CN104603681A - 显示装置和电视接收装置 - Google Patents

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Abstract

液晶显示装置(10)具备：液晶面板(11)；源极侧柔性基板(23)，其具有可挠性，一端侧与显示面板(11)连接；印刷基板(25)，其与源极侧柔性基板(23)的另一端侧连接，向源极侧柔性基板(23)传送信号；源极驱动器(27)，其安装于源极侧柔性基板(23)，驱动液晶面板(11)；外框(13)，其呈框状，通过按压液晶面板(11)的显示面(11c)侧的端缘来保持液晶面板(11)；以及散热构件(30)，其具有高于外框(13)的热传导率，以组装于外框(13)的一部分的形式配置，具有接触部(31)，接触部(31)向印刷基板(25)侧突出并且接触部(31)的突出的前端与印刷基板(25)的安装有源极驱动器(27)的部位接触。

Description

显示装置和电视接收装置
技术领域
本发明涉及显示装置和电视接收装置。
背景技术
例如，液晶电视机等液晶显示装置所使用的液晶面板连接有安装了液晶驱动用的驱动器的TCP(Tape Carrier Package；带载封装)的一端侧，当从与TCP的另一端侧连接的印刷基板传送信号时，经驱动器处理后的驱动信号被供应给液晶面板，从而控制其驱动。这种液晶显示装置例如公开于专利文献1。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2008-304913号公报
发明内容
发明要解决的问题
在上述专利文献1所述的液晶显示装置中，将从表侧按压液晶面板的外框设为由多个分割构件结合而成的构成。而且，用热传导率优异的材料形成构成外框的分割构件之一，并且在该分割构件上设置向外框的里侧凹陷的槽部，使该槽部的底面与连接于液晶面板的TCP接触，从而，使从TCP发出的热向外框散出。然而，当将外框设为这种构成时，需要多个分割构件，因此存在如下问题：构件成本增加，并且在制造工序中需要将多个分割构件结合的工序。
本说明书所公开的技术是鉴于上述问题而创作的。在本说明书中，目的在于提供一种既能够减少构件数量又能够抑制用于驱动显示面板的驱动部件的发热的技术。
用于解决问题的方案
本说明书所公开的技术涉及一种显示装置，其具备：显示面板；柔性基板，其具有可挠性，一端侧与上述显示面板连接；信号传送基板，其与上述柔性基板的另一端侧连接，向上述柔性基板传送信号；驱动部件，其安装于上述柔性基板，通过对来自上述信号传送基板的上述信号进行处理并将处理后的上述信号供应给上述显示面板来驱动上述显示面板；框状构件，其呈框状，通过按压上述显示面板的显示面侧的端缘来保持该显示面板；以及散热构件，其具有高于上述框状构件的热传导率，以组装于上述框状构件的一部分的形式配置，具有接触部，该接触部向上述信号传送基板侧突出并且该接触部的突出的前端与该信号传送基板的安装有上述驱动部件的部位接触。
根据上述显示装置，即使是在由于驱动部件进行驱动而在驱动部件的附近产生了热的情况下，也会由于产生该热的部位(安装有驱动部件的部位)与热传导率高于框状构件的散热构件的接触部接触，因而该热能经散热构件有效地向显示装置的外部散出。从而，有效地抑制了驱动部件的发热。而且，散热构件组装于框状构件的一部分，因此能够使用除了组装有散热构件的部位以外的部位被一体成形的框状构件。因此，不需要使用由多个分割构件结合或焊接而成的框状构件，能够减少构件数量。这样，在上述显示装置中，既能够减少构件数量又能够抑制用于驱动显示面板的驱动部件的发热。
也可以是，上述框状构件具有：顶面，其与上述显示面板的显示面平行地配置；以及侧面，其从该顶面的外端与该顶面非平行地延伸，上述散热构件的设置有上述接触部的部位组装于上述侧面的一部分。
根据该构成，以向显示面板的与显示面侧不同的一侧突出的状态设置接触部，因此，在从驱动部件发出的热从接触部散出时，能够使该热不易对显示面板造成影响。
也可以设为，上述散热构件通过其端部与上述框状构件的一部分以凹凸方式嵌合而组装于该框状构件。
根据该构成，散热构件与框状构件的一部分以凹凸方式嵌合，从而能够使散热构件不易从框状构件脱落。
也可以设为，上述散热构件通过压入于上述框状构件的一部分而组装于该框状构件。
根据该构成，散热构件压入于框状构件的一部分，从而能够使散热构件不易从框状构件脱落。
也可以设为，上述散热构件通过其端部与上述框状构件的一部分铆接而组装于该框状构件。
根据该构成，散热构件与框状构件的一部分铆接，从而能够使散热构件不易从框状构件脱落。
也可以是，多个上述柔性基板以间断地并列的形式分别连接于上述显示面板和上述信号传送基板，多个上述散热构件以与多个上述柔性基板相对应的形式组装于上述框状构件。
根据该构成，设置于多个散热构件中的各散热构件的接触部分别与安装于各柔性基板的驱动部件接触，因此，能够使从多个驱动部件发出的热通过多个散热构件有效地散出。
也可以是，上述信号传送基板以其板面与上述显示面板的显示面正交的形式配置，上述柔性基板具有弯曲成大致直角的弯曲部。
根据该构成，柔性基板被有效地赋予张力，柔性基板成为拉伸的状态，因此，能够使接触部稳定地接触柔性基板的配置有驱动部件的部位。
也可以设为如下：还具备照明装置，上述照明装置相对于上述显示面板配置于与其显示面侧相反的一侧，并且对上述显示面板供应照明光，上述照明装置具有：光源；导光板，其具有与该光源相对配置的相对端面和与该光源不相对的非相对端面，将来自该光源的光导向上述显示面板侧；以及底座，其至少收纳上述光源和上述导光板，上述信号传送基板配置为与上述非相对端面平行并且至少使上述底座介于该信号传送基板与该非相对端面之间。
在这种在照明装置中光源与导光板的相对端面相对配置的构成中，光源会集中配置于照明装置中配置有相对端面的端部附近，因此，有随着点亮而从光源发出的热导致该端部附近高温化的倾向。在这一点上，如上所述，信号传送基板配置为与非相对端面平行并且至少使上述底座介于该信号传送基板与该相对端面之间，因此，信号传送基板不易受到来自光源的热的影响，从而能够使从驱动部件发出的热由散热构件有效地散出。
也可以是，还具备面板支承构件，上述面板支承构件呈框状，通过支撑上述显示面板的与显示面相反的一侧的面的端缘来支承该显示面板，信号传送基板装配于面板支承构件。
