KR20130019079A - 백라이트 어셈블리 및 이를 포함하는 표시 장치 - Google Patents

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KR20130019079A
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light guide
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배현철
이동현
최성식
송시준
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

백라이트 어셈블리는 발광부, 도광판 및 하부 수납 용기를 포함한다. 발광부는 광을 발생한다. 도광판은 광이 입사되는 측면, 및 측면을 통해 제공 받은 광을 가이드하여 출사하는 출사면을 포함한다. 하부 수납 용기는 발광부 및 도광판을 수납하고, 발광부의 열을 전달하는 히트 싱크부 및 히트 싱크부에 비해 강도가 강한 강성부를 포함한다. 따라서, 표시 장치의 신뢰성이 향상되고, 표시 장치의 제조 비용이 감소될 수 있다.

Description

백라이트 어셈블리 및 이를 포함하는 표시 장치{BACKLIGHT ASSEMBLY AND DISPLAY APPARATUS HAVING THE SAME}
본 발명은 백라이트 어셈블리 및 이를 포함하는 표시 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광원을 가진 백라이트 어셈블리 및 이를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
최근에는 액정 표시 장치, 전기 영동 표시 장치 및 MEMS(Micro Electro Mechanical System) 표시 장치를 비롯한 표시 장치의 광원으로 발광 다이오드(Light Emitting Diode, LED)가 이용되고 있다. 발광 다이오드는 인쇄 회로 기판에 실장되고, 인쇄 회로 기판으로부터 극성이 서로 다른 전원을 전달받아 발광한다.
그러나, 상기 발광 다이오드는 열을 발생하고, 상기 발광 다이오드로부터 발생된 열은 표시 장치의 구성 요소인 도광판 및 표시 패널 등에 손상을 초래할 수 있다.
따라서, 상기 발광 다이오드를 수납하는 하부 수납 용기는 다른 재질에 비해열 전달도가 우수한 알루미늄으로 이루어진다.
하지만, 알루미늄은 강도가 약하고 단가가 비싸므로 표시 장치의 신뢰성을 저하시키고 표시 장치의 제조 비용을 상승시키는 문제점이 있다.
또한, 상기 발광 다이오드는 상기 도광판의 측면 중에서 장측면 또는 단측면과 마주하여 배치된다. 상기 도광판과 마주하는 상기 발광 다이오드의 개수가 많을수록 상기 발광 다이오드로부터 발생하는 광의 균일도는 증가하지만 표시 장치의 제조 비용이 상승하는 문제점이 있다.
최근에는, 상기 표시 장치의 비용을 감소시키기 위해, 상기 발광 다이오드의 광량을 증가시키고, 상기 도광판과 마주하여 배치되는 상기 발광 다이오드의 개수를 감소시킨다. 하지만, 상기 발광 다이오드의 개수가 감소함에 따라 상기 발광 다이오드의 이격 거리가 길어지게 되고, 상기 발광 다이오드로부터 발생하는 광이 상기 도광판의 측면에서 균일하지 않은 핫 스팟(hot spot)이 발생하여 표시 장치의 품질을 저하시키는 문제점이 있다.
이에, 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로, 본 발명의 목적은 표시 장치의 신뢰성을 향상시키고 제조 비용을 감소시키며 품질을 향상시키는 백라이트 어셈블리를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 백라이트 어셈블리를 포함하는 표시 장치를 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 백라이트 어셈블리는 발광부, 도광판 및 하부 수납 용기를 포함한다. 상기 발광부는 광을 발생한다. 상기 도광판은 상기 광이 입사되는 측면, 및 상기 측면을 통해 제공 받은 상기 광을 가이드하여 출사하는 출사면을 포함한다. 상기 하부 수납 용기는 상기 발광부 및 상기 도광판을 수납하고, 상기 발광부의 열을 전달하는 히트 싱크부 및 상기 히트 싱크부에 비해 강도가 강한 강성부를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 히트 싱크부는 상기 발광부의 하부에 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 히트 싱크부는 상기 강성부와 체결되어 연장할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 히트 싱크부는 알루미늄 물질을 포함하고, 상기 강성부는 아연 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 도광판의 측면은 인접한 양쪽 측면에 비해 기울어지고 상기 도광판의 코너에 배치된 코너면을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 발광부는 상기 코너면과 마주할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 도광판의 측면은 상기 코너면의 양쪽에 배치된 단측면 및 장측면을 포함할 수 있고, 상기 발광부는 상기 단측면과 마주할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 발광부는 상기 코너면과 마주하는 위치로부터 상기 단측면과 마주하는 위치로 