DE4235081C2 - Verfahren zur Behandlung von Getreidevollkorn - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Getreidekörnern, bei dem zunächst ein Waschen und dosiertes Benetzen der Körner und anschließend eine mechanische Behandlung erfolgt.

Die Erfindung betrifft auch die Behandlung von anderen Körnern, Granulaten, Hülsenfrüchten, Nüssen, Saaten und dergl.

Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art (DE-PS 29 52 708) geht es bei der Reinigung von Getreidekörner darum, daß Bakterien, die sich in oder an der Oberfläche eines Getreidekorns befinden, abgetötet werden sollen. Aus diesem Grunde wird nicht etwa Wasser für den Waschvorgang eingesetzt, sondern statt dessen mit Calciumhydroxyd gesättigtes Wasser, und zwar mit relativ großer Menge.

Bei einer bekannten Putzmaschine zum Enthülsen von Dinkel (CM- PS 54853) werden dem geernteten Dinkelkorn die Spelzen entfernt. Hierzu wird ein Geflecht aus kantigem Draht und ein Paar Teller eingesetzt, die mit einem solchen Geflecht belegt worden sind. Wenn man sich nun klar macht, was bei Getreidekörnern geschieht, wenn diese an ein solches Geflecht geraten, so erkennt man, daß die Körner Schervorgängen und/oder Quetschungen ausgesetzt werden. Es ist also mit Sicherheit beim Einsatz der bekannten Putzmaschine damit zu rechnen, daß die Körner zumindest an ihrer Oberfläche zerstört werden.

Bei einem bekannten Verfahren zum Enthülsen und teilweisen Trocknen von gewaschenem Getreide (DE-OS 26 33 275) wird im Gegenstrom zum Wasser ein Luftstrom an den Körnern vorbeigeführt und eine mechanische Behandlung wird in einem Raum mit zumindest eine Differenzgeschwindigkeit aufweisenden Arbeitsbelegen durchgeführt, ohne daß jedoch eine besonders schonende Behandlung der Körner angesprochen wird. Die Anwendung einer Duschwäsche zur Befeuchtung von Getreidekörnern ist bekannt (CH-PS 46 32 47), wozu nur geringe Wassermengen eingesetzt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, bei welchem lediglich die äußere Fruchtschale vom Getreidevollkorn entfernt wird, wobei keine Beschädigungen am Korn auftreten sollen.

Erreicht wird dies durch ein Verfahren zur Entfernung der äußeren Fruchtschale (Längszellenschicht) von Getreidevollkorn, bei welchem die Körner einer Duschwäsche unterzogen werden, indem lediglich wenig mehr Wasser zur Verfügung gestellt wird als nötig ist, um die Oberfläche der Körner zu umschließen, damit sich eine vorbestimmte Feuchtigkeit in der Trennzone zwischen Längszellen- und Querzellenschicht einstellt, bei welchem ein Überschuß an Wasser in einer nachfolgenden Stufe beseitigt wird und bei welchem die vorbehandelten Körner abschließend Diametral-Prallturbulenzvorgängen ausgesetzt werden, indem sie in einen Raum mit festen und sich drehenden Arbeitsbelegen geführt werden, deren Vorsprünge und/oder Vertiefungen die aufprallenden Körner diametralturbulent beschleunigen und diese unterstützt durch gegenseitiges Aufprallen, rundherum abreiben, wobei ein Luftstrom an den Körner zur Entfernung der abgelösten äußeren Fruchtschalen vorbeigeführt wird.

Diese Bearbeitung führt dazu, daß die äußere Fruchtschale (Längszellenschicht) des Korns mit Bärtchen bis zu einer vorbestimmten Trennzone los­ bzw. abgelöst wird, was bisher bei bekannten Körnerreinigungsverfahren nicht erreicht werden konnte.

Die besonderen Vorteile dieser Behandlung - kurz gesagt der sogenannten Duschwäsche mit anschließender Ablösung der äußeren Hülle durch diametrale Prallturbulenzen - führt zu einer relativ großen Mahlproduktoberfläche, geringerem Energieverbrauch bei der Vermahlung und zusätzlich erhöhtem Ausmahlungswirkungsgrad. Das Mahlerzeugnis aus so vorbehandeltem Korn kann eine größere Wassermenge aufnehmen und bedingt dadurch eine größere Volumenerhöhung bei Vollkorngebäcken. Außerdem wird erreicht, daß die auf der äußeren Fruchtschale und dem Bärtchen oft in großem Umfang einzeln oder gehäuft angelagerten Umweltschadstoffe sowie Gifte und Problembakterien nicht in den Teig gelangen und eine gezielte Sauerteigführung ermöglicht wird, wobei gleichzeitig die Korninhaltsstoffe, die bedeutsam für die Bekömmlichkeit und den ernährungsphysiologischen Genuß sind, besser aufgeschlossen werden.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnungen beispielsweise erläutert:

Fig. 1 zeigt einen abgedeckten Zylinder und einen Trichter, der mittels Hängebändern mit axialem Abstand am Zylinder hängt

Fig. 2 zeigt eine Prallturbulenzeinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung.

