WO2014010522A1 - 表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

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後藤　彰
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シャープ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a display device and a television receiver.
  • a liquid crystal display device such as a liquid crystal television requires a backlight device as a separate illumination device because the liquid crystal panel that is the display panel does not emit light.
  • Backlight devices in this type of liquid crystal display device are roughly classified into direct type and edge light type depending on the mechanism. In order to realize further thinning of the liquid crystal display device, an edge light type backlight is used. It is preferred to use an apparatus.
  • the display panel such as the above-described liquid crystal panel is usually disposed on the display surface side of the backlight device in a form in which the edge is held by a frame-like member such as a frame.
  • a liquid crystal display device including such a frame-shaped member is disclosed in, for example, Patent Document 1.
  • a positioning rib or the like for positioning the liquid crystal panel in the panel surface direction is provided by making the end surface of the liquid crystal panel face a part of the frame-shaped member. May be provided.
  • a part of the edge of the liquid crystal panel may ride on the positioning rib and the like, and a load is applied to the boarded portion by assembling other members in that state. The liquid crystal panel sometimes cracked.
  • This specification was created in view of the above problems. In this specification, it aims at providing the technique which can prevent that a crack arises in a part of display panel in the manufacturing process of a display apparatus.
  • the technology disclosed in this specification includes a light source, a display panel that performs display using light of the light source, and a chassis that is disposed on a side opposite to the display surface side that performs the display of the display panel, A frame-like frame that is disposed on the display surface side of the display panel and accommodates at least the display panel and the light source between the display panel and the chassis, and protrudes in a column shape from the frame toward the chassis side
  • a positioning part that positions the display panel in the display surface direction with its side face facing an edge of the display panel, and a step from a part of the front end surface of the positioning part toward the chassis side.
  • a stepped portion protruding in such a manner that the side surface facing the edge of the display panel is flush with the side surface of the positioning portion facing the edge of the display panel.
  • the step portion has a display device comprising a.
  • the edge of the display panel becomes a stepped portion.
  • the display panel By being caught, it is possible to prevent the display panel from riding on the front end surface of the positioning portion (surface directed toward the chassis). For this reason, in the manufacturing process of a display apparatus, it can prevent that a crack arises in a part of display panel resulting from a display panel getting on a positioning part.
  • the display panel is arranged so as to overlap with the side opposite to the display surface side, the end surface is arranged to face the light source, and the light guides the light from the light source to the display panel side.
  • the light guide plate may further include a light guide plate provided with a through hole through which the step portion can be inserted in a portion overlapping the step portion in plan view. According to this configuration, the light guide plate can be positioned in the plate surface direction by inserting the step portion into the through hole of the light guide plate.
  • the height at which the stepped portion protrudes may be a dimension equal to or smaller than the thickness of the light guide plate. If the height at which the stepped portion protrudes is larger than the thickness of the light guide plate, the stepped portion penetrates the through hole and protrudes from the back surface of the light guide plate, making it difficult to dispose the chassis on the back surface of the light guide plate. According to said structure, since a level
  • An optical member disposed between the display panel and the light guide plate is further provided, and a protruding height of the positioning portion is equal to a sum of the thickness of the display panel and the thickness of the optical member. It may be a dimension. According to this configuration, the front end surface of the positioning unit comes into contact with the surface of the light guide plate directed toward the display panel, so that the light guide plate can be supported by the front end surface of the positioning unit.
  • the height at which the stepped portion protrudes may be a dimension greater than or equal to the thickness of the optical member. If the thickness of the stepped portion is too thin, the display panel may ride on the stepped portion when the display panel is displaced when positioning the display panel with respect to the positioning portion. According to said structure, it can prevent that a display panel mounts on a level
  • the display panel has a rectangular shape in plan view, and each of the positioning portion and the stepped portion has a prismatic shape and one side surface protrudes in a shape parallel to the edge of the display panel. Good. According to this configuration, the side surface of the positioning portion and the edge of the display panel are in contact with each other in parallel, so that the display panel can be accurately positioned with respect to the positioning portion.
  • a plurality of the positioning portions may be provided. According to this configuration, the display panel can be accurately positioned by the plurality of positioning portions.
  • the plurality of positioning portions may be provided on each side of the display panel. According to this configuration, the display panel can be effectively positioned.
  • a plurality of the step portions may be provided in one positioning portion. According to this configuration, it is possible to effectively prevent the display panel from climbing onto the positioning portion by the plurality of step portions in the manufacturing process.
  • a display device in which the display panel is a liquid crystal panel using liquid crystal is also new and useful.
  • a television receiver provided with the above display device is also new and useful.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver TV and a liquid crystal display unit LDU according to Embodiment 1.
  • FIG. Rear view of television receiver TV and liquid crystal display device 10 The exploded perspective view which shows schematic structure of the liquid crystal display unit LDU which comprises the liquid crystal display device 10.
  • FIG. Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction of the liquid crystal display device 10.
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of the liquid crystal display device 10.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part of the liquid crystal display device 10 in which the vicinity of the stepped portion 30 is enlarged.
  • a plan view of the frame 13 viewed from the back side The top view which looked at the flame
  • FIG. 11 shows a positioning mode when positioning the liquid crystal panel 11 along the positioning ribs 23.
  • frame 113 which concerns on Embodiment 2 from the back side The top view which looked at the flame
  • Embodiment 1 will be described with reference to the drawings.
  • the liquid crystal display device 10 is illustrated.
  • a part of each drawing shows an X-axis, a Y-axis, and a Z-axis, and each axis direction is drawn in a common direction in each drawing.
  • the Y-axis direction coincides with the vertical direction
  • the X-axis direction coincides with the horizontal direction.
  • the vertical direction is used as a reference for upper and lower descriptions.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display unit LDU, various substrates PWB, MB, CTB attached to the back side (back side) of the liquid crystal display unit LDU, and main substrates PWB, MB, A cover member CV attached to cover the CTB and a stand ST are provided, and the display surface of the liquid crystal display unit LDU is held by the stand ST along the vertical direction (Y-axis direction).
  • the liquid crystal display device 10 according to the present embodiment is obtained by removing at least a configuration for receiving a television signal (such as a tuner portion of the main board MB) from the television receiver TV having the above-described configuration. As shown in FIG.
  • the liquid crystal display unit LDU has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape, longitudinal shape) as a whole, and includes a liquid crystal panel 11 that is a display panel and a backlight device 24 that is an external light source. These are configured to be integrally held by the frame 13 and the chassis 14 which are appearance members constituting the appearance of the liquid crystal display device 10.
  • the chassis 14 according to the present embodiment constitutes a part of the appearance member and a part of the backlight device 12.
  • a pair of stand attachment members STA extending along the Y-axis direction are attached to two positions spaced apart in the X-axis direction on the back surface of the chassis 14 constituting the back side appearance of the liquid crystal display device 10. It has been.
  • These stand attachment members STA have a substantially channel shape in which the cross-sectional shape is open on the surface on the chassis 14 side, and a pair of support columns STb in the stand ST are inserted into a space held between the stand 14 and the chassis 14. It has become.
  • the wiring member (electric wire etc.) connected to the LED board 18 which the backlight apparatus 12 has passes through the space in the stand attachment member STA.
  • the stand ST includes a pedestal part STa that is parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction, and a pair of column parts STb that rise from the pedestal part STa along the Y-axis direction.
  • the cover member CV is made of synthetic resin, and is attached so as to cover about half of the lower side shown in FIG. 2 on the back surface of the chassis 14 while traversing the pair of stand attachment members STA in the X-axis direction. Between the cover member CV and the chassis 14, there is a component storage space that can store components such as various substrates PWB, MB, and CTB described below.
  • the various substrates PWB, MB, and CTB include a power supply substrate PWB, a main substrate MB, and a control substrate CTB.
  • the power supply substrate PWB can be said to be a power supply source of the liquid crystal display device 10 and can supply driving power to the other substrates MB and CTB, the LEDs 17 included in the backlight device 12, and the like. Therefore, it can be said that the power supply substrate PWB also serves as the “LED drive substrate for driving the LED 17”.
  • the main board MB has at least a tuner unit capable of receiving a television signal and an image processing unit (not shown) for processing the received television signal, and controls the processed image signal as follows. Output to the substrate CTB is possible.
  • the main board MB receives an image signal from the image reproduction device when the liquid crystal display device 10 is connected to an external image reproduction device (not shown). It can be processed and output to the control board CTB.
  • the control board CTB has a function of converting an image signal input from the main board into a liquid crystal driving signal and supplying the converted liquid crystal driving signal to the liquid crystal panel 11.
  • the liquid crystal display unit LDU that constitutes the liquid crystal display device 10 has its main components between a frame 13 that forms the front side appearance and a chassis 14 that forms the back side appearance. It is assumed that it is housed in a space.
  • the main components housed in the frame 13 and the chassis 14 include at least the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16, and the LED unit 20. Among these, the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 are held in a state of being sandwiched between the front frame 13 and the back chassis 14 in a state where they are stacked on each other.
  • the backlight device 12 includes an optical member 15, a light guide plate 16, an LED unit LU, and a chassis 14, and is configured by removing the liquid crystal panel 11 and the frame 13 from the liquid crystal display unit LDU.
  • a pair of LED units LU forming the backlight device 12 are arranged in the frame 13 and the chassis 14 so as to sandwich the light guide plate 16 from both sides in the short side direction (Y-axis direction).
  • the LED unit LU includes an LED 17 that is a light source, an LED substrate 18 on which the LED 17 is mounted, and a heat dissipation member (heat spreader) 19 to which the LED substrate 18 is attached.
  • heat spreader heat dissipation member
  • the liquid crystal panel 11 has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape, longitudinal shape) in a plan view, and a pair of glass substrates 11a and 11b (see FIG. 4) having excellent translucency. ) Are bonded together with a predetermined gap therebetween, and liquid crystal is sealed between the substrates 11a and 11b.
  • One substrate (array substrate) 11b is provided with a switching element (for example, TFT) connected to a source wiring and a gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like.
  • a switching element for example, TFT
  • the other substrate (CF substrate) 11a has a color filter, a counter electrode, an alignment film, and the like in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement. Is provided.
  • the liquid crystal panel 11 is placed on the front side of the optical member 15 to be described below, and the back side surface (the outer surface of the polarizing plate on the back side) is in close contact with the optical member 15 with almost no gap. . This prevents dust and the like from entering between the liquid crystal panel 11 and the optical member 15.
  • the display surface 11c of the liquid crystal panel 11 includes a display area on the center side of the screen where images can be displayed, and a non-display area having a frame shape (frame shape) surrounding the display area on the outer peripheral edge side of the screen.
  • the liquid crystal panel 11 is connected to a control board CTB via a driver component for driving liquid crystal and a flexible board 26, and an image is displayed in a display area on the display surface 11c based on a signal input from the control board CTB. It has come to be.
  • a polarizing plate (not shown) is disposed outside each of the substrates 11a and 11b.
