CN103458641A - 带有金属网格结构的盖和制造所述盖的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种具有金属网格结构的盖和制造所述盖的方法。所述盖包括由金属材料制成的样型部分和设置在所述样型部分之间以连接所述样型部分的注模部分，其中多个样型被独立地彼此间隔地设置，并且所述注模部分由非金属材料制成。所述方法包括在金属板上形成预成型部分，其中所述预成型部分包括规则或不规则形式的样型和连接所述样型的桥，通过嵌件注模或热压成型在所述预成型部分上形成所述注模部分，和去除所述桥。

Description

带有金属网格结构的盖和制造所述盖的方法
技术领域
本发明大致涉及一种便携式终端设备，并且更特别地涉及一种能够降低执行长期演进(LTE)服务时的信号损失以改进天线接收性能的便携式终端设备。
背景技术
通常，便携式终端设备指的是在用户携带它们的同时允许用户享受各种内容的设备，例如便携式通讯设备、MP3播放器、便携式多媒体播放器、电子书等。
便携式终端设备的外壳可由用户进行视觉检查，并且很自然地，用户会在具有类似功能的各种便携式终端设备中选择具有优雅设计和高品质外观的便携式终端设备。特别地，随着近来杆式(bar-type)便携式终端设备的普及，大显示屏被设置在便携式终端设备的前表面上，并且用于覆盖电池的电池盖被设置在其后表面上。便携式终端设备的电池盖由塑料、镁合金、铝合金等制成。考虑到便携式终端设备本身的特性，电池盖必须重量轻并且具有良好的耐磨性、抗震性和屈服强度。此外，在便携式终端设备的后表面即电池盖中，需在天线周围使用不会影响天线辐射性能的材料，例如塑料，以确保天线的辐射性能。例如，当电池盖由金属材料制成时，天线的辐射性能将不能得到充分的保证。因此，在安装天线的位置处的电池盖部分中，通常将注模材料，例如聚碳酸酯(PC)、尿烷(聚氨酯)等应用到金属部分上。结果，电池盖可被分为使用金属材料的第一区域和使用注模材料例如PC、尿烷等的第二区域，以便需要天线辐射的第二区域与安装天线的位置相对应。传统的电池盖被公开于第10-2010-0058116号韩国专利申请公开文件中(公开日2010年6月3日，名称为“便携式终端设备的电池组”)。
图1是传统电池盖的结构示意图，图2是沿图1中的线A-A’截取的横截面及其天线辐射性能的示意图。参见图1和2，为了避免影响天线辐射性能，不能在电池盖11的某个部分使用金属材料，尤其是电池盖11中与安装天线的位置对应的部分，以实现天线的辐射能力，因而，注模材料区域11a，例如PC、聚氨酯等被设置在电池盖11的那个部分中。也就是说，当天线被安装在便携式终端设备的上部或下部位置中时，限制天线辐射的金属材料区域11b(图2中的“N”区域)被形成在电池盖11的中间部分，而能够进行天线辐射的注模材料区域11a(图2中的“Y”区域)被设置在所述金属材料区域11b上方或下方的天线安装位置。然而，电池盖11被分为注模材料区域11a和金属材料区域11b，导致设计受限并且导致由金属材料制成的便携式终端设备的精致度降低。
发明内容
为了解决现有技术的上述不足，本发明的主要目的是提供一种具有金属网格结构的盖和制造所述盖的方法，其中金属材料的使用遍及所述盖，尤其是设置在电子设备等中的电池盖，并且在整个盖的范围内能够确保天线性能，从而使盖材料多样化并且确保便携式终端设备的精致设计。
根据本发明的一个方面，提供了一种具有金属网格结构的盖，所述盖包括由金属材料形成的样型部分，其中多个样型被彼此间隔地独立设置，和设置在所述样型部分之间以固定所述样型部分的注模部分，该注模部分由非金属材料形成。
根据本发明的另一方面，提供了一种具有金属网格结构的盖，所述盖包括：由金属材料形成的样型部分，其中多个样型被彼此间隔地独立设置；经表面处理的连接膜层，其侧表面上设置有所述样型；和设置在所述连接膜层底面上并且由非金属材料形成的注模部分，该注模部分被填充在所述样型之间。
根据本发明的又一方面，提供了一种制造具有金属网格结构的盖的方法，该方法包括：在金属板上形成具有规则或不规则形式的样型和连接所述样型的至少一个桥的预成型层，在所述预成型层上通过嵌件注模或热压成型形成注模部分，和去除所述桥。
根据本发明的再一个方面，提供了一种制造具有金属网格结构的盖的方法，该方法包括：在母版(master)上形成具有独立间隔样型的样型部分并且独立于所述样型部分形成连接膜层，其中所述样型部分被安装在所述连接膜层上；在所述样型部分的表面上涂敷粘结剂；将所述连接膜层粘接到所述样型部分的涂敷有所述粘结剂的表面上，并且去除所述母版；和对于所述连接膜层下方的所述注模部分在高温高压条件下执行嵌件注模或热压成型。
