CN1039101C

CN1039101C - 从麦籽中除去麸皮的方法

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Publication number: CN1039101C
Application number: CN89100650A
Authority: CN
Inventors: 约瑟夫·柴克
Original assignee: TKAC and Timm Enterprises Ltd
Current assignee: 1289620 Ontario Inc; TKAC threshing and milling Systems Inc.
Priority date: 1988-12-16
Filing date: 1989-02-05
Publication date: 1998-07-15
Anticipated expiration: 2004-02-05
Also published as: ES2037849T5; CA1313330C; ZA89164B; SK76189A3; CZ283460B6; DD299518A5; SK280425B6; AU1495992A; AU2702788A; US5082680A; HU205563B; AU619230B2; AU638187B2; DE3878462D1; BR8903094A; EP0373274B2; AR242732A1; YU18189A; JPH02184347A; EP0373274A1

Abstract

在按常规碾磨方法进行制粉以前，除去小麦的皮层可有效地改善小麦的碾磨。小麦通过若干摩擦和碾磨操作进行预加工，以剥下或削下各皮层。通过一组摩擦机后再用研磨机顺序除去各皮层，被除下的麸皮按需要被分成各种混合物。皮层的剥除率可高达75%，剩下的皮层主要存在于腹沟中，而余下的皮层可在常规的制粉过程中被除去。经过处理的预加工小麦由于皮层减少，可提高出粉率。这种有选择地剥除皮层还可降低特制麸皮产品的成本，或在面粉被磨成后，磨制期间或进一步碾磨时重新加入麸皮。

Description

从麦籽中除去麸皮的方法

本发明是关于去除谷物麸皮并碾磨成面粉和/或粗粉。尤其，本发明是关于一种加工方法和各种设备，该方法是在入磨前对谷物，特别是小麦着水润麦前的加工步骤。

碾磨加工总的目的是从麦籽中提取大量的、最纯的胚乳。胚乳既可以磨成面粉又可以磨成粗粉。这就要求有效地分离小麦籽的组成，也就是麸皮、胚乳和胚芽。麸皮和胚芽对最终的碾磨产品、面粉或胚乳有不利的影响。

在普通的碾磨加工中，在初清工序后，小麦籽用水和/或蒸汽进行水份调节并让其在润麦仓内停留4至20小时，使小麦籽的麸皮韧化和使胚乳软化或变软。小麦籽水份调节是使麸皮各层相互粘合(Fuse)，这是在进行普通碾磨加工之前处理小麦的主要工序，以便按所要求的方式改变小麦的物理状态。水份调节确实是最重要的因素，它能确定从给定的小麦籽中得到胚乳的量，所以碾磨前更应仔细、适当地处理。

水份调节使麸皮韧化和融合，遗憾地也引起某些胚乳与麸皮内层粘在一起，而将这些成份分离更加困难。处理好的麦籽，要经受连续的几个阶段，即研磨、筛分和清粉。第一次碾碎操作(1B)将水份调节好的麦籽露出胚乳并从麸中削掉部分胚乳。然后筛选分类，粗略地碾为麸皮、胚芽和胚乳的颗粒混合物，以进一步研磨、筛分和清粉。分选出的胚乳、麸皮和胚芽较细颗粒的混合物然后送至适当的精粉工序。残余粗粒(由麸皮和附在麸皮上的胚乳组成)送至下一道碾碎工序(2B)，使之从麸皮中除掉更多的胚乳。研磨、筛分和清粉加工在普通面粉厂中重复5或6次(5或6B)。然而，每一次碾磨加工要产生很细的麸皮(麸皮粉)和胚芽颗粒，要想使其与胚乳分离，虽不能说是不可能的，但也是困难的，每次碾磨都产生越来越多的麸皮粉，这就产生了问题。

从胚乳中有效地除掉麸皮所产生的问题将影响给定小麦籽的可能出粉率，面粉厂的固定投资，以及碾磨高级的上等面粉和/或粗粉的各种生产费用。

本发明将小麦籽粒经过预加工而有效地除去外层麸皮，即将小麦依次经过各种摩擦操作，随后研磨操作，从而脱掉、剥离或除去小麦籽粒上的麸皮层，而同时保留基本完整的胚乳。与普通的操作相反，按本发明方法加工的小麦籽粒，最初不进行水份调节，因为这会将麸皮各层粘住。麦籽加工时，润麦前就将胚乳上的这些麸皮层有序地剥掉。麸皮的最外四层最好是在用少量水处理麸皮外层后去掉，水量通常为1至3％(以重量计)。这水不会将整个麸皮层粘位，而仅能用来疏松外层。从加入水到剥离麸皮层的时间间隔是重要的，小麦籽基本上是在60分钟之内，最好是5分钟之内就要进行加工，而普通水份调节需要几小时到很多小时。处理好的麦籽送入一组摩擦机中除去麸皮外层。在某些情况下，摩擦加工前向麦粒喷雾化水，将有助于操作中麸皮的剥离。麦籽喷雾化水不能误作水份调节操作。水份调节会将麸皮各层粘住，要顺序去除各层麸皮可能性不大，而喷雾只是加入足够的水份以促进各层间的分离。研磨操作是在摩擦操作之后，要求它除去麸皮内层，也就是种皮、珠心层(透明层)和糊粉层。珠心层和糊粉层在摩擦操作中都被擦光。应该承认上述顺序的除去麸皮层的加工方法不是100％有效，然而，预加工过的麦籽，将大部分的麸皮层除掉了，这样，有关麸皮杂质和小麦籽中各种需要成份的分离困难也大大降低了。这简化了后续常规加工工序，以及/或使它更有效了。所有的外层麸皮用本发明并不能都除掉，因为腹沟内的麸皮多半原封不动地留下了。还有一个优点是可以调节摩擦和研磨操作，以剥离各种麸皮层并使之分离。每一层或几层一组具有独特性质时，可以加工得到增值产品。另外，在碾磨前，预加工麦籽除去包括种皮的皮层，从而改善了碾磨产品：面粉或粗粉的颜色和外观。