根据该构成，连接于柔性基板的显示面板和信号传送基板均被面板支承构件支撑，因此，显示面板和信号传送基板的位置关系不易产生偏差。从而，在使柔性基板弯曲时，能够可靠地对柔性基板赋予所希望的张力，并且能够使接触部更稳定地接触柔性基板的配置有驱动部件的部位。
也可以设为，上述柔性基板的与上述显示面板和上述信号传送基板接触的面和安装上述驱动部件的面是同一个面。
根据该构成，柔性基板能够使用单面安装型，因此，与假设使用双面安装型的情况相比，能够降低柔性基板所涉及的制造成本。
也可以是，上述框状构件由不锈钢形成，上述接触构件由铝形成。
根据该构成，能够提供框状构件和接触构件的具体的材料，其用于维持框状构件的刚性并且使接触构件的热传导率高于框状构件。
在本说明书所公开的技术中，也能够将上述显示面板设为在一对基板间封入液晶而成的液晶面板。这种显示装置作为液晶显示装置能够应用于各种用途，例如电视机、个人电脑的显示器等，特别是适合用于大型屏幕。
发明效果
根据本说明书所公开的技术，既能够减少构件数量又能够抑制用于驱动显示面板的驱动部件的发热。
附图说明
图1是示出实施方式1所涉及的电视接收装置TV的概略构成的分解立体图。
图2是示出液晶显示装置10的概略构成的分解立体图。
图3是示出液晶显示装置10的沿着短边方向的截面构成的截面图。
图4是将图3中的散热构件30的附近放大的放大截面图。
图5是将图2中的散热构件30的附近放大的放大立体图。
图6是散热构件30的立体图。
图7是从侧方观看组装散热构件30之前的外框13的一部分的侧视图。
图8是从侧方观看组装了散热构件30之后的外框13的一部分的侧视图。
图9是将实施方式2所涉及的散热构件130的附近放大的放大截面图。
图10是散热构件130的立体图。
图11是从侧方观看组装了散热构件130之后的外框113的一部分的侧视图。
图12是将实施方式3所涉及的散热构件230的附近放大的放大立体图。
图13是从侧方观看组装了散热构件230之后的外框213的一部分的侧视图。
图14是示出实施方式4所涉及的液晶显示装置310的概略构成的分解立体图。
图15是示出液晶显示装置310的沿着短边方向的截面构成的截面图。
具体实施方式
＜实施方式1＞
参照附图说明实施方式1。在本实施方式中，示例液晶显示装置10(显示装置的一例)。此外，在各附图的一部分中示出了X轴、Y轴以及Z轴，以各轴方向在各附图中为共同的方向的方式绘制。其中，Y轴方向与竖直方向一致，X轴方向与水平方向一致。另外，除另有说明外，关于上下的记载以竖直方向为基准。
电视接收装置TV具备：液晶显示装置10；表里两机壳Ca、Cb，其以夹着的方式收纳该液晶显示装置10；电源P；调谐器T；以及台座S。液晶显示装置10整体呈横长的方形，具备：液晶面板11，其作为显示面板；以及背光源装置12(照明装置的一例)，其作为外部光源，它们被呈框状的外框13等一体地保持。在液晶显示装置10中，液晶面板11以能显示图像的显示面11c朝向表侧的姿势组装。
外框13由不锈钢等刚性优异的金属制成，如图2和图3所示，包括：外框框状部(顶面的一例)13a，其与液晶面板11平行并且在俯视时呈大致框状；以及外框筒状部(侧面的一例)13b，其从外框框状部13a的外周端部朝向里侧延伸并且呈大致短筒状。外框框状部13a沿着液晶面板11的显示面11c的端缘延伸，通过从表侧按压该端缘来保持液晶面板11。外框筒状部13b以如下状态装配：其覆盖后述的框架16的框架筒状部16b的外表面中的配置有后述的印刷基板(信号传送基板的一例)25的一侧的外表面，并且贴靠于除了配置有印刷基板25的一侧以外的外表面。此外，外框13是整体上一体成形而成的。并且，后述的散热构件30组装于外框筒状部13b的一部分。后面会详细说明散热构件30。
首先，说明背光源装置12的构成。如图2所示，背光源装置12具备：底座14，其呈朝向表侧(光出射侧、液晶面板11侧)开口的大致箱型；以及光学构件15，其以覆盖底座14的开口的方式配置。而且，在底座14内，具备：LED(Light Emitting Diode∶发光二极管)17，其作为光源；LED基板18，其安装有多个LED17；导光板19，其将来自LED17的光导向光学构件15(液晶面板11)；以及框架(面板支承构件的一例)16，其从表侧覆盖导光板19和光学构件15。除此之外，在底座14的里侧外部装配有向液晶面板11供应用于驱动的信号的控制基板(信号供应源基板)26。并且，在该背光源装置12中，在其长边侧的两个端部中的一端部配置有LED基板18，安装于该LED基板18的各LED17偏靠液晶面板11的长边侧的一端部。这样，本实施方式所涉及的背光源装置12被设为所谓的边光型(侧光型)。具体地说，LED17和LED基板18在背光源装置12中配置于图2所示的远侧(图3所示的右侧)的长边侧的端部。下面，详细说明背光源装置12的各构成部件。
底座14例如包括铝板、电镀锌钢板(SECC)等金属板，如图2和图3所示，包括：底板14a，其与液晶面板11同样地呈横长的方形形状；以及侧板14b，其分别从底板14a的长边侧和短边侧的各外端各立起一对。底座14(底板14a)的长边方向与X轴方向(水平方向)一致，短边方向与Y轴方向(竖直方向)一致。底板14a沿着收纳在底座14内的导光板19和反射片22延伸，并且从里侧支撑它们。在底板14a的里侧即与导光板19侧相反的一侧，装配有控制基板26。控制基板26在底板14a上配置于在短边方向上偏靠图3所示的左侧的位置即偏靠与LED17和LED基板18侧相反的一侧(源极侧柔性基板23和印刷基板25侧)的位置。此外，在底板14a上，以与上述控制基板26同样的方式装配有对LED17供应驱动电力的LED驱动基板(未图示)等其它基板类。另外，框架16和外框13能用螺钉紧固于底座14。
如图2所示，光学构件15与液晶面板11和底座14同样地在俯视时呈横长的方形形状。光学构件15配置为载置于导光板19的表侧(光出射侧)且介于液晶面板11和导光板19之间，从而，透射来自导光板19的出射光，并且，一边对该透射光赋予规定的光学作用一边使其朝向液晶面板11出射。光学构件15包括相互层叠的多个(在本实施方式中为3个)片状的构件。作为具体的光学构件(光学片)15的种类，例如有扩散片、透镜片、反射型偏振片等，能从它们之中适当选择使用。此外，在图3中，将3个光学构件15简化为1个进行了图示。