  • the optical member 15 has a horizontally long rectangular shape when viewed from the same plane as the liquid crystal panel 11, and the size (short side dimension and long side dimension) is the same as that of the liquid crystal panel 11. Is done.
  • the optical member 15 is placed so as to be laminated on the front side (light emitting side) of the light guide plate 16 described later, and is disposed in a state of being sandwiched between the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 16 described above.
  • Each of the optical members 15 is in the form of a sheet and three are stacked on top of each other. Specifically, the diffusion sheet 15a, the lens sheet (prism sheet) 15b, and the reflective polarizing sheet 15c are sequentially formed from the back side (light guide plate 16 side).
  • the three sheets 15a, 15b, and 15c have substantially the same size in plan view, and the thickness when the three sheets are overlapped (dimension in the Z-axis direction). Is 1 mm.
  • the light guide plate 16 is made of a synthetic resin material (for example, acrylic resin such as PMMA or polycarbonate) having a refractive index sufficiently higher than air and substantially transparent (excellent translucency). As shown in FIG. 3, the light guide plate 16 has a horizontally long rectangular shape when viewed in a plan view, as in the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and has a plate shape that is thicker than the optical member 15. The long side direction on the surface coincides with the X-axis direction, the short side direction coincides with the Y-axis direction, and the plate thickness direction orthogonal to the main surface coincides with the Z-axis direction.
  • a synthetic resin material for example, acrylic resin such as PMMA or polycarbonate
  • the light guide plate 16 is laminated on the back side of the optical member 15 and is disposed so as to be sandwiched between the optical member 15 and the chassis 14. As shown in FIG. 4, the light guide plate 16 has at least a short side dimension larger than each short side dimension of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and both end portions in the short side direction (long side direction). Are arranged so as to protrude outward from both end portions of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15 (so as to be non-overlapping in a plan view).
  • the light guide plate 16 is disposed in a form sandwiched in the Y-axis direction by a pair of LED units LU disposed on both sides in the short side direction, and light from the LED 17 is respectively received at both ends in the short side direction.
  • the light guide plate 16 has a function of raising and emitting the light from the LED 17 introduced from both ends in the short side direction so as to face the optical member 15 side (front side) while propagating inside.
  • the light guide plate 16 has a thickness (dimension in the Z-axis direction) of 3 mm.
  • the surface facing the front side is a light emitting surface 16 a that emits internal light toward the optical member 15 and the liquid crystal panel 11.
  • a light emitting surface 16 a that emits internal light toward the optical member 15 and the liquid crystal panel 11.
  • both end faces on the long side that are long along the X-axis direction are LEDs 17 ( The LED board 18) and the LED board 18) are opposed to each other with a predetermined space therebetween, and these form a pair of light incident surfaces 16b on which light emitted from the LEDs 17 is incident. As shown in FIG.
  • a reflective sheet 20 is provided on the back side of the light guide plate 16, that is, on the opposite surface (facing surface facing the chassis 14) 16 c opposite to the light emitting surface 16 a so as to cover almost the entire area.
  • both end faces 16d, 16d on the short side of the light guide plate 16 and one end face 16b on the long side (the end face located above when the liquid crystal display device 10 is placed vertically (see FIG. 2))
  • the light guide plate 16 penetrates the plate surface of the light guide plate 16 along the thickness direction (Z-axis direction) and is rectangular in plan view. Opening through-holes 16s are respectively provided.
  • the reflection sheet 20 is disposed so as to be sandwiched between the chassis 14 and the light guide plate 16, and can reflect the light emitted from the opposite surface 16 c of the light guide plate 16 to the outside on the back side and rise to the front side. It has become.
  • the reflection sheet 20 is made of a synthetic resin and has a white surface with excellent light reflectivity.
  • the reflection sheet 20 has a short side dimension larger than the short side dimension of the light guide plate 16, and both ends thereof are arranged to protrude closer to the LED 17 than the light incident surface 16 b of the light guide plate 16. Light that travels obliquely from the LED 17 toward the chassis 14 can be efficiently reflected by the projecting portion of the reflection sheet 20 and directed toward the light incident surface 16 b of the light guide plate 16.
  • the LED 17 constituting the LED unit LU has a configuration in which an LED chip (not shown) is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the LED substrate 18.
  • the LED chip mounted on the substrate unit has one main emission wavelength, and specifically, one that emits blue light in a single color is used.
  • the resin material that seals the LED chip is dispersed and blended with a phosphor that emits a predetermined color when excited by the blue light emitted from the LED chip, and generally emits white light as a whole. It is said.
  • a yellow phosphor that emits yellow light for example, a green phosphor that emits green light, and a red phosphor that emits red light are used in appropriate combination, or any one of them is used. It can be used alone.
  • the LED 17 is a so-called top surface light emitting type in which a surface opposite to the mounting surface with respect to the LED substrate 18 (a surface facing the light incident surface 16b of the light guide plate 16) is a main light emitting surface.
  • the LED board 18 constituting the LED unit LU has a long and narrow plate shape extending along the long side direction of the light guide plate 16 (X-axis direction, long side direction of the light incident surface 16b).
  • the plate surface is accommodated in the frame 13 and the chassis 14 in a posture parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction, that is, a posture parallel to the light incident surface 16 b of the light guide plate 16.
  • the LED substrate 18 has a length dimension that is approximately half of the long side dimension of the light guide plate 16.
  • the LED 17 having the above-described configuration is surface-mounted on the inner side of the LED substrate 18, that is, the plate surface facing the light guide plate 16 side (the surface facing the light guide plate 16). Is done.
  • a plurality of LEDs 17 are arranged in a line (linearly) in parallel along the length direction (X-axis direction) with a predetermined interval. That is, it can be said that a plurality of LEDs 17 are intermittently arranged in parallel along the long side direction at both ends on the long side of the backlight device 12.
  • the interval between the LEDs 17 adjacent to each other in the X-axis direction, that is, the arrangement pitch of the LEDs 17 is substantially equal.
  • the arrangement direction of the LEDs 17 coincides with the long side direction (X-axis direction) of the LED substrate 18.
  • a wiring pattern (not shown) made of a metal film (such as a copper foil) that extends along the X-axis direction and connects adjacent LEDs 17 across the LED 17 group in series.
  • the terminal portions formed at both ends of the wiring pattern are connected to the power supply substrate PWB via wiring members such as connectors and electric wires so that driving power is supplied to each LED 17. It has become.
  • the heat dissipating member 19 constituting the LED unit LU is made of a metal having excellent thermal conductivity such as aluminum, for example, and as shown in FIGS. 3 and 4, an LED mounting portion 19 a to which the LED board 18 is mounted, and the chassis 14. And a heat dissipating part 19b in surface contact with the plate surface, and these are bent in a substantially L-shaped cross section.
  • the length of the heat dissipation member 19 is approximately the same as the length of the LED substrate 18 described above.
  • the LED mounting portion 19a constituting the heat radiating member 19 has a plate shape parallel to the plate surface of the LED substrate 18 and the light incident surface 16b of the light guide plate 16, and the long side direction is the X-axis direction and the short side direction.
  • the LED board 18 is attached to the inner plate surface of the LED mounting portion 19a, that is, the plate surface facing the light guide plate 16 side.
  • the LED mounting portion 19 a has a long side dimension substantially equal to the long side dimension of the LED substrate 18, but the short side dimension is larger than the short side dimension of the LED substrate 18.
  • both end portions in the short side direction of the LED mounting portion 19a protrude outward from the both end portions of the LED substrate 18 along the Z-axis direction.
  • the outer plate surface of the LED mounting portion 19a that is, the plate surface opposite to the plate surface on which the LED substrate 18 is mounted is opposed to a screw mounting portion 21 included in the frame 13 described later.
  • the LED attachment portion 19 a is arranged in a form that is interposed between the screw attachment portion 21 of the frame 13 and the light guide plate 16.
  • the LED mounting portion 19a extends in the Z-axis direction (the overlapping direction of the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16) from the inner end of the heat radiating portion 19b described below, that is, the end on the LED 17 (light guide plate 16) side.
  • the front side that is, the frame 13 side.
  • the heat radiating portion 19 b has a plate shape parallel to the plate surface of the chassis 14, and the long side direction is the X-axis direction and the short side direction is the Y-axis direction.
  • the vertical direction coincides with the Z-axis direction.
  • the heat dissipating part 19b protrudes from the end on the back side of the LED mounting part 19a, that is, from the end on the chassis 14 side to the outside along the Y-axis direction, that is, toward the side opposite to the light guide plate 16 side. .
  • the long side dimension of the heat dissipating part 19b is substantially the same as that of the LED mounting part 19a.
  • the entire plate surface on the back side that is, the plate surface facing the chassis 14 side, is in surface contact with the plate surface of the chassis 14.
  • the front plate surface of the heat radiating portion 19b that is, the plate surface opposite to the contact surface with respect to the chassis 14 is opposed to a screw mounting portion 21 included in the frame 13 to be described later, and It is in contact with the protruding end surface. That is, the heat dissipating part 19b is arranged in such a manner as to be sandwiched (intervened) between the screw mounting part 21 of the frame 13 and the chassis 14.
  • the heat generated with the lighting of the LED 17 is transmitted to the frame 13 having the chassis 14 and the screw mounting portion 21 through the LED substrate 18, the LED mounting portion 19 a and the heat radiating portion 19 b, thereby liquid crystal. It is efficiently dissipated to the outside of the display device 10 and it is difficult to stay inside.
  • the heat dissipating portion 19b is held in an attached state by the screw member SM with respect to the screw attaching portion 21, and has an insertion hole for passing the screw member SM.
  • Both the frame 13 and the chassis 14 are made of metal such as aluminum, for example, and mechanical strength (rigidity) and thermal conductivity are both higher than when the frame 13 and the chassis 14 are made of synthetic resin.
  • the frame 13 and the chassis 14 are stacked on each other while accommodating the LED units LU paired at both ends (both ends on both long sides) in the short side direction.
  • the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 are accommodated so as to be sandwiched from the front side and the back side.
  • the frame 13 has a horizontally long frame shape as a whole so as to surround the display area on the display surface 11 c of the liquid crystal panel 11.
  • the frame 13 includes a panel pressing portion 13a that is parallel to the display surface 11c of the liquid crystal panel 11 and presses the liquid crystal panel 11 from the front side, and a side wall portion 13b that protrudes from the outer peripheral side portion of the panel pressing portion 13a toward the back side.
  • the cross-sectional shape is substantially L-shaped.
  • the panel pressing portion 13a forms a horizontally long frame shape following the outer peripheral side portion (non-display area, frame portion) of the liquid crystal panel 11, and presses the outer peripheral side portion of the liquid crystal panel 11 from the front side over almost the entire circumference. Is possible.
  • the panel pressing portion 13a includes the optical member 15 and the outer peripheral side portion of the light guide plate 16 disposed on the outer side in the radial direction than the outer peripheral side portion of the liquid crystal panel 11, and each LED unit.
  • the LU also has a width that can be covered from the front side.
  • the outer surface of the panel pressing portion 13a facing the front side (the surface opposite to the surface facing the liquid crystal panel 11) is exposed to the outside on the front side of the liquid crystal display device 10 like the display surface 11c of the liquid crystal panel 11.
