WO2013191047A1 - 表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

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信宏 笠井
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シャープ株式会社
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    • G02F2201/46—Fixing elements

Definitions

  • the present invention relates to a display device and a television receiver.
  • the display elements of image display devices such as television receivers are shifting from conventional cathode ray tubes to thin display devices to which thin display elements such as liquid crystal panels and plasma display panels are applied. It is said.
  • the liquid crystal display device requires a backlight device as a separate illumination device because the liquid crystal panel used for this does not emit light.
  • a backlight device an edge light type backlight device in which a light incident surface is provided on a side surface of a light guide plate and a light source such as an LED is disposed on a side surface side of the light guide plate is known.
  • Patent Document 1 discloses an edge light type backlight device capable of realizing such a thinning and a narrow frame.
  • a light source substrate on which a light source is mounted around a light guide plate in a housing a heat dissipation member interposed between the light source substrate and the casing, and the like May be arranged. Since there is a difference in dimensional accuracy and a coefficient of thermal expansion due to manufacturing variations among these members, when each member expands or contracts due to heat generated from the light source, each member The degree of expansion and contraction differs between the two, and the distance between the light source and the light incident surface may vary.
  • the light guide plate is sandwiched between the two light source substrates in the backlight device described in Patent Document 1, the light source and the light incident surface when the light guide plate and the light source substrate are thermally expanded and contracted. There is a risk that the distance between and fluctuates greatly. If the distance between the light source and the light incident surface varies, the light incident efficiency of the light emitted from the light source to the light guide plate is lowered, and good optical characteristics cannot be maintained.
  • the technology disclosed in the present specification is arranged so as to overlap a light source, a display panel that performs display using light of the light source, and a side opposite to the display surface side of the display panel
  • a light guide plate wherein at least one side surface is a light incident surface, the light incident surface faces the light source, and guides light from the light source to the display panel side, and at least a bottom plate.
  • a chassis disposed on the opposite side of the display panel from the light guide plate, and disposed on the display surface side of the display panel, the display panel, the light source, and the light guide between the chassis.
  • a frame that accommodates the optical plate in a sandwiched manner, the light source is disposed on one plate surface, the light source substrate that is disposed in parallel with the light incident surface, and the bottom plate.
  • a bottom portion disposed on the bottom plate, and a front side from the bottom portion;
  • a light-emitting member that rises toward the display panel and has the light source substrate disposed on one surface thereof, has a heat dissipation property, and passes through the rising portion and the light source substrate.
  • the present invention relates to a display device including a fixing screw that enters the incident surface and is fixed to the light incident surface to fix the rising portion and the light source substrate to the light guide plate.
  • the distance between the light source and the light incident surface can be fixed by fixing the rising portion and the light source substrate to the light guide plate.
  • the bottom surface portion may be arranged on the bottom plate in a form slidable in a direction orthogonal to the light incident surface.
  • the bottom surface portion is a through-hole for inserting an attachment member for attaching the bottom surface portion to the chassis, and is an elliptical bottom surface having a direction perpendicular to the light incident surface as a major axis
  • the part side through-hole may be provided. According to this configuration, since the heat radiating member can move along the long axis direction of the bottom surface portion side through hole, a specific configuration for allowing the heat radiating member to slide along the direction perpendicular to the light incident surface. Can be provided.
  • the light source substrate has a rectangular shape, a plurality of the light sources are arranged in parallel along the long side direction of the light source substrate, and a plurality of the fixing screws penetrate between the plurality of light sources in the light source substrate. It may be. According to this configuration, since the light source substrate and the heat radiating member are fixed to the light guide plate with a plurality of fixing screws, for example, even when the light source substrate is warped along its long side direction, It is possible to prevent or suppress the distance between the light source and the light incident surface from fluctuating due to the warpage. For this reason, the distance between the light source and the light incident surface can be effectively fixed.
  • the plurality of fixing screws may pass through a center position between the adjacent light sources on the light source substrate. According to this configuration, since the fixing screw penetrates a portion that is equidistant from each adjacent light source in the light source substrate, a uniform force is not biased between the adjacent light sources by any of the fixing screws. It can be fixed with. For this reason, the distance between each light source and the light incident surface can be made constant with good accuracy.
  • the light source has a light distribution according to a Lambert distribution
  • the fixed screw enters a position where the tip of the light incident surface does not overlap the range of the light distribution of light incident on the light incident surface from the light source. It may be assumed. According to this configuration, since the light incident on the light incident surface from the light source is not blocked by the fixed screw, it is possible to prevent unevenness of brightness from occurring on the light exit surface of the light guide plate by blocking the light by the fixed screw. Can be suppressed.
  • the fixing screw may be formed of a transparent material, and may pass through a position shifted toward any one of the light sources with respect to the center position between the adjacent light sources on the light source substrate.
  • the fixed screw is arranged close to one of the light sources, the fixed screw is transparent, so a part of the light emitted from the light source is directed to the fixed screw. Even in that case, the light is not blocked by the fixing screw.
  • substrate near the light source can be fixed with a fixing screw, and the distance between a light source and a light-incidence surface can be fixed with a favorable precision.
  • the light source substrate may have a rectangular shape, and the fixing screw may be disposed so as to penetrate only both side end portions on the long side of the light source substrate. According to this configuration, since the number of fixed screws can be reduced, the manufacturing process can be simplified and the member cost can be reduced.
  • the light source may be arranged at a substantially center in the short side direction of the light source substrate, and the fixing screw may penetrate a portion closer to the bottom plate than a center in the short side direction of the light source substrate. According to this configuration, the light from the light source disposed at both ends in the long side direction of the light source substrate can be hardly blocked by the fixing screws disposed at both side end portions on the long side of the light source substrate. . For this reason, it is possible to prevent or suppress the occurrence of uneven brightness on the light exit surface of the light guide plate by the light being blocked by the fixing screw.
  • a display device in which the display panel is a liquid crystal panel using liquid crystal is also new and useful.
  • a television receiver provided with the above display device is also new and useful.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver TV and a liquid crystal display unit LDU according to Embodiment 1.
  • FIG. Rear view of television receiver TV and liquid crystal display device 10 The exploded perspective view which shows schematic structure of the liquid crystal display unit LDU which comprises the liquid crystal display device 10.
  • FIG. Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction of the liquid crystal display device 10.
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of the liquid crystal display device 10.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the main part of the liquid crystal display device 10 in which the vicinity of the fixing screw 40 is enlarged.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a liquid crystal display unit LDU forming the liquid crystal display device 210 according to the third embodiment. An enlarged perspective view of the vicinity of one end in the long side direction of the LED unit LU and the light incident surface 216b of the light guide plate 216.
  • the liquid crystal display device 10 is illustrated.
  • a part of each drawing shows an X-axis, a Y-axis, and a Z-axis, and each axis direction is drawn in a common direction in each drawing.
  • the Y-axis direction coincides with the vertical direction
  • the X-axis direction coincides with the horizontal direction.
  • the vertical direction is used as a reference for upper and lower descriptions.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display unit LDU, various substrates PWB, MB, CTB attached to the back side (back side) of the liquid crystal display unit LDU, and main substrates PWB, MB, A cover member CV attached to cover the CTB and a stand ST are provided, and the display surface of the liquid crystal display unit LDU is held by the stand ST along the vertical direction (Y-axis direction).
  • the liquid crystal display device 10 according to the present embodiment is obtained by removing at least a configuration for receiving a television signal (such as a tuner portion of the main board MB) from the television receiver TV having the above-described configuration. As shown in FIG.
  • the liquid crystal display unit LDU has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape, longitudinal shape) as a whole, and includes a liquid crystal panel 16 that is a display panel and a backlight device 12 that is an external light source. These are configured to be integrally held by the frame 14 and the chassis 14 which are appearance members constituting the appearance of the liquid crystal display device 10.
  • the chassis 14 according to the present embodiment constitutes a part of the appearance member and a part of the backlight device 12.
  • a pair of stand attachment members STA extending along the Y-axis direction are attached to two positions spaced apart in the X-axis direction on the back surface of the chassis 14 constituting the back side appearance of the liquid crystal display device 10. It has been.
  • These stand attachment members STA have a substantially channel shape in which the cross-sectional shape is open on the surface on the chassis 14 side, and a pair of support columns STb in the stand ST are inserted into a space held between the stand 14 and the chassis 14. It has become.
  • the wiring member (electric wire etc.) connected to the LED board 18 which the backlight apparatus 12 has passes through the space in the stand attachment member STA.
  • the stand ST includes a pedestal part STa that is parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction, and a pair of column parts STb that rise from the pedestal part STa along the Y-axis direction.
  • the cover member CV is made of synthetic resin, and is attached so as to cover about half of the lower side shown in FIG. 2 on the back surface of the chassis 14 while traversing the pair of stand attachment members STA in the X-axis direction. Between the cover member CV and the chassis 14, there is a component storage space that can store components such as various substrates PWB, MB, and CTB described below.
  • the various substrates PWB, MB, and CTB include a power supply substrate PWB, a main substrate MB, and a control substrate CTB.
  • the power supply substrate PWB can be said to be a power supply source of the liquid crystal display device 10 and can supply driving power to the other substrates MB and CTB, the LEDs 17 included in the backlight device 12, and the like. Therefore, it can be said that the power supply substrate PWB also serves as the “LED drive substrate for driving the LED 17”.
  • the main board MB has at least a tuner unit capable of receiving a television signal and an image processing unit (not shown) for processing the received television signal, and controls the processed image signal as follows. Output to the substrate CTB is possible.
  • the main board MB receives an image signal from the image reproduction device when the liquid crystal display device 10 is connected to an external image reproduction device (not shown). It can be processed and output to the control board CTB.
  • the control board CTB has a function of converting an image signal input from the main board into a liquid crystal driving signal and supplying the converted liquid crystal driving signal to the liquid crystal panel 11.
  • the liquid crystal display unit LDU that constitutes the liquid crystal display device 10 has its main components between a frame 13 that forms the front side appearance and a chassis 14 that forms the back side appearance. It is assumed that it is housed in a space.
  • the main components housed in the frame 13 and the chassis 14 include at least the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16, and the LED unit 20. Among these, the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 are held in a state of being sandwiched between the front frame 13 and the back chassis 14 in a state where they are stacked on each other.
  • the backlight device 12 includes an optical member 15, a light guide plate 16, an LED unit LU, and a chassis 14, and is configured by removing the liquid crystal panel 11 and the frame 13 from the liquid crystal display unit LDU.
  • a pair of LED units LU forming the backlight device 12 are arranged in the frame 13 and the chassis 14 so as to sandwich the light guide plate 16 from both sides in the short side direction (Y-axis direction).
  • the LED unit LU includes an LED 17 that is a light source, an LED substrate 18 on which the LED 17 is mounted, and a heat dissipation member (heat spreader) 19 to which the LED substrate 18 is attached.
  • heat spreader heat dissipation member
  • the liquid crystal panel 11 has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape, longitudinal shape) in a plan view, and a pair of glass substrates 11a and 11b (see FIG. 4) having excellent translucency. ) Are bonded together with a predetermined gap therebetween, and liquid crystal is sealed between the substrates 11a and 11b.
  • One substrate (array substrate) 11b is provided with a switching element (for example, TFT) connected to a source wiring and a gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like.
  • a switching element for example, TFT
  • the other substrate (CF substrate) 11a has a color filter, a counter electrode, an alignment film, and the like in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement. Is provided.
  • the liquid crystal panel 11 is placed on the front side of the optical member 15 to be described below, and the back side surface (the outer surface of the polarizing plate on the back side) is in close contact with the optical member 15 with almost no gap. . This prevents dust and the like from entering between the liquid crystal panel 11 and the optical member 15.