연장될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 히트 싱크부는 상기 강성부와 접촉하는 바닥면, 및 상기 바닥면으로부터 수직으로 연장하는 측벽을 포함할 수 있고, 상기 측벽은 인접한 양쪽 측벽에 비해 기울어지고 상기 히트 싱크부의 코너에 배치된 코너 측벽을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 발광부는, 상기 광을 발생하기 위한 전원이 인가되는 인쇄 회로 기판, 및 상기 인쇄 회로 기판 상에 배치되는 발광칩을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 인쇄 회로 기판은 구부러질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 인쇄 회로 기판은 메탈 코어 인쇄 회로 기판(metal core printed circuit board: MCPCB)일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 백라이트 어셈블리는 상기 도광판 및 상기 하부 수납 용기 사이에 배치되어 상기 도광판으로부터 누설되는 광을 반사하는 반사 시트를 더 포함할 수 있고, 상기 히트 싱크부는 상기 반사 시트를 지지하는 제1 돌출부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 히트 싱크부가 상기 제1 돌출부를 통해 상기 반사 시트와 접촉하는 면적은 상기 히트 싱크부가 상기 반사 시트와 접촉하지 않는 면적에 비해 작을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 백라이트 어셈블리는 상기 도광판 및 상기 하부 수납 용기 사이에 배치되어 상기 도광판으로부터 누설되는 광을 반사하는 반사 시트를 더 포함할 수 있고, 상기 하부 수납 용기는 상기 히트 싱크부 상에 배치되고 상기 반사 시트와 접촉하여 상기 반사 시트를 지지하는 서브 히트 싱크부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 히트 싱크부는 상기 강성부 상에 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 히트 싱크부는, 상기 강성부와 체결되어 상기 강성부로부터 연장하는 바닥면, 및 상기 바닥면으로부터 수직으로 연장하고 상기 도광판의 측면과 마주하는 측벽을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 발광부는 상기 히트 싱크부의 측벽에 부착되어 상기 도광판의 측면과 마주할 수 있다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 다른 실시예에 따른 표시 장치는 백라이트 어셈블리 및 표시 패널을 포함한다. 상기 백라이트 어셈블리는 발광부, 도광판 및 하부 수납 용기를 포함한다. 상기 발광부는 광을 발생한다. 상기 도광판은 상기 광이 입사되는 측면, 및 상기 측면을 통해 제공 받은 상기 광을 가이드하여 출사하는 출사면을 포함한다. 상기 하부 수납 용기는 상기 발광부 및 상기 도광판을 수납하고, 상기 발광부의 열을 전달하는 히트 싱크부 및 상기 히트 싱크부에 비해 강도가 강한 강성부를 포함한다. 상기 표시 패널은 상기 출사면으로부터 출사된 상기 광을 이용하여 영상을 표시한다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 히트 싱크부는 상기 발광부의 하부에 배치될 수 있다.
이와 같은 백라이트 어셈블리 및 이를 포함하는 표시 장치에 따르면, 표시 장치의 발광부, 도광판 및 표시 패널을 수납하는 하부 수납 용기가 히트 싱크부 및 강성부를 포함하므로, 발광부의 열을 외부로 방출할 수 있고, 하부 수납 용기의 강도를 증가시킬 수 있다. 따라서, 표시 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 또한, 하부 수납 용기에서, 알루미늄에 비해 단가가 저렴한 아연 물질을 포함하는 강성부의 면적이 히트 싱크부의 면적에 비해 넓으므로, 표시 장치의 제조 비용을 감소시킬 수 있다.
또한, 발광부가 도광판의 코너에 배치된 코너면과 마주하므로, 발광부의 광이 분균일한 핫 스팟 발생을 방지하여 표시 장치의 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 'A' 부분을 나타내는 평면도이다.
도 3은 도 1의 I-I'선을 따라 절단한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
도 7은 도 6에 도시된 발광부, 히트 싱크부 및 강성부의 일부를 나타내는 사시도이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
실시예 1
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 'A' 부분을 나타내는 평면도이며, 도 3은 도 1의 I-I'선을 따라 절단한 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(100)는 상부 수납 용기(110), 표시 패널(120) 및 백라이트 어셈블리(200)를 포함한다.
상기 상부 수납 용기(110)는 상기 표시 패널(120)의 상부에 배치되어 외부의 충격으로부터 상기 표시 패널(120)을 보호하고, 상기 상부 수납 용기(110)의 상면에는 상기 표시 패널(120)의 표시 영역을 외부로 노출시키는 윈도우가 형성되어 있다.