本发明的最佳实施方案表示在下列各图中。

图1是流程图，表示了本发明的各个不同的工序；

图2是部分切开麸皮层的小麦籽的透视图；

图3是小麦籽断面图；

图4是摩擦机的剖视图；

图5是图4摩擦机中碾磨室的断面图；

图6是研磨机的剖视图；

图7是图6研磨机中碾磨室的断面图；

图8是图6研磨机中研磨辊和协同操作部件的透视图；

图9是工艺流程图，表示了本发明最佳的设备。

在图2和3中表示的小麦籽2，它的麸皮为4，由标有10-12的各层构成。麸皮层里面是胚乳6，还有标记为8的小麦胚芽。一般麸皮层总的来说占小麦籽重量的15％左右，而胚芽和胚乳各占小麦籽重量的大约2.5％和83％。

从外层到内层，麸皮的各层为：

表皮层20

外果皮18

横细胞16

管状细胞14

种皮12

珠心层(透明层)11

糊粉层10

在图3的断面中，种皮12的一部分5是位于小麦2的腹沟7中。应该注意麸皮层延伸到腹沟7的里面，本发明基本上未除去这部分麸皮，随后可用普通的碾磨工艺将它除去。

糊粉层10是十分厚的，它作为最后研磨操作的缓冲区。可以要求留下一些糊粉层10以保证充分利用胚乳，获得最大的产量。一般来说，如果在本发明操作期间，除去的麸皮等于最初进料量的大约10％，则多数的糊粉层将从小麦籽中除去。

图2中表示的小麦籽，用麦籽左侧的各层麸皮剥去部分来作说明的，而且本发明的加工是设法剥掉或除去这些麸皮层。已经表明在麦籽水份调节之前使用一组摩擦操作，随后用一组研磨操作可使各层麸皮4依次从小麦籽中除掉和分离。并不需要独立除掉每一层，即不需和下一层分开除去，事实上，各项操作是同时除掉或部分除掉二层或二层以上。在有效地剥离或剥掉小麦籽上的这些层时，下一层也可能部分剥掉，因此，尽管图1描述的加工过程中讨论了某一层的单独剥离，但其他层的某些部分也可能会被随之除掉。

去除麸皮层的方法概括表示在图1中。该方法是在传统碾磨加工之前，尤其按排在小麦籽水份调节之前。去除杂质、麦灰等的传统工序完成后，开始进行本加工工艺，即将清理后的、干燥好的小麦籽(以200表示)加入着水机202中并加入相当于麦籽重量的1-3％的水。根据小麦的最初水份和小麦的硬度来决定加入的水量。一般硬麦比各种软麦要加更多的水。着水机202用来保证小麦的水份分布均匀和麸皮外层有效地吸收大部分的水份，水大约渗透到珠心层11，由于珠心层11含较高的脂肪成份，所以在一定程度上排斥水份。排斥的水用来分开各层以借助摩擦操作将麸皮除掉。小麦通过着水机202的时间大约用1分钟，并在进行第一摩擦操作之前，送入(由线206表示)中间仓302。中间仓302保证提供足够的小麦，随后的加工工序中所要加工的小麦都可从中间仓获得。另外，在仓302内的停留时间可以调节，使在润麦时间内让水渗入麸皮层。渗透时间是由不同诸因素及小麦的硬度决定的。渗透不充分，导至麸皮层难除掉，渗透过度，导致在某一时间内麸皮层除掉太多，同时也增加了功率的消耗。麦籽最好在1至5分钟内由中间仓302进入摩擦机208，摩擦机能使麦籽相互接触摩擦以及麦籽与机器或机器的各种运动表面接触摩擦。麦籽从着水机202移动到中间仓302是用箭头206表示，而从中间仓到摩擦机是用箭头306表示。摩擦机208能有效地剥离外麸皮层，也就是表皮层20、外果皮18和某些横细胞16。这些麸皮层从留下的麦籽中分离出来，并从摩擦机沿210表示的线排出。第二中间仓304是为了保证小麦籽排出第一摩擦机后能连续地流入第二摩擦操作，同时使小麦可作短期停留。然后将部分加工过的麦籽沿214表示的线输送到第二摩擦机215中，该机能除掉残留的横细胞16、管状细胞14和某些小麦种皮12的一部分。对麦籽进行雾化可将大约1/4％到1/2％的雾化水(以重量计)加入第二次摩擦操作215中，以使各皮层间松散并有助于除掉各层。与麦籽分开的各层沿220表示的线排出，而加工过的麦籽由216表示的线进入中间仓308。在仓308内的停留时间应足以使小麦进入研磨前停滞下来。