  • the front surface of the liquid crystal display device 10 is configured together with the display surface 11 c of the panel 11.
  • the side wall part 13b has comprised the substantially square cylinder shape which protrudes toward the back side from the outer peripheral side part (specifically outer peripheral edge part) in the panel pressing part 13a.
  • the side wall portion 13b surrounds the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16, and each LED unit LU accommodated in the entire circumference, and can also surround the back side chassis 14 over almost the entire circumference.
  • the side wall portion 13 b has an outer surface along the circumferential direction of the liquid crystal display device 10 exposed to the outside in the circumferential direction of the liquid crystal display device 10, and constitutes a top surface, a bottom surface, and both side surfaces of the liquid crystal display device 10.
  • the frame-like frame 13 having the basic configuration described above is formed by assembling four divided frames 13S divided for each side (each long side part and each short side part).
  • the divided frame 13S includes a pair of long side divided frames 13SL constituting the long side portions of the frame 13 (panel pressing portion 13a and side wall portion 13b) and a pair of short sides constituting the short side portions.
  • the side-side divided frame 13SS is used. Positioning ribs 23 to be described later are respectively provided on the pair of short side divided frames 13SS among the four divided frames 13S. Since the long side divided frame 13SL covers each LED unit LU in addition to the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 (see FIG. 4), the short side divided frame that does not cover the LED unit LU. Compared to 13SS (see FIGS. 5 and 6), it is formed relatively wide.
  • the screw member SM is located at a position closer to the inner side than the side wall portion 13b (closer to the light guide plate 16) in the panel pressing portion 13a and to the outer side than a positioning rib 23 described later.
  • a screw attachment portion 21 to be attached is integrally formed.
  • the screw attachment portion 21 protrudes from the inner surface of the panel pressing portion 13a toward the back side along the Z-axis direction, and extends along each side (X-axis direction or Y-axis direction) of the panel pressing portion 13a. It has an almost block shape.
  • the screw attachment portion 21 is formed with a groove portion 21 a that opens toward the back side and can fasten the screw member SM.
  • a predetermined interval is provided between the pair of screw attachment portions 21 on the long side and the LED attachment portion 19a as shown in FIG. And between the heat radiating member 19 which has the positional relationship which overlaps with the flexible substrate 26 seeing in a plane among a pair of heat radiating members 19, and the screw attachment part 21 to which the heat radiating member 19 is attached is shown in FIG.
  • a space capable of accommodating the printed circuit board 27 is provided.
  • a plurality of flexible boards 26 are intermittently arranged along the long side direction of the printed board 27, and the other end portions are connected to the printed board 27, respectively.
  • the printed circuit board 27 has a connector portion (not shown) connected to one end side of the FPC (not shown), and an FPC insertion hole (not shown) formed in the chassis 14 at the other end side of the FPC. ) Through the outside of the chassis 14 and connected to the control board CTB.
  • the screw member SM is located at a position closer to the inner side than the side wall portion 13b (closer to the light guide plate 16) in the panel pressing portion 13a and to the outer side than a positioning rib 23 described later.
  • a screw attachment portion 21 to be attached is integrally formed.
  • the screw attachment portion 21 protrudes from the inner surface of the panel pressing portion 13a toward the back side along the Z-axis direction, and extends along each side (X-axis direction or Y-axis direction) of the panel pressing portion 13a. It has an almost block shape.
  • the screw attachment portion 21 is formed with a groove portion 21 a that opens toward the back side and can fasten the screw member SM.
  • a predetermined interval is provided between the pair of screw attachment portions 21 on the long side and the LED attachment portion 19a as shown in FIG. And between the heat radiating member 19 which has the positional relationship which overlaps with the flexible substrate 26 seeing in a plane among a pair of heat radiating members 19, and the screw attachment part 21 to which the heat radiating member 19 is attached is shown in FIG.
  • a space capable of accommodating the printed circuit board 27 is provided.
  • a plurality of flexible boards 26 are intermittently arranged along the long side direction of the printed board 27, and the other end portions are connected to the printed board 27, respectively.
  • the printed circuit board 27 has a connector portion (not shown) connected to one end side of the FPC (not shown), and an FPC insertion hole (not shown) formed in the chassis 14 at the other end side of the FPC. ) Through the outside of the chassis 14 and connected to the control board CTB.
  • the chassis 14 has a generally horizontally shallow shallow plate shape as a whole so as to cover the light guide plate 16, the LED unit LU, and the like over almost the entire region from the back side.
  • the outer surface of the chassis 14 facing the back side (the surface opposite to the surface facing the light guide plate 16 and the LED unit LU) is exposed outside the back side of the liquid crystal display device 10 and constitutes the back surface of the liquid crystal display device 10. is doing.
  • the chassis 14 has a horizontally long bottom plate portion 14a similar to the light guide plate 16, and a pair of LEDs that protrude from the ends of both long sides of the bottom plate portion 14a to the back side and accommodate the LED unit LU. And an accommodating portion 14b.
  • the bottom plate portion 14 a can receive from the back side most of the light guide plate 16 on the center side in the short side direction (portions excluding both end portions in the short side direction). It can be said that the receiving part with respect to the light-guide plate 16 is comprised. As shown in FIGS. 5 and 6, both end portions of the bottom plate portion 14 a in the long side direction respectively extend outward from both end portions in the long side direction of the light guide plate 16, and the frame 13. And a screw member SM for fixing the chassis 14 in the assembled state are a pair of screw mounting portions 14a1 to be mounted from the outside.
  • the LED accommodating portion 14b is arranged in such a manner that the bottom plate portion 14a is sandwiched from both sides in the short side direction, and is retracted to the back side by one step from the bottom plate portion 14a. Can be accommodated.
  • the LED housing portion 14b includes a screw mounting portion 14b1 that is parallel to the bottom plate portion 14a and on which the screw member SM is mounted from the outside, and a pair of side plate portions 14b2 that respectively rise from both ends of the screw mounting portion 14b1 toward the front side. Of the pair of side plate portions 14b2, the inner side plate portion 14b2 is connected to the bottom plate portion 14a.
  • the screw mounting portion 14b1 in the LED housing portion 14b is disposed in a state where the heat radiating portion 19b of the heat radiating member 19 constituting the LED unit LU is in surface contact with the inner surface thereof. Further, the outer side plate portion 14b2 in the LED housing portion 14b is inserted into a gap provided between the long-side screw mounting portion 21 and the side wall portion 13b, so that the chassis 14 is fixed to the frame 13 in the Y direction. It has a function of positioning in the axial direction.
  • the configuration of the positioning rib 23 provided on the frame 13, the configuration of the stepped portion 30 provided on the positioning rib 23, and the positioning mode of the liquid crystal panel 11 in the manufacturing process, which are the main parts of the present embodiment, will be described.
  • the pair of short side divided frames 13SS and one long side divided frame 13SL in the frame 13 (the long side positioned above when the liquid crystal display device 10 is placed vertically (see FIG. 2)).
  • the light guide plate 16 is supported from the front side (display surface 11c side) at a position closer to the inner side than the screw mounting portion 21 and the liquid crystal display device 10 is manufactured.
  • each positioning rib 23 for positioning the liquid crystal panel 11 are integrally formed with the panel pressing portion 13a.
  • Each divided frame 13S is provided with two positioning ribs.
  • Each positioning rib 23 protrudes from the inner surface of the panel pressing portion 13a toward the back side (chassis 14 side) along the Z-axis direction (the protruding direction of the screw mounting portion 21), and on each side of the panel pressing portion 13a. It is in the shape of an elongated, substantially block (prism) extending along.
  • each positioning rib 23 is provided so that its inner side surface 23 a is parallel to the end surface of the facing liquid crystal panel 11 and the end surface of the facing optical member 15.
  • each positioning rib 23 abuts on the light emitting surface 16a of the light guide plate 16 with the front end surface 23a sandwiching the light guide plate 16 between the positioning ribs 23 and the chassis 14, so that the light guide plate 16 faces the front side (display surface 11c side). ), And has a light guide plate support function. A part of the end portion of the light guide plate 16 is pressed from the front side by the front end surface 23 b of the positioning rib 23.
  • Each positioning rib 23 is provided with a step portion 30 that protrudes toward the back side (chassis side) with a step from a part of the front end surface 23b.
  • Each positioning rib 23 is provided with one stepped portion 30, and each stepped portion 30 has a block shape (each columnar shape) like the positioning rib 23.
  • each stepped portion 30 is arranged such that its inner side surface (side surface facing the facing portion 25) 30 a is flush with the inner side surface 23 a of the positioning portion 23. Therefore, the inner side surface 30 a of each stepped portion 30 is shaped to face the opposing portion 25 in parallel, like the inner side surface 23 a of the positioning portion 23.
  • each stepped portion 30 forms a step between each side surface of the positioning portion 23.
  • step-difference part 30 is penetrated by each through-hole 16s provided in the light-guide plate 16, as above mentioned.
  • Each step portion 30 is inserted into the through hole 16s in a state where a slight gap is provided between the side surface of each through hole 16s, whereby the step portion 30 and the through hole 16s are fitted. It has become.
  • the light guide plate 16 is positioned in the plate surface direction (XY plane direction) while being accommodated in the frame 13.
  • each stepped portion 30 is set to a dimension equal to or larger than the thickness (1 mm) of the optical member 15 and to a dimension equal to or smaller than the thickness (3 mm) of the light guide plate 16. For this reason, the front-end
  • the liquid crystal display device 10 is manufactured by assembling members in order from the surface side (upper side in FIG. 4) of the liquid crystal display device 10. Specifically, with the frame 13 turned upside down, the inner surface 30a of each positioning rib 30 provided on the frame 13 and each facing portion 25 of the liquid crystal panel 11 are placed close to each other so as to face each other in parallel. While positioning 11, the liquid crystal panel 11 is placed on the back side of the frame 13. Next, the optical member 15 is positioned in the same procedure as the liquid crystal panel 11 and placed on the back side of the liquid crystal panel 11.
  • the light guide plate 16 is assembled into the frame 13 while the stepped portion 30 of the positioning rib 23 is inserted into the through hole 16 s provided in the light guide plate 16, and then the chassis 14 is assembled, and further from the back side of the chassis 14.
  • the chassis 14 is attached to the frame 13 by screwing the screw member SM.
  • the liquid crystal display device 10 is completed.
  • the liquid crystal panel 11 When the liquid crystal panel 11 is positioned with respect to the positioning rib 23 in the manufacturing process of the liquid crystal display device 10 having the above-described procedure, the liquid crystal panel 11 is displaced, and a part of the end surface of the liquid crystal panel 11 is partially displaced. There is a case where it is likely to get on the front end surface 23b of any of the positioning ribs 23.
  • the two-dot chain line in FIG. 12 indicates the liquid crystal panel 11 when the end surface of the liquid crystal panel 11 is displaced to a height equal to or higher than the tip surface 23 b of the positioning rib 23.
