JP5823617B2 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

Description

本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。

近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置の表示素子は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型の表示パネルに移行しつつあり、画像表示装置の薄型化を可能としている。液晶表示装置は、これに用いる液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としており、バックライト装置はその機構によって直下型とエッジライト型とに大別されている。液晶表示装置の一層の薄型化を実現するには、エッジライト型のバックライト装置を用いるのが好ましく、その一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。

特開２０１１−２１６２７０号公報

（発明が解決しようとする課題）
ところで、エッジライト型のバックライト装置では、光源と導光板の光入射面との間の距離は、小さくなるほど光の入射効率が高くなるのに対し、大きくなるほど光の入射効率が低くなる傾向にある。その一方で、導光板は、点灯した光源からの熱などによって熱膨張するため、光源と導光板の光入射面との間には、熱膨張に伴って伸長する導光板が干渉しない程度の間隔を確保する必要がある。このため、光源から導光板の光入射面に入射する光の入射効率を改善するのには限界があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、光の利用効率を改善することを目的とする。

（課題を解決するための手段）
本発明の照明装置は、少なくとも一つの端面が光入射面とされ、一方の板面が光出射面とされる導光板と、前記導光板の第１の端面で構成される第１光入射面と対向する第１光源と、前記導光板の前記第１の端面とは反対側の端面である第２の端面で構成される第２光入射面と対向する光源であって、前記第２光入射面との間の距離が、前記第１光源と前記第１光入射面との間の距離よりも相対的に大きくなるよう配された第２光源と、前記導光板に対して前記第１光源と同じ側に配され、前記導光板の前記第１の端面に当接されることで前記導光板を前記第１光源側から支持する第１支持部と、前記導光板に対して前記第２光源と同じ側に間隔を空けて配され、前記導光板が熱膨張した場合に前記第２の端面に当接されることで前記導光板を前記第２光源側から支持する第２支持部であって、前記第１支持部よりも柔らかい材料で且つ弾性材料からなる第２支持部と、を備える。

このようにすれば、第１光源からの光が導光板の第１光入射面に、第２光源からの光が導光板の第２光入射面に、それぞれ入射されると、導光板内を伝播された後に光出射面から出射される。ここで、第１光源と導光板の第１光入射面との間の距離が相対的に小さくされるのに対し、第２光源と導光板の第２光入射面との間の距離が相対的に大きくされているので、第１光源から導光板の第１光入射面に入射する光の入射効率が相対的に高くなるのに対し、第２光源から導光板の第２光入射面に入射する光の入射効率が相対的に低くなっている。ここで、本願発明者の研究によれば、各光源と各光入射面との間の距離が一定以上になると、距離の増加に伴う光の入射効率の低下が鈍化して定常化することから、第２光源から導光板の第２光入射面に入射する光の入射効率は、第１光源から第１光入射面に入射する光の入射効率に比べると低くはなるものの、距離の増加に伴う光の入射効率の低下が鈍化しているため、所定の値で概ね下げ止まることになる。従って、例えば各光源と各光入射面との間の距離を等しくした場合の光の入射効率を基準としたとき、第１光源から第１光入射面に入射する光の入射効率が上記基準を上回る分の差分値が、第２光源から第２光入射面に入射する光の入射効率が上記基準を下回る分の差分値よりも大きくなる。これにより、各光源と各光入射面との間の距離を等しくした場合に比べると、全体としての光の利用効率を向上させることができる。

ところで、導光板は、第１光源と同じ側に配された第１支持部が第１の端面に当接されることで第１光源側から支持される。この第１支持部は、第２支持部よりも硬い材質であることから、導光板を安定的に支持することができ、導光板の支持位置にばらつきが生じ難くなる。これにより、第１光源と第１光入射面との位置関係を安定的に維持することができるので、第１光源と第１光入射面との間の距離を極力短くすることができ、もって第１光源から第１光入射面に入射する光の入射効率を極めて高いものとすることができる。

しかも、導光板は、熱膨張した場合には、第２光源と同じ側に間隔を空けて配された第２支持部が第２の端面に当接されることで、第２光源側から支持される。この第２支持部は、第１支持部よりも柔らかい材料で且つ弾性材料からなることから、仮に第２支持部を第１支持部と同じ硬さの材質とした場合に比べると、導光板の第２の端面との間に有される間隔を狭くすることができる。すなわち、仮に第２支持部を第１支持部と同じ硬さの材質とした場合には、導光板の第２の端面との間に有される間隔を設定するに際して、導光板に生じ得る寸法誤差を考慮して一定の余裕を持った大きさとする必要があるのに対し、第２支持部を第１支持部よりも柔らかく且つ弾性材料からなるものとすれば、熱膨張した導光板の第２の端面が第２支持部に当接したときに第２支持部が弾性変形するので、寸法誤差によって導光板が標準の寸法よりも多少大きくなっていても、その誤差分を吸収することができる。これにより、第２支持部を導光板に対してより近い位置に配することができるので、熱膨張した導光板をより安定的に支持することができる。

本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記第１光源、前記導光板及び前記第２光源の並び方向が鉛直方向と一致しており、前記第１光源及び前記第１支持部が前記導光板に対して前記鉛直方向の下側に配されるのに対し、前記第２光源及び前記第２支持部が前記導光板に対して前記鉛直方向の上側に配されている。このようにすれば、第２支持部よりも硬い材質である第１支持部によって導光板を鉛直方向の下側から支持しているので、導光板の自重によって導光板の第１の端面が第１支持部に密着した状態に保たれる。これにより、第１光源と第１光入射面との位置関係を一層安定した状態に保つことができる。このように導光板が第１支持部によって鉛直方向について正確に位置決めされるから、導光板に対して鉛直方向の上側に配される第２支持部を、導光板に対してより近づけた配置とすることが可能となる。これにより、熱膨張した導光板をさらに安定的に支持することができる。

（２）前記導光板に対して前記鉛直方向と直交する水平方向について間隔を空けて配され、前記導光板が前記水平方向に沿って熱膨張した場合に、前記導光板のうち前記第１の端面及び前記第２の端面に隣り合う端面に当接されることで前記導光板を前記水平方向について外側から支持する水平側第２支持部であって、前記第１支持部よりも柔らかい材料で且つ弾性材料からなる水平側第２支持部が備えられている。このようにすれば、導光板が熱膨張するのに伴い、鉛直方向及び水平方向に沿ってそれぞれ伸長した場合、水平側第２支持部によって導光板を水平方向について外側から支持することができる。この水平側第２支持部は、第１支持部よりも柔らかい材料で且つ弾性材料からなることから、仮に水平側第２支持部を第１支持部と同じ硬さの材質とした場合に比べると、導光板の端面との間に有される間隔を狭くすることができる。これにより、水平側第２支持部を導光板に対してより近い位置に配することができるので、熱膨張した導光板をより安定的に支持することができる。

（３）前記第２支持部及び前記水平側第２支持部は、同一の弾性材料からなる。このようにすれば、第２支持部及び水平側第２支持部に係る部材コストを低減させることができる。また、第２支持部及び水平側第２支持部における弾性係数が同一となるので、第２支持部及び水平側第２支持部と導光板の各端面との間の間隔を容易に設定することができる。

（４）前記第１支持部は、塑性材料からなる。このようにすれば、仮に第１支持部を弾性材料からなるものとした場合に比べると、塑性材料からなる第１支持部によって導光板をより安定的に支持することができ、導光板の支持位置によりばらつきが生じ難くなる。

（５）前記第１支持部は、前記塑性材料である金属材料または熱可塑性樹脂材料からなり、前記第２支持部は、ゴム材料からなる。このようにすれば、金属材料または熱可塑性樹脂材料からなる第１支持部によって導光板をさらに安定的に支持することができる。一方、導光板が熱膨張した場合には、導光板の第２の端面に当接される、ゴム材料からなる第２支持部が弾性変形することで、寸法誤差によって導光板が標準の寸法よりも多少大きくなっていても、その誤差分を良好に吸収することができる。

（６）前記導光板は、前記第１光入射面を構成する前記第１の端面、及び前記第２光入射面を構成する前記第２の端面が、共に当該導光板の全長にわたって一直線状をなしている。このようにすれば、仮に第１の端面または第２の端面のうち第１支持部または第２支持部が当接される部位と第１光入射面または第２光入射面との間に段差が生じるよう導光板を加工した場合に比べると、導光板にそのような加工を施す必要がないので、導光板の第１の端面及び第２の端面における寸法精度を高いものとすることができる。従って、導光板の第１の端面に第１支持部を当接させることで、導光板の第１光入射面を第１光源に対してより高い精度でもって位置決めすることができる。また、導光板の第２の端面に対して第２支持部をさらに近い位置に配することができるので、熱膨張した導光板をより安定的に支持することができる。

（７）前記第１支持部及び前記第２支持部は、前記導光板における両端位置にそれぞれ対をなす形で配されている。このようにすれば、導光板を、両端位置にて第１支持部及び第２支持部によってより安定的に支持することができる。

（８）前記第１光源及び前記第２光源は、同一部品とされる。このようにすれば、第１光源及び第２光源に係る製造コストを低減させることができるとともに、部品管理などに係るコストも低減させることができる。

（９）前記第１光源及び前記第２光源は、それぞれランバーシアン型の配光分布を示すものとされる。このようにすれば、第１光源及び第２光源からの発せられた光の配光分布は、それぞれランバーシアン型の配光分布を示すことから、発光強度が最も高い光の進行方向である光軸からの角度が増加するに従って曲線的に発光強度が低下する傾向とされる。このようなランバーシアン型の配光分布では、各光源から各光入射面に入射する光の入射効率は、各光源と各光入射面との間の距離が小さくなるほど高くなり、同距離が大きくなるほど低くなる傾向にあるものの、同距離が一定以上大きくなると、低下率が鈍化して定常化するものとされる。従って、ランバーシアン型の配光分布を示す第１光源と第１光入射面との間の距離を相対的に小さくしてその光の入射効率を高める一方で、ランバーシアン型の配光分布を示す第２光源と第２光入射面との間の距離を相対的に大きくすることで、導光板の伸長を許容しつつもその光の入射効率を上記した定常化した値に下げ止めるようにし、もって全体としての光の利用効率を向上させることができる。

（１０）前記第１光源及び前記第２光源は、それぞれ基板上に実装された複数のＬＥＤからなる。このようにすれば、ＬＥＤは、一般的にランバーシアン型の配光分布を示す光源であるため、発光強度が最も高い光の進行方向である光軸からの角度が増加するに従って曲線的に発光強度が低下する傾向とされる。このようなランバーシアン型の配光分布では、各光源をなすＬＥＤから各光入射面に入射する光の入射効率は、各光源をなすＬＥＤと各光入射面との間の距離が小さくなるほど高くなり、同距離が大きくなるほど低くなる傾向にあるものの、同距離が一定以上大きくなると、低下率が鈍化して定常化するものとされる。従って、ランバーシアン型の配光分布を示す第１光源をなすＬＥＤと第１光入射面との間の距離を相対的に小さくしてその光の入射効率を高める一方で、ランバーシアン型の配光分布を示す第２光源をなすＬＥＤと第２光入射面との間の距離を相対的に大きくすることで、導光板の伸長を許容しつつもその光の入射効率を上記した定常化した値に下げ止めるようにし、もって全体としての光の利用効率を向上させることができる。

（１１）前記導光板は、方形状をなしており、前記導光板のうち前記第１の端面及び前記第２の端面に隣り合う第３の端面で構成される第３光入射面と対向する第３光源と、前記導光板のうち前記第３の端面とは反対側の第４の端面で構成される第４光入射面と対向する光源であって、前記第４光入射面との間の距離が、前記第３光源と前記第３光入射面との間の距離よりも相対的に大きくなるよう配された第４光源と、前記導光板に対して前記第３光源と同じ側に配され、前記導光板の前記第３の端面に当接されることで前記導光板を前記第３光源側から支持する第３支持部と、前記導光板に対して前記第４光源と同じ側に間隔を空けて配され、前記導光板が熱膨張した場合に前記第４の端面に当接されることで前記導光板を前記第４光源側から支持する第４支持部であって、前記第３支持部よりも柔らかい材料で且つ弾性材料からなる第４支持部と、を備える。このようにすれば、方形状をなす導光板の各端面は、第１光源、第２光源、第３光源、及び第４光源からの光がそれぞれ入射される第１光入射面、第２光入射面、第３光入射面、及び第４光入射面とされているから、導光板への入射光量が十分に多く確保され、もって当該照明装置の大型化に好適とされる。そして、第３光源と第３光入射面との間の距離を相対的に小さくすることでその光の入射効率が高められる一方で、第４光源と第４光入射面との間の距離を相対的に大きくすることでその光の入射効率が上記した定常化した値で下げ止められる。これにより、全体としての光の利用効率をさらに向上させることができる。

その上で、導光板を第３光源と同じ側から支持する第３支持部が、第４支持部よりも硬い材質とされることから、第１支持部と共に導光板を安定的に支持することができ、導光板の支持位置にばらつきが生じ難くなる。これにより、第３光源と第３光入射面との位置関係を安定的に維持することができるので、第３光源と第３光入射面との間の距離を極力短くすることができ、もって第３光源から第３光入射面に入射する光の入射効率を極めて高いものとすることができる。しかも、熱膨張した導光板を第４光源側から支持する第４支持部が、第３支持部よりも柔らかい材料で且つ弾性材料からなることから、仮に第４支持部を第３支持部と同じ硬さの材質とした場合に比べると、導光板の第４の端面との間に有される間隔を狭くすることができる。これにより、第４支持部を導光板に対してより近い位置に配することができるので、熱膨張した導光板をより安定的に支持することができる。

次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。

このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、光の利用効率が改善されたものであるから、高輝度で表示品質の優れた表示を実現することが可能となる。

前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。

（発明の効果）
本発明によれば、光の利用効率を改善することができる。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置及び液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置及び液晶表示装置の背面図 液晶表示装置をなす液晶表示ユニットの概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示すものであって、フレキシブル基板（共締め用ネジ挿通孔）を切断した拡大断面図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示すものであって、導光板支持部（放熱部材用ネジ挿通孔）を切断した拡大断面図 液晶表示装置におけるシャーシを取り外した状態を示す背面図 図８のix-ix線断面図 各ＬＥＤ、導光板、及び各支持部の配置構成を示す概略平面図 ＬＥＤの配光分布を示すグラフ ＬＥＤと光入射面との間の距離と、相対輝度との関係を示すグラフ 第１ＬＥＤと第１光入射面との間の距離Ａ（第２ＬＥＤと第２光入射面との間の距離Ｂ）と、相対輝度との関係を示すグラフ 本発明の実施形態２に係る液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 第１ＬＥＤと第１光入射面との間の距離Ａ（第２ＬＥＤと第２光入射面との間の距離Ｂ）と、相対輝度との関係を示すグラフ 本発明の実施形態３に係る各ＬＥＤ、導光板、及び各支持部の配置構成を示す概略平面図 本発明の実施形態４に係る各ＬＥＤ、導光板、及び各支持部の配置構成を示す概略平面図 本発明の実施形態５に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 シャーシにおける各ＬＥＤ、導光板、及び各支持部の配置構成を示す平面図 本発明の実施形態６に係る各ＬＥＤ、導光板、及び各支持部の配置構成を示す概略平面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図１３によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、特に断りがない限りは、上下の記載については鉛直方向（図８及び図１０）を基準とする。また、図４に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とするとともに、同図左側を鉛直方向の下側とし、同図右側を鉛直方向の上側とする。

本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示ユニット（表示ユニット）ＬＤＵと、液晶表示ユニットＬＤＵの裏面側（背面側）に取り付けられる各種基板ＰＷＢ，ＭＢ，ＣＴＢと、液晶表示ユニットＬＤＵの裏面側に各種基板ＰＷＢ，ＭＢ，ＣＴＢを覆う形で取り付けられるカバー部材ＣＶと、スタンドＳＴとを備えてなり、スタンドＳＴによって液晶表示ユニットＬＤＵの表示面を鉛直方向（Ｙ軸方向）に概ね沿わせた状態で支持されている。本実施形態に係る液晶表示装置１０は、上記した構成のテレビ受信装置ＴＶから、少なくともテレビ信号を受信するための構成（メイン基板ＭＢのチューナー部など）を除いたものである。液晶表示ユニットＬＤＵは、図３に示すように、全体として横長の方形状（矩形状、長手状）をなしており、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置（照明装置）１２とを備え、これらが液晶表示装置１０の外観を構成する外観部材であるフレーム（表示面１１ｃ側に配される保持部、一方の保持部）１３及びシャーシ（表示面１１ｃ側とは反対側に配される保持部、他方の保持部）１４によって一体的に保持された構成となっている。これらフレーム１３及びシャーシ１４が保持部材を構成していると言える。なお、本実施形態に係るシャーシ１４は、外観部材及び保持部材の一部を構成するとともにバックライト装置１２の一部を構成している。