框架16由合成树脂制成，如图2和图3所示，包括：框架框状部16a，其与光学构件15和导光板19(液晶面板11)平行并且在俯视时呈大致框状；以及框架筒状部16b，其从框架框状部16a的外周缘部朝向里侧突出并且呈大致短筒状。框架框状部16a沿着光学构件15和导光板19的外周缘部延伸，能在大致整周上从表侧覆盖配置在其里侧的光学构件15和导光板19的外周缘部。另一方面，框架框状部16a能够在大致整周上从里侧支承(支撑)载置于其表侧的液晶面板11的外周端部。也就是说，框架框状部16a以介于液晶面板11与光学构件15及导光板19之间的形式配置。框架筒状部16b以贴靠于底座14的侧板14b的外表面的状态装配。在该框架筒状部16b中装配有后述的印刷基板25的部分(图2所示的跟前侧的长边侧部分)设置有部分地向外侧突出并且从里侧支撑印刷基板25的基板支撑部16b1，能在Z轴方向上定位印刷基板25。另外，框架框状部16a的一对长边部分中的图3所示的右侧的长边部分经由光学构件15与导光板19的与LED17呈相对状的端部(具有光入射面19b的端部)抵接，并且从表侧将导光板19的上述端部和LED基板18(LED17组)一并覆盖。
如图3所示，LED17被设为利用树脂材料将LED芯片密封在固定于LED基板18的基板部上的构成。安装于基板部的LED芯片的主发光波长被设为1种，具体地说，是使用发出蓝色单色光的LED芯片。另一方面，在密封LED芯片的树脂材料中，分散混合有被从LED芯片发出的蓝色的光激发而发出规定颜色的光的荧光体，整体上大致发出白色光。此外，荧光体例如能够从发出黄色光的黄色荧光体、发出绿色光的绿色荧光体以及发出红色光的红色荧光体之中适当组合使用，或者单独使用其中1种。该LED17被设为与面向LED基板18的安装面相反的一侧的面为发光面的所谓的顶面发光型。
如图2和图3所示，LED基板18呈沿着底座14的长边方向(X轴方向、导光板19的光入射面19b的长边方向)延伸的细长板状，并且以使其板面与X轴方向和Z轴方向平行的姿势，也就是以使其板面与液晶面板11和导光板19(光学构件15)的板面正交的姿势收纳在底座14内。LED基板18以相对于导光板19空开规定间隔而相邻的形式配置于图3所示的右侧，并且装配于该图右侧的长边侧的侧板14b的内面。因此，LED17及LED基板18和导光板19的排列方向与Y轴方向大致一致，该Y轴方向与各LED17的光轴即发光强度最高的光的行进方向(与液晶面板11的板面平行的方向)大致一致。在LED基板18中的朝向内侧即朝向导光板19侧的板面(与导光板19相对的面)上，表面安装有上述构成的LED17，此处为安装面18a。在LED基板18的安装面18a上，多个LED17沿着其长度方向(X轴方向)空开规定间隔地并列配置为一列(直线状)。也就是说，可以说LED17在背光源装置12的长边侧的一端部沿着长边方向间断地并列配置有多个。在X轴方向上相邻的LED17间的间隔即LED17的排列间距大致相等。此外，LED17的排列方向与LED基板18的长度方向(X轴方向)一致。
另外，在LED基板18的安装面18a上形成有配线图案(未图示)，该配线图案沿着X轴方向延伸并且横穿LED17组将相邻的LED17彼此串联连接，包括金属膜(铜箔等)，形成于该配线图案的两个端部的端子部经由未图示的配线构件与外部的LED驱动基板连接，从而能将驱动电力供应给各LED17。另外，LED基板18的基材与底座14同样地是由金属制成，在其表面隔着绝缘层形成有所述的配线图案(未图示)。此外，作为LED基板18的基材所使用的材料，也能使用陶瓷等绝缘材料。
导光板19包括折射率远高于空气且大致透明的(透光性优异的)合成树脂材料(例如PMMA等丙烯酸树脂、聚碳酸酯等)。如图2所示，导光板19与液晶面板11和底座14同样地在俯视时呈横长的方形形状，并且呈厚度比光学构件15大的板状，其板面的长边方向与X轴方向一致，短边方向与Y轴方向一致，且与板面正交的板厚方向与Z轴方向一致。如图3所示，导光板19在底座14内配置于液晶面板11和光学构件15的正下位置，其外周端面中的一方(图3所示的右侧)长边侧的端面与配置于底座14的长边侧的一端部的LED基板18的各LED17呈相对状。因此，LED17(LED基板18)和导光板19的排列方向与Y轴方向(竖直方向)一致，而光学构件15(液晶面板11)和导光板19的排列方向(重叠方向)与Z轴方向一致，两个排列方向相互正交。并且，导光板19具有如下功能：将从LED17沿着Y轴方向发出的光从长边侧的端面导入，并且使该光在内部传导且使其以朝向光学构件15侧(表侧、光出射侧)的方式立起而从板面出射。
如图3所示，呈平板状的导光板19的板面中的朝向表侧的面(与液晶面板11、光学构件15相对的面)是使内部的光朝向光学构件15和液晶面板11侧出射的光出射面19a。导光板19的与板面相邻的外周端面中的沿着X轴方向设置的长边侧的两端面中的图3所示的右侧的端面与LED17(LED基板18)空开规定空间呈相对状，其是从LED17发出的光所入射的光入射面(相对端面的一例)19b。而另一方面，导光板19的端面中的除了光入射面19b以外的3个端面，具体地说是与光入射面19b相反的一侧的长边侧的端面以及沿着Y轴方向设置的短边侧的两个端面分别设为与LED17不相对的非相对端面19d。在各LED非相对端面19d，分别装配有端面反射片21，端面反射片21用于使在导光板19内传导而到达LED非相对端面19d的光反射并返回导光板19的内部，从而能够实现光的有效利用。
如图3所示，在导光板19的板面中的里侧即与光出射面19a相反的一侧的相反面19c上以覆盖其整个区域的形式设置有能使导光板19内的光反射并向表侧立起的反射片22。换言之，反射片22以夹在底座14的底板14a和导光板19之间的形式配置。该反射片22中的导光板19的光入射面19b侧的端部与光入射面19b相比朝向外侧即LED17侧延伸，利用该延伸部分使来自LED17的光反射，从而能够提高光向光入射面19b的入射效率。此外，在导光板19的光出射面19a和相反面19c中的至少任一方或反射片22的表面，以使得使导光板19内的光散射的散射部(未图示)等具有规定的面内分布的方式进行图案化，从而控制来自光出射面19a的出射光在面内形成均匀的分布。
