WO2011089805A1 - 照明装置、表示装置およびテレビ受信装置 - Google Patents

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WO2011089805A1
WO2011089805A1 PCT/JP2010/072773 JP2010072773W WO2011089805A1 WO 2011089805 A1 WO2011089805 A1 WO 2011089805A1 JP 2010072773 W JP2010072773 W JP 2010072773W WO 2011089805 A1 WO2011089805 A1 WO 2011089805A1
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light
light guide
spacer member
light source
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PCT/JP2010/072773
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貴博 吉川
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シャープ株式会社
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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
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    • G02F1/133602—Direct backlight
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    • G—PHYSICS
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    • G02B6/0081—Mechanical or electrical aspects of the light guide and light source in the lighting device peculiar to the adaptation to planar light guides, e.g. concerning packaging
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    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133615—Edge-illuminating devices, i.e. illuminating from the side

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • liquid crystal display device requires a backlight device as a separate illumination device because the liquid crystal panel used for this does not emit light.
  • a light guide plate having a light incident surface on a side surface, a light source arranged to face the light incident surface of the light guide plate, a light source is attached, and a part of the light source is disposed between the light source and the light guide plate.
  • a backlight device is disclosed that includes a light source mount that is positioned and an elastic member that contacts the light source mount.
  • the distance between the light source and the light guide plate is regulated by the light source mount when the light guide plate expands to the light source side due to heat at the time of light source emission, and the distance between the light guide plate and the light source. Is kept within a certain range. Thereby, the optical design of the backlight device is maintained. Further, the expansion of the light guide plate is absorbed by the elastic member through the light source mounting base.
  • the distance between the light source and the light guide plate is regulated by a part of the light source mount, while the expansion of the light guide plate is absorbed by the elastic member. That is, a member for absorbing the expansion of the light guide plate is required separately from the member for regulating the distance between the light guide plate and the light source.
  • An object of the present invention is to provide an illumination device that can maintain an optical design while absorbing the expansion of the light guide plate when the light guide plate expands toward the light source with a simple configuration.
  • the technology disclosed in this specification has a light source substrate, a light source disposed on the surface of the light source substrate, and a flat plate shape, and has a light incident surface on each of the opposing side surfaces.
  • a light guide plate arranged so that each of the light incident surfaces faces the light source of the light source substrate, and a spacer member for regulating a distance between the light source substrate and the light guide plate,
  • the present invention relates to an illumination device in which each of the spacer members has a Young's modulus smaller than that of the light guide plate.
  • each spacer member since the Young's modulus of each spacer member is smaller than the Young's modulus of the light guide plate, when the light guide plate expands toward the light source, the expansion of the light guide plate is absorbed by each spacer member. be able to. Further, when the light guide plate expands toward the light source side, the distance between the light source substrate and the light guide plate can be regulated by the spacer member on each side surface of the light guide plate facing the light source with an equal load. Thereby, it is possible to keep an equal distance between the light source and the light guide plate on each side surface of the light guide plate facing the light source.
  • each spacer member plays the role which absorbs the expansion
  • the Young's modulus of the spacer member disposed on one light incident surface side of the light guide plate and the spacer member disposed on the other light incident surface side facing the light incident surface may be a difference between the Young's modulus.
  • a load due to the weight of the light guide plate may be applied only to the spacer member positioned below the light guide plate among the spacer members.
  • the spacer member positioned on the lower side of the light guide plate is compressed, and the distance between the light guide plate and the light source on the lower side of the light guide plate is greater than the distance between the light guide plate and the light source on the upper side of the light guide plate. May be smaller.
  • the Young's modulus of the spacer member located below the light guide plate is made larger than the Young's modulus of the spacer member located above the light guide plate. Can do.
  • the light guide plate is supported without excessively compressing the spacer member located on the lower side of the light guide plate. can do.
  • the distance between the light guide plate and the light source on the lower side of the light guide plate and the distance between the light guide plate and the light source on the upper side of the light guide plate can be kept equal, and the optical design of the lighting device is effective. Can be maintained.
  • the spacer member may have a leaf spring having elasticity in a direction perpendicular to the light incident surface of the light guide plate. According to this configuration, when the light guide plate expands toward the light source side, the leaf spring of the spacer member is deformed in a direction perpendicular to the light incident surface of the light guide plate by the pressing force due to the expansion of the light guide plate. For this reason, the expansion of the light guide plate can be effectively absorbed by the spacer member.
  • plate spring of the said spacer member distribute
  • the elastic modulus of the leaf spring of the spacer member may be a difference between the elastic modulus of the leaf spring of the spacer member.
  • a difference can be provided in the elastic modulus of each leaf spring.
  • plate spring of the spacer member located below the light guide plate is made into the elasticity of the leaf
  • the distance between the light guide plate and the light source on the lower side of the light guide plate and the distance between the light guide plate and the light source on the upper side of the light guide plate can be kept equal, and the optical design of the lighting device is effective. Can be maintained.
  • the illumination device further includes a housing member that houses at least the light source substrate and the light guide plate, and the spacer member is disposed on a surface of the housing member positioned between the light source substrate and the light guide plate. And may be fixed to the housing member. According to this configuration, the spacer member can be stabilized by fixing the spacer member to the surface of the housing member.
  • the illumination device may further include a substrate holding member that is fixed to the surface of the housing member and holds the light source substrate, and the spacer member may be disposed on the surface of the substrate holding member. According to this configuration, the spacer member can be fixed to the storage member while fixing the light source substrate to the surface of the storage member via the substrate holding member.
  • the spacer member disposed on one light incident surface side of the light guide plate and the spacer member disposed on the light incident surface side facing the light incident surface are mirror-symmetrical. It may be formed in any shape. According to this configuration, the distance between the light source substrate and the light guide plate can be effectively regulated with an equal load on both opposite side surfaces of the light guide plate on which the spacer member is disposed. Thereby, isotropic expansion
  • both may be in contact with each other without applying a load between the spacer member and the light guide plate under a temperature condition of 25 ° C.
  • each spacer member can be kept in contact with the light guide plate without applying a load under a normal temperature (25 ° C.) temperature condition that facilitates designing for manufacturing.
  • the distance between the light source substrate and the light guide plate is effectively regulated with an equal load on each side surface of the light guide plate on which the spacer member is arranged.
  • swelling of a light-guide plate can be ensured and the optical design of an illuminating device can be maintained effectively.
  • the light incident surface may have a longitudinal shape, and may further include a reflecting member disposed along the longitudinal direction of the light incident surface between the light source and the light guide plate. . According to this configuration, light scattered from the light source to the outside of the light guide plate can be incident on the light guide plate by the reflecting member. Thereby, it can suppress that light leaks out of a light-guide plate, and can improve the utilization efficiency of the light radiate
  • the technology disclosed in this specification can also be expressed as a display device including a display panel that performs display using light from the above-described lighting device.
  • a display device in which the display panel is a liquid crystal panel using liquid crystal is also new and useful.
  • a television receiver provided with the above display device is also new and useful. According to the display device and the television set described above, the display area can be increased.
  • the illumination device when the light guide plate expands toward the light source side with a simple configuration, the illumination device can maintain the optical design of the backlight device while absorbing the expansion of the light guide plate. Can be provided.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a television receiver TV according to a first embodiment.
  • An exploded perspective view of the liquid crystal display device 10 is shown.
  • a cross-sectional view of the liquid crystal display device 10 is shown.
  • a schematic plan view of the backlight device 24 is shown.
  • Sectional drawing of the liquid crystal display device 40 which concerns on 2nd Example is shown.
  • the perspective view of the backlight apparatus 54 which concerns on 2nd Example is shown.
  • Sectional drawing of the liquid crystal display device 70 which concerns on 3rd Example is shown.
  • the perspective view which expanded some backlight apparatuses 84 concerning the 3rd example is shown.
  • the disassembled perspective view of the liquid crystal display device 110 which concerns on 4th Example is shown.
  • a cross-sectional view of the liquid crystal display device 110 is shown.
  • each drawing shows an X-axis, a Y-axis, and a Z-axis, and each axis direction is drawn in a common direction in each drawing.
  • the Y-axis direction coincides with the vertical direction
  • the X-axis direction coincides with the horizontal direction.
  • the vertical direction is used as a reference for upper and lower descriptions.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the television receiver TV according to the first embodiment.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display device 10, front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated so as to sandwich the liquid crystal display device 10, a power source P, a tuner T, and a stand S. I have.
  • FIG. 2 shows an exploded perspective view of the liquid crystal display device 10.
  • the upper side shown in FIG. 2 is the front side, and the lower side is the back side.
  • the liquid crystal display device 10 has a horizontally long rectangular shape as a whole, and includes a liquid crystal panel 16 that is a display panel and a backlight device 24 that is an external light source, which form a frame shape. 12 and the like are integrally held.
  • the liquid crystal panel 16 has a configuration in which a pair of transparent (highly translucent) glass substrates are bonded together with a predetermined gap therebetween, and a liquid crystal layer (not shown) is sealed between the glass substrates. Is done.
