CN103827738B - 显示装置和电视接收装置 - Google Patents

Abstract

本发明的液晶显示装置（10）具备：LED（17）；液晶面板（11）；导光板（16），其相对于液晶面板（11）以与和液晶面板（11）的显示面（11c）侧相反的一侧重叠的方式配置，并且端面与LED（17）相对状地配置；保持构件（HM），其具有以夹着液晶面板（11）和导光板（16）的形式保持液晶面板（11）和导光板（16）的框架（13）和底座（14），在该框架（13）和底座（14）之间收纳LED（17）；螺钉构件（SM），其安装到框架（13）和底座（14）的外周侧部分，由此将框架（13）和底座（14）固定为组装状态；以及螺钉安装部（21），其设置于框架（13），以从框架（13）的内面突出并且沿着框架13的外周侧部分的边延伸的形式配置，螺钉构件（SM）在夹着底座（14）的状态下安装于螺钉安装部（21）。

Description

显示装置和电视接收装置

技术领域

本发明涉及显示装置和电视接收装置。

背景技术

例如，在液晶电视等液晶显示装置中，由于作为其显示面板的液晶面板自身不发光，因此另外需要背光源装置作为照明装置，其一个例子记载在下述专利文献1中。这种液晶显示装置的背光源装置根据其结构大致划分为直下型和边光型，但是要想实现液晶显示装置的进一步的薄型化，优选使用边光型的背光源装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2005-107499号公报

发明内容

发明要解决的问题

在上述专利文献1记载的液晶显示装置中，在由表侧的面板按压构件和里侧的面板承受构件夹着液晶面板的结构的基础上，将面板按压构件和面板承受构件设成截面为L字型，它们的侧板由相对于构成背光源装置的底座的侧板从侧方安装的螺钉固定。

另外，在有消减制造成本或进一步薄型化等要求的情况下，可考虑采用例如废除里侧的面板承受构件，在面板按压构件和底座之间一起夹着而保持液晶面板和导光板的结构。然而，当废除面板承受构件时，除了由于不存在面板承受构件而整体的强度有可能相应地降低以外，还有可能使利用面板承受构件维持恒定的液晶面板和导光板的重叠方向上的位置关系不稳定，因此有可能对显示质量造成不良影响。另外，如上所述采用从侧方安装螺钉的固定结构，因此不能通过螺钉对液晶面板和导光板直接赋予保持力，除了有可能不能得到足够的保持力以外，还有使各构件的侧板彼此重合时的定位困难而作业性差的问题。

本发明是基于上述情况而完成的，其目的在于提高强度并且提高显示质量。

用于解决问题的方案

本发明的显示装置具备：光源；显示面板，其利用上述光源的光进行显示；导光板，其相对于上述显示面板以与和上述显示面板的显示面侧相反的一侧重叠的方式配置，并且端面与上述光源相对状地配置；保持构件，其具有以从上述显示面侧和与上述显示面侧相反的一侧夹着上述显示面板和上述导光板的形式保持上述显示面板和上述导光板的一对保持部，在上述一对保持部之间收纳上述光源；固定构件，其安装到上述一对保持部的包围上述显示面板的外周侧部分，由此将上述一对保持部固定为组装状态；以及固定构件安装部，其设置于上述一对保持部中的一方保持部，以从上述一方保持部的内面突出并且沿着上述一方保持部的上述外周侧部分的边延伸的形式配置，上述固定构件在夹着另一方保持部的状态下安装于上述固定构件安装部，上述一对保持部为构成该显示装置的外观的外观构件，上述一方保持部具有：面板按压部，其从上述显示面侧按压上述显示面板；以及侧壁部，其从上述面板按压部的上述外周侧部分朝向与上述显示面侧相反的一侧突出，上述光源安装于上述固定构件安装部，并且上述固定构件安装部以在与上述面板按压部之间有间隙的形式与上述侧壁部相连。

这样，从光源发出的光入射到呈相对状的导光板的端面后导向显示面板，因此利用该光在显示面板上显示图像。显示面板和导光板在相互重叠配置的状态下由具有保持构件的一对保持部以从显示面侧和与显示面侧相反的一侧夹着的形式保持，不是以往那样面板承受构件介于显示面板和导光板之间的构成。因此，除了由于不存在面板承受构件而整体的强度有可能相应地降低以外，还有可能使利用面板承受构件维持恒定的液晶面板和导光板的重叠方向上的位置关系不稳定，由此有可能对显示质量造成不良影响。关于这一点，根据上述构成，固定构件安装部以从一方保持部的内面突出并且沿着一方保持部的外周侧部分的边延伸的形式配置，固定构件在夹着另一方保持部的状态下安装于固定构件安装部，因此能提高一方保持部的强度，能提高整体的强度。由此，一方保持部难以产生变形等，因此对在与另一方保持部之间夹着的显示面板和导光板赋予的保持力提高，能使显示面板和导光板的位置关系稳定，从而 能提高显示质量。

作为本发明的实施方式，优选下面的构成。

（1）上述固定构件沿着上述显示面板和上述导光板的重叠方向安装到上述一对保持部的上述外周侧部分。这样，能利用固定构件经由一对保持部从显示面板和导光板的重叠方向对显示面板和导光板赋予保持力，因此能使显示面板和导光板的重叠方向上的位置关系稳定，从而能使显示质量更加优异。

（2）上述一方保持部相对于上述显示面板配置在上述显示面侧，上述另一方保持部相对于上述导光板配置在与上述显示面侧相反的一侧，上述固定构件从与上述显示面侧相反的一侧安装到上述一对保持部的上述外周侧部分。这样，能实现如下次序的制造：相对于配置在显示面侧的一方保持部，以显示面板、导光板、配置在与显示面侧相反的一侧的另一方保持部的顺序组装后，将固定构件从与显示面侧相反的一侧安装到固定构件安装部，因此组装作业性和生产性优异。

（3）上述一对保持部为构成该显示装置的外观的外观构件。这样，将一对保持部设为外观构件时，相比假设与一对保持部分开准备壳体作为外观构件的情况，虽然由于不具有壳体而相应地需要更高的强度，但是可利用固定构件安装部提高一方保持部的强度，由此能充分地应对。而且，由于不具有上述那样的壳体，由此能实现该显示装置的制造成本的消减和薄型化。

（4）上述一方保持部具有：面板按压部，其从上述显示面侧按压上述显示面板；以及侧壁部，其从上述面板按压部的上述外周侧部分朝向与上述显示面侧相反的一侧突出，上述光源安装于上述固定构件安装部，并且上述固定构件安装部以在与上述面板按压部之间有间隙的形式与上述侧壁部相连。这样，当光源伴随着点亮而发热时，该热经由安装有光源的固定构件安装部向与固定构件安装部相连的侧壁部传递，由此实现散热。此时，在固定构件安装部和面板按压部之间有间隙，因此抑制向面板按压部的传热。该面板按压部从显示面侧按压显示面板并且由于是外观构件而在外部露出， 因此虽然容易接触外部的物体，但是如上所述可抑制该温度上升，由此在接触外部的物体的情况下，能有效地防止对该物体造成由热产生的不良影响。

（5）上述固定构件安装部从上述侧壁部的内面向内突出并且在与上述侧壁部的内面之间有间隙，在上述另一方保持部设置有插入上述固定构件安装部和上述侧壁部的内面之间的间隙的定位部。这样，在组装另一方保持部时，通过将定位部插入固定构件安装部和侧壁部之间的间隙，能将另一方保持部相对于一方保持部定位，从而组装作业性优异。

（6）具备光源安装构件，上述光源安装构件具有：安装上述光源的光源安装部；以及散热部，其从上述光源安装部沿着上述另一方保持部的上述外周侧部分的面延伸，并且在夹在上述另一方保持部的上述外周侧部分和上述固定构件安装部之间的状态下由上述固定构件固定。这样，光源经由光源安装构件安装到固定构件安装部。伴随着点亮而产生的来自光源的热除了从安装有光源的光源安装部经由散热部传递到与固定构件安装部相连的侧壁部以外，还传递到另一方保持部的外周侧部分，由此实现散热，因此能进一步抑制向面板按压部的传热。

（7）上述一方保持部相对于上述显示面板配置在上述显示面侧，上述另一方保持部相对于上述导光板配置在与上述显示面侧相反的一侧，上述固定构件从与上述显示面侧相反的一侧安装到上述一对保持部的上述外周侧部分。这样，外观上，固定构件从显示面侧难以被看到，由此能使该显示装置的外观优异。而且，能实现如下次序的制造：相对于配置在显示面侧的一方保持部，以显示面板、导光板、配置在与显示面侧相反的一侧的另一方保持部的顺序组装后，将固定构件从与显示面侧相反的一侧安装到固定构件安装部，因此组装作业性和生产性优异。

（8）上述固定构件安装部以沿着上述一方保持部的上述外周侧部分的边涵盖该边的全长地延伸并且与该边的内面相连的形式形成。这样，能进一步提高一方保持部的强度。

（9）上述一方保持部相对于上述显示面板配置在上述显示面侧并且呈包围上述显示面板的框状，并且是由按上述一方保持部的各边分割的多个分割保持部组装而成的，在上述多个分割保持部分别设置有上述固定构件安装部并且相邻的上述固定构件安装部彼此抵接。这样，将呈框状的一方保持部按各边分割为多个分割保持部，将固定构件安装部分别设置于各分割保持部，因此能容易地制造呈复杂的形状的一方保持部。而且，相邻的固定构件安装部彼此抵接，由此能进一步提高一方保持部的强度。

（10）具备安装上述光源的光源安装构件，在上述固定构件安装部以夹着上述另一方保持部的上述外周侧部分和上述光源安装构件的状态安装有上述固定构件。这样，能利用固定构件将一对保持部固定为组装状态并且能将光源安装构件固定。

（11）上述光源安装构件具有：散热部，其沿着上述另一方保持部的上述外周侧部分的面延伸，并且在夹在上述另一方保持部的上述外周侧部分和上述固定构件安装部之间的状态下由上述固定构件固定；以及光源安装部，其从上述散热部沿着上述显示面板和上述导光板的重叠方向立起并且上述光源安装于上述光源安装部，上述光源安装部与上述一对保持部的上述外周侧部分的相互相对的内面分别抵接。这样，通过光源安装构件的光源安装部与一对保持部的外周侧部分的相互相对的内面分别抵接，能进一步提高一对保持部的强度。另外，当光源伴随着点亮而发热时，该热主要经由光源安装部和散热部传递到另一方保持部和固定构件安装部，由此实现散热。