然后麦籽由222表示的管线从中间仓308送入第一研磨操作224。研磨机224除掉大部分的种籽皮12和一些珠心层11和糊粉层10，这些都从226表示的管线卸出。剥掉皮的麦籽通过228管线进入中间仓310。然后将麦籽由管线328送入第二研磨机230中，它能除去大部分残留的种皮、珠心层和糊粉层。分开的各层都由232管线排出。

在每一操作中除下来的麸皮层都收集起来并分开加工或储存。例如，在第一摩擦操作和第二摩擦操作除下来的颗粒收集起来并输送至沉降室，以将碎片和胚芽从被除的麸皮层中分出来。被除麸皮送入过滤容器，并从容器中卸出产品至收集系统储存起来。已经确定，最外面的四层麸皮含食物纤维最高、含相当低的肌醇六亚磷酸盐(phytate phosphorous)。有些研究已经表明，肌醇六亚磷酸盐抑制人体对矿物质的吸收。因此可用低含量该肌醇六亚磷酸盐作为其他食品的纤维添加剂。为此理由，第一和第二次摩擦操作可以调节以减少除掉种皮、珠心层或糊粉层，它们都有较高的肌醇六亚磷酸盐含量。

第二次研磨操作以后，除小麦腹沟处外，小麦籽上的麸皮基本已经除掉，随后预加工麦籽由管线234移入由236表示的刷麸装置。刷麸操作是从小麦腹沟中刷掉麸皮粉并帮助松散胚芽。麸皮粉和被松散的胚芽都从管线238除掉。这时得到的基本上是胚乳的麦籽，腹沟麸皮和胚芽由刷麸装置236移入静止冷却器240，冷却小麦到大约21.1-32.2℃。摩擦和研磨操作中所产生的热量，除非另有散失，会使从最后的摩擦操作排出的小麦温度超过32.2℃。碾磨预加工过的麦籽，温度不希望超过32.2℃。如不用静止冷却器240，也可以用其他方法维持小麦达到可接受的温度，只要使输送至润麦仓的小麦温度在21.1-32.2℃之间就行。排出静止冷却器240的小麦由244管线输入第二个着水机312中，这时在第二个着水机312中加水处理，使小麦籽的润湿度得高、胚乳变得柔软并使腹沟中的残留麸皮韧化和粘结。调节小麦湿度和腹沟中麸皮粘结一般上可采取较少的时间，并且只需要较少的研磨、筛分和清粉就可以得到与用先有的工艺一样或更高的提取、清粉程度。

按本发明的加工方法，在去除麸皮时，留下的胚乳是完整的。预加工工序是在粘住麸皮层和软化胚乳的小麦水份调节之前完成的。没有水份调节好的胚乳较硬，在摩擦和研磨操作时可起内部支撑体的作用。

虽然标出二台摩擦机和二台研磨机用来分离多种麸皮层，但如果希望个别麸皮层的分离程度小一点，则有些操作就可以合并，如果要想控制得更加严格，则就可以使用更多的机器。

适合本发明的摩擦机，应能较好地利用谷粒之间的相互摩擦脱去麸皮。

图4和5中表示的就是一种脱麸皮用的摩擦型机器。机器上有一个漏斗102，用来接受待加工的小麦籽。装好的小麦由螺杆104送料，沿机器的轴推进，到达除麸部106。碾磨辊108是在空心主动轴110上装上带翼的空心轴组成的。碾磨辊108转动使小麦籽互相接触摩擦或与碾磨辊108接触摩擦或者与外层筛网112摩擦。在摩擦机100中，整个去麸部分106内的小麦籽始终互相接触。碾磨辊108使麦籽围绕它的轴转动，当它们推进时，小麦移动了机器长的一段距离。小麦籽从机器中经带有控制部件116的卸料槽114卸出。控制部件116受操纵杆和重锤118调节。增加或降低施加在用操纵杆和重锤调节的控制部件116上的力，就可以产生较大或较小的背压，这样当小麦通过机器时就可以控制除麸皮的量。碾磨辊108与在其外围的筛网112共同作用，筛网112具有适当尺寸以使被除的麸皮通过筛网。筛中狭槽的宽度和角度也可控制麸的除去量。为了促使麸皮通过筛网112，在主动轴110的122处通入空气。主动轴110的整个轴上有通气孔124，通气孔使空气进入主动轴110和碾磨辊108之间的空间。在碾磨辊108的翼片126内具有狭槽125，空气通过这些狭槽125把被剥下的麸皮带出麦籽和筛网112。麸皮收集起来并从机器中适当排出。

图5中的碾辊108和筛网112是用垂直断面的示意图表示的。箭头127是表示碾磨辊108的转动方向。

图6、7和8中的研磨机150使用一组砂辊152，它与在其外周同心设置的带有狭槽的钢筛网154配合。机器包括接受部分加工过的小麦籽的进料漏斗156和把加工后麦籽卸出的流料槽158。当砂辊与小麦接触时，砂辊将小麦籽表面的麸皮层磨下来。这组砂辊152后面是短的摩擦或擦光部分170，它的主要作用是除去由152生成的松散麸皮。该摩擦部分170是一根光滑的空心钢辊172，阻力棒174与它相连并且在它上面有一组狭槽176。狭槽176使送入光滑空心钢辊172的高压空气通过钢辊172、砂辊152和筛网154之间的空腔并帮助被除麸皮移动通过筛网以及起到控制小麦籽和砂辊152温度的作用。在研磨机150的碾磨室180的底部也装有一组可调的阻力元件178，它可以影响碾磨室180内小麦籽的压力。控制部件160改变卸料口的开口压力，由此改变了背压。它用杆臂和重锤162来调节。上述提到的加压空气导入研磨机的放料端并沿轴向通过钢辊172使小麦冷却并促使去除的麸皮层通过有狭槽的钢网154。空气也能清理小麦中的细小麸皮粒。通过狭槽钢网154的去除的麸皮层分别收集起来并放料，如果在研磨机中加湿，就会产生堵塞。