然后，详细说明液晶面板11的构成。如图2和图3所示，液晶面板11构成如下：在俯视时呈横长的方形(矩形形状、长条状)，透光性优异的一对玻璃制的基板11a、11b以隔着规定间隙的状态贴合，并且在两基板11a、11b间封入有液晶。一对基板11a、11b中的表侧为CF基板11a，里侧为阵列基板11b。其中，在阵列基板11b上设置有：与相互正交的源极配线和栅极配线连接的开关元件(例如TFT)；与该开关元件连接的像素电极；以及取向膜等。详细地说，在阵列基板11b上，TFT和像素电极并列设置有多个，并且呈格子状的栅极配线和源极配线在这些TFT和像素电极的周围以围绕的方式分别配设有多条。栅极配线和源极配线分别与TFT的栅极电极和源极电极连接，像素电极与TFT的漏极电极连接。另外，在阵列基板11b上设置有与栅极配线平行并且在俯视时与像素电极重叠的电容配线(辅助电容配线、存储电容配线、Cs配线)，电容配线和栅极配线以在Y轴方向上交替排列的形式配置。另一方面，在CF基板11a上设置有R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)等各着色部按规定排列配置的彩色滤光片、相对电极以及取向膜等。该液晶面板11划分为：显示区域，其位于该液晶面板11的显示面11c的屏幕中央侧，能显示图像；以及非显示区域，其位于屏幕外周端侧，呈围绕在显示领域的周围的框状(边框状)。此外，在两基板11a、11b的外侧配置有偏振板(未图示)。
如图2和图3所示，构成液晶面板11的一对基板11a、11b中的阵列基板11b以其外周端部在整周上比CF基板11a的外周端部向外侧突出的方式形成得比CF基板11a大一圈。在构成阵列基板11b的外周端部的一对长边侧端部中的一方(图2所示的跟前侧、图3所示的左侧)长边侧端部设置有多个从上述源极配线引出的源极侧端子部，在各源极侧端子部连接有具有可挠性(柔性)的源极侧柔性基板23。源极侧柔性基板23在X轴方向即沿着阵列基板11b的长边侧端部的方向上以大致等间隔的方式间断地并列配置有多个(在图2中为10个)，从阵列基板11b的长边侧端部沿着Y轴方向向外侧突出。另一方面，在构成阵列基板11b的外周端部的一对短边侧端部中的一方(图2所示的左边远侧)短边侧端部设置有多个从上述栅极配线和电容配线引出的栅极侧端子部，在各栅极侧端子部连接有具有可挠性(柔性)的栅极侧柔性基板24。栅极侧柔性基板24在Y轴方向即沿着阵列基板11b的短边侧端部的方向上以大致等间隔的方式间断地并列配置有多个(在图2中为3个)，从阵列基板11b的短边侧端部沿着X轴方向向外侧突出。
如图2和图3所示，各柔性基板23、24具备：膜状的基材23a、24a，其分别包括具有绝缘性和可挠性的合成树脂材料(例如聚酰亚胺类树脂等)；以及液晶驱动用的驱动器(驱动部件的一例)27、28，其安装在该基材23a、24a上。形成各柔性基板23、24的基材23a、24a呈横长的大致方形形状。各驱动器27、28安装于基材23a、24a的朝向内侧(液晶面板11和印刷基板25侧)的面，从而呈从该面向内突出的突起状，为横长形状。各驱动器27、28包括在内部具有驱动电路的LSI芯片，处理从作为信号供应源的控制基板26供应的图像所涉及的输入信号而生成输出信号，将该输出信号向液晶面板11输出。
如图2所示，栅极侧柔性基板24的一方(内侧)端部经由各向异性导电膜压接连接于阵列基板11b的栅极侧端子部。详细地说，在形成栅极侧柔性基板24的基材24a的朝向内侧(液晶面板11和印刷基板25侧)的面上形成有多条配线图案(未图示)，该配线图案的一端部与液晶面板11的栅极侧端子部连接，另一端部与栅极驱动器28连接。栅极侧柔性基板24被设为配线图案和驱动器28仅选择性地安装于单面的单面安装型。此外，在基材24a的朝向内侧的面上以覆盖配线图案中的除了一端部以外的大部分的形式被覆形成有绝缘层，从而实现配线图案的绝缘。在阵列基板11b上形成有将源极侧端子部和栅极侧端子部之间连结的中继配线(未图示)，信号(至栅极配线的扫描信号、至电容配线的电容信号等)经由该中继配线从源极侧柔性基板23和源极侧端子部传送到栅极侧端子和栅极侧柔性基板24。
如图2和图4所示，源极侧柔性基板23的一方(内侧)端部经由各向异性导电膜(ACF)压接连接于阵列基板11b的源极侧端子部，另一方(外侧)端部经由各向异性导电膜压接连接于后述的印刷基板(信号传送基板)25所具有的端子部。此外，源极侧柔性基板23的基材23a的一端部被设为与液晶面板11连接的第1连接部位23a1，另一端部被设为与印刷基板25连接的第2连接部位23a2。详细地说，在形成源极侧柔性基板23的基材23a的朝向内侧(液晶面板11和印刷基板25侧)的面上形成有多条配线图案(未图示)，该配线图案的一端部配置于第1连接部位23a1并且与液晶面板11的源极侧端子部连接，另一端部配置于第2连接部位23a2并且与印刷基板25的端子部连接。配线图案的一端部和另一端部之间的部分(中途部分)与基材23a的朝向内侧的面上所安装的源极驱动器27连接。该源极驱动器27配置于基材23a的朝向内侧的面中的另一端部即偏靠第2连接部位23a2的位置。源极侧柔性基板23被设为配线图案和源极驱动器27仅选择性地安装于单面的单面安装型。此外，在基材23a的朝向内侧的面上以覆盖配线图案中的除了两个端部以外的大部分的形式被覆形成有绝缘层，从而实现配线图案的绝缘。
如图3所示，印刷基板25与上述源极侧柔性基板23连接并且经由FPC(Flexible Printed Circuits；柔性印刷电路，未图示)与装配于背光源装置12的里侧(与液晶面板11侧相反的一侧)的控制基板26连接，能将从控制基板26输入的信号(至栅极配线的扫描信号、至源极配线的数据信号、至电容配线的电容信号等)传送到源极侧柔性基板23。从而，液晶面板11基于从控制基板26输入的信号在其显示面11c的显示区域显示图像。
如图2所示，印刷基板25呈沿着X轴方向细长的板状，以其板面与X轴方向和Z轴方向平行的姿势即与液晶面板11的板面大致正交的姿势装配在框架16的框架筒状部16b中的图3所示的左侧的长边侧部分的外表面。因此，与印刷基板25和液晶面板11连接的源极侧柔性基板23的基材23a在两侧的连接部位23a1、23a2之间具有大致弯曲成直角的弯曲部23a3。因此，源极侧柔性基板23的基材23a整体上在从侧方观看时截面呈大致L字型。此外，在图2中，图示出使源极侧柔性基板23弯曲之前的状态。另外，使底座14的长边侧的侧板14b和框架16的框架筒状部16b的长边部分介于印刷基板25与导光板19的长边侧的非相对端面19d之间，且印刷基板25配置于外侧。印刷基板25被设为长度方向(长边方向)与X轴方向一致，宽度方向(短边方向)与Z轴方向一致，板厚方向与Y轴方向一致的姿势，成为与所述的底座14的长边侧的侧板14b、框架16的筒状部16b的长边部分以及LED基板18平行的姿势。印刷基板25被设为其长度尺寸为液晶面板11的长边尺寸的一半程度的大小，沿着液晶面板11的长边方向(X轴方向)并列配置有2个。在各印刷基板25上各连接有5个沿着X轴方向排列的源极侧柔性基板23。