先に、液晶表示装置１０における裏面側の構成について説明する。液晶表示装置１０における裏側の外観を構成するシャーシ１４の裏面には、図２に示すように、Ｙ軸方向に沿って延在する形態のスタンド取付部材ＳＴＡがＸ軸方向に離間した２位置に一対取り付けられている。これらスタンド取付部材ＳＴＡは、断面形状がシャーシ１４側の面が開口した略チャンネル型をなしており、シャーシ１４との間に保有される空間内にスタンドＳＴにおける一対の支柱部ＳＴｂが差し込まれるようになっている。スタンドＳＴは、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に並行する台座部ＳＴａと、台座部ＳＴａからＹ軸方向に沿って立ち上がる一対の支柱部ＳＴｂとからなる。カバー部材ＣＶは、合成樹脂製とされており、一対のスタンド取付部材ＳＴＡをＸ軸方向について横切りつつもシャーシ１４の裏面における一部、具体的には図２に示す下側約半分程度を覆う形で取り付けられている。このカバー部材ＣＶとシャーシ１４との間には、次述する各種基板ＰＷＢ，ＭＢ，ＣＴＢなどの部品を収容可能な部品収容空間が保有されている。

各種基板ＰＷＢ，ＭＢ，ＣＴＢには、図２に示すように、電源基板ＰＷＢ、メイン基板ＭＢ及びコントロール基板ＣＴＢが含まれている。電源基板ＰＷＢは、当該液晶表示装置１０の電力供給源とも言えるものであり、他の各基板ＭＢ，ＣＴＢ及びバックライト装置１２が有するＬＥＤ１７などに駆動電力を供給することが可能とされる。従って、電源基板ＰＷＢが「ＬＥＤ１７を駆動するＬＥＤ駆動基板（光源駆動基板、電源）」を兼用していると言える。メイン基板ＭＢは、テレビ信号を受信可能なチューナー部と、受信したテレビ信号を画像処理する画像処理部（チューナー部共々図示せず）とを少なくとも有しており、処理した画像信号を次述するコントロール基板ＣＴＢへと出力可能とされる。なお、このメイン基板ＭＢは、当該液晶表示装置１０が図示しない外部の画像再生機器に接続されたときには、その画像再生機器からの画像信号が入力されるので、その画像信号を画像処理部にて処理してコントロール基板ＣＴＢへと出力可能とされる。コントロール基板ＣＴＢは、メイン基板ＭＢから入力される画像信号を液晶駆動用の信号に変換し、その変換した液晶駆動用の信号を液晶パネル１１に供給する機能を有する。

液晶表示装置１０を構成する液晶表示ユニットＬＤＵは、図３に示すように、その主要な構成部品が、表側の外観を構成するフレーム（フロントフレーム）１３と、裏側の外観を構成するシャーシ（リアシャーシ）１４との間に保有される空間内に収容されてなる。フレーム１３及びシャーシ１４内に収容される主要な構成部品には、少なくとも、液晶パネル１１、光学部材１５、導光板１６、及びＬＥＤユニット（光源ユニット）ＬＵが含まれている。このうち、液晶パネル１１、光学部材１５、及び導光板１６は、相互に積層された状態で、その表側のフレーム１３と裏側のシャーシ１４とによって挟み込まれる形で保持されるようになっている。バックライト装置１２は、光学部材１５、導光板１６、ＬＥＤユニットＬＵ、及びシャーシ１４からなるものとされ、上記した液晶表示ユニットＬＤＵから液晶パネル１１及びフレーム１３を除いた構成とされる。バックライト装置１２をなすＬＥＤユニットＬＵは、フレーム１３及びシャーシ１４内において、導光板１６をその短辺方向（Ｙ軸方向、鉛直方向）の両側方から挟み込む形で対をなすものが、導光板１６の長辺方向（Ｘ軸方向、水平方向）について２組並んで配され、合計４つ設置されている。ＬＥＤユニットＬＵと導光板１６との並び方向が鉛直方向（Ｙ軸方向）と一致している。ＬＥＤユニットＬＵは、光源であるＬＥＤ１７と、ＬＥＤ１７が実装されるＬＥＤ基板（光源基板）１８と、ＬＥＤ基板１８が取り付けられる放熱部材（ヒートスプレッダ、光源取付部材）１９とからなる。以下、各構成部品について説明する。

液晶パネル１１は、図３に示すように、平面に視て横長の方形（矩形状、長手状）をなしており、透光性に優れた一対のガラス製の基板１１ａ，１１ｂが所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両基板１１ａ，１１ｂ間に液晶が封入された構成とされる。一対の基板１１ａ，１１ｂのうち表側（正面側）がＣＦ基板１１ａとされ、裏側（背面側）がアレイ基板１１ｂとされる。このうち、アレイ基板１１ｂには、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられている。一方、ＣＦ基板１１ａには、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板１１ａ，１１ｂの外側にはそれぞれ偏光板（図示は省略する）が配されている。

液晶パネル１１を構成する一対の基板１１ａ，１１ｂのうち、アレイ基板１１ｂは、図４及び図５に示すように、平面に視た大きさがＣＦ基板１１ａよりも大きく形成されており、その端部がＣＦ基板１１ａよりも外側に突き出す形で配されている。詳しくは、アレイ基板１１ｂは、その外周端部が全周にわたってＣＦ基板１１ａの外周端部よりも外側に突き出すよう、ＣＦ基板１１ａよりも一回り大きく形成されている。アレイ基板１１ｂにおける一対の長辺側端部のうち、Ｙ軸方向についてコントロール基板ＣＴＢ側の長辺側端部（図４に示す左側端部）には、上記したゲート配線及びソース配線から引き回された端子部が複数設けられており、これらの各端子部には、図２及び図４に示すように、液晶駆動用のドライバＤＲが実装されたフレキシブル基板（ＦＰＣ基板）２６が接続されている。フレキシブル基板２６は、Ｘ軸方向、つまりアレイ基板１１ｂの長辺側端部に沿う方向について複数が間欠的に並んで配されており、アレイ基板１１ｂの長辺側端部からＹ軸方向に沿って外向きに延出している。フレキシブル基板２６は、絶縁性及び可撓性を有する合成樹脂材料（例えばポリイミド系樹脂等）からなるフィルム状の基材を備え、その基材上に多数本の配線パターン（図示せず）を有するとともに、その配線パターンが基材における中央付近に実装されたドライバＤＲに接続されている。フレキシブル基板２６は、その一方の端部がアレイ基板１１ｂの端子部に対して、他方の端部が後述するプリント基板２７が有する端子部に対してそれぞれ異方性導電膜（ＡＣＦ）を介して圧着接続されている。なお、このプリント基板２７は、図示しない配線部材を介して上記したコントロール基板ＣＴＢに接続されており、コントロール基板ＣＴＢから入力される信号を、フレキシブル基板２６に伝送することが可能とされている。これにより、液晶パネル１１は、コントロール基板ＣＴＢから入力される信号に基づいてその表示面１１ｃに画像が表示されるようになっている。

この液晶パネル１１は、図４及び図５に示すように、次述する光学部材１５の表側（光出射側）に積層する形で載せられており、その裏側の面（裏側の偏光板の外面）が光学部材１５に対して殆ど隙間無く密着している。これにより、液晶パネル１１と光学部材１５との間に塵埃などが侵入するのが防がれている。液晶パネル１１における表示面１１ｃは、画面中央側にあって画像が表示可能な表示領域と、画面外周端側にあって表示領域の周りを取り囲む枠状（額縁状）をなす非表示領域とからなる。なお、上記した端子部及びフレキシブル基板２６は、非表示領域に配されている。

光学部材１５は、図３に示すように、液晶パネル１１と同様に平面に視て横長の方形状をなしており、その大きさ（短辺寸法及び長辺寸法）が液晶パネル１１と同等とされる。光学部材１５は、次述する導光板１６の表側（光出射側）に積層する形で載せられていて上記した液晶パネル１１と導光板１６との間に挟み込まれた状態で配されている。光学部材１５は、いずれもシート状をなすとともに３枚が積層して配されている。具体的な光学部材１５の種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。

導光板１６は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な（透光性に優れた）合成樹脂材料（例えばＰＭＭＡなどのアクリル樹脂やポリカーボネートなど）からなる。導光板１６は、図３に示すように、液晶パネル１１及び光学部材１５と同様に平面に視て横長の方形状をなすとともに光学部材１５よりも厚みが大きな板状をなしており、その板面における長辺方向がＸ軸方向と、短辺方向がＹ軸方向とそれぞれ一致し、且つ板面と直交する板厚方向がＺ軸方向（液晶パネル１１及び導光板１６の重なり方向）と一致している。この導光板１６は、短辺寸法と長辺寸法との比率が概ね「９：１６」程度とされている。導光板１６は、光学部材１５の裏側に積層していて光学部材１５とシャーシ１４との間に挟み込まれるよう配されている。導光板１６は、図４及び図５に示すように、短辺寸法及び長辺寸法が、液晶パネル１１及び光学部材１５の各寸法よりも大きくなっており、４辺の各端部が液晶パネル１１及び光学部材１５における４辺の各端部よりも外向きに突き出して（平面に視て非重畳となるよう）配されている。これにより、ＬＥＤ１７から入射した光を導光板１６の内部にて伝播する距離を十分に確保することができ、また導光板１６のうち中央側部分に比べて出射光にムラが生じ易い各端部を液晶パネル１１の表示領域外に配することができるものとされる。この導光板１６は、その短辺方向の両側方に分けて配された一対のＬＥＤユニットＬＵによってＹ軸方向について挟み込まれる形で配されており、短辺方向についての両端部にＬＥＤ１７からの光がそれぞれ導入されるようになっている。そして、この導光板１６は、その短辺方向についての両端部から導入したＬＥＤ１７からの光を内部で伝播させつつ光学部材１５側（表側）へ向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。

この導光板１６の板面のうち、表側を向いた板面（光学部材１５との対向面）が、図４に示すように、内部の光を光学部材１５及び液晶パネル１１に向けて出射させる光出射面１６ａとなっている。導光板１６における板面に対して隣り合う外周端面１６Ｅ１〜１６Ｅ４のうち、Ｘ軸方向に沿って長手状をなす長辺側の両端面（第１の端面及び第２の端面）１６Ｅ１，１６Ｅ２は、それぞれＬＥＤ１７（ＬＥＤ基板１８）と所定の空間を空けて正対する形で対向状をなしており、これらがＬＥＤ１７から発せられた光が入射される一対の光入射面１６ｂを構成している。この光入射面１６ｂは、Ｘ軸方向及びＺ軸方向（ＬＥＤ基板１８の板面）に沿って並行する面とされ、光出射面１６ａに対して略直交する面とされる。各光入射面１６ｂを構成する長辺側の両端面１６Ｅ１，１６Ｅ２は、共に導光板１６の長辺において全長にわたって一直線状をなしている。光入射面１６ｂは、導光板１６における長辺側の各端面１６Ｅ１，１６Ｅ２のうち、各ＬＥＤ１７からの光が照射される部分（照射領域）によって構成されている。従って、導光板１６における長辺側の各端面１６Ｅ１，１６Ｅ２のうち、各ＬＥＤ１７からの光が照射されない部分（非照射領域）は、光入射面１６ｂには含まれないことになる。本実施形態では、導光板１６における長辺側の各端面１６Ｅ１，１６Ｅ２のうちの照射領域（光入射面１６ｂ）は、その長さ方向（Ｘ軸方向）についての中央側の大部分により構成されるのに対し、非照射領域は、長さ方向についての両端部により構成されている。一方、導光板１６の外周端面１６Ｅ１〜１６Ｅ４のうち、一対の光入射面１６ｂに対して隣り合うとともにＹ軸方向に沿って長手状をなす短辺側の両端面（第１の端面及び第２の端面に隣り合う端面）１６Ｅ３，１６Ｅ４は、ＬＥＤ１７とは対向しないＬＥＤ非対向端面（光源非対向端面）とされている。また、ＬＥＤ１７と光入射面１６ｂとの並び方向は、Ｙ軸方向と一致しており、光出射面１６ａに並行している。

導光板１６における裏側、つまり光出射面１６ａとは反対側の板面（シャーシ１４との対向面）１６ｃには、図４及び図５に示すように、その板面１６ｃから裏側外部に出射した光を反射して表側へ立ち上げることが可能な導光反射シート（反射部材）２０がそのほぼ全域を覆う形で設けられている。言い換えると、導光反射シート２０は、シャーシ１４と導光板１６との間に挟み込まれた形で配されている。この導光反射シート２０は、合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。導光反射シート２０は、図４及び図５に示すように、短辺寸法及び長辺寸法が、導光板１６の各寸法よりも大きくなっており、４辺の各端部が導光板１６における４辺の各端部よりも外向きに突き出して配されている。特に、導光反射シート２０における長辺側の両端部は、図４に示すように、導光板１６の光入射面１６ｂよりもＬＥＤ１７寄りに突き出して配されており、その突出部位（長辺側の両端部）によってＬＥＤ１７からシャーシ１４側に向けて斜めに進行する光を効率的に反射して、導光板１６の光入射面１６ｂへと向かわせることが可能とされている。導光板１６における光出射面１６ａとは反対側の板面１６ｃには、導光板１６内の光を光出射面１６ａに向けて反射させることで光出射面１６ａからの出射を促す光反射部２２が形成されている（図１０）。光反射部２２は、導光板１６における光出射面１６ａとは反対側の板面１６ｃと導光反射シート２０との間に介在している。

光反射部２２は、図１０に示すように、導光板１６における光出射面１６ａとは反対側の板面１６ｃに光反射性材料を印刷することで形成されており、表現を改めれば光反射印刷部であると言える。光反射部２２には、光反射性材料として例えば酸化チタンなどの金属酸化物を含有する白色を呈するインク（ペースト）が用いられている。この光反射部２２は、導光板１６内に入射した光のうち光出射面１６ａとは反対側の板面１６ｃに達した光を散乱反射しつつ光出射面１６ａに向かわせるとともに、光出射面１６ａに対する入射角を、光を上記板面１６ｃにて全反射した場合との比較で変化させることで、当該入射角が臨界角を超えない値となる光を生じさせ、もって光出射面１６ａからの光の出射を促すことができるものとされている。導光板１６に光反射部２２を形成する際には、例えばシルク印刷（スクリーン印刷）、インクジェット印刷などの印刷手法が用いられている。このうち、シルク印刷を用いれば、導光板１６を大量に量産する場合に製造コストを低減することができる。一方、インクジェット印刷を用いれば、光反射部２２を複雑な形態とする場合に高い精度でもって光反射部２２を形成することができる。なお、光反射部２２の詳しいドットパターンについては後に詳しく説明する。

次に、ＬＥＤユニットＬＵを構成するＬＥＤ１７、ＬＥＤ基板１８及び放熱部材１９の構成について順次に説明する。ＬＥＤユニットＬＵを構成するＬＥＤ１７は、図３及び図４に示すように、ＬＥＤ基板１８に固着される基板部上にＬＥＤチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合わせて用いたり、またはいずれか１つを単独で用いることができる。このＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８に対する実装面とは反対側の面（導光板１６の光入射面１６ｂと正対する対向面）が主発光面１７ａとなる、いわゆる頂面発光型とされている。ＬＥＤ１７は、主発光面１７ａが正面から視て横長な（Ｘ軸方向に沿って細長い）略方形状をなしている。