（12）具备：柔性基板，其与上述显示面板的端部连接；以及印刷基板，其与上述柔性基板的与上述显示面板侧相反的一侧的端部连接，上述光源安装构件具有：散热部，其沿着上述另一方保持部的上述外周侧部分的面延伸，并且在夹在上述另一方保持部的上述外周侧部分和上述固定构件安装部之间的状态下由上述固定构件固定；以及光源安装部，其从上述散热部沿着上述显示面板和上述导光板的重叠方向立起并且上述光源安装于上述光源安装部，上 述光源安装部以在与上述固定构件安装部之间具有能收纳上述印刷基板的基板收纳空间的形式配置。这样，能将与柔性基板连接的印刷基板收纳在光源安装部和固定构件安装部之间具有的基板收纳空间内。另外，当光源伴随着点亮而发热时，该热主要经由光源安装部和散热部传递到另一方保持部和固定构件安装部，由此实现散热。

（13）在上述一对保持部中的配置在上述显示面侧的保持部，设置有与上述导光板的上述显示面侧的面抵接的导光板支撑部。这样，通过利用导光板支撑部从显示面板侧支撑导光板，能更加稳定地保持导光板，能使对光源的位置关系稳定化。

发明效果

根据本发明，能提高强度并且提高显示质量。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1的电视接收装置和液晶显示装置的概略构成的分解立体图。

图2是电视接收装置和液晶显示装置的后视图。

图3是示出形成液晶显示装置的液晶显示单元的概略构成的分解立体图。

图4是示出沿着液晶显示装置的短边方向的截面构成的截面图。

图5是示出沿着液晶显示装置的长边方向的截面构成的截面图。

图6是示出沿着液晶显示装置的短边方向的截面构成并且切断柔性基板（固定用螺钉插通孔）的放大截面图。

图7是示出沿着液晶显示装置的短边方向的截面构成并且切断导光板支撑部（散热构件用螺钉插通孔）的放大截面图。

图8是图5的放大截面图。

图9是框架的后视图。

图10是框架的角部附近的放大后视图。

图11是示出沿着液晶显示装置的短边方向的截面构成并且示出组装形成液晶显示装置的液晶显示单元的各构成部件的作业次序的截面图。

图12是示出沿着液晶显示装置的长边方向的截面构成并且示出组装形成液晶显示装置的液晶显示单元的各构成部件的作业次序的截面图。

图13是示出本发明的实施方式2的螺钉安装部和框架的截面构成的截面图。

图14是示出本发明的实施方式3的沿着液晶显示装置的长边方向的截面构成的截面图。

图15是示出沿着液晶显示装置的短边方向的截面构成的截面图。

图16是示出本发明的实施方式4的螺钉安装部和框架的截面构成的截面图。

图17是示出本发明的实施方式5的螺钉安装部和框架的截面构成的截面图。

图18是示出本发明的实施方式6的螺钉安装部和框架的截面构成的截面图。

具体实施方式

＜实施方式1＞

根据图1至图12说明本发明的实施方式1。在本实施方式中，例示液晶显示装置10。此外，在各附图的一部分示出X轴、Y轴以及Z轴，以各轴方向为在各附图中示出的方向的方式进行描述。另外，将图4中示出的上侧设为表侧，将同图的下侧设为里侧。

如图1所示，本实施方式的电视接收装置TV具备：液晶显示单元（显示单元）LDU；安装在液晶显示单元LDU的里面侧（背面侧）的各种基板PWB、MB、CTB；以覆盖各种基板PWB、MB、CTB的形式安装在液晶显示单元LDU的里面侧的盖构件CV；以及台座ST，在沿着竖直方向（Y轴方向）的状态下由台座ST支撑液晶显示单元 LDU的显示面。本实施方式的液晶显示装置10是从上述构成的电视接收装置TV至少除了用于接收电视信号的构成（主基板MB的调谐部等）以外的装置。如图3所示，液晶显示单元LDU作为整体呈横长的方形（矩形状、长条状），具备：作为显示面板的液晶面板11和作为外部光源的背光源装置（照明装置）12，为由作为构成液晶显示装置10的外观的外观构件的框架（配置在显示面11c侧的保持部，一方保持部）13和底座（配置在与显示面11c侧相反的一侧的保持部，另一方保持部）14一体地保持的构成。可以说该框架13和底座14构成保持构件HM。此外，本实施方式的底座14构成外观构件和保持构件HM的一部分并且构成背光源装置12的一部分。

首先，说明液晶显示装置10的里面侧的构成。如图2所示，在构成液晶显示装置10的里侧的外观的底座14的里面，在X轴方向上分离的2个位置安装有一对沿着Y轴方向延伸的形式的台座安装构件STA。这些台座安装构件STA的截面形状为底座14侧的面开口的大致通道型，在与底座14之间保留的空间内插入台座ST的一对支柱部STb。此外，与背光源装置12具有的LED基板18连接的配线构件（电线等）能穿过台座安装构件STA内的空间。台座ST包括：在X轴方向和Z轴方向上并行的台座部STa；以及从台座部STa沿着Y轴方向立起的一对支柱部STb。盖构件CV由合成树脂制成，以在X轴方向上横穿一对台座安装构件STA并且覆盖底座14的里面的一部分，具体地说为图2中示出的下侧约一半程度的形式安装。在该盖构件CV和底座14之间，保留有能收纳下面叙述的各种基板PWB、MB、CTB等部件的部件收纳空间。

如图2所示，各种基板PWB、MB、CTB包含电源基板PWB、主基板MB以及控制基板CTB。电源基板PWB可以说为该液晶显示装置10的电力供给源，能向另外的各基板MB、CTB和背光源装置12具有的LED17等供给驱动电力。因此，可以说电源基板PWB兼用作“驱动LED17的LED驱动基板（光源驱动基板）”。主基板MB至少具有能接收电视信号的调谐部和对接收到的电视信号进行图像处理的图像处理部（和调谐部一起均未图示），能将处理后的图像 信号向下面描述的控制基板CTB输出。此外，当该液晶显示装置10与未图示的外部的图像播放设备连接时，该主基板MB从该图像播放设备输入图像信号，因此能将该图像信号在图像处理部中进行处理并且向控制基板CTB输出。控制基板CTB具有将从主基板MB输入的图像信号变换为液晶驱动用的信号并且将该变换后的液晶驱动用的信号供给到液晶面板11的功能。

如图3所示，构成液晶显示装置10的液晶显示单元LDU的主要构成部件收纳于在构成表侧的外观的框架（前框架）13和构成里侧的外观的底座（后底座）14之间保留的空间内。收纳在框架13和底座14内的主要构成部件至少包含液晶面板11、光学构件15、导光板16以及LED单元（光源单元）LU。其中，液晶面板11、光学构件15以及导光板16在相互层叠的状态下以被其表侧的框架13和里侧的底座14夹着的形式保持。背光源装置12包括光学构件15、导光板16、LED单元LU以及底座14，为从上述液晶显示单元LDU除了液晶面板11和框架13以外的构成。形成背光源装置12的LED单元LU在框架13和底座14内以将导光板16从其短边方向（Y轴方向）的两侧方夹着的形式形成对，在导光板16的长边方向（X轴方向）上并排配置有2组，总计设置4个。LED单元LU包括：作为光源的LED17；安装LED17的LED基板（光源基板）18；以及安装LED基板18的散热构件（散热片，光源安装构件）19。下面说明各构成部件。

如图3所示，液晶面板11在俯视时呈横长的方形（矩形状，长条状），为透光性优异的一对玻璃制的基板11a、11b在隔开规定的间隙的状态下贴合并且在两基板11a、11b间封入液晶的构成。一对基板11a、11b中的表侧（正面侧）为CF基板11a，里侧（背面侧）为阵列基板11b。其中，在阵列基板11b上设置有连接到相互正交的源极配线和栅极配线的开关元件（例如TFT）和与该开关元件连接的像素电极，还设置有取向膜等。另一方面，在CF基板11a上设置有R（红色）、G（绿色）、B（蓝色）等各着色部按规定排列配置的彩色滤光片、相对电极，还设置有取向膜等。此外，在两基板11a、11b的外侧分别配置有偏振板（省略图示）。

如图4所示，构成液晶面板11的一对基板11a、11b中的阵列基板11b形成为俯视时的大小比CF基板11a大，并且以其端部比CF基板11a向外侧突出的形式配置。在阵列基板11b的一对长边侧端部中的在Y轴方向上的控制基板CTB侧的长边侧端部（在图4中示出的左侧端部），设置有从上述栅极配线和源极配线引出的多个端子部，如图2和图4所示，该各端子部连接着安装有液晶驱动用的驱动器DR的柔性基板（FPC基板）26。柔性基板26在X轴方向，即沿着阵列基板11b的长边侧端部的方向上断续地并排配置有多个，从阵列基板11b的长边侧端部沿着Y轴方向向外延伸突出。柔性基板26具备包括具有绝缘性和可挠性的合成树脂材料（例如聚酰亚胺系树脂等）的膜状的基材，在该基材上具有多个配线图案（未图示），并且该配线图案与安装在基材的中央附近的驱动器DR连接。柔性基板26的一方端部经由各向异性导电膜（ACF）压接连接到阵列基板11b的端子部，另一方端部经由各向异性导电膜（ACF）压接连接到后述的印刷基板27具有的端子部。此外，该印刷基板27经由未图示的配线构件连接到上述控制基板CTB，能将从控制基板CTB输入的信号传送给柔性基板26。由此，液晶面板11基于从控制基板CTB输入的信号在该显示面11c上显示图像。

如图4所示，该液晶面板11以层叠的形式载置在下面描述的光学构件15的表侧（光出射侧），其里侧的面（里侧的偏振板的外面）几乎没有间隙地紧贴到光学构件15。由此，防止尘埃等侵入液晶面板11和光学构件15之间。液晶面板11的显示面11c包括：位于画面中央侧并且能显示图像的显示区域；以及位于画面外周端侧并且呈包围显示区域的周围的框状（边框状）的非显示区域。此外，上述端子部和柔性基板26配置在非显示区域。

如图3所示，光学构件15与液晶面板11同样在俯视时呈横长的方形状，其大小（短边尺寸和长边尺寸）与液晶面板11相同。光学构件15以层叠的形式载置在下面描述的导光板16的表侧（光出射侧），并且以夹在上述液晶面板11和导光板16之间的状态配置。光学构件15均形成片状并且3张层叠配置。作为具体的光学构件15的 种类，例如有扩散片、透镜片、反射型偏振片等，能适当地从这些中选择使用。