상기 표시 패널(120)은 박막 트랜지스터 기판(122), 컬러 필터 기판(124) 및 액정층(미도시)을 포함한다. 상기 박막 트랜지스터 기판(122)은 제1 베이스 기판, 박막 트랜지스터 및 화소 전극을 포함한다. 상기 컬러 필터 기판(124)은 상기 박막 트랜지스터 기판과 마주하고, 제2 베이스 기판, 컬러 필터 및 공통 전극을 포함한다. 상기 액정층은 상기 박막 트랜지스터 기판(122) 및 상기 컬러 필터 기판(124) 사이에 개재되고, 상기 액정층의 액정은 상기 박막 트랜지스터 기판(122)의 상기 화소 전극 및 상기 컬러 필터 기판(124)의 상기 공통 전극 사이에 형성된 전계에 의해 배향된다. 상기 표시 패널(120)은 상기 백라이트 어셈블리(200)에 포함된 도광판(220)의 출사면(224)으로부터 출사되는 광을 이용하여 영상을 표시한다.
상기 백라이트 어셈블리(200)는 상기 표시 패널(120)의 하부에 배치되어 상기 표시 패널(120)에 광을 제공한다.
상기 백라이트 어셈블리(200)는 발광부(210), 도광판(220), 광학 시트들(230), 반사 시트(240) 및 하부 수납 용기(250)를 포함한다.
상기 발광부(210)는 인쇄 회로 기판(212) 및 발광칩(214)을 포함한다. 상기인쇄 회로 기판(212)에는 상기 발광칩(214)에 구동 전압을 공급하기 위한 신호 배선들이 형성되고, 상기 발광칩(214)은 상기 인쇄 회로 기판(212) 상에 실장되어 상기 인쇄 회로 기판(212)으로부터 구동 전압을 수신하여 광을 발생한다. 예를 들면, 상기 발광칩(214)은 발광 다이오드(Light Emitting Diode: LED)일 수 있고, 상기 인쇄 회로 기판(212)은 상기 발광칩(214)으로부터 발생한 열을 전달하기 위한 메탈 코어 인쇄 회로 기판(Metal Core Printed Circuit Board: MCPCB)일 수 있다.
상기 도광판(220)은 상기 발광부(210)의 일 측에 배치되어 상기 발광부(210)로부터 발생된 광을 입사 받고, 상기 광을 가이드하여 상기 출사면(224)을 통해 상기 표시 패널(120) 측으로 출사한다. 상기 도광판(220)의 측면은 단측면(221), 장측면(222) 및 코너면(223)을 포함한다. 상기 단측면(221)은 상기 표시 패널(120)의 단변과 평행한 방향에 대응하고, 상기 장측면(222)은 상기 표시 패널(120)의 장변과 평행한 방향에 대응하며, 상기 코너면(223)은 상기 단측면(221) 및 상기 장측면(222)에 비해 기울어지고, 상기 단측면(221) 및 상기 장측면(222) 사이인 상기 도광판(220)의 코너에 배치된다.
상기 발광부(210)는 상기 도광판(220)에서 하나 이상의 측면과 마주하여 배치될 수 있다. 실시예에 따라, 상기 발광부(210)는 상기 도광판(220)의 단측면(221)과 마주하여 배치될 수 있고, 상기 도광판(220)의 상기 코너면(223)에 마주하여 배치될 수 있다. 또한, 실시예에 따라, 상기 발광칩(214)이 실장된 상기 인쇄 회로 기판(212)은 구부러질 수 있고, 이에 따라, 상기 발광부(210)는 상기 코너면(223)과 마주하는 위치로부터 상기 단측면(221)과 마주하는 위치로 연장될 수 있고, 상기 코너면(223)과 마주하는 위치로부터 상기 장측면(222)과 마주하는 위치로 연장될 수 있다.
상기 광학 시트들(230)은 상기 도광판(220)의 상부에 배치되어 상기 도광판(220)으로부터 출사되는 광의 효율을 증가시킨다. 상기 광학 시트들(230)은 확산 시트, 프리즘 시트 및 집광 시트를 포함할 수 있다.
상기 반사 시트(240)는 상기 도광판(220)의 하부와 상기 하부 수납 용기(250)의 사이, 및 상기 발광부(210)의 하부와 상기 하부 수납 용기(250)의 사이에 배치되고, 상기 발광부(210)에서 발생된 광 중에서 상기 도광판(220)으로 인가되지 않고 누설된 광을 반사한다.
상기 하부 수납 용기(250)는 상기 상부 수납 용기(110)와 결합하여 상기 반사 시트(240), 상기 도광판(220), 상기 발광부(210), 상기 광학 시트들(230) 및 상기 표시 패널(120)을 수납한다.