Fig. 3 zeigt eine Einrichtung, die mit Siebeinrichtungen, insbesondere einem umlaufenden Siebzylinder mit Siebschlitzen und dgl. ausgestaltet ist.

Fig. 4 zeigt die Zuordnung der bereits in Fig. 1 bis Fig. 3 beschriebenen Einrichtungen.

Fig. 5 und 6 zeigen Beispiele für die Ausbildung der Arbeitsbeläge der Arbeitskörper und zwar in Querschnittsansicht und in Draufsicht.

Fig. 1 zeigt einen abgedeckten Zylinder 2 und einen Trichter 3, der mittels Hängebändern 15 mit axialem Abstand am Zylinder 2 hängt.

Auf der Abdeckung ist konzentrisch ein Trichter 5 angeordnet, und zwar oberhalb der Spitze eines weiteren konzentrischen Kegels 1. Die Spitze des Kegels 1 ist im Abstand 8 durch die Höhenverstellung der Kegelaufhängung 9 in axialer Richtung verstellbar. Durch ein Kontrollfenster 16 ist der Körnerfluß im Inneren des Zylinders 2 sichtbar.

Der Kegel 1 endet unten konzentrisch in einem größeren Trichter 7, der unterhalb des Zylinders 2 aufgehängt ist und in den seitlich ein Rohr 4 für die Wasserzuführung zu einem konzentrisch im Trichter 7 angeordneten Sprühkopf 11 mit sechs Düsen 17. führt, die horizontal um 60 Grad versetzt und zum Trichter 3 ausgerichtet sind. Der Sprühkopf 11 ist weiterhin mit einer konzentrisch angeordneten unteren Düse 18 ausgerüstet, so daß der sich bildende Körner-Hohlkegelschleier von innen her vollständig besprüht wird.

Luft kann, wie durch den Pfeil 14 gezeigt, durch den Körner- Hohlkegelschleier und durch den Ringspalt 10 zwischen dem Trichter 7 und dem Kegel 1 hindurch nach oben zu einem Absauganschluß 13 gelangen.

Das Rohr 4 ist durch zwei diametral auf der Wandung dem Trichters 7 aufliegende leere Rohre zu einem Rohrkranz 78 gebildet, der als Auflage 85 für eine Durchflußwaage 86 dient. Ein Zylinder 87 wirkt über bewegliche Stützrollenarme 88 auf die Innenwandung des Kegels 1 ein, um die Tauchtiefe einer Welle 90 über einen Stellmotor 89 zu regeln.

Je drei Fußstützen 45, die mit je einem Doppelflansch 58 in der Länge geteilt sind, dienen zur Halterung einer vertikalen Welle 21.

Arbeitskörper 35 und abfallende Kegelflächen 33 sind auf der Welle 21 bzw. einer Hohlwelle 40 als Unterläufer mit Arbeitsbelägen angeordnet.

Es sind Prallzylinder 38 und 28 vorgesehen, um die Körner abzubremsen und umzuleiten und in den Sammeltrichter 43 zu führen, und zwar entgegen der anströmenden Aspirationsluft. Der Sammeltrichter ist mit einem Auslauf 54 ausgebildet.

Der Sammeltrichter 43 ist im Bereich der Welle 21 und Hohlwelle 40 durch einen dort angeordneten Zylinder 50 in der Ablaufschräge durchbrochen. Ein Reiter 73 leitet die Körner um den Zylinder 50 herum, durch den die Aspirationsluft angesaugt wird und schließlich über den Luftansauganschluß 24 nach außen abgegeben wird.

Mit einem oberen Lager 42 wird die Welle 21 auf der Maschinen- Abdeckung 44 gelagert. Trägerprofile 29 sollen dynamische Schwingungen und die Last der Welle 21 aufnehmen. Ein Doppelzylinderlager dient der Umleitung der Kräfte auf eine Bodenplatte 51, die ihrerseits durch Träger 39 verstärkt ist.

Unter der Bodenplatte 51 ist ein Getriebe-Motor 20/57 für die Welle 21 montiert.

Die in dem Trichter 3 (Fig. 1) vorbehandelten Körner - es handelt sich um eine Art Duschwäsche, bei der die Körneroberfläche Feuchtigkeit aufnimmt und auffüllt - werden über einen Einlauf 49 (Fig. 2), einen Einlauftrichter 48 und einen Zylinder 32 dem Arbeitsbelag des Arbeitskörpers 35 zugeführt.