  • the display surface 11c of the liquid crystal panel 11 includes a display area on the center side of the screen where images can be displayed, and a non-display area having a frame shape (frame shape) surrounding the display area on the outer peripheral edge side of the screen.
  • the liquid crystal panel 11 is connected to a control board CTB via a driver component for driving liquid crystal and a flexible board 26, and an image is displayed in a display area on the display surface 11c based on a signal input from the control board CTB. It has come to be.
  • a polarizing plate (not shown) is disposed outside each of the substrates 11a and 11b.
  • the optical member 15 has a horizontally long rectangular shape when viewed from the same plane as the liquid crystal panel 11, and the size (short side dimension and long side dimension) is the same as that of the liquid crystal panel 11. Is done.
  • the optical member 15 is placed so as to be laminated on the front side (light emitting side) of the light guide plate 16 described later, and is disposed in a state of being sandwiched between the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 16 described above.
  • Each of the optical members 15 is formed in a sheet shape and three are stacked on each other. Specifically, the diffusion sheet 15a, the lens sheet (prism sheet) 15b, and the reflective polarizing sheet 15c are sequentially formed from the back side (light guide plate 16 side). Note that the three sheets 15a, 15b, and 15c have substantially the same size in a plan view.
  • the light guide plate 16 is made of a synthetic resin material (for example, acrylic resin such as PMMA or polycarbonate) having a refractive index sufficiently higher than air and substantially transparent (excellent translucency). As shown in FIG. 3, the light guide plate 16 has a horizontally long rectangular shape when viewed in a plan view, as in the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and has a plate shape that is thicker than the optical member 15. The long side direction on the surface coincides with the X-axis direction, the short side direction coincides with the Y-axis direction, and the plate thickness direction orthogonal to the main surface coincides with the Z-axis direction.
  • a synthetic resin material for example, acrylic resin such as PMMA or polycarbonate
  • the light guide plate 16 is laminated on the back side of the optical member 15 and is disposed so as to be sandwiched between the optical member 15 and the chassis 14. As shown in FIG. 4, the light guide plate 16 has at least a short side dimension larger than each short side dimension of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and both end portions in the short side direction (long side direction). Are arranged so as to protrude outward from both end portions of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15 (so as to be non-overlapping in a plan view).
  • the light guide plate 16 is disposed in a form sandwiched in the Y-axis direction by a pair of LED units LU disposed on both sides in the short side direction, and light from the LED 17 is respectively received at both ends in the short side direction. It has been introduced.
  • the light guide plate 16 has a function of raising and emitting the light from the LED 17 introduced from both ends in the short side direction so as to face the optical member 15 side (front side) while propagating inside.
  • the surface facing the front side is a light emitting surface 16 a that emits internal light toward the optical member 15 and the liquid crystal panel 11.
  • a light emitting surface 16 a that emits internal light toward the optical member 15 and the liquid crystal panel 11.
  • both end faces on the long side that are long along the X-axis direction are LEDs 17 ( The LED board 18) and the LED board 18) are opposed to each other with a predetermined space therebetween, and these form a pair of light incident surfaces 16b on which light emitted from the LEDs 17 is incident.
  • the light incident surface 16b is provided with a plurality of screw holes 16s at equal intervals along the long side direction (X-axis direction).
  • screw holes 16s are circularly opened toward the outside of the light guide plate 16 in a direction perpendicular to the light incident surface 16b (Y-axis direction), and a distal end 40b1 of the fixed screw 40 described later enters. .
  • a reflective sheet 20 is provided on the back side of the light guide plate 16, that is, on the opposite surface (facing surface facing the chassis 14) 16 c opposite to the light emitting surface 16 a so as to cover almost the entire area. ing.
  • the reflection sheet 20 is disposed so as to be sandwiched between the chassis 14 and the light guide plate 16, and can reflect the light emitted from the opposite surface 16 c of the light guide plate 16 to the outside on the back side and rise to the front side. It has become.
  • the reflection sheet 20 is made of a synthetic resin and has a white surface with excellent light reflectivity.
  • the reflection sheet 20 has a short side dimension larger than the short side dimension of the light guide plate 16, and both ends thereof are arranged to protrude closer to the LED 17 than the light incident surface 16 b of the light guide plate 16.
  • the protruding portion of the reflection sheet 20 can efficiently reflect light that travels obliquely from the LED 17 toward the chassis 14 toward the light incident surface 16 b of the light guide plate 16.
  • Both the frame 13 and the chassis 14 are made of metal such as aluminum, for example, and mechanical strength (rigidity) and thermal conductivity are both higher than when the frame 13 and the chassis 14 are made of synthetic resin.
  • the frame 13 and the chassis 14 are stacked on each other while accommodating the LED units LU paired at both ends (both ends on both long sides) in the short side direction.
  • the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 are accommodated so as to be sandwiched from the front side and the back side.
  • the frame 13 has a horizontally long frame shape as a whole so as to surround the display area on the display surface 11 c of the liquid crystal panel 11.
  • the frame 13 includes a panel pressing portion 13a that is parallel to the display surface 11c of the liquid crystal panel 11 and presses the liquid crystal panel 11 from the front side, and a side wall portion 13b that protrudes from the outer peripheral side portion of the panel pressing portion 13a toward the back side.
  • the cross-sectional shape is substantially L-shaped.
  • the panel pressing portion 13a forms a horizontally long frame shape following the outer peripheral side portion (non-display area, frame portion) of the liquid crystal panel 11, and presses the outer peripheral side portion of the liquid crystal panel 11 from the front side over almost the entire circumference. Is possible.
  • the panel pressing portion 13 a includes the optical member 15 and the outer peripheral portion of the light guide plate 16 disposed on the outer side in the radial direction than the outer peripheral portion of the liquid crystal panel 11, and each LED unit.
  • the LU also has a width that can be covered from the front side.
  • the outer surface of the panel pressing portion 13a facing the front side (the surface opposite to the surface facing the liquid crystal panel 11) is exposed to the outside on the front side of the liquid crystal display device 10 like the display surface 11c of the liquid crystal panel 11.
  • the front surface of the liquid crystal display device 10 is configured together with the display surface 11 c of the panel 11.
  • the side wall part 13b has comprised the substantially square cylinder shape which protrudes toward the back side from the outer peripheral side part (specifically outer peripheral edge part) in the panel pressing part 13a.
  • the side wall portion 13b surrounds the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16, and each LED unit LU accommodated in the entire circumference, and can also surround the back side chassis 14 over almost the entire circumference.
  • the side wall portion 13 b has an outer surface along the circumferential direction of the liquid crystal display device 10 exposed to the outside in the circumferential direction of the liquid crystal display device 10, and constitutes a top surface, a bottom surface, and both side surfaces of the liquid crystal display device 10.
  • the pressing protrusion 24 has a cushioning material 24a attached to the protruding tip surface (see FIG. 6), and the liquid crystal panel 11 can be pressed from the front side via the cushioning material 24a.
  • a screw attachment portion 21 to which a screw member (an example of an attachment member) SM is attached is located at a position closer to the inner side (closer to the light guide plate 16) than the side wall portion 13b in the panel pressing portion 13a. It is integrally formed.
  • the screw attachment portion 21 projects from the inner surface of the panel pressing portion 13a toward the back side along the Z-axis direction, and extends along each side (X-axis direction or Y-axis direction) of the panel pressing portion 13a. It has an almost block shape. As shown in FIGS. 4 and 5, the screw attachment portion 21 is formed with a groove portion 21 a that opens toward the back side and can fasten the screw member SM. As shown in FIG. 4, a predetermined gap is provided between the pair of screw attachment portions 21 on the long side and the rising portion 19 a.
  • FIG. 1 a space capable of accommodating the printed circuit board 27 is provided.
  • a plurality of flexible boards 26 are intermittently arranged along the long side direction of the printed board 27, and the other end portions are connected to the printed board 27, respectively.
  • the printed circuit board 27 has a connector portion (not shown) connected to one end side of the FPC (not shown), and an FPC insertion hole (not shown) formed in the chassis 14 at the other end side of the FPC. ) Through the outside of the chassis 14 and connected to the control board CTB.
  • the chassis 14 has a generally horizontally shallow shallow plate shape as a whole so as to cover the light guide plate 16, the LED unit LU, and the like over almost the entire region from the back side.
  • the outer surface of the chassis 14 facing the back side (the surface opposite to the surface facing the light guide plate 16 and the LED unit LU) is exposed outside the back side of the liquid crystal display device 10 and constitutes the back surface of the liquid crystal display device 10. is doing.
  • the chassis 14 has a horizontally long bottom plate portion 14a similar to the light guide plate 16, and a pair of LEDs that protrude from the ends of both long sides of the bottom plate portion 14a to the back side and accommodate the LED unit LU. And an accommodating portion (an example of a bottom plate) 14b.
  • the bottom plate portion 14 a can receive from the back side most of the light guide plate 16 on the center side in the short side direction (portions excluding both end portions in the short side direction). It can be said that it has a flat plate shape and constitutes a receiving portion for the light guide plate 16. As shown in FIG. 3, both end portions of the bottom plate portion 14 a in the long side direction extend outward from both end portions in the long side direction of the light guide plate 16, and the frame 13 and the chassis 14. Is a pair of screw mounting portions 14a1 to be mounted from the outside.
  • the LED accommodating portion 14b is arranged in such a manner that the bottom plate portion 14a is sandwiched from both sides in the short side direction, and is retracted to the back side by one step from the bottom plate portion 14a. Can be accommodated.
  • the LED housing portion 14b includes a screw mounting portion 14b1 that is parallel to the bottom plate portion 14a and to which the screw member SM is mounted from the outside, and a pair of side plate portions 14b2 that rise from the both ends of the screw mounting portion 14b1 toward the front side. Of the pair of side plate portions 14b2, the inner side plate portion 14b2 is connected to the bottom plate portion 14a.
  • the screw mounting portion 14b1 in the LED housing portion 14b is arranged in a state where the bottom surface portion 19b of the heat radiating member 19 constituting the LED unit LU is in surface contact with the inner surface thereof.
  • the outer side plate portion 14b2 in the LED housing portion 14b is inserted into a gap provided between the long-side screw mounting portion 21 and the side wall portion 13b, so that the chassis 14 is Y with respect to the frame 13. It has a function of positioning in the axial direction.
  • the LED 17 constituting the LED unit LU has a configuration in which an LED chip (not shown) is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to a surface of the LED substrate 18 facing the light guide plate 16.
  • the LED chip mounted on the substrate unit has one main emission wavelength, and specifically, one that emits blue light in a single color is used.
  • the resin material that seals the LED chip is dispersed and blended with a phosphor that emits a predetermined color when excited by the blue light emitted from the LED chip, and generally emits white light as a whole. It is said.
  • the LED 17 is a so-called top surface light emitting type in which a surface facing the light incident surface 16b of the light guide plate 16 is a main light emitting surface, and has a light distribution according to a Lambert distribution.
  • the LED board 18 constituting the LED unit LU has a long and narrow plate shape extending along the long side direction of the light guide plate 16 (X-axis direction, long side direction of the light incident surface 16b).
  • the plate surface is accommodated in the frame 13 and the chassis 14 in a posture parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction, that is, a posture parallel to the light incident surface 16 b of the light guide plate 16.
  • the LED substrate 18 has a length dimension that is approximately half of the long side dimension of the light guide plate 16.
  • the LED 17 having the above-described configuration is surface-mounted on the inner side of the LED substrate 18, that is, the plate surface facing the light guide plate 16 side (the surface facing the light guide plate 16), and this is the mounting surface 18 a.