상기 하부 수납 용기(250)는 히트 싱크부(252) 및 강성부(254)를 포함한다. 상기 히트 싱크부(252)의 일단 및 상기 강성부(254)의 일단은 체결 부재(256)를 통해 서로 체결될 수 있고, 예를 들면, 상기 체결 부재(256)는 스크루 또는 볼트일 수 있다. 상기 발광부(210)에서 상기 인쇄 회로 기판(212)이 메탈 코어 인쇄 회로 기판인 경우, 상기 인쇄 회로 기판(212)의 배면은 다른 금속 물질에 비해 열 전도율이 상대적으로 높은 알루미늄 물질을 포함한다. 또한, 상기 히트 싱크부(252)는 알루미늄 물질을 포함할 수 있다. 따라서, 상기 발광부(210)는 상기 히트 싱크부(252)에 스크루 또는 볼트와 같은 체결 부재를 통해 결합될 수 있고, 이에 따라, 상기 히트 싱크부(252) 및 상기 강성부(254)가 체결된 상기 하부 수납 용기(250)에 상기 발광부(210)가 결합될 수 있다.
상기 히트 싱크부(252)는 상기 발광부(210)가 배치된 위치의 하부에 배치되고, 상기 발광부(210)로부터 발생한 열을 외부로 방출한다.
상기 히트 싱크부(252)는 상기 강성부(254)와 접촉하는 바닥면(252a), 및 상기 바닥면(252a)로부터 수직으로 연장하는 측벽(252b)을 포함한다. 상기 측벽(252b)은 인접한 양쪽 측벽에 비해 기울어지고 상기 히트 싱크부(252)의 코너에 배치되며 상기 도광판(220)의 상기 코너면(223)과 마주하는 코너 측벽(258)을 포함한다. 상기 도광판(220)의 상기 코너면(223)과 마주하는 상기 발광부(210)의 상기 인쇄 회로 기판(212)은 상기 하부 수납 용기(250)의 상기 코너 측벽(258)에 배치된다. 즉, 상기 인쇄 회로 기판(212)의 전면은 상기 도광판(220)의 상기 코너면(223)과 마주하고, 상기 인쇄 회로 기판(212)의 배면은 상기 하부 수납 용기(250)의 상기 코너 측벽(258)과 마주한다.
상기 강성부(254)는 상기 히트 싱크부(252)에 비해 넓은 면적을 가지고, 상기 히트 싱크부(252)에 비해 강도가 강하다. 예를 들면, 상기 강성부(254)는 아연 물질을 포함하는 아연 도금 강판(SECC)일 수 있다. 따라서, 상기 강성부(254)는 상기 하부 수납 용기(250)의 강도를 향상시킨다.
상기 표시 장치(100)는 몰드 프레임(130)을 더 포함할 수 있다. 상기 몰드 프레임(130)은 상기 표시 패널(120) 및 상기 광학 시트들(230) 사이에 배치되어 상기 표시 패널(120)을 지지하고, 상기 도광판(220), 상기 광학 시트들(230) 및 상기 반사 시트(240)를 상기 하부 수납 용기(250)에 고정시킨다.
본 실시예에 따르면, 상기 하부 수납 용기(250)가 알루미늄 물질을 포함하는상기 히트 싱크부(252)를 포함하므로, 상기 발광부(210)로부터 발생하는 열을 외부로 방출할 수 있다. 또한, 상기 하부 수납 용기(250)가 아연 물질을 포함하고 상기 히트 싱크부(254)에 비해 넓은 면적을 가진 상기 강성부(254)를 포함하므로, 상기 하부 수납 용기(250)의 강도를 향상시킬 수 있다.
실시예 2
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
본 실시예에 따른 도 4의 표시 장치(300)는 이전의 실시예에 따른 도 3의 표시 장치(100)와 비교하여 백라이트 어셈블리(400)의 하부 수납 용기(450)를 제외하고는 도 3의 표시 장치(100)와 실질적으로 동일하다. 따라서, 도 3과 동일한 부재는 동일한 참조 부호로 나타내고, 중복되는 상세한 설명은 생략될 수 있다.
도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(300)는 상부 수납 용기(110), 표시 패널(120) 및 백라이트 어셈블리(400)를 포함한다.
상기 백라이트 어셈블리(400)는 발광부(210), 도광판(220), 광학 시트들(230), 반사 시트(240) 및 하부 수납 용기(450)를 포함한다.
