CN219568169U - 一种防筒管跳管的捻线机上插丝锭结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及捻线机技术领域，具体涉及一种防筒管跳管的捻线机上插丝锭结构，包括捻线机连板，所述捻线机连板上固定有固定板，所述固定板一侧设有锭杆墩，所述锭杆墩一端设有尼龙垫片，所述锭杆墩一端连接有上插丝锭，所述上插丝锭外侧套设有初捻铜管，所述锭杆墩下方设有张力控制装置，所述张力控制装置呈“L”形，所述张力控制装置竖直段上端开设有连接槽，所述连接槽呈弧形，所述张力控制装置水平段的端部设有粘性层，所述粘性层上连接有张力垫片。本实用新型通过张力控制装置稳定初捻铜管退绕张力，使张力更趋均匀一致，从而避免出现跳管现象，有效的解决了初捻铜管退绕过程中张力不匀的问题，稳定了产品质量，减少了不良品率。

Description

一种防筒管跳管的捻线机上插丝锭结构

技术领域

本实用新型涉及捻线机技术领域，具体涉及一种防筒管跳管的捻线机上插丝锭结构。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备,作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线,包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。RTC-II捻线机自1987年就已投入使用，已服务于生产35年，随着使用年限的增长，设备逐渐老化，部分备件紧缺，生产状态不稳定，异常问题发生频次增加，从而导致异常丝数量不断上升，RTC-II捻线机上插丝锭杆磨损比例为60.9%，上插丝锭磨损从而使筒管在退绕时摩擦力变化异常，造成跳管现象，跳管现象发生时，由于筒管退绕张力不匀会产生打揪丝和藤捻丝，这些异常丝不仅对产品外观和物性产生不良影响，还会引起白坯布跳线和断经，影响产品质量。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中RTC-II捻线机上插丝锭磨损造成跳管现象的问题，提供了一种防筒管跳管的捻线机上插丝锭结构，该上插丝锭结构能够有效防止筒管出现跳管现象。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种防筒管跳管的捻线机上插丝锭结构，包括捻线机连板，所述捻线机连板上固定有固定板，所述固定板一侧设有锭杆墩，所述锭杆墩一端设有尼龙垫片，所述尼龙垫片半径与锭杆墩半径相同，所述锭杆墩一端连接有上插丝锭，所述尼龙垫片套设在上插丝锭外侧，所述上插丝锭外侧套设有初捻铜管，所述锭杆墩下方设有张力控制装置，所述张力控制装置呈“L”形，所述张力控制装置竖直段上端开设有连接槽，所述连接槽呈弧形，所述连接槽弧形与锭杆墩曲面相匹配，所述张力控制装置水平段的端部设有粘性层，所述粘性层上连接有张力垫片，所述张力垫片端部顶在初捻铜管一端。通过张力控制装置稳定初捻铜管退绕张力，使张力更趋均匀一致，从而避免出现跳管现象，有效的解决了初捻铜管退绕过程中张力不匀的问题，稳定了产品质量，减少了不良品率。

进一步地，所述初捻铜管包括外筒挡圈、捻线筒体和内筒挡圈。

进一步地，所述捻线筒体两端分别连接外筒挡圈和内筒挡圈，所述内筒挡圈位于靠近锭杆墩一侧。外筒挡圈外侧可以标记颜色，区别不同的捻线筒体。

进一步地，所述内筒挡圈外侧面上开设有圆形沟槽和环形沟壑。通过圆形沟槽和环形沟壑便于与初捻机的锭子配合连接。

进一步地，处于上下的两个所述锭杆墩之间设有加强连板固定。使上插丝锭的固定结构更稳定。

进一步地，所述张力控制装置为磁铁制作而成。通过磁性连接便于安装。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将张力控制装置吸附在锭杆墩下方，通过张力垫片与初捻铜管产生摩擦，增加初捻铜管退绕的摩擦力，稳定初捻铜管退绕张力，使张力更趋均匀一致，从而避免出现跳管现象，有效的解决了初捻铜管退绕过程中张力不匀的问题，稳定了产品质量，减少了不良品率。