  • the end surface of the liquid crystal panel 11 is in contact with the inner side surface 30 a of the step portion 30, so that the end surface of the liquid crystal panel 11 is prevented from riding on the front end surface 23 b of the positioning rib 23.
  • the manufacturing process it is possible to prevent other members from being assembled in a state where the liquid crystal panel 11 is displaced and rides on the positioning rib 23.
  • the liquid crystal display device 10 when the liquid crystal panel 11 is misaligned when the liquid crystal panel 11 is positioned with respect to the positioning rib 23 of the frame 13 in the manufacturing process of the liquid crystal display device 10. Even so, it is possible to prevent the liquid crystal panel 11 from riding on the front end surface 23b (the surface facing the chassis 14) of the positioning rib 23 by the edge of the liquid crystal panel 11 being caught by the step portion 30. Can do. For this reason, in the manufacturing process of the liquid crystal display device 10, it is possible to prevent the liquid crystal panel 11 from cracking due to the liquid crystal panel 11 riding on the positioning rib 23.
  • a through hole 16s through which the step portion 30 can be inserted is provided at a portion overlapping the step portion 30 in a plan view of the light guide plate 16.
  • the stepped portion 30 is inserted into the through hole 16s of the light guide plate 16 and the stepped portion 30 and the light guide plate 16 are fitted. XY plane direction).
  • the height at which the stepped portion 30 protrudes is set to a dimension equal to or smaller than the thickness of the light guide plate 16.
  • the stepped portion 30 penetrates the through hole 16s and protrudes from the back surface (opposite surface 16c) of the light guide plate 16. It becomes difficult to arrange the chassis 14 on the back side of the.
  • the step part 30 is accommodated in the through hole 16s, the chassis 14 can be easily arranged on the back surface of the light guide plate 16. Further, the stepped portion 30 can be prevented from being hindered in reducing the thickness of the liquid crystal display device 10.
  • the height at which the positioning rib 23 protrudes is the same as the sum of the thickness of the liquid crystal panel 11 and the thickness of the optical member 15.
  • the front end surface 23b of the positioning rib 23 comes into contact with the surface of the light guide plate 16 facing the liquid crystal panel 11 side. 16 can be supported.
  • the thickness of the optical member 15 is as extremely thin as 1 mm from the viewpoint of thinning. If the step 30 is not provided on the positioning rib 23, the edge of the liquid crystal panel 11 is placed on the positioning rib 23.
  • the positioning rib 23 is provided with a step, it is possible to prevent the liquid crystal display device 10 from climbing onto the positioning rib 23 while reducing the thickness of the liquid crystal display device 10. can do.
  • the height at which the stepped portion 30 protrudes is a dimension equal to or greater than the thickness of the optical member 15.
  • the liquid crystal panel 11 may run on the stepped portion 30 when the liquid crystal panel 11 is displaced when the liquid crystal panel 11 is positioned with respect to the positioning rib 23. There is. According to said structure, it can prevent effectively that the liquid crystal panel 11 rides on the level
  • the liquid crystal panel 11 has a rectangular shape in plan view, the positioning ribs 23 and the stepped portions 30 each have a prismatic shape, and the inner side surfaces 23a and 30a are liquid crystals.
  • the panel 11 protrudes in parallel with the edge (opposing portion 25) of the panel 11. With such a configuration, the inner side surface 23a of the positioning rib 23 and the edge of the liquid crystal panel 11 are in contact with each other in a state where they are aligned in parallel, so that the liquid crystal panel is in contact with the positioning portion 23a. 11 can be accurately positioned.
  • liquid crystal display device 10 In the liquid crystal display device 10 according to the present embodiment, a plurality of positioning ribs 23 are provided. For this reason, the liquid crystal panel 11 can be positioned effectively in the manufacturing process of the liquid crystal display device 10.
  • the positioning rib 123 has an elongated, substantially block shape extending along each side of the panel pressing portion 113a, and each side of the panel pressing portion 113a. And each has a length dimension over the entire length of each side. That is, the positioning rib 123 has a frame shape as a whole, and the light guide plate 116 is pressed from the front side by the front end surface 123b of the positioning rib 123 having a frame shape over the entire circumference.
  • six step portions 130 are provided at positions corresponding to the positions where the step portions 130 are provided in the configuration of the first embodiment.
  • each end surface of the liquid crystal panel can be positioned with respect to the positioning portion in the manufacturing process of the liquid crystal display device, so that the liquid crystal panel can be effectively used. Can be positioned.
  • Embodiment 3 will be described with reference to the drawings.
  • the third embodiment is different from the first embodiment in the number of steps 230 provided. Since the other configuration is the same as that of the first embodiment, the description of the structure, operation, and effect is omitted.
  • FIG. 14 a part obtained by adding the numeral 200 to the reference numeral in FIG. 8 is the same as the part described in the first embodiment.