ＬＥＤユニットＬＵを構成するＬＥＤ基板１８は、図３及び図４に示すように、導光板１６の長辺方向（Ｘ軸方向、光入射面１６ｂの長手方向）に沿って延在する細長い板状をなしており、その板面をＸ軸方向及びＺ軸方向に並行した姿勢、つまり導光板１６の光入射面１６ｂに並行した姿勢でフレーム１３及びシャーシ１４内に収容されている。ＬＥＤ基板１８は、その長さ寸法が導光板１６の長辺寸法の半分よりも短くなる大きさとされている。従って、２枚のＬＥＤ基板１８を互いに隣り合う形で並べるとともに導光板１６の光入射面１６ｂに対して対向状に配置した状態では、導光板１６の長辺側の端面１６Ｅ１，１６Ｅ２のうち長さ方向についての両端部は、ＬＥＤ基板１８とは対向することがないものとされる（図８を参照）。なお、ＬＥＤ基板１８の基材は、例えばアルミニウムなどの金属製とされ、その表面に絶縁層を介して既述した配線パターン（図示せず）が形成されている。また、ＬＥＤ基板１８の基材に用いる材料としては、セラミックなどの絶縁材料を用いることも可能である。

ＬＥＤ基板１８の板面であって内側、つまり導光板１６側を向いた板面（導光板１６との対向面）には、図４及び図６に示すように、上記した構成のＬＥＤ１７が表面実装されており、ここが実装面１８ａとされる。ＬＥＤ１７は、図８に示すように、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａにおいて、その長さ方向（Ｘ軸方向）に沿って複数が所定の間隔を空けつつ一列に（直線的に）並列配置されている。つまり、ＬＥＤ１７は、バックライト装置１２における長辺側の両端部においてそれぞれ長辺方向に沿って複数ずつ間欠的に並列配置されていると言える。Ｘ軸方向について隣り合うＬＥＤ１７間の間隔、つまりＬＥＤ１７の配列ピッチは、ほぼ等しいものとされる。また、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａには、Ｘ軸方向に沿って延在するとともにＬＥＤ１７群を横切って隣り合うＬＥＤ１７同士を直列接続する、金属膜（銅箔など）からなる配線パターン（図示せず）が形成されており、この配線パターンの両端部に形成された端子部が外部のＬＥＤ駆動回路に接続されることで、駆動電力を各ＬＥＤ１７に供給することが可能とされる。なお、ＬＥＤ１７の並び方向は、ＬＥＤ基板１８の長さ方向（Ｘ軸方向）と一致していることになる。導光板１６を挟んで対をなすＬＥＤ基板１８は、ＬＥＤ１７の実装面１８ａが互いに対向状をなす姿勢でフレーム１３及びシャーシ１４内に収容されるので、対をなすＬＥＤ基板１８にそれぞれ実装された各ＬＥＤ１７の主発光面１７ａが対向状をなすとともに、各ＬＥＤ１７における光軸がＹ軸方向、つまり導光板１６とＬＥＤ基板１８（ＬＥＤ１７）との並び方向とほぼ一致する。

ＬＥＤユニットＬＵを構成する放熱部材１９は、図３及び図４に示すように、例えばアルミニウムなどの熱伝導性に優れた金属製とされている。放熱部材１９は、ＬＥＤ基板１８が取り付けられるＬＥＤ取付部（光源取付部）１９ａと、シャーシ１４の板面に面接触される放熱部１９ｂとを備え、これらが断面略Ｌ字型の屈曲形状をなしている。放熱部材１９は、その長さ寸法が上記したＬＥＤ基板１８の長さ寸法とほぼ同じ程度の大きさとされている。放熱部材１９を構成するＬＥＤ取付部１９ａは、ＬＥＤ基板１８の板面及び導光板１６の光入射面１６ｂに並行する板状をなしており、その長辺方向がＸ軸方向と、短辺方向がＺ軸方向と、厚さ方向がＹ軸方向とそれぞれ一致している。ＬＥＤ取付部１９ａのうち内側の板面、つまり導光板１６側を向いた板面には、ＬＥＤ基板１８が取り付けられている。ＬＥＤ取付部１９ａは、その長辺寸法がＬＥＤ基板１８の長辺寸法と概ね同等とされるものの、短辺寸法がＬＥＤ基板１８の短辺寸法よりも大きくなっている。その上で、ＬＥＤ取付部１９ａにおける短辺方向の両端部は、ＬＥＤ基板１８の両端部からＺ軸方向に沿って外向きに突出している。ＬＥＤ取付部１９ａのうち外側の板面、つまりＬＥＤ基板１８が取り付けられる板面とは反対側の板面は、後述するフレーム１３が有するネジ取付部（固定部材取付部）２１と対向状をなしている。つまり、ＬＥＤ取付部１９ａは、フレーム１３のネジ取付部２１と導光板１６との間に介在する形で配されている。ＬＥＤ取付部１９ａは、次述する放熱部１９ｂにおける内側の端部、つまりＬＥＤ１７（導光板１６）側の端部からＺ軸方向（液晶パネル１１、光学部材１５及び導光板１６の重なり方向）に沿って表側、つまりフレーム１３側に向けて立ち上がる形態とされている。

放熱部１９ｂは、図３及び図４に示すように、シャーシ１４の板面に並行する板状をなしており、その長辺方向がＸ軸方向と、短辺方向がＹ軸方向と、厚さ方向がＺ軸方向とそれぞれ一致している。放熱部１９ｂは、ＬＥＤ取付部１９ａにおける裏側の端部、つまりシャーシ１４側の端部からＹ軸方向に沿って外側、つまり導光板１６側とは反対側に向けて突出する形態とされている。放熱部１９ｂは、その長辺寸法がＬＥＤ取付部１９ａとほぼ同じとされる。放熱部１９ｂのうち裏側の板面、つまりシャーシ１４側を向いた板面は、その全域がシャーシ１４の板面に対して面接触されている。その上で、放熱部１９ｂのうち表側の板面、つまりシャーシ１４に対する接触面とは反対側の板面は、後述するフレーム１３が有するネジ取付部２１と対向状をなすとともにネジ取付部２１の突出端面に対して接触されている。つまり、放熱部１９ｂは、フレーム１３のネジ取付部２１とシャーシ１４との間に挟み込まれる（介在する）形で配されている。これにより、ＬＥＤ１７から点灯に伴って生じた熱は、ＬＥＤ基板１８、ＬＥＤ取付部１９ａ及び放熱部１９ｂを介して、シャーシ１４及びネジ取付部２１を有するフレーム１３へと伝達されることで、液晶表示装置１０の外部へと効率的に放散されるようになっていて内部にこもり難くなっている。そして、この放熱部１９ｂは、ネジ取付部２１に対してネジ部材（固定部材）ＳＭによって取り付け状態に保持されるようになっており、そのネジ部材ＳＭを通すための挿通孔１９ｂ１を有している。

続いて、外観部材及び保持部材をなすフレーム１３及びシャーシ１４の構成について説明する。フレーム１３及びシャーシ１４は、いずれも例えばアルミニウムなどの金属製とされており、仮に合成樹脂製とした場合に比べると、機械的強度（剛性）及び熱伝導性がいずれも高くなっている。これらフレーム１３及びシャーシ１４は、図３に示すように、その短辺方向についての両端部（両長辺側端部）に対をなすＬＥＤユニットＬＵをそれぞれ収容しつつも、互いに積層配置された液晶パネル１１、光学部材１５及び導光板１６を表側と裏側とから挟み込む形で保持するものとされる。

フレーム１３は、図３に示すように、液晶パネル１１の表示面１１ｃにおける表示領域を取り囲むよう、全体として横長の枠状をなしている。フレーム１３は、液晶パネル１１の表示面１１ｃに並行するとともに液晶パネル１１を表側から押さえるパネル押さえ部１３ａと、パネル押さえ部１３ａの外周側部分から裏側に向けて突出する側壁部１３ｂとからなり、断面形状が略Ｌ字型となっている。このうち、パネル押さえ部１３ａは、液晶パネル１１の外周側部分（非表示領域、額縁部分）に倣って横長の枠状をなすとともに液晶パネル１１の外周側部分をほぼ全周にわたって表側から押さえることが可能とされる。パネル押さえ部１３ａは、液晶パネル１１の外周側部分に加えて、液晶パネル１１の外周側部分よりも放射方向について外側に配される光学部材１５及び導光板１６の外周側部分、及び各ＬＥＤユニットＬＵをも表側から覆うことが可能な幅を有している。パネル押さえ部１３ａのうち表側を向いた外面（液晶パネル１１に対する対向面とは反対側の面）は、液晶パネル１１の表示面１１ｃと同じく液晶表示装置１０における表側外部に露出しており、液晶パネル１１の表示面１１ｃと共に液晶表示装置１０の正面を構成している。一方、側壁部１３ｂは、パネル押さえ部１３ａにおける外周側部分（詳しくは外周端部）から裏側に向けて突出する略角筒状をなしている。側壁部１３ｂは、内部に収容される液晶パネル１１、光学部材１５、導光板１６及び各ＬＥＤユニットＬＵを全周にわたって取り囲むとともに、裏側のシャーシ１４をもほぼ全周にわたって取り囲むことが可能とされる。側壁部１３ｂは、液晶表示装置１０における周方向に沿った外面が、液晶表示装置１０における周方向外部に露出しており、液晶表示装置１０における天面、底面、両側面を構成している。

上記した基礎的構成を有する枠状のフレーム１３は、図３及び図８に示すように、各辺（各長辺部分及び各短辺部分）毎に分割された４つの分割フレーム１３Ｓを組み付けてなるものとされる。詳しくは、分割フレーム１３Ｓは、フレーム１３（パネル押さえ部１３ａ及び側壁部１３ｂ）における各長辺側部分を構成する一対の長辺側分割フレーム１３ＳＬと、各短辺側部分を構成する一対の短辺側分割フレーム１３ＳＳとからなるものとされる。長辺側分割フレーム１３ＳＬは、Ｘ軸方向に沿って延在する断面略Ｌ字型の角柱材からなるのに対し、短辺側分割フレーム１３ＳＳは、Ｙ軸方向に沿って延在する断面略Ｌ字型の角柱材からなる。これにより、各分割フレーム１３Ｓを製造するに際して、例えば金属材料を押し出し成形する、といった製造方法を採用することが可能となるから、仮に枠状のフレーム１３を金属材料の削り出しなどの製造方法によって製造した場合に比べて、製造コストの低廉化を図ることができる。隣り合う長辺側分割フレーム１３ＳＬ及び短辺側分割フレーム１３ＳＳは、それぞれの延在方向についての端部同士を連結することで、枠状のフレーム１３を構成している。この長辺側分割フレーム１３ＳＬ及び短辺側分割フレーム１３ＳＳの連結部位（フレーム１３の継ぎ目）である各端部は、平面に視てＸ軸方向及びＹ軸方向の双方に対して傾斜状をなしており、詳しくはパネル押さえ部１３ａの各角部における内端位置と外端位置とを結んだ直線に倣う形状とされている。なお、長辺側分割フレーム１３ＳＬは、液晶パネル１１、光学部材１５及び導光板１６に加えて各ＬＥＤユニットＬＵを覆うため（図４を参照）、ＬＥＤユニットＬＵを覆うことがない短辺側分割フレーム１３ＳＳ（図５を参照）に比べて相対的に幅広に形成されている。

パネル押さえ部１３ａにおける側壁部１３ｂよりも内寄り（導光板１６寄り）の位置には、図４及び図５に示すように、ネジ部材（固定部材）ＳＭが取り付けられるネジ取付部（固定部材取付部）２１が一体形成されている。ネジ取付部２１は、パネル押さえ部１３ａの内面からＺ軸方向に沿って裏側に向けて突出するとともに、パネル押さえ部１３ａの各辺（Ｘ軸方向またはＹ軸方向）に沿って延在する細長形状の略ブロック状をなしている。ネジ取付部２１は、パネル押さえ部１３ａにおける各辺にそれぞれ設けられるとともにそれぞれが各辺の全長にわたる長さ寸法を有している。ネジ取付部２１は、図８に示すように、フレーム１３を構成する各分割フレーム１３Ｓにそれぞれ分けて設けられており、各分割フレーム１３Ｓが組み付けられると、全体として角筒状の側壁部１３ｂの内面に対して全周にわたって連なる枠状をなすものとされる。ネジ取付部２１には、図４及び図５に示すように、裏側に向けて開口するとともにネジ部材ＳＭを締め付けることが可能な溝部２１ａが形成されている。溝部２１ａは、ネジ取付部２１における長さ方向に沿ってほぼ全長にわたって形成されており、その幅寸法がネジ部材ＳＭの軸部よりもやや小さい程度の大きさとされている。ネジ取付部２１は、Ｚ軸方向について、フレーム１３のパネル押さえ部１３ａとシャーシ１４との間に介在する形で配されている。

長辺側の一対のネジ取付部２１は、図４に示すように、Ｙ軸方向について、フレーム１３の各側壁部１３ｂとＬＥＤユニットＬＵをなす各放熱部材１９のＬＥＤ取付部１９ａとの間に介在する形で配されており、ＬＥＤ取付部１９ａとの間には所定の間隔が有されている。そして、一対の放熱部材１９のうち、フレキシブル基板２６と平面に視て重畳する位置関係にある放熱部材１９と、その放熱部材１９が取り付けられるネジ取付部２１との間には、図６及び図７に示すように、プリント基板２７を収容可能な基板収容空間ＢＳとされている。つまり、プリント基板２７は、ネジ取付部２１とＬＥＤ取付部１９ａとの間に介設されている。プリント基板２７は、合成樹脂製とされており、ネジ取付部２１及びＬＥＤ取付部１９ａの長さ方向（Ｘ軸方向）に沿って延在する横長な板状をなしており、その板面をＬＥＤ取付部１９ａの外側（ＬＥＤ基板１８側とは反対側）の板面に並行させた姿勢で上記した基板収容空間ＢＳ内に収容されている。プリント基板２７には、その長辺方向に沿って複数のフレキシブル基板２６が間欠的に並んで配されるとともにその他方側の端部がそれぞれ接続されている。このプリント基板２７と液晶パネル１１のアレイ基板１１ｂとに接続されたフレキシブル基板２６は、ＬＥＤ取付部１９ａ、ＬＥＤ基板１８及びＬＥＤ１７をＹ軸方向に沿って横切っている。また、このプリント基板２７は、ＦＰＣの一端側が差し込まれて接続されるコネクタ部（ＦＰＣ共々図示せず）を有しており、このＦＰＣの他端側がシャーシ１４に形成されたＦＰＣ挿通孔（図示せず）を通してシャーシ１４の裏側外部に引き出されるとともにコントロール基板ＣＴＢに接続されている。

パネル押さえ部１３ａのうち、ネジ取付部２１よりも内寄りの位置には、図４及び図５に示すように、導光板１６を表側（表示面１１ｃ側）から支持する導光板支持部２３が一体形成されている。導光板支持部２３は、パネル押さえ部１３ａの内面からＺ軸方向（ネジ取付部２１の突出方向）に沿って裏側（導光板１６）に向けてそれぞれ突出するとともに、パネル押さえ部１３ａの各辺に沿って延在する細長い略ブロック状をなしている。導光板支持部２３は、パネル押さえ部１３ａにおける各辺にそれぞれ設けられるとともにそれぞれが各辺の全長にわたる長さ寸法を有している。導光板支持部２３は、上記したネジ取付部２１と同様に、フレーム１３を構成する各分割フレーム１３Ｓにそれぞれ分割して設けられており、各分割フレーム１３Ｓが組み付けられると、全体としてパネル押さえ部１３ａ（導光板１６）の全周にわたって配される枠状をなすものとされる。導光板支持部２３は、その突出先端面が導光板１６のうち液晶パネル１１よりも外側に突き出した端側部分における表側の面、つまり光出射面１６ａに対して当接されている。従って、導光板支持部２３は、後述するシャーシ１４との間で導光板１６を挟み込んだ状態で表側（表示面１１ｃ側）から支持することが可能とされ、導光板支持機能を有している。

長辺側分割フレーム１３ＳＬに設けられるとともにパネル押さえ部１３ａの長辺に沿って延在する一対の長辺側の導光板支持部２３は、図４に示すように、導光板１６のうち光入射面１６ｂを有する長辺側の端部を支持することで、ＬＥＤ１７と光入射面１６ｂとのＺ軸方向についての位置関係を安定的に維持することが可能とされる。その上で、一対の長辺側の導光板支持部２３は、液晶パネル１１とＬＥＤ１７との間に介在する形で配されている。詳しくは、一対の長辺側の導光板支持部２３は、液晶パネル１１及び光学部材１５におけるＬＥＤ１７側の各端面と、ＬＥＤ１７との間に存在する空間を閉塞することで、ＬＥＤ１７からの光が、導光板１６を通ることなく液晶パネル１１及び光学部材１５の上記端面に直接入射するのを防ぐ、いわば遮光機能をも有しており、「遮光部」としても機能する。なお、一対の長辺側の導光板支持部２３のうち、フレキシブル基板２６と平面に視て重畳する位置関係にある導光板支持部２３には、図６及び図７に示すように、フレキシブル基板２６を挿通するためのフレキシブル基板挿通溝部２３ａが、Ｘ軸方向に沿って複数間欠的に並列する形で切欠形成されており、その配置が各フレキシブル基板２６の配置と一致するものとされる。