  • a plurality of LEDs 17 are arranged in a line (linearly) in parallel on the mounting surface 18a of the LED substrate 18 along the length direction (X-axis direction) with a predetermined interval. That is, it can be said that a plurality of LEDs 17 are intermittently arranged in parallel along the long side direction at both ends on the long side of the backlight device 12.
  • the interval between the LEDs 17 adjacent to each other in the X-axis direction, that is, the arrangement pitch of the LEDs 17 is substantially equal.
  • the arrangement direction of the LEDs 17 coincides with the long side direction (X-axis direction) of the LED substrate 18.
  • a wiring pattern (not shown) made of a metal film (such as a copper foil) that extends along the X-axis direction and connects the adjacent LEDs 17 across the LED 17 group in series.
  • the terminal portions formed at both ends of the wiring pattern are connected to the power supply substrate PWB via wiring members such as connectors and electric wires, so that driving power is supplied to each LED 17.
  • the LED board 18 includes a board-side through hole 18s that penetrates the LED board 18 in the thickness direction (Y-axis direction) and forms a circular opening along the long side direction (X-axis direction) of the LED board 18.
  • a fixing screw 40 described later is inserted into the plurality of substrate side through holes 18s.
  • the heat dissipating member 19 constituting the LED unit LU is made of a metal having excellent thermal conductivity such as aluminum, for example, and as shown in FIG. 6, the rising portion 19a to which the LED substrate 18 is attached and the plate surface of the chassis 14 And a bottom surface portion 19b in surface contact with each other, and these have a bent shape having a substantially L-shaped cross section.
  • the length of the heat dissipation member 19 is approximately the same as the length of the LED substrate 18 described above.
  • the rising portion 19 a constituting the heat radiating member 19 has a plate shape parallel to the plate surface of the LED substrate 18 and the light incident surface 16 b of the light guide plate 16.
  • the LED board 18 is attached to the inner plate surface of the rising portion 19a, that is, the plate surface facing the light guide plate 16 side.
  • the rising portion 19 a has a long side dimension substantially equal to the long side dimension of the LED substrate 18, but the short side dimension is larger than the short side dimension of the LED substrate 18.
  • both end portions in the short side direction of the rising portion 19a protrude outward from the both end portions of the LED substrate 18 along the Z-axis direction.
  • the outer plate surface of the rising portion 19 a that is, the plate surface opposite to the plate surface to which the LED substrate 18 is mounted, is opposed to the screw mounting portion 21 included in the frame 13. That is, the rising portion 19 a is disposed in a form that is interposed between the screw mounting portion 21 of the frame 13 and the light guide plate 16.
  • the rising portion 19a extends along the Z-axis direction (the overlapping direction of the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16) from the inner end of the bottom surface portion 19b described below, that is, the end on the LED 17 (light guide plate 16) side. Thus, it is configured to rise toward the front side, that is, toward the frame 13 side.
  • the rising portion 19a overlaps with the substrate side through-hole 18s provided on the LED substrate 18 so as to penetrate the rising portion 19a in the thickness direction (Y-axis direction) and form a circular opening.
  • a part-side through hole 19s is provided.
  • a fixing screw 40 which will be described later, is inserted into the rising portion side through hole 19s in the same manner as the substrate side through hole 18s.
  • the bottom surface portion 19 b constituting the heat radiating member 19 has a plate shape parallel to the plate surface of the chassis 14, and the long side direction is the X-axis direction and the short side direction is The Y-axis direction and the thickness direction coincide with the Z-axis direction, respectively.
  • the bottom surface portion 19b protrudes from the rear end portion of the rising portion 19a, that is, from the end portion on the chassis 14 side to the outside along the Y-axis direction, that is, toward the side opposite to the light guide plate 16 side.
  • the bottom surface portion 19b has a long side dimension substantially the same as the rising portion 19a.
  • the back plate surface that is, the plate surface facing the chassis 14 side
  • the front plate surface of the bottom surface portion 19 b that is, the plate surface opposite to the contact surface with respect to the chassis 14 is opposed to the screw mounting portion 21 of the frame 13 and the protruding end surface of the screw mounting portion 21. Is in contact with. That is, the bottom surface portion 19 b is arranged in a shape that is sandwiched (intervened) between the screw mounting portion 21 of the frame 13 and the chassis 14.
  • the bottom surface portion 19b is provided with a bottom surface portion side through hole 19t that penetrates the bottom surface portion 19b in the thickness direction (Z-axis direction).
  • the bottom surface portion 19b is held by the frame 13 and the chassis 14 by being attached to the groove portion 21a of the screw attachment portion 21 after the screw member SM is inserted into the bottom surface portion side through hole 19t. Yes.
  • the bottom surface portion side through hole 19 t has an elliptical shape having a major axis in the direction (Y-axis direction) orthogonal to the light incident surface 16 b of the light guide plate 16.
  • the bottom surface portion 19b (heat radiating member 19) held by the screw member SM with respect to the frame 13 and the chassis 14 can be moved by the length of the long axis in the bottom surface portion side through hole 19t. It has become.
  • the heat dissipating member 19 is slidable with respect to the frame 13 and the chassis 14 in a direction (Y-axis direction) orthogonal to the light incident surface 16 b of the light guide plate 16.
  • the fixing screw 40 is inserted from the opposite side of the rising portion 19a of the heat radiating member 19 to the side on which the LED substrate 18 is attached so as to pass through the rising portion side through hole 19s and the substrate side through hole 18s in order.
  • the tip 40b1 is shaped to enter a screw hole 16s provided in the light incident surface 16b of the light guide plate 16.
  • the head 40a of the fixing screw 40 is in surface contact with the surface of the rising portion 19a opposite to the side on which the LED board 18 is attached, and is locked by the head 40a so that the light guide plate 16 is further engaged. It is said that it does not enter the side.
  • the shaft portion 40b of the fixed screw 40 is disposed between the LED substrate 18 and the light incident surface 16b of the light guide plate 16 along a direction (Y-axis direction) orthogonal to the light incident surface 16b.
  • the rising portion side through hole 19s, the substrate side through hole 18s, and the screw hole 16s have an opening diameter substantially equal to the outer diameter of the fixed screw 40. For this reason, the fixed screw 40 inserted into the rising portion side through hole 19s, the substrate side through hole 18s, and the screw hole 16 is firmly fixed and is difficult to come off.
  • a plurality of fixing screws 40 are arranged, and as shown in FIGS. 3 and 7, each of them is intermittently arranged in parallel along the long side direction (X-axis direction) of the LED substrate 18.
  • the plurality of fixing screws 40 are arranged along the long side direction (X-axis direction) of the LED substrate 18 and penetrate through a portion between the adjacent LEDs 17 on the LED substrate 18.
  • the board-side through hole 18s is provided at the center position between the LEDs 17 adjacent to each other on the LED board 18, and each of the fixing screws 40 is also connected to each board-side through hole 18s, that is, the LED 17 adjacent to the LED board 18. It is supposed to penetrate the central position between them.
  • the arrangement interval of the plurality of fixing screws 40 may be varied according to the arrangement interval of the LEDs 17 and the configuration of the heat dissipation member 19. For example, in the vicinity of the portion where the LEDs 17 are densely arranged, the amount of heat generated by the light emission of the LEDs 17 is large, and the amount of variation of each member due to heat or the like is also large. It can be more firmly fixed to the light guide plate 16. Further, for example, in a portion where the arrangement intervals of the LEDs 17 are separated or a portion where the heat generation effect in the heat radiating member 19 is high, the number of the fixed screws 40 used can be saved by widening the interval between the plurality of fixed screws 40.
  • each LED 17 has a light distribution LB according to the Lambert distribution as described above.
  • the shaft portion 40b of each fixing screw 40 enters the light incident surface 16b of the light guide plate 16 to such a depth that the tip 40b1 does not overlap the light distribution LB of each LED 17.
  • the distal end 40b1 of the shaft portion 40b of each fixed screw 40 is in a state of entering a dark portion generated between adjacent LEDs 17 on the light incident surface 16b of the light guide plate 16. For this reason, the light emitted from each LED 17 and incident on the light incident surface 16 b is configured not to be blocked by each fixing screw 40.
  • the members are assembled in order from the surface side (the upper side in FIG. 4) of the liquid crystal display device 10 to manufacture the liquid crystal display device 10.
  • the chassis 14 is assembled, and the bottom surface portion 19 b of the heat radiating member 19 is screwed to the frame 13 and the chassis 14 from the back side of the chassis 14.
  • the LED unit LU is attached by fastening.
  • the fixing screw 40 is attached in advance to the light guide plate 16 and the LED unit LU before being accommodated in the frame 13.
  • the LED unit LU is fixed to the light guide plate 16 in advance, and then integrated with the LED unit LU.
  • the light guide plate 16 is accommodated in the frame 13.
  • the LED unit LU and the light guide plate 16 screwed with the fixing screws 40 can be assembled to the frame 13 and the chassis 14.
  • the LED unit LU is firmly fixed to the light incident surface 16b of the light guide plate 16 by the fixing screw 40, so that the LED substrate 18 is separated from the light incident surface 16b by a certain distance. It is assumed that they are separated. That is, the distance between the light emitting surface of the LED 17 and the light incident surface 16b of the light guide plate 16 is fixed. For this reason, even when each member such as the light guide plate 16, the LED substrate 18, the light guide plate 16, and the heat radiating member 19 is thermally expanded and contracted, the main light emitting surface of the LED 17 and the light incident surface 19 b of the light guide plate 16 Can be maintained at a constant distance.
  • the rising portion 19a and the LED substrate 18 are fixed to the light guide plate 16, thereby fixing the distance between the LED 17 and the light incident surface 16b. be able to.
  • the LED 17 and the light are incident on the LED 17 and the light incident surface 16b.
  • the distance from the incident surface 16b can be constant before and after thermal expansion or the like. For this reason, even if each member such as the heat radiating member 19 is thermally expanded, it is possible to prevent or suppress the light incident efficiency of the light emitted from the LED 17 from being reduced to the light incident surface 16b. Good optical characteristics can be maintained.
  • each of the plurality of modules to include the liquid crystal display device 10 according to this embodiment, the distance between the LED and the light incident surface between the modules can be fixed. For this reason, manufacturing variations between modules can be prevented or suppressed.
  • the through hole for inserting the fixing screw 40 for attaching the bottom surface portion 19b to the chassis 14 into the bottom surface portion 19b of the heat radiating member 19 A bottom surface portion side through-hole 19t having an ellipse having a major axis in a direction orthogonal to the surface 16b (Y-axis direction) is provided. Accordingly, the bottom surface portion 19b is arranged on the bottom plate (LED housing portion 14b) in a form that can slide in a direction (Y-axis direction) orthogonal to the light incident surface 16b.
  • the plurality of LEDs 17 are arranged in parallel along the long side direction (X-axis direction) of the LED substrate 18, and the plurality of fixing screws 40 include the plurality of fixing screws 40 on the LED substrate 18. It is supposed to penetrate between the LEDs 17.
  • the LED board 18 and the heat dissipation member 19 are fixed to the light guide plate 16 with a plurality of fixing screws 40, and for example, the LED board 18 is warped along the long side direction (X-axis direction). Even if it occurs, it is possible to prevent or suppress the distance between the LED 17 and the light incident surface 16b from fluctuating due to the warpage. For this reason, the distance between LED17 and the light-incidence surface 16b can be fixed effectively.
  • a plurality of fixing screws 40 pass through the center position between the adjacent LEDs 17.
  • the fixing screw 40 penetrates a portion of the LED substrate 18 that is equidistant from each adjacent LED 17. It can be fixed with a uniform force without being biased toward the LED 17 side. For this reason, the distance between each LED 17 and the light incident surface 16b can be made constant with good accuracy.