导光板16包括折射率比空气的折射率充分高并且大致透明的（透光性优异的）合成树脂材料（例如PMMA等丙烯酸树脂、聚碳酸酯等）。如图3所示，导光板16与液晶面板11和光学构件15同样在俯视时呈横长的方形状并且为厚度比光学构件15大的板状，其主面的长边方向与X轴方向一致，短边方向与Y轴方向一致，并且与主面正交的板厚方向与Z轴方向一致。导光板16层叠在光学构件15的里侧并且配置为夹在光学构件15和底座14之间。如图4所示，导光板16配置为至少其短边尺寸比液晶面板11和光学构件15的各短边尺寸大，短边方向上的两端部（沿着长边方向的两端部）比液晶面板11和光学构件15的两端部向外突出（在俯视时不重叠）。该导光板16以在Y轴方向上由在其短边方向的两侧方分开配置的成对的LED单元LU夹着的形式配置，在短边方向上的两端部分别导入来自LED17的光。并且，该导光板16具有使从其短边方向上的两端部导入的来自LED17的光在内部传播并且朝向光学构件15侧（表侧）立起而出射的功能。另外，如图5所示，该导光板16配置为其长边尺寸比液晶面板11和光学构件15的各长边尺寸大，并且长边方向上的两端部（沿着短边方向的两端部）比液晶面板11和光学构件15的两端部向外突出（在俯视时不重叠）。

如图4所示，该导光板16的主面中的朝向表侧的面（与光学构件15相对的面）成为使内部的光朝向光学构件15和液晶面板11出射的光出射面16a。与导光板16的主面相邻的外周端面中的、沿着X轴方向呈长条状的长边侧的两端面（在短边方向上的两端部具有的两端面）以分别与LED17（LED基板18）空开规定的空间而面对的形式形成相对状，它们成为从LED17发出的光入射的一对光入射面16b。该光入射面16b为沿着X轴方向和Z轴方向（LED基板18的主板面）并行的面，为相对于光出射面16a大致正交的面。另外，LED17和光入射面16b的排列方向与Y轴方向一致，与光出射面16a平行。

如图4和图5所示，在导光板16的里侧，即与光出射面16a相反 的一侧的面（与底座14相对的面）16c，以覆盖其大致整个区域的形式设置有能使从该面16c向里侧外部出射的光反射而向表侧立起的导光反射片（反射构件）20。换言之，导光反射片20以夹在底座14和导光板16之间的形式配置。该导光反射片20由合成树脂制成，表面呈光的反射性优异的白色。如图4所示，导光反射片20的短边尺寸比导光板16的短边尺寸大，导光反射片20配置为两端部比导光板16的光入射面16b靠近LED17地突出。利用该导光反射片20的突出部位（长边侧的两端部）能使从LED17朝向底座14侧倾斜行进的光高效地反射而使其朝向导光板16的光入射面16b。此外，在导光板16的光出射面16a或者与该光出射面16a相反的一侧的面16c中的至少一方，进行图案化而形成内部的光反射的反射部（未图示）或者使内部的光散射的散射部（未图示），其具有规定的面内分布，由此控制为来自光出射面16a的出射光在面内具有均匀的分布。

下面，顺次说明构成LED单元LU的LED17、LED基板18以及散热构件19的构成。如图3和图4所示，构成LED单元LU的LED17为在固定到LED基板18的基板部上用树脂材料密封LED芯片而成的构成。安装于基板部的LED芯片的主发光波长有1种，具体地说，使用发出蓝色单色光的芯片。另一方面，在密封LED芯片的树脂材料中分散混合有由从LED芯片发出的蓝色的光激发而发出规定的颜色的光的荧光体，作为整体大致发出白色光。此外，作为荧光体，能由例如发出黄色光的黄色荧光体、发出绿色光的绿色荧光体以及发出红色光的红色荧光体适当组合使用，或者单独使用任一种。该LED17的与相对于LED基板18的安装面相反的一侧的面（与导光板16的光入射面16b面对的相对面）为主发光面17a，成为所谓的顶面发光型。

如图3和图4所示，构成LED单元LU的LED基板18呈沿着导光板16的长边方向（X轴方向，光入射面16b的长边方向）延伸的细长的板状，将其主面以在X轴方向和Z轴方向上并行的姿势，即与导光板16的光入射面16b平行的姿势收纳在框架13和底座14内。LED基板18的长度尺寸为导光板16的长边尺寸的大致一半程度的大小。 在LED基板18的主面，即朝向内侧即导光板16侧的面（与导光板16相对的面），表面安装有上述构成的LED17，此为安装面18a。LED17在LED基板18的安装面18a上沿着其长度方向（X轴方向）空开规定的间隔并且一列地（直线地）并列配置有多个。即，可以说LED17在背光源装置12的长边侧的两端部分别沿着长边方向断续地并列配置有多个。在X轴方向上相邻的LED17间的间隔，即LED17的排列间距大致相等。此外，LED17的排列方向与LED基板18的长度方向（X轴方向）一致。在LED基板18的安装面18a上，形成有沿着X轴方向延伸并且横穿LED17群而使相邻的LED17彼此串联连接的包括金属膜（铜箔等）的配线图案（未图示），形成于该配线图案的两端部的端子部经由连接器、电线等配线构件与电源基板PWB连接，由此向各LED17供给驱动电力。夹着导光板16成对的LED基板18以LED17的安装面18a相互呈相对状的姿势收纳在框架13和底座14内，因此分别安装到成对的LED基板18的各LED17的主发光面17a呈相对状，并且各LED17的光轴与Y轴方向大致一致。另外，LED基板18的基材由例如铝等金属制成，在其表面隔着绝缘层形成有前文所述的配线图案（未图示）。此外，作为LED基板18的基材所用的材料，也能使用陶瓷等绝缘材料。

如图3和图4所示，构成LED单元LU的散热构件19例如由铝等导热性优异的金属制成。散热构件19具备：安装LED基板18的LED安装部（光源安装部）19a；以及与底座14的板面进行面接触的散热部19b，其成为截面大致为L字型的弯曲形状。散热构件19的长度尺寸为与上述LED基板18的长度尺寸大致相同程度的大小。构成散热构件19的LED安装部19a呈与LED基板18的板面和导光板16的光入射面16b平行的板状，其长边方向与X轴方向一致，短边方向与Z轴方向一致，厚度方向与Y轴方向一致。在LED安装部19a中的内侧的板面，即朝向导光板16侧的板面，安装有LED基板18。虽然LED安装部19a的长边尺寸与LED基板18的长边尺寸大致相等，但是短边尺寸比LED基板18的短边尺寸大。而且，LED安装部19a的短边方向的两端部从LED基板18的两端部沿着Z轴方向向外突出。LED 安装部19a中的外侧的板面，即与安装LED基板18的板面相反的一侧的板面成为与后述的框架13具有的螺钉安装部21呈相对状。即，LED安装部19a以介于框架13的螺钉安装部21和导光板16之间的形式配置。LED安装部19a成为从下面描述的散热部19b的内侧的端部即LED17（导光板16）侧的端部沿着Z轴方向（液晶面板11和导光板16的重叠方向）朝向表侧即框架13侧立起的形式。

如图3和图4所示，散热部19b呈与底座14的板面平行的板状，其长边方向与X轴方向一致，短边方向与Y轴方向一致，厚度方向与Z轴方向一致。散热部19b成为从LED安装部19a的里侧的端部即底座14侧的端部沿着Y轴方向朝向外侧即与导光板16侧相反的一侧突出的形式。散热部19b的长边尺寸与LED安装部19a的长边尺寸大致相同。散热部19b的里侧的板面，即朝向底座14侧的板面的整个区域与底座14的板面进行面接触。而且，散热部19b中的表侧的板面，即与相对于底座14的接触面相反的一侧的板面与后述的框架13具有的螺钉安装部21呈相对状并且与螺钉安装部21的突出端面接触。即，散热部19b以夹在（介于）框架13的螺钉安装部21和底座14之间的形式配置。由此，伴随着点亮从LED17产生的热经由LED基板18、LED安装部19a以及散热部19b向底座14和具有螺钉安装部21的框架13传递，由此向液晶显示装置10的外部高效地扩散而很难积聚在内部。并且，该散热部19b利用螺钉构件（固定构件）SM相对于螺钉安装部21保持在安装状态，具有用于供该螺钉构件SM穿过的插通孔19b1。

接着，说明形成外观构件和保持构件HM的框架13和底座14的构成。框架13和底座14均例如由铝等金属制成，与假设由合成树脂制成的情况相比，机械强度（刚性）和导热性均变高。如图3所示，该框架13和底座14在其短边方向上的两端部（两长边侧端部）分别收纳有成对的LED单元LU，并且以从表侧和里侧夹着的形式保持相互层叠配置的液晶面板11、光学构件15以及导光板16。

如图3所示，框架13包围液晶面板11的显示面11c的显示区域，作为整体呈横长的框状。框架13包括：与液晶面板11的显示面11c 平行并且从表侧按压液晶面板11的面板按压部13a；以及从面板按压部13a的外周侧部分朝向里侧突出的侧壁部13b，截面形状呈大致L字型。其中，面板按压部13a与液晶面板11的外周缘部（非显示区域，边框部分）相仿，呈横长的框状，并且能从表侧大致整周地按压液晶面板11的外周缘部。面板按压部13a具有除了能从表侧覆盖液晶面板11的外周缘部以外，还能覆盖在辐射方向上比液晶面板11的外周缘部配置在外侧的导光板16的外周缘部和各LED单元LU的宽度。面板按压部13a中的朝向表侧的外面（与相对于液晶面板11的相对面相反的一侧的面）与液晶面板11的显示面11c同样地向液晶显示装置10的表侧外部露出，与液晶面板11的显示面11c一起构成液晶显示装置10的正面。另一方面，侧壁部13b呈从面板按压部13a的外周侧部分朝向里侧突出的大致方筒状。侧壁部13b涵盖整周地包围收纳在内部的液晶面板11、光学构件15、导光板16以及各LED单元LU，并且能涵盖大致整周地包围里侧的底座14。侧壁部13b的沿着液晶显示装置10的周方向的外面向液晶显示装置10的周方向外部露出，构成液晶显示装置10的顶面、底面、两侧面。

如图9所示，具有上述基础构成的框状的框架13为按各边（各长边部分和各短边部分）将分割的4个分割框架13S组装而成的部件。详细地说，分割框架13S包括：构成框架13（面板按压部13a和侧壁部13b）的各长边侧部分的一对长边侧分割框架13SL；以及构成各短边侧部分的一对短边侧分割框架13SS。长边侧分割框架13SL包括沿着X轴方向延伸的截面为大致L字型的方柱材，而短边侧分割框架13SS包括沿着Y轴方向延伸的截面为大致L字型的方柱材。由此，在制造各分割框架13S时，能采用例如将金属材料挤压成形这样的制造方法，因此与假设通过金属材料的切削等制造方法制造框状的框架13的情况相比，能实现制造成本的低廉化。通过将相邻的长边侧分割框架13SL和短边侧分割框架13SS的各自的延伸方向上的端部彼此连结，构成框状的框架13。如图9和图10所示，作为该长边侧分割框架13SL和短边侧分割框架13SS的连结部位（框架13的接缝）的各端部在俯视时相对于X轴方向和Y轴方向两 者呈倾斜状，详细地说成为与将面板按压部13a的各角部的内端位置和外端位置连结的直线相仿的形状。此外，长边侧分割框架13SL除了覆盖液晶面板11、光学构件15以及导光板16以外还覆盖各LED单元LU（参照图6），因此与不覆盖LED单元LU的短边侧分割框架13SS（参照图8）相比相对大范围地形成。