摩擦和研磨二种机器均能调节，无论麦粒大小，都能很好控制脱麸程度，这样还限制了麦粒的自由运动，避免了破碎。在每一道工序，不要求控制总共的去除麸皮，然而有效的控制每一次操作，可使留下的胚乳确保基本完整，就可能增加出粉率。

在摩擦和研磨二种机器中，有几种因素，可以在加工的任何阶段用来控制麸皮的去除：

(a)去麸室内的压力

(i)摩擦和研磨机二种机器的去麸室内的压力是调节杆臂上重锤大小或位置来控制的。杆臂是安装在机器的放料处。杆上放的重物愈重或杆上放的重物愈远，在去麸室的压力就愈大和去麸愈多。

(ii)可变更的阻力元件

在研磨机中碾磨室底部的阻力元件与小麦流向的角度可以调节压力的增加或减少。这是研磨类机器的主要调节部件。角度愈大，去麸愈多。

(b)筛网结构

在研磨和摩擦的二种机器中，筛网上的狭槽宽度和狭槽与机器纵向轴的夹角影响去麸程度。一般来说，狭槽愈宽和狭槽的角度愈大，去麸愈多。重要的是不要使狭槽宽度增加到碎块或整粒谷子可能会通过狭槽的程度。

(c)砂辊的粒度

一般来说，砂辊的粒度愈大，得到的去除麸皮愈多。另外，砂辊硬度也影响去麸。软的砂辊将导致更多的去麸，然而软的砂辊比硬的砂辊磨损更快。同时砂辊粒度愈大(粗糙)导致麦粒更粗糙。

(d)转动速度

碾磨辊转动速度愈快，去麸愈多。

摩擦机和研磨机都利用胚乳作为剥离麦籽皮的内部支撑体。这个方法是与普通加工中使用碾碎装置不同的，普通加工不仅破碎了粘结的麸皮，而且破碎了胚乳。这就导致了许多麸、胚芽和胚乳碎片，它们必须被再加工，以便有效地分离胚乳。这是很困难的问题，因为它还会进一步地碾碎，依此产生了更多的麸粉，而麸粉很难从胚乳粉中除掉。

采用本发明的加工方法，这些问题基本上解决了，因为麸皮已除掉了大约75％。

在碾磨某些含纤维高的面粉时，可以在胚乳已经碾磨成面粉后，再在该粉中加入被去除的麸皮。这样可以控制面粉中所需纤维的实际类型和数量。

如需要，本发明可以只作为分离工序来进行，并且将加工好的麦籽储存起来以后碾磨。如果因为某些原因，加工不满意时，还可以将加工过的麦籽再加入进行任何摩擦操作和研磨操作。能够部分地加工麦籽和/或再加工物料，这些优点为本系统提供了灵活性，而以前的系统则不具备这种灵活性。

图1表示加工过程，是用连续方式分离麸皮层。如果有要求，分离好的麸层可用作特殊产品。这种分离不能用传统加工工序来完成，因为在传统加工中麸皮层已经粘结。通过连续去除和分离麸层，可生产更特殊和有益的产品。因此，重要的不仅是分离麸皮层，碾磨胚乳，另外可得到有价值的副产物。

本发明加工方法和设备的优点包括：

a)可获得更纯/更干净的面粉和粗粉，因为麸和/或胚芽杂质已经减少；

b)降低了投资，因为研磨、筛分和清粉工序的数目减少了；

c)利用预加工麦籽，可以增加现有面粉厂的生产量；

d)胚乳提取率较高；

e)给定产量时，可减少加工工序；

f)完成该加工，可简化工艺技术；

g)在加工麦籽时大大增加了灵活性，通过调节预加工设备和/或重复某一种预加工工序可改善提取率。

在图9表示的流程中，从清理工段来的清洁而干燥的小麦送入贮藏仓401，随后将小麦送入量麦器402确定系统负荷。小麦从量麦器402进入technovator混合器404，这时1-3％的雾化水加入混合器中。加入的雾化水量是由空气和水控制器403来控制的。

然后，小麦输送至有物位控制器的中间仓405以控制渗透时间，如果在流进或通过摩擦机时有任何阻碍，就可关闭该系统。

小麦送入二台摩擦机406，每一台由40马力、750转/分运转的马达驱动。除掉的麸、胚芽和碎麦收集在漏斗406A中并由空气流载入沉降室409，在沉降室碎麦和胚芽从去除掉的麸层中分离出来。空气和去掉的麸皮流通过过滤容器410，在该容器中将去除的麸皮(产品A)从空气中分出来并分别收集或与产品B和C一起收集，然后送至筛选装置以分级、碾碎和贮藏。

从摩擦机406卸下的小麦送入中间仓407，然后输送至摩擦机408，408是由50马力、750转/分的马达驱动。由控制器408B控制的雾化水(大约1/4-1/2％)加在刚送入摩擦机408的小麦上。去除的麸、胚芽和碎麦都收集在漏斗408A中并与摩擦机406排出的麸、胚芽和碎麦一起收集起来，用同样方法处理。