상기 하부 수납 용기(450)는 히트 싱크부(452) 및 강성부(454)를 포함한다. 상기 히트 싱크부(452)의 일단 및 상기 강성부(454)의 일단은 체결 부재(456)를 통해 서로 체결될 수 있다. 예를 들면, 상기 체결 부재(456)는 스크루 또는 볼트일 수 있다. 상기 발광부(210)에서 상기 인쇄 회로 기판(212)이 메탈 코어 인쇄 회로 기판인 경우, 상기 인쇄 회로 기판(212)의 배면은 다른 금속 물질에 비해 열 전도율이 상대적으로 높은 알루미늄 물질을 포함한다. 또한, 상기 히트 싱크부(452)는 알루미늄 물질을 포함할 수 있다. 따라서, 상기 발광부(210)는 상기 히트 싱크부(452)에 스크루 또는 볼트와 같은 체결 부재를 통해 결합될 수 있고, 이에 따라, 상기 히트 싱크부(452) 및 상기 강성부(454)가 체결된 상기 하부 수납 용기(450)에 상기 발광부(210)가 결합될 수 있다. 상기 강성부(454)의 두께는 상기 히트 싱크부(452)의 두께에 비해 얇다. 예를 들면, 상기 강성부(454)의 두께는 0.8mm이고, 상기 히트 싱크부(452)의 두께는 2mm일 수 있다.
상기 히트 싱크부(452)는 상기 발광부(210)가 배치된 위치의 하부에 배치되고, 상기 발광부(210)로부터 발생한 열을 외부로 방출한다.
상기 히트 싱크부(452)는 상기 강성부(454)와 접촉하는 바닥면(452a), 및 상기 바닥면(452a)로부터 수직으로 연장하는 측벽(452b)을 포함한다.
상기 히트 싱크부(452)의 상기 바닥면(452a)은 상기 반사 시트(240)를 지지하는 제1 돌출부(455)를 포함한다. 상기 히트 싱크부(452)는 상기 제1 돌출부(455)를 통해 상기 반사 시트(240)와 접촉하고, 상기 히트 싱크부(452)가 상기 제1 돌출부(455)를 통해 상기 반사 시트(240)와 접촉하는 면적은 상기 반사 시트(240)와 접촉하지 않는 면적에 비해 작다. 상기 제1 돌출부(455)에 의해 서로 이격된 상기 히트 싱크부(452) 및 상기 반사 시트(240) 사이에는 공기(459)가 채워진다. 상기 히트 싱크부(452) 및 상기 반사 시트(240) 사이에 상기 공기(459)가 채워지므로, 상기 히트 싱크부(452)의 열이 상기 반사 시트(240), 상기 도광판(220) 및 상기 표시 패널(120)로 전달되는 것을 방지할 수 있다. 상기 측벽(452b)에는 상기 발광부(210)의 상기 인쇄 회로 기판(212)이 배치된다.
상기 강성부(454)는 상기 히트 싱크부(452)에 비해 넓은 면적을 가지고, 상기 히트 싱크부(452)에 비해 강도가 강하다. 예를 들면, 상기 강성부(454)는 아연 물질을 포함하는 아연 도금 강판(SECC)일 수 있다. 따라서, 상기 강성부(454)는 상기 하부 수납 용기(250)의 강도를 향상시킨다. 또한, 상기 강성부(454)는 제2 돌출부(457)를 포함한다. 상기 제2 돌출부(457)는 상기 반사 시트(240)와 접촉하여 상기 반사 시트(240)를 지지한다.
상기 히트 싱크부(452)의 상기 제1 돌출부(455) 및 상기 강성부(454)의 상기제2 돌출부(457)는 상기 반사 시트(240)를 지지하지만, 상기 히트 싱크부(452)의 열이 상기 반사 시트(240)로 전달되는 것을 방지하기 위해, 상기 제1 돌출부(455) 및 상기 반사 시트(240)의 접촉 면적은 상기 제2 돌출부(457) 및 상기 반사 시트(240)의 접촉 면적에 비해 작다.
본 실시예에 따르면, 상기 발광부(210)의 열을 전달하는 상기 히트 싱크부(452)가 상기 반사 시트(240)와 접촉하는 면적이 접촉하지 않는 면적에 비해 작으므로, 상기 히트 싱크부(452)의 열이 상기 도광판(220) 및 상기 표시 패널(120)로 전달되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 상기 도광판(220) 및 상기 표시 패널(120)이 열에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다.
실시예 3
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
본 실시예에 따른 도 5의 표시 장치(300)는 이전의 실시예에 따른 도 3의 표시 장치(100)와 비교하여 백라이트 어셈블리(600)의 하부 수납 용기(650)를 제외하고는 도 3의 표시 장치(100)와 실질적으로 동일하다. 따라서, 도 3과 동일한 부재는 동일한 참조 부호로 나타내고, 중복되는 상세한 설명은 생략될 수 있다.
도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(500)는 상부 수납 용기(110), 표시 패널(120) 및 백라이트 어셈블리(600)를 포함한다.