如图3所示，底座14从里侧涵盖大致整个区域地覆盖导光板16和LED单元LU等，作为整体呈横长的大致浅碟状。该底座14中的朝向里侧的外面（与相对于导光板16和LED单元LU的相对面相反的一侧的面）向液晶显示装置10的里侧外部露出而构成液晶显示装置10的背面。底座14具有：与导光板16同样呈横长的方形状的底板部14a；以及从底板部14a的两长边侧端部分别向里侧台阶状地突出并且收纳LED单元LU的一对LED收纳部（光源收纳部）14b。

如图3和图4所示，底板部14a呈能从里侧承受导光板16的短边方向上的中央侧的大部分（除了短边方向上的两顶端部分的部分）的平板状，可以说构成对导光板16的承受部。如图5所示，底板部14a中的长边方向上的两端侧部分分别比导光板16的长边方向上的两端部向外侧延伸突出，并且成为从外部装配用于将框架13和底座14固定为组装状态的螺钉构件（固定构件）SM的一对螺钉装配部14a1。

如图3和图4所示，LED收纳部14b以将底板部14a从其短边方向的两侧夹着的形式配置，并且比底板部14a向里侧凹下一段，由此能收纳LED单元LU。LED收纳部14b包括：与底板部14a平行，并且从外部装配螺钉构件SM的螺钉装配部14b1；以及分别从螺钉装配部14b1的两端部朝向表侧立起的一对侧板部14b2，一对侧板部14b2中的内侧的侧板部14b2与底板部14a相连。并且，LED收纳部14b的螺钉装配部14b1以其内面与构成LED单元LU的散热构件19的散热部19b进行面接触的状态配置。

如图3所示，这样在本实施方式的底座14的外周侧部分中的两长边侧部分形成有构成LED收纳部14b的一对螺钉装配部14b1，而在两短边侧部分形成有构成底板部14a的一对螺钉装配部14a1。在 底板部14a具有的一对螺钉装配部14a1和LED收纳部14b具有的一对螺钉装配部14b1，各开口形成有多个供螺钉构件SM穿过的螺钉插通孔25。此外，形成于LED收纳部14b具有的一对螺钉装配部14b1的螺钉插通孔25有如图6所示只供螺钉构件SM的轴部穿过的大小的固定用螺钉插通孔25A和如图7所示除了供螺钉构件SM的轴部穿过以外还供头部穿过的大小的散热构件用螺钉插通孔25B，在前者中穿过的螺钉构件SM将散热部19b和收纳底板部14b1固定并安装于螺钉安装部21，而在后者中穿过的螺钉构件SM只发挥将散热部19b安装于螺钉安装部21的功能。

另外，在本实施方式的液晶显示装置10中，液晶面板11、光学构件15以及导光板16直接重合，不像以往那样为面板承受构件介于液晶面板和导光板之间的构成。因此，在该液晶显示装置10中，除了由于不存在面板承受构件而整体的强度有可能相应地降低以外，还有可能使利用作为结构物的面板承受构件维持恒定的液晶面板11和导光板16的Z轴方向上的位置关系不稳定。详细地说，在液晶面板11、光学构件15以及导光板16直接重合的构成中，各构件11、15、16的Z轴方向上的位置关系依赖于赋予给各构件11、15、16的保持力，因此有可能产生其保持力不充分一致的不均，在各构件11、15、16中有可能产生在其面内没有间隙地紧贴的部分和空开间隙的部分。要是那样的话，在液晶面板11的显示面11c的面内被供给的光量有可能产生不均，结果是显示的图像的显示质量恶化。

因此，在构成本实施方式的液晶显示装置10的框架13的外周侧部分，设置有以从其内面突出并且沿着外周侧部分的各边延伸的形式配置的螺钉安装部21，由此实现框架13的机械强度（刚性）的提高。因此，框架13整体难以产生变形，例如沿着各边的部分（各长边侧分割框架13SL和各短边侧分割框架13SS）难以产生弯曲（翘曲）这样的变形，或者难以产生绕轴线扭转这样的变形。这样对由难以变形的结构的框架13和底座14夹着的液晶面板11、光学构件15以及导光板16涵盖整周地没有不均地稳定地赋予高的保持力，由此能使液晶面板11、光学构件15以及导光板16在其面内大致涵盖整个 区域地没有不均地紧贴。由此，供给到液晶面板11的显示面11c的光量在其面内能均匀化，从而能提高显示的图像的显示质量。接着，详细说明螺钉安装部21的具体结构。

如图4和图5所示，螺钉安装部21与作为框架13的外周侧部分的侧壁部13b一体形成。在该螺钉安装部21以夹着作为底座14的外周侧部分的螺钉装配部14a1、14b1的状态安装有螺钉构件SM。螺钉安装部21从侧壁部13b的内面向内（X轴方向或者Y轴方向）突出，由此配置在与作为底座14的外周侧部分的螺钉装配部14a1、14b1在俯视时重叠的位置。螺钉安装部21以在Z轴方向上介于框架13的面板按压部13a和底座14之间的形式配置。螺钉安装部21呈沿着侧壁部13b的各边延伸的细长的大致块状，具有涵盖侧壁部13b的各边的全长的长度尺寸。如图9所示，螺钉安装部21分别分开地设置于构成框架13的各分割框架13S，当各分割框架13S被组装时，作为整体形成涵盖整周地与方筒状的侧壁部13b的内面相连的框状。换言之，呈框状的螺钉安装部21包括按侧壁部13b的各边（各长边部分和各短边部分）分割的分割螺钉安装部21S，相邻的各分割螺钉安装部21S的延伸方向上的端面彼此抵接，由此作为整体呈框状。如图9和图10所示，相邻的各分割螺钉安装部21S的相互抵接的端面与各分割框架13S的连结部位同样在俯视时相对于X轴方向和Y轴方向两者呈倾斜状，详细地说成为与将面板按压部13a的各角部的内端位置和外端位置连结的直线相仿的形状。

如图4和图5所示，在螺钉安装部21形成有朝向里侧（螺钉构件SM侧）开口并且能安装螺钉构件SM的槽部21a。槽部21a为沿着螺钉安装部21的长度方向涵盖其大致全长地延伸的形式（参照图9），其宽度尺寸为比螺钉构件SM的轴部稍小的程度的大小。如图9所示，形成于各分割螺钉安装部21S的槽部21a相邻的之间彼此连通，由此在俯视时呈框状。如图4和图5所示，螺钉安装部21的形成有槽部21a的朝向里侧的面与底座14的螺钉装配部14a1、14b1呈相对状，槽部21a与螺钉装配部14a1、14b1的各螺钉插通孔25连通。螺钉构件SM从底座14的里侧（与显示面11c侧相反的一侧）沿着Z轴方向 （液晶面板11和导光板16的重叠方向）穿过螺钉插通孔25并且紧固到螺钉安装部21的槽部21a。当螺钉构件SM被紧固时，利用形成于螺钉构件SM的轴部的螺牙在槽部21a攻出螺槽。如图6和图7所示，螺钉安装部21中的长边侧部分（长边侧的分割螺钉安装部21S）的朝向里侧的面能与散热构件19的散热部19b抵接，并且在与穿过固定用螺钉插通孔25A的螺钉构件SM的头部之间一起夹着散热部19b和长边侧的螺钉装配部14b1而对其进行保持（图6），并且在与穿过散热构件用螺钉插通孔25B的螺钉构件SM的头部之间夹着散热部19b而对其进行保持（图7）。另一方面，如图8所示，螺钉安装部21中的短边侧部分（短边侧的分割螺钉安装部21S）的朝向里侧的面能与短边侧的螺钉装配部14a1的板面抵接，并且在与穿过螺钉插通孔25的螺钉构件SM的头部之间夹着短边侧的螺钉装配部14a1而对其进行保持。

如图6和图8所示，螺钉安装部21的与侧壁部13b相对的外侧的侧面与从侧壁部13b的内面突出的突部22相连，由此将螺钉安装部21配置在内侧与侧壁部13b的内面空开规定的间隔的位置。突部22在侧壁部13b的内面涵盖整周地形成，由此在俯视时呈框状，其整个区域与螺钉安装部21的内面相连。如图6所示，在长边侧的螺钉安装部21和侧壁部13b之间具有的、突部22的量的间隙中，插入底座14的LED收纳部14b的外侧的侧板部14b2，由此能在Y轴方向上将底座14相对于框架13定位。即，可以说底座14的LED收纳部14b的外侧的侧板部14b2构成“定位部”。另外，突部22与螺钉安装部21中的表侧的端部相连。即，可以说螺钉安装部21以从突部22朝向里侧沿着Z轴方向突出的形式配置。

如图6和图8所示，螺钉安装部21配置于在Z轴方向上与面板按压部13a的内面之间空开规定的间隔的位置，为与面板按压部13a不直接连结的构成。因此，伴随着LED17点亮而从LED17产生的热从LED基板18和散热构件19向长边侧的螺钉安装部21传递，因此几乎不直接向面板按压部13a传递，主要是向与螺钉安装部21相连的侧壁部13b、散热部19b所抵接的底座14的螺钉装配部14b1传递。由此， 面板按压部13a与侧壁部13b、底座14相比温度不易上升。虽然由于该面板按压部13a成为液晶显示装置10的表侧即使用者侧的外观而容易接触外部的物体，但是如上所述通过抑制温度上升，能防止对所接触的物体造成由热产生的不良影响。

如上所述在螺钉安装部21和面板按压部13a之间有间隙，不是突出部21直接支撑面板按压部13a的结构，而如图6和图7所示，在散热构件19中，除了散热部19b与底座14的螺钉装配部14b1的内面抵接之外，沿着Z轴方向立起的LED安装部19a还与螺钉装配部14b1的内面和框架13的面板按压部13a的内面抵接。即，LED安装部19a作为支撑相互平行的框架13的面板按压部13a和底座14的螺钉装配部14b1两者的支柱发挥功能，因此能进一步提高框架13和底座14的强度。