パネル押さえ部１３ａにおける内縁部には、図４及び図５に示すように、裏側、つまり液晶パネル１１側に突出する押さえ突起２４が一体形成されている。押さえ突起２４は、その突出先端面に緩衝材２４ａが取り付けられており、この緩衝材２４ａを介して液晶パネル１１を表側から押さえることが可能とされている。この押さえ突起２４及び緩衝材２４ａは、上記したネジ取付部２１と同様に、フレーム１３を構成する各分割フレーム１３Ｓにおいて、各辺に沿って延在する形態とされつつも各辺毎にそれぞれ分割して設けられており、各分割フレーム１３Ｓが組み付けられると、全体としてパネル押さえ部１３ａの内周縁部において全周にわたって配される枠状をなすものとされる。

シャーシ１４は、図３に示すように、導光板１６及びＬＥＤユニットＬＵなどを裏側からほぼ全域にわたって覆うよう、全体として横長な略浅皿状をなしている。このシャーシ１４のうち裏側を向いた外面（導光板１６及びＬＥＤユニットＬＵに対する対向面とは反対側の面）は、液晶表示装置１０における裏側外部に露出していて液晶表示装置１０の背面を構成している。シャーシ１４は、導光板１６と同様に横長の方形状をなす導光板受け部１４ａと、導光板受け部１４ａのうち長辺側の両端部からそれぞれ裏側に段差状に突出することでＬＥＤユニットＬＵを収容する一対の収容部１４ｂとを有している。

導光板受け部１４ａは、図３から図５に示すように、導光板１６における中央側の大部分を裏側から受けることが可能な平板状をなしている。これに対し、収容部１４ｂは、導光板受け部１４ａにおける長辺側の端部から一段裏側に引っ込むことで、ＬＥＤユニットＬＵを収容することが可能とされる。収容部１４ｂは、図４に示すように、導光板受け部１４ａに並行する底板部１４ｂ１と、底板部１４ｂ１の両端部から表側に向けてそれぞれ立ち上がる一対の側板部１４ｂ２，１４ｂ３とから構成され、一対の側板部１４ｂ２，１４ｂ３のうちの内側の側板部１４ｂ２が導光板受け部１４ａに連なっている。この底板部１４ｂ１には、その内面に対してＬＥＤユニットＬＵを構成する放熱部材１９の放熱部１９ｂが面接触された状態で配されている。また、この底板部１４ｂ１には、フレーム１３とシャーシ１４とを組み付け状態に固定するためのネジ部材（固定部材）ＳＭが外部から装着されている。

導光板受け部１４ａ及び収容部１４ｂの底板部１４ｂ１には、図３，図６及び図７に示すように、フレーム１３とシャーシ１４とを固定するためのネジ部材ＳＭを通すネジ挿通孔２５が複数ずつ開口形成されている。ネジ挿通孔２５は、導光板受け部１４ａ及び収容部１４ｂの底板部１４ｂ１のうち、フレーム１３の各ネジ取付部２１に対して平面に視て重畳する位置に配されており、各ネジ取付部２１の溝部２１ａに連通している。従って、各ネジ部材ＳＭは、シャーシ１４の裏側（表示面１１ｃ側とは反対側）からＺ軸方向（液晶パネル１１、光学部材１５及び導光板１６の重なり方向）に沿ってネジ挿通孔２５を通されるとともに導光板受け部１４ａまたは底板部１４ｂ１を挟んだ状態でネジ取付部２１の溝部２１ａに締め付けられるようになっている。ネジ部材ＳＭが締め付けられると、溝部２１ａには、ネジ部材ＳＭの軸部に形成されたネジ山によってネジ溝が螺刻形成されるようになっている。なお、収容部１４ｂが有する底板部１４ｂ１に形成されたネジ挿通孔２５には、図６に示すように、ネジ部材ＳＭの軸部のみを通す大きさの共締め用ネジ挿通孔２５Ａと、図７に示すように、ネジ部材ＳＭの軸部に加えて頭部をも通す大きさの放熱部材用ネジ挿通孔２５Ｂとがあり、前者に通されるネジ部材ＳＭが放熱部１９ｂ及び底板部１４ｂ１を共締めしてネジ取付部２１に取り付けるのに対し、後者に通されるネジ部材ＳＭが放熱部１９ｂのみをネジ取付部２１に取り付けるのに機能する。

ここで、光源であるＬＥＤ１７の配光分布について図１１を用いて説明する。図１１では、横軸をＬＥＤ１７の光軸（正面方向）に対する角度（単位は「度」）とし、縦軸を発光強度（任意単位）としている。また、「発光強度」の具体的な単位は、例えば、放射輝度（Ｗ／ｓｒ・ｍ２）、放射束（Ｗ）、放射照度（Ｗ／ｍ２）などとすることができ、それ以外の放射量に関する物理量とすることも可能である。ＬＥＤ１７から発せられた光の配光分布は、主発光面１７ａにおける正面方向、つまり光軸に沿って進行する光の発光強度が最も高く、光軸に対してなす角度が増加するのに伴って曲線的に発光強度が低下する傾向とされる。言い換えると、一定以上の発光強度となる角度範囲、つまり幅が連続的に増減するような曲線状のグラフとなっている。このように、ＬＥＤ１７は、ランバーシアン型の配光分布を示すものとされる。このＬＥＤ１７の配光分布は、正規分布に近似したグラフ形状とされており、光軸を中心とした略対称状をなしている。このようにランバーシアン型の配光分布では、ＬＥＤ１７と導光板１６の光入射面１６ｂとの間の距離が小さくなるほど光の入射効率が高くなるのに対し、同距離が大きくなるほど光の入射効率が低くなる傾向とされる。その一方、導光板１６は、ＬＥＤ１７が発光されるのに伴って生じる熱などの影響を受けて熱膨張すると伸長するため、ＬＥＤ１７と光入射面１６ｂとの間には、熱膨張に伴う導光板１６の伸長を許容する分の間隔を確保する必要があった。このため、導光板１６への光の入射効率を改善するのには限界があったのである。

これに対し、本願発明者は、鋭意研究の末、ランバーシアン型の配光分布を有するＬＥＤ１７と導光板１６の光入射面１６ｂとの間の距離が一定以上になると、同距離の増加に伴う光の入射効率の低下が鈍化して定常化することを見出した。以下、ＬＥＤ１７と導光板１６の光入射面１６ｂとの間の距離と、光の入射効率との関係について、図１２を用いて説明する。図１２では、横軸をＬＥＤ１７と導光板１６の光入射面１６ｂとの間の距離とし、縦軸を導光板１６の光出射面１６ａからの出射光の相対輝度としている。なお、ここで言う「相対輝度」とは、ＬＥＤ１７からの発光光における全光束を基準とした相対的な輝度値である。図１２のグラフによれば、ＬＥＤ１７と導光板１６の光入射面１６ｂとの間の距離がほぼ０のとき、相対輝度が最大で約０．５とされるのに対し、同距離が増加するに連れて緩やかに相対輝度が低下するのであるが、同距離が約１．０ｍｍから１．５ｍｍに至る過程で、相対輝度の低下がより緩やかなものとなり、さらには１．５ｍｍから２ｍｍに至る過程で、相対輝度の低下がさらに緩やかなものとなる。このように、相対輝度、つまりＬＥＤ１７から導光板１６の光入射面１６ｂに入射する光の入射効率の低下率（距離の増加量に対する相対輝度（入射効率）の低下量の割合）は、ＬＥＤ１７と導光板１６の光入射面１６ｂとの間の距離が１．０ｍｍを超えたところで鈍化し始め、２ｍｍに達すると、ほぼ一定の値となって定常化するのである。

上記のような研究結果に基づき、本願発明者は、導光板１６と、導光板１６を挟んで配置された一対のＬＥＤ基板１８に実装された各ＬＥＤ１７とを次のような配置構成とした。すなわち、導光板１６の一対の光入射面１６ｂのうち、一方の光入射面１６ｂを第１光入射面１６ｂＡとし、それと対向するＬＥＤ１７を第１ＬＥＤ１７Ａとし、第１光入射面１６ｂＡとは反対側の光入射面１６ｂを第２光入射面１６ｂＢとし、それと対向するＬＥＤ１７を第２ＬＥＤ１７Ｂとしたとき、第１ＬＥＤ１７Ａは、図１０に示すように、第１光入射面１６ｂＡとの間の距離Ａが相対的に小さいのに対し、第２ＬＥＤ１７Ｂは、第２光入射面１６ｂＢとの間の距離Ｂが相対的に大きくなるよう、それぞれ配置されている。距離Ａと距離Ｂとを足し合わせた寸法は、導光板１６が熱膨張に伴って鉛直方向（Ｙ軸方向、各ＬＥＤ１７Ａ，１７Ｂと導光板１６との並び方向）について伸長する最大伸長量とほぼ等しいものとされる。第１ＬＥＤ１７Ａは、導光板１６に対して鉛直方向の下側に配されるとともに第１光入射面１６ｂＡは、導光板１６において鉛直方向の下側の長辺側の端面１６Ｅ１により構成されている。第２ＬＥＤ１７Ｂは、導光板１６に対して鉛直方向の上側に配されるとともに第２光入射面１６ｂＢは、導光板１６において鉛直方向の上側の長辺側の端面１６Ｅ２により構成されている。なお、以下では、図１０に示す下側に配されたＬＥＤ１７を「第１ＬＥＤ」とし、導光板１６における同図下側の光入射面１６ｂを「第１光入射面」としてそれぞれの符号に添え字Ａを付すのに対し、同図上側に配されたＬＥＤ１７を「第２ＬＥＤ」とし、導光板１６における同図上側の光入射面１６ｂを「第２光入射面」としてそれぞれの符号に添え字Ｂを付すものとし、ＬＥＤ１７及び光入射面１６ｂをそれぞれ区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。また、図１０は、ＬＥＤ１７、導光板１６、及び位置決め部３４の平面に視た配置構成、並びに光反射部２２のドットパターンをそれぞれ概略的に表す図面である。

各ＬＥＤ１７Ａ，１７Ｂ及び各光入射面１６ｂＡ，１６ｂＢの位置関係を上記のようにすれば、第１ＬＥＤ１７Ａから導光板１６の第１光入射面１６ｂＡに入射する光の入射効率が相対的に高くなるのに対し、第２ＬＥＤ１７Ｂから導光板１６の第２光入射面１６ｂＢに入射する光の入射効率が相対的に低くなるものの、距離の増加に伴う光の入射効率の低下が鈍化しているため、所定の値で下げ止まることになる。以下、各ＬＥＤ１７Ａ，１７Ｂと各光入射面１６ｂＡ，１６ｂＢとの間の距離Ａ，Ｂと、導光板１６からの出射光に係る輝度との関係について、図１３を用いて説明する。図１３では、横軸を第１ＬＥＤ１７Ａと導光板１６の第１光入射面１６ｂＡとの間の距離Ａ（第２ＬＥＤ１７Ｂと導光板１６の第２光入射面１６ｂＢとの間の距離Ｂ）とし、縦軸を導光板１６の光出射面１６ａからの出射光の相対輝度としている。なお、ここで言う「相対輝度」とは、第１ＬＥＤ１７Ａ及び第２ＬＥＤ１７Ｂからの発光光における全光束を基準とした相対的な輝度値である。また、図１３では、上記距離Ａと距離Ｂとを足し合わせた大きさが約３．２ｍｍとなる場合を示しており、距離Ａは、３．２ｍｍから距離Ｂを差し引いた値とされるのに対し、距離Ｂは、３．２ｍｍから距離Ａを差し引いた値とされる。図１３のグラフによれば、距離Ａ及び距離Ｂが共に約１．６ｍｍ程度で同一の値とされたとき、相対輝度が最も低くなり、距離Ａと距離Ｂとの差が開くほど相対輝度が増加する傾向であることが分かる。これは、距離Ａ及び距離Ｂが同一とされると、各ＬＥＤ１７から各光入射面１６ｂに入射する光の入射効率がいずれも低くなっているためであり、全体として光の利用効率が芳しくない。その点、各ＬＥＤ１７Ａ，１７Ｂ及び各光入射面１６ｂＡ，１６ｂＢの位置関係を上記のようにすれば、上記した距離Ａ及び距離Ｂを同一とした場合の光の入射効率を基準値としたとき、第１ＬＥＤ１７Ａから第１光入射面１６ｂＡに入射する光の入射効率が上記基準値を上回る分の差分値は、第２ＬＥＤ１７Ｂから第２光入射面１６ｂＢに入射する光の入射効率が上記基準値を下回る分の差分値よりも大きくなる。これにより、距離Ａ及び距離Ｂを異ならせる配置構成とすることで、距離Ａ及び距離Ｂを同一とした場合よりも、全体としての光の利用効率を向上させることができるのである。

特に、本実施形態では、第１ＬＥＤ１７Ａと第１光入射面１６ｂＡとの間の距離Ａが、距離Ａと距離Ｂとの総和（鉛直方向についての導光板１６の最大伸長量）の１／３以下、具体的には１．０６７ｍｍ以下となるよう、各ＬＥＤ１７Ａ，１７Ｂ及び導光板１６が配置されている。このような配置とすれば、図１３に示すように、第１ＬＥＤ１７Ａと導光板１６の第１光入射面１６ｂＡとの間の距離Ａが十分に小さなものとなるので、第１ＬＥＤ１７Ａから第１光入射面１６ｂＡに入射する光の入射効率をより高くすることができる。これに対して、第２ＬＥＤ１７Ｂから導光板１６の第２光入射面１６ｂＢに入射する光の入射効率については、既に十分に低下しきった値となっているから、距離Ｂが大きくなってもそれほど低下することがないものとされる。これにより、全体としての光の利用効率をより高いものとすることができる。

さらには、本実施形態では、上記のような各ＬＥＤ１７Ａ，１７Ｂと導光板１６の各光入射面１６ｂＡ，１６ｂＢとの位置関係を維持するため、導光板１６を支持する支持部２８〜３０が備えられている。支持部２８〜３０には、図８に示すように、導光板１６に対して鉛直方向について第１ＬＥＤ１７Ａと同じ側に配される第１支持部２８と、導光板１６に対して鉛直方向について第２ＬＥＤ１７Ｂと同じ側に間隔を空けて配される第２支持部２９と、導光板１６に対して水平方向について間隔を空けて配される水平側第２支持部３０とが含まれている。これらの各支持部２８〜３０は、いずれも裏側のシャーシ１４との間で導光板１６及び液晶パネル１１を挟み込んで保持するフレーム１３に対して取り付けられている。以下、各支持部２８〜３０の構成について個別に詳しく説明する。

第１支持部２８は、図８及び図９に示すように、導光板１６に対して第１ＬＥＤ１７Ａと同じ側、つまり鉛直方向の下側に配されている。第１支持部２８は、フレーム１３を構成する鉛直方向の下側に配された長辺側のネジ取付部２１に取り付けられており、そのネジ取付部２１と導光板１６との間に鉛直方向について介在する形で配されている。第１支持部２８は、上記したネジ取付部２１における鉛直方向の上側（導光板１６側）を向いた側面に対して両面テープや接着剤などの固着部材３１を介して一体的に取り付けられている。第１支持部２８は、上記したネジ取付部２１における長さ方向（水平方向）についての両端部付近に一対が取り付けられている。言い換えると、一対の第１支持部２８は、水平方向について中央側に並列配置された第１ＬＥＤ１７Ａ群を両側から挟み込む形で配されている。第１支持部２８は、平面に視て横長な（水平方向に沿って細長い）略ブロック状をなしている。そして、第１支持部２８は、ネジ取付部２１と対向状をなす導光板１６のうち、鉛直方向の下側の長辺側の端面１６Ｅ１に対して当接されている。具体的には、一対の第１支持部２８は、導光板１６における上記した長辺側の端面１６Ｅ１のうちその長さ方向（水平方向）についての両端部に対して当接されている。導光板１６における上記した長辺側の端面１６Ｅ１のうち、第１支持部２８が当接される部位は、第１ＬＥＤ１７Ａからの光が照射されることが殆どない非照射領域とされ、照射領域である第１光入射面１６ｂＡを避けた位置とされている。Ｘ軸方向についての第１支持部２８の形成範囲は、上記した非照射領域の範囲とほぼ一致している。