상기 백라이트 어셈블리(600)는 발광부(210), 도광판(220), 광학 시트들(230), 반사 시트(240) 및 하부 수납 용기(650)를 포함한다.
상기 하부 수납 용기(650)는 히트 싱크부(652), 강성부(654) 및 서브 히트 싱크부(655)를 포함한다. 상기 히트 싱크부(652)의일단 및 상기 강성부(654)의일단은 제1 체결 부재(656)를통해 서로 체결될 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 체결 부재(656)는 스크루 또는 볼트일 수 있다. 상기 발광부(210)에서 상기 인쇄 회로 기판(212)이 메탈 코어 인쇄 회로 기판인 경우, 상기 인쇄 회로 기판(212)의 배면은 다른 금속 물질에 비해 열 전도율이 상대적으로 높은 알루미늄 물질을 포함한다. 또한, 상기 히트 싱크부(652)는 알루미늄 물질을 포함할 수 있다. 따라서, 상기 발광부(210)는 상기 히트 싱크부(652)에 스크루 또는 볼트와 같은 체결 부재를 통해 결합될 수 있고, 이에 따라, 상기 히트 싱크부(652) 및 상기 강성부(654)가 체결된 상기 하부 수납 용기(650)에 상기 발광부(210)가 결합될 수 있다.
상기 히트 싱크부(652)는 상기 발광부(210)가 배치된 위치의 하부에 배치되고, 상기 발광부(210)로부터 발생한 열을 외부로 방출한다.
상기 히트 싱크부(652)는 상기 강성부(654)와접촉하는 바닥면(652a), 및 상기 바닥면(652a)로부터 수직으로 연장하는 측벽(652b)을 포함한다. 상기 바닥면(652a) 상에는 상기 서브 히트 싱크부(655)가 배치되고, 상기 측벽(452b)에는 상기 발광부(210)의 상기 인쇄 회로 기판(212)이 배치된다.
상기 서브 히트 싱크부(655)는 상기 히트 싱크부(652)의 상기 바닥면(652a)상에 배치되고, 제2 체결 부재(658)를 통해 상기 히트 싱크부(652)와 체결될 수 있다. 예를 들면, 상기 제2 체결 부재(658)는 스크루 또는 볼트일 수 있다. 상기 서브 히트 싱크부(655)는 알루미늄 물질을 포함할 수 있다. 상기 서브 히트 싱크부(655)는 상기 반사 시트(240)를 지지하는 제3 돌출부(657)를 포함한다. 상기 서브 히트 싱크부(655)는 상기 제3 돌출부(657)를 통해 상기 반사 시트(240)와 접촉하고, 상기 서브 히트 싱크부(655)가 상기 제3 돌출부(657)를 통해 상기 반사 시트(240)와 접촉하는 면적은 상기 반사 시트(240)와 접촉하지 않는 면적에 비해 작다. 상기 제2 돌출부(657)에 의해 서로 이격된 상기 서브 히트 싱크부(655) 및 상기 반사 시트(240) 사이에는 공기(659)가 채워진다. 상기 서브 히트 싱크부(655) 및 상기 반사 시트(240) 사이에 상기 공기(659)가 채워지므로, 상기 히트 싱크부(652) 및 상기 서브 히트 싱크부(655)의 열이 상기 반사 시트(240), 상기 도광판(220) 및 상기 표시 패널(120)로 전달되는 것을 방지할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 히트 싱크부(652) 상에 상기 서브 히트 싱크부(655)가 배치되므로, 상기 발광부(210)로부터 발생하는 열의 방출 효율을 증가시킬 수 있다. 또한, 상기 발광부(210)의 열을 전달하는 상기 서브 히트 싱크부(655)가 상기 반사 시트(240)와 접촉하는 면적이 접촉하지 않는 면적에 비해 작으므로, 상기 서브 히트 싱크부(655)의 열이 상기 도광판(220) 및 상기 표시 패널(120)로 전달되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 상기 도광판(220) 및 상기 표시 패널(120)이 열에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다.
실시예 4
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
본 실시예에 따른 도 6의 표시 장치(700)는 이전의 실시예에 따른 도 3의 표시 장치(100)와 비교하여 백라이트 어셈블리(800)의 하부 수납 용기(850)를 제외하고는 도 3의 표시 장치(100)와 실질적으로 동일하다. 따라서, 도 3과 동일한 부재는 동일한 참조 부호로 나타내고, 중복되는 상세한 설명은 생략될 수 있다.
도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(700)는 상부 수납 용기(110), 표시 패널(120) 및 백라이트 어셈블리(800)를 포함한다.
상기 백라이트 어셈블리(800)는 발광부(210), 도광판(220), 광학 시트들(230), 반사 시트(240) 및 하부 수납 용기(850)를 포함한다.