如图4所示，长边侧的一对螺钉安装部21以在Y轴方向上介于框架13的各侧壁部13b和构成LED单元LU的各散热构件19的LED安装部19a之间的形式配置，在与LED安装部19a之间具有规定的间隔。并且，如图6和图7所示，在一对散热构件19中的、处于在俯视时与柔性基板26重叠的位置关系的散热构件19和安装该散热构件19的螺钉安装部21之间，形成能收纳印刷基板27的基板收纳空间BS。即，印刷基板27插设在螺钉安装部21和LED安装部19a之间。印刷基板27由合成树脂制成，呈沿着螺钉安装部21和LED安装部19a的长度方向（X轴方向）延伸的横长的板状，以使其板面与LED安装部19a的外侧（与LED基板18侧相反的一侧）的板面平行的姿势，换句话说长边方向与X轴方向一致，短边方向与Z轴方向一致，厚度方向与Y轴方向一致的姿势收纳在上述基板收纳空间BS内。沿着印刷基板27的长边方向断续地并排配置有多个柔性基板26并且其另一方侧的端部与印刷基板27分别连接。连接该印刷基板27和液晶面板11的阵列基板11b的柔性基板26沿着Y轴方向横穿LED安装部19a、LED基板18以及LED17。另外，该印刷基板27具有插入FPC的一端侧并与该FPC的一端侧连接的连接部（与FPC一起未图示），该FPC的另一端侧通过形成于底座14的FPC插通孔（未图示）而向 底座14的里侧外部引出并且连接到控制基板CTB。此外，在一对散热构件19中的、处于在俯视时与柔性基板26重叠的位置关系的散热构件19的LED安装部19a，以沿着X轴方向断续地并列的形式切削形成有用于供柔性基板26插通的多个柔性基板插通槽部19a1，其配置与各柔性基板26的配置一致。

另外，如图4和图5所示，面板按压部13a的内缘部与向里侧即液晶面板11侧突出的按压突起24一体形成。在按压突起24的突出顶端面安装有缓冲材24a，按压突起24能经由该缓冲材24a从表侧按压液晶面板11。如图9所示，该按压突起24和缓冲材24a与上述螺钉安装部21同样为在构成框架13的各分割框架13S中沿着各边延伸的形式并且按各边分别分割设置，当各分割框架13S被组装时，作为整体呈在面板按压部13a的内周缘部涵盖整周地配置的框状。

另外，如图4和图5所示，在面板按压部13a中的比按压突起24靠外（靠LED单元LU）的位置，一体形成有从表侧支撑导光板16的导光板支撑部23。导光板支撑部23分别从面板按压部13a的内面沿着Z轴方向朝向里侧突出，并且呈沿着面板按压部13a的各边延伸的细长的大致块状。如图9所示，导光板支撑部23与上述螺钉安装部21同样，分别分割地设置于构成框架13的各分割框架13S，当各分割框架13S被组装时，作为整体呈涵盖面板按压部13a（导光板16）的整周配置的框状。如图4和图5所示，导光板支撑部23配置为在俯视时与导光板16中的比液晶面板11和光学构件15向外突出的外周侧端部重叠，其突出顶端面与导光板16的外周侧端部的表侧的面即光出射面16a抵接。因此，导光板支撑部23能以在与后述的底座14之间夹着导光板16的状态支撑导光板16，具有导光板支撑功能。导光板16的外周侧端部被涵盖整周的呈框状的导光板支撑部23从表侧按压。与导光板支撑部23抵接的导光板16的长边侧端部为具有面对LED17的光入射面16b的端部，因此通过由导光板支撑部23支撑导光板16，能稳定地维持LED17和光入射面16b的Z轴方向上的位置关系。

另外，如图4所示，设置于长边侧分割框架13SL并且沿着面板 按压部13a的长边延伸的一对长边侧的导光板支撑部23以介于液晶面板11和LED17之间的形式配置。详细地说，一对长边侧的导光板支撑部23将存在于液晶面板11及光学构件15的LED17侧的各端面和LED17之间的空间闭塞，由此防止来自LED17的光不通过导光板16而直接入射到液晶面板11和光学构件15的上述端面，可以说具有遮光功能，作为“遮光部”发挥功能。此外，在一对长边侧的导光板支撑部23中的、处于在俯视时与柔性基板26重叠的位置关系的导光板支撑部23，以沿着X轴方向断续地并列的形式切削形成有用于供柔性基板26插通的多个柔性基板插通槽部23a，其配置与各柔性基板26的配置一致。

本实施方式为以上这样的结构，接着说明其作用。为制造液晶显示装置10，要将分别另外制造的各构成部件（框架13、底座14、液晶面板11、光学构件15、导光板16、LED单元LU等）相互进行组装。在组装时，各构成部件全部以与图4和图5中示出的姿势相比在Z轴方向上下翻转的姿势进行组装。首先，如图11和图12所示，将构成部件中的框架13设为其里侧的面朝向竖直方向的上侧的姿势并且将其设定于未图示的作业台上。此外，通过预先将4个分割框架13S相互连结，框架13作为整体形成框状。

如图11所示，液晶面板11在预先与柔性基板26和印刷基板27连接的状态下供组装。如图11和图12所示，将液晶面板11以其CF基板11a位于竖直方向的下侧、阵列基板11b位于竖直方向的上侧的姿势组装到以上述姿势设定的框架13。此时，将印刷基板27以其板面沿着框架13的螺钉安装部21的朝向液晶面板11侧的面的姿势安装到螺钉安装部21。因此，柔性基板26在中途弯曲成大致L字型。在该安装的过程中，各柔性基板26相对于在俯视时处于重叠的位置关系的导光板支撑部23的各柔性基板插通槽部23a在X轴方向上定位并且插通该各柔性基板插通槽部23a。另外，液晶面板11的表侧的面由安装于框架13的按压突起24的缓冲材24a承受，由此实现缓冲。接着，将各光学构件15顺次地直接层叠配置在液晶面板11的里侧的面上。

另一方面，如图11所示，将预先将LED17、LED基板18以及散热构件19一体化而成的LED单元LU组装到框架13。LED单元LU在LED17朝向框架13的中央侧（内侧）并且散热构件19的散热部19b为与框架16的螺钉安装部21相对的姿势的状态下安装到框架13的螺钉安装部21。伴随着安装，散热构件19的LED安装部19a的朝向表侧的端面与框架13的面板按压部13a的内面抵接。在将各LED单元LU安装到各螺钉安装部21的状态下，使散热部19b具有的各插通孔19b1与螺钉安装部21的槽部21a连通。关于一对LED单元LU中的、处于在俯视时与柔性基板26重叠的位置关系的部分，通过使散热构件19的LED安装部19a的各柔性基板插通凹部19a1在X轴方向上与各柔性基板26对齐，各柔性基板26插通各柔性基板插通凹部19a1。当该散热构件19安装到螺钉安装部21时，在其LED安装部19a和螺钉安装部21之间形成有基板收纳空间BS，印刷基板27收纳在其中。

这样将LED单元LU安装到螺钉安装部21，如图11所示，接着使螺钉构件SM从里侧通过散热部19b的规定的插通孔19b1而与螺钉安装部21的槽部21a螺合。伴随着紧固，螺钉构件SM沿着其轴部的轴线方向即Z轴方向螺进。在该螺钉构件SM的头部和螺钉安装部21之间夹持有散热构件19的散热部19b，由此在组装下面描述的底座14前的阶段，LED单元LU保持在安装到螺钉安装部21的状态（参照图7）。此外，将LED单元LU组装到框架13的定时是在组装光学构件15前，或者也可以在组装液晶面板11前。

如果完成将LED单元LU相对于螺钉安装部21用螺钉固定的作业，如图11和图12所示，将导光板16直接层叠配置在配置于最里侧的光学构件15的里侧的面上后，将导光反射片20直接层叠配置在导光板16的与光出射面16a相反的一侧的面16c上。此时，导光板16的两长边侧端部由框架13的导光板支撑部23分别从组装时的竖直方向的下侧（表侧）支撑。

如上所述将液晶面板11、光学构件15、导光板16以及LED单元LU组装到框架13，接着进行组装底座14的作业。如图11和图12所示，底座14在其表侧的面为朝向竖直方向的下侧的姿势的状态下组 装到框架13。此时，将底座14中的两LED收纳部14b的外侧的各收纳侧板部14b2插入框架13的两长边侧的侧壁部13b和螺钉安装部21之间的间隙，由此底座14在Y轴方向上相对于框架13被定位。在组装过程中，预先安装到散热构件19和螺钉安装部21的螺钉构件SM的头部穿过底座14的两LED收纳部14b的各散热构件用螺钉插通孔25B（参照图7）。并且，底座14中的底板部14a与导光板16（导光反射片20）抵接，底板部14a的各LED装配部14a1与各螺钉安装部21抵接，各LED收纳部14b的LED装配部14b1与各散热构件19的散热部19b抵接，另外，将螺钉构件SM从里侧分别穿过底板部14a的LED装配部14a1具有的各螺钉插通孔25和各LED收纳部14b的LED装配部14b1具有的各固定用螺钉插通孔25A，使该螺钉构件SM与螺钉安装部21的槽部21a螺合。伴随着紧固，该螺钉构件SM沿着其轴部的轴线方向即Z轴方向螺进。利用该螺钉构件SM，LED单元LU和底座14相对于螺钉安装部21保持在安装状态（参照图6和图8）。这样安装的各螺钉构件SM配置在构成液晶显示装置10的里侧的外观的底座14的里面侧，因此难以直接从表侧即使用液晶显示装置10的使用者侧看到，从而提高液晶显示装置10的外观的简洁的设计性。

如上所述液晶显示单元LDU的组装完成。之后，在将台座安装构件STA和各种基板PWB、MB、CTB相对于液晶显示单元LDU组装到其里面侧后，组装台座ST和盖构件CV，由此制造液晶显示装置10和电视接收装置TV。在这样制造的液晶显示装置10中，除了从显示面11c侧按压液晶面板11的框架13和构成背光源装置12的底座14分别构成外观以外，将液晶面板11和光学构件15直接层叠，因此与以往那样框架13和底座14为另外由合成树脂制成的壳体，或者具有介于液晶面板11和光学构件15之间而使两者保持不接触的面板承受构件的液晶显示装置相比，部件个数和组装工时消减，由此实现制造成本低廉化，并且实现薄型化和轻量化。

当将如上所述制造的液晶显示装置10的电源接通时，如图4所示，接受来自电源基板PWB的电力供给，各种信号从控制基板CTB经由印刷基板27和柔性基板26（驱动器DR）供给到液晶面板11而 控制其驱动，并且构成背光源装置12的各LED17被驱动。来自各LED17的光由导光板16引导后透过光学构件15，由此在变换为均匀的面状光后照射到液晶面板11，从而在液晶面板11上显示规定的图像。在详细说明背光源装置12的作用时，如果使各LED17点亮，如图6所示，从各LED17出射的光入射到导光板16的光入射面16b。入射到光入射面16b的光在导光板16的与外部的空气层的界面全反射，或者被导光反射片20反射等而在导光板16内传播的过程中，由未图示的反射部或者散射部反射或者散射，由此从光出射面16a出射而照射到光学构件15。