  • each of the positioning ribs 223 is provided with two step portions 230.
  • the configuration and arrangement of each positioning rib 223 are the same as those in the first embodiment.
  • the step portion 230 is provided in this manner, so that when the liquid crystal panel is displaced in the manufacturing process of the liquid crystal display device, the end surface of the liquid crystal panel is on the inner surface of the step portion 230. Since it becomes easy to contact
  • the liquid crystal display device including the edge-light type backlight device is exemplified, but the liquid crystal display device including a direct-type backlight device may be used.
  • liquid crystal display device that does not include a cabinet is illustrated, but a liquid crystal display device that includes a cabinet may be used.
  • the configuration, arrangement, number, etc. of the positioning ribs can be changed as appropriate.

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Abstract

液晶表示装置は、ＬＥＤと、ＬＥＤの光を利用して表示を行う液晶パネル１１と、液晶パネル１１の表示面側とは反対側に配されたシャーシと、液晶パネル１１の表示面側に配され、シャーシとの間で液晶パネル１１とＬＥＤとを挟み込む形で収容する枠状のフレーム１３と、フレーム１３からシャーシ側に向かって柱状に突出するとともに、その側面が液晶パネル１１の端縁と対向することで液晶パネル１１を表示面方向に位置決めする位置決めリブ２３と、位置決めリブ２３の先端面の一部から段差をなしてシャーシ側に向かって突出する段差部３０であって、液晶パネル１１の端縁と対向する側の側面（内側面３０ａ）が、位置決めリブ２３の液晶パネル１１の端縁と対向する側の側面（内側面２３ａ）と同一平面をなす配置で設けられた段差部３０とを備える。

Description

表示装置、及びテレビ受信装置
　本発明は、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
　例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置は、その表示パネルである液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。この種の液晶表示装置におけるバックライト装置は、その機構によって直下型とエッジライト型とに大別されているが、液晶表示装置の一層の薄型化を実現するには、エッジライト型のバックライト装置を用いるのが好ましいものとされる。また、上記した液晶パネル等の表示パネルは、通常、フレーム等の枠状部材によってその端縁が保持された形でバックライト装置の表示面側に配置される。このような枠状部材を備える液晶表示装置が、例えば特許文献１に開示されている。
特開２００７－３０４２７９号公報
（発明が解決しようとする課題）
　ところで、上記のような枠状部材を備える液晶表示装置では、枠状部材の一部に、液晶パネルの端面を対向させることで、液晶パネルをそのパネル面方向に位置決めするための位置決めリブ等が設けられることがある。この場合、液晶表示装置の製造工程において、液晶パネルの端縁の一部が位置決めリブ等に乗り上げてしまうことがあり、その状態で他の部材が組み付けられることでその乗り上げた部位に負荷がかかり、液晶パネルの一部に亀裂が生じることがあった。
　本明細書では、上記の課題に鑑みて創作されたものである。本明細書では、表示装置の製造工程において表示パネルの一部に亀裂が生じることを防止できる技術を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
　本明細書で開示される技術は、光源と、前記光源の光を利用して表示を行う表示パネルと、前記表示パネルの前記表示を行う表示面側とは反対側に配されたシャーシと、前記表示パネルの前記表示面側に配され、前記シャーシとの間で少なくとも前記表示パネルと前記光源とを挟み込む形で収容する枠状のフレームと、前記フレームから前記シャーシ側に向かって柱状に突出するとともに、その側面が前記表示パネルの端縁と対向することで前記表示パネルを前記表示面方向に位置決めする位置決め部と、前記位置決め部の先端面の一部から段差をなしてシャーシ側に向かって突出する段差部であって、前記表示パネルの端縁と対向する側の側面が、前記位置決め部の前記表示パネルの端縁と対向する側の側面と同一平面をなす配置で設けられた段差部と、を備える表示装置に関する。
　上記の表示装置によると、表示装置の製造工程において表示パネルをフレームの位置決め部に対して位置決めする際に、表示パネルが位置ずれ等した場合であっても、表示パネルの端縁が段差部に引っ掛かることで、表示パネルが位置決め部の先端面（シャーシ側に向けられた面）に乗り上げてしまうことを防止することができる。このため、表示装置の製造工程において、表示パネルが位置決め部に乗り上げてしまうことに起因して表示パネルの一部に亀裂が生じることを防止することができる。
　前記表示パネルに対してその表示面側とは反対側に重なるようにして配され、端面が前記光源と対向して配されるとともに、前記光源からの光を前記表示パネル側に導光する導光板であって、前記段差部と平面視において重畳する部位に前記段差部を挿通可能な貫通孔が設けられている導光板をさらに備えていてもよい。
　この構成によると、導光板の貫通孔に段差部が挿通されることで、導光板をその板面方向に位置決めすることができる。
　前記段差部の突出する高さが、前記導光板の厚み以下の寸法とされていてもよい。
　段差部の突出する高さが導光板の厚みより大きいと、段差部が貫通孔を貫通して導光板の裏面から突出するので、導光板の裏面にシャーシを配し難くなってしまう。上記の構成によると、段差部が貫通孔内に収まるので、導光板の裏面にシャーシを配し易いものとすることができる。
　前記表示パネルと前記導光板との間に挟み込まれる形で配される光学部材をさらに備え、前記位置決め部の突出する高さが、前記表示パネルの厚みと前記光学部材の厚みとの和と等しい寸法とされていてもよい。
　この構成によると、位置決め部の先端面が導光板の表示パネル側に向けられた面と当接することとなるので、位置決め部の先端面によって導光板を支持することができる。
　前記段差部の突出する高さが、前記光学部材の厚み以上の寸法とされていてもよい。
　段差部の厚みが薄すぎると、表示パネルを位置決め部に対して位置決めする際に、表示パネルが位置ずれした場合、表示パネルが段差部に乗り上げてしまう可能性がある。上記の構成によると、表示パネルが段差部に乗り上げてしまうことを防止することができる。
　前記表示パネルは平面視矩形状をなし、前記位置決め部と前記段差部との各々は、角柱状をなすとともに、一つの側面が前記表示パネルの端縁と並行するような形で突出していてもよい。
　この構成によると、位置決め部の側面と表示パネルの端縁とが平行に並んだ状態で両者が当接することとなるので、位置決め部に対して表示パネルを精度良く位置決めすることができる。
　前記位置決め部が複数設けられていてもよい。
　この構成によると、複数の位置決め部によって表示パネルを精度良く位置決めすることができる。
　複数の前記位置決め部は、前記表示パネルの各側面側にそれぞれ設けられていてもよい。
　この構成によると、表示パネルを効果的に位置決めすることができる。
　１つの前記位置決め部に複数の前記段差部が設けられていてもよい。
　この構成によると、製造工程において、表示パネルが位置決め部に乗り上げることを複数の段差部によって効果的に防止することができる。
　本明細書で開示される技術では、上記表示パネルを、液晶を用いた液晶パネルとする表示装置も、新規で有用である。また、上記の表示装置を備えるテレビ受信装置も、新規で有用である。
（発明の効果）
　本明細書で開示される技術によれば、製造工程において表示パネルの一部に亀裂が生じることを防止することができる。
実施形態１に係るテレビ受信装置ＴＶ及び液晶表示ユニットＬＤＵの概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置ＴＶ及び液晶表示装置１０の背面図 液晶表示装置１０をなす液晶表示ユニットＬＤＵの概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置１０の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置１０の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置１０の長辺方向に沿った断面のうち位置決めリブ２３を通過する断面の断面構成を示す断面図 図６における段差部３０の近傍を拡大した液晶表示装置１０の要部断面図 フレーム１３を裏側から視た平面図 液晶パネル１１が載置されたフレーム１３を裏側から視た平面図 図８における位置決めリブ２３の近傍を拡大した拡大平面図 図１０における位置決めリブ２３の近傍を斜めから見た斜視図 図１１において液晶パネル１１を位置決めリブ２３に沿って位置決めする際の位置決め態様を示す。 実施形態２に係るフレーム１１３を裏側から視た平面図 実施形態３に係るフレーム２１３を裏側から視た平面図
　＜実施形態１＞
　図面を参照して実施形態１を説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で共通した方向となるように描かれている。このうちＹ軸方向は、鉛直方向と一致し、Ｘ軸方向は、水平方向と一致している。また、特に断りがない限りは、上下の記載については鉛直方向を基準とする。
　テレビ受信装置ＴＶは、液晶表示ユニットＬＤＵと、液晶表示ユニットＬＤＵの裏面側（背面側）に取り付けられる各種基板ＰＷＢ，ＭＢ，ＣＴＢと、液晶表示ユニットＬＤＵの裏面側に各主基板ＰＷＢ，ＭＢ，ＣＴＢを覆う形で取り付けられるカバー部材ＣＶと、スタンドＳＴとを備えてなり、スタンドＳＴによって液晶表示ユニットＬＤＵの表示面を鉛直方向（Ｙ軸方向）に沿わせた状態で保持されている。本実施形態に係る液晶表示装置１０は、上記した構成のテレビ受信装置ＴＶから、少なくともテレビ信号を受信するための構成（メイン基板ＭＢのチューナー部など）を除いたものである。液晶表示ユニットＬＤＵは、図２に示すように、全体として横長の方形（矩形状、長手状）をなしており、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置２４とを備え、これらが液晶表示装置１０の外観と構成する外観部材であるフレーム１３及びシャーシ１４によって一体的に保持された構成となっている。なお、本実施形態に係るシャーシ１４は、外観部材の一部を構成するとともにバックライト装置１２の一部を構成している。
　先に、液晶表示装置１０における裏面側の構成について説明する。液晶表示装置１０における裏側の外観を構成するシャーシ１４の裏面には、図２に示すように、Ｙ軸方向に沿って延在するスタンド取付部材ＳＴＡがＸ軸方向に離間した２位置に一対取り付けられている。これらスタンド取付部材ＳＴＡは、断面形状がシャーシ１４側の面が開口した略チャンネル型をなしており、シャーシ１４との間に保有される空間内にスタンドＳＴにおける一対の支柱部ＳＴｂが差し込まれるようになっている。なお、スタンド取付部材ＳＴＡ内の空間には、バックライト装置１２が有するＬＥＤ基板１８に接続された配線部材（電線など）が通されるようになっている。スタンドＳＴは、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に並行する台座部ＳＴａと、台座部ＳＴａからＹ軸方向に沿って立ち上がる一対の支柱部ＳＴｂとからなる。カバー部材ＣＶは、合成樹脂製とされており、一対のスタンド取付部材ＳＴＡをＸ軸方向について横切りつつもシャーシ１４の裏面における図２に示す下側約半分程度を覆う形で取り付けられている。このカバー部材ＣＶとシャーシ１４との間には、次述する各種基板ＰＷＢ，ＭＢ，ＣＴＢなどの部品を収容可能な部品収容空間が保有されている。