  • the LED 17 has a light distribution LB according to the Lambert distribution
  • the fixed screw 40 is incident on the light incident surface 16b from the LED 17 at the light incident surface 16b. It is assumed that the light has entered a position that does not overlap with the range of the light distribution LB. With such a configuration, the light incident on the light incident surface 16b from the LED 17 is not blocked by the fixed screw 40. Therefore, the light is blocked by the fixed screw 40, so that the light emitting surface of the light guide plate 16 is blocked. It is possible to prevent or suppress the occurrence of uneven brightness in 16a.
  • the fixing screw 140 has transparency.
  • a material used for the light guide plate 116 such as polymethyl methacrylate resin, polystyrene resin, or methyl methacrylate / styrene copolymer resin can be used.
  • each fixing screw 140 passes through a position that is shifted to any one of the LED 117 sides from the central position between the adjacent LEDs 117 on the LED substrate 118. As described above, by using the fixed screw 140 having transparency, even if the light emitted from the LED 117 hits the fixed screw 140 (the tip 140b1 of the fixed screw 140 is moved from the LED 117 to the light incident surface on the light incident surface 116b).
  • the fixed screw 140 is brought closer to the LED 117 side as described above, even if the light enters the position overlapping the range of the light distribution LB of the light incident on 116b). Can be arranged.
  • the fixing screw 140 comes closer to the LED 117 than in the case where the fixing screw 140 passes through the center position between the adjacent LEDs 117 on the LED board 118, so that the LED 117 and the light guide plate 116 are closer to the LED 117.
  • the distance from the light incident surface 116b can be fixed. For this reason, the distance between the LED 117 and the light incident surface 116b can be fixed with good accuracy.
  • Embodiment 3 will be described with reference to the drawings.
  • the third embodiment is different from the first embodiment in the number and arrangement of the fixing screws 240. Since the other configuration is the same as that of the first embodiment, the description of the structure, operation, and effect is omitted.
  • FIG. 10 the part obtained by adding the numeral 200 to the reference sign in FIG. 3 is the same as the part described in the first embodiment.
  • the pair of fixing screws 240 and 240 penetrate only the both side end portions (both end portions in the X-axis direction) on the long side of the LED substrate 218. It is arranged in a form. In this way, by arranging the fixing screws 240 only on the both end portions on the long side of the LED substrate 218, the number of the fixing screws 240 used can be reduced, so that the manufacturing process can be simplified and the member cost can be reduced. can do.
  • Each of the pair of fixing screws 240 and 240 penetrates a portion of the LED board 218 that is shifted to the chassis 214 side (back side) from the center position of the LED board 218 in the short side direction (Z-axis direction). Has been.
  • the tip of the fixing screw 240 also enters the portion shifted to the chassis 214 side (back side) from the central position of the LED substrate 218 in the short side direction (Z-axis direction) on the light incident surface 216b. Yes.
  • each LED 217 mounted on the LED substrate 218 is arranged at the approximate center in the short side direction (Z-axis direction) of the LED substrate 218 in the LED substrate 218 as in the first embodiment.
  • the light emitted from the LED 217 can be made difficult to be blocked by the fixed screw 240, and the unevenness of luminance is caused on the light emitting surface 216 a of the light guide plate 216 due to the light being blocked by the fixed screw 240. Etc. can be prevented or suppressed.
  • the configuration in which the bottom surface portion of the heat dissipation member is arranged on the LED housing portion of the chassis in a form slidable in a direction orthogonal to the light incident surface is exemplified.
  • the part may be configured to be fixed to the chassis. Even in this case, since the distance between the LED and the light incident surface is fixed by the fixing screw, even if each member such as the light guide plate is thermally expanded or contracted, the light is incident on the LED. The distance between the surfaces can hardly be changed.
  • each LED may have a light distribution that does not follow the Lambertian distribution.
  • each LED unit LU is arranged in such a manner as to sandwich both side surfaces on the long side of the light guide plate.
  • the LED unit is arranged only on one side of the light guide plate. It may be a configured. Or the structure by which the LED unit was distribute
  • the configuration, arrangement, number, shape, and the like of the fixing screw can be changed as appropriate.
  • liquid crystal display device that does not include a cabinet is illustrated, but the present invention is also applicable to a liquid crystal display device that includes a cabinet.

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Abstract

液晶表示装置１０は、ＬＥＤ１７と、液晶パネル１１と、少なくとも一つの側面が光入射面１６ｂとされた導光板１６と、底板１４ａを有するシャーシ１４と、シャーシ１４との間で液晶パネル１１とＬＥＤ１７と導光板１６とを挟み込む形で収容するフレーム１３と、ＬＥＤ基板１８と、底板１４ａ上に配された底面部１９ｂと、底面部１９ｂから液晶パネル１１側に立ち上がり、表面にＬＥＤ基板１８が配された立ち上がり部１９ａと、を有し、放熱性を有する放熱部材１９と、立ち上がり部１９ａとＬＥＤ基板１８とを貫通し、その先端が光入射面１６ｂに入り込んで光入射面１６ｂに固定されることで、立ち上がり部とＬＥＤ基板１８とを導光板１６に対して固定する固定ビス４０と、を備える。

Description

表示装置、及びテレビ受信装置
　本発明は、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
　テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置の表示素子は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型表示素子を適用した薄型表示装置に移行しつつあり、画像表示装置の薄型化を可能としている。液晶表示装置は、これに用いる液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。このようなバックライト装置の一例として、導光板の側面に入光面が設けられ、導光板の側面側にＬＥＤ等の光源が配されたエッジライト型のバックライト装置が知られている。