第１支持部２８は、図８及び図１０に示すように、次述する第２支持部２９よりも硬い材質の材料である塑性材料（非弾性材料）からなる。第１支持部２８は、塑性材料である金属材料または熱可塑性樹脂材料（硬質樹脂材料）からなるものとされ、具体的な金属材料としてはＦｅ（鉄）、Ａｌ（アルミニウム）などを用いることができ、具体的な熱可塑性樹脂材料としてはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）などを用いることができる。その上で、第１支持部２８に対しては、鉛直方向の上側から導光板１６が載せられており、導光板１６のうち鉛直方向の下側の長辺側の端面１６Ｅ１が、導光板１６の自重により第１支持部２８に対して密着した状態に保たれている。この第１支持部２８は、既述した通り硬質な塑性材料からなるものであるから、導光板１６の重量が作用しても殆ど変形が生じることがないものとされる。これにより、導光板１６のうち鉛直方向の下側の長辺側の端面１６Ｅ１、すなわち第１光入射面１６ｂＡと第１ＬＥＤ１７Ａとの鉛直方向についての位置関係を安定した状態に保つことができ、該位置関係に変動が生じる余地が殆ど無いものとされる。言い換えると、第１光入射面１６ｂＡと第１ＬＥＤ１７Ａとの間の距離が常時ほぼ一定に保たれる。従って、第１光入射面１６ｂＡと第１ＬＥＤ１７Ａとの間の距離（間隔）を設定するに際して、０に近いごく僅かな数値に設定することが可能とされる。以上により、第１ＬＥＤ１７Ａから第１光入射面１６ｂＡに入射される光の入射効率を極めて高いものとすることができるとともに、その高い入射効率を、製品毎にばらつきなく安定的に維持することができる。

第２支持部２９は、図８及び図９に示すように、導光板１６に対して第２ＬＥＤ１７Ｂと同じ側、つまり鉛直方向の上側に配されている。第２支持部２９は、フレーム１３を構成する鉛直方向の上側に配された長辺側のネジ取付部２１に取り付けられており、そのネジ取付部２１と導光板１６との間に鉛直方向について介在する形で配されている。第２支持部２９は、上記したネジ取付部２１における鉛直方向の下側（導光板１６側）を向いた側面に対して両面テープや接着剤などの固着部材３１を介して一体的に取り付けられている。第２支持部２９は、上記したネジ取付部２１における長さ方向（水平方向）についての両端部付近に一対が取り付けられている。言い換えると、一対の第２支持部２９は、水平方向について中央側に並列配置された第２ＬＥＤ１７Ｂ群を両側から挟み込む形で配されている。第２支持部２９は、平面に視て横長な（水平方向に沿って細長い）略ブロック状をなしている。そして、第２支持部２９は、ネジ取付部２１と対向状をなす導光板１６のうち、鉛直方向の上側の長辺側の端面１６Ｅ２に対して所定の間隔を空けて対向状に配されている。具体的には、一対の第２支持部２９は、導光板１６における上記した長辺側の端面１６Ｅ２のうちその長さ方向（水平方向）についての両端部に対して所定の間隔を空けて対向している。導光板１６における上記した長辺側の端面１６Ｅ２のうち、第２支持部２９が対向する部位は、第２ＬＥＤ１７Ｂからの光が照射されることが殆どない非照射領域とされ、照射領域である第２光入射面１６ｂＢを避けた位置とされている。Ｘ軸方向についての第２支持部２９の形成範囲は、上記した非照射領域の範囲とほぼ一致している。

第２支持部２９は、図８及び図１０に示すように、上記した第１支持部２８よりも柔らかい材料である弾性材料からなる。第２支持部２９は、弾性材料であるゴム材料からなるものとされ、具体的には、天然ゴムまたは合成ゴム（ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなど）からなるものとされる。そして、常温環境下（例えば５℃〜３５℃）においては、第２支持部２９と、導光板１６の鉛直方向の上側の長辺側の端面１６Ｅ２との間には、所定の間隔が空けられており、両者が互いに非接触の状態に保たれている。この状態から高温環境下（例えば３５℃以上）へと移行すると、金属製のフレーム１３に比べて熱膨張率が高い合成樹脂製の導光板１６は、熱膨張に伴ってその板面に沿う方向（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）について伸長してフレーム１３に対して相対変位することになる。ここで、第２支持部２９と、導光板１６の上記した端面１６Ｅ２との間に有される間隔は、液晶表示装置１０の使用環境から想定される導光板１６の鉛直方向についての最大伸長量とほぼ等しい値に設定されている。この導光板１６の鉛直方向についての最大伸長量は、導光板１６における短辺の設計寸法を基準にして算出されている。従って、量産される導光板１６に、公差の範囲内で正の寸法誤差が生じた場合、つまり導光板１６の短辺寸法が設定寸法を超えた値であった場合には、その導光板１６が熱膨張に伴って鉛直方向について最大限に伸長すると、鉛直方向の上側の長辺側の端面１６Ｅ２が第２支持部２９に当接された状態からさらに第２ＬＥＤ１７Ｂに接近するよう変位することになる。その場合であっても、第２支持部２９は、弾性材料からなるものであるから、導光板１６がさらに伸長しても弾性変形することで、導光板１６を鉛直方向の上側から安定的に支持することができる。つまり、導光板１６に正の寸法誤差が生じていた場合でも、導光板１６の上記端面１６Ｅ２に当接された第２支持部２９が弾性変形することで、誤差分を吸収することができる。従って、仮に第２支持部を第１支持部２８と同じ材質とした場合には、導光板１６に生じ得る寸法誤差を考慮して導光板１６から十分に離れた位置に第２支持部を配置する必要があるのに比べると、第２支持部２９を導光板１６に対してより近い位置に配することができる。これにより、熱膨張した導光板１６をより安定的に支持することができる。

水平側第２支持部３０は、図５及び図８に示すように、導光板１６に対して水平方向について間隔を空けた位置に配されている。水平側第２支持部３０は、フレーム１３を構成する水平方向の左右に配された一対の短辺側のネジ取付部２１にそれぞれ取り付けられており、そのネジ取付部２１と導光板１６との間に水平方向について介在する形で配されている。水平側第２支持部３０は、上記したネジ取付部２１における水平方向の内側（導光板１６側）を向いた側面に対して両面テープや接着剤などの固着部材３１を介して一体的に取り付けられている。水平側第２支持部３０は、上記したネジ取付部２１における長さ方向（鉛直方向）についての両端部付近に一対ずつ、合計４つが取り付けられている。水平側第２支持部３０は、平面に視て縦長な（鉛直方向に沿って細長い）略ブロック状をなしている。そして、水平側第２支持部３０は、ネジ取付部２１と対向状をなす導光板１６のうち、水平方向についての左右両側の一対の短辺側の端面１６Ｅ３，１６Ｅ４に対して所定の間隔を空けて対向状に配されている。具体的には、一対ずつの水平側第２支持部３０は、導光板１６における上記した短辺側の端面１６Ｅ３，１６Ｅ４のうちその長さ方向（鉛直方向）についての両端部に対して所定の間隔を空けて対向している。

水平側第２支持部３０は、図８及び図１０に示すように、上記した第１支持部２８よりも柔らかい材料である弾性材料からなる。水平側第２支持部３０は、上記した第２支持部２９と同一の材料からなるものとされる。このように水平側第２支持部３０及び第２支持部２９の材料を共通化することで、係る部材コストを低減させることができる。そして、常温環境下においては、水平側第２支持部３０と、導光板１６の短辺側の端面１６Ｅ３，１６Ｅ４との間には、所定の間隔が空けられており、両者が互いに非接触の状態に保たれている。ここで、水平側第２支持部３０と、導光板１６の上記した端面１６Ｅ３，１６Ｅ４との間に有される間隔は、液晶表示装置１０の使用環境から想定される導光板１６の水平方向についての最大伸長量の約半分の値に設定されている。なお、水平側第２支持部３０と導光板１６の上記した端面１６Ｅ３，１６Ｅ４との間に有される間隔は、第２支持部２９と導光板１６の鉛直方向の上側の端面１６Ｅ２との間に有される間隔を「９（導光板１６の短辺寸法の比率）」としたとき、「８（導光板１６の長辺寸法の比率の半分）」程度ずつとされる。この導光板１６の水平方向についての最大伸長量は、導光板１６における長辺の設計寸法を基準にして算出されている。従って、量産される導光板１６に、公差の範囲内で正の寸法誤差が生じた場合、つまり導光板１６の長辺寸法が設定寸法を超えた値であった場合には、その導光板１６が熱膨張に伴って水平方向について最大限に伸長すると、短辺側の端面１６Ｅ３，１６Ｅ４が水平側第２支持部３０に当接された状態からさらに水平方向に沿って外向きに変位することになる。その場合であっても、水平側第２支持部３０は、弾性材料からなるものであるから、導光板１６のさらなる伸長に応じて弾性変形することで、導光板１６を水平方向の両側から安定的に支持することができる。つまり、導光板１６に正の寸法誤差が生じていた場合でも、導光板１６の上記端面１６Ｅ３，１６Ｅ４に当接された水平側第２支持部３０が弾性変形することで、誤差分を吸収することができる。従って、仮に水平側第２支持部を第１支持部２８と同じ材質とした場合には、導光板１６に生じ得る寸法誤差を考慮して導光板１６から十分に離れた位置に水平側第２支持部を配置する必要があるのに比べると、水平側第２支持部３０を導光板１６に対してより近い位置に配することができる。これにより、熱膨張した導光板１６をより安定的に支持することができる。しかも、水平側第２支持部３０は、第２支持部２９と同一材料からなり、その弾性係数も同一とされているから、水平側第２支持部３０と導光板１６との間の間隔、及び第２支持部２９と導光板１６との間の間隔を共に容易に設定することができる。

また、上記したように、本実施形態では、第１ＬＥＤ１７Ａと第１光入射面１６ｂＡとの間の距離Ａと、第２ＬＥＤ１７Ｂと第２光入射面１６ｂＢとの間の距離Ｂとを異ならせる配置構成としているため、第１ＬＥＤ１７Ａから第１光入射面１６ｂＡへと入射する光の入射光量が相対的に多くなり、第２ＬＥＤ１７Ｂから第２光入射面１６ｂＢへと入射する光の入射光量が相対的に少なくなっている。そこで、本実施形態では、図１０に示すように、導光板１６において光の出射を促すための光反射部２２について、導光板１６の板面の面内での面積の分布について、第１ＬＥＤ１７Ａ及び第２ＬＥＤ１７Ｂから遠ざかる方向に向けてそれぞれ大きくなるとともに、最大となる位置が第２ＬＥＤ１７Ｂ側に偏在するような構成としている。このようにすれば、導光板１６の板面の面内において、相対的に入射光量が多い第１光入射面１６ｂＡへの光は、光反射部２２による反射が抑制されるのに対し、相対的に入射光量が少ない第２光入射面１６ｂＢへの光は、光反射部２２による反射が促進される。これにより、導光板１６の光出射面１６ａから出射される光量が面内において平準化され、もって輝度ムラの発生が抑制されるのである。具体的には、光反射部２２は、インクからなる多数のドット２２ａを、導光板１６における光出射面１６ａとは反対側の板面１６ｃ内に所定の分布でもって分散配置することで構成されており、各ドット２２ａの面積が第１ＬＥＤ１７Ａ及び第２ＬＥＤ１７Ｂから遠ざかる方向に向けて大きくなるとともにそのピークとなる位置が第１ＬＥＤ１７Ａよりも第２ＬＥＤ１７Ｂ側に片寄った配置となっている。

以上説明したように本実施形態のバックライト装置（照明装置）１２は、少なくとも一つの端面が光入射面１６ｂとされ、一方の板面が光出射面１６ａとされる導光板１６と、導光板１６の第１の端面１６Ｅ１で構成される第１光入射面１６ｂＡと対向する第１ＬＥＤ（第１光源）１７Ａと、導光板１６の第１の端面１６Ｅ１とは反対側の端面である第２の端面１６Ｅ２で構成される第２光入射面１６ｂＢと対向する光源であって、第２光入射面１６ｂＢとの間の距離Ｂが、第１ＬＥＤ１７Ａと第１光入射面１６ｂＡとの間の距離Ａよりも相対的に大きくなるよう配された第２ＬＥＤ（第２光源）１７Ｂと、導光板１６に対して第１ＬＥＤ１７Ａと同じ側に配され、導光板１６の第１の端面１６Ｅ１に当接されることで導光板１６を第１ＬＥＤ１７Ａ側から支持する第１支持部２８と、導光板１６に対して第２ＬＥＤ１７Ｂと同じ側に間隔を空けて配され、導光板１６が熱膨張した場合に第２の端面１６Ｅ２に当接されることで導光板１６を第２ＬＥＤ１７Ｂ側から支持する第２支持部２９であって、第１支持部２８よりも柔らかい材料で且つ弾性材料からなる第２支持部２９と、を備える。

このようにすれば、第１ＬＥＤ１７Ａからの光が導光板１６の第１光入射面１６ｂＡに、第２ＬＥＤ１７Ｂからの光が導光板１６の第２光入射面１６ｂＢに、それぞれ入射されると、導光板１６内を伝播された後に光出射面１６ａから出射される。ここで、第１ＬＥＤ１７Ａと導光板１６の第１光入射面１６ｂＡとの間の距離Ａが相対的に小さくされるのに対し、第２ＬＥＤ１７Ｂと導光板１６の第２光入射面１６ｂＢとの間の距離Ｂが相対的に大きくされているので、第１ＬＥＤ１７Ａから導光板１６の第１光入射面１６ｂＡに入射する光の入射効率が相対的に高くなるのに対し、第２ＬＥＤ１７Ｂから導光板１６の第２光入射面１６ｂＢに入射する光の入射効率が相対的に低くなっている。ここで、本願発明者の研究によれば、各ＬＥＤ１７Ａ，１７Ｂと各光入射面１６ｂＡ，１６ｂＢとの間の距離Ａ，Ｂが一定以上になると、距離の増加に伴う光の入射効率の低下が鈍化して定常化することから、第２ＬＥＤ１７Ｂから導光板１６の第２光入射面１６ｂＢに入射する光の入射効率は、第１ＬＥＤ１７Ａから第１光入射面１６ｂＡに入射する光の入射効率に比べると低くはなるものの、距離の増加に伴う光の入射効率の低下が鈍化しているため、所定の値で概ね下げ止まることになる。従って、例えば各ＬＥＤ１７Ａ，１７Ｂと各光入射面１６ｂＡ，１６ｂＢとの間の距離を等しくした場合の光の入射効率を基準としたとき、第１ＬＥＤ１７Ａから第１光入射面１６ｂＡに入射する光の入射効率が上記基準を上回る分の差分値が、第２ＬＥＤ１７Ｂから第２光入射面１６ｂＢに入射する光の入射効率が上記基準を下回る分の差分値よりも大きくなる。これにより、各ＬＥＤ１７Ａ，１７Ｂと各光入射面１６ｂＡ，１６ｂＢとの間の距離を等しくした場合に比べると、全体としての光の利用効率を向上させることができる。

ところで、導光板１６は、第１ＬＥＤ１７Ａと同じ側に配された第１支持部２８が第１の端面１６Ｅ１に当接されることで第１ＬＥＤ１７Ａ側から支持される。この第１支持部２８は、第２支持部２９よりも硬い材質であることから、導光板１６を安定的に支持することができ、導光板１６の支持位置にばらつきが生じ難くなる。これにより、第１ＬＥＤ１７Ａと第１光入射面１６ｂＡとの位置関係を安定的に維持することができるので、第１ＬＥＤ１７Ａと第１光入射面１６ｂＡとの間の距離Ａを極力短くすることができ、もって第１ＬＥＤ１７Ａから第１光入射面１６ｂＡに入射する光の入射効率を極めて高いものとすることができる。