  • One glass substrate is provided with a switching element (for example, TFT) connected to a source wiring and a gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like.
  • the substrate is provided with a color filter and counter electrodes in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, and an alignment film.
  • image data and various control signals necessary for displaying an image are supplied to a source wiring, a gate wiring, a counter electrode, and the like from a drive circuit board (not shown).
  • a polarizing plate (not shown) is disposed outside both glass substrates.
  • the backlight device 24 includes a backlight chassis 22, an optical member 18, and a frame 14.
  • the backlight chassis 22 has a substantially box shape opened to the front side (light emitting side, liquid crystal panel 16 side).
  • the optical member 18 is disposed so as to cover the opening of the backlight chassis 22.
  • the frame 14 has a frame shape and is disposed so as to surround the optical member 18.
  • a pair of LED (Light) Emitting Diode) units 32 and a light guide plate 20 are accommodated.
  • the pair of LED units 32 and 32 are respectively disposed on the outer edges of both long sides of the backlight chassis 22 and emit light.
  • the light guide plate 20 is disposed between the pair of LED units 32 and 32 and guides light emitted from the LED unit 32 to the liquid crystal panel 16 side.
  • An optical member 18 is placed on the front side of the light guide plate 20.
  • the backlight device 24 includes the light guide plate 20 and the optical member 18 disposed immediately below the liquid crystal panel 16 and the LED unit 32 serving as a light source disposed on the side end of the light guide plate 20.
  • a so-called edge light system (side light system) is adopted.
  • the backlight chassis 22 is made of, for example, a metal such as an aluminum material, and has a bottom plate 22a having a rectangular shape in plan view, and side plates 22b and 22c that rise from the outer edges of both the long and short sides of the bottom plate 22a to the front side, respectively. , Is composed of.
  • the bottom plate 22a has a long side direction that matches the horizontal direction (X-axis direction), and a short side direction that matches the vertical direction (Y-axis direction).
  • a space between the pair of LED units 32 and 32 in the backlight chassis 22 is a housing space for the light guide plate 20.
  • a power circuit board for supplying power to the LED unit 32 is attached to the back side of the bottom plate 22a.
  • the optical member 18 is formed by laminating a diffusion plate 18a, a diffusion sheet 18b, a lens sheet 18c, and a reflective polarizing plate 18d in order from the light guide plate 20 side.
  • the diffusion sheet 18b, the lens sheet 18c, and the reflective polarizing plate 18d have a function of converting light emitted from the LED unit 32 and passing through the diffusion plate 18a into planar light.
  • a liquid crystal panel 16 is installed on the upper surface side of the reflective polarizing plate 18 d, and the optical member 18 is disposed between the light guide plate 20 and the liquid crystal panel 16.
  • the LED unit 32 has a configuration in which an LED light source 28 that emits white light and a spacer member 25a (25b) are arranged in parallel in a row on a resin-made rectangular LED board 30.
  • the spacer members 25a (25b) are arranged at regular intervals between the plurality of LED light sources 28.
  • the spacer member 25a (25b) will be described in detail with reference to other drawings.
  • the pair of LED units 32 and 32 are attached to the long side outer edge portions 22b and 22c of the backlight chassis 22 by, for example, screwing or the like, with the LED light source 28 and the spacer member 25a (25b) facing each other. Yes.
  • the light guide plate 20 is a rectangular plate-like member, and is formed of a resin having high translucency (high transparency) such as acrylic. As shown in FIG. 2, the light guide plate 20 is disposed between the LED units 32 facing each other so that the main plate surface (light output surface) 20 b faces the diffusion plate 18 a. Further, a reflection sheet 26 is disposed on the surface 20c of the light guide plate 20 opposite to the surface facing the diffusion plate 18a. The reflection sheet 26 plays a role of returning light to the inside of the light guide plate 20 again by reflecting light leaked from the light guide plate 20.
  • the light generated from the LED unit 32 is incident from the side plate surfaces (light incident surfaces) 20 a 1 and 20 a 2 of the light guide plate 20 and from the main plate surface facing the diffusion plate 18 a.
  • the liquid crystal panel 16 is irradiated from the back side.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of the liquid crystal display device 10.
  • the cross-sectional view of FIG. 3 shows a cross-sectional configuration of the liquid crystal display device 10 when viewed in cross section on the YZ plane passing through the spacer member 25a (25b).
  • the spacer member 25 a (25 b) is disposed between the LED substrate 30 and the light guide plate 20.
  • the spacer member 25 a (25 b) is fixed to the surface of the LED substrate 30 by being bonded to the surface of the LED substrate 30, for example.
  • Each spacer member 25 a (25 b) is formed of a material having a Young's modulus smaller than that of the light guide plate 20.
  • the spacer member 25a (25b) As a material for forming the spacer member 25a (25b), PC (polycarbonate), PBT (polybutylene terephthalate), silicon rubber, ABS (acrylonitrile butadiene styrene) resin, or the like can be used.
  • PC polycarbonate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • silicon rubber silicon rubber
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene resin, or the like
  • the Young's modulus of these materials is generally smaller than the Young's modulus of the light guide plate 20.
  • FIG. 4 shows a schematic plan view of the backlight device 24.
  • the distance W1 between the LED substrate 30 and the light guide plate 20 is regulated by the spacer member 25a (25b), and the distance W1 between the LED light source 28 and the light guide plate 20 is in a certain range. Kept inside.
  • the spacer member 25a disposed on one light incident surface 20a1 side of the light guide plate 20 and the spacer member 25b disposed on the light incident surface 20a2 side facing the light incident surface 20a1 are mirror-symmetrical. It is formed with.
  • Each spacer member 25a (25b) has a height so as to contact the light incident surface 20a1 (20a2) of the light guide plate 20 without applying a load between the spacer members 25a (25b) and the light guide plate 20 under a temperature condition of 25 ° C. Has been prepared.
  • the spacer member 25a (25b) is displaced in the vertical direction, the spacer member 25a (25b) is compressed, and the expansion of the light guide plate 20 is absorbed by the spacer member 25a (25b).
  • the backlight device 24 (the liquid crystal display device 10) is incorporated as a part of the television receiver TV, and may be placed vertically after the television receiver TV is manufactured.
  • Each spacer member 25a (25b) is located on the upper side and the lower side of the light guide plate 20 when the backlight device 24 is placed vertically.
  • the spacer member 25a disposed on the one light incident surface 20a1 side of the light guide plate 20 is positioned on the lower side of the light guide plate 20 and disposed on the light incident surface 20a2 side facing the light incident surface 20a1.
  • the spacer member 25b is located above the light guide plate 20.
  • the spacer member 25 a located on the lower side of the light guide plate 20 is a material that forms the spacer member 25 b located on the upper side of the light guide plate 20. It is made of a material having a larger Young's modulus.
  • each spacer member 25a (25b) is smaller than the Young's modulus of the light guide plate, when the light guide plate 20 expands toward the LED light source 28 side, Expansion of the light guide plate 20 can be absorbed by each spacer member 25a (25b). Further, when the light guide plate 20 expands toward the LED light source 28, the distance between the LED substrate 30 and the light guide plate 20 is set to the spacer member 25 a (on each side surface 20 a 1, 20 a 2 of the light guide plate 20 facing the LED light source 28. 25b) can be regulated with equal loads.
  • each spacer member 25 a (25 b) plays a role of absorbing the expansion of the light guide plate 20 as well as the role of regulating the distance W ⁇ b> 1 between the LED light source 28 and the light guide plate 20.
  • the backlight device 24 of the present embodiment it is not necessary to arrange a member for absorbing the expansion of the light guide plate 20 separately from the spacer member 25a (25b), and the light guide plate 20 is an LED with a simple configuration.
  • the distance between the LED substrate 30 and the light guide plate 20 on each side surface of the light guide plate 20 facing the LED light source 28 is respectively set. Regulated with equal load. For this reason, isotropic expansion of the light guide plate 20 can be ensured.
  • the spacer member 25 b positioned on the upper side of the light guide plate 20 has a Young's modulus of the spacer member 25 a positioned on the lower side of the light guide plate 20. Greater than Young's modulus. For this reason, even when a load due to the weight of the light guide plate 20 is applied only to the spacer member 25a located on the lower side of the light guide plate 20, the spacer member 25a located on the lower side of the light guide plate 20 is excessively compressed.
  • the light guide plate 20 can be supported.
  • the distance between the light guide plate 20 and the LED light source 28 on the lower side of the light guide plate 20 and the distance between the light guide plate 20 and the LED light source 28 on the upper side of the light guide plate 20 can be kept equal.
  • the optical design of the backlight device 24 can be effectively maintained.
  • the spacer member 25a (25b) disposed on the one light incident surface 20a1 side of the light guide plate 20 and the light incident surface 20a2 side facing the light incident surface 20a1 are disposed.