印刷基板25具备合成树脂制的板状的基材，如图4和图6所示，在该基材上，金属配线被图案化，并且设置有与金属配线的至少一部分连接的端子部(未图示)和连接部25a。端子部是经由ACF连接上述源极侧柔性基板23的第2连接部位23a2的部位，配置于印刷基板25中的在宽度方向(Z轴方向)上比表侧(液晶面板11侧)的端部靠中央的位置。因此，连接于该端子部的源极侧柔性基板23的比第2连接部位23a2靠中央的部位(包含源极驱动器27)横穿印刷基板25的宽度方向上的表侧的端部。另一方面，连接部25a配置于印刷基板25中的宽度方向上的里侧(与液晶面板11侧相反的一侧、控制基板26侧)的端部，在此处插入FPC29的与控制基板26侧相反的一侧的端部，从而实现与FPC29的电连接。
接着，说明作为本实施方式的主要部分的、嵌入到外框13的一部分中的散热构件30。如图2所示，在外框13的外框筒状部13b中的覆盖印刷基板25和源极侧柔性基板23的一侧，多个散热构件30以嵌入到外框筒状部13b的形式沿着X轴方向分散存在地配置。各散热构件30分别配置于与沿着X轴方向排列的源极侧柔性基板23相对的部位。散热构件30由具有高于外框13的热传导率的材料(例如铝)形成，以在从正面观看外框筒状部13b时呈大致正方形状的方式嵌入到外框筒状部13b的一部分中。另外，散热构件30配置于外框筒状部13b中的偏靠表侧(靠液晶面板11侧)的位置。呈大致正方形状的散热构件30被设为其轮廓与X轴方向和Z轴方向大致一致，其厚度尺寸(Y轴方向的长度)与外框筒状部13b的厚度尺寸为大致相同程度(参照图4)。
在各散热构件30的一部分设置有接触部31，接触部31朝向源极驱动器27突出并且其突出的前端与柔性基板23的设置有源极驱动器27的部位接触。在从正面观看外框筒状部13b时，接触部31呈大致圆形形状(参照图8)，在图4所示的截面视图中以形成梯形形状的方式呈向柔性基板23侧凹陷的形状。接触部31的底面(朝向源极驱动器27突出的前端面)与柔性基板23的与源极驱动器27的安装面相反的一侧的面中的位于源极驱动器27的里侧的部位接触。另外，在散热构件30嵌入到外框筒状部13b的状态下，接触部31配置于散热构件30中偏靠表侧(靠液晶面板11侧)的位置。由于散热构件30的接触部31以这种形式与柔性基板23接触，从而，即使是在源极驱动器27随着通电而发热的情况下，也能够经由接触部31稳定地将该热从柔性基板23侧传导到散热构件30侧，经由散热构件30有效地向外框框状部13b的外部(液晶显示装置10的外部)散热。
如图7所示，在嵌入散热构件30之前的状态下的外框框状部13a中，在嵌入各散热构件30的部位分别设置有沿着散热构件30的轮廓的形状的嵌入开口13c。此处，如图6所示，在各散热构件30的横方向(X轴方向)的两端设置有呈凹凸状的散热构件侧凹凸30a。另一方面，如图7所示，在外框筒状部13b的嵌入开口13c处设置有外框侧凹凸13d，外框侧凹凸13d呈能与设置于散热构件30的散热构件侧凹凸30a嵌合的形状和大小的凹凸状。并且，在将各散热构件30嵌入到各嵌入开口13c时，使散热构件30的散热构件侧凹凸30a与嵌入开口13c的外框侧凹凸13d以凹凸方式嵌合，从而使得散热构件30嵌入到嵌入开口13c内。此外，嵌入到嵌入开口13c之前的散热构件30的大小设为比设置于外框框状部13a的嵌入开口13c略大。因此，嵌入到嵌入开口13c的状态下的散热构件30与嵌入开口13c无间隙地以凹凸方式嵌合，并且不易从嵌入开口13c脱落。
本实施方式为如上结构，接着说明其作用。当接通上述构成的液晶显示装置10的电源时，图像所涉及的各种信号从作为信号供应源的控制基板26经由FPC传送到印刷基板25，然后，经源极侧柔性基板23的源极驱动器27处理之后，供应到液晶面板11。供应到液晶面板11的信号根据其种类的不同，从源极侧端子部输入到源极配线，或从源极侧端子部经过栅极侧端子部而由栅极侧柔性基板24的栅极驱动器28处理之后输入到栅极配线和电容配线。从而，控制液晶面板11的驱动。另一方面，驱动电力从作为LED17的电源的LED驱动基板供应到LED基板18，从而控制安装在此处的各LED17的驱动。来自各LED17的光由导光板19引导，从而经由光学构件15照射到液晶面板11上，从而在液晶面板11上显示规定图像。
然而，当随着液晶显示装置10的使用，各种电装部件被通电时，发热的产生不可避免。尤其是，在用于控制液晶面板11的驱动的源极侧柔性基板23的源极驱动器27随着通电而发热并达到超过预想的高温状态的情况下，有如下可能：源极驱动器27无法正常处理信号从而显示于液晶面板11的图像的显示质量显著下降，或者，源极驱动器27发生故障从而无法将图像显示于液晶面板11。特别是，当显示于液晶面板11的图像被高精细化，与信号相关的数据速率被高速化时，来自源极驱动器27的发热量有变得更多的倾向。对此，在本实施方式中，如图4所示，由于散热构件30的接触部31与源极侧柔性基板23的安装有源极驱动器27的部位接触，因此，从源极驱动器27发出的热能有效地向散热构件30散出。而且，由于散热构件30被设为热传导率高于外框13，因此，与源极侧柔性基板23与外框13的一部分接触的构成的情况相比，从源极驱动器27发出的热能有效地散出。而且，由于形成源极侧柔性基板23的基材23a具有可挠性，因此，通过将源极侧柔性基板23弯曲配置，能在与液晶面板11连接的第1连接部位23a1和与印刷基板25连接的第2连接部位23a2之间赋予张力。并且，由于散热构件30的接触部31与被赋予了张力的状态下的源极侧柔性基板23接触，因此，源极侧柔性基板23不易向与接触部31接触的一侧的相反侧弯曲，从而稳定地维持了25、27这两者的接触状态。
另外，由于外框13是整体上一体成形的，因此，与将多个分割构件结合而形成外框13的构成的情况相比，构件数变少，能够减少构件成本。而且，在液晶显示装置10的制造工序中，只要准备一体成形为框状的外框13，将各散热构件30嵌入到设置于该外框13的各嵌入开口13c即可，因此，与通过使多个分割构件结合而形成外框13的情况相比，还能够简化制造工序。