在接下来讨论本发明的具体实施方式之前，阐述整篇专利文件中使用的特定词语和短语的定义是有利的：术语“包含”和“包括”及其衍生词，意指不受限制的包含；术语“或”是囊括性的，意指和/或；术语“与...有关”和“与...相关”及其衍生词，可意指包括、被包括在内、与...互连、包含、被包含在内、连接到或与...连接、联结到或与...联结、可与...通讯、与...配合、交错、并列、与...接近，与...相结合、具有、具有...的性质等；术语“控制器”意指控制至少一项操作的任意装置、系统或其部件，这种装置可在硬件、固件或软件，或上述至少两者的某些组合中实现。应当注意，与任何特殊控制器有关的功能性可以被集成或分布，无论是在本地还是远程。虽然已经提供了贯穿本专利文件的特定词语和短语的定义，但那些本领域的普通技术人员应当理解，在很多情况下，即使不是在绝大多数情况下，这些定义适用于如是定义的词语和术语以前以及未来的使用。
附图说明
为了充分理解本发明及其优点，现在将结合附图对其作出如下的详细描述，其中类似的附图标记表示类似的部件。
图1是传统电池盖的示意图；
图2是沿图1中的线A-A’截取的横截面及其天线辐射性能的示意图；
图3A和3B是电池盖中的包括样型(patterns)和桥的预成型部分(pre-pattern)的示意图，其中所述电池盖为根据本发明第一实施例的具有金属网格结构的盖；
图4A和4B示出了这样一种状态，其中从图3A和3B的预成型部分中去除所述桥之后，注模部分被形成在样型之间；
图5A至6E是根据本发明第一实施例的具有金属网格的盖的制造过程的示意图，其中桥的形状不同；
图7A至7D是图3A至6E中所示的具有金属网格结构的盖的制造方法的其他实施例的流程图；
图8A至8E示出了根据本发明第二实施例的具有金属网格结构的盖；
图9A和9B示意性地示出了这样一种状态，其中分别通过使用蚀刻和电成型工艺将具有独立间隔样型的样型部分形成在根据本发明第二实施例的母版上；
图10是根据本发明第二实施例的具有金属网格结构的盖的制造方法的流程图。
具体实施方式
下面讨论的图3A至10，以及在本专利文件中用于描述本发明原理的各种实施例都仅是说明性的，不应当解释为对本发明范围的限定。本领域技术人员将理解，本发明的原理可在任意具有适当结构的电子装置中实现。下面将参照附图描述根据本发明的具有金属网格结构的盖和制造所述盖的方法。在这一过程中，为了清楚和便于解释，附图中所示的线的厚度和部件的尺寸可能会有一定的夸张。下文中的术语是基于本发明中的功能加以定义的，并且可能会根据用户或操作者的意图、通常实践等而改变。因此，术语的定义应当基于说明书的整个内容作出。尽管在本发明的实施例中使用了诸如“第一”、“第二”等序数，但它们仅仅是为了对具有相同名字的物体加以区分，它们的顺序可以随意设定，并且关于前一物体的描述可以应用于下一顺序的物体。
本发明提出了一种具有金属网格结构的盖和用于制造所述盖的方法，其中，通过在电子设备，例如便携式终端设备，尤其是具有内置式天线的便携式终端设备的盖，例如后盖或用于覆盖电池的电池盖中全面地使用金属材料，可以在不影响天线辐射性能的前提下实现便携式终端设备的品质。在描述本发明的第一和第二实施例之前，首先将基于设置在电子设备或类似物中的电池盖描述具有金属网格结构的盖。但是，本发明的盖不仅限于电池盖，它可以是用于电子设备的后盖或前盖的任意盖，只要它不影响天线辐射性能并且具有金属网格结构。
图3A至7D示出了根据本发明第一实施例的具有金属网格结构的盖及制造所述盖的方法。该第一实施例将参照图3A至7D在下文中加以描述。
图3A和3B是平面示意图，其示意性地示出了根据本发明一个实施例的具有金属网格结构的盖中包括样型和桥的预成型部分，并且图4A和4B示出了这样一种状态，即在从图3A和3B的预成型部分中去除所述桥之后，注模部分被形成在所述样型之间。