  • the spacer member 25b (25a) is formed in a mirror-symmetric shape. For this reason, the distance between the LED substrate 30 and the light guide plate 20 can be effectively regulated with an equal load on the opposite side surfaces of the light guide plate 20 on which the spacer members 25a (25b) are arranged. . Thereby, isotropic expansion
  • the spacer member 25a (25b) and the backlight chassis 24 are illustrated as separate members. However, the spacer member 25a (25b) and the backlight chassis 24 are integrally formed. Thus, the spacer member 25a (25b) may be a part of the backlight chassis 24.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view of a liquid crystal display device 40 according to the second embodiment.
  • the cross-sectional view of FIG. 5 shows a cross-sectional configuration when the liquid crystal display device 40 is viewed in cross section on the YZ plane passing through the spacer member 55a (55b).
  • the configuration and arrangement of the spacer members 55a (55b) are different from those of the first embodiment.
  • the other configurations are the same as those in the first embodiment, and in FIG. 5, the members obtained by adding the numeral 30 to the reference numerals in FIG. 3 are the same as the members described in the first embodiment. The description of the function and effect is omitted.
  • the spacer member 55a (55b) has a leaf spring.
  • the spacer member 55 a (55 b) having a leaf spring is fixed to the bottom plate 52 a of the backlight chassis 52 by, for example, bonding, and extends from the bottom plate 52 a of the backlight chassis 52 to the front side of the backlight device 54.
  • the leaf spring of the spacer member 55a (55b) has a shape that curves so as to warp toward the light incident surface 50a1 (50a2) of the light guide plate 50, and thereby the light incident surface 50a1 (50a2) of the light guide plate 50. It has elasticity in the direction perpendicular to.
  • the curved portion of the leaf spring of the spacer member 55a (55b) is in contact with the light incident surface 50a1 (50a2) of the light guide plate 50, whereby the light guide plate 50 is displaced toward the LED light source 58. It is regulated.
  • galvanized steel, aluminum, stainless steel, or the like can be used as a material for forming the spacer member 55a (55b) having a leaf spring.
  • FIG. 6 is a perspective view of the backlight device 54.
  • the pair of LED units 62 and 62 and the backlight chassis 52 are shown transparent for explanation.
  • the spacer members 55 a (55 b) are respectively disposed at both ends of the backlight chassis 52 in the long side direction. For this reason, the light emitted from the LED light source 58 to the light incident surface 50a1 (50a2) of the light guide plate 50 is not blocked by the spacer member 55a (55b).
  • the elastic modulus of the leaf spring of the spacer member 55 a located on the lower side of the light guide plate 50 is the spacer located on the upper side of the light guide plate 50. It is smaller than the elastic modulus of the leaf spring of the member 55b.
  • the shape of the leaf spring of the spacer member 55a located on the lower side of the light guide plate 50 is larger than the shape of the leaf spring of the spacer member 55b located on the upper side of the light guide plate 50.
  • the degree of bending toward the light surface 50a1 (50a2) is small.
  • the leaf spring of the spacer member 55a located on the lower side of the light guide plate 50 is replaced with the leaf spring of the spacer member 55b located on the upper side of the light guide plate 50.
  • the light guide plate 50 is less likely to be deformed in a direction perpendicular to the light incident surface 50a1 (50a2).
  • the spacer member 55a (55b) has a leaf spring having elasticity in a direction perpendicular to the light incident surface 50a1 (50a2) of the light guide plate 50. Therefore, when the light guide plate 50 expands to the LED light source 58 side, the leaf spring of the spacer member 55a (55b) is perpendicular to the light incident surface 50a1 (50a2) of the light guide plate 50 due to the pressing force due to the expansion of the light guide plate 50. Deform in the direction. For this reason, the expansion of the light guide plate 50 can be effectively absorbed by the spacer member 55a (55b).
  • the elastic modulus of the leaf spring of the spacer member 55a located on the lower side of the light guide plate 50 is the light guide plate 50. Is smaller than the elastic modulus of the leaf spring of the spacer member 55b located on the upper side. For this reason, even when a load due to the weight of the light guide plate 50 is applied only to the spacer member 55a located below the light guide plate 50, the spacer member 55a located below the light guide plate 50 is excessively compressed. The light guide plate 50 can be supported.
  • the distance between the light guide plate 50 and the LED light source 58 on the lower side of the light guide plate 50 and the distance between the light guide plate 50 and the LED light source 58 on the upper side of the light guide plate 50 can be kept equal.
  • the optical design of the backlight device 54 can be effectively maintained.
  • the spacer member 55a (55b) is disposed on the surface of the backlight chassis 52 located between the LED substrate 60 and the light guide plate 50. It is fixed. For this reason, the spacer member 55a (55b) can be stabilized.
  • the mode in which the spacer member 55a (55b) is disposed on the surface of the backlight chassis 52 located between the LED substrate 58 and the light guide plate 50 is illustrated. It is good also as an aspect by which spacer member 55a (55b) was distribute
  • FIG. 7 is a sectional view of a liquid crystal display device 70 according to the third embodiment.
  • the cross-sectional view of FIG. 7 shows a cross-sectional configuration of the liquid crystal display device 70 as viewed in cross section on the YZ plane passing through the spacer member 85a (85b).
  • the third embodiment is different from that of the first embodiment in that the liquid crystal display device 70 includes a substrate holding member 87 and the form and arrangement of the spacer members 85a (85b).
  • the other configurations are the same as those in the first embodiment, and in FIG. 7, the members obtained by adding the numeral 60 to the reference numerals in FIG. 3 are the same as the members described in the first embodiment. The description of the function and effect is omitted.
  • the liquid crystal display device 70 includes a substrate holding member 87.
  • the substrate holding member 87 has an inverted L-shaped cross section, and is fixed to the side plates 82b and 82c of the backlight chassis 82 located above the LED substrate 90.
  • the LED substrate 90 is incident on the light guide plate 80. It is held in a direction perpendicular to the surface 80a1 (80a2).
  • the spacer member 85a (85b) is fixed to the surface of the substrate holding member 87 by, for example, bonding.
  • the spacer member 85a (85b) has a handle shape that is curved in an approximately annular shape. The curved portion of the spacer member 85a (85b) is in contact with the light incident surface 80a1 (80a2) of the light guide plate 80, thereby restricting the displacement of the light guide plate 80 toward the LED light source 88.
  • FIG. 8 shows an enlarged perspective view of a part of the backlight device 84.
  • the light guide plate 80 and the backlight chassis 82 are shown transparent for explanation.
  • the substrate holding member 87 and the spacer member 85a (85b) are respectively disposed at both ends of the backlight chassis 82 in the long side direction. For this reason, the light emitted from the LED light source 88 to the light incident surface 80a1 (80a2) of the light guide plate 50 is not blocked by the spacer member 85a (85b).
  • the spacer member 85a (85b) is disposed on the surface of the substrate holding member 87 that holds the LED substrate 90. Therefore, the spacer member 85a (85b) can be fixed to the backlight device 84 while the LED substrate 90 is fixed to the surface of the backlight device 84 via the substrate holding member 87.
  • the light source holding member 87 and the spacer member 85a (85b) are illustrated as separate members. However, the spacer member 85a (85b) and the light source holding member 87 are integrally formed. Thus, the spacer member 85a (85b) may be a part of the light source holding member 87.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the liquid crystal display device 110 according to the fourth embodiment.
  • the upper side shown in FIG. 9 is the front side, and the lower side is the back side.
  • the liquid crystal display device 110 has a horizontally long rectangular shape as a whole, and includes a liquid crystal panel 116 as a display panel and a backlight device 124 as an external light source.
  • the bezel 112b, the side bezel 112c (hereinafter referred to as the bezel groups 112a to 112c) and the like are integrally held.
  • the configuration of the liquid crystal panel 116 is the same as that of the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.
  • the backlight device 124 includes a backlight chassis 122, an optical member 118, a top frame 114a, a bottom frame 114b, a side frame 114c (hereinafter referred to as frame groups 114a to 114c), And a reflection sheet 126.
  • the liquid crystal panel 116 is sandwiched between the bezel groups 112a to 112c and the frame groups 114a to 114c.
  • Reference numeral 113 denotes an insulating sheet for insulating the drive circuit board 115 (see FIG. 10) for driving the liquid crystal panel 116.
  • the backlight chassis 122 is open to the front side (light emitting side, liquid crystal panel 116 side) and has a substantially box shape having a bottom surface.
  • the optical member 118 is disposed on the front side of the light guide plate 120.
  • the reflection sheet 126 is disposed on the back side of the light guide plate 120.
  • a pair of cable holders 131, 131, a pair of heat sinks 119, 119 extending in the long side direction of the backlight chassis 122, and a long side direction of the backlight chassis 122 are extended.
  • a pair of LED units 132 and 132 in which a spacer member 125 (see FIG. 10) is disposed and the light guide plate 120 are accommodated.
  • the LED unit 132, the light guide plate 120, and the reflection sheet 126 are supported by a rubber bush 133.
  • a power circuit board (not shown) for supplying power to the LED unit 132, a protective cover 123 for protecting the power circuit board, and the like are attached.