　各種基板ＰＷＢ，ＭＢ，ＣＴＢには、図２に示すように、電源基板ＰＷＢ、メイン基板ＭＢ及びコントロール基板ＣＴＢが含まれている。電源基板ＰＷＢは、当該液晶表示装置１０の電力供給原ともいえるものであり、他の各基板ＭＢ，ＣＴＢ及びバックライト装置１２が有するＬＥＤ１７などに駆動電力を供給することが可能とされる。従って、電源基板ＰＷＢが「ＬＥＤ１７を駆動するＬＥＤ駆動基板」を兼用しているといえる。メイン基板ＭＢは、テレビ信号を受信可能チューナー部と、受信したテレビ信号を画像処理する画像処理部（チューナー部共々図示せず）とを少なくとも有しており、処理した画像信号を次述するコントロール基板ＣＴＢへと出力可能とされる。なお、このメイン基板ＭＢは、当該液晶表示装置１０が図示しない外部の画像再生機器に接続されたときには、その画像再生機器からの画像信号が入力されるので、その画像信号を画像処理部にて処理してコントロール基板ＣＴＢへと出力可能とされる。コントロール基板ＣＴＢは、メイン基板から入力される画像信号を液晶駆動用の信号に変換し、その変換した液晶駆動用の信号を液晶パネル１１に供給する機能を有する。
　液晶表示装置１０を構成する液晶表示ユニットＬＤＵは、図３に示すように、その主要な構成部品が、表側の外観を構成するフレーム１３と、裏側の外観を構成するシャーシ１４との間に保有される空間内に収容されてなるものとされる。フレーム１３及びシャーシ１４内に収容される主要な構成部品には、少なくとも、液晶パネル１１、光学部材１５、導光板１６及びＬＥＤユニット２０が含まれている。このうち、液晶パネル１１、光学部材１５及び導光板１６は、相互に積層された状態で、その表側のフレーム１３と裏側のシャーシ１４とによって挟み込まれる形で保持されるようになっている。バックライト装置１２は、光学部材１５、導光板１６、ＬＥＤユニットＬＵ及びシャーシ１４からなるものとされ、上記した液晶表示ユニットＬＤＵから液晶パネル１１及びフレーム１３を除いた構成とされる。バックライト装置１２をなすＬＥＤユニットＬＵは、フレーム１３及びシャーシ１４内において、導光板１６をその短辺方向（Ｙ軸方向）の両側方から挟み込む形で一対配されている。ＬＥＤユニットＬＵは、光源であるＬＥＤ１７と、ＬＥＤ１７が実装されるＬＥＤ基板１８と、ＬＥＤ基板１８が取り付けられる放熱部材（ヒートスプレッダ）１９とからなる。以下、各構成部品について説明する。
　液晶パネル１１は、図３に示すように、平面に視て横長の方形（矩形状、長手状）をなしており、透光性に優れた一対のガラス製の基板１１ａ，１１ｂ（図４参照）が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両基板１１ａ，１１ｂ間に液晶が封入された構成とされる。一方の基板（アレイ基板）１１ｂには、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方の基板（ＣＦ基板）１１ａには、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。この液晶パネル１１は、次述する光学部材１５の表側に積層する形で載せられており、その裏側の面（裏側の偏光板の外面）が光学部材１５に対して殆ど隙間無く密着している。これにより、液晶パネル１１と光学部材１５との間に塵埃などが浸入するのが防止されている。液晶パネル１１における表示面１１ｃは、画面中央側にあって画像が表示可能な表示領域と、画面外周端側にあって表示領域の周りを取り囲む枠状（額縁状）をなる非表示領域とからなる。この液晶パネル１１は、液晶駆動用のドライバ部品やフレキシブル基板２６を介してコントロール基板ＣＴＢが接続されており、コントロール基板ＣＴＢから入力される信号に基づいてその表示面１１ｃにおける表示領域に画像が表示されるようになっている。なお、両基板１１ａ，１１ｂの外側にはそれぞれ偏光板（図示は省略する）が配されている。
　光学部材１５は、図３に示すように、液晶パネル１１と同様に平面に視て横長の方形状をなしており、その大きさ（短辺寸法及び長辺寸法）が液晶パネル１１と同等とされる。光学部材１５は、後述する導光板１６の表側（光出射側）に積層する形で載せられていて上記した液晶パネル１１と導光板１６との間に挟み込まれた状態で配されている。光学部材１５は、いずれもシート状をなすとともに３枚が相互に積層して配されている。具体的には、裏側（導光板１６側）から順に、拡散シート１５ａ、レンズシート（プリズムシート）１５ｂ、及び反射型偏光シート１５ｃからなるものとされる。なお、本実施形態では、３枚の各シート１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、平面に視た大きさがほぼ同じ程度とされており、３枚を重ね合わせた場合の厚み（Ｚ軸方向の寸法）が１ｍｍとされている。
　導光板１６は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な（透光性に優れた）合成樹脂材料（例えばＰＭＭＡなどのアクリル樹脂やポリカーボネートなど）からなる。導光板１６は、図３に示すように、液晶パネル１１及び光学部材１５と同様に平面に視て横長の方形状をなすとともに光学部材１５よりも厚みが大きな板状をなしており、その主面における長辺方向がＸ軸方向と、短辺方向がＹ軸方向とそれぞれ一致し、且つ主面と直交する板厚方向がＺ軸方向と一致している。導光板１６は、光学部材１５の裏側に積層していて光学部材１５とシャーシ１４との間に挟み込まれるよう配されている。導光板１６は、図４に示すように、少なくともその短辺寸法が、液晶パネル１１及び光学部材１５の各短辺方向寸法よりも大きくなっており、短辺方向についての両端部（長辺方向に沿った両端部）が液晶パネル１１及び光学部材１５における両端部よりも外向きに突き出して（平面に視て非重畳となるよう）配されている。この導光板１６は、その短辺方向の両側方に配された一対のＬＥＤユニットＬＵによってＹ軸方向について挟み込まれる形で配されており、短辺方向についての両端部にＬＥＤ１７からの光がそれぞれ導入されるようになっている。そして、この導光板１６は、その短辺方向についての両端部から導入したＬＥＤ１７からの光を内部で伝搬させつつ光学部材１５側（表側）に向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。なお、本実施形態では、導光板１６の厚み（Ｚ軸方向の寸法）が３ｍｍとされている。
　この導光板１６の主面のうち、表側を向いた面（光学部材１５との対向面）が内部の光を光学部材１５及び液晶パネル１１に向けて出射させる光出射面１６ａとなっている。導光板１６における主面に対して隣り合う外周端面のうち、Ｘ軸方向に沿って長手状をなす長辺側の両端面（短辺方向についての両端部が有する両端面）は、それぞれＬＥＤ１７（ＬＥＤ基板１８）と所定の空間を空けて正対する形で対向状をなしており、これらがＬＥＤ１７から発せられた光が入射される一対の光入射面１６ｂとなっている。導光板１６における裏側、つまり光出射面１６ａとは反対側の反対面（シャーシ１４との対向面）１６ｃには、図４に示すように、反射シート２０がそのほぼ全域を覆う形で設けられている。なお、導光板１６の短辺側における両端面１６ｄ，１６ｄ及び長辺側における一方の端面１６ｂ（液晶表示装置１０が縦置きされた場合（図２参照）に上方に位置する端面）には、その短辺方向（Ｙ軸方向）の後述する段差部と対応する位置に、導光板１６の厚み方向（Ｚ軸方向）に沿って当該導光板１６の板面を貫通するとともに平面視矩形状に開口する貫通孔１６ｓがそれぞれ設けられている。
　反射シート２０は、シャーシ１４と導光板１６との間に挟み込まれた形で配されており、導光板１６の反対面１６ｃから裏側外部に出射した光を反射して表側へ立ち上げることが可能となっている。この反射シート２０は、合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。反射シート２０は、その短辺寸法が導光板１６の短辺寸法よりも大きくなっており、その両端部が導光板１６の光入射面１６ｂよりもＬＥＤ１７寄りに突出して配されている。この反射シート２０における突出部位によってＬＥＤ１７からシャーシ１４側に向けて斜めに進行する光を効率的に反射して、導光板１６の光入射面１６ｂへと向かわせることが可能とされている。
　次に、ＬＥＤユニットＬＵを構成するＬＥＤ１７、ＬＥＤ基板１８及び放熱部材１９の構成について順次に説明する。ＬＥＤユニットＬＵを構成するＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８に固着される基板部上にＬＥＤチップ（図示せず）を樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合わせて用いたり、またはいずれか１つを単独で用いたりすることができる。このＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８に対する実装面とは反対側の面（導光板１６の光入射面１６ｂと正対する対向面）が主発光面となる、いわゆる頂面発光型とされている。
　ＬＥＤユニットＬＵを構成するＬＥＤ基板１８は、図３に示すように、導光板１６の長辺方向（Ｘ軸方向、光入射面１６ｂの長辺方向）に沿って延在する細長い板状をなしており、その板面をＸ軸方向及びＺ軸方向に並行した姿勢、つまり導光板１６の光入射面１６ｂに並行した姿勢でフレーム１３及びシャーシ１４内に収容されている。ＬＥＤ基板１８は、その長さ寸法が導光板１６の長辺寸法の概ね半分程度の大きさとされている。ＬＥＤ基板１８の板面であって内側、つまり導光板１６側を向いた板面（導光板１６との対向面）には、上記した構成のＬＥＤ１７が表面実装されており、ここが実装面とされる。ＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８の実装面において、その長さ方向（Ｘ軸方向）に沿って複数が所定の間隔を空けつつ一列に（直線的に）並列配置されている。つまり、ＬＥＤ１７は、バックライト装置１２における長辺側の両端部においてそれぞれ長辺方向に沿って複数ずつ間欠的に並列配置されていると言える。Ｘ軸方向について隣り合うＬＥＤ１７間の間隔、つまりＬＥＤ１７の配列ピッチは、ほぼ等しいものとされる。なお、ＬＥＤ１７の並び方向は、ＬＥＤ基板１８の長辺方向（Ｘ軸方向）と一致していることになる。ＬＥＤ基板１８の実装面には、Ｘ軸方向に沿って延在するとともにＬＥＤ１７群を横切って隣り合うＬＥＤ１７同士を直列接続する、金属膜（銅箔など）からなる配線パターン（図示せず）が形成されており、この配線パターンの両端部に形成された端子部が、コネクタや電線などの配線部材を介して電源基板ＰＷＢに接続されることで、各ＬＥＤ１７に駆動電力が供給されるようになっている。
　ＬＥＤユニットＬＵを構成する放熱部材１９は、例えばアルミニウムなどの熱伝導性に優れた金属製とされ、図３及び図４に示すように、ＬＥＤ基板１８が取り付けられるＬＥＤ取付部１９ａと、シャーシ１４の板面に面接触される放熱部１９ｂとを備え、これらが断面略Ｌ字型の屈曲形状をなしている。放熱部材１９は、その長さ寸法が上記したＬＥＤ基板１８の長さ寸法とほぼ同じ程度の大きさとされている。放熱部材１９を構成するＬＥＤ取付部１９ａは、ＬＥＤ基板１８の板面及び導光板１６の光入射面１６ｂに並行する板状をなしており、その長辺方向がＸ軸方向と、短辺方向がＺ軸方向と、厚さ方向がＹ軸方向とそれぞれ一致している。ＬＥＤ取付部１９ａのうち内側の板面、つまり導光板１６側を向いた板面には、ＬＥＤ基板１８が取り付けられている。ＬＥＤ取付部１９ａは、その長辺寸法がＬＥＤ基板１８の長辺寸法と概ね同等とされるものの、短辺寸法がＬＥＤ基板１８の短辺寸法よりも大きくなっている。その上で、ＬＥＤ取付部１９ａにおける短辺方向の両端部は、ＬＥＤ基板１８の両端部からＺ軸方向に沿って外向きに突出している。ＬＥＤ取付部１９ａのうち外側の板面、つまりＬＥＤ基板１８が取り付けられる板面とは反対側の板面は、後述するフレーム１３が有するネジ取付部２１と対向状をなしている。つまり、ＬＥＤ取付部１９ａは、フレーム１３のネジ取付部２１と導光板１６との間に介在する形で配されている。ＬＥＤ取付部１９ａは、次述する放熱部１９ｂにおける内側の端部、つまりＬＥＤ１７（導光板１６）側の端部からＺ軸方向（液晶パネル１１、光学部材１５及び導光板１６の重なり方向）に沿って表側、つまりフレーム１３側に向けて立ち上がる形態とされている。