由408摩擦机排出的小麦输送到中间仓411。仓411有10-15分钟保存能力，小麦在研磨操作前在仓411中停留并控制负荷。然后将小麦送入研磨机412。研磨机412是由60马力、942转/分的马达驱动，并有分隔漏斗412A，以收集麸层、胚芽和碎麦。这些麸层、胚芽和碎麦送入沉降室413，在沉降室碎麦和胚芽从气流中分出来。空气和麸皮通过过滤容器414，从空气流中将去除麸分离。这样分出来的去除麸可作产品B收集或与产品A和产品C一起收集并送去过筛定级、碾碎和贮藏。

由研磨机412排出的小麦送至中间仓415。仓415有5分钟保存能力，小麦在此停留，并且负荷得到控制。然后将小麦送至研磨机416中，416是由60马力、942转/分的马达操作。在分隔漏斗416A中收集去除麸、胚芽和碎麦并通过沉降室417除去碎麦和胚芽，然后入过滤器418除去作产品C的麸皮，其方式和过滤装置410、414分离出的麸皮的处理方式相同。

由研磨机416排出的小麦送入小麦刷麸机419，以除去腹沟麸粉和松散胚芽。在小麦刷麸机419中的吸气室420除去灰尘和分离任何碎麦和胚芽。

然后小麦送入静止冷却器421(冷却水冷却器)冷却小麦。静止冷却器421中的吸气室422除掉任何松散的污物和帮助小麦冷却。

从吸气室420和422排出的碎麦、胚芽和麸皮粉收集起来并在去沉降室417之前，输送进从研磨机416排出的去除产品流中。

从静止冷却器421来的主要小麦流进入technovater混合机424、424混合器中加入添加的雾化水(1-4％重量计)软化胚乳和使腹沟处的残留麸粘结。添加的水量是由控制器423控制的。

由technovater 424排出的小麦传送到混合分配输送机426，将着水后的小麦送至润麦仓427。混合分配输送机上安上冷却罩425，将冷空气通过小麦使小麦冷至大约70到90°F。

从润麦仓427来的小麦吸入中间仓431，然后再通过磁铁432、量麦器433和小麦称盘434。小麦送入预破碎机435破碎小麦和松散胚芽。破碎好的小麦送至预破碎筛436，除去胚芽和分离出标准尺寸大小的破碎小麦，既可送至破碎辊、胚芽分级系统、清粉机，又可送至成品收集系统。

从沉降室409、413和417以及吸气室420和422排出的碎麦和胚芽都收集在一起并通过吸尘器428，从碎麦和胚芽中除去任何细微的灰尘。由吸尘器428排出的产品，在送至techovater 424之前进入主小麦流。或者碎麦和胚芽分别进行水份调节和导入胚芽分级系统。

进入刷麸机419之前，小麦也可以送入另外的摩擦机或研磨机430作辅助加工，如果有要求的话。

吸风机429为吸气、冷却和传送从摩擦机和研磨机来的副产品提供系统必需的空气。风机也抽气，抽出机械传送设备，例如提升管、漏斗和传送机中的空气(除热)。

实施例

用从软到硬不同类型的小麦作了一系列生产不同品种产品的试验以评定本发明的操作。设备布置由图9表示。由第一和第二摩擦操作收集到的麸皮产品为产品A并得知其中含有高食物纤维成份。产品A主要是由麸层最外面的3-4层组成并很少有或不存在肌醇六亚磷酸盐。在第一研磨操作中除去的麸皮层都称为产品B，是单独收集的。产品B的主要组成是麸皮的中间层，不过有一些糊粉层。产品B蛋白含量高而食物纤维含量低。

在第二研磨操作中除去的麸皮层都称为产品C，也是单独收集的。它的主要组成是带有一些种皮的糊粉层并有透明层存在。

由于产品B和C含相当高的纤维素，所以它们可以作为纤维素或矿物质源，或用于食品中和作为药用产品。

为了分析，每一种产品A、B和C的样品分选成细的和粗的颗粒。

在实施例1和2中，西班牙小麦已发“芽”，不能用来碾磨。发了芽的小麦中α-淀粉酶有高的活性，对烘焙特性有不利影响。确定α-淀粉酶活性的试验是测定下降指数(Falling Number)。下降指数为200或200以上被认为可以碾磨。在实施例1中西班牙小麦最初的下降指数为163，实施例2中为118，然而，用本发明方法加工后，下降指数分别增加到247和214。加工后的小麦按15％的比率加入到普通工艺碾磨的小麦中，成品面粉的烘烤特性是合格的。

实施例1

谷物：西班牙硬小麦

加料速率：4150公斤/小时

在着水机中加水量：2.0％

第一次摩擦：750转/分

第二次摩擦：750转/分；加水量：1/4％

产品A：

回收量：131公斤/小时

分析

细粗

油脂 1.35％ 1.25％

蛋白质 7.90％ 5.6％

灰份 3.30％ 2.10％

水份 21.4％ 20.8％

钙(Ca) 0.28％ 0.25％磷(P) 0.27％ 0.20％钾(K) 0.90％ 0.87％食物纤维 79.1％ 87.5％肌醇六亚磷酸盐毫克/100克 102 246第一次研磨：942转/分产品B：