상기 하부 수납 용기(850)는 히트 싱크부(852) 및 강성부(854)를 포함한다.
도 7은 도 6에 도시된 발광부(210), 히트 싱크부(852) 및 강성부(854)의 일부를 나타내는 사시도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 강성부(854)는 상기 하부 수납 용기(850)의 전체 면적을 차지하고, 상기 히트 싱크부(852)는 상기 강성부(854) 상의 일부에 배치된다. 상기 히트 싱크부(852) 및 상기 강성부(854)는 체결 부재(856)를 통해 서로 체결될 수 있다. 예를 들면, 상기 체결 부재(856)는 스크루 또는 볼트일 수 있다. 상기 발광부(210)에서 상기 인쇄 회로 기판(212)이 메탈 코어 인쇄 회로 기판인 경우, 상기 인쇄 회로 기판(212)의 배면은 다른 금속 물질에 비해 열 전도율이 상대적으로 높은 알루미늄 물질을 포함한다. 또한, 상기 히트 싱크부(852)는 알루미늄 물질을 포함할 수 있다. 따라서, 상기 발광부(210)는 상기 히트 싱크부(852)에 스크루 또는 볼트와 같은 체결 부재를 통해 결합될 수 있고, 이에 따라, 상기 히트 싱크부(852) 및 상기 강성부(854)가 체결된 상기 하부 수납 용기(850)에 상기 발광부(210)가 결합될 수 있다.
상기 히트 싱크부(852)는 상기 발광부(210)가 배치된 위치의 하부에 배치되고, 상기 발광부(210)로부터 발생한 열을 외부로 방출한다.
상기 히트 싱크부(852)는 상기 강성부(854)의 바닥면과 접촉하는 바닥면(852a), 및 상기 바닥면(852a)로부터 수직으로 연장하여 상기 도광판(220)의 측면과 마주하는 측벽(852b)을 포함한다.
상기 히트 싱크부(852)의 상기 바닥면(852a)은 상기 반사 시트(240)를 지지하는 제4 돌출부(855)를 포함한다. 상기 히트 싱크부(852)는 상기 제4 돌출부(855)를 통해 상기 반사 시트(240)와 접촉하고, 상기 히트 싱크부(852)가 상기 제4 돌출부(855)를 통해 상기 반사 시트(240)와 접촉하는 면적은 상기 반사 시트(240)와 접촉하지 않는 면적에 비해 작다. 상기 제4 돌출부(855)에 의해 서로 이격된 상기 히트 싱크부(852) 및 상기 반사 시트(240) 사이에는 공기(859)가 채워진다. 상기 히트 싱크부(852) 및 상기 반사 시트(240) 사이에 상기 공기(859)가 채워지므로, 상기 히트 싱크부(852)의 열이 상기 반사 시트(240), 상기 도광판(220) 및 상기 표시 패널(120)로 전달되는 것을 방지할 수 있다.
상기 측벽(852b)에는 상기 발광부(210)의 상기 인쇄 회로 기판(212)이 부착되어 상기 도광판(210)의 측면과 마주한다. 상기 인쇄 회로 기판(212)은 구부러짐으로써, 상기 도광판(210)의 상기 코너면(223)과 마주하는 위치로부터 상기 단측면(221)과 마주하는 위치로 연장할 수 있다. 상기 히트 싱크부(852)의 상기 측벽(852b)은 상기 인쇄 회로 기판(212)에 대응하여 구부러질 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 강성부(854)가 상기 하부 수납 용기(850)의 전체 면적을 차지하므로, 상기 하부 수납 용기(850)의 강도를 증가시킬 수 있다.
이상에서 설명된 바와 같이, 본 발명에 따른 백라이트 어셈블리 및 이를 포함하는 표시 장치에 의하면, 표시 장치의 발광부, 도광판 및 표시 패널을 수납하는 하부 수납 용기가 히트 싱크부 및 강성부를 포함하므로, 발광부의 열을 외부로 방출할 수 있고, 하부 수납 용기의 강도를 증가시킬 수 있다. 따라서, 표시 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 또한, 하부 수납 용기에서, 알루미늄에 비해 단가가 저렴한 아연 물질을 포함하는 강성부의 면적이 히트 싱크부의 면적에 비해 넓으므로, 표시 장치의 제조 비용을 감소시킬 수 있다.
또한, 발광부가 도광판의 코너에 배치된 코너면과 마주하므로, 발광부의 광이 분균일한 핫 스팟 발생을 방지하여 표시 장치의 품질을 향상시킬 수 있다.