  • the pair of cable holders 131, 131 are arranged along the short side direction of the backlight chassis 122 and accommodate wiring that electrically connects the LED unit 132 and the power supply circuit board.
  • FIG. 10 shows a cross-sectional view of the backlight device 124.
  • the cross-sectional view of FIG. 10 shows a cross-sectional configuration of the liquid crystal display device 110 when viewed in cross section on a YZ plane passing through the spacer member 125.
  • the backlight chassis 122 includes a bottom plate 122a having a bottom surface 122z and side plates 122b and 122c that rise shallowly from the outer edge of the bottom plate 122a, and support at least the LED unit 132 and the light guide plate 120.
  • the heat sink 119 has an L-shaped cross section composed of a bottom surface portion 119a and a side surface portion 119b rising from one long side outer edge of the bottom surface portion 119a.
  • the light chassis 122 is arranged along one long side direction.
  • a bottom surface portion 119 a of the heat radiating plate 119 is fixed to the bottom plate 122 a of the backlight chassis 122. Therefore, the LED unit 132 is supported on the bottom plate 122 a of the backlight chassis 122 via the heat radiating plate 119.
  • the heat radiating plate 119 radiates heat generated in the LED unit 132 to the outside of the backlight device 124 via the bottom plate 122 a of the backlight chassis 122.
  • the light guide plate 120 is disposed between the pair of LED units 132 and 132.
  • the light guide plate 120 and the optical member 118 are sandwiched between the frame groups 114 a to 114 c and the backlight chassis 122.
  • a drive circuit board 115 is disposed on the front side of the bottom frame 114b.
  • the drive circuit board 115 is electrically connected to the display panel 116 and supplies the liquid crystal panel 116 with image data and various control signals necessary for displaying an image.
  • the reflecting members 134a are arranged along the long side direction of the light incident surface 120a1 (120a2) of the light guide plate 120, respectively. Has been.
  • the reflecting member 134b is disposed along the long side direction of the light incident surface 120a1 (120a2) of the light guide plate 120.
  • the reflecting member 134a is arranged on the surfaces of the top frame 114a and the bottom frame 114b.
  • a reflective member 134 b is disposed on the surface of the backlight chassis 122.
  • the LED light sources 28, 58, and 88 are examples of “light sources”.
  • the LED boards 30, 60, 90, and 130 are examples of the “light source board”.
  • the backlight devices 24, 54, 84, and 124 are examples of “illumination devices”.
  • the liquid crystal display devices 10, 40, 70, and 110 are examples of the “display device”.
  • the backlight chassis 22, 52, 82, 122 are examples of “accommodating members”.
  • the LED light sources are arranged on the two opposite side surfaces of the light guide plate.
  • the LED light sources are arranged on the three side surfaces of the light guide plate. It is good also as a structure, or it is good also as a structure by which the LED light source was distribute
  • the spacer member is bonded to the LED substrate and the like, and the method for fixing the spacer member is not limited.
  • the spacer member may be fixed to the surface of the LED substrate by being screwed through the LED substrate and the backlight chassis.
  • a liquid crystal display device using a liquid crystal panel as the display panel has been exemplified.
  • the present invention can also be applied to display devices using other types of display panels.
  • the television receiver provided with the tuner has been exemplified.
  • the present invention can also be applied to a display device that does not include the tuner.
  • TV TV receiver, Ca, Cb: cabinet, T: tuner, S: stand, 10, 110: liquid crystal display device, 12: bezel, 14: frame, 16, 116: liquid crystal panel, 18, 118, optical member, 18a: diffusion plate, 18b: diffusion sheet, 18c: lens sheet, 18d: reflective polarizing plate, 20, 50, 80, 120: light guide plate, 20a1, 20a2, 50a1, 50a2, 80a1, 80a2, 120a1, 120a2: ON Light surface, 20b, 50b, 80b: Light exit surface, 20c, 50c, 80c: Surface opposite to light exit surface, 22, 52, 82, 122: Backlight chassis, 22a, 52a, 82a, 122a: Bottom plate, 24 54, 84, 124: Backlight device, 25a, 25b, 55a, 55b, 85a, 85b, 125: Space Member, 26, 56, 86, 126: reflection sheet, 28, 58, 88: LED light source, 30, 60, 90, 130: LED substrate, 32, 62,