如上所述，在本实施方式所涉及的液晶显示装置10中，即使是在由于源极驱动器27进行驱动而在源极驱动器27的附近产生热的情况下，也会由于产生该热的部位(安装有源极驱动器27的部位)与热传导率高于外框13的散热构件30的接触部31接触，因而该热能经散热构件30向液晶显示装置10的外部有效地散出。从而，能有效地抑制源极驱动器27的发热。而且，由于散热构件30组装于外框13的一部分，因此能够使用除了组装有散热构件30的部位以外的部位被一体成形的外框13。因此，不需要使用由多个分割构件结合而成的外框，能够减少构件数量。这样，在上述液晶显示装置11中，既能够减少构件数量，又能够抑制用于驱动液晶面板11的源极驱动器27的发热。
另外，在本实施方式中，外框13具有：外框框状部13a，其与液晶面板11的显示面11c平行地配置；以及外框筒状部13b，其从外框框状部13a的外端向里侧延伸(与外框框状部13a非平行地延伸)。并且，散热构件30的设置有接触部31的部位组装于外框筒状部13b的一部分。通过设为这种构成，接触部31被设置为向液晶面板11的与显示面11c侧不同的一侧(显示面11c的里侧)突出的状态，因此，能够使得在从源极驱动器27发出的热从接触部31散出时，该热不易对液晶面板11造成影响。
另外，在本实施方式中，设为散热构件30通过其端部与外框13的一部分以凹凸方式嵌合而组装于外框13。通过设为这种构成，散热构件30与外框13的一部分以凹凸方式嵌合，从而能够使得散热构件30不易从外框13脱落。
另外，在本实施方式中，多个源极侧柔性基板23以间断地并列的形式分别连接于液晶面板11和印刷基板25。并且，多个散热构件30以与多个源极侧柔性基板23相对应的形式组装于外框13。通过设为这种构成，设置于多个散热构件30中的各散热构件30的接触部31分别与安装于各源极侧柔性基板23的源极驱动器27接触，因此，能够使从多个源极驱动器27发出的热通过多个散热构件30有效地散出。
另外，在本实施方式中，印刷基板25以其板面与液晶面板11的显示面11c正交的形式配置，源极侧柔性基板23具有弯曲成大致直角的弯曲部23a3。通过设为这种构成，能有效地对源极侧柔性基板23赋予张力，源极侧柔性基板23成为拉伸的状态，因此，能够使接触部31稳定地接触源极侧柔性基板23的配置有源极驱动器27的部位。
另外，在本实施方式中，还具备背光源装置12，背光源装置12相对于液晶面板11配置于与其显示面11c侧相反的一侧，并且对液晶面板11供应照明光。并且，背光源装置12具有：LED17；导光板19，其具有与LED17相对配置的相对端面19b和与LED17不相对的非相对端面19d，将来自LED17的光导向液晶面板11侧；以及底座14，其至少收纳LED17和导光板19。而且，印刷基板25配置如下：其与非相对端面19d平行，并且至少使底座14介于其与该非相对端面19d之间。在这种在背光源装置12中LED17与导光板19的相对端面19b相对配置的构成中，LED17会集中配置于背光源装置12中的配置有相对端面19b的端部附近，因此，有随着点亮而从LED17发出的热导致该端部附近高温化的倾向。在这一点上，由于如本实施方式这样设为印刷基板25与非相对端面19d平行并且至少使底座14介入印刷基板25与非相对端面19d之间的配置，因此，印刷基板25不易受到来自LED17的热的影响，从而能够使从源极驱动器27发出的热由散热构件30有效地散出。
另外，在本实施方式中，还具备框架16，框架16呈框状，通过支撑液晶面板11的与显示面11c相反的一侧的面的端缘来支承液晶面板11。并且，印刷基板25装配于框架16。通过设为这种构成，与源极侧柔性基板23连接的液晶面板11和印刷基板25均被框架16支撑，因此，液晶面板11和印刷基板25的位置关系不易产生偏差。从而，在使源极侧柔性基板23弯曲时，能够可靠地对源极侧柔性基板23赋予所希望的张力，并且能够使接触部31更稳定地接触源极侧柔性基板23的配置有源极驱动器27的部位。
另外，在本实施方式中，源极侧柔性基板23的与液晶面板11和印刷基板25接触的面和安装源极驱动器27的面是同一个面。通过设为这种构成，源极侧柔性基板23能够使用单面安装型，与假设使用双面安装型的情况相比，能够降低源极侧柔性基板23所涉及的制造成本。
＜实施方式2＞
参照附图说明实施方式2。在实施方式2中，散热构件130的形状和散热构件130相对于外框113的嵌入方式与实施方式1不同。其它构成与实施方式1是同样的，因此省略结构、作用以及效果的说明。此外，在图9和图11中，对在图4和图8的附图标记分别加上了数字100的部位与实施方式1中所说明的部位相同。
在实施方式2所涉及的液晶显示装置110中，如图10所示，嵌入到外框筒状部113b中的散热构件130呈圆柱状。在该散热构件130的外周的一部分(与嵌入开口113c接触的部位)设置有微小的锯齿状的槽130s。另外，如图11所示，设置于外框筒状部113b而供散热构件130嵌入的嵌入开口113c也设为与散热构件130的形状相对应的圆形形状。在本实施方式中，整个散热构件130被设为接触部131，如图9所示，整个散热构件130向柔性基板123侧突出并且其突出的前端(呈圆柱状的散热构件130的一个底面)与柔性基板123的安装有源极驱动器127的部位接触。通过设为这种构成，接触部131和源极侧柔性基板123的接触面积大于实施方式1，从而提高了接触部对从源极驱动器127发出的热的散热效果。
在本实施方式中，也与实施方式1同样，嵌入到嵌入开口113c之前的散热构件130的大小被设为比设置于外框框状部113a的嵌入开口113c略大。并且，在本实施方式中，在将呈圆柱状的散热构件130嵌入到嵌入开口113c时，通过将散热构件130压入于嵌入开口113c中而使得散热构件130嵌入到嵌入开口113c内。因此，嵌入到嵌入开口113c的状态下的散热构件130与嵌入开口113c无间隙地嵌合，并且不易从嵌入开口113c脱落。而且，在将散热构件130压入于嵌入开口113c时，金属会流入上述槽130s，因此，成为提高了嵌入开口113c和散热构件130之间的边界部的强度的构成。
＜实施方式3＞
参照附图说明实施方式3。在实施方式3中，散热构件230相对于外框213所嵌入的部位和散热构件230的形状与实施方式1不同。其它构成与实施方式1是同样的，因此省略结构、作用以及效果的说明。此外，在图12和图13中，对图5和图8的附图标记分别加上了数字200的部位与实施方式1中所说明的部位相同。