回收量：122公斤/小时分析

细粗油脂 8.20％ 7.30％蛋白质 22.5％ 19.75％灰份 8.10％ 7.10％水份 10.6％ 10.5％钙(Ca) 0.13％ 0.22％磷(P) 1.06％ 0.98％钾(K) 2.02％ 1.73％食物纤维 24.4％ 41.1％肌醇六亚磷酸盐毫克/100克 1577 1308第二次研磨：942转/分产品C：

回收量：142公斤/小时分析

细粗油脂 6.45％ 6.45％蛋白质 22.88％ 22.10％灰份 5.15％ 5.30％水份 10.3％ 10.3％钙(Ca) 0.16％ 0.13％磷(P) 1.04％ 0.89％钾(K) 1.41％ 1.43％食物纤维 17.5％ 18.4％肌醇六亚磷酸盐(P)毫克/100克 981 982损耗和胚芽

回收量：62公斤/小时

％损耗：1.5％进润麦仓的流量：3745公斤/小时实施例2谷物：西班牙硬小麦(下降指数FN＝118)加料速率：3750公斤/小时在着水机中加水量：2％第一次摩擦：750转/分第二次摩擦：750转/分；加水量：1/4％产品A：

回收量：112公斤/小时第一次研磨：942转/分产品B：

回收量：94公斤/小时第二次研磨：

回收量：121公斤/小时损耗和胚芽

回收量：39公斤/小时

％损耗：1.1％

进入润麦仓的流量：3413公斤/小时

(FN＝214)

实施例3

谷物：西班牙硬小麦(FN＝260)

加料速率：3800公斤/小时

在着水机内加入的水量：1.5％

第一次摩擦：750转/分

第二次摩擦：750转/分；加水量：1/4％

产品A：

回收量：97公斤/小时分析食物纤维(NDF)

水份以所得量为准以干物质为准粗颗粒 12.81％ 69.2％ 79.4％细颗粒 12.89％ 62.1％ 71.3％第一次研磨：840转/分产品B：

回收量：93公斤/小时第二次研磨：840转/分产品C：

回收量：112公斤/小时

分析

水份％ 10.45

灰份％ 4.55

蛋白质％ 16.25

食用纤维NDF％ 19.6

油脂％ 4.90

淀粉％ 34.7

可溶蛋白％ 3.9

肌醇六亚磷酸盐

(毫克/100克) 1020

钙(Ca)％ 0.32

磷(P)％ 1.09

钾(K)％ 1.13

镁(Mg)％ 0.32

铁(Fe)毫克/公斤 122

维生素B₁毫克/公斤 5.0

(硫胺素)

维生素B₂毫克/公斤 2.2

(核黄素)

烟酸毫克/公斤 192

损耗和胚芽：

回收量：47公斤/小时

％损耗：1.3％进入润麦仓的流量：3410公斤/小时(FN＝310)面粉色值：2.4(从3.6改善至2.4)

实施例4

谷物：XMR-硬性英国小麦(FN＝200)

加料速率：3500公斤/小时

加进着水机的水量：1.25％

第一次摩擦：750转/小时

第二次摩擦：750转/分；加入水量：1/4％

产品A：

回收量：84公斤/小时分析：

细粗灰份 2.05％ 2.55％淀粉 9.9％ 11.8％食物纤维 58.9％ 69.2％第一次研磨：840转/小时产品B：

回收量：68公斤/小时分析：灰份 7.6％蛋白质 19.2％食物纤维 23.9％淀粉 22.4％蛋白质(可溶性) 8.1％肌醇六亚磷酸盐 1175毫克/100克维生素B₁ 6.0毫克/公斤维生素B₂ 2.6毫克/公斤烟酸 327毫克/公斤第二次研磨：840转/分产品C：

回收量：110公斤/小时分析：灰份 4.6％蛋白质 18.15％食物纤维 11.9％淀粉 40.3％可溶性蛋白质 5.3％肌醇六亚磷酸盐 880毫克/100克维生素B₁ 4.6毫克/公斤维生素B₂ 1.7毫克/公斤烟酸 180毫克/公斤损耗和胚芽

回收量：48公斤/小时

％损耗：1.5％进入润麦仓的流量：3220公斤/小时(FN＝250)面粉色值：2.5(从3.7改善至2.5)

实施例5

谷物：CWRS(加拿大西部春小麦)

加料速率：3750公斤/小时

加入着水机的水量：2.0％

第一次摩擦：750转/小时

第二次摩擦：750转/分；加入水量：1/4％

产品A：

收量：118公斤/小时

分析：

细中等食物纤维素(干基) 69.6％ 76.6％水份 13.69 12.59第一次研磨：840转/分产品B：

收量：97公斤/小时

分析：

水份％ 10.60

灰份％ 7.20

蛋白质％ 20.5

食用纤维NDF％ 39.9

油脂％ 6.10

淀粉％ 10.8

可溶性蛋白质％ 5.0

肌醇六亚磷酸盐

(毫克/100克) 1470

钙(Ca)％ 0.10

磷(P)％ 1.68

钾(K)％ 1.56

镁(Mg)％ 0.50

铁(Fe)毫克/公斤 171

维生素B₁毫克/公斤 7.1

(硫胺素)

维生素B₂毫克/公斤 2.9

(核黄素)