在此，在本实施方式的液晶显示装置10中，液晶面板11与导光板16和光学构件15直接层叠，不是像以往那样隔着面板承受构件的构成。因此，在该液晶显示装置10中，除了由于不存在面板承受构件而整体的强度有可能相应地降低以外，还有可能使利用作为结构物的面板承受构件维持恒定的液晶面板11和导光板16的Z轴方向上的位置关系不稳定。关于这一点，如图4和图5所示，在构成本实施方式的液晶显示装置10的框架13的外周侧部分，设置有从其内面突出并且以沿着外周侧部分的各边延伸的形式配置的螺钉安装部21，由此实现框架13的机械强度（刚性）的提高。而且，螺钉安装部21为涵盖框架13的外周侧部分的各边的全长延伸的形式，并且在构成框架13的各分割框架13S的连结部位，端面彼此抵接，作为整体呈框状，因此进一步提高框架13的机械强度。因此，框架13整体难以产生变形，从而对在与底座14之间夹着的液晶面板11、光学构件15以及导光板16涵盖整周地没有不均地稳定地赋予高的保持力。除此以外，螺钉构件SM沿着Z轴方向即液晶面板11、光学构件15以及导光板16的重叠方向安装，因此对该各构件11、15、16从其重叠方向直接赋予保持力。根据以上所述，能使液晶面板11、光学构件15以及导光板16在其面内大致涵盖整个区域地没有不均地紧贴。由此，供给到液晶面板11的显示面11c的光量在其面内能够均匀化，从而能提高显示的图像的显示质量。

另外，如上所述，在本实施方式的液晶显示装置10中，不是以 往那样的面板承受构件介于液晶面板11和导光板16之间的构成，因此LED17侧的空间与液晶面板11侧的空间连通，来自LED17的光有可能不经由导光板16而直接入射到液晶面板11的端面。关于这一点，在本实施方式中，如图4所示，将以介于LED17和液晶面板11之间的形式配置的导光板支撑部23设置于框架13，因此利用导光板支撑部23将LED17侧的空间和液晶面板11侧的空间以光学上隔绝的状态隔开。由此，能阻挡来自LED17的光不经由导光板16而直接入射到液晶面板11的端面，从而能防止由漏光引起的显示质量的降低。而且，导光板支撑部23以在与底座14之间夹着的方式支撑导光板16的外周侧端部，因此能使LED17和形成于导光板16的端部的光入射面16b的Z轴方向上的位置关系稳定化。由此，能使从LED17入射到光入射面16b的光的入射效率稳定。

另外，伴随着液晶显示装置10的使用，当使各LED17点亮时从各LED17产生热。如图6所示，从各LED17产生的热首先传递给LED基板18，之后向散热构件19传递。该散热构件19安装到框架13的螺钉安装部21和底座14的LED收纳部14b的螺钉装配部14b1，因此来自LED17的热主要从散热构件19向这些螺钉安装部21和螺钉装配部14b1传递。在此，螺钉安装部21经由突部22与框架13中的侧壁部13b相连，但是不与面板按压部13a直接相连，而是隔着规定的间隙相对状地配置。因此，传递给螺钉安装部21的热主要向侧壁部13b传递，由此能抑制面板按压部13a的温度上升。该面板按压部13a是框架13中的位于液晶显示装置10表侧，即，面对使用者侧的部位，因此与侧壁部13b相比，有相对地容易接触外部的物体的趋势。在本实施方式中，抑制该面板按压部13a的温度上升，因此即使外部的物体接触面板按压部13a的情况下，也能防止对该物体造成由热产生的不良影响。特别是，本实施方式的框架13为了充分获得机械强度而由金属制成，因此导热性优异，从而如上所述对抑制面板按压部13a的温度上升是极其有用的。如上所述，能抑制面板按压部13a的温度上升，并且能利用框架13的侧壁部13b和底座14的热容量将来自LED17的热高效地向外部扩散。

如以上说明的那样本实施方式的液晶显示装置（显示装置）10具备：LED（光源）17；液晶面板（显示面板）11，其利用LED17的光进行显示；导光板16，其相对于液晶面板11以与液晶面板11的显示面11c侧相反的一侧重叠的方式配置，并且端面与LED17相对状地配置；保持构件HM，其具有以从显示面11c侧和与显示面11c侧相反的一侧夹着液晶面板11和导光板16的形式保持液晶面板11和导光板16的作为一对保持部的框架13和底座14，在该作为一对保持部的框架13和底座14之间收纳LED17；螺钉构件（固定构件）SM，其安装到作为一对保持部的框架13和底座14的包围液晶面板11的外周侧部分，由此将作为一对保持部的框架13和底座14固定为组装状态；以及螺钉安装部（固定构件安装部）21，其设置于作为一对保持部的框架13和底座14中的作为一方保持部的框架13，以从作为一方保持部的框架13的内面突出并且沿着作为一方保持部的框架13的外周侧部分的边延伸的形式配置，螺钉构件SM在夹着作为另一方保持部的底座14的状态下安装于螺钉安装部（固定构件安装部）21。

这样，从LED17发出的光入射到呈相对状的导光板16的端面后导向液晶面板11，因此利用该光在液晶面板11上显示图像。液晶面板11和导光板16在相互重叠配置的状态下由具有保持构件HM的作为一对保持部的框架13和底座14以从显示面11c侧和与显示面11c侧相反的一侧夹着的形式保持，不是以往那样面板承受构件介于液晶面板和导光板之间的构成。因此，除了由于不存在面板承受构件而整体的强度有可能相应地降低以外，还有可能使利用面板承受构件维持恒定的液晶面板和导光板16的重叠方向上的位置关系不稳定，由此有可能对显示质量造成不良影响。关于这一点，根据上述构成，螺钉安装部21以从作为一方保持部的框架13的内面突出并且沿着作为一方保持部的框架13的外周侧部分的边延伸的形式配置，螺钉构件SM在夹着作为另一方保持部的底座14的状态下安装于螺钉安装部21，因此能提高作为一方保持部的框架13的强度，能提高整体的强度。由此，作为一方保持部的框架13难以产生变形等，因 此对在与作为另一方保持部的底座14之间夹着的液晶面板11和导光板16赋予的保持力提高，能使液晶面板11和导光板16的位置关系稳定，从而能提高显示质量。这样根据本实施方式，能提高强度并且提高显示质量。

另外，螺钉构件SM沿着液晶面板11和导光板16的重叠方向安装到作为一对保持部的框架13和底座14的外周侧部分。这样，能利用螺钉构件SM经由作为一对保持部的框架13和底座14从液晶面板11和导光板16的重叠方向对液晶面板11和导光板16赋予保持力，因此能使液晶面板11和导光板16的重叠方向上的位置关系稳定，从而能使显示质量更加优异。

另外，作为一方保持部的框架13相对于液晶面板11配置在显示面11c侧，作为另一方保持部的底座14相对于导光板16配置在与显示面11c侧相反的一侧，螺钉构件SM从与显示面11c侧相反的一侧安装到作为一对保持部的框架13和底座14的外周侧部分。这样，能实现如下次序的制造：相对于配置在显示面11c侧的作为一方保持部的框架13，以液晶面板11、导光板16、配置在与显示面11c侧相反的一侧的作为另一方保持部的底座14的顺序组装后，将螺钉构件SM从与显示面11c侧相反的一侧安装到螺钉安装部21，因此组装作业性和生产性优异。

另外，作为一对保持部的框架13和底座14为构成该液晶显示装置10的外观的外观构件。这样，将作为一对保持部的框架13和底座14设为外观构件时，相比假设与作为一对保持部的框架13和底座14分开准备壳体作为外观构件的情况，虽然由于不具有壳体而相应地需要更高的强度，但是可利用螺钉安装部21提高作为一方保持部的框架13的强度，由此能充分地应对。而且，由于不具有上述那样的壳体，由此能实现该液晶显示装置10的制造成本的消减和薄型化。

另外，作为一方保持部的框架13具有：面板按压部13a，其从显示面11c侧按压液晶面板11；以及侧壁部13b，其从面板按压部13a的外周侧部分朝向与显示面11c侧相反的一侧突出，LED17安装于螺钉安装部21，并且上述螺钉安装部21以在与面板按压部13a之间 有间隙的形式与侧壁部13b相连。这样，当LED17伴随着点亮而发热时，该热经由安装有LED17的螺钉安装部21向与螺钉安装部21相连的侧壁部13b传递，由此实现散热。此时，在螺钉安装部21和面板按压部13a之间有间隙，因此抑制向面板按压部13a的传热。该面板按压部13a从显示面11c侧按压液晶面板11并且由于是外观构件而在外部露出，因此虽然容易接触外部的物体，但是如上所述可抑制该温度上升，由此在接触外部的物体的情况下，能有效地防止对该物体造成由热产生的不良影响。

另外，螺钉安装部21从侧壁部13b的内面向内突出并且在与侧壁部13b的内面之间有间隙，在作为另一方保持部的底座14设置有插入螺钉安装部21和侧壁部13b的内面之间的间隙的侧板部（定位部）14b2。这样，在组装作为另一方保持部的底座14时，通过将侧板部14b2插入螺钉安装部21和侧壁部13b之间的间隙，能将作为另一方保持部的底座14相对于作为一方保持部的框架13定位，从而组装作业性优异。

另外，具备散热构件（光源安装构件）19，散热构件（光源安装构件）19具有：安装LED17的LED安装部（光源安装部）19a；以及散热部19b，其从LED安装部19a沿着作为另一方保持部的底座14的外周侧部分的面延伸，并且在夹在作为另一方保持部的底座14的外周侧部分和螺钉安装部21之间的状态下由螺钉构件SM固定。这样，LED17经由散热构件19安装到螺钉安装部21。伴随着点亮而产生的来自LED17的热除了从安装有LED17的LED安装部19a经由散热部19b传递到与螺钉安装部21相连的侧壁部13b以外，还传递到作为另一方保持部的底座14的外周侧部分，由此实现散热，因此能进一步抑制向面板按压部13a的传热。

另外，作为一方保持部的框架13相对于液晶面板11配置在显示面11c侧，作为另一方保持部的底座14相对于导光板16配置在与显示面11c侧相反的一侧，螺钉构件SM从与显示面11c侧相反的一侧安装到作为一对保持部的框架13和底座14的外周侧部分。这样，外观上，螺钉构件SM从显示面11c侧难以被看到，由此能使该液晶显 示装置10的外观优异。而且，能实现如下次序的制造：相对于配置在显示面11c侧的作为一方保持部的框架13，以液晶面板11、导光板16、配置在与显示面11c侧相反的一侧的作为另一方保持部的底座14的顺序组装后，将螺钉构件SM从与显示面11c侧相反的一侧安装到螺钉安装部21，因此组装作业性和生产性优异。