　ところで近年、液晶表示装置の大型化に伴い、液晶表示装置の薄型化や狭額縁化が求められている。このような薄型化や狭額縁化を実現することが可能なエッジライト型のバックライト装置が、例えば特許文献１に開示されている。
　また、近年製造コストの削減やさらなる薄型化などの要請から、液晶表示ユニットの外観部品である合成樹脂製のキャビネットを廃止することが検討されているが、このようなキャビネットを備えない液晶表示装置では、キャビネットの廃止によって液晶表示装置の薄型化や狭額縁化が実現されている。
特開２００７－８０５６４号公報
（発明が解決しようとする課題）
　ところで、エッジライト型のバックライト装置を備える液晶表示装置では、筺体内において、導光板の周囲に、光源が実装された光源基板や、当該光源基板と筐体との間に介在する放熱部材等の部材が配されることがある。これらの各部材の間には製造ばらつき等による寸法精度の違いや熱膨張率等の違いがあるため、光源から発生する熱によってこれらの各部材が熱膨張、熱収縮等した場合に、各部材の間で膨張、収縮の程度が異なり、光源と光入射面との間の距離が変動することがある。
　上記の特許文献１のバックライト装置では、導光板が二枚の光源基板によって挟持された構成とされているので、導光板や光源基板が熱膨張、熱収縮した場合に、光源と光入射面との間の距離が大きく変動する虞がある。光源と光入射面との間の距離が変動すると、光源から出射された光の導光板への入光効率が低下し、良好な光学特性を維持することができない。
　本明細書で開示される技術は、上記の課題に鑑みて創作されたものである。本明細書では、キャビネットを備えないタイプの表示装置において、導光板が熱膨張等した場合であっても、高い入光効率を維持することができる技術を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
　本明細書で開示される技術は、光源と、前記光源の光を利用して表示を行う表示パネルと、前記表示パネルに対してその表示面側とは反対側に重なるようにして配された導光板であって、少なくとも一つの側面が光入射面とされ、該光入射面が前記光源と対向するとともに、前記光源からの光を前記表示パネル側に導光する導光板と、少なくとも底板を有し、前記導光板に対して前記表示パネル側と反対側に配されたシャーシと、前記表示パネルの前記表示面側に配され、前記シャーシとの間で前記表示パネルと前記光源と前記導光板とを挟み込む形で収容するフレームと、一方の板面上に前記光源が配され、該一方の板面が前記光入射面と並行する形で配された光源基板と、前記底板に沿って該底板上に配された底面部と、該底面部から前記表示パネル側に立ち上がり、一方の面に前記光源基板が配された立ち上がり部と、を有し、放熱性を有する放熱部材と、前記立ち上がり部と前記光源基板とを貫通し、その先端が前記光入射面に入り込んで該光入射面に固定されることで、前記立ち上がり部と前記光源基板とを前記導光板に対して固定する固定ビスと、を備える表示装置に関する。
　上記の表示装置によれば、立ち上がり部と光源基板とが導光板に対して固定されることで、光源と光入射面との間の距離を固定することができる。これにより、導光板や放熱部材等の各部材が熱膨張等した場合であっても、光源と光入射面との間の距離が固定された状態で膨張等するため、光源と光入射面との間の距離を熱膨張等の前後で一定とすることができる。このため、放熱部材等の各部材が熱膨張等した場合であっても、光源から出射された光の光入射面への入光効率が低下することを防止ないし抑制することができ、良好な光学特性を維持することができる。
　前記底面部は、前記光入射面と直交する方向に摺動可能な形で前記底板上に配されていてもよい。
　この構成によると、放熱部材等の各部材が光入射面と直交する方向に熱膨張等した場合、膨張等した距離の分だけ放熱部材が光入射面と直交する方向に摺動することで、放熱部材に加わった応力が解消される。このため、当該応力によって各部材に歪み等が生じることを防止ないし抑制することができ、光源と光入射面との間の距離をより変動し難いものとすることができる。
　前記底面部には、該底面部を前記シャーシに対して取り付けるための取付部材を挿通させるための貫通孔であって、前記光入射面に直交する方向を長軸とする楕円状とされた底面部側貫通孔が設けられていてもよい。
　この構成によると、放熱部材が底面部側貫通孔の長軸方向に沿って移動可能となるので、放熱部材を光入射面と直交する方向に沿って摺動可能とするための具体的な構成を提供することができる。
　前記光源基板は長方形状をなし、前記光源基板の長辺方向に沿って複数の前記光源が並列配置され、複数の前記固定ビスが前記光源基板における複数の前記光源の間を貫通するものとされていてもよい。
　この構成によると、光源基板や放熱部材が導光板に対して複数の固定ビスで固定されることとなるので、例えば光源基板にその長辺方向に沿って反りが生じた場合であっても、その反りによって光源と光入射面との間の距離が変動することを防止ないし抑制することができる。このため、光源と光入射面との間の距離を効果的に固定することができる。
　複数の前記固定ビスが前記光源基板における隣接する前記光源間の中心位置を貫通するものとされていてもよい。
　この構成によると、光源基板において隣接する各光源から等距離となる部位を固定ビスが貫通することとなるので、固定ビスによって隣接する光源の間をいずれかの光源側に偏ることなく均一な力で固定することができる。このため、各光源と光入射面との間の距離を良好な精度で一定なものとすることができる。
　前記光源がランバート分布に従う配光分布を有し、前記固定ビスは、その先端が前記光入射面において前記光源から該光入射面に入射する光の配光分布の範囲と重ならない位置まで入り込んだものとされていてもよい。
　この構成によると、光源から光入射面に入射する光が固定ビスによって遮られないので、当該光が固定ビスによって遮られることで、導光板の光出射面に輝度ムラ等が生じることを防止ないし抑制することができる。
　前記固定ビスが透明な材料で形成されるとともに、前記光源基板における隣接する前記光源間の中心位置よりもいずれかの前記光源側にずれた位置を貫通するものとされていてもよい。
　この構成によると、固定ビスがいずれかの光源側に近づいて配された形とされるものの、固定ビスが透明であることから、光源から出射された光の一部が固定ビス側に向かった場合でも、その光が固定ビスによって遮られることがない。このため、光源基板における光源の近傍の部位を固定ビスで固定することができ、光源と光入射面との間の距離を良好な精度で固定することができる。
　前記光源基板は長方形状をなし、前記固定ビスが前記光源基板の長辺側の両側端部のみを貫通する形で配されていてもよい。
　この構成によると、固定ビスを配する数を少ないものとすることができるので、製造工程を簡略化できるとともに、部材コストを低減することができる。
　前記光源は、前記光源基板の短辺方向の略中央に配され、前記固定ビスは、前記光源基板の短辺方向の中央よりも前記底板側の部位を貫通していてもよい。
　この構成によると、光源基板の長辺方向の両端部に配された光源からの光が、光源基板の長辺側の両側端部に配された固定ビスによって遮られ難いものとすることができる。このため、当該光が固定ビスによって遮られることで、導光板の光出射面に輝度ムラ等が生じることを防止ないし抑制することができる。
　本明細書で開示される技術では、上記表示パネルを、液晶を用いた液晶パネルとする表示装置も、新規で有用である。また、上記の表示装置を備えるテレビ受信装置も、新規で有用である。
（発明の効果）
　本明細書で開示される技術によれば、キャビネットを備えないタイプの表示装置において、放熱部材等の各部材が熱膨張等した場合であっても、高い入光効率を維持することができる。
実施形態１に係るテレビ受信装置ＴＶ及び液晶表示ユニットＬＤＵの概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置ＴＶ及び液晶表示装置１０の背面図 液晶表示装置１０をなす液晶表示ユニットＬＤＵの概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置１０の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置１０の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 図５における固定ビス４０の近傍を拡大した液晶表示装置１０の要部断面図 ＬＥＤユニットＬＵと導光板１６の光入射面１６ｂ側の端部とを表側から視た平面図 放熱部材１９の長辺方向における一方の端部近傍を拡大した拡大斜視図 実施形態２に係るＬＥＤユニットＬＵと導光板１１６の光入射面１１６ｂ側の端部とを表側から視た平面図 実施形態３に係る液晶表示装置２１０をなす液晶表示ユニットＬＤＵの概略構成を示す分解斜視図 ＬＥＤユニットＬＵと導光板２１６の光入射面２１６ｂとの長辺方向における一方の端部近傍の拡大斜視図
　＜実施形態１＞
　図１乃至図１０を参照して実施形態１を説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で共通した方向となるように描かれている。このうちＹ軸方向は、鉛直方向と一致し、Ｘ軸方向は、水平方向と一致している。また、特に断りがない限りは、上下の記載については鉛直方向を基準とする。
　テレビ受信装置ＴＶは、液晶表示ユニットＬＤＵと、液晶表示ユニットＬＤＵの裏面側（背面側）に取り付けられる各種基板ＰＷＢ，ＭＢ，ＣＴＢと、液晶表示ユニットＬＤＵの裏面側に各主基板ＰＷＢ，ＭＢ，ＣＴＢを覆う形で取り付けられるカバー部材ＣＶと、スタンドＳＴとを備えてなり、スタンドＳＴによって液晶表示ユニットＬＤＵの表示面を鉛直方向（Ｙ軸方向）に沿わせた状態で保持されている。本実施形態に係る液晶表示装置１０は、上記した構成のテレビ受信装置ＴＶから、少なくともテレビ信号を受信するための構成（メイン基板ＭＢのチューナー部など）を除いたものである。液晶表示ユニットＬＤＵは、図２に示すように、全体として横長の方形（矩形状、長手状）をなしており、表示パネルである液晶パネル１６と、外部光源であるバックライト装置１２とを備え、これらが液晶表示装置１０の外観と構成する外観部材であるフレーム１４及びシャーシ１４によって一体的に保持された構成となっている。なお、本実施形態に係るシャーシ１４は、外観部材の一部を構成するとともにバックライト装置１２の一部を構成している。
　先に、液晶表示装置１０における裏面側の構成について説明する。液晶表示装置１０における裏側の外観を構成するシャーシ１４の裏面には、図２に示すように、Ｙ軸方向に沿って延在するスタンド取付部材ＳＴＡがＸ軸方向に離間した２位置に一対取り付けられている。これらスタンド取付部材ＳＴＡは、断面形状がシャーシ１４側の面が開口した略チャンネル型をなしており、シャーシ１４との間に保有される空間内にスタンドＳＴにおける一対の支柱部ＳＴｂが差し込まれるようになっている。なお、スタンド取付部材ＳＴＡ内の空間には、バックライト装置１２が有するＬＥＤ基板１８に接続された配線部材（電線など）が通されるようになっている。スタンドＳＴは、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に並行する台座部ＳＴａと、台座部ＳＴａからＹ軸方向に沿って立ち上がる一対の支柱部ＳＴｂとからなる。カバー部材ＣＶは、合成樹脂製とされており、一対のスタンド取付部材ＳＴＡをＸ軸方向について横切りつつもシャーシ１４の裏面における図２に示す下側約半分程度を覆う形で取り付けられている。このカバー部材ＣＶとシャーシ１４との間には、次述する各種基板ＰＷＢ，ＭＢ，ＣＴＢなどの部品を収容可能な部品収容空間が保有されている。
　各種基板ＰＷＢ，ＭＢ，ＣＴＢには、図２に示すように、電源基板ＰＷＢ、メイン基板ＭＢ及びコントロール基板ＣＴＢが含まれている。電源基板ＰＷＢは、当該液晶表示装置１０の電力供給原ともいえるものであり、他の各基板ＭＢ，ＣＴＢ及びバックライト装置１２が有するＬＥＤ１７などに駆動電力を供給することが可能とされる。従って、電源基板ＰＷＢが「ＬＥＤ１７を駆動するＬＥＤ駆動基板」を兼用しているといえる。メイン基板ＭＢは、テレビ信号を受信可能チューナー部と、受信したテレビ信号を画像処理する画像処理部（チューナー部共々図示せず）とを少なくとも有しており、処理した画像信号を次述するコントロール基板ＣＴＢへと出力可能とされる。なお、このメイン基板ＭＢは、当該液晶表示装置１０が図示しない外部の画像再生機器に接続されたときには、その画像再生機器からの画像信号が入力されるので、その画像信号を画像処理部にて処理してコントロール基板ＣＴＢへと出力可能とされる。コントロール基板ＣＴＢは、メイン基板から入力される画像信号を液晶駆動用の信号に変換し、その変換した液晶駆動用の信号を液晶パネル１１に供給する機能を有する。