烟酸毫克/公斤 304

第二次研磨： 840转/分产品C：

回收量：122公斤/小时分析：

水份％ 10.35

灰份％ 5.00

蛋白质％ 24.8

食用纤维NDF％ 22.8

油脂％ 5.70

淀粉％ 24.8

可溶性蛋白质％ 5.3

肌醇六亚磷酸盐(毫克/100克) 1100钙(Ca)％ 0.18磷(P)％ 1.28钾(K)％ 1.09镁(Mg)％ 0.41铁(Fe)毫克/公斤 122维生素B₁毫克/公斤 6.6(硫胺素)维生素B₂毫克/公斤 2.6(核黄素)烟酸毫克/公斤 285损耗和胚芽：

回收量：63公斤/小时

％损耗：1.7％

实施例6

用前面图9的装置，加工西班牙小麦，得到的产品A、B和C，对它们进行分析如下，见表A和B，其中产品A、B和C分成粗和细颗粒。

水份(as red′d)油脂(步骤A )蛋白质灰份钙 (ca)磷 (P)钾 (k)镁 (Mg)铁 (Fe)酶淀粉木质素纤维素肌醇六亚磷酸盐(P)	A-细21.40％1.35％7.9％3.3％0.28％0.27％0.90％654mg/kg467mg/kg79.6％16.8％2.8％30.3％100mg/100gm	A-粗20.80％	B-细10.60％	B-粗10.55％7.3％19.75％7.1％0.22％0.98％1.73％803mg/kg233mg/kg41.6％12.7％1.8％12.4％1310mg/100gm	C-细10.35％6.45％22.85％5.15％0.16％1.04％1.41％772mg/kg184mg/kg17.5％42.4％0.2％2.8％980mg/100gm	C-粗10.35％6.45％22.1％5.3％0.13％0.89％1.43％744mg/kg184mg/kg18.4％29.3％0.3％8.1％980mg/100gm
		A-粗20.80％	B-细10.60％				分析(以干物质为基准)
		1.25％5.6％2.1％0.25％0.20％0.87％649mg/kg307mg/kg87.5％13.8％0.2％24.7％245mg/100gm	8.2％22.75％8.1％0.13％1.06％2.02％808mg/kg257mg/kg24.4％26.0％1.1％8.2％1580mg/100gm				分析(以干物质为基准)

溶于5％磷酸钾溶液中的蛋白质铜 (Cu)锌 (Zn) (Se)硫胺素核黄素烟酸

1.4％7.8mg/kg83mg/kg-2.5mg/kg3.1mg/kg小于30mg/kg

1.0％6.1mg/kg53mg/kg-1.9mg/kg1.6mg/kg小于30mg/kg

10.6％20mg/kg139mg/kg-8.8mg/kg2.9mg/kg351mg/kg

10.1％19mg/kg123mg/kg-7.2mg/kg2.7mg/kg292mg/kg

8.5％14.5mg/kg110mg/kg0.1mg/kg6.8mg/kg1.9mg/kg210mg/kg

9.3％14.5mg/kg117mg/kg0.09mg/kg7.3mg/kg2.0mg/kg201mg/kg

本方法的各工序和它们的设备已经在最佳实例中叙述了，其中麸皮被剥开露出胚乳或带有部分糊粉层的麸层已被去除，因而使胚乳的出率达到最大。

虽然本发明推荐了各种各样的具体实例，并已详细在这里作了叙述。在不违背本发明精神和在权利要求范围内，可有很多变动。

Claims

1.一种处理在层状皮层里包有胚乳和胚芽的小麦的方法，包括用占小麦重量大约为1至3％的水来调节皮层的外层，而不使各皮层之间相粘结，以便将小麦的暴露皮层除去的步骤；在加水后的1至5分钟内，将小麦以连续流的方式输送到摩擦操作工序，以便使外面的四层皮层基本上被除去并分离；然后，将小麦以连续流的方式输送至研磨操作工序，以便使内皮层被除去和分离，同时保持胚乳基本完整。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所说方法除去所说皮层的至少70％。

3.根据权利要求1所述的方法，其中第一摩擦操作主要除去皮层的表皮和种皮，并从小麦中分离被除下的皮层，然后，将剩下的小麦部分继续进行摩擦和研磨操作，以便依次除去余下的皮层。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所说余下的皮层包括横细胞、管状细胞、种皮、珠心层和糊粉层，这些皮层依次被除去，即在第二摩擦操作中基本上除去横细胞和管状细胞，在第二摩擦操作后的研磨操作中除去所说的种皮、珠心层和至少部分糊粉层。

5.根据权利要求4所述的方法，其中在第二摩擦操作开始或操作期间增加一道用占重量大约为0.25％至0.50％的水进行雾化的附加工序。

6.根据权利要求4所述的方法，包括在每一摩擦操作后分别排除和贮存被去除皮层的工序。

7.根据权利要求6所述的方法，其中在去除种皮、珠心层和糊粉层的研磨操作之后，小麦被送入一刷麸机，以去除残留的麸皮粉并松散胚芽。

8.根据权利要求7所述的方法，包括在需要时将小麦以连续流的方式送入一冷却操作工序的附加步骤。

9.根据权利要求4或7所述的方法，其中被加工过的小麦与雾化水混合，使胚乳的水份达到所要求的程度，并使留在小麦腹沟内的皮层粘结，然后将小麦进行水份调节并碾磨成面粉或粗粉。