Abstract

簡単な構成で、導光板（２０）が光源側へ膨張する場合に、導光板（２０）の膨張を吸収させながら、光学設計を維持することができる照明装置を提供する。本発明に係るバックライト装置（２４）は、ＬＥＤ基板（３０）と、ＬＥＤ基板（３０）の表面に配されているＬＥＤ光源（２８）と、平板状をなしており、その側面のうち対向する側面の各々に入光面（２０ａ１，２０ａ２）を有し、当該入光面（２０ａ１，２０ａ２）の各々がＬＥＤ基板（３０）のＬＥＤ光源（２８）とそれぞれ対向するように配されている導光板（２０）と、ＬＥＤ基板（３０）と導光板（２０）との間の距離（Ｗ１）を規制するスペーサ部材（２５ａ（２５ｂ））と、を備えている。スペーサ部材（２５ａ（２５ｂ））の各々のヤング率は導光板（２０）のヤング率よりも小さい。各スペーサ部材（２５ａ（２５ｂ））は、ＬＥＤ光源（２８）と導光板（２０）との間の距離（Ｗ１）を規制する役割と共に導光板（２０）の膨張を吸収する役割を果たしている。

Description

照明装置、表示装置およびテレビ受信装置
　本発明は、照明装置、表示装置およびテレビ受信装置に関する。
　近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置の表示素子は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型表示素子を適用した薄型表示装置に移行しつつあり、画像表示装置の薄型化を可能としている。液晶表示装置は、これに用いる液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。
　特許文献１に、側面に入光面を有する導光板と、導光板の入光面に対向して配されている光源と、光源が取付けられると共にその一部が光源と導光板との間に位置している光源取付台と、光源取付台に当接する弾性部材と、を備えるバックライト装置が開示されている。このバックライト装置では、光源発光時の熱などによって導光板が光源側へ膨張する際に、光源と導光板との間の距離が光源取付台によって規制され、導光板と光源との間の距離が一定の範囲内に保たれる。これにより、バックライト装置の光学設計が維持される。さらに、導光板の膨張が光源取付台を介して弾性部材によって吸収される。
特開２００２－２０３４１８号公報
（発明が解決しようとする課題）
　特許文献１のバックライト装置では、光源と導光板との間の距離が光源取付台の一部によって規制される一方で、導光板の膨張が弾性部材によって吸収される。即ち、導光板と光源との間の距離を規制するための部材とは別に、導光板の膨張を吸収させるための部材が必要とされる。
　本発明は、上記の課題に鑑みて創作されたものである。本発明は、簡単な構成で、導光板が光源側へ膨張する場合に、導光板の膨張を吸収させながら、光学設計を維持することができる照明装置を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
　本明細書で開示される技術は、光源基板と、前記光源基板の表面に配されている光源と、平板状をなしており、その側面のうち対向する側面の各々に入光面を有し、当該入光面の各々が前記光源基板の前記光源とそれぞれ対向するように配されている導光板と、前記光源基板と前記導光板との間の距離を規制するスペーサ部材と、を備え、前記スペーサ部材の各々のヤング率が前記導光板のヤング率よりも小さい照明装置に関する。
　本明細書で開示される照明装置によると、各スペーサ部材のヤング率が導光板のヤング率より小さいため、導光板が光源側に膨張する場合に、導光板の膨張を各スペーサ部材によって吸収させることができる。さらに、導光板が光源側へ膨張する場合に、光源と対向する導光板の各側面において、光源基板と導光板との間の距離をスペーサ部材によってそれぞれ等しい荷重で規制することができる。これにより、光源と対向する導光板の各側面において、光源と導光板との間を等しい距離に保つことができる。従って、各スペーサ部材は、光源と導光板との間の距離を規制する役割と共に導光板の膨張を吸収する役割を果たしている。このため、上記の照明装置では、スペーサ部材とは別に導光板の膨張を吸収させるための部材を配する必要がなく、簡単な構成で、導光板が光源側へ膨張する場合に、導光板の膨張を吸収させながら、光学設計を維持することができる。
　上記の照明装置では、前記導光板の一方の入光面側に配されている前記スペーサ部材のヤング率と、当該入光面に対向する他方の入光面側に配されている前記スペーサ部材のヤング率との間に差があってもよい。
　例えば照明装置が縦に載置される場合に、各スペーサ部材のうち導光板の下方側に位置するスペーサ部材にのみ導光板の重みによる荷重が加わることがある。この場合、導光板の下方側に位置するスペーサ部材のみが圧縮され、導光板の下方側における導光板と光源との間の距離が導光板の上方側における導光板と光源との間の距離よりも小さくなることがある。上記の構成によると、照明装置が縦に載置される場合に、導光板の下方側に位置するスペーサ部材のヤング率を導光板の上方側に位置するスペーサ部材のヤング率よりも大きくすることができる。これにより、導光板の下方側に位置するスペーサ部材にのみ導光板の重みによる荷重が加わる場合であっても、導光板の下方側に位置するスペーサ部材を過度に圧縮させることなく導光板を支持することができる。この結果、導光板の下方側における導光板と光源との間の距離と、導光板の上方側における導光板と光源との間の距離とを等しく保つことができ、照明装置の光学設計を効果的に維持することができる。
　上記の照明装置では、前記スペーサ部材は、前記導光板の前記入光面に垂直な方向に弾性を有する板バネを有していてもよい。この構成によると、導光板が光源側へ膨張する場合に、スペーサ部材の板バネが導光板の膨張による押圧力によって導光板の入光面に垂直な方向に変形する。このため、導光板の膨張をスペーサ部材によって効果的に吸収させることができる。
　上記の照明装置では、前記導光板の一方の入光面側に配されている前記スペーサ部材の前記板バネの弾性率と、当該入光面に対向する入光面側に配されている前記スペーサ部材の前記板バネの弾性率との間に差があってもよい。
　板バネを有する複数のスペーサ部材において、例えば各板バネの形状にそれぞれ差を設けることによって、各板バネの弾性率に差を設けることができる。上記の構成によると、照明装置が縦に載置される場合に、導光板の下方側に位置するスペーサ部材の板バネの弾性率を導光板の上方側に位置するスペーサ部材の板バネの弾性率よりも小さくすることができる。これにより、導光板の下方側に位置するスペーサ部材にのみ導光板の重みによる荷重が加わる場合であっても、導光板の下方側に位置するスペーサ部材を過度に圧縮させることなく導光板を支持することができる。この結果、導光板の下方側における導光板と光源との間の距離と、導光板の上方側における導光板と光源との間の距離とを等しく保つことができ、照明装置の光学設計を効果的に維持することができる。
　上記の照明装置は、少なくとも前記光源基板と前記導光板とを収容する収容部材、をさらに備え、前記スペーサ部材が、前記光源基板と前記導光板との間に位置する前記収容部材の表面に配置され、当該収容部材に固定されていてもよい。この構成によると、スペーサ部材を収容部材の表面に固定することで、スペーサ部材を安定させることができる。
　上記の照明装置は、前記収容部材の表面に固定されていると共に前記光源基板を保持する基板保持部材をさらに備え、前記スペーサ部材は、前記基板保持部材の表面に配されていてもよい。この構成によると、基板保持部材を介して光源基板を収容部材の表面に固定しながら、スペーサ部材を収容部材に固定することができる。
　上記の照明装置では、前記導光板の一方の入光面側に配されている前記スペーサ部材と、当該入光面に対向する入光面側に配されている前記スペーサ部材と、が鏡面対称な形状で形成されていてもよい。この構成によると、スペーサ部材が配されている導光板の対向する両側面側において、光源基板と導光板との間の距離をそれぞれ等しい荷重で効果的に規制することができる。これにより、導光板の等方的な膨張を担保することができ、照明装置の光学設計を効果的に維持することができる。
　上記の照明装置では、２５℃の温度条件下において、前記スペーサ部材と前記導光板との間に荷重が加わることなく両者が当接していてもよい。この構成によると、製造上の設計を行い易い常温（２５℃）の温度条件下において、各スペーサ部材を、荷重が加わることなく導光板と当接した状態に保つことができる。このため、導光板が光源側へ膨張する場合に、スペーサ部材が配されている導光板の各側面側において、光源基板と導光板との間の距離をそれぞれ等しい荷重で効果的に規制することができる。これにより、導光板の等方的な膨張を担保することができ、照明装置の光学設計を効果的に維持することができる。
　上記の照明装置では、前記入光面が長手状であり、前記光源と前記導光板との間に、前記入光面の長手方向に沿って配されている反射部材をさらに備えていてもよい。この構成によると、光源から導光板の外へ散乱した光を、反射部材によって導光板に入射させることが可能となる。これにより、導光板の外へ光が漏れることを抑制することができ、光源から出射された光の利用効率を高めることができる。
　本明細書で開示される技術は、上記の照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備える表示装置として表現することもできる。また、当該表示パネルを、液晶を用いた液晶パネルとする表示装置も、新規で有用である。また、上記の表示装置を備えるテレビ受信装置も、新規で有用である。上記の表示装置およびテレビによると、表示領域の大面積化を実現することが可能となる。
（発明の効果）
　本明細書で開示される技術によると、簡単な構成で、導光板が光源側へ膨張する場合に、導光板の膨張を吸収させながら、バックライト装置の光学設計を維持することができる照明装置を提供することができる。
第１実施例に係るテレビ受信装置ＴＶの分解斜視図を示す。 液晶表示装置１０の分解斜視図を示す。 液晶表示装置１０の断面図を示す。 バックライト装置２４の模式的な平面図を示す。 第２実施例に係る液晶表示装置４０の断面図を示す。 第２実施例に係るバックライト装置５４の斜視図を示す。 第３実施例に係る液晶表示装置７０の断面図を示す。 第３実施例に係るバックライト装置８４の一部を拡大した斜視図を示す。 第４実施例に係る液晶表示装置１１０の分解斜視図を示す。 液晶表示装置１１０の断面図を示す。