　液晶表示装置１０を構成する液晶表示ユニットＬＤＵは、図３に示すように、その主要な構成部品が、表側の外観を構成するフレーム１３と、裏側の外観を構成するシャーシ１４との間に保有される空間内に収容されてなるものとされる。フレーム１３及びシャーシ１４内に収容される主要な構成部品には、少なくとも、液晶パネル１１、光学部材１５、導光板１６及びＬＥＤユニット２０が含まれている。このうち、液晶パネル１１、光学部材１５及び導光板１６は、相互に積層された状態で、その表側のフレーム１３と裏側のシャーシ１４とによって挟み込まれる形で保持されるようになっている。バックライト装置１２は、光学部材１５、導光板１６、ＬＥＤユニットＬＵ及びシャーシ１４からなるものとされ、上記した液晶表示ユニットＬＤＵから液晶パネル１１及びフレーム１３を除いた構成とされる。バックライト装置１２をなすＬＥＤユニットＬＵは、フレーム１３及びシャーシ１４内において、導光板１６をその短辺方向（Ｙ軸方向）の両側方から挟み込む形で一対配されている。ＬＥＤユニットＬＵは、光源であるＬＥＤ１７と、ＬＥＤ１７が実装されるＬＥＤ基板１８と、ＬＥＤ基板１８が取り付けられる放熱部材（ヒートスプレッダ）１９とからなる。以下、各構成部品について説明する。
　液晶パネル１１は、図３に示すように、平面に視て横長の方形（矩形状、長手状）をなしており、透光性に優れた一対のガラス製の基板１１ａ，１１ｂ（図４参照）が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両基板１１ａ，１１ｂ間に液晶が封入された構成とされる。一方の基板（アレイ基板）１１ｂには、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方の基板（ＣＦ基板）１１ａには、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。この液晶パネル１１は、次述する光学部材１５の表側に積層する形で載せられており、その裏側の面（裏側の偏光板の外面）が光学部材１５に対して殆ど隙間無く密着している。これにより、液晶パネル１１と光学部材１５との間に塵埃などが浸入するのが防止されている。液晶パネル１１における表示面１１ｃは、画面中央側にあって画像が表示可能な表示領域と、画面外周端側にあって表示領域の周りを取り囲む枠状（額縁状）をなる非表示領域とからなる。この液晶パネル１１は、液晶駆動用のドライバ部品やフレキシブル基板２６を介してコントロール基板ＣＴＢが接続されており、コントロール基板ＣＴＢから入力される信号に基づいてその表示面１１ｃにおける表示領域に画像が表示されるようになっている。なお、両基板１１ａ，１１ｂの外側にはそれぞれ偏光板（図示は省略する）が配されている。
　光学部材１５は、図３に示すように、液晶パネル１１と同様に平面に視て横長の方形状をなしており、その大きさ（短辺寸法及び長辺寸法）が液晶パネル１１と同等とされる。光学部材１５は、後述する導光板１６の表側（光出射側）に積層する形で載せられていて上記した液晶パネル１１と導光板１６との間に挟み込まれた状態で配されている。光学部材１５は、いずれもシート状をなすとともに３枚が相互に積層して配されている。具体的には、裏側（導光板１６側）から順に、拡散シート１５ａ、レンズシート（プリズムシート）１５ｂ、及び反射型偏光シート１５ｃからなるものとされる。なお、３枚の各シート１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、平面に視た大きさがほぼ同じ程度とされている。
　導光板１６は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な（透光性に優れた）合成樹脂材料（例えばＰＭＭＡなどのアクリル樹脂やポリカーボネートなど）からなる。導光板１６は、図３に示すように、液晶パネル１１及び光学部材１５と同様に平面に視て横長の方形状をなすとともに光学部材１５よりも厚みが大きな板状をなしており、その主面における長辺方向がＸ軸方向と、短辺方向がＹ軸方向とそれぞれ一致し、且つ主面と直交する板厚方向がＺ軸方向と一致している。導光板１６は、光学部材１５の裏側に積層していて光学部材１５とシャーシ１４との間に挟み込まれるよう配されている。導光板１６は、図４に示すように、少なくともその短辺寸法が、液晶パネル１１及び光学部材１５の各短辺方向寸法よりも大きくなっており、短辺方向についての両端部（長辺方向に沿った両端部）が液晶パネル１１及び光学部材１５における両端部よりも外向きに突き出して（平面に視て非重畳となるよう）配されている。この導光板１６は、その短辺方向の両側方に配された一対のＬＥＤユニットＬＵによってＹ軸方向について挟み込まれる形で配されており、短辺方向についての両端部にＬＥＤ１７からの光がそれぞれ導入されるようになっている。そして、この導光板１６は、その短辺方向についての両端部から導入したＬＥＤ１７からの光を内部で伝搬させつつ光学部材１５側（表側）に向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。
　この導光板１６の主面のうち、表側を向いた面（光学部材１５との対向面）が内部の光を光学部材１５及び液晶パネル１１に向けて出射させる光出射面１６ａとなっている。導光板１６における主面に対して隣り合う外周端面のうち、Ｘ軸方向に沿って長手状をなす長辺側の両端面（短辺方向についての両端部が有する両端面）は、それぞれＬＥＤ１７（ＬＥＤ基板１８）と所定の空間を空けて正対する形で対向状をなしており、これらがＬＥＤ１７から発せられた光が入射される一対の光入射面１６ｂとなっている。この光入射面１６ｂには、その長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って複数のビス孔１６ｓが等間隔で設けられている。これらのビス孔１６ｓは、導光板１６の外側に向かって光入射面１６ｂと直交する方向（Ｙ軸方向）に円形に開口しており、後述する固定ビス４０の先端４０ｂ１が入り込むものとされる。導光板１６における裏側、つまり光出射面１６ａとは反対側の反対面（シャーシ１４との対向面）１６ｃには、図４に示すように、反射シート２０がそのほぼ全域を覆う形で設けられている。
　反射シート２０は、シャーシ１４と導光板１６との間に挟み込まれた形で配されており、導光板１６の反対面１６ｃから裏側外部に出射した光を反射して表側へ立ち上げることが可能となっている。この反射シート２０は、合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。反射シート２０は、その短辺寸法が導光板１６の短辺寸法よりも大きくなっており、その両端部が導光板１６の光入射面１６ｂよりもＬＥＤ１７寄りに突出して配されている。反射シート２０におけるこの突出した部位によってＬＥＤ１７からシャーシ１４側に向けて斜めに進行する光を効率的に反射して、導光板１６の光入射面１６ｂへと向かわせることが可能とされている。
　続いて、外観部材及び保持部材ＨＭをなすフレーム１３及びシャーシ１４の構成について説明する。フレーム１３及びシャーシ１４は、いずれも例えばアルミニウムなどの金属製とされており、仮に合成樹脂製とした場合に比べると、機械的強度（剛性）及び熱伝導性がいずれも高くなっている。これらフレーム１３及びシャーシ１４は、図３に示すように、その短辺方向についての両端部（両長辺側端部）に対をなすＬＥＤユニットＬＵをそれぞれ収容しつつも、互いに積層配置された液晶パネル１１、光学部材１５及び導光板１６を表側と裏側とから挟み込む形で収容するものとされる。
　フレーム１３は、図３に示すように、液晶パネル１１の表示面１１ｃにおける表示領域を取り囲むよう、全体として横長の枠状をなしている。フレーム１３は、液晶パネル１１の表示面１１ｃに並行するとともに液晶パネル１１を表側から押さえるパネル押さえ部１３ａと、パネル押さえ部１３ａの外周側部分から裏側に向けて突出する側壁部１３ｂとからなり、断面形状が略Ｌ字型となっている。このうち、パネル押さえ部１３ａは、液晶パネル１１の外周側部分（非表示領域、額縁部分）に倣って横長の枠状をなすとともに液晶パネル１１の外周側部分をほぼ全周にわたって表側から押さえることが可能とされる。パネル押さえ部１３ａは、液晶パネル１１の外周側部分に加えて、液晶パネル１１の外周側部分よりも放射方向について外側に配される光学部材１５及び導光板１６の外周側部分、及び各ＬＥＤユニットＬＵをも表側から覆うことが可能な幅を有している。パネル押さえ部１３ａのうち表側を向いた外面（液晶パネル１１に対する対向面とは反対側の面）は、液晶パネル１１の表示面１１ｃと同じく液晶表示装置１０における表側外部に露出しており、液晶パネル１１の表示面１１ｃと共に液晶表示装置１０の正面を構成している。一方、側壁部１３ｂは、パネル押さえ部１３ａにおける外周側部分（詳しくは外周端部）から裏側に向けて突出する略角筒状をなしている。側壁部１３ｂは、内部に収容される液晶パネル１１、光学部材１５、導光板１６及び各ＬＥＤユニットＬＵを全周にわたって取り囲むとともに、裏側のシャーシ１４をもほぼ全周にわたって取り囲むことが可能とされる。側壁部１３ｂは、液晶表示装置１０における周方向に沿った外面が、液晶表示装置１０における周方向外部に露出しており、液晶表示装置１０における天面、底面、両側面を構成している。
　パネル押さえ部１３ａにおける内縁部には、図４及び図５に示すように、裏側、つまり液晶パネル１１側に突出する押さえ突起２４が一体形成されている。押さえ突起２４は、その突出先端面に緩衝材２４ａが取り付けられており（図６参照）、この緩衝材２４ａを介して液晶パネル１１を表側から押さえることが可能とされている。パネル押さえ部１３ａにおける側壁部１３ｂよりも内寄り（導光板１６寄り）の位置には、図４及び図５に示すように、ネジ部材（取付部材の一例）ＳＭが取り付けられるネジ取付部２１が一体形成されている。ネジ取付部２１は、パネル押さえ部１３ａの内面からＺ軸方向に沿って裏側に向けて突出するとともに、パネル押さえ部１３ａの各辺（Ｘ軸方向またはＹ軸方向）に沿って延在する横長な略ブロック状をなしている。ネジ取付部２１には、図４及び図５に示すように、裏側に向けて開口するとともにネジ部材ＳＭを締め付けることが可能な溝部２１ａが形成されている。長辺側の一対のネジ取付部２１と立ち上がり部１９ａとの間には、図４に示すように、所定の間隔が設けられている。そして、一対の放熱部材１９のうち、フレキシブル基板２６と平面に視て重畳する位置関係にある放熱部材１９と、その放熱部材１９が取り付けられるネジ取付部２１との間には、図４に示すように、プリント基板２７を収容可能な空間が設けられている。プリント基板２７には、その長辺方向に沿って複数のフレキシブル基板２６が間欠的に並んで配されるとともにその他方側の端部がそれぞれ接続されている。このプリント基板２７は、ＦＰＣの一端側が差し込まれて接続されるコネクタ部（ＦＰＣ共々図示せず）を有しており、このＦＰＣの他端側がシャーシ１４に形成されたＦＰＣ挿通孔（図示せず）を通してシャーシ１４の裏側外部に引き出されるとともにコントロール基板ＣＴＢに接続されている。
　シャーシ１４は、図３に示すように、導光板１６及びＬＥＤユニットＬＵなどを裏側からほぼ全域にわたって覆うよう、全体として横長な略浅皿状をなしている。このシャーシ１４のうち裏側を向いた外面（導光板１６及びＬＥＤユニットＬＵに対する対向面とは反対側の面）は、液晶表示装置１０における裏側外部に露出していて液晶表示装置１０の背面を構成している。シャーシ１４は、導光板１６と同様に横長の方形状をなす底板部１４ａと、底板部１４ａにおける両長辺側端部からそれぞれ裏側に段差状に突出するとともにＬＥＤユニットＬＵを収容する一対のＬＥＤ収容部（底板の一例）１４ｂとを有している。
　底板部１４ａは、図３及び図４に示すように、導光板１６における短辺方向についての中央側の大部分（短辺方向についての両先端部分を除いた部分）を裏側から受けることが可能な平板状をなしており、導光板１６に対する受け部を構成していると言える。底板部１４ａのうち、その長辺方向についての両端側部分は、図３に示すように、導光板１６の長辺方向についての両端部よりも外側にそれぞれ延出するとともに、フレーム１３とシャーシ１４とを組み付け状態に固定するためのネジ部材ＳＭが外部から装着される一対のネジ装着部１４ａ１とされている。
　ＬＥＤ収容部１４ｂは、図３及び図４に示すように、底板部１４ａをその短辺方向の両側から挟み込む形で配されるとともに、底板部１４ａよりも一段裏側に引っ込むことで、ＬＥＤユニットＬＵを収容可能とされる。ＬＥＤ収容部１４ｂは、底板部１４ａに並行するとともにネジ部材ＳＭが外部から装着されるネジ装着部１４ｂ１と、ネジ装着部１４ｂ１の両端部から表側に向けてそれぞれ立ち上がる一対の側板部１４ｂ２とから構成され、一対の側板部１４ｂ２のうちの内側の側板部１４ｂ２が底板部１４ａに連なっている。そして、ＬＥＤ収容部１４ｂにおけるネジ装着部１４ｂ１には、その内面に対してＬＥＤユニットＬＵを構成する放熱部材１９の底面部１９ｂが面接触された状態で配されている。また、ＬＥＤ収容部１４ｂにおける外側の側板部１４ｂ２は、長辺側のネジ取付部２１と側壁部１３ｂとの間に有される隙間に挿入されることで、シャーシ１４をフレーム１３に対してＹ軸方向について位置決めする機能を有している。