　放熱部１９ｂは、図３及び図４に示すように、シャーシ１４の板面に並行する板状をなしており、その長辺方向がＸ軸方向と、短辺方向がＹ軸方向と、厚さ方向がＺ軸方向とそれぞれ一致している。放熱部１９ｂは、ＬＥＤ取付部１９ａにおける裏側の端部、つまりシャーシ１４側の端部からＹ軸方向に沿って外側、つまり導光板１６側とは反対側に向けて突出する形態とされている。放熱部１９ｂは、その長辺寸法がＬＥＤ取付部１９ａとほぼ同じとされる。放熱部１９ｂのうち裏側の板面、つまりシャーシ１４側を向いた板面は、その全域がシャーシ１４の板面に対して面接触されている。その上で、放熱部１９ｂのうち表側の板面、つまりシャーシ１４に対する接触面とは反対側の板面は、後述するフレーム１３が有するネジ取付部２１と対向状をなすとともにネジ取付部２１の突出端面に対して接触されている。つまり、放熱部１９ｂは、フレーム１３のネジ取付部２１とシャーシ１４との間に挟み込まれる（介在する）形で配されている。これにより、ＬＥＤ１７の点灯に伴って生じた熱は、ＬＥＤ基板１８、ＬＥＤ取付部１９ａ及び放熱部１９ｂを介して、シャーシ１４及びネジ取付部２１を有するフレーム１３へと伝達されることで、液晶表示装置１０の外部へと効率的に放散されるようになっていて内部にこもり難くなっている。そして、この放熱部１９ｂは、ネジ取付部２１に対してネジ部材ＳＭによって取り付け状態に保持されるようになっており、そのネジ部材ＳＭを通すための挿通孔を有している。
　続いて、外観部材及び保持部材ＨＭをなすフレーム１３及びシャーシ１４の構成について説明する。フレーム１３及びシャーシ１４は、いずれも例えばアルミニウムなどの金属製とされており、仮に合成樹脂製とした場合に比べると、機械的強度（剛性）及び熱伝導性がいずれも高くなっている。これらフレーム１３及びシャーシ１４は、図３に示すように、その短辺方向についての両端部（両長辺側端部）に対をなすＬＥＤユニットＬＵをそれぞれ収容しつつも、互いに積層配置された液晶パネル１１、光学部材１５及び導光板１６を表側と裏側とから挟み込む形で収容するものとされる。
　フレーム１３は、図３に示すように、液晶パネル１１の表示面１１ｃにおける表示領域を取り囲むよう、全体として横長の枠状をなしている。フレーム１３は、液晶パネル１１の表示面１１ｃに並行するとともに液晶パネル１１を表側から押さえるパネル押さえ部１３ａと、パネル押さえ部１３ａの外周側部分から裏側に向けて突出する側壁部１３ｂとからなり、断面形状が略Ｌ字型となっている。このうち、パネル押さえ部１３ａは、液晶パネル１１の外周側部分（非表示領域、額縁部分）に倣って横長の枠状をなすとともに液晶パネル１１の外周側部分をほぼ全周にわたって表側から押さえることが可能とされる。パネル押さえ部１３ａは、液晶パネル１１の外周側部分に加えて、液晶パネル１１の外周側部分よりも放射方向について外側に配される光学部材１５及び導光板１６の外周側部分、及び各ＬＥＤユニットＬＵをも表側から覆うことが可能な幅を有している。パネル押さえ部１３ａのうち表側を向いた外面（液晶パネル１１に対する対向面とは反対側の面）は、液晶パネル１１の表示面１１ｃと同じく液晶表示装置１０における表側外部に露出しており、液晶パネル１１の表示面１１ｃと共に液晶表示装置１０の正面を構成している。一方、側壁部１３ｂは、パネル押さえ部１３ａにおける外周側部分（詳しくは外周端部）から裏側に向けて突出する略角筒状をなしている。側壁部１３ｂは、内部に収容される液晶パネル１１、光学部材１５、導光板１６及び各ＬＥＤユニットＬＵを全周にわたって取り囲むとともに、裏側のシャーシ１４をもほぼ全周にわたって取り囲むことが可能とされる。側壁部１３ｂは、液晶表示装置１０における周方向に沿った外面が、液晶表示装置１０における周方向外部に露出しており、液晶表示装置１０における天面、底面、両側面を構成している。
　上記した基礎的構成を有する枠状のフレーム１３は、各辺（各長辺部分及び各短辺部分）毎に分割された４つの分割フレーム１３Ｓを組み付けてなるものとされる。詳しくは、分割フレーム１３Ｓは、フレーム１３（パネル押さえ部１３ａ及び側壁部１３ｂ）における各長辺側部分を構成する一対の長辺側分割フレーム１３ＳＬと、各短辺側部分を構成する一対の短辺側分割フレーム１３ＳＳとからなるものとされる。後述する位置決めリブ２３は、４つの分割フレーム１３Ｓのうち、一対の短辺側分割フレーム１３ＳＳにそれぞれ設けられている。なお、長辺側分割フレーム１３ＳＬは、液晶パネル１１、光学部材１５及び導光板１６に加えて各ＬＥＤユニットＬＵを覆うため（図４参照）、ＬＥＤユニットＬＵを覆うことがない短辺側分割フレーム１３ＳＳ（図５及び図６参照）に比べて相対的に幅広に形成されている。
　パネル押さえ部１３ａにおける側壁部１３ｂよりも内寄り（導光板１６寄り）の位置であって後述する位置決めリブ２３よりも外側の位置には、図４ないし図６に示すように、ネジ部材ＳＭが取り付けられるネジ取付部２１が一体形成されている。ネジ取付部２１は、パネル押さえ部１３ａの内面からＺ軸方向に沿って裏側に向けて突出するとともに、パネル押さえ部１３ａの各辺（Ｘ軸方向またはＹ軸方向）に沿って延在する横長な略ブロック状をなしている。ネジ取付部２１には、図４に示すように、裏側に向けて開口するとともにネジ部材ＳＭを締め付けることが可能な溝部２１ａが形成されている。長辺側の一対のネジ取付部２１とＬＥＤ取付部１９ａとの間には、図４に示すように、所定の間隔が設けられている。そして、一対の放熱部材１９のうち、フレキシブル基板２６と平面に視て重畳する位置関係にある放熱部材１９と、その放熱部材１９が取り付けられるネジ取付部２１との間には、図４に示すように、プリント基板２７を収容可能な空間が設けられている。プリント基板２７には、その長辺方向に沿って複数のフレキシブル基板２６が間欠的に並んで配されるとともにその他方側の端部がそれぞれ接続されている。このプリント基板２７は、ＦＰＣの一端側が差し込まれて接続されるコネクタ部（ＦＰＣ共々図示せず）を有しており、このＦＰＣの他端側がシャーシ１４に形成されたＦＰＣ挿通孔（図示せず）を通してシャーシ１４の裏側外部に引き出されるとともにコントロール基板ＣＴＢに接続されている。
　パネル押さえ部１３ａにおける側壁部１３ｂよりも内寄り（導光板１６寄り）の位置であって後述する位置決めリブ２３よりも外側の位置には、図４ないし図６に示すように、ネジ部材ＳＭが取り付けられるネジ取付部２１が一体形成されている。ネジ取付部２１は、パネル押さえ部１３ａの内面からＺ軸方向に沿って裏側に向けて突出するとともに、パネル押さえ部１３ａの各辺（Ｘ軸方向またはＹ軸方向）に沿って延在する横長な略ブロック状をなしている。ネジ取付部２１には、図４に示すように、裏側に向けて開口するとともにネジ部材ＳＭを締め付けることが可能な溝部２１ａが形成されている。長辺側の一対のネジ取付部２１とＬＥＤ取付部１９ａとの間には、図４に示すように、所定の間隔が設けられている。そして、一対の放熱部材１９のうち、フレキシブル基板２６と平面に視て重畳する位置関係にある放熱部材１９と、その放熱部材１９が取り付けられるネジ取付部２１との間には、図４に示すように、プリント基板２７を収容可能な空間が設けられている。プリント基板２７には、その長辺方向に沿って複数のフレキシブル基板２６が間欠的に並んで配されるとともにその他方側の端部がそれぞれ接続されている。このプリント基板２７は、ＦＰＣの一端側が差し込まれて接続されるコネクタ部（ＦＰＣ共々図示せず）を有しており、このＦＰＣの他端側がシャーシ１４に形成されたＦＰＣ挿通孔（図示せず）を通してシャーシ１４の裏側外部に引き出されるとともにコントロール基板ＣＴＢに接続されている。
　シャーシ１４は、図３に示すように、導光板１６及びＬＥＤユニットＬＵなどを裏側からほぼ全域にわたって覆うよう、全体として横長な略浅皿状をなしている。このシャーシ１４のうち裏側を向いた外面（導光板１６及びＬＥＤユニットＬＵに対する対向面とは反対側の面）は、液晶表示装置１０における裏側外部に露出していて液晶表示装置１０の背面を構成している。シャーシ１４は、導光板１６と同様に横長の方形状をなす底板部１４ａと、底板部１４ａにおける両長辺側端部からそれぞれ裏側に段差状に突出するとともにＬＥＤユニットＬＵを収容する一対のＬＥＤ収容部１４ｂとを有している。
　底板部１４ａは、図３及び図４に示すように、導光板１６における短辺方向についての中央側の大部分（短辺方向についての両先端部分を除いた部分）を裏側から受けることが可能な平板状をなしており、導光板１６に対する受け部を構成していると言える。底板部１４ａのうち、その長辺方向についての両端側部分は、図５及び図６に示すように、導光板１６の長辺方向についての両端部よりも外側にそれぞれ延出するとともに、フレーム１３とシャーシ１４とを組み付け状態に固定するためのネジ部材ＳＭが外部から装着される一対のネジ装着部１４ａ１とされている。
　ＬＥＤ収容部１４ｂは、図３及び図４に示すように、底板部１４ａをその短辺方向の両側から挟み込む形で配されるとともに、底板部１４ａよりも一段裏側に引っ込むことで、ＬＥＤユニットＬＵを収容可能とされる。ＬＥＤ収容部１４ｂは、底板部１４ａに並行するとともにネジ部材ＳＭが外部から装着されるネジ装着部１４ｂ１と、ネジ装着部１４ｂ１の両端部から表側に向けてそれぞれ立ち上がる一対の側板部１４ｂ２とから構成され、一対の側板部１４ｂ２のうちの内側の側板部１４ｂ２が底板部１４ａに連なっている。そして、ＬＥＤ収容部１４ｂにおけるネジ装着部１４ｂ１には、その内面に対してＬＥＤユニットＬＵを構成する放熱部材１９の放熱部１９ｂが面接触された状態で配されている。また、ＬＥＤ収容部１４ｂにおける外側の側板部１４ｂ２は、長辺側のネジ取付部２１と側壁部１３ｂとの間に有される隙間に挿入されることで、シャーシ１４をフレーム１３に対してＹ軸方向について位置決めする機能を有している。
　続いて本実施形態の要部である、フレーム１３に設けられた位置決めリブ２３の構成、その位置決めリブ２３に設けられた段差部３０の構成、製造工程における液晶パネル１１の位置決め態様について説明する。図８に示すように、フレーム１３における一対の短辺側分割フレーム１３ＳＳと一方の長辺側分割フレーム１３ＳＬ（液晶表示装置１０が縦置きされた場合（図２参照）に上方に位置する長辺側分割フレーム１３ＳＬ）を構成するパネル押さえ部１３ａのうち、ネジ取付部２１よりも内寄りの位置には、導光板１６を表側（表示面１１ｃ側）から支持するとともに、液晶表示装置１０の製造工程において液晶パネル１１を位置決めするための６つの位置決めリブ（位置決め部の一例）２３が、それぞれパネル押さえ部１３ａと一体形成されている。各分割フレーム１３Ｓには位置決めリブが２つずつ設けられている。各位置決めリブ２３は、パネル押さえ部１３ａの内面からＺ軸方向（ネジ取付部２１の突出方向）に沿って裏側（シャーシ１４側）に向かってそれぞれ突出するとともに、パネル押さえ部１３ａの各辺に沿って延在する細長い略ブロック状（角柱状）をなしている。各位置決めリブ２３は、図７及び図９に示すように、その内側面２３ａが、対向する液晶パネル１１の端面及び対向する光学部材１５の端面と平行となるように設けられ、液晶パネル１１の端面及び光学部材１５と近接している（なお以下では、液晶パネル１１（光学部材１５）の端縁のうち各位置決めリブ２３と対向する部位を対向部２５と称する）。また、各位置決めリブ２３は、その突出する高さが、液晶パネル１１の厚みと光学部材１５の厚みとの和に等しいものとされている。従って、各位置決めリブ２３は、その先端面２３ａがシャーシ１４との間で導光板１６を挟み込んだ状態で当該導光板１６の光出射面１６ａと当接し、導光板１６を表側（表示面１１ｃ側）から支持することが可能とされており、導光板支持機能を有している。導光板１６は、その端側部分の一部が位置決めリブ２３の先端面２３ｂによって表側から押さえられることになる。
　各位置決めリブ２３には、その先端面２３ｂの一部から段差をなして裏側（シャーシ側）に向かって突出する段差部３０が設けられている。各位置決めリブ２３には、それぞれ１つの段差部３０が設けられており、各段差部３０は位置決めリブ２３と同様にブロック状（各柱状）をなしている。また、各段差部３０は、図１１に示すように、その内側面（対向部２５と対向する側の側面）３０ａが、位置決め部２３の内側面２３ａと同一平面をなす配置とされている。従って、各段差部３０の内側面３０ａは、位置決め部２３の内側面２３ａと同様に対向部２５に対して平行に向かい合った形とされている。一方、各段差部３０における内側面３０ａ以外の他の側面は、位置決め部２３の各側面との間に段差をなしている。そして各段差部３０は、上記したように、導光板１６に設けられた各貫通孔１６ｓに挿通されている。各段差部３０は、各貫通孔１６ｓの側面との間にわずかな隙間を設けた状態で当該貫通孔１６ｓに挿通されており、これにより段差部３０と貫通孔１６ｓとが嵌合された形となっている。このように段差部３０と貫通孔１６ｓとが嵌合されることによって、導光板１６はフレーム１３内に収容された状態でその板面方向（Ｘ－Ｙ平面方向）に位置決めされている。また、各段差部３０の突出する高さは、光学部材１５の厚み（１ｍｍ）以上の寸法とされるとともに、導光板１６の厚み（３ｍｍ）以下の寸法とされている。このため、段差部３０の先端は貫通孔１６ｓを貫通することなく貫通孔１６ｓ内に位置している。