（第１実施例）
　図面を参照して実施例を説明する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で共通した方向となるように描かれている。このうちＹ軸方向は、鉛直方向と一致し、Ｘ軸方向は、水平方向と一致している。また、特に断りがない限りは、上下の記載については鉛直方向を基準とする。
　図１に、第１実施例に係るテレビ受信装置ＴＶの分解斜視図を示す。図１に示すように、テレビ受信装置ＴＶは、液晶表示装置１０と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ、Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳと、を備えている。
　図２に、液晶表示装置１０の分解斜視図を示す。ここで、図２に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。図２に示すように、液晶表示装置１０は、全体として横長の方形を成し、表示パネルである液晶パネル１６と、外部光源であるバックライト装置２４とを備え、これらが枠状をなすベゼル１２などにより一体的に保持されるようになっている。
　続いて、液晶パネル１６について説明する。液晶パネル１６は、透明な（高い透光性を有する）一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶層（図示しない）が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。このうち、ソース配線、ゲート配線および対向電極などには、図示しない駆動回路基板から画像を表示するのに必要な画像データや各種制御信号が供給されるようになっている。なお、両ガラス基板の外側には偏光板（図示しない）が配されている。
　続いて、バックライト装置２４について説明する。図２に示すように、バックライト装置２４は、バックライトシャーシ２２と、光学部材１８と、フレーム１４と、を備えている。バックライトシャーシ２２は、表側（光出射側、液晶パネル１６側）に開口した略箱型をなしている。光学部材１８は、バックライトシャーシ２２の開口部を覆うようにして配されている。フレーム１４は、枠状をなしており、光学部材１８を囲むようにして配されている。さらに、バックライトシャーシ２２内には、一対のＬＥＤ（Light Emitting Diode）ユニット３２と、導光板２０と、が収容されている。一対のＬＥＤユニット３２，３２は、バックライトシャーシ２２の両長辺側外縁にそれぞれ配されており、光を出射する。導光板２０は、一対のＬＥＤユニット３２，３２の間に配されており、当該ＬＥＤユニット３２から出射される光を液晶パネル１６側へ導く。この導光板２０の表側には、光学部材１８が載置されている。本実施例では、バックライト装置２４は、導光板２０および光学部材１８が液晶パネル１６の直下に配されていると共に光源であるＬＥＤユニット３２が導光板２０の側端部に配されてなる、いわゆるエッジライト方式（サイドライト方式）を採用している。
　バックライトシャーシ２２は、例えばアルミ系材料などの金属製とされ、平面視矩形状をなす底板２２ａと、底板２２ａの両長辺および両短辺の各外縁からそれぞれ表側へ立ち上がる側板２２ｂ，２２ｃと、から構成されている。底板２２ａは、その長辺方向が水平方向（Ｘ軸方向）と一致し、短辺方向が鉛直方向（Ｙ軸方向）と一致している。バックライトシャーシ２２内において一対のＬＥＤユニット３２，３２に挟まれた空間が、導光板２０用の収容空間となっている。底板２２ａの裏側には、ＬＥＤユニット３２に電力を供給する電源回路基板等が取り付けられている。
　光学部材１８は、導光板２０側から順に、拡散板１８ａ、拡散シート１８ｂ、レンズシート１８ｃ、反射型偏光板１８ｄが積層されたものである。拡散シート１８ｂ、レンズシート１８ｃ、反射型偏光板１８ｄは、ＬＥＤユニット３２から出射され、拡散板１８ａを通過した光を面状の光とする機能を有している。反射型偏光板１８ｄの上面側には液晶パネル１６が設置されており、光学部材１８は導光板２０と液晶パネル１６との間に配されている。
　ＬＥＤユニット３２は、樹脂製の矩形状をなすＬＥＤ基板３０に、白色発光するＬＥＤ光源２８と、スペーサ部材２５ａ（２５ｂ）と、が一列に並列配置した構成となっている。スペーサ部材２５ａ（２５ｂ）は、複数のＬＥＤ光源２８の間に等間隔で配されている。なお、スペーサ部材２５ａ（２５ｂ）については、他の図面を参照して詳細に説明する。一対のＬＥＤユニット３２，３２は、互いにＬＥＤ光源２８およびスペーサ部材２５ａ（２５ｂ）が対向する形で、バックライトシャーシ２２の各々の長辺外縁部２２ｂ、２２ｃに、例えばビス留め等により取り付けられている。
　導光板２０は、矩形状の板状部材とされ、アクリル等の透光性の大きい（透明度の高い）樹脂により形成されている。導光板２０は、図２に示すように、互いに対向するＬＥＤユニット３２の間に、主板面（出光面）２０ｂを拡散板１８ａ側に向ける形で配されている。さらに、導光板２０の拡散板１８ａと対向する面とは反対側の面２０ｃには、反射シート２６が配設されている。この反射シート２６は、導光板２０から漏れた光を反射させることで再び導光板２０の内部へ光を戻す役割を果たしている。このような導光板２０が配設されることにより、ＬＥＤユニット３２から生じた光は、導光板２０の側板面（入光面）２０ａ１，２０ａ２から入射して拡散板１８ａと対向する主板面から出射することで、液晶パネル１６をその背面側から照射する。
　図３に、液晶表示装置１０の断面図を示す。図３の断面図は、液晶表示装置１０を、スペーサ部材２５ａ（２５ｂ）を通過するＹＺ平面で断面視したときの断面構成を示している。図３に示すように、スペーサ部材２５ａ（２５ｂ）は、ＬＥＤ基板３０と導光板２０との間に配されている。スペーサ部材２５ａ（２５ｂ）は、ＬＥＤ基板３０の表面に例えば接着されることにより、ＬＥＤ基板３０の表面に固定されている。また、各スペーサ部材２５ａ（２５ｂ）は、導光板２０よりもヤング率が小さい材料で形成されている。
　スペーサ部材２５ａ（２５ｂ）を形成する材料としては、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）、シリコンゴム、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹脂などを用いることができる。例えば導光板２０がアクリル樹脂により形成されている場合、これらの材料のヤング率は、一般的に導光板２０のヤング率よりも小さい値となる。
　図４に、バックライト装置２４の模式的な平面図を示す。図４に示すように、ＬＥＤ基板３０と導光板２０との間の距離Ｗ１はスペーサ部材２５ａ（２５ｂ）によって規制されており、ＬＥＤ光源２８と導光板２０との間の距離Ｗ１は一定の範囲内に保たれている。また、導光板２０の一方の入光面２０ａ１側に配されているスペーサ部材２５ａと、その入光面２０ａ１に対向する入光面２０ａ２側に配されているスペーサ部材２５ｂとは鏡面対称な形状で形成されている。なお、各スペーサ部材２５ａ（２５ｂ）は、２５℃の温度条件下において、導光板２０との間に荷重が加わることなく導光板２０の入光面２０ａ１（２０ａ２）と当接するように高さが調製されている。導光板２０がＬＥＤ光源２８側に膨張すると、スペーサ部材２５ａ（２５ｂ）が鉛直方向に変位してスペーサ部材２５ａ（２５ｂ）が圧縮され、導光板２０の膨張がスペーサ部材２５ａ（２５ｂ）によって吸収される。
　バックライト装置２４（液晶表示装置１０）は、テレビ受信装置ＴＶの一部品として組み込まれ、テレビ受信装置ＴＶの製造後に縦に載置されることがある。各スペーサ部材２５ａ（２５ｂ）は、バックライト装置２４が縦に載置された場合に、導光板２０の上方側と下方側にそれぞれ位置することとなる。このとき、導光板２０の一方の入光面２０ａ１側に配されているスペーサ部材２５ａは、導光板２０の下方側に位置し、その入光面２０ａ１に対向する入光面２０ａ２側に配されているスペーサ部材２５ｂは、導光板２０の上方側に位置する。バックライト装置２４では、バックライト装置２４が縦に載置された場合に、導光板２０の下方側に位置するスペーサ部材２５ａは、導光板２０の上方側に位置するスペーサ部材２５ｂを形成する材料よりもヤング率が大きな材料で形成されている。
　本実施例のテレビ受信装置ＴＶについて詳しく説明した。本実施例に係るテレビ受信装置ＴＶのバックライト装置２４では、各スペーサ部材２５ａ（２５ｂ）のヤング率が導光板のヤング率より小さいため、導光板２０がＬＥＤ光源２８側に膨張する場合に、導光板２０の膨張を各スペーサ部材２５ａ（２５ｂ）によって吸収させることができる。さらに、導光板２０がＬＥＤ光源２８側へ膨張する場合に、ＬＥＤ光源２８と対向する導光板２０の各側面２０ａ１，２０ａ２において、ＬＥＤ基板３０と導光板２０との間の距離をスペーサ部材２５ａ（２５ｂ）によってそれぞれ等しい荷重で規制することができる。これにより、ＬＥＤ光源２８と対向する導光板２０の各側面において、ＬＥＤ光源２８と導光板２０との間を等しい距離に保つことができる。即ち、各スペーサ部材２５ａ（２５ｂ）は、ＬＥＤ光源２８と導光板２０との間の距離Ｗ１を規制する役割と共に導光板２０の膨張を吸収する役割を果たしている。このため、本実施例のバックライト装置２４では、スペーサ部材２５ａ（２５ｂ）とは別に導光板２０の膨張を吸収させるための部材を配する必要がなく、簡単な構成で、導光板２０がＬＥＤ光源２８側へ膨張する場合に、導光板２０の膨張を吸収させながら、バックライト装置２４の光学設計を維持することができる。
　また、上記の実施例では、導光板２０が膨張によって平面方向に変位した場合に、ＬＥＤ光源２８と対向する導光板２０の各側面において、ＬＥＤ基板３０と導光板２０との間の距離がそれぞれ等しい荷重で規制される。このため、導光板２０の等方的な膨張を担保することができる。
　また、上記の実施例では、バックライト装置２４が縦に載置される場合に、導光板２０の下方側に位置するスペーサ部材２５ａのヤング率が導光板２０の上方側に位置するスペーサ部材２５ｂのヤング率よりも大きい。このため、導光板２０の下方側に位置するスペーサ部材２５ａにのみ導光板２０の重みによる荷重が加わる場合であっても、導光板２０の下方側に位置するスペーサ部材２５ａを過度に圧縮させることなく導光板２０を支持することができる。この結果、導光板２０の下方側における導光板２０とＬＥＤ光源２８との間の距離と、導光板２０の上方側における導光板２０とＬＥＤ光源２８との間の距離とを等しく保つことができ、バックライト装置２４の光学設計を効果的に維持することができる。