　次に、ＬＥＤユニットＬＵを構成するＬＥＤ１７、ＬＥＤ基板１８及び放熱部材１９の構成について順次に説明する。ＬＥＤユニットＬＵを構成するＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８における導光板１６と対向する側の面に固着される基板部上にＬＥＤチップ（図示せず）を樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合わせて用いたり、またはいずれか１つを単独で用いたりすることができる。このＬＥＤ１７は、導光板１６の光入射面１６ｂと対向する面が主発光面となる、いわゆる頂面発光型とされており、ランバート分布に従う配光分布を有している。
　ＬＥＤユニットＬＵを構成するＬＥＤ基板１８は、図３に示すように、導光板１６の長辺方向（Ｘ軸方向、光入射面１６ｂの長辺方向）に沿って延在する細長い板状をなしており、その板面をＸ軸方向及びＺ軸方向に並行した姿勢、つまり導光板１６の光入射面１６ｂに並行した姿勢でフレーム１３及びシャーシ１４内に収容されている。ＬＥＤ基板１８は、その長さ寸法が導光板１６の長辺寸法の概ね半分程度の大きさとされている。ＬＥＤ基板１８の板面であって内側、つまり導光板１６側を向いた板面（導光板１６との対向面）には、上記した構成のＬＥＤ１７が表面実装されており、ここが実装面１８ａとされる。ＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａにおいて、その長さ方向（Ｘ軸方向）に沿って複数が所定の間隔を空けつつ一列に（直線的に）並列配置されている。つまり、ＬＥＤ１７は、バックライト装置１２における長辺側の両端部においてそれぞれ長辺方向に沿って複数ずつ間欠的に並列配置されていると言える。Ｘ軸方向について隣り合うＬＥＤ１７間の間隔、つまりＬＥＤ１７の配列ピッチは、ほぼ等しいものとされる。なお、ＬＥＤ１７の並び方向は、ＬＥＤ基板１８の長辺方向（Ｘ軸方向）と一致していることになる。ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａには、Ｘ軸方向に沿って延在するとともにＬＥＤ１７群を横切って隣り合うＬＥＤ１７同士を直列接続する、金属膜（銅箔など）からなる配線パターン（図示せず）が形成されており、この配線パターンの両端部に形成された端子部が、コネクタや電線などの配線部材を介して電源基板ＰＷＢに接続されることで、各ＬＥＤ１７に駆動電力が供給されるようになっている。また、ＬＥＤ基板１８には、当該ＬＥＤ基板１８をその厚み方向（Ｙ軸方向）に貫通するとともに円形の開口をなす基板側貫通孔１８ｓがＬＥＤ基板１８の長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って複数設けられている。これらの複数の基板側貫通孔１８ｓには、後述する固定ビス４０が挿通される。
　ＬＥＤユニットＬＵを構成する放熱部材１９は、例えばアルミニウムなどの熱伝導性に優れた金属製とされ、図６に示すように、ＬＥＤ基板１８が取り付けられた立ち上がり部１９ａと、シャーシ１４の板面に面接触される底面部１９ｂとを備え、これらが断面略Ｌ字型の屈曲形状をなしている。放熱部材１９は、その長さ寸法が上記したＬＥＤ基板１８の長さ寸法とほぼ同じ程度の大きさとされている。放熱部材１９を構成する立ち上がり部１９ａは、図３及び図６に示すように、ＬＥＤ基板１８の板面及び導光板１６の光入射面１６ｂに並行する板状をなしており、その長辺方向がＸ軸方向と、短辺方向がＺ軸方向と、厚さ方向がＹ軸方向とそれぞれ一致している。立ち上がり部１９ａのうち内側の板面、つまり導光板１６側を向いた板面には、ＬＥＤ基板１８が取り付けられている。立ち上がり部１９ａは、その長辺寸法がＬＥＤ基板１８の長辺寸法と概ね同等とされるものの、短辺寸法がＬＥＤ基板１８の短辺寸法よりも大きくなっている。その上で、立ち上がり部１９ａにおける短辺方向の両端部は、ＬＥＤ基板１８の両端部からＺ軸方向に沿って外向きに突出している。立ち上がり部１９ａのうち外側の板面、つまりＬＥＤ基板１８が取り付けられる板面とは反対側の板面は、フレーム１３が有するネジ取付部２１と対向状をなしている。つまり、立ち上がり部１９ａは、フレーム１３のネジ取付部２１と導光板１６との間に介在する形で配されている。立ち上がり部１９ａは、次述する底面部１９ｂにおける内側の端部、つまりＬＥＤ１７（導光板１６）側の端部からＺ軸方向（液晶パネル１１、光学部材１５及び導光板１６の重なり方向）に沿って表側、つまりフレーム１３側に向けて立ち上がる形態とされている。なお、立ち上がり部１９ａには、ＬＥＤ基板１８上に設けられた基板側貫通孔１８ｓと重畳する形で、当該立ち上がり部１９ａをその厚み方向（Ｙ軸方向）に貫通するとともに円形の開口をなす立ち上がり部側貫通孔１９ｓが設けられている。この立ち上がり部側貫通孔１９ｓには、基板側貫通孔１８ｓと同様に後述する固定ビス４０が挿通される。
　放熱部材１９を構成する底面部１９ｂは、図３及び図６に示すように、シャーシ１４の板面に並行する板状をなしており、その長辺方向がＸ軸方向と、短辺方向がＹ軸方向と、厚さ方向がＺ軸方向とそれぞれ一致している。底面部１９ｂは、立ち上がり部１９ａにおける裏側の端部、つまりシャーシ１４側の端部からＹ軸方向に沿って外側、つまり導光板１６側とは反対側に向けて突出する形態とされている。底面部１９ｂは、その長辺寸法が立ち上がり部１９ａとほぼ同じとされる。底面部１９ｂのうち裏側の板面、つまりシャーシ１４側を向いた板面は、その全域がシャーシ１４の板面に対して面接触されている。その上で、底面部１９ｂのうち表側の板面、つまりシャーシ１４に対する接触面とは反対側の板面は、フレーム１３が有するネジ取付部２１と対向状をなすとともにネジ取付部２１の突出端面に対して接触されている。つまり、底面部１９ｂは、フレーム１３のネジ取付部２１とシャーシ１４との間に挟み込まれる（介在する）形で配されている。これにより、ＬＥＤ１７の点灯に伴って生じた熱は、ＬＥＤ基板１８、立ち上がり部１９ａ及び底面部１９ｂを介して、シャーシ１４及びネジ取付部２１を有するフレーム１３へと伝達されることで、液晶表示装置１０の外部へと効率的に放散されるようになっていて内部にこもり難くなっている。そして、この底面部１９ｂは、ネジ取付部２１に対してネジ部材ＳＭによって取り付け状態に保持されるようになっており、そのネジ部材ＳＭを通すための挿通孔を有している。
　底面部１９ｂには、当該底面部１９ｂをその厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通する底面部側貫通孔１９ｔが設けられている。底面部１９ｂは、ネジ部材ＳＭが当該底面部側貫通孔１９ｔに挿通された上でネジ取付部２１の溝部２１ａに対して取り付けられることで、フレーム１３及びシャーシ１４に保持された状態となっている。ここで、底面部側貫通孔１９ｔは、図６及び図８に示すように、導光板１６の光入射面１６ｂと直交する方向（Ｙ軸方向）を長軸とする楕円状をなしている。このため、ネジ部材ＳＭによってフレーム１３及びシャーシ１４に対して保持された状態の底面部１９ｂ（放熱部材１９）は、底面部側貫通孔１９ｔにおける長軸の長さの分だけ移動させることが可能となっている。換言すれば、放熱部材１９は、フレーム１３及びシャーシ１４に対して導光板１６の光入射面１６ｂと直交する方向（Ｙ軸方向）に摺動可能に配されているといえる。
　続いて本実施形態の要部である、固定ビス４０の構成、配置について説明する。固定ビス４０は、放熱部材１９の立ち上がり部１９ａにおけるＬＥＤ基板１８が取り付けられた側とは反対側から、立ち上がり部側貫通孔１９ｓと基板側貫通孔１８ｓとを順に挿通するように差し込まれ、その先端４０ｂ１が導光板１６の光入射面１６ｂに設けられたビス孔１６ｓに入り込んだ形とされている。固定ビス４０の頭部４０ａは、立ち上がり部１９ａにおけるＬＥＤ基板１８が取り付けられた側とは反対側の面と面接触しており、この頭部４０ａによって係止されることでそれ以上導光板１６側には入り込まないものとされている。固定ビス４０の軸部４０ｂは、ＬＥＤ基板１８と導光板１６の光入射面１６ｂとの間を、当該光入射面１６ｂと直交する方向（Ｙ軸方向）に沿うように配されている。立ち上がり部側貫通孔１９ｓ、基板側貫通孔１８ｓ、及びビス孔１６ｓは、その開口径が固定ビス４０の外径とほぼ同等なものとされている。このため、立ち上がり部側貫通孔１９ｓ、基板側貫通孔１８ｓ、及びビス孔１６に挿通された状態の固定ビス４０は、強固に固定され、外れ難いものとなっている。
　固定ビス４０は複数配され、図３及び図７に示すように、その各々がＬＥＤ基板１８の長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って間欠的に並列配置されている。複数の固定ビス４０は、ＬＥＤ基板１８の長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って配されており、ＬＥＤ基板１８における隣り合うＬＥＤ１７の間の部位を貫通している。詳しくは、基板側貫通孔１８ｓは、ＬＥＤ基板１８において隣り合うＬＥＤ１７の間の中央位置に設けられており、各固定ビス４０についても各基板側貫通孔１８ｓ、即ちＬＥＤ基板１８において隣り合うＬＥＤ１７の間の中央位置を貫通するものとされている。なお、複数の固定ビス４０の配列間隔は、ＬＥＤ１７の配列間隔や放熱部材１９の構成に応じて変動させてよい。例えば、ＬＥＤ１７が密に配された部位の近傍ではＬＥＤ１７の発光による発熱量が多く、熱等による各部材の変動量も大きいので、複数の固定ビス４０の間隔を狭くすることでＬＥＤ基板１８を導光板１６に対してより強固に固定することができる。また例えば、ＬＥＤ１７の配列間隔が離れている部位や放熱部材１９における発熱効果が高い部位では、複数の固定ビス４０の間隔を広くすることで固定ビス４０を用いる数を節約することができる。
　また、図７に示すように、各ＬＥＤ１７は上述したようなランバート分布に従う配光分布ＬＢを有している。そして、各固定ビス４０における軸部４０ｂは、その先端４０ｂ１が各ＬＥＤ１７の配光分布ＬＢと重ならないような深さまで導光板１６の光入射面１６ｂに入り込んだものとされている。換言すれば、各固定ビス４０における軸部４０ｂの先端４０ｂ１が、導光板１６の光入射面１６ｂにおいて隣り合うＬＥＤ１７の間に生じる暗部に入り込んだ状態とされている。このため、各ＬＥＤ１７から出射されて光入射面１６ｂに入射した光は、各固定ビス４０によって遮られ難い構成となっている。
　続いて、液晶表示装置１０の製造工程における固定ビス４０の組み付け態様について説明する。液晶表示装置１０の製造工程では、液晶表示装置１０における表面側（図４における上側）から順に部材が組み付けられて液晶表示装置１０が製造される。具体的には、フレーム１３内に導光板１６及びＬＥＤユニットＬＵが収容された後、シャーシ１４が組み付けられ、シャーシ１４の裏側から放熱部材１９の底面部１９ｂをフレーム１３及びシャーシ１４に対してネジ留めすることでＬＥＤユニットＬＵが取り付けられる。このような手順とされた工程において、固定ビス４０は、フレーム１３内に収容される前の導光板１６及びＬＥＤユニットＬＵに対して予め取り付けられることとなる。即ち、固定ビス４０によって導光板１６の光入射面１６ｂに対してＬＥＤユニットＬＵをビス留めすることで、ＬＥＤユニットＬＵを導光板１６に対して予め固定させ、その後にＬＥＤユニットＬＵと一体となった導光板１６をフレーム１３内に収容する。これにより、固定ビス４０でビス留めされたＬＥＤユニットＬＵと導光板１６とをフレーム１３及びシャーシ１４に対して組み付けることができる。
　さて、上記のように固定ビス４０によってＬＥＤユニットＬＵが導光板１６の光入射面１６ｂに対して強固に固定されることで、ＬＥＤ基板１８が光入射面１６ｂに対して一定の距離を隔てて離間したものとされる。即ち、ＬＥＤ１７の発光面と導光板１６の光入射面１６ｂとの間の距離が一定に固定された状態となる。このため、導光板１６やＬＥＤ基板１８、導光板１６や放熱部材１９等の各部材が熱膨張、熱収縮した場合であっても、ＬＥＤ１７の主発光面と導光板１６の光入射面１９ｂとの間を一定の距離に維持することができる。
　以上のように本実施形態に係る液晶表示装置１０では、立ち上がり部１９ａとＬＥＤ基板１８とが導光板１６に対して固定されることで、ＬＥＤ１７と光入射面１６ｂとの間の距離を固定することができる。これにより、導光板１６や放熱部材１９等の各部材が熱膨張等した場合であっても、ＬＥＤ１７と光入射面１６ｂとの間の距離が固定された状態で膨張等するため、ＬＥＤ１７と光入射面１６ｂとの間の距離を熱膨張等の前後で一定とすることができる。このため、放熱部材１９等の各部材が熱膨張等した場合であっても、ＬＥＤ１７から出射された光の光入射面１６ｂへの入光効率が低下することを防止ないし抑制することができ、良好な光学特性を維持することができる。
　なお、複数のモジュールの各々を本実施形態に係る液晶表示装置１０を備えた構成とすることで、各モジュール間におけるＬＥＤと光入射面との間の距離を一定に固定することができる。このため、モジュール間における製造ばらつき等を防止ないし抑制することができる。