이상에서는 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100, 300, 500, 700: 표시 장치
110: 상부 수납 용기 120: 표시 패널
130: 몰드 프레임
200, 400, 600, 800: 백라이트 어셈블리
210: 발광부 220: 도광판
230: 광학 시트들 240: 반사 시트
250, 450, 650, 850: 하부 수납 용기
252, 452, 652, 852: 히트 싱크부
254, 454, 654, 854: 강성부

Claims (20)

  1. 광을 발생하는 발광부;
    상기 광이 입사되는 측면, 및 상기 측면을 통해 제공 받은 상기 광을 가이드하여 출사하는 출사면을 포함하는 도광판; 및
    상기 발광부 및 상기 도광판을 수납하고, 상기 발광부의 열을 전달하는 히트 싱크부 및 상기 히트 싱크부에 비해 강도가 강한 강성부를 포함하는 하부 수납 용기를 포함하는 백라이트 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서, 상기 히트 싱크부는 상기 발광부의 하부에 배치되는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  3. 제1항에 있어서, 상기 히트 싱크부는 상기 강성부와 체결되어 연장하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  4. 제1항에 있어서, 상기 히트 싱크부는 알루미늄 물질을 포함하고, 상기 강성부는 아연 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  5. 제1항에 있어서, 상기 도광판의 측면은 인접한 양쪽 측면에 비해 기울어지고 상기 도광판의 코너에 배치된 코너면을 가지는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  6. 제5항에 있어서, 상기 발광부는 상기 코너면과 마주하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  7. 제6항에 있어서, 상기 도광판의 측면은 상기 코너면의 양쪽에 배치된 단측면 및 장측면을 포함하고,
    상기 발광부는 상기 단측면과 마주하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  8. 제7항에 있어서, 상기 발광부는 상기 코너면과 마주하는 위치로부터 상기 단측면과 마주하는 위치로 연장되는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  9. 제5항에 있어서, 상기 히트 싱크부는 상기 강성부와 접촉하는 바닥면, 및 상기 바닥면으로부터 수직으로 연장하는 측벽을 포함하고,
    상기 측벽은 인접한 양쪽 측벽에 비해 기울어지고 상기 히트 싱크부의 코너에 배치된 코너 측벽을 가지는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  10. 제1항에 있어서, 상기 발광부는,
    상기 광을 발생하기 위한 전원이 인가되는 인쇄 회로 기판; 및
    상기 인쇄 회로 기판 상에 배치되는 발광칩을 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  11. 제10항에 있어서, 상기 인쇄 회로 기판은 구부러지는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  12. 제10항에 있어서, 상기 인쇄 회로 기판은 메탈 코어 인쇄 회로 기판(metal core printed circuit board: MCPCB)인 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 도광판 및 상기 하부 수납 용기 사이에 배치되어 상기 도광판으로부터 누설되는 광을 반사하는 반사 시트를 더 포함하고,
    상기 히트 싱크부는 상기 반사 시트를 지지하는 제1 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  14. 제13항에 있어서, 상기 히트 싱크부가 상기 제1 돌출부를 통해 상기 반사 시트와 접촉하는 면적은 상기 히트 싱크부가 상기 반사 시트와 접촉하지 않는 면적에 비해 작은 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 도광판 및 상기 하부 수납 용기 사이에 배치되어 상기 도광판으로부터 누설되는 광을 반사하는 반사 시트를 더 포함하고,
    상기 하부 수납 용기는 상기 히트 싱크부 상에 배치되고 상기 반사 시트와 접촉하여 상기 반사 시트를 지지하는 서브 히트 싱크부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  16. 제1항에 있어서, 상기 히트 싱크부는 상기 강성부 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  17. 제16항에 있어서, 상기 히트 싱크부는,
    상기 강성부와 체결되어 상기 강성부로부터 연장하는 바닥면, 및 상기 바닥면으로부터 수직으로 연장하고 상기 도광판의 측면과 마주하는 측벽을 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  18. 제17항에 있어서, 상기 발광부는 상기 히트 싱크부의 측벽에 부착되어 상기 도광판의 측면과 마주하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  19. 광을 발생하는 발광부, 상기 광이 입사되는 측면 및 상기 측면을 통해 제공 받은 상기 광을 가이드하여 출사하는 출사면을 포함하는 도광판, 및 상기 발광부 및 상기 도광판을 수납하고, 상기 발광부의 열을 전달하는 히트 싱크부 및 상기 히트 싱크부에 비해 강도가 강한 강성부를 포함하는 하부 수납 용기를 포함하는 백라이트 어셈블리; 및
    상기 출사면으로부터 출사된 상기 광을 이용하여 영상을 표시하는 표시 패널을 포함하는 표시 장치.
  20. 제19항에 있어서, 상기 히트 싱크부는 상기 발광부의 하부에 배치되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
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