　また、上記の実施例では、導光板２０の一方の入光面２０ａ１側に配されているスペーサ部材２５ａ（２５ｂ）と、その入光面２０ａ１に対向する入光面２０ａ２側に配されているスペーサ部材２５ｂ（２５ａ）と、が鏡面対称な形状で形成されている。このため、スペーサ部材２５ａ（２５ｂ）が配されている導光板２０の対向する両側面側において、ＬＥＤ基板３０と導光板２０との間の距離をそれぞれ等しい荷重で効果的に規制することができる。これにより、導光板２０の等方的な膨張を担保することができ、バックライト装置２４の光学設計を効果的に維持することができる。
　また、上記の実施例では、２５℃の温度条件下において、各スペーサ部材２５ａ（２５ｂ）と導光板２０との間に荷重が加わることなく両者が当接している。このため、製造上の設計を行い易い常温（２５℃）の温度条件下において、各スペーサ部材２５ａ（２５ｂ）を、荷重が加わることなく導光板２０と当接した状態に保つことができる。このため、導光板２０がＬＥＤ光源２８側へ膨張する場合に、スペーサ部材２５ａ（２５ｂ）が配されている導光板２０の各側面側において、ＬＥＤ基板３０と導光板２０との間の距離をそれぞれ等しい荷重で効果的に規制することができる。これにより、導光板２０の等方的な膨張を担保することができ、バックライト装置２４の光学設計を効果的に維持することができる。
　なお、本実施例では、スペーサ部材２５ａ（２５ｂ）とバックライトシャーシ２４とが別の部材である態様を例示しているが、スペーサ部材２５ａ（２５ｂ）とバックライトシャーシ２４とを一体成形することにより、スペーサ部材２５ａ（２５ｂ）をバックライトシャーシ２４の一部としてもよい。
（第２実施例）
　図５に、第２実施例に係る液晶表示装置４０の断面図を示す。図５の断面図は、液晶表示装置４０を、スペーサ部材５５ａ（５５ｂ）を通過するＹＺ平面で断面視したときの断面構成を示している。第２実施例は、スペーサ部材５５ａ（５５ｂ）の形態および配置が、第１実施例のものと異なっている。その他の構成については上記の第１実施例と同じであり、図５において、図３の参照符号に数字３０を加えた部材は、第１実施例で説明した部材と同一であるため、構造、作用、および効果の説明は省略する。
　第２実施例の液晶表示装置４０では、スペーサ部材５５ａ（５５ｂ）が、板バネを有している。板バネを有するスペーサ部材５５ａ（５５ｂ）は、バックライトシャーシ５２の底板５２ａに例えば接着されることにより固定されており、バックライトシャーシ５２の底板５２ａからバックライト装置５４の表側へ延びている。スペーサ部材５５ａ（５５ｂ）の板バネは、導光板５０の入光面５０ａ１（５０ａ２）側に反るように湾曲する形状を成しており、これにより導光板５０の入光面５０ａ１（５０ａ２）に垂直な方向に弾性を有している。また、スペーサ部材５５ａ（５５ｂ）の板バネの湾曲している部位は、導光板５０の入光面５０ａ１（５０ａ２）と当接しており、これにより導光板５０のＬＥＤ光源５８側への変位が規制されている。なお、板バネを有するスペーサ部材５５ａ（５５ｂ）を形成する材料としては、第１実施例で述べた樹脂材料に加えて、亜鉛めっき鋼、アルミニウム、ステンレス鋼などを用いることもできる。
　図６に、バックライト装置５４の斜視図を示す。なお、図６では説明のため、一対のＬＥＤユニット６２，６２およびバックライトシャーシ５２を透明化して示している。図６に示すように、スペーサ部材５５ａ（５５ｂ）は、バックライトシャーシ５２の長辺方向の両端にそれぞれ配されている。このため、ＬＥＤ光源５８から導光板５０の入光面５０ａ１（５０ａ２）に出射される光がスペーサ部材５５ａ（５５ｂ）によって遮られることはない。
　バックライト装置５４では、バックライト装置５４が縦に載置される場合に、導光板５０の下方側に位置するスペーサ部材５５ａの板バネの弾性率が、導光板５０の上方側に位置するスペーサ部材５５ｂの板バネの弾性率よりも小さい。具体的には、導光板５０の下方側に位置するスペーサ部材５５ａの板バネの形状は、導光板５０の上方側に位置するスペーサ部材５５ｂの板バネの形状に比して導光板５０の入光面５０ａ１（５０ａ２）側に湾曲する程度が小さい。このため、バックライト装置５４が縦に載置される場合に、導光板５０の下方側に位置するスペーサ部材５５ａの板バネは、導光板５０の上方側に位置するスペーサ部材５５ｂの板バネに比して導光板５０の入光面５０ａ１（５０ａ２）に垂直な方向に変形し難くなっている。
　第２実施例のバックライト装置５４では、スペーサ部材５５ａ（５５ｂ）が、導光板５０の入光面５０ａ１（５０ａ２）に垂直な方向に弾性を有する板バネを有している。このため、導光板５０がＬＥＤ光源５８側へ膨張する場合に、スペーサ部材５５ａ（５５ｂ）の板バネが導光板５０の膨張による押圧力によって導光板５０の入光面５０ａ１（５０ａ２）に垂直な方向に変形する。このため、導光板５０の膨張をスペーサ部材５５ａ（５５ｂ）によって効果的に吸収させることができる。
　また、第２実施例のバックライト装置５４では、バックライト装置５４が縦に載置される場合に、導光板５０の下側に位置するスペーサ部材５５ａの板バネの弾性率が、導光板５０の上側に位置するスペーサ部材５５ｂの板バネの弾性率よりも小さい。このため、導光板５０の下方側に位置するスペーサ部材５５ａにのみ導光板５０の重みによる荷重が加わる場合であっても、導光板５０の下方側に位置するスペーサ部材５５ａを過度に圧縮させることなく導光板５０を支持することができる。この結果、導光板５０の下方側における導光板５０とＬＥＤ光源５８との間の距離と、導光板５０の上方側における導光板５０とＬＥＤ光源５８との間の距離とを等しく保つことができ、バックライト装置５４の光学設計を効果的に維持することができる。
　また、第２実施例のバックライト装置５４は、スペーサ部材５５ａ（５５ｂ）が、ＬＥＤ基板６０と導光板５０との間に位置するバックライトシャーシ５２の表面に配置され、このバックライトシャーシ５２に固定されている。このため、スペーサ部材５５ａ（５５ｂ）を安定させることができる。
　なお、本実施例では、ＬＥＤ基板５８と導光板５０との間に位置するバックライトシャーシ５２の表面にスペーサ部材５５ａ（５５ｂ）が配された態様を例示しているが、ＬＥＤ基板５８と導光板５０との間に位置するフレーム４４の表面にスペーサ部材５５ａ（５５ｂ）が配された態様としてもよい。
（第３実施例）
　図７に、第３実施例に係る液晶表示装置７０の断面図を示す。図７の断面図は、液晶表示装置７０を、スペーサ部材８５ａ（８５ｂ）を通過するＹＺ平面で断面視したときの断面構成を示している。第３実施例は、液晶表示装置７０が基板保持部材８７を備えている点およびスペーサ部材８５ａ（８５ｂ）の形態や配置が、第１実施例のものと異なっている。その他の構成については上記の第１実施例と同じであり、図７において、図３の参照符号に数字６０を加えた部材は、第１実施例で説明した部材と同一であるため、構造、作用、および効果の説明は省略する。
　図７に示すように、第３実施例では、液晶表示装置７０が基板保持部材８７を備えている。基板保持部材８７は、断面逆Ｌ字型の形状を成しており、ＬＥＤ基板９０の上側に位置するバックライトシャーシ８２の側板８２ｂ、８２ｃに固定され、ＬＥＤ基板９０を導光板８０の入光面８０ａ１（８０ａ２）に垂直な方向に対して保持している。また、スペーサ部材８５ａ（８５ｂ）は、基板保持部材８７の表面に例えば接着されることにより固定されている。スペーサ部材８５ａ（８５ｂ）は、略環状に湾曲する取っ手状を成している。スペーサ部材８５ａ（８５ｂ）の湾曲する部位は、導光板８０の入光面８０ａ１（８０ａ２）と当接しており、これにより導光板８０のＬＥＤ光源８８側への変位が規制されている。
　図８に、バックライト装置８４の一部を拡大した斜視図を示す。なお、図８では説明のため、導光板８０およびバックライトシャーシ８２を透明化して示している。図８に示すように、基板保持部材８７とスペーサ部材８５ａ（８５ｂ）は、バックライトシャーシ８２の長辺方向の両端にそれぞれ配されている。このため、ＬＥＤ光源８８から導光板５０の入光面８０ａ１（８０ａ２）に出射される光がスペーサ部材８５ａ（８５ｂ）によって遮られることはない。
　第３実施例に係るバックライト装置８４では、スペーサ部材８５ａ（８５ｂ）が、ＬＥＤ基板９０を保持する基板保持部材８７の表面に配されている。このため、基板保持部材８７を介してＬＥＤ基板９０をバックライト装置８４の表面に固定しながら、スペーサ部材８５ａ（８５ｂ）をバックライト装置８４に固定することができる。
　なお、本実施例では、光源保持部材８７とスペーサ部材８５ａ（８５ｂ）とが別の部材である態様を例示しているが、スペーサ部材８５ａ（８５ｂ）と光源保持部材８７とを一体成形することにより、スペーサ部材８５ａ（８５ｂ）を光源保持部材８７の一部としてもよい。
（第４実施例）
　図９に、第４実施例に係る液晶表示装置１１０の分解斜視図を示す。ここで、図９に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。図９に示すように、液晶表示装置１１０は、全体として横長の方形を成し、表示パネルである液晶パネル１１６と、外部光源であるバックライト装置１２４とを備え、これらがトップベゼル１１２ａ、ボトムベゼル１１２ｂ、サイドベゼル１１２ｃ（以下、ベゼル群１１２ａ～１１２ｃと称する）等により一体的に保持されるようになっている。なお、液晶パネル１１６の構成については、第１実施例のものと同様の構成であるため、説明を省略する。