しかも、導光板１６は、熱膨張した場合には、第２ＬＥＤ１７Ｂと同じ側に間隔を空けて配された第２支持部２９が第２の端面１６Ｅ２に当接されることで、第２ＬＥＤ１７Ｂ側から支持される。この第２支持部２９は、第１支持部２８よりも柔らかい材料で且つ弾性材料からなることから、仮に第２支持部を第１支持部２８と同じ硬さの材質とした場合に比べると、導光板１６の第２の端面１６Ｅ２との間に有される間隔を狭くすることができる。すなわち、仮に第２支持部を第１支持部２８と同じ硬さの材質とした場合には、導光板１６の第２の端面１６Ｅ２との間に有される間隔を設定するに際して、導光板１６に生じ得る寸法誤差を考慮して一定の余裕を持った大きさとする必要があるのに対し、第２支持部２９を第１支持部２８よりも柔らかく且つ弾性材料からなるものとすれば、熱膨張した導光板１６の第２の端面１６Ｅ２が第２支持部２９に当接したときに第２支持部２９が弾性変形するので、寸法誤差によって導光板１６が標準の寸法よりも多少大きくなっていても、その誤差分を吸収することができる。これにより、第２支持部２９を導光板１６に対してより近い位置に配することができるので、熱膨張した導光板１６をより安定的に支持することができる。

また、第１ＬＥＤ１７Ａ、導光板１６及び第２ＬＥＤ１７Ｂの並び方向が鉛直方向と一致しており、第１ＬＥＤ１７Ａ及び第１支持部２８が導光板１６に対して鉛直方向の下側に配されるのに対し、第２ＬＥＤ１７Ｂ及び第２支持部２９が導光板１６に対して鉛直方向の上側に配されている。このようにすれば、第２支持部２９よりも硬い材質である第１支持部２８によって導光板１６を鉛直方向の下側から支持しているので、導光板１６の自重によって導光板１６の第１の端面１６Ｅ１が第１支持部２８に密着した状態に保たれる。これにより、第１ＬＥＤ１７Ａと第１光入射面１６ｂＡとの位置関係を一層安定した状態に保つことができる。このように導光板１６が第１支持部２８によって鉛直方向について正確に位置決めされるから、導光板１６に対して鉛直方向の上側に配される第２支持部２９を、導光板１６に対してより近づけた配置とすることが可能となる。これにより、熱膨張した導光板１６をさらに安定的に支持することができる。

また、導光板１６に対して鉛直方向と直交する水平方向について間隔を空けて配され、導光板１６が水平方向に沿って熱膨張した場合に、導光板１６のうち第１の端面１６Ｅ１及び第２の端面１６Ｅ２に隣り合う端面１６Ｅ３，１６Ｅ４に当接されることで導光板１６を水平方向について外側から支持する水平側第２支持部３０であって、第１支持部２８よりも柔らかい材料で且つ弾性材料からなる水平側第２支持部３０が備えられている。このようにすれば、導光板１６が熱膨張するのに伴い、鉛直方向及び水平方向に沿ってそれぞれ伸長した場合、水平側第２支持部３０によって導光板１６を水平方向について外側から支持することができる。この水平側第２支持部３０は、第１支持部２８よりも柔らかい材料で且つ弾性材料からなることから、仮に水平側第２支持部を第１支持部２８と同じ硬さの材質とした場合に比べると、導光板１６の端面１６Ｅ３，１６Ｅ４との間に有される間隔を狭くすることができる。これにより、水平側第２支持部３０を導光板１６に対してより近い位置に配することができるので、熱膨張した導光板１６をより安定的に支持することができる。

また、第２支持部２９及び水平側第２支持部３０は、同一の弾性材料からなる。このようにすれば、第２支持部２９及び水平側第２支持部３０に係る部材コストを低減させることができる。また、第２支持部２９及び水平側第２支持部３０における弾性係数が同一となるので、第２支持部２９及び水平側第２支持部３０と導光板１６の各端面との間の間隔を容易に設定することができる。

また、第１支持部２８は、塑性材料からなる。このようにすれば、仮に第１支持部を弾性材料からなるものとした場合に比べると、塑性材料からなる第１支持部２８によって導光板１６をより安定的に支持することができ、導光板１６の支持位置によりばらつきが生じ難くなる。

また、第１支持部２８は、塑性材料である金属材料または熱可塑性樹脂材料からなり、第２支持部２９は、ゴム材料からなる。このようにすれば、金属材料または熱可塑性樹脂材料からなる第１支持部２８によって導光板１６をさらに安定的に支持することができる。一方、導光板１６が熱膨張した場合には、導光板１６の第２の端面１６Ｅ２に当接される、ゴム材料からなる第２支持部２９が弾性変形することで、寸法誤差によって導光板１６が標準の寸法よりも多少大きくなっていても、その誤差分を良好に吸収することができる。

また、導光板１６は、第１光入射面１６ｂＡを構成する第１の端面１６Ｅ１、及び第２光入射面１６ｂＢを構成する第２の端面１６Ｅ２が、共に当該導光板１６の全長にわたって一直線状をなしている。このようにすれば、仮に第１の端面または第２の端面のうち第１支持部２８または第２支持部２９が当接される部位と第１光入射面１６ｂＡまたは第２光入射面１６ｂＢとの間に段差が生じるよう導光板を加工した場合に比べると、導光板１６にそのような加工を施す必要がないので、導光板１６の第１の端面１６Ｅ１及び第２の端面１６Ｅ２における寸法精度を高いものとすることができる。従って、導光板１６の第１の端面１６Ｅ１に第１支持部２８を当接させることで、導光板１６の第１光入射面１６ｂＡを第１ＬＥＤ１７Ａに対してより高い精度でもって位置決めすることができる。また、導光板１６の第２の端面１６Ｅ２に対して第２支持部２９をさらに近い位置に配することができるので、熱膨張した導光板１６をより安定的に支持することができる。

また、第１支持部２８及び第２支持部２９は、導光板１６における両端位置にそれぞれ対をなす形で配されている。このようにすれば、導光板１６を、両端位置にて第１支持部２８及び第２支持部２９によってより安定的に支持することができる。

また、第１ＬＥＤ１７Ａ及び第２ＬＥＤ１７Ｂは、同一部品とされる。このようにすれば、第１ＬＥＤ１７Ａ及び第２ＬＥＤ１７Ｂに係る製造コストを低減させることができるとともに、部品管理などに係るコストも低減させることができる。

また、第１ＬＥＤ１７Ａ及び第２ＬＥＤ１７Ｂは、それぞれランバーシアン型の配光分布を示すものとされる。このようにすれば、第１ＬＥＤ１７Ａ及び第２ＬＥＤ１７Ｂからの発せられた光の配光分布は、それぞれランバーシアン型の配光分布を示すことから、発光強度が最も高い光の進行方向である光軸からの角度が増加するに従って曲線的に発光強度が低下する傾向とされる。このようなランバーシアン型の配光分布では、各ＬＥＤ１７Ａ，１７Ｂから各光入射面１６ｂＡ，１６ｂＢに入射する光の入射効率は、各ＬＥＤ１７Ａ，１７Ｂと各光入射面１６ｂＡ，１６ｂＢとの間の距離が小さくなるほど高くなり、同距離が大きくなるほど低くなる傾向にあるものの、同距離が一定以上大きくなると、低下率が鈍化して定常化するものとされる。従って、ランバーシアン型の配光分布を示す第１ＬＥＤ１７Ａと第１光入射面１６ｂＡとの間の距離Ａを相対的に小さくしてその光の入射効率を高める一方で、ランバーシアン型の配光分布を示す第２ＬＥＤ１７Ｂと第２光入射面１６ｂＢとの間の距離Ｂを相対的に大きくすることで、導光板１６の伸長を許容しつつもその光の入射効率を上記した定常化した値に下げ止めるようにし、もって全体としての光の利用効率を向上させることができる。

また、第１光源及び第２光源は、それぞれＬＥＤ基板（基板）１８上に実装された複数のＬＥＤ１７Ａ，１７Ｂからなる。このようにすれば、ＬＥＤ１７は、一般的にランバーシアン型の配光分布を示す光源であるため、発光強度が最も高い光の進行方向である光軸からの角度が増加するに従って曲線的に発光強度が低下する傾向とされる。このようなランバーシアン型の配光分布では、各ＬＥＤ１７Ａ，１７ＢをなすＬＥＤから各光入射面１６ｂＡ，１６ｂＢに入射する光の入射効率は、各ＬＥＤ１７Ａ，１７ＢをなすＬＥＤと各光入射面１６ｂＡ，１６ｂＢとの間の距離が小さくなるほど高くなり、同距離が大きくなるほど低くなる傾向にあるものの、同距離が一定以上大きくなると、低下率が鈍化して定常化するものとされる。従って、ランバーシアン型の配光分布を示す第１ＬＥＤ１７ＡをなすＬＥＤと第１光入射面１６ｂＡとの間の距離Ａを相対的に小さくしてその光の入射効率を高める一方で、ランバーシアン型の配光分布を示す第２ＬＥＤ１７ＢをなすＬＥＤと第２光入射面１６ｂＢとの間の距離Ｂを相対的に大きくすることで、導光板１６の伸長を許容しつつもその光の入射効率を上記した定常化した値に下げ止めるようにし、もって全体としての光の利用効率を向上させることができる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図１４または図１５によって説明する。この実施形態２では、反射シート３２を追加したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る導光板１１６のうち、第２光入射面１１６ｂＢを有する端部とフレーム１１３の導光板支持部１２３との間には、図１４に示すように、反射シート３２が介在する形で配されている。この反射シート３２は、導光板１１６における第２光入射面１１６ｂＢを有する端部を覆うとともに、第２光入射面１１６ｂＢから第２ＬＥＤ１１７Ｂ側に向けて庇状に突き出す形で配されている。この反射シート３２における突き出し部分は、第２光入射面１１６ｂＢと第２ＬＥＤ１１７Ｂとの間に有される空間を表側から覆う形で配されている。一方、導光板１１６における裏側の板面１１６ｃに沿って配される導光反射シート１２０は、第２光入射面１１６ｂＢから第２ＬＥＤ１１７Ｂ側に向けて突き出しており、その突き出し部分が上記した反射シート３２と対向状をなしている。つまり、第２光入射面１１６ｂＢと第２ＬＥＤ１１７Ｂとの間に有される空間は、反射シート３２と導光反射シート１２０との間に挟み込まれている。このようにすれば、第２ＬＥＤ１１７Ｂからの光は、第２光入射面１１６ｂＢとの間に有される空間において両反射シート３２，１２０間で繰り返し反射されてから第２光入射面１１６ｂＢへと入射されることになるから、上記空間外へ漏れ出し難くなっている。これにより、第２ＬＥＤ１１７Ｂから第２光入射面１１６ｂＢへと入射する光の入射効率を向上させることができる。一方、第１光入射面１１６ｂＡを有する端部とフレーム１１３の導光板支持部１２３との間には、上記のような反射シート３２が介在する構成とはなっていない。

ここで、各ＬＥＤ１１７Ａ，１１７Ｂと各光入射面１１６ｂＡ，１１６ｂＢとの間の距離Ａ，Ｂと、導光板１１６からの出射光に係る輝度との関係について、図１５を用いて説明する。図１５では、横軸を第１ＬＥＤ１１７Ａと導光板１１６の第１光入射面１１６ｂＡとの間の距離Ａ（第２ＬＥＤ１１７Ｂと導光板１１６の第２光入射面１１６ｂＢとの間の距離Ｂ）とし、縦軸を導光板１１６の光出射面１１６ａからの出射光の相対輝度としている。なお、ここで言う「相対輝度」とは、第１ＬＥＤ１１７Ａ及び第２ＬＥＤ１１７Ｂからの発光光における全光束を基準とした相対的な輝度値である。また、図１５では、本実施形態に係る構成（反射シート３２を追加した構成）に基づくグラフを実線で表し、上記した実施形態１に係る構成（反射シート３２が存在しない構成）に基づくグラフを二点鎖線で表している。本実施形態のように、第２反射シート３２を設けるようにすれば、第１ＬＥＤ１１７Ａと第１光入射面１１６ｂＡとの間の距離Ａを小さくし、第２ＬＥＤ１１７Ｂと第２光入射面１１６ｂＢとの間の距離Ｂを大きくするほど、全体の光の利用効率が向上する、と言える。これは、反射シート３２を用いることによる光の入射効率の改善効果が、第２ＬＥＤ１１７Ｂと第２光入射面１１６ｂＢとの間の距離Ｂが大きくなるほど顕著となるためである。このような構成においても、距離Ａ，Ｂを上記した実施形態１に記載した関係とすることで、全体の光の利用効率を極めて高いものとすることができる

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図１６によって説明する。この実施形態３では、ＬＥＤ２１７が導光板２１６の４辺に対して対向するよう配置されたものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係るＬＥＤ２１７は、図１６に示すように、平面に視て方形状をなす導光板２１６における４辺の各端面２１６Ｅ１〜２１６Ｅ４に対してそれぞれ対向する形で配されている。詳しくは、導光板２１６における長辺側の一対の端面２１６Ｅ１，２１６Ｅ２が第１光入射面２１６ｂＡ及び第２光入射面２１６ｂＢとされ、それらに対向する形で第１ＬＥＤ２１７Ａ及び第２ＬＥＤ２１７Ｂがそれぞれ配されるのに対し、導光板２１６における短辺側の一対の端面２１６Ｅ３，２１６Ｅ４が第３光入射面２１６ｂＣ及び第４光入射面２１６ｂＤとされ、それらに対向する形で第３ＬＥＤ２１７Ｃ及び第４ＬＥＤ２１７Ｄがそれぞれ配される。第３ＬＥＤ２１７Ｃは、導光板２１６に対して水平方向について図１６に示す左側に配されるとともに第３光入射面２１６ｂＣは、導光板２１６において水平方向について同図左側の短辺側の端面（第３の端面）２１６Ｅ３により構成されている。第４ＬＥＤ２１７Ｄは、導光板２１６に対して水平方向について図１６に示す右側に配されるとともに第４光入射面２１６ｂＤは、導光板２１６において水平方向について同図右側の短辺側の端面（第４の端面）２１６Ｅ４により構成されている。なお、以下では、図１６に示す左側に配されたＬＥＤ２１７を「第３ＬＥＤ」とし、導光板２１６における同図左側の光入射面２１６ｂを「第３光入射面」としてそれぞれの符号に添え字Ｃを付すのに対し、同図右側に配されたＬＥＤ２１７を「第４ＬＥＤ」とし、導光板２１６における同図右側の光入射面２１６ｂを「第４光入射面」としてそれぞれの符号に添え字Ｄを付すものとし、ＬＥＤ２１７及び光入射面２１６ｂをそれぞれ区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。

本実施形態では、第３ＬＥＤ２１７Ｃは、第３光入射面２１６ｂＣとの間の距離Ｃが相対的に小さいのに対し、第４ＬＥＤ２１７Ｄは、第４光入射面２１６ｂＤとの間の距離Ｄが相対的に大きくなるよう、それぞれ配置されている。距離Ｃと距離Ｄとを足し合わせた寸法は、導光板２１６が熱膨張に伴って水平方向（第３ＬＥＤ２１７Ｃ及び第４ＬＥＤ２１７Ｄと導光板２１６との並び方向）について伸長する最大伸長量とほぼ等しいものとされる。このようにすれば、第３ＬＥＤ２１７Ｃから導光板２１６の第３光入射面２１６ｂＣに入射する光の入射効率が相対的に高くなるのに対し、第４ＬＥＤ２１７Ｄから導光板２１６の第４光入射面２１６ｂＤに入射する光の入射効率が相対的に低くなるものの、距離の増加に伴う光の入射効率の低下が鈍化しているため、所定の値で下げ止まることになる。そして、仮に上記した距離Ｃ及び距離Ｄを同一とした場合の光の入射効率を基準値としたとき、第３ＬＥＤ２１７Ｃから第３光入射面２１６ｂＣに入射する光の入射効率が上記基準値を上回る分の差分値は、第４ＬＥＤ２１７Ｄから第４光入射面２１６ｂＤに入射する光の入射効率が上記基準値を下回る分の差分値よりも大きくなる。これにより、距離Ｃ及び距離Ｄを異ならせる配置構成とすることで、距離Ｃ及び距離Ｄを同一とした場合よりも、全体としての光の利用効率を向上させることができるのである。