另外，螺钉安装部21以沿着作为一方保持部的框架13的外周侧部分的边涵盖该边的全长地延伸并且与该边的内面相连的形式形成。这样，能进一步提高作为一方保持部的框架13的强度。

另外，作为一方保持部的框架13相对于液晶面板11配置在显示面11c侧并且呈包围液晶面板11的框状，并且是由按作为一方保持部的框架13的各边分割的多个分割框架（分割保持部）13S组装而成的，在多个分割框架13S分别设置有螺钉安装部21并且相邻的螺钉安装部21彼此抵接。这样，将呈框状的作为一方保持部的框架13按各边分割为多个分割框架13S，将螺钉安装部21分别设置于各分割框架13S，因此能容易地制造呈复杂的形状的作为一方保持部的框架13。而且，相邻的螺钉安装部21彼此抵接，由此能进一步提高作为一方保持部的框架13的强度。

另外，具备安装LED17的散热构件19，在螺钉安装部21以夹着作为另一方保持部的底座14的外周侧部分和散热构件19的状态安装有螺钉构件SM。这样，能利用螺钉构件SM将作为一对保持部的框架13和底座14固定为组装状态并且能将散热构件19固定。

另外，散热构件19具有：散热部19b，其沿着作为另一方保持部的底座14的外周侧部分的面延伸，并且在夹在作为另一方保持部的底座14的外周侧部分和螺钉安装部21之间的状态下由螺钉构件SM固定；以及LED安装部19a，其从散热部19b沿着液晶面板11和导光板16的重叠方向立起并且LED17安装于LED安装部19a，LED安装部19a与作为一对保持部的框架13和底座14的外周侧部分的相互相对的内面分别抵接。这样，通过散热构件19的LED安装部19a与作为一对保持部的框架13和底座14的外周侧部分的相互相对的内面分别抵接，能进一步提高作为一对保持部的框架13和底座14的强 度。另外，当LED17伴随着点亮而发热时，该热主要经由LED安装部19a和散热部19b传递到作为另一方保持部的底座14和螺钉安装部21，由此实现散热。

另外，具备：柔性基板26，其与液晶面板11的端部连接；以及印刷基板27，其与柔性基板26的与液晶面板11侧相反的一侧的端部连接，散热构件19具有：散热部19b，其沿着作为另一方保持部的底座14的外周侧部分的面延伸，并且在夹在作为另一方保持部的底座14的外周侧部分和螺钉安装部21之间的状态下由螺钉构件SM固定；以及LED安装部19a，其从散热部19b沿着液晶面板11和导光板16的重叠方向立起并且LED17安装于LED安装部19a，LED安装部19a以在与螺钉安装部21之间具有能收纳印刷基板27的基板收纳空间BS的形式配置。这样，能将与柔性基板26连接的印刷基板27收纳在LED安装部19a和螺钉安装部21之间具有的基板收纳空间BS内。另外，当LED17伴随着点亮而发热时，该热主要经由LED安装部19a和散热部19b传递到作为另一方保持部的底座14和螺钉安装部21，由此实现散热。

另外，在作为一对保持部的框架13和底座14中的配置在显示面11c侧的保持部，设置有与导光板16的显示面11c侧的面抵接的导光板支撑部23。这样，通过利用导光板支撑部23从液晶面板11侧支撑导光板16，能更加稳定地保持导光板16，能使对LED17的位置关系稳定化。

＜实施方式2＞

根据图13说明本发明的实施方式2。在该实施方式2中，示出螺钉安装部121与侧壁部113b没有间隙地相连的构成。此外，对于与上述实施方式1相同的结构、作用以及效果省略重复的说明。

如图13所示，本实施方式的螺钉安装部121的朝向其外侧的侧面涵盖整个区域地与框架113的侧壁部113b的内面相连，为没有上述实施方式1中记载那样的间隙的构成。即，螺钉安装部121为从侧壁部113b的内面沿着X轴方向或者Y轴方向（与液晶面板111和导光板116的重叠方向正交的方向）向内突出的形式，涵盖其整个高度 区域地与侧壁部113b相连。根据这样的构成，能进一步提高侧壁部113b的机械强度。此外，伴随着上述构成，在底座114的各LED收纳部114b，在其内端部只形成有与底板部114a相连的侧板部114b2，没有上述实施方式1中记载那样的外端部的侧板部14b2（参照图6）。

＜实施方式3＞

根据图14或者图15说明本发明的实施方式3。在该实施方式3中，示出从上述实施方式1改变了成对的LED单元LU的配置后的构成。此外，对于与上述实施方式1相同的结构、作用以及效果省略重复的说明。

如图14所示，本实施方式的LED单元LU以在长边方向（X轴方向）上从两侧夹着导光板216的位置成对的形式配置在液晶显示装置210的两短边侧。构成LED单元LU的LED基板218和散热构件219为分别沿着导光板216的短边方向延伸的形式，在LED基板218上沿着其长度方向（Y轴方向）断续地并列配置有多个LED217。各LED单元LU利用螺钉构件SM安装到配置在框架213的短边侧的各螺钉安装部221。与此相对，导光板216的外周端面中的短边侧的两端面为分别与LED单元LU具有的各LED217呈相对状的光入射面216b。在底座214中的短边侧的两端部形成有用于收纳各LED单元LU的一对LED收纳部214b。LED收纳部214b的外侧的侧板部214b2插入安装LED单元LU的短边侧的螺钉安装部221和框架213的短边侧的侧壁部213b之间具有的间隙中。

如图14和图15所示，各LED单元LU为配置在液晶显示装置210的两短边侧的配置构成，因此处于在俯视时与和液晶面板211连接的柔性基板226不重叠的位置关系。因此，构成各LED单元LU的散热构件219以LED安装部219a与螺钉安装部221抵接的形式安装，不具有上述实施方式1中记载那样的间隙（基板收纳空间BS）。另外，如图15所示，与柔性基板226连接的印刷基板227在与长边侧的螺钉安装部221的内侧的侧面抵接的状态下安装。由此，能实现该液晶显示装置210的进一步的窄边框化。而且，基于上述位置关系，在构成各LED单元LU的散热构件219中没有形成上述实施方式1中记 载的柔性基板插通槽部19a1（参照图6）。由此，能使构成各LED单元LU的散热构件219全部为相同部件（通用部件），能实现散热构件219的制造成本的低廉化。

＜实施方式4＞

根据图16说明本发明的实施方式4。在实施方式4中，示出螺钉安装部321与框架313中的面板按压部313a相连的构成。此外，对于与上述实施方式1相同的结构、作用以及效果省略重复的说明。

如图16所示，本实施方式的螺钉安装部321以与构成框架313的面板按压部313a的外周侧部分，详细地说比侧壁部313b靠内（靠导光板316）的位置相连的形式一体形成。螺钉安装部321从面板按压部313a的内面沿着Z轴方向（液晶面板311和导光板316的重叠方向）朝向里侧突出，并且呈沿着面板按压部313a的各边延伸并涵盖其全长的细长的大致块状。螺钉安装部321分别分开设置于构成框架313的各分割框架313S，当各分割框架313S被组装时，作为整体呈涵盖整周地与面板按压部313a的内面相连的的框状。根据这样的构成，能利用螺钉安装部321直接提高框架313的面板按压部313a的机械强度，因此能进一步提高向在与底座314之间夹着的液晶面板311和导光板316赋予的保持力。此外，来自LED317的热经由螺钉安装部321主要向底座314和框架313的面板按压部313a传递而向外部扩散。

＜实施方式5＞

根据图17说明本发明的实施方式5。在该实施方式5中，示出螺钉安装部421与框架413的面板按压部413a和侧壁部413b两者相连的构成。此外，对于与上述实施方式1相同的结构、作用以及效果省略重复的说明。

如图17所示，本实施方式的螺钉安装部421以与构成框架413的面板按压部413a的外周侧部分的内面和侧壁部413b的内面两者相连的形式一体形成。螺钉安装部421的朝向其表侧的面涵盖整个区域地与面板按压部413a的内面相连，朝向外侧（与导光体416侧相反的一侧）的侧面涵盖整个区域地与侧壁部413b的内面相连。即， 可以说螺钉安装部421以跨截面呈L字型的面板按压部413a和侧壁部413b的弯曲部位的形式相连。由此，与上述实施方式1至实施方式4中的任一个相比，能进一步提高框架413的机械强度。

＜实施方式6＞

根据图18说明本发明的实施方式。在该实施方式6中，示出改变螺钉构件SM的安装方向的构成。此外，对于与上述实施方式1相同的结构、作用以及效果省略重复的说明。

如图18所示，在本实施方式的螺钉安装部521，沿着X轴方向或者Y轴方向（与液晶面板511和导光板516的重叠方向正交的方向）从侧方安装有螺钉构件SM。在螺钉安装部521，用于安装螺钉构件SM的槽部521a以沿着X轴方向或者Y轴方向向外开口的形式形成。在框架513的侧壁部513b，开口形成有用于供螺钉构件SM穿过的螺钉插通孔28。在构成底座514的LED收纳部514b的外侧的侧板部514b2，开口形成有与上述螺钉插通孔28和槽部521a连通的螺钉插通孔525。在构成LED单元LU的散热构件519中，形成有从散热部519b的外侧（与LED安装部519a侧相反的一侧）的端部沿着螺钉安装部521的侧面立起的侧板部29，在该侧板部29开口形成有与上述各螺钉插通孔28、525和槽部521a连通的螺钉插通孔29a。螺钉构件SM从侧壁部513b的侧方外部穿过各螺钉插通孔28、29a、525并且相对于螺钉安装部521的槽部521a紧固。

＜其它实施方式＞

本发明不限于根据上述记述和附图说明的实施方式，例如下面的实施方式也包含在本发明的技术范围中。

（1）在上述各实施方式中，示出了螺钉安装部在其延伸方向上涵盖全长地与框架的内面相连的形式，但是螺钉安装部在其延伸方向上部分地与框架的内面相连的形式的构成也包含在本发明中。

（2）在上述各实施方式中，示出了螺钉安装部具有涵盖框架的各边的全长的长度的构成，但是螺钉安装部的长度尺寸设定为比框架的各边的长度尺寸短的构成也包含在本发明中。在这种情况下，可以相对于框架的1个边设置多个螺钉安装部。