10.一种从小麦上除去皮层的方法，包括如下步骤：

a.将占重量大约为1至3％的水加入在着水机中的清洁、干燥的小麦中；

b.将着水后的小麦在中间仓中停留大约1至5分钟，以使外皮层被着水而不粘合在一起；

c.将着水后的小麦送入至少一台摩擦装置，以除去皮层的外面4层；

d.从被去皮的小麦中分离被除下的麸皮；

e.将被去皮的小麦送入至少一台研磨装置，以依次除去余下的皮层；

f.将在步骤(e)中被除下的麸皮与除去皮后的小麦分离。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所说摩擦装置的操作包括第一摩擦操作和第二摩擦操作，在第一摩擦操作中，外皮层被除去，被除下的麸皮与小麦分离，然后小麦进行第二摩擦操作，以除去余下的皮层并使被除去的余下皮层与小麦分离。

12.根据权利要求11所述的方法，其中在进行第二摩擦操作开始时或操作期间，用占重量约为0.25至0.50％的水对小麦进行喷雾着水。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其中在第一和第二摩擦操作期间被除下的外皮层由收集装置收集在一起。

14.根据权利要求13所述的方法，其中收集装置包括从第一和第二摩擦操作期间被除下的外层麸皮中分离碎麦或被除下的胚芽所用的装置。

15.根据权利要求10所述的方法，其中研磨装置的操作包括第一研磨操作和第二研磨操作，第一研磨操作用来除去种皮珠心层和部分糊粉层，第二研磨操作用来除去余下的种层、珠心层和糊粉层，在第一和第二研磨操作期间，被除下的麸皮从小麦中被分离出来。

16.根据权利要求15所述的方法，其中在第一研磨操作期间被除下的麸皮与碎麦或被除下的胚芽相分离，并被收集和贮存。

17.根据权利要求16所述的方法，其中在第二研磨操作期间被除下的麸皮与碎麦或被除下的胚芽相分离，并被收集和贮存。

18.根据权利要求16所述的方法，其中小麦进行如下的附加工序处理：

a.将加工过的小麦送入刷麸装置，以除去小麦腹沟内的麸皮粉或松散胚芽；

b.如果需要，将小麦温度冷却到21.1-32.2℃之间。

c.然后将水加入在着水机内的已加工过的小麦中。

19.根据权利要求18所述的方法，其中在工序C中加入的水量应足以使余下的皮层粘结及胚乳软化，以达到适合碾磨的程度。

20.根据权利要求19所述的方法，其中小麦随后进行以下操作步骤：

a.将小麦送入一预破碎装置以便预破碎小麦及松散胚芽；

b.破碎后的小麦然后被送入筛分装置以除去胚芽，并且将破碎后的小麦筛分成标准尺寸，以将其或者送入破碎辊、一胚芽分级系统、清粉机，或者送入成品收集系统。

21.根据权利要求10所述的方法，其中从摩擦操作工序排出的小麦在送入研磨操作工序前在一中间仓内停留大约10-15分钟。

22.根据权利要求1所述的方法所获得的大部分皮层已被除去的预加工的小麦。

23.根据权利要求1所述的方法所磨制的面粉。

24.根据权利要求1或10的方法获得的纤维组合物，主要由从麦籽上除下的3至4层外层麸皮组成，其中食用纤维占干重的58.9-87.5％。

25.根据权利要求24所述的食用纤维组合物，其中食用纤维含占干重24.7-30.3％的纤维素。

26.根据权利要求25所述的食用纤维组合物，该组合物含有1.25-1.35％的油脂。

27.根据权利要求26所述的食用纤维组合物，该组合物含有5.6-7.9％的蛋白质。

28.根据权利要求26所述的食用纤维组合物，该组合物含有2.05-3.3％的灰分。

29.根据权利要求24所述的食用纤维组合物，其中肌醇六亚磷酸盐的含量少于246mg/100g。

30.根据权利要求24所述的食用纤维组合物，含有1.32-1.57％选自钙、磷、钾、镁、铁和锌的微量矿物质。

31.根据权利要求1或10的方法获得的食用纤维组合物，主要由从麦籽上除下的3至4层外层麸皮组成。其中食用纤维均量至少为除下的麸皮层干重的58.9％。

32.根据权利要求1或10的方法获得的食用纤维组合物，主要由从麦籽上除下的3至4层外层麸皮组成，其中该组合物主要由麦籽麸皮的表皮、外果皮、横细胞和管状细胞组成，且其中食用纤维的量至少为除下的麸皮层干重的58.9％。

33.根据权利要求1或10的方法获得的物料组合物，含有从麦籽上除下的麸皮层的种皮、珠心层和糊粉层，该组合物的蛋白质的量为干重的18％-30％，淀粉的量为大于10％(重量)。

34.根据权利要求33所述的组合物，该组合物含20％-25％蛋白质.

35.根据权利要求34所述的组合物，该组合物含6.1-8.2％油脂。

36.根据权利要求35所述的组合物，该组合物含7.1-8.1％灰分。

37.根据权利要求34所述的组合物，该组合物含4.90％-6.45％油脂。

38.根据权利要求37所述的组合物，该组合物含4.55％-5.3％灰分。

39.根据权利要求1或10的方法获得的从麦籽上剥下的物料组合物，含有混入麸皮层的胚乳，该麸皮层依次包括糊粉层、珠心层、种皮、管状细胞、横细胞、外果皮、表皮层，该剥下的组合物基本上由种皮、珠心层和糊粉层组成。