一方、本実施形態では、導光板２１６を水平方向について支持するため、導光板２１６に対して水平方向について第３ＬＥＤ２１７Ｃと同じ側に配される第３支持部３３と、導光板２１６に対して水平方向について第４ＬＥＤ２１７Ｄと同じ側に間隔を空けて配される第４支持部３４とが備えられている。このうち、第３支持部３３は、図１６に示すように、導光板２１６に対して第３ＬＥＤ２１７Ｃと同じ側、つまり水平方向について図１６に示す左側に配されている。第３支持部３３は、図示しないフレームを構成する水平方向の同図左側に配された短辺側のネジ取付部に取り付けられており、そのネジ取付部と導光板２１６との間に水平方向について介在する形で配されている。第３支持部３３は、上記したネジ取付部における水平方向の同図右側（導光板２１６側）を向いた側面に対して両面テープや接着剤などの固着部材を介して一体的に取り付けられている。第３支持部３３は、上記したネジ取付部における長さ方向（鉛直方向）についての両端部付近に一対が取り付けられている。言い換えると、一対の第３支持部３３は、鉛直方向について中央側に並列配置された第３ＬＥＤ２１７Ｃ群を両側から挟み込む形で配されている。第３支持部３３は、平面に視て縦長な（鉛直方向に沿って細長い）略ブロック状をなしている。そして、第３支持部３３は、導光板２１６のうち、水平方向の同図左側の短辺側の端面２１６Ｅ３に対して当接されている。具体的には、一対の第３支持部３３は、導光板２１６における上記した短辺側の端面２１６Ｅ３のうちその長さ方向（鉛直方向）についての両端部に対して当接されている。導光板２１６における上記した短辺側の端面２１６Ｅ３のうち、第３支持部３３が当接される部位は、第３ＬＥＤ２１７Ｃからの光が照射されることが殆どない非照射領域とされ、照射領域である第３光入射面２１６ｂＣを避けた位置とされている。Ｘ軸方向についての第３支持部３３の形成範囲は、上記した非照射領域の範囲とほぼ一致している。

第３支持部３３は、次述する第４支持部３４よりも硬い材質の材料である塑性材料（非弾性材料）からなる。第３支持部３３は、第１支持部２２８と同一の材料からなるものとされる。その上で、第３支持部３３に対しては、水平方向の図１６に示す右側から導光板２１６の端面２１６Ｅ３が当接された状態とされている。この第３支持部３３は、既述した通り硬質な塑性材料からなるものであるから、導光板２１６側から応力が作用しても殆ど変形が生じることがないものとされる。これにより、導光板２１６のうち水平方向の同図左側の短辺側の端面２１６Ｅ３、すなわち第３光入射面２１６ｂＣと第３ＬＥＤ２１７Ｃとの水平方向についての位置関係を安定した状態に保つことができ、該位置関係に変動が生じる余地が殆ど無いものとされる。言い換えると、第３光入射面２１６ｂＣと第３ＬＥＤ２１７Ｃとの間の距離が常時ほぼ一定に保たれる。従って、第３光入射面２１６ｂＣと第３ＬＥＤ２１７Ｃとの間の距離（間隔）を設定するに際して、０に近いごく僅かな数値に設定することが可能とされる。以上により、第３ＬＥＤ２１７Ｃから第３光入射面２１６ｂＣに入射される光の入射効率を極めて高いものとすることができるとともに、その高い入射効率を、製品毎にばらつきなく安定的に維持することができる。

第４支持部３４は、導光板２１６に対して第４ＬＥＤ２１７Ｄと同じ側、つまり水平方向について図１６に示す右側に配されている。第４支持部３４は、フレームを構成する水平方向の同図右側に配された短辺側のネジ取付部に取り付けられており、そのネジ取付部と導光板２１６との間に水平方向について介在する形で配されている。第４支持部３４は、上記したネジ取付部における水平方向の同図左側（導光板２１６側）を向いた側面に対して両面テープや接着剤などの固着部材を介して一体的に取り付けられている。第４支持部３４は、上記したネジ取付部における長さ方向（鉛直方向）についての両端部付近に一対が取り付けられている。言い換えると、一対の第４支持部３４は、鉛直方向について中央側に並列配置された第４ＬＥＤ２１７Ｄ群を両側から挟み込む形で配されている。第４支持部３４は、平面に視て縦長な（鉛直方向に沿って細長い）略ブロック状をなしている。そして、第４支持部３４は、ネジ取付部と対向状をなす導光板２１６のうち、水平方向の同図右側の短辺側の端面２１６Ｅ４に対して所定の間隔を空けて対向状に配されている。具体的には、一対の第４支持部３４は、導光板２１６における上記した短辺側の端面２１６Ｅ４のうちその長さ方向（鉛直方向）についての両端部に対して所定の間隔を空けて対向している。導光板２１６における上記した短辺側の端面２１６Ｅ４のうち、第４支持部３４が対向する部位は、第４ＬＥＤ２１７Ｄからの光が照射されることが殆どない非照射領域とされ、照射領域である第４光入射面２１６ｂＤを避けた位置とされている。Ｘ軸方向についての第４支持部３４の形成範囲は、上記した非照射領域の範囲とほぼ一致している。

第４支持部３４は、上記した第３支持部３３よりも柔らかい材料である弾性材料からなる。第４支持部３４は、第２支持部２２９と同一の材料からなるものとされる。そして、常温環境下（例えば５℃〜３５℃）においては、第４支持部３４と、導光板２１６の水平方向の図１６に示す右側の短辺側の端面２１６Ｅ４との間には、所定の間隔が空けられており、両者が互いに非接触の状態に保たれている。この状態から高温環境下（例えば３５℃以上）へと移行すると、金属製のフレームに比べて熱膨張率が高い合成樹脂製の導光板２１６は、熱膨張に伴ってその板面に沿う方向（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）について伸長してフレームに対して相対変位することになる。ここで、第４支持部３４と、導光板２１６の上記した端面２１６Ｅ４との間に有される間隔は、液晶表示装置の使用環境から想定される導光板２１６の水平方向についての最大伸長量とほぼ等しい値に設定されている。この導光板２１６の水平方向についての最大伸長量は、導光板２１６における長辺の設計寸法を基準にして算出されている。従って、量産される導光板２１６に、公差の範囲内で正の寸法誤差が生じた場合、つまり導光板２１６の長辺寸法が設定寸法を超えた値であった場合には、その導光板２１６が熱膨張に伴って水平方向について最大限に伸長すると、水平方向の同図右側の短辺側の端面２１６Ｅ４が第４支持部３４に当接された状態からさらに第４ＬＥＤ２１７Ｄに接近するよう変位することになる。その場合であっても、第４支持部３４は、弾性材料からなるものであるから、導光板２１６がさらに伸長しても弾性変形することで、導光板２１６を水平方向の同図右側から安定的に支持することができる。つまり、導光板２１６に正の寸法誤差が生じていた場合でも、導光板２１６の上記端面２１６Ｅ４に当接された第４支持部３４が弾性変形することで、誤差分を吸収することができる。従って、仮に第４支持部を第３支持部３３と同じ材質とした場合には、導光板２１６に生じ得る寸法誤差を考慮して導光板２１６から十分に離れた位置に第４支持部を配置する必要があるのに比べると、第４支持部３４を導光板２１６に対してより近い位置に配することができる。これにより、熱膨張した導光板２１６をより安定的に支持することができる。なお、本実施形態に係る第４支持部３４は、上記した実施形態１に記載した水平側第２支持部３０と概ね同様の機能を有している。

以上説明したように本実施形態によれば、導光板２１６は、方形状をなしており、導光板２１６のうち第１の端面２１６Ｅ１及び第２の端面２１６Ｅ２に隣り合う第３の端面２１６Ｅ３で構成される第３光入射面２１６ｂＣと対向する第３ＬＥＤ（第３光源）２１７Ｃと、導光板２１６のうち第３の端面２１６Ｅ３とは反対側の第４の端面２１６Ｅ４で構成される第４光入射面２１６ｂＤと対向する光源であって、第４光入射面２１６ｂＤとの間の距離Ｄが、第３ＬＥＤ２１７Ｃと第３光入射面２１６ｂＣとの間の距離Ｃよりも相対的に大きくなるよう配された第４ＬＥＤ（第４光源）２１７Ｄと、導光板２１６に対して第３ＬＥＤ２１７Ｃと同じ側に配され、導光板２１６の第３の端面２１６Ｅ３に当接されることで導光板２１６を第３ＬＥＤ２１７Ｃ側から支持する第３支持部３３と、導光板２１６に対して第４ＬＥＤ２１７Ｄと同じ側に間隔を空けて配され、導光板２１６が熱膨張した場合に第４の端面２１６Ｅ４に当接されることで導光板２１６を第４ＬＥＤ２１７Ｄ側から支持する第４支持部３４であって、第３支持部３３よりも柔らかい材料で且つ弾性材料からなる第４支持部３４と、を備える。このようにすれば、方形状をなす導光板２１６の各端面２１６Ｅ１〜２１６Ｅ４は、第１ＬＥＤ２１７Ａ、第２ＬＥＤ２１７Ｂ、第３ＬＥＤ２１７Ｃ、及び第４ＬＥＤ２１７Ｄからの光がそれぞれ入射される第１光入射面２１６ｂＡ、第２光入射面２１６ｂＢ、第３光入射面２１６ｂＣ、及び第４光入射面２１６ｂＤとされているから、導光板２１６への入射光量が十分に多く確保され、もって当該バックライト装置２１２の大型化に好適とされる。そして、第３ＬＥＤ２１７Ｃと第３光入射面２１６ｂＣとの間の距離Ｃを相対的に小さくすることでその光の入射効率が高められる一方で、第４ＬＥＤ２１７Ｄと第４光入射面２１６ｂＤとの間の距離Ｄを相対的に大きくすることでその光の入射効率が上記した定常化した値で下げ止められる。これにより、全体としての光の利用効率をさらに向上させることができる。

その上で、導光板２１６を第３ＬＥＤ２１７Ｃと同じ側から支持する第３支持部３３が、第４支持部３４よりも硬い材質とされることから、第１支持部２２８と共に導光板２１６を安定的に支持することができ、導光板２１６の支持位置にばらつきが生じ難くなる。これにより、第３ＬＥＤ２１７Ｃと第３光入射面２１６ｂＣとの位置関係を安定的に維持することができるので、第３ＬＥＤ２１７Ｃと第３光入射面２１６ｂＣとの間の距離Ｃを極力短くすることができ、もって第３ＬＥＤ２１７Ｃから第３光入射面２１６ｂＣに入射する光の入射効率を極めて高いものとすることができる。しかも、熱膨張した導光板２１６を第４ＬＥＤ２１７Ｄ側から支持する第４支持部３４が、第３支持部３３よりも柔らかい材料で且つ弾性材料からなることから、仮に第４支持部を第３支持部３３と同じ硬さの材質とした場合に比べると、導光板２１６の第４の端面２１６Ｅ４との間に有される間隔を狭くすることができる。これにより、第４支持部３４を導光板２１６に対してより近い位置に配することができるので、熱膨張した導光板２１６をより安定的に支持することができる。

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図１７によって説明する。この実施形態４では、上記した実施形態３から導光板３１６の姿勢を変更したものを示す。なお、上記した実施形態３と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る導光板３１６は、図１７に示すように、長辺が鉛直方向と一致し、短辺が水平方向と一致する姿勢とされている。具体的には、この導光板３１６は、上記した実施形態３に記載した導光板２１６（図１６を参照）を反時計回り方向に約９０度回動させた姿勢とされている。従って、導光板３１６の短辺に沿って配された第３ＬＥＤ３１７Ｃ及び第３支持部３３３が導光板３１６に対して鉛直方向の下側に配されるのに対し、第４ＬＥＤ３１７Ｄ及び第４支持部３３４が導光板３１６に対して鉛直方向の上側に配されている。一方、導光板３１６の短辺に沿って配された第１ＬＥＤ３１７Ａ及び第１支持部３２８が導光板３１６に対して水平方向の図１７に示す右側に配されるのに対し、第２ＬＥＤ３１７Ｂ及び第２支持部３２９が導光板３１６に対して水平方向の同図左側に配されている。このような構成であっても、上記した実施形態３に記載したものと同様の作用及び効果を得ることができる。なお、上記したように導光板３１６を縦置き配置する構成は、液晶表示装置を電子看板（デジタルサイネージ）などの電子機器として用いる上で特に好適である。

＜実施形態５＞
本発明の実施形態５を図１８から図２１によって説明する。この実施形態５では、液晶表示装置４１０を表裏から挟み込むキャビネットＣａ，Ｃｂなどを追加したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１８に示すように、液晶表示装置４１０と、当該液晶表示装置４１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備えて構成される。液晶表示装置４１０は、キャビネットＣａ，Ｃｂ内に縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置４１０は、図１９に示すように、液晶パネル４１１と、外部光源であるバックライト装置４１２とを備え、これらが液晶パネル４１１の表示領域を取り囲む枠状のベゼル３５などにより一体的に保持されるようになっている。なお、液晶パネル４１１は、上記した実施形態１に記載したものと同様の構成である。

バックライト装置４１２は、図１９及び図２０に示すように、表側に向けて開口する光出射部４１４ｃを有した略箱型をなすシャーシ４１４と、シャーシ４１４の光出射部４１４ｃを覆うようにして配される光学部材４１５とを備える。さらに、シャーシ４１４内には、複数のＬＥＤ４１７が実装された一対のＬＥＤ基板４１８と、導光板４１６と、導光板４１６及び光学部材４１５を表側から押さえるとともに液晶パネル４１１を裏側から受ける枠状部材３６とが備えられる。

シャーシ４１４は、図１９及び図２０に示すように、液晶パネル４１１と同様に横長の方形状をなす導光板受け部４１４ａと、導光板受け部４１４ａにおける長辺側及び短辺側の各外端からそれぞれ一対ずつ立ち上がる側板３７とからなる。導光板受け部４１４ａは、シャーシ４１４内に収容された導光板４１６及び導光反射シート４２０に沿って延在するとともに、これらを裏側から支持している。長辺側の一対の側板３７における内側の板面には、ＬＥＤ基板４１８がそれぞれ取り付けられている。また、各側板３７における外側の板面には、枠状部材３６及びベゼル３５がねじ止め可能とされる。

枠状部材３６は、合成樹脂製とされており、図１９及び図２０に示すように、光学部材４１５及び導光板４１６に並行するとともに平面に視て略枠状をなす枠状部３６ａと、枠状部３６ａの外周縁部から裏側に向けて突出するとともに略短筒状をなす筒状部３６ｂとからなる。枠状部３６ａは、光学部材４１５及び導光板４１６の外周縁部に沿って延在しており、光学部材４１５及び導光板４１６の外周縁部をほぼ全周にわたって表側から押さえることが可能とされる。筒状部３６ｂは、シャーシ４１４の側板３７における外面に宛われた状態で取り付けられている。また、枠状部３６ａは、液晶パネル４１１における外周縁部を裏側から受けることができる。

一対のＬＥＤ基板４１８は、図２０及び図２１に示すように、シャーシ４１４における一対の長辺側の側板３７に対してそれぞれ取り付けられている。各ＬＥＤ基板４１８に実装された各ＬＥＤ４１７は、導光板４１６の各光入射面４１６ｂに対して対向状に配されている。そして、ＬＥＤ４１７のうち、導光板４１６に対して図２１に示す下側（図２０に示す左側）に配されたものが第１ＬＥＤ４１７Ａとされる一方で、導光板４１６に対して図２１に示す上側（図２０に示す右側）に配されたものが第２ＬＥＤ４１７Ｂとされる。すなわち、第１ＬＥＤ４１７Ａと対向状をなす第１光入射面４１６ｂＡとの間の距離Ａが相対的に小さいのに対し、第２ＬＥＤ４１７Ｂと対向状をなす第２光入射面４１６ｂＢとの間の距離Ｂが相対的に大きくなっている。

第１支持部４２８、第２支持部４２９及び水平側第２支持部４３０は、図２１に示すように、いずれも枠状部材３６との間で導光板４１６を挟持し、且つベゼル３５との間で導光板４１６及び液晶パネル４１１を挟持するシャーシ４１４に取り付けられている。詳しくは、第１支持部４２８は、シャーシ４１４を構成する４枚の側板３７のうち鉛直方向の下側に配された側板３７における内側面に対して固着部材を介して取り付けられている。第１支持部４２８は、鉛直方向の下側の側板３７のうち、その長さ方向（水平方向）の両端部付近に一対が取り付けられており、中央側に配されたＬＥＤ基板４１８を水平方向について両側から挟み込む配置とされる。第２支持部４２９は、鉛直方向の上側に配された側板３７における内側面に対して固着部材を介して取り付けられている。第２支持部４２９は、鉛直方向の上側の側板３７のうち、その長さ方向（水平方向）の両端部付近に一対が取り付けられており、中央側に配されたＬＥＤ基板４１８を水平方向について両側から挟み込む配置とされる。水平側第２支持部４３０は、水平方向についての両側の側板３７における内側面に対して固着部材を介してそれぞれ取り付けられている。水平側第２支持部４３０は、水平方向についての両側の各側板３７のうち、その長さ方向（鉛直方向）の両端部付近に一対ずつが取り付けられている。第１支持部４２８は、導光板４１６のうち鉛直方向の下側の端面４１６Ｅ１に対して当接されているのに対し、第２支持部４２９及び水平側第２支持部４３０は、いずれも導光板のうち鉛直方向の上側の端面４１６Ｅ２及び水平方向の両側の端面４１６Ｅ３，４１６Ｅ４との間に所定の間隔をそれぞれ空けた位置に対向状に配されている。このような構成であっても、上記した実施形態１と同様の作用及び効果を得ることができる。