　ここで、液晶表示装置１０の製造工程では、液晶表示装置１０における表面側（図４における上側）から順に部材が組み付けられて液晶表示装置１０が製造される。具体的には、フレーム１３を表裏逆にした状態で、フレーム１３に設けられた各位置決めリブ３０の内側面３０ａと液晶パネル１１の各対向部２５とが平行に向かい合うように近接させて液晶パネル１１を位置決めしながら、液晶パネル１１をフレーム１３の裏側に載置する。次に、光学部材１５を液晶パネル１１と同様の手順で位置決めし、液晶パネル１１の裏側に載置する。次に、導光板１６に設けられた貫通孔１６ｓ内に位置決めリブ２３の段差部３０を挿通させながらフレーム１３内に導光板１６を組み付け、その後にシャーシ１４を組み付けて、さらにシャーシ１４の裏側からネジ部材ＳＭをネジ留めすることでフレーム１３に対してシャーシ１４を取り付ける。以上により、液晶表示装置１０が完成する。
　さて、上記のような手順とされた液晶表示装置１０の製造工程において、位置決めリブ２３に対して液晶パネル１１を位置決めする際、液晶パネル１１が位置ずれし、液晶パネル１１の端面の一部がいずれかの位置決めリブ２３の先端面２３ｂに乗り上がりそうになることがある。ここで、図１２の二点鎖線は、液晶パネル１１の端面が位置決めリブ２３の先端面２３ｂ以上の高さまで位置ずれした場合の液晶パネル１１を示している。上記のように液晶パネル１１の端面の一部がいずれかの位置決めリブ２３の先端面２３ｂに乗り上がりそうになった場合であっても、図１２の二点鎖線で示すように、液晶パネル１１の端面が段差部３０の内側面３０ａと当接し、液晶パネル１１の端面がそれ以上外側へ位置ずれすることが防止される。しかも、段差部３０の内側面３０ａは位置決めリブ２３の内側面２３ａと同一平面とされているので、段差部３０の内側面３０ａと位置決めリブ２３の内側面２３ａとの間に液晶パネル１１の端面が乗り上げ可能な段差が無い。従って、液晶パネル１１の端面が段差部３０の内側面３０ａと当接することで、液晶パネル１１の端面が位置決めリブ２３の先端面２３ｂ上に乗り上げることが防止される。その結果、製造工程において、液晶パネル１１が位置ずれして位置決めリブ２３に乗り上げた状態で他の部材が組み付けられることが防止される。
　以上のように本実施形態に係る液晶表示装置１０では、液晶表示装置１０の製造工程において液晶パネル１１をフレーム１３の位置決めリブ２３に対して位置決めする際に、液晶パネル１１が位置ずれ等した場合であっても、液晶パネル１１の端縁が段差部３０に引っ掛かることで、液晶パネル１１が位置決めリブ２３の先端面２３ｂ（シャーシ１４側に向けられた面）に乗り上げてしまうことを防止することができる。このため、液晶表示装置１０の製造工程において、液晶パネル１１が位置決めリブ２３に乗り上げてしまうことに起因して液晶パネル１１の一部に亀裂が生じることを防止することができる。
　また、本実施形態に係る液晶表示装置１０では、導光板１６の平面視において段差部３０と重畳する部位に段差部３０を挿通可能な貫通孔１６ｓが設けられている。このような構成とされていることで、導光板１６の貫通孔１６ｓに段差部３０が挿通されて段差部３０と導光板１６とが嵌合されるので、導光板１６をその板面方向（Ｘ－Ｙ平面方向）に位置決めすることができる。
　また、本実施形態に係る液晶表示装置１０では、段差部３０の突出する高さが、導光板１６の厚み以下の寸法とされている。ここで、段差部３０の突出する高さが導光板１６の厚みより大きいと、段差部３０が貫通孔１６ｓを貫通して導光板１６の裏面（反対面１６ｃ）から突出するので、導光板１６の裏面にシャーシ１４を配し難くなってしまう。これに対し本実施形態では、段差部３０が貫通孔１６ｓ内に収まるので、導光板１６の裏面にシャーシ１４を配し易いものとすることができる。また、液晶表示装置１０の薄型化を図る上で段差部３０が妨げにならないものとすることができる。
　また、本実施形態に係る液晶表示装置１０では、位置決めリブ２３の突出する高さが、液晶パネル１１の厚みと光学部材１５の厚みとの和と等しい寸法とされている。このような構成とされていることで、位置決めリブ２３の先端面２３ｂが導光板１６の液晶パネル１１側に向けられた面と当接することとなるので、位置決めリブ２３の先端面２３ｂによって導光板１６を支持することができる。また上記のように、薄型化の観点から光学部材１５の厚みは１ｍｍと非常に薄くなっており、仮に位置決めリブ２３に段差３０が設けられていなければ位置決めリブ２３上に液晶パネル１１の端縁が乗り上げ易い構成となっているが、本実施形態では、位置決めリブ２３に段差が設けられていることで、液晶表示装置１０の薄型化を図りながら液晶パネル１１の位置決めリブ２３への乗り上げを防止することができる。
　また、本実施形態に係る液晶表示装置１０では、段差部３０の突出する高さが、光学部材１５の厚み以上の寸法とされている。ここで、段差部３０の厚みが薄すぎると、液晶パネル１１を位置決めリブ２３に対して位置決めする際に、液晶パネル１１が位置ずれした場合、液晶パネル１１が段差部３０に乗り上げてしまう可能性がある。上記の構成によると液晶パネル１１が段差部３０に乗り上げてしまうことを効果的に防止することができる。
　また、本実施形態に係る液晶表示装置１０では、液晶パネル１１が平面視矩形状をなし、位置決めリブ２３と段差部３０との各々は、角柱状をなすとともに、内側面２３ａ、３０ａがそれぞれ液晶パネル１１の端縁（対向部２５）と並行するような形で突出している。このような構成とされていることで、位置決めリブ２３の内側面２３ａと液晶パネル１１の端縁とが平行に並んだ状態で両者が当接することとなるので、位置決め部２３ａに対して液晶パネル１１を精度良く位置決めすることができる。
　また、本実施形態に係る液晶表示装置１０では、位置決めリブ２３が複数設けられている。このため、液晶表示装置１０の製造工程において液晶パネル１１を効果的に位置決めすることができる。
　＜実施形態２＞
　図面を参照して実施形態２を説明する。実施形態２は、位置決めリブ１２３の構成が実施形態１のものと異なっている。その他の構成については実施形態１のものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。なお、図１３において、図８の参照符号に数字１００を加えた部位は、実施形態１で説明した部位と同一である。
　実施形態２に係る液晶表示装置では、図１３に示すように、位置決めリブ１２３がパネル押さえ部１１３ａの各辺に沿って延在する細長い略ブロック状をなしており、パネル押さえ部１１３ａにおける各辺にそれぞれ設けられるとともにそれぞれが各辺の全長にわたる長さ寸法を有している。即ち、位置決めリブ１２３は、全体として枠状をなしており、導光板１１６は、その端側部分が全周にわたって枠状をなす位置決めリブ１２３の先端面１２３ｂによって表側から押さえられることになる。このような形状とされた位置決めリブ１２３において、実施形態１の構成において段差部１３０が設けられた位置と対応する位置にそれぞれ６つの段差部１３０が設けられている。本実施形態では、位置決めリブ１２３がこのような構成とされていることで、液晶表示装置の製造工程おいて、液晶パネルの各端面を位置決め部に対して位置決めできるので、液晶パネルを効果的に位置決めすることができる。
　＜実施形態３＞
　図面を参照して実施形態３を説明する。実施形態３は、段差部２３０が設けられている数が実施形態１のものと異なっている。その他の構成については実施形態１のものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。なお、図１４において、図８の参照符号に数字２００を加えた部位は、実施形態１で説明した部位と同一である。
　実施形態３に係る液晶表示装置では、図１４に示すように、各位置決めリブ２２３に、それぞれ２つの段差部２３０が設けられている。各位置決めリブ２２３の構成及び配置は実施形態１のものと同様である。本実施形態では、このような形で段差部２３０が設けられていることで、液晶表示装置の製造工程において、液晶パネルが位置ずれした場合に当該液晶パネルの端面が段差部２３０の内側面に当接し易くなるので、液晶パネルが位置決めリブ２３０に乗り上げることを効果的に防止することができる。
　上記の各実施形態の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の各実施形態では、段差部が位置決めリブの先端面のうち一部に設けられた構成を例示したが、段差部が位置決めリブの内側面に沿った形で先端面に設けられてもよい。この場合、段差部の内側面を広げることができるので、製造工程において表示パネルが位置決めリブに乗り上げてしまうことをより効果的に防止することができる。
（２）上記の各実施形態では、エッジライト型のバックライト装置を備える液晶表示装置を例示したが、直下型のバックライト装置を備える液晶表示装置であってもよい。
（３）上記の各実施形態では、キャビネットを備えないタイプの液晶表示装置を例示したが、キャビネットを備えるタイプの液晶表示装置であってもよい。
（４）上記の各実施形態以外にも、段差部の構成、配置、数等については、適宜に変更可能である。
（５）上記の各実施形態以外にも、位置決めリブの構成、配置、数等については、適宜に変更可能である。
（６）上記の各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
　以上、本発明の各実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
　また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
　ＴＶ…テレビ受信装置、ＬＤＵ…液晶表示ユニット、ＰＷＢ…電源基板、ＭＢ…メイン基板、ＣＴＢ…コントロール基板、ＣＶ…カバー部材、ＳＴ…スタンド、ＬＵ…ＬＥＤユニット、１０…液晶表示装置、１１…液晶パネル、１２…バックライト装置、１３、１１３、２１３…フレーム、１４…シャーシ、１５…光学部材、１６…導光板、１６ｓ…貫通孔、２０…反射シート、２３、１２３、２２３…位置決めリブ、２５…対向部、３０、１３０、２３０…段差部

Claims (11)

  1. 　光源と、
    　前記光源の光を利用して表示を行う表示パネルと、
    　前記表示パネルの前記表示を行う表示面側とは反対側に配されたシャーシと、
    　前記表示パネルの前記表示面側に配され、前記シャーシとの間で少なくとも前記表示パネルと前記光源とを挟み込む形で収容する枠状のフレームと、
    　前記フレームから前記シャーシ側に向かって柱状に突出するとともに、その側面が前記表示パネルの端縁と対向することで前記表示パネルを前記表示面方向に位置決めする位置決め部と、
    　前記位置決め部の先端面の一部から段差をなしてシャーシ側に向かって突出する段差部であって、前記表示パネルの端縁と対向する側の側面が、前記位置決め部の前記表示パネルの端縁と対向する側の側面と同一平面をなす配置で設けられた段差部と、
    　を備える表示装置。
  2. 　前記表示パネルに対してその表示面側とは反対側に重なるようにして配され、端面が前記光源と対向して配されるとともに、前記光源からの光を前記表示パネル側に導光する導光板であって、前記段差部と平面視において重畳する部位に前記段差部を挿通可能な貫通孔が設けられている導光板をさらに備えている、請求項１に記載の表示装置。
  3. 　前記段差部の突出する高さが、前記導光板の厚み以下の寸法とされている、請求項２に記載の表示装置。
  4. 　前記表示パネルと前記導光板との間に挟み込まれる形で配される光学部材をさらに備え、
    　前記位置決め部の突出する高さが、前記表示パネルの厚みと前記光学部材の厚みとの和と等しい寸法とされている、請求項２または請求項３に記載の表示装置。
  5. 　前記段差部の突出する高さが、前記光学部材の厚み以上の寸法とされている、請求項４に記載の表示装置。
  6. 　前記表示パネルは平面視矩形状をなし、
    　前記位置決め部と前記段差部との各々は、角柱状をなすとともに、一つの側面が前記表示パネルの端縁と並行するような形で突出している、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の表示装置。
  7. 　前記位置決め部が複数設けられている、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の表示装置。
  8. 　複数の前記位置決め部は、前記表示パネルの各側面側にそれぞれ設けられている、請求項７に記載の表示装置。
  9. 　１つの前記位置決め部に複数の前記段差部が設けられている、請求項７に記載の表示装置。
  10. 　前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルである、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の表示装置。
  11. 　請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の表示装置を備える、テレビ受信装置。
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