参见图3A至4B，具有金属网格结构的盖(下文中，称为“电池盖100”，见图4A和4B)包括由金属材料例如铝、STS或类似材料形成的样型部分110，和由与所述金属材料不同种类的材料形成的注模部分120。所述样型部分110包括多个彼此独立地间隔开的样型111，用于确保电池盖100上的任意位置处的天线辐射性能。安装在便携式终端设备上的电池盖100还包括位于所述样型111之间的注模部分120，其中每个所述样型111都彼此独立地间隔开，但当注模部分120被设置在样型111之间以防止多个样型111彼此移位时，所述多个样型111便通过该注模部分彼此连接并且从而被固定在其位置上。因此，在提供注模部分120之前，样型111由预成型层105形成。更特别地，使用与电池盖100的整个尺寸相对应的金属板(图5A至5E中的101)，通过压制、锻造、蚀刻或CNC(计算机数控)工艺形成具有连接所述多个样型111的桥112的预成型层105。如上所述，预成型层105是样型部分110的预成型版并且包括多个样型111和连接所述多个样型111以将所述多个样型111相对于彼此固定位置的桥112。
图5A至6E是根据本发明一个实施例的具有金属网格的盖的制造过程的示意图，其中桥的形状彼此不同。参见图5A至6E，样型111被彼此间隔地形成在金属板101的表面上，并且具有规则的或不规则的形式。桥112通过蚀刻、锻造、压制或CNC工艺在金属板101的另一表面上形成在样型111之间。桥112将样型111彼此固定，从而对齐所述样型111的位置。也就是说，当注模部分120通过嵌件注模(insert-injection)或热压工艺形成在样型111之间时，桥112固定样型111，从而样型111的位置不会改变。当将桥112形成在样型111之间并位于样型111下方之后通过CNC工艺去除桥112时，桥112允许样型111独立地定位在注模部分120上，而不彼此连接。由于样型111在注模部分120中彼此间隔，因此天线辐射能够穿过所述样型之间的空间，从而能够保证穿过电池盖100的辐射性能。因此，无论天线(未示出)在便携式终端设备中安装在什么位置，可以定位使用金属材料的电池盖100而不会影响天线的辐射性能。尽管桥112在该实施例中在样型111的下方横向地彼此连接(见图5A至5E)，所述桥112还可以从所述样型111的侧面向下突出(见图6A至6E)，从而所述桥112以这样一种方式设置在样型111的下方，即，其随后能够方便地去除并且形成一个用于形成注模部分120的空间。因此，桥112的形状、形式、构造、结构等都是可变的，只要桥112能够固定样型111的位置并可随后去除。
注模部分120可由包括所述样型111和桥112的所述预成型层105通过诸如嵌件注模或热压等方法形成。也就是说，注模部分120可通过将与金属材料不同种类的材料，例如聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚酰胺(PA)、聚邻苯二酰胺(PPA)或聚苯硫醚(PPS)，通过嵌件注模或热压法填充到样型111之间而形成。在将注模部分120形成在预成型层105上之后，去除所述桥112，从而获得能够在整个区域内确保电线能力的电池盖100。沿便携式终端设备的形状水平地形成的所述预成型层105可具有沿电池盖100的形状的曲线。在使用发泡材料的情况下，预成型层105被形成并随后被发泡以形成外部形状，但也不仅限于此。也就是说，各种修改都是可能的，从而可预先形成金属板101以在形成预成型层105之前便具有电池盖100的外形，并且随后再形成所述预成型层105。样型111是可从电池盖100的外侧进行视觉检查的部分，从而可通过在样型部分110上应用各种颜色和表面形状以提高外部品质。例如，样型部分110的表面可以进行细纹处理(hairline-processed)，并且可执行诸如喷砂、阳极氧化沉积、或喷涂中的至少一种表面处理，从而以各种形式表现电池盖100的表面。在该实施例中，在样型部分110的表面上执行表面处理，但也不仅限于此。例如，通过加工表面处理的金属板101，可以形成彼此间隔的样型部分110，并且在形成预成型层105之后，可首先执行表面处理，然后形成注模部分120之前。由此可见，能够做出各种修改。通过对样型部分110进行表面处理，可以进一步提高电池盖100的美感和外观的精致度(sophistication)。
图7A至7D是图3A至图6E中所示的具有金属网格结构的盖的制造方法的流程图。特别是，图7A仅示出了制造具有金属网格结构的盖的方法的常用步骤，图7B至7D示出了盖的制造方法，其中基于图7A对表面处理、发泡和后处理步骤作出了修改。参见图7A，为了制造具有金属网格结构的盖(下文成为电池盖100)，在步骤S10中，在金属板101例如铝或STS上形成预成型层105。也就是，通过在金属板101上执行蚀刻、压制、锻造或CNC工艺，在金属板101的一个表面上形成规则的或不规则形式的并且彼此间隔的样型111，并且在金属板101的另一个表面上形成将所述样型111固定在样型111的位置上的桥112(见图5A和图6A)。