（3）在上述各实施方式中，示出了在框架的全部的边分别设置螺钉安装部的构成，但是只在框架的特定的边设置螺钉安装部，在除此以外的边不设置螺钉安装部的构成也包含在本发明中。在这种情况下，只在框架中的俯视时与LED单元重叠的边设置螺钉安装部，或者也可以相反地只在俯视时与LED单元不重叠的边设置螺钉安装部。此外，在采用后者的情况下，另外需要用于安装LED单元的安装结构。

（4）作为上述实施方式4的变形例，在面板按压部的内面设置与上述实施方式1中记载的突部相同的突部，并且只有螺钉安装部的表侧的面（与面板按压部的相对面）的一部分与该突部相连的构成也包含在本发明中。这样的构成同样能适用于上述实施方式5记载的构成（螺钉安装部与面板按压部和侧壁部两者相连的构成）等。

（5）在上述各实施方式中，示出了在安装LED单元的螺钉安装部和侧壁部之间确保插入底座的侧板部的间隙的构成，但是也可以在全部的螺钉安装部和侧壁部之间确保间隙，如分别插入该间隙那样，在底座的各外端部设置侧板部。这样，能将底座在X轴方向和Y轴方向上相对于框架定位。

（6）在上述各实施方式中，示出了在LED单元中包含散热构件的构成，但是省略散热构件，将LED基板直接安装到底座或者框架（螺钉安装部）的构成也包含在本发明中。在这种情况下，例如能使LED基板与上述散热构件同样地将截面设为大致L字型，并使LED基板包括：安装LED的LED安装部；以及与底座的板面面接触的散热部。

（7）在将省略上述（6）中记载的散热构件的构成应用于上述实施方式3时，能采用将LED基板设为只包括LED安装部的构成，并且将LED安装部直接安装到螺钉安装部的侧面的结构。

（8）在上述各实施方式中，示出了使螺钉安装部与框架一体形成的构成，但是螺钉安装部为与框架分体的部件并且安装于框架的构成也包含在本发明中。在这种情况下，能与框架同样地由金属制成螺钉安装部，或者与框架不同，由合成树脂制成螺钉安装部。

（9）除了上述各实施方式以外，框架的各分割框架的连结位置和连结部位的形状等能适当地改变。例如，能将各分割框架的连结部位的形状设为沿着X轴方向的直线形状或者沿着Y轴方向的直线形状。

（10）在上述各实施方式中，示出了框架包括多个分割框架的构成，但是能使框架由一个部件构成。在这种情况下，当制造金属制成的框架时，优选通过对平板状的板材实施弯曲加工、敲打加工、拉深加工等而成形为所希望的形状。

（11）在上述各实施方式中，示出了构成LED单元的散热构件的LED安装部与面板按压部的内面抵接的构成，但是LED安装部不与面板按压部的内面抵接，在与该内面之间有间隙的配置构成也包含在本发明中。

（12）在上述各实施方式中，示出了螺钉构件从底座的里侧沿着Z轴方向安装，或者螺钉构件从框架的侧方沿着X轴方向或者Y轴方向安装的构成，但是螺钉构件从框架的表侧沿着Z轴方向安装的构成也包含在本发明中。在这种情况下，优选将螺钉安装部设置于底座侧。

（13）在上述各实施方式中，示出了LED收纳部向底座的端部以台阶状突出的形式设置的构成，但是将底座设为没有台阶的构成，由底板部的端部承受LED单元的构成也包含在本发明中。

（14）在上述各实施方式中，示出了利用螺钉构件将底座和散热构件固定到突出部的构成，但是另外准备将底座固定到螺钉安装部的螺钉构件和将散热构件固定到螺钉安装部的螺钉构件的构成也包含在本发明中。

（15）除了上述各实施方式以外，能适当地改变LED单元（LED基板，散热构件）的配置。例如，使LED单元只与导光板的一方长边或者一方短边的端部相对配置，或者使LED单元与导光板的任意的3边的各端部分别相对配置，或者使LED单元与导光板的4边全部分别相对配置的构成也包含在本发明中。

（16）在上述各实施方式中，示出了LED单元（LED基板，散 热构件）相对于导光板的1边配置2个的构成，也可以使LED单元相对于导光板的1边配置1个或者3个以上。

（17）在上述各实施方式中，示出了框架和底座一起为构成液晶显示装置的外观的外观构件的构成，但是例如通过在底座的里面侧装配另外准备的外观部件而覆盖底座，使底座在外部不露出的构成也包含在本发明中。除此以外，通过由另外准备的外观部件一起覆盖框架和底座，使框架和底座在外部不露出的构成也包含在本发明中。

（18）在上述各实施方式中，示出了构成外观构件的底座和框架由金属制成的构成，但是底座和框架中的任一方或者双方由合成树脂制成的构成也包含在本发明中。该构成优选在液晶显示装置所要求的机械强度不是那么高的中小型的机种中使用。另外，框架由合成树脂制成的技术事项在制造上优选组合上述（10）中记载的那样由一个部件构成框架的构成。

（19）在上述各实施方式中，示出了柔性基板只与液晶面板的一方长边侧端部连接的构成，但是本发明也能适用于柔性基板与液晶面板的两长边侧端部分别连接的构成。

（20）除了上述（19）以外，本发明也能适用于柔性基板只与液晶面板的一方短边侧端部连接的构成，或者柔性基板与液晶面板的两短边侧端部分别连接的构成，或者柔性基板与液晶面板的任意的3边的各端部分别连接的构成，或者柔性基板与液晶面板的4边的各端部分别连接的构成。

（21）在上述各实施方式中，示出了电源基板具有向LED供给电力的功能的构成，但是使向LED供给电力的LED驱动基板从电源基板独立的构成也包含在本发明中。

（22）在上述各实施方式中，示出了在主基板上设置调谐部的构成，但是使具有调谐部的调谐基板从主基板独立的构成也包含在本发明中。

（23）在上述各实施方式中，例示了使液晶面板具有的彩色滤光片的着色部具有R、G、B3色的构成，但是也能使着色部具有4 色以上。

（24）在上述各实施方式中，示出了使用LED作为光源的构成，但是也能使用有机EL等其它光源。

（25）在上述各实施方式中，使用TFT作为液晶显示装置的开关元件，但是也能适用于使用TFT以外的开关元件（例如薄膜二极管（TFD））的液晶显示装置，除了彩色显示的液晶显示装置以外，也能适用于黑白显示的液晶显示装置。

（26）在上述各实施方式中，例示了使用液晶面板作为显示面板的液晶显示装置，但是本发明也能适用于使用其它种类的显示面板的显示装置。

（27）在上述各实施方式中，例示了具备调谐部的电视接收装置，但是本发明也能适用于不具备调谐部的显示装置。

附图标记说明

10、210…液晶显示装置（显示装置）；11、111、211、311、511…液晶面板（显示面板）；11c…显示面；12…背光源装置（照明装置）；13、113、213、313，413、513…框架（一对保持部，一方保持部，配置在显示面侧的保持部）；13a、313a，413a…面板按压部；13b、113b、213b、313b、413b，513b…侧壁部（外周侧部分）；13S…分割框架（分割保持部）；14、114、214、314、514…底座（一对保持部，另一方保持部）；14a1…螺钉装配部（外周侧部分）；14b1…螺钉装配部（外周侧部分）；14b2、214b2…侧板部（定位部）；16、116、216、316、416、516…导光板；17、217、317…LED（光源）；19、219、519…散热构件（光源安装构件）；19a、219a、519a…LED安装部（光源安装部）；19b、519b…散热部；21、121、221、321、421、521…螺钉安装部（固定构件安装部）；23…导光体支撑部；26、226…柔性基板；27、227…印刷基板；BS…基板收纳空间；SM…螺钉构件（固定构件）；HM…保持构件；TV…电视接收装置。

Claims (8)

1.一种显示装置，具备：

光源；

显示面板，其利用上述光源的光进行显示；

导光板，其相对于上述显示面板以与和上述显示面板的显示面侧相反的一侧重叠的方式配置，并且端面与上述光源相对状地配置；

保持构件，其具有以从上述显示面侧和与上述显示面侧相反的一侧夹着上述显示面板和上述导光板的形式保持上述显示面板和上述导光板的一对保持部，在上述一对保持部之间收纳上述光源；

固定构件，其安装到上述一对保持部的包围上述显示面板的外周侧部分，由此将上述一对保持部固定为组装状态；以及

固定构件安装部，其设置于上述一对保持部中的一方保持部，以从上述一方保持部的内面突出并且沿着上述一方保持部的上述外周侧部分的边延伸的形式配置，上述固定构件在夹着另一方保持部的状态下安装于上述固定构件安装部，

上述一对保持部为构成该显示装置的外观的外观构件，

上述一方保持部具有：面板按压部，其从上述显示面侧按压上述显示面板；以及侧壁部，其从上述面板按压部的上述外周侧部分朝向与上述显示面侧相反的一侧突出，

上述光源安装于上述固定构件安装部，并且上述固定构件安装部以在与上述面板按压部之间有间隙的形式与上述侧壁部相连，

上述显示装置还具备光源安装构件，上述光源安装构件具有：安装上述光源的光源安装部；以及散热部，其从上述光源安装部沿着上述另一方保持部的上述外周侧部分的面延伸，并且在夹在上述另一方保持部的上述外周侧部分和上述固定构件安装部之间的状态下由上述固定构件固定。

2.根据权利要求1所述的显示装置，

上述固定构件沿着上述显示面板和上述导光板的重叠方向安装到上述一对保持部的上述外周侧部分。

3.根据权利要求2所述的显示装置，

上述一方保持部相对于上述显示面板配置在上述显示面侧，上述另一方保持部相对于上述导光板配置在与上述显示面侧相反的一侧，

上述固定构件从与上述显示面侧相反的一侧安装到上述一对保持部的上述外周侧部分。

4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的显示装置，

上述固定构件安装部从上述侧壁部的内面向内突出并且在与上述侧壁部的内面之间有间隙，

在上述另一方保持部设置有插入上述固定构件安装部和上述侧壁部的内面之间的间隙的定位部。

5.根据权利要求1至权利要求3中的任1项所述的显示装置，

上述固定构件安装部以沿着上述一方保持部的上述外周侧部分的边涵盖该边的全长地延伸并且与该边的内面相连的形式形成。

6.根据权利要求5所述的显示装置，

上述一方保持部相对于上述显示面板配置在上述显示面侧并且呈包围上述显示面板的框状，并且是由按上述一方保持部的各边分割的多个分割保持部组装而成的，

在上述多个分割保持部分别设置有上述固定构件安装部并且相邻的上述固定构件安装部彼此抵接。

7.根据权利要求1至权利要求3中的任1项所述的显示装置，

在上述一对保持部中的配置在上述显示面侧的保持部，设置有与上述导光板的上述显示面侧的面抵接的导光板支撑部。

8.一种电视接收装置，

具备权利要求1至权利要求7中的任1项所述的显示装置。