　また、本実施形態に係る液晶表示装置１０では、放熱部材１９の底面部１９ｂに、底面部１９ｂをシャーシ１４に対して取り付けるための固定ビス４０を挿通させるための貫通孔であって、光入射面１６ｂに直交する方向（Ｙ軸方向）を長軸とする楕円状とされた底面部側貫通孔１９ｔが設けられている。これにより、底面部１９ｂが、光入射面１６ｂと直交する方向（Ｙ軸方向）に摺動可能な形で底板（ＬＥＤ収容部１４ｂ）上に配されている。このような構成とされていることで、放熱部材１９等の各部材が光入射面１６ｂと直交する方向（Ｙ軸方向）に熱膨張等した場合、膨張等した距離の分だけ放熱部材１９が光入射面１６ｂと直交する方向（Ｙ軸方向）に摺動することで、放熱部材１９に加わった応力が解消される。このため、当該応力によって各部材に歪み等が生じることを防止ないし抑制することができ、ＬＥＤ１７と光入射面１６ｂとの間の距離をより変動し難いものとすることができる。
　また、本実施形態に係る液晶表示装置１０では、ＬＥＤ基板１８の長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って複数のＬＥＤ１７が並列配置されており、複数の固定ビス４０がＬＥＤ基板１８における複数のＬＥＤ１７の間を貫通するものとされている。これにより、ＬＥＤ基板１８や放熱部材１９が導光板１６に対して複数の固定ビス４０で固定されることとなるので、例えばＬＥＤ基板１８にその長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って反りが生じた場合であっても、その反りによってＬＥＤ１７と光入射面１６ｂとの間の距離が変動することを防止ないし抑制することができる。このため、ＬＥＤ１７と光入射面１６ｂとの間の距離を効果的に固定することができる。
　また、本実施形態に係る液晶表示装置１０では、複数の固定ビス４０が隣接するＬＥＤ１７間の中心位置を貫通するものとされている。このような構成とされていることで、ＬＥＤ基板１８において隣接する各ＬＥＤ１７から等距離となる部位を固定ビス４０が貫通することとなるので、固定ビス４０によって隣接するＬＥＤ１７の間をいずれかのＬＥＤ１７側に偏ることなく均一な力で固定することができる。このため、各ＬＥＤ１７と光入射面１６ｂとの間の距離を良好な精度で一定なものとすることができる。
　また、本実施形態に係る液晶表示装置１０では、ＬＥＤ１７がランバート分布に従う配光分布ＬＢを有しており、固定ビス４０が、その先端が光入射面１６ｂにおいてＬＥＤ１７から光入射面１６ｂに入射する光の配光分布ＬＢの範囲と重ならない位置まで入り込んだものとされている。このような構成とされていることで、ＬＥＤ１７から光入射面１６ｂに入射する光が固定ビス４０によって遮られないので、当該光が固定ビス４０によって遮られることで、導光板１６の光出射面１６ａに輝度ムラ等が生じることを防止ないし抑制することができる。
　＜実施形態２＞
　図面を参照して実施形態２を説明する。実施形態２は、固定ビス１４０の構成及び配置が実施形態１のものと異なっている。その他の構成については実施形態１のものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。なお、図９において、図７の参照符号に数字１００を加えた部位は、実施形態１で説明した部位と同一である。
　実施形態２に係る液晶表示装置では、固定ビス１４０が透明性を有するものとされている。このように透明性を有する材料としては、導光板１１６に用いられる材料、例えばポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリスチレン樹脂、メチルメタクリレート・スチレン共重合樹脂を用いることができる。また、各固定ビス１４０は、図９に示すように、ＬＥＤ基板１１８において隣接するＬＥＤ１１７間の中心位置よりもいずれかのＬＥＤ１１７側にずれた位置を貫通するものとされている。以上のように透明性を有する固定ビス１４０を用いることで、ＬＥＤ１１７から出射された光が固定ビス１４０に当たったとしても（固定ビス１４０の先端１４０ｂ１が、光入射面１１６ｂにおいてＬＥＤ１１７から光入射面１１６ｂに入射する光の配光分布ＬＢの範囲と重なる位置まで入り込んでいたとしても）、その光が固定ビス１４０によって遮られ難いものとなるので、固定ビス１４０を上記のようにＬＥＤ１１７側に近付けた配置とすることができる。これにより、ＬＥＤ基板１１８において隣接するＬＥＤ１１７間の中心位置を固定ビス１４０が貫通する場合に比べてＬＥＤ１１７に固定ビス１４０が近接することとなるので、よりＬＥＤ１１７に近い位置でＬＥＤ１１７と導光板１１６の光入射面１１６ｂとの間の距離を固定することができる。このため、ＬＥＤ１１７と光入射面１１６ｂとの間の距離を良好な精度で固定することができる。
　＜実施形態３＞
　図面を参照して実施形態３を説明する。実施形態３は、固定ビス２４０の数及び配置が実施形態１のものと異なっている。その他の構成については実施形態１のものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。なお、図１０において、図３の参照符号に数字２００を加えた部位は、実施形態１で説明した部位と同一である。
　実施形態３に係る液晶表示装置２１０では、図１０に示すように、一対の固定ビス２４０，２４０が、ＬＥＤ基板２１８の長辺側の両側端部（Ｘ軸方向における両端部）のみを貫通する形で配されている。このようにＬＥＤ基板２１８の長辺側の両側端部にのみ固定ビス２４０を配することで、固定ビス２４０を用いる数を減らすことができるので、製造工程を簡略化できるとともに、部材コストを低減することができる。また、一対の固定ビス２４０，２４０の各々は、ＬＥＤ基板２１８における当該ＬＥＤ基板２１８の短辺方向（Ｚ軸方向）の中央位置よりもシャーシ２１４側（裏側）にずれた部位を貫通するものとされている。従って、固定ビス２４０の先端についても、光入射面２１６ｂにおける当該ＬＥＤ基板２１８の短辺方向（Ｚ軸方向）の中央位置よりもシャーシ２１４側（裏側）にずれた部位に入り込んだものとされている。また、ＬＥＤ基板２１８上に実装された各ＬＥＤ２１７は、実施形態１と同様に、ＬＥＤ基板２１８において当該ＬＥＤ基板２１８の短辺方向（Ｚ軸方向）の略中央に配されている。一対の固定ビス２４０，２４０及び各ＬＥＤ２１７がこのような配置とされていることで、光入射面２１６ｂに入り込んだ固定ビス２４０の先端２４０ｂ１が、光入射面２１６ｂにおいてＬＥＤ２１７から光入射面２１６ｂに入射する光の配光分布ＬＢの範囲外に位置するものとなっている。このため、ＬＥＤ２１７から出射された光が、固定ビス２４０によって遮られ難いものとすることができ、当該光が固定ビス２４０によって遮られることに起因して導光板２１６の光出射面２１６ａに輝度ムラ等が生じることを防止ないし抑制することができる。
　上記の各実施形態の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の各実施形態では、複数の固定ビスがＬＥＤ基板の長辺方向に沿って間欠的に配された構成、又は一対の固定ビスがＬＥＤ基板の長辺側の両側端部に配された構成を例示したが、固定ビスの数や配置は限定されない。例えば、隣接する各ＬＥＤの間において固定ビスが当該ＬＥＤ基板の短辺方向に並んで配された構成であってもよい。
（２）上記の各実施形態では、放熱部材の底面部が光入射面と直交する方向に摺動可能な形でシャーシのＬＥＤ収容部上に配された構成を例示したが、放熱部材の底面部がシャーシに対して固定された構成であってもよい。この場合であっても、固定ビスによってＬＥＤと光入射面との間の距離が固定されているから、導光板等の各部材が熱膨張、熱収縮した場合であっても、ＬＥＤと光入射面との間の距離が変動し難いものとすることができる。
（３）上記の各実施形態では、各ＬＥＤの配光分布がランバート分布に従うものとされた構成を例示したが、各ＬＥＤがランバート分布に従わない配光分布を有していてもよい。
（４）上記の各実施形態では、一対のＬＥＤユニットＬＵが導光板の長辺側の両側面を挟持する形で配された構成を例示したが、導光板の一辺側にのみＬＥＤユニットが配された構成であってもよい。または、導光板の３つの側面側、導光板の全ての側面側にＬＥＤユニットが配された構成であってもよい。これらの場合、各ＬＥＤユニットが固定ビスによって導光板に固定された構成であってもよい。
（５）上記の各実施形態以外にも、固定ビスの構成、配置、数、形状等については、適宜に変更可能である。
（６）上記の各実施形態では、キャビネットを備えないタイプの液晶表示装置を例示したが、キャビネットを備えるタイプの液晶表示装置にも本発明は適用可能である。
（７）上記の各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
　以上、本発明の各実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
　また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
　ＴＶ…テレビ受信装置、ＬＤＵ…液晶表示ユニット、ＰＷＢ…電源基板、ＭＢ…メイン基板、ＣＴＢ…コントロール基板、ＣＶ…カバー部材、ＳＴ…スタンド、ＬＵ…ＬＥＤユニット、１０、２１０…液晶表示装置、１１、２１１…液晶パネル、１２、２１２…バックライト装置、１３、２１３…フレーム、１４、２１４…シャーシ、１５、２１５…光学部材、１６、１１６、２１６…導光板、１６ｂ、１１６ｂ、２１６ｂ…光入射面、１７、１１７、２１７…ＬＥＤ、１８、１１８、２１８…ＬＥＤ基板、１９、１１９、２１９…放熱部材、１９ａ、１１９ａ、２１９ａ…立ち上がり部、１９ｂ、１１９ｂ、２１９ｂ…底面部、１６ｓ…ビス孔、２０…反射シート、４０、１４０、２４０…固定ビス

Claims (11)

  1. 　光源と、
    　前記光源の光を利用して表示を行う表示パネルと、
    　前記表示パネルに対してその表示面側とは反対側に重なるようにして配された導光板であって、少なくとも一つの側面が光入射面とされ、該光入射面が前記光源と対向するとともに、前記光源からの光を前記表示パネル側に導光する導光板と、
    　少なくとも底板を有し、前記導光板に対して前記表示パネル側と反対側に配されたシャーシと、
    　前記表示パネルの前記表示面側に配され、前記シャーシとの間で前記表示パネルと前記光源と前記導光板とを挟み込む形で収容するフレームと、
    　一方の板面上に前記光源が配され、該一方の板面が前記光入射面と並行する形で配された光源基板と、
    　前記底板に沿って該底板上に配された底面部と、該底面部から前記表示パネル側に立ち上がり、一方の面に前記光源基板が配された立ち上がり部と、を有し、放熱性を有する放熱部材と、
    　前記立ち上がり部と前記光源基板とを貫通し、その先端が前記光入射面に入り込んで該光入射面に固定されることで、前記立ち上がり部と前記光源基板とを前記導光板に対して固定する固定ビスと、
    　を備える表示装置。
  2. 　前記底面部は、前記光入射面と直交する方向に摺動可能な形で前記底板上に配されている、請求項１に記載の表示装置。
  3. 　前記底面部には、該底面部を前記シャーシに対して取り付けるための取付部材を挿通させるための貫通孔であって、前記光入射面に直交する方向を長軸とする楕円状とされた底面部側貫通孔が設けられている、請求項２に記載の表示装置。
  4. 　前記光源基板は長方形状をなし、
    　前記光源基板の長辺方向に沿って複数の前記光源が並列配置され、
    　複数の前記固定ビスが前記光源基板における複数の前記光源の間を貫通するものとされている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
  5. 　複数の前記固定ビスが前記光源基板における隣接する前記光源間の中心位置を貫通するものとされている、請求項４に記載の表示装置。
  6. 　前記光源がランバート分布に従う配光分布を有し、
    　前記固定ビスは、その先端が前記光入射面において前記光源から該光入射面に入射する光の配光分布の範囲と重ならない位置まで入り込んだものとされている、請求項４または請求項５に記載の表示装置。
  7. 　複数の前記固定ビスが、透明な材料で形成されるとともに、前記光源基板における隣接する前記光源間の中心位置よりもいずれかの前記光源側にずれた位置を貫通するものとされている、請求項４に記載の表示装置。
  8. 　前記光源基板は長方形状をなし、
    　前記固定ビスが前記光源基板の長辺側の両側端部のみを貫通する形で配されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
  9. 　前記光源は、前記光源基板の短辺方向の略中央に配され、
    　前記固定ビスは、前記光源基板の短辺方向の中央よりも前記底板側の部位を貫通している、請求項８に記載の表示装置。
  10. 　前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルである、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の表示装置。
  11. 　請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の表示装置を備える、テレビ受信装置。
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