附图说明

图1是本实用新型一种防筒管跳管的捻线机上插丝锭结构的结构示意图1；

图2是本实用新型一种防筒管跳管的捻线机上插丝锭结构的结构示意图2；

图3是本实用新型一种防筒管跳管的捻线机上插丝锭结构的结构示意图3；

图4是本实用新型张力控制装置的结构示意图。

附图中标号为：1为捻线机连板、2为固定板、3为锭杆墩、4为尼龙垫片、5为加强连板、6为张力控制装置、601为连接槽、602为粘性层、603为张力垫片、7为初捻铜管、701为外筒挡圈、702为捻线筒体、703为内筒挡圈、7031为沟槽、7032为沟壑、8为上插丝锭。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图4所示，一种防筒管跳管的捻线机上插丝锭结构，包括捻线机连板1，所述捻线机连板1上固定有固定板2，所述固定板2一侧设有锭杆墩3，所述锭杆墩3一端设有尼龙垫片4，所述尼龙垫片4半径与锭杆墩3半径相同，所述锭杆墩3一端连接有上插丝锭8，所述尼龙垫片4套设在上插丝锭8外侧，所述上插丝锭8外侧套设有初捻铜管7，所述锭杆墩3下方设有张力控制装置6，所述张力控制装置6为磁铁制作而成，所述张力控制装置6呈“L”形，所述张力控制装置6竖直段上端开设有连接槽601，所述连接槽601呈弧形，所述连接槽601弧形与锭杆墩3曲面相匹配，所述张力控制装置6水平段的端部设有粘性层602，所述粘性层602上连接有张力垫片603，所述张力垫片603端部顶在初捻铜管7一端。利用张力控制装置6的磁力，通过连接槽601吸附到锭杆墩3下方，通过张力垫片603与初捻铜管7产生摩擦，增加初捻铜管7退绕的摩擦力，稳定初捻铜管7退绕张力，使张力更趋均匀一致。本实施例中张力垫片603使用的是牛皮垫片，牛皮垫片相较尼龙垫片材质更软，在退绕时摩擦力更趋均匀一致。

所述初捻铜管7包括外筒挡圈701、捻线筒体702和内筒挡圈703。所述捻线筒体702两端分别连接外筒挡圈701和内筒挡圈703，所述内筒挡圈703位于靠近锭杆墩3一侧。所述内筒挡圈703外侧面上开设有圆形沟槽7031和环形沟壑7032。内筒挡圈703通过圆形沟槽7031和环形沟壑7032能够与初捻机的锭子配合连接。

处于上下的两个所述锭杆墩3之间设有加强连板5固定。通过捻线机连板1和加强连板5将每个上插丝锭8连接，使结构更加稳定。

使用时，利用张力控制装置6的磁力，通过连接槽601吸附到锭杆墩3下方，通过张力垫片603与初捻铜管7产生摩擦，增加初捻铜管7退绕的摩擦力，稳定初捻铜管7退绕张力，使张力更趋均匀一致，从而避免出现跳管现象，有效的解决了初捻铜管退绕过程中张力不匀的问题，稳定了产品质量，减少了不良品率。

以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种防筒管跳管的捻线机上插丝锭结构，包括捻线机连板（1），其特征在于，所述捻线机连板（1）上固定有固定板（2），所述固定板（2）一侧设有锭杆墩（3），所述锭杆墩（3）一端设有尼龙垫片（4），所述尼龙垫片（4）半径与锭杆墩（3）半径相同，所述锭杆墩（3）一端连接有上插丝锭（8），所述尼龙垫片（4）套设在上插丝锭（8）外侧，所述上插丝锭（8）外侧套设有初捻铜管（7），所述锭杆墩（3）下方设有张力控制装置（6），所述张力控制装置（6）呈“L”形，所述张力控制装置（6）竖直段上端开设有连接槽（601），所述连接槽（601）呈弧形，所述连接槽（601）弧形与锭杆墩（3）曲面相匹配，所述张力控制装置（6）水平段的端部设有粘性层（602），所述粘性层（602）上连接有张力垫片（603），所述张力垫片（603）端部顶在初捻铜管（7）一端。

2.根据权利要求1所述一种防筒管跳管的捻线机上插丝锭结构，其特征在于，所述初捻铜管（7）包括外筒挡圈（701）、捻线筒体（702）和内筒挡圈（703）。

3.根据权利要求2所述一种防筒管跳管的捻线机上插丝锭结构，其特征在于，所述捻线筒体（702）两端分别连接外筒挡圈（701）和内筒挡圈（703），所述内筒挡圈（703）位于靠近锭杆墩（3）一侧。

4.根据权利要求2所述一种防筒管跳管的捻线机上插丝锭结构，其特征在于，所述内筒挡圈（703）外侧面上开设有圆形沟槽（7031）和环形沟壑（7032）。

5.根据权利要求1所述一种防筒管跳管的捻线机上插丝锭结构，其特征在于，处于上下的两个所述锭杆墩（3）之间设有加强连板（5）固定。

6.根据权利要求1所述一种防筒管跳管的捻线机上插丝锭结构，其特征在于，所述张力控制装置（6）为磁铁制作而成。