　以下、バックライト装置１２４について説明する。図９に示すように、バックライト装置１２４は、バックライトシャーシ１２２と、光学部材１１８と、トップフレーム１１４ａと、ボトムフレーム１１４ｂと、サイドフレーム１１４ｃと（以下、フレーム群１１４ａ～１１４ｃと称する）、反射シート１２６と、を備えている。液晶パネル１１６は、ベゼル群１１２ａ～１１２ｃとフレーム群１１４ａ～１１４ｃとによって挟持されている。なお、参照符号１１３は、液晶パネル１１６を駆動するための駆動回路基板１１５（図１０参照）を絶縁するための絶縁シートである。バックライトシャーシ１２２は、表側（光出射側、液晶パネル１１６側）に開口し、底面を有した略箱型をなしている。光学部材１１８は、導光板１２０の表側に配されている。反射シート１２６は、導光板１２０の裏側に配されている。さらに、バックライトシャーシ１２２内には、一対のケーブルホルダ１３１，１３１と、バックライトシャーシ１２２の長辺方向に延びる一対の放熱板１１９，１１９と、バックライトシャーシ１２２の長辺方向に延びており、スペーサ部材１２５（図１０参照）が配された一対のＬＥＤユニット１３２，１３２と、導光板１２０と、が収容されている。ＬＥＤユニット１３２と導光板１２０と反射シート１２６は、ゴムブッシュ１３３によって互いに支持されている。バックライトシャーシ１２２の裏面には、ＬＥＤユニット１３２に電力を供給する電源回路基板（図示しない）や、当該電源回路基板を保護するための保護カバー１２３等が取り付けられている。一対のケーブルホルダ１３１，１３１は、バックライトシャーシ１２２の短辺方向に沿って配されており、ＬＥＤユニット１３２と電源回路基板との間を電気的に接続する配線を収容する。
　図１０に、バックライト装置１２４の断面図を示す。図１０の断面図は、液晶表示装置１１０を、スペーサ部材１２５を通過するＹＺ平面で断面視したときの断面構成を示している。図１０に示すように、バックライトシャーシ１２２は、底面１２２ｚを備える底板１２２ａと、底板１２２ａの外縁から浅く立ち上がる側板１２２ｂ，１２２ｃと、から構成され、少なくともＬＥＤユニット１３２と導光板１２０とを支持している。また、放熱板１１９は、底面部１１９ａと、底面部１１９ａの一方の長辺側外縁から立ち上がる側面部１１９ｂと、から構成される断面Ｌ字型の形状を成しており、放熱板１１９がバックライトシャーシ１２２の一方の長辺方向に沿うように配されている。放熱板１１９の底面部１１９ａは、バックライトシャーシ１２２の底板１２２ａに固定されている。従って、ＬＥＤユニット１３２は、放熱板１１９を介してバックライトシャーシ１２２の底板１２２ａに支持されている。放熱板１１９は、ＬＥＤユニット１３２に発生した熱を、バックライトシャーシ１２２の底板１２２ａを介してバックライト装置１２４の外部へ放熱する。
　図１０に示すように、導光板１２０は、一対のＬＥＤユニット１３２，１３２の間に配されている。導光板１２０と光学部材１１８は、フレーム群１１４ａ～１１４ｃとバックライトシャーシ１２２とによって挟持されている。また、図１０に示すように、ボトムフレーム１１４ｂの表側には、駆動回路基板１１５が配されている。駆動回路基板１１５は、表示パネル１１６と電気的に接続されており、画像を表示するのに必要な画像データや各種制御信号を液晶パネル１１６に供給する。また、トップフレーム１１４ａおよびボトムフレーム１１４ｂの表面であってＬＥＤユニット１３２に対して露出する部位には、導光板１２０の入光面１２０ａ１（１２０ａ２）の長辺方向に沿ってそれぞれ反射部材１３４ａが配されている。バックライトシャーシ１２２の表面であってＬＥＤユニット１３２と対向する部位にも、導光板１２０の入光面１２０ａ１（１２０ａ２）の長辺方向に沿って反射部材１３４ｂが配されている。
　本実施例のバックライト装置１２４によると、トップフレーム１１４ａおよびボトムフレーム１１４ｂの表面に反射部材１３４ａが配されている。また、バックライトシャーシ１２２の表面に反射部材１３４ｂが配されている。これにより、ＬＥＤユニット１３２から出射された光の、導光板１２０への入射効率を効果的に高めることができる。
　実施例の構成と本発明の構成との対応関係を記載しておく。ＬＥＤ光源２８、５８、８８が「光源」の一例である。ＬＥＤ基板３０、６０、９０、１３０が「光源基板」の一例である。また、バックライト装置２４、５４、８４、１２４が「照明装置」の一例である。また、液晶表示装置１０、４０、７０、１１０が「表示装置」の一例である。また、バックライトシャーシ２２、５２、８２、１２２が「収容部材」の一例である。
　上記の各実施例の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の各実施例では、白色発光するＬＥＤ光源が実装された構成を採用しているが、例えば赤色、緑色、青色の３種類のＬＥＤ光源が面実装された構成としてもよく、あるいは青色のＬＥＤ光源と黄色蛍光体とを組み合わせた構成としてもよい。
（２）上記の各実施例では、導光板の対向する２つの側面側にＬＥＤ光源が配された構成を採用しているが、例えば、導光板の３つの側面側にＬＥＤ光源が配された構成としてもよく、あるいは導光板の全ての（４つの）側面側にＬＥＤ光源が配された構成としてもよい。
（３）上記の各実施例では、スペーサ部材が接着されることにより、ＬＥＤ基板等に固定されている構成を採用しているが、スペーサ部材を固定する方法は限定されない。例えば上記の第１実施例では、スペーサ部材がＬＥＤ基板とバックライトシャーシとを貫通してビス留めされることにより、ＬＥＤ基板の表面に固定されていてもよい。
（４）上記の各実施例以外にも、スペーサ部材の配置、形態等については適宜に変更可能である。
（５）上記の各実施例では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
（６）上記した各実施例では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
　以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
　また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
　ＴＶ：テレビ受信装置、Ｃａ、Ｃｂ：キャビネット、Ｔ：チューナー、Ｓ：スタンド、１０、１１０：液晶表示装置、１２：ベゼル、１４：フレーム、１６、１１６：液晶パネル、１８、１１８、光学部材、１８ａ：拡散板、１８ｂ：拡散シート、１８ｃ：レンズシート、１８ｄ：反射型偏光板、２０、５０、８０、１２０：導光板、２０ａ１、２０ａ２、５０ａ１、５０ａ２、８０ａ１、８０ａ２、１２０ａ１，１２０ａ２：入光面、２０ｂ、５０ｂ、８０ｂ：出光面、２０ｃ、５０ｃ、８０ｃ：出光面とは反対側の面、２２、５２、８２、１２２：バックライトシャーシ、２２ａ、５２ａ、８２ａ、１２２ａ：底板、２４、５４、８４、１２４：バックライト装置、２５ａ、２５ｂ、５５ａ、５５ｂ、８５ａ、８５ｂ、１２５：スペーサ部材、２６、５６、８６、１２６：反射シート、２８、５８、８８：ＬＥＤ光源、３０、６０、９０、１３０：ＬＥＤ基板、３２、６２、９２、１３２：ＬＥＤユニット、１１２ａ：トップベゼル、１１２ｂ：ボトムベゼル、１１２ｃ：サイドベゼル、１１３：絶縁シート、１１４ａ：トップフレーム、１１４ｂ：ボトムフレーム、１１４ｃ：サイドフレーム、１１５：駆動回路基板、１１９：放熱板、１２３：保護カバー、１３１：ケーブルホルダ、１３４ａ、１３４ｂ：反射部材

Claims (12)

  1. 　光源基板と、
    　前記光源基板の表面に配されている光源と、
    　平板状をなしており、その側面のうち対向する側面の各々に入光面を有し、当該入光面の各々が前記光源基板の前記光源とそれぞれ対向するように配されている導光板と、
    　前記光源基板と前記導光板との間の距離を規制するスペーサ部材と、を備え、
    　前記スペーサ部材の各々のヤング率が前記導光板のヤング率よりも小さいことを特徴とする照明装置。
  2. 　前記導光板の一方の入光面側に配されている前記スペーサ部材のヤング率と、当該入光面に対向する他方の入光面側に配されている前記スペーサ部材のヤング率との間に差があることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
  3. 　前記スペーサ部材は、前記導光板の前記入光面に垂直な方向に弾性を有する板バネを有していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の照明装置。
  4. 　前記導光板の一方の入光面側に配されている前記スペーサ部材の前記板バネの弾性率と、当該入光面に対向する入光面側に配されている前記スペーサ部材の前記板バネの弾性率との間に差があることを特徴とする請求項３に記載の照明装置。
  5. 　少なくとも前記光源基板と前記導光板とを収容する収容部材、をさらに備え、
    　前記スペーサ部材が、前記光源基板と前記導光板との間に位置する前記収容部材の表面に配置され、当該収容部材に固定されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の照明装置。
  6. 　前記収容部材の表面に固定されていると共に前記光源基板を保持する基板保持部材をさらに備え、
    　前記スペーサ部材は、前記基板保持部材の表面に配されていることを特徴とする請求項５に記載の照明装置。
  7. 　前記導光板の一方の入光面側に配されている前記スペーサ部材と、当該入光面に対向する入光面側に配されている前記スペーサ部材と、が鏡面対称な形状で形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の照明装置。
  8. 　２５℃の温度条件下において、前記スペーサ部材と前記導光板との間に荷重が加わることなく両者が当接していることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の照明装置。
  9. 　前記入光面は長手状であり、
    　前記光源と前記導光板との間に、前記入光面の長手方向に沿って配されている反射部材をさらに備えることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の照明装置。
  10. 　請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルを備えることを特徴とする表示装置。
  11. 　前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルであることを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
  12. 　請求項１０又は請求項１１に記載の表示装置を備えることを特徴とするテレビ受信装置。
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