在实施方式3所涉及的液晶显示装置210中，如图12所示，构成如下：外框213的一部分是由散热构件230形成的。详细地说，在将散热构件230嵌入到外框213之前的状态下，外框213被设为在外框框状部213a和外框筒状部213b之间欠缺一部分的状态，在将散热构件230嵌入到外框213之后的状态下，散热构件230被嵌入到外框框状部213a的一部分和外框筒状部213b的一部分之间。如图13所示，接触部231在散热构件230中设置于嵌入到外框筒状部213b的一部分的部位。此外，接触部231的形状和相对于源极侧柔性基板的接触方式与实施方式1是同样的。即使是在散热构件230被设为这种构成和配置方式的情况下，也会由于散热构件230的接触部231与源极侧柔性基板的安装有源极驱动器的部位接触，因而源极驱动器所发出的热能经由散热构件230有效地散出。
在本实施方式中，也与实施方式1同样，嵌入到嵌入开口213c之前的散热构件230的大小被设为比设置于外框框状部213a的嵌入开口213c略大。另外，在本实施方式中，在散热构件230中的嵌入到外框框状部213a的一部分的部位的横方向(X轴方向)上设置有散热构件侧凹凸230a，如图12所示，在嵌入开口213c中的位于外框框状部213a的部位设置有外框侧凹凸213d，外框侧凹凸213d呈能与设置于散热构件230的散热构件侧凹凸230a嵌合的形状和大小的凹凸状。并且，与图1的构成同样，散热构件侧凹凸230a和外框侧凹凸213d以凹凸方式嵌合，从而成为散热构件230的一部分嵌入到外框框状部213a的一部分中的构成。另一方面，在嵌入开口213c中的位于外框筒状部213b的部位，在横方向(X轴方向)的两端设置有多个小的圆形形状的铆接开口213e。而且，在散热构件230中的嵌入到外框筒状部213b的一部分的部位的横方向(X轴方向)上，设置有能与上述铆接开口213e嵌合的铆接突起230e。在已使铆接突起230e与该铆接开口213e嵌合的状态下，从外框筒状部213b的正面侧将铆接突起230e的前端铆接，从而能够将铆接突起230e装配于铆接开口213e。从而，成为散热构件230的一部分嵌入到外框筒状部213b的一部分中的构成。这样，本实施方式的散热构件230成为与外框框状部213a的一部分以凹凸方式嵌合并且铆接装配于外框框状部213b的一部分的构成，嵌入到外框的状态下的散热构件230更加不易从嵌入开口213c脱落。
＜实施方式4＞
参照附图说明实施方式4。在实施方式4中，液晶显示装置310所具备的背光源装置312的类型与实施方式1至实施方式3不同。其它构成与实施方式1是同样的，因此省略结构、作用以及效果的说明。在实施方式4所涉及的液晶显示装置310中，如图14所示，构成液晶显示装置310的背光源装置312不具备导光板，被设为对液晶面板311从其背面直接供应光的所谓的直下型。此外，液晶显示装置310中除了背光源装置312的部位以外的构成与实施方式1是同样的，在图14中，对图2的附图标记分别加上了数字300的部位与实施方式1中所说明的部位相同。下面，对与实施方式1不同的构成的构件进行说明。
光学构件315包括：扩散板315a，其配置于里侧(LED317侧、与光出射侧相反的一侧)；以及光学片315b，其配置于表侧(液晶面板311侧、光出射侧)。扩散板315a被设为在由具有规定厚度的乳白色的树脂制成且呈板状的基材内分散设置有许多扩散粒子的构成，具有使透射来的光扩散的功能。光学片315b呈板厚比扩散板315a薄的片状，层叠配置有2片。作为具体的光学片315b的种类，例如有扩散片、透镜片、反射型偏振片等，能从它们之中适当选择使用。此外，使用的光学片315b的片数、种类除了上述以外也能适当变更。
底座314由金属制成，如图8至图10所示，包括：底板(板状部的一例)314a，其与液晶面板311同样地呈横长的方形形状(矩形形状、长方形状)；侧板314b，其从形成底板314a的两个长边的外端分别朝向表侧(光出射侧)立起；侧板314c，其从形成底板314a的两个短边的外端分别朝向表侧(光出射侧)立起；支承板314d，其从各侧板314b、314c的立起端朝外伸出；以及板状部314e，其从支承板314d的前端朝向里侧板状地延伸，底座314整体上呈朝向表侧开口的浅的大致箱型(大致浅碟状)。底座314的长边方向与X轴方向(水平方向)一致，短边方向与Y轴方向(竖直方向)一致。后述的反射片336的延伸部336c被设为夹持在底座314的各支承板314d和框架316之间的状态。
如图14所示，反射片336具有敷设于底座314的内面的大致整个区域的大小，能从表侧将并列配置于底座314内的所有LED基板318一并覆盖。利用该反射片336能够使底座314内的光朝向光学构件315侧有效地立起。反射片320包括：底部336a，其沿着底座314的底板314a延伸并且为覆盖底板314a的大部分的大小；4个立起部336b，其从底部320a的各外端向表侧立起并且相对于底部320a呈倾斜状；以及延伸部336c，其从各立起部336b的外端向外延伸并且载置于底座314的支承板314d。
LED基板318具有在俯视时呈横长的方形形状的基材，以长边方向与X轴方向一致，短边方向与Y轴方向一致的状态在底座314内沿着底板314a延伸并被收纳。在该LED基板318的基材的板面中的朝向表侧的板面(朝向光学构件315侧的面)上，表面安装有LED317。所安装的LED317的发光面与光学构件315(液晶面板311)呈相对状，并且其光轴与Z轴方向即与液晶面板311的显示面正交的方向一致。在LED基板318上，沿着其长边方向(X轴方向)直线状地并列配置有多个LED317，并且形成有与并列的LED317连接的配线图案(未图示)。各LED317的排列间距大致固定，也就是说，可以说各LED317在X轴方向上大致等间隔地排列。另外，在各LED317的表侧配置有扩散镜片334。扩散镜片334具有规定厚度，并且在俯视时形成大致圆形形状，以从表侧将各LED317各自覆盖即在俯视时与各LED317重叠的方式分别安装于LED基板318。
然后，说明第1基板保持构件335和第2基板保持构件337。第1基板保持构件335和第2基板保持构件337为聚碳酸酯等合成树脂制，表面呈光的反射性优异的白色。如图8所示，第1基板保持构件335在从表侧俯视时呈大致圆形的板状，并且在其与底座314的底板314a之间至少能夹持LED基板318。第1基板保持构件337通过这种构成来保持LED基板318。另一方面，如图14所示，第2基板保持构件337被设为从呈与第1基板保持构件335相同的形状和构成的构件向表侧突出的销状。第2基板保持构件337通过这种构成能从里侧支撑光学构件315(直接地是支撑扩散板315a)。