Im Raum zwischen dem feststehenden Arbeitsbelag 36 und dem Arbeitsbelag des sich schnell drehenden Arbeitskörpers 35 kommt es zu erheblichen Turbulenzen der in diesem Raum hineingelangenden Körnerströmung. Dies ist nicht allein auf die erheblichen Geschwindigkeitsunterschiede zurückzuführen, sondern unter anderem auch auf die Ausgestaltung der Oberfläche des Arbeitsbelages der Arbeitskörper 35 und 36, die Zentrifugalkräfte, die Schwerkraft sowie die durch Zusammenstöße einzelner Körner bedingten Wechselwirkungen. Der Arbeitsbelag des Arbeitskörpers 35 ist mit einer Vielzahl in axialer Richtung vorstehender Vorsprünge und/oder Vertiefungen, vorzugsweise in der Form flacher Pyramiden, ausgebildet, die aufprallende Körner quasi "abschießen", und zwar mit einer ausgeprägten axialen Bewegungskomponente, so daß deren Kornspalt geöffnet wird und eine Reinigungswirkung erzielt wird. Unter Pyramide sind alle denkbaren geometrischen Ausbildungen zu verstehen, der Erstreckung von einer Grundfläche her zu einer Spitze ausläuft, also auch unregelmäßige Ausgestaltungen, die zudem auch noch ungleichmäßig auf den Arbeitsbelegen verteilt sind.

Der zuvor geschilderte Vorgang der Prallturbulenz findet auch im Bereich zwischen dem feststehenden Arbeitsbelag 34 und dem Arbeitsbelag des Arbeitskörpers 33 statt, der ebenfalls mit einer hohen Geschwindigkeit gedreht wird.

Nach der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es möglich, die aus dem Trichter 3 austretenden Körner nicht direkt dem Einlauf 49 zuzuführen, sondern eine Zwischenstufe vorzusehen, in welcher das Oberflächenwasser von den Körnern entfernt wird. Dieses Oberflächenwasser enthält meist einen erheblichen Anteil gelösten Schmutzes, so daß das Endprodukt, das zu mahlende Korn, noch höhere hygienische Ansprüche erfüllt, wenn dieses Oberflächenwasser vor der Behandlung durch Turbulenzeinwirkung entfernt wird bzw. gelöster Schmutz sich nicht transkontaminierend in die Kornfurche verschiebt.

Hierzu kommen Siebeinrichtungen, insbesondere umlaufende Siebzylinder mit Siebschlitzen und dgl. in Frage, eine solche Einrichtung wird anhand der Fig. 3 beschrieben.

Eine Stahlwanne 65 mit Sammelmulden-Boden steht horizontal geneigt und axial schräg auf kürzeren Füßen 73 und höheren Füßen 70. Stirnseiten-Zylinderstutzen weisen ein Einlaufrohr 62 auf der niedrigen Stirnseite und diametral auf der höheren Seite ein Auslaufrohr 63 auf. Der Antrieb 68 mit einem Motor 64 ruht auf einer Rohrbrücke 80. Loses Oberflächenwasser und gelöster Schmutz werden durch radial umlaufende Siebschlitze eines Siebzylinders 61 in die Wanne 65 geschleudert und können an der tiefsten Stelle über einen Ablauf 67 abgeführt werden.

Fig. 4 zeigt die Zuordnung der bereits beschriebenen Einrichtungen, der Dusch-Wascheinrichtung nach Fig. 1, der Siebeinrichtung nach Fig. 3, der Prallturbulenzeinrichtung nach Fig. 2 sowie einer elektronischen Datenverarbeitungs­ einrichtung, die programmgemäß die einzelnen Einrichtungen einsetzt und die hierfür erforderlichen Prozeßdaten erhält.

Fig. 5 und 6 zeigen Beispiele für die Ausbildung der Arbeitsbeläge der Arbeitskörper 35 und 36, und zwar in Querschnittsansicht und in Draufsicht. Es handelt sich hierbei um prismaförmige nach außen springende Erhebungen, die die bereits beschriebenen Wirkungen auf die Körner ausüben.

Claims (1)

1. Verfahren zur Entfernung der äußeren Fruchtschale (Längszellenschicht) von Getreidevollkorn, bei welchem die Körner einer Duschwäsche unterzogen werden, indem lediglich wenig mehr Wasser zur Verfügung gestellt wird als nötig ist, um die Oberfläche der Körner zu umschließen, damit sich eine vorbestimmte Feuchtigkeit in der Trennzone zwischen Längszellen- und Querzellenschicht einstellt, bei welchem ein Überschuß an Wasser in einer nachfolgenden Stufe beseitigt wird und bei welchem die vorbehandelten Körner abschließend Diametral- Prallturbulenzvorgängen ausgesetzt werden, indem sie in einen Raum mit festen und sich drehenden Arbeitsbelegen geführt werden, deren Vorsprünge und/oder Vertiefungen die aufprallenden Körner diametralturbulent beschleunigen und diese unterstützt durch gegenseitiges Aufprallen, rundherum abreiben, wobei ein Luftstrom an den Körner zur Entfernung der abgelösten äußeren Fruchtschalen vorbeigeführt wird.