＜実施形態６＞
本発明の実施形態６を図２２によって説明する。この実施形態６では、導光板５１６の形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る導光板５１６には、図２２に示すように、四隅の角部に切欠部３８がそれぞれ設けられている。具体的には、切欠部３８は、導光板５１６のうち、鉛直方向についての上下の各端面５１６Ｅ１，５１６Ｅ２における長さ方向の両端部を部分的に凹ませることで一対ずつ形成されており、第１光入射面５１６ｂＡ及び第２光入射面５１６ｂＢに対して段差状に凹んでいる。各端面５１６Ｅ１，５１６Ｅ２における切欠部３８の形成範囲は、第１ＬＥＤ５１７Ａ及び第２ＬＥＤ５１７Ｂからの光が殆ど照射されない非照射領域とほぼ一致している。そして、第１支持部５２８は、鉛直方向の下側の端面５１６Ｅ１に形成された切欠部３８のうち第１光入射面５１６ｂＡに並行する奥端面に対して当接されているのに対し、第２支持部５２９は、鉛直方向の上側の端面５１６Ｅ２に形成された切欠部３８のうち第２光入射面５１６ｂＢに並行する奥端面との間に所定の間隔を空けた位置に対向状に配されている。このように切欠部３８を設けることで、導光板５１６における各支持部５２８，５２９との対向面が、各光入射面５１６ｂＡ，５１６ｂＢよりも内側に引っ込んだ分だけ、第１支持部５２８及び第２支持部５２９は、鉛直方向について内側（導光板５１６の中央側）に配置することができる。このようにすれば、液晶表示装置の狭額縁化を図る上で好適とされる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記した各実施形態以外にも、第１ＬＥＤと第１光入射面との間の距離Ａ、及び第２ＬＥＤと第２光入射面との間の距離Ｂの具体的な比率（相対値）や数値（絶対値）については、適宜に変更可能である。

（２）上記した（１）の具体例の一種は下記の通りである。すなわち、第１支持部は、第１光入射面に当接することで導光板を支持しており、この当接部位（第１の端面）を基点として導光板が熱膨張及び熱収縮することから、第１ＬＥＤと第１光入射面との間の距離Ａの数値をほぼ「０」とすることができる。このとき、第２ＬＥＤと第２光入射面との間の距離Ｂは、導光板における鉛直方向についての最大伸長量とほぼ等しくされる。このようにすれば、第１ＬＥＤから第１光入射面に入射する光の入射効率が最大限に高いものとされるのに対し、第２ＬＥＤから第２光入射面に入射する光の入射効率については、十分に低下して定常化した値となっている（図１２のグラフを参照）。従って、上記した距離Ａ及び距離Ｂを同一とした場合の光の入射効率を基準値としたとき、第１ＬＥＤから第１光入射面に入射する光の入射効率が上記基準値を上回る分の差分値は、第２ＬＥＤから第２光入射面に入射する光の入射効率が上記基準値を下回る分の差分値よりも大きくなり、その値は最大となる（図１３のグラフを参照）。以上により、光の利用効率を最も高くすることができる。

（３）上記した（２）以外にも、例えば第１ＬＥＤと第１光入射面との間の距離Ａが、距離Ａと距離Ｂとの総和（鉛直方向についての導光板の最大伸長量）の１／３と等しくなる数値とされたものや、上記距離Ａと距離Ｂとの総和の１／３以上で且つ１／２以下となる数値とされたものも本発明に含まれる。

（４）上記した（１）〜（３）に記載した技術事項は、上記した実施形態３，４に記載した第３ＬＥＤと第３光入射面との間の距離Ｃ、及び第４ＬＥＤと第４光入射面との間の距離Ｄの関係についても同様に適用可能である。

（５）上記した各実施形態の変形例として、第１支持部については、フレームやシャーシに一体形成することも可能である。具体的には、上記した実施形態１に記載したフレームのネジ取付部に部分的に突出する凸部を設けてその凸部を第１支持部とすることが可能である。また、上記した実施形態５に記載したシャーシの側板または底板を部分的に叩き出すことで凸部を設けてその凸部を第１支持部とすることも可能である。

（６）上記した各実施形態では、第１支持部をなす塑性材料としてＦｅ、Ａｌ、ＰＥＴ、ＰＣなどを例示したが、他の金属材料や他の熱可塑性樹脂材料を用いることも可能である。

（７）上記した各実施形態では、第１支持部として塑性材料（金属材料または熱可塑性樹脂材料）を用いた場合を示したが、弾性材料を用いることも可能である。その場合、第１支持部をなす弾性材料としては、第２支持部をなす弾性材料よりも硬い材質のもの（例えば、デュロメータ硬度や弾性率が相対的に高い弾性材料）を用いるのが好ましい。

（８）上記した各実施形態では、第２支持部をなす弾性材料として天然ゴムまたは合成ゴム（ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなど）などを例示したが、その他にも例えば発泡ウレタンやゲルなどの弾性材料を用いることも可能である。

（９）上記した各実施形態では、第２支持部として弾性材料を用いた場合を示したが、塑性材料（金属材料または熱可塑性樹脂材料）を用いることも可能である。その場合、第２支持部をなす塑性材料としては、第１支持部をなす塑性材料よりも柔らかい材質のもの（例えば、ロックウェル硬度が相対的に低い塑性材料）を用いるのが好ましい。

（１０）上記した各実施形態では、第１支持部及び第２支持部をフレームまたはシャーシに取り付けるようにしたものを示したが、第１支持部及び第２支持部をＬＥＤ基板に取り付けることも可能である。その場合、ＬＥＤ基板を導光板のうち鉛直方向または水平方向に沿った端面の両端部と対向する位置まで延在させ、その延在先端部付近（端面の両端部との対向部位）に第１支持部や第２支持部を取り付けるようにすればよい。

（１１）上記した（１０）において、ＬＥＤ基板にＬＥＤへの給電のためのコネクタ部を実装した場合には、コネクタ部を第１支持部として利用することが可能である。この場合、第２支持部は、コネクタ部のうち導光板の端面との対向面に取り付ける形で設けることが可能である。

（１２）上記した各実施形態では、導光板の端面のうち、各支持部（第１支持部、第２支持部、第３支持部、第４支持部、水平側第２支持部）が当接可能とされる部位が、鉛直方向または水平方向に並行する形態とされた場合を示したが、この各支持部が当接可能とされる端面が鉛直方向及び水平方向に対して傾斜状をなす形態とされたものも本発明に含まれる。

（１３）上記した各実施形態以外にもフレームやシャーシに対する各支持部（第１支持部、第２支持部、第３支持部、第４支持部、水平側第２支持部）の具体的な取り付け方法は、適宜に変更可能である。各支持部の取り付け方法としては、例えば、ネジ部材を用いたネジ止め、リベット部材を用いたリベット止め、クリップ部材を用いたクリップ止めなどが挙げられる。

（１４）上記した実施形態１，２，５，６では、導光板を横置きした場合を示したが、上記した実施形態４に記載したもののように、導光板を縦置きすることも可能である。その場合、第１支持部及び第２支持部を導光板の短辺側の端面に対して当接可能となるよう配置するのが好ましい。

（１５）上記した実施形態２では、第２ＬＥＤと第２光入射面との間に有される空間を覆う形で反射シートを設置したものを示したが、第２ＬＥＤ側に配置した反射シートに加えて、第１ＬＥＤと第１光入射面との間に有される空間を覆う形で反射シートを設置することも可能である。

（１６）上記した各実施形態では、液晶パネルの表示面を鉛直方向に概ね並行させた姿勢で使用する液晶表示装置について例示したが、液晶パネルの表示面を水平方向に概ね並行させた姿勢で使用する液晶表示装置にも本発明は適用可能である。その場合、各ＬＥＤと導光板との並び方向が水平方向と一致する配置構成となる。

（１７）上記した各実施形態以外にも、各支持部（第１支持部、第２支持部、第３支持部、第４支持部、水平側第２支持部）の平面形状、断面形状、設置数、平面配置などは適宜に変更することができる。

（１８）上記した実施形態１，５では、ＬＥＤが導光板の長辺側の一対の端面に対して対向状に配される構成のものを示したが、ＬＥＤが導光板の短辺側の一対の端面に対して対向状に配される構成のものも本発明に含まれる。その場合は、導光板の短辺側の一対の端面がそれぞれ第１光入射面及び第２光入射面とされるとともに、その短辺側の一対の端面に対して第１支持部及び第２支持部を対向状に配置すればよい。

（１９）上記した各実施形態では、ＬＥＤが導光板における一対の端面または４つの端面に対して対向状に配される構成のものを示したが、ＬＥＤが導光板における任意の３つの端面に対して対向状に配される構成としたものにも本発明は適用可能である。

（２０）上記した各実施形態では、第１ＬＥＤを有するＬＥＤ基板と、第２ＬＥＤを有するＬＥＤ基板とが同一部品とされたものを示したが、第１ＬＥＤを有するＬＥＤ基板と、第２ＬＥＤを有するＬＥＤ基板とを異なる部品とすることも可能である。

（２１）上記した各実施形態以外にも、ＬＥＤ基板の設置数、ＬＥＤ基板に実装するＬＥＤの具体的な数、ＬＥＤ基板におけるＬＥＤの配列間隔などは適宜に変更することができる。

（２２）上記した各実施形態以外にも、導光板の光出射面とは反対側の板面に形成する光反射部のドットパターンの具体的な配置構成は、適宜に変更することができる。

（２３）上記した各実施形態では、光源としてＬＥＤを用いたものを示したが、有機ＥＬ、冷陰極管、熱陰極管などの他の光源を用いることも可能である。

（２４）上記した各実施形態では、液晶パネルが有するカラーフィルタの着色部をＲ，Ｇ，Ｂの３色としたものを例示したが、着色部を４色以上とすることも可能である。

（２５）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

（２６）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

（２７）上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。具体的には、電子黒板などとして使用される液晶表示装置にも本発明は適用することができる。

１０，４１０…液晶表示装置（表示装置）、１１，４１１…液晶パネル（表示パネル）、１２，２１２，４１２…バックライト装置（照明装置）、１６，１１６，２１６，３１６，４１６，５１６…導光板、１６ａ，１１６ａ…光出射面、１６ｂ，２１６ｂ，４１６ｂ…光入射面、１６ｂＡ，１１６ｂＡ，２１６ｂＡ，４１６ｂＡ，５１６ｂＡ…第１光入射面、１６ｂＢ，１１６ｂＢ，２１６ｂＢ，４１６ｂＢ，５１６ｂＢ…第２光入射面、１６Ｅ１，４１６Ｅ１，５１６Ｅ１…端面（第１の端面）、１６Ｅ２，４１６Ｅ２，５１６Ｅ２…端面（第２の端面）、１６Ｅ３，１６Ｅ４，４１６Ｅ３，４１６Ｅ４…端面（隣り合う端面）、１７Ａ，１１７Ａ，２１７Ａ，３１７Ａ，４１７Ａ，５１７Ａ…第１ＬＥＤ（第１光源）、１７Ｂ，１１７Ｂ，２１７Ｂ，３１７Ｂ，４１７Ｂ，５１７Ｂ…第２ＬＥＤ（第２光源）、２８，２２８，３２８，４２８，５２８…第１支持部、２９，２２９，３２９，４２９，５２９…第２支持部、３０，４３０…水平側第２支持部、３３，３３３…第３支持部、３４，３３４…第４支持部、２１６ｂＣ…第３光入射面、２１６ｂＤ…第４光入射面、２１６Ｅ３…端面（第３の端面）、２１６Ｅ４…端面（第４の端面）、２１７Ｃ，３１７Ｃ…第３ＬＥＤ（第３光源）、２１７Ｄ，３１７Ｄ…第４ＬＥＤ（第４光源）、Ａ〜Ｄ…距離、ＴＶ…テレビ受信装置

Claims (15)

1. 少なくとも一つの端面が光入射面とされ、一方の板面が光出射面とされる導光板と、
   前記導光板の第１の端面で構成される第１光入射面と対向する第１光源と、
   前記導光板の前記第１の端面とは反対側の端面である第２の端面で構成される第２光入射面と対向する光源であって、前記第２光入射面との間の距離が、前記第１光源と前記第１光入射面との間の距離よりも相対的に大きくなるよう配された第２光源と、
   前記導光板に対して前記第１光源と同じ側に配され、前記導光板の前記第１の端面に当接されることで前記導光板を前記第１光源側から支持する第１支持部と、
   前記導光板に対して前記第２光源と同じ側に間隔を空けて配され、前記導光板が熱膨張した場合に前記第２の端面に当接されることで前記導光板を前記第２光源側から支持する第２支持部であって、前記第１支持部よりも柔らかい材料で且つ弾性材料からなる第２支持部と、を備える照明装置。
2. 前記第１光源、前記導光板及び前記第２光源の並び方向が鉛直方向と一致しており、
   前記第１光源及び前記第１支持部が前記導光板に対して前記鉛直方向の下側に配されるのに対し、前記第２光源及び前記第２支持部が前記導光板に対して前記鉛直方向の上側に配されている請求項１記載の照明装置。
3. 前記導光板に対して前記鉛直方向と直交する水平方向について間隔を空けて配され、前記導光板が前記水平方向に沿って熱膨張した場合に、前記導光板のうち前記第１の端面及び前記第２の端面に隣り合う端面に当接されることで前記導光板を前記水平方向について外側から支持する水平側第２支持部であって、前記第１支持部よりも柔らかい材料で且つ弾性材料からなる水平側第２支持部が備えられている請求項２記載の照明装置。
4. 前記第２支持部及び前記水平側第２支持部は、同一の弾性材料からなる請求項３記載の照明装置。
5. 前記第１支持部は、塑性材料からなる請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の照明装置。
6. 前記第１支持部は、前記塑性材料である金属材料または熱可塑性樹脂材料からなり、前記第２支持部は、ゴム材料からなる請求項５記載の照明装置。
7. 前記導光板は、前記第１光入射面を構成する前記第１の端面、及び前記第２光入射面を構成する前記第２の端面が、共に当該導光板の全長にわたって一直線状をなしている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の照明装置。
8. 前記第１支持部及び前記第２支持部は、前記導光板における両端位置にそれぞれ対をなす形で配されている請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の照明装置。
9. 前記第１光源及び前記第２光源は、同一部品とされる請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の照明装置。
10. 前記第１光源及び前記第２光源は、それぞれランバーシアン型の配光分布を示すものとされる請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の照明装置。
11. 前記第１光源及び前記第２光源は、それぞれ基板上に実装された複数のＬＥＤからなる請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の照明装置。
12. 前記導光板は、方形状をなしており、
    前記導光板のうち前記第１の端面及び前記第２の端面に隣り合う第３の端面で構成される第３光入射面と対向する第３光源と、
    前記導光板のうち前記第３の端面とは反対側の第４の端面で構成される第４光入射面と対向する光源であって、前記第４光入射面との間の距離が、前記第３光源と前記第３光入射面との間の距離よりも相対的に大きくなるよう配された第４光源と、
    前記導光板に対して前記第３光源と同じ側に配され、前記導光板の前記第３の端面に当接されることで前記導光板を前記第３光源側から支持する第３支持部と、
    前記導光板に対して前記第４光源と同じ側に間隔を空けて配され、前記導光板が熱膨張した場合に前記第４の端面に当接されることで前記導光板を前記第４光源側から支持する第４支持部であって、前記第３支持部よりも柔らかい材料で且つ弾性材料からなる第４支持部と、を備える請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の照明装置。
13. 請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
14. 前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項１３記載の表示装置。
15. 請求項１３または請求項１４に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。

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