如图14和图15所示，在本实施方式中，也与实施方式1同样，散热构件330在外框313的外框筒状部313b沿着X轴方向分散存在。散热构件330的形状、构成以及嵌入方式与实施方式1是同样的。即使是在背光源装置312像这样设为直下型的情况下，也会由于散热构件330的构成和接触部相对于源极侧柔性基板323的接触方式与实施方式1是同样的，因而能够使从源极驱动器327发出的热经由散热构件330有效地散出。
下面，列举上述各实施方式的变形例。
(1)除了上述各实施方式以外，散热构件的构成、配置、相对于外框的一部分的嵌入方式等也能适当变更。例如，也可以通过将散热构件焊接于外框的一部分而将散热构件嵌入到外框的一部分中。
(2)除了上述各实施方式以外，散热构件的接触部的形状、配置、相对于源极侧柔性基板的接触方式等也能适当变更。
(3)除了上述各实施方式以外，构成外框的材料和构成散热构件的材料也能适当变更。
(4)在上述各实施方式中，示例了使用液晶面板作为显示面板的液晶显示装置，但本发明也能应用于使用其它种类的显示面板的显示装置。
(5)在上述各实施方式中，示例了具备调谐器的电视接收装置，但本发明也能应用于不具备调谐器的显示装置。
以上，详细说明了本发明的各实施方式，但这些不过是示例，并不限定权利要求的范围。权利要求书中所述的技术包含对以上所示例的具体例进行的各种变形、变更。
另外，本说明书或附图中说明的技术要素是单独或者通过各种组合来发挥技术上的有用性的，并不限于申请时的权利要求中所述的组合。另外，本说明书或附图中示例的技术能同时达到多个目的，只要达到其中一个目的就具有技术上的有用性。
附图标记说明
TV…电视接收装置，Ca、Cb…机壳，T…调谐器，S…台座，10、110、210、310…液晶显示装置，11、111、211、311…液晶面板，12、112、212、312…背光源装置，13、113、213、313…外框，13a、113a、213a、313a…外框框状部，13b、113b、213b、313b…外框筒状部，13c、113c、213c、313c…嵌入开口，14、114、214、314…底座，15、115、215、315…光学构件，16、116、216、316…框架，17、117、217、317…LED，18、118、218、318…LED基板，19、119、219…导光板，22、122、222、322…反射片，23、123、323…源极侧柔性基板，27、127、327…源极驱动器，30、130、230、330…散热构件，31、131、231、331…接触部。

Claims (14)

1.一种显示装置，其特征在于，具备：
显示面板；
柔性基板，其具有可挠性，一端侧与上述显示面板连接；
信号传送基板，其与上述柔性基板的另一端侧连接，向上述柔性基板传送信号；
驱动部件，其安装于上述柔性基板，处理来自上述信号传送基板的上述信号并将处理后的上述信号供应给上述显示面板，从而驱动上述显示面板；
框状构件，其呈框状，通过按压上述显示面板的显示面侧的端缘来保持该显示面板；以及
散热构件，其具有高于上述框状构件的热传导率，以组装于上述框状构件的一部分的形式配置，具有接触部，该接触部向上述信号传送基板侧突出并且该接触部的突出的前端与该信号传送基板的安装有上述驱动部件的部位接触。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
上述框状构件具有：顶面，其与上述显示面板的显示面平行地配置；以及侧面，其从该顶面的外端与该顶面非平行地延伸，
上述散热构件的设置有上述接触部的部位组装于上述侧面的一部分。
3.根据权利要求1或者权利要求2所述的显示装置，其中，
在上述框状构件中设置有嵌入开口，该嵌入开口被设为沿着上述散热构件的轮廓的形状，供上述散热构件嵌入。
4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的显示装置，其中，
上述散热构件通过其端部与上述框状构件的一部分以凹凸方式嵌合而组装于该框状构件。
5.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的显示装置，其中，
上述散热构件通过压入于上述框状构件的一部分而组装于该框状构件。
6.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的显示装置，其中，
上述散热构件通过其端部与上述框状构件的一部分铆接而组装于该框状构件。
7.根据权利要求1至权利要求6中的任一项所述的显示装置，其中，
在上述显示面板和上述信号传送基板上以间断地并列的形式分别连接有多个上述柔性基板，
多个上述散热构件以与多个上述柔性基板相对应的形式组装于上述框状构件。
8.根据权利要求1至权利要求7中的任一项所述的显示装置，其中，
上述信号传送基板以其板面与上述显示面板的显示面正交的形式配置，
上述柔性基板具有弯曲成大致直角的弯曲部。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其中，
还具备照明装置，上述照明装置相对于上述显示面板配置于与其显示面侧相反的一侧，并且对上述显示面板供应照明光，
上述照明装置具有：光源；导光板，其具有与该光源相对配置的相对端面和与该光源不相对的非相对端面，将来自该光源的光导向上述显示面板侧；以及底座，其至少收纳上述光源和上述导光板，
上述信号传送基板配置为与上述非相对端面平行并且至少使上述底座介于该信号传送基板与该非相对端面之间。
10.根据权利要求8或者权利要求9所述的显示装置，其中，
还具备面板支承构件，上述面板支承构件呈框状，通过支撑上述显示面板的与显示面相反的一侧的面的端缘来支承该显示面板，
上述信号传送基板装配于上述面板支承构件。
11.根据权利要求1至权利要求10中的任一项所述的显示装置，其中，
上述柔性基板的与上述显示面板和上述信号传送基板接触的面和安装上述驱动部件的面是同一个面。
12.根据权利要求1至权利要求11中的任一项所述的显示装置，其中，
上述框状构件由不锈钢形成，
上述接触构件由铝形成。
13.根据权利要求1至权利要求12中的任一项所述的显示装置，其中，
上述显示面板是使用液晶的液晶面板。
14.一种电视接收装置，其特征在于，
具备权利要求1至权利要求13中的任一项所述的显示装置。
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