在形成具有样型111和桥112的预成型层105之后，在步骤S20中通过在预成型层105上执行嵌件注模或热压成形，将高温高压注模材料置入所述样型111之间，从而形成所述注模部分120(见图5D和图6D)。在这一阶段中，当通过桥112将高温高压注模材料置于所述样型111之间时，可防止样型111出现变形，例如移位或位置改变。
在将注模部分120形成在预成型层105上之后，在步骤S30中，将形成在预成型层105的底面或后表面上的桥112去除，以确保穿透电池盖100的整个表面的天线辐射性能(见图5E和图6E)。可通过使用各种方法例如CNC、锻造、蚀刻等实现桥112的去除。
参见图7B，所述电池盖制造过程还包括用于形成电池盖100的外部形状的成形步骤S15、和用于改进设计和美观的表面处理步骤S05以及后处理步骤S25。成形步骤S15涉及弯曲预成型部分105的两端以形成与电池盖100的形状相配合的曲线，从而电池盖100的外周具有与便携式终端设备的侧面相接合的曲线形状。样型111从电池盖100的前表面突出，以形成便携式终端设备的表面，从而用户能够视觉检查所述样型111。因此，通过对样型111应用各种表面处理和后处理工艺，可赋予其各种色彩印象或触感。
如图7B所示，在图7A的步骤S10和S20之间进一步提供所述成形步骤S15。也就是说，在步骤S15中对水平的预成型层105进行成形，使其具有符合便携式终端设备的形状或电池盖100的形状的曲线形状。在图7B中的成形步骤S15可先于形成预成型层105的步骤S10，也就是说，尚未形成预成型层105的金属板101可以被首先成形，随后形成所述预成型层105。
在步骤S20和步骤S30之间，或在步骤S30之后，还可进一步提供在形成有样型111的预成型层105上或在样型部分110的表面上执行表面处理和后处理的步骤S25。如果在步骤S20和步骤S30之间执行表面处理和后处理，则形成在预成型层105上的样型111的表面可以例如通过喷砂进行磨砂处理、例如通过细纹处理、抛光或喷涂进行处理，以及例如通过阳极氧化进行表面处理，从而获得各种色彩和表面形状。如果表面处理和后处理在步骤S30之后进行，则可以在去除桥112之后的样型111的表面上进行后处理和表面处理，从而获得各种颜色或表面形状。
因此，由金属材料制成的样型部分110可形成在整个电池盖100上，并且在电池盖100的任意位置上都能获得天线辐射能力。此外，可获得各种形状设计，还可以通过使用金属材料获得精致性。
在图7B所示的制造方法中，可按照如下顺序进行制造：用金属板101形成预成型层105(S10)->发泡(S15)->形成注模部分120(S20)->表面处理和后处理(S05，S25)->去除桥112(S30)。虽然未示出，但也可以按照下述顺序进行制造：发泡金属板101(S15)->用发泡后的金属板101形成预成型层105(S10)->形成注模部分120(S20)->表面处理和后处理(S05，S25)->去除桥112(S30)。同样，如图7C和7D所示，也可以在在预成型层105中形成注模部分120之前，执行发泡步骤(S15)和表面处理步骤(S05)。
如图7C所示，在步骤S10中形成预成型层105之前，在步骤S15中首先将金属板101发泡以适应电池盖100的形状。在步骤S10中用金属板101形成预成型部分105之后，首先在步骤S05中执行表面处理，之后在步骤S20中形成注模部分120。在经表面处理的预成型层105中形成注模部分120之后，在步骤S25中执行后处理，并随后在步骤S30中去除桥112。
如图7D所示，在步骤S05中预先在金属板101上执行表面处理之后，在步骤S10中用表面处理后的金属板101形成预成型层105。在步骤S15中将表面处理后的预成型层105形成为与电池盖100的形状相配合。在步骤S20中在表面处理后的并且经发泡的预成型部分105中形成注模部分120。形成有所述注模部分120的预成型部分105在步骤S25中进行后处理，并随后在步骤S30中去除桥112，从而制造电池盖100。
图8A至图10示出了根据本发明第二实施例的具有金属网格结构的盖和制造所述盖的方法。本发明的第二实施例是参照图8A至图10加以描述的。在参照图8A至图10对第二实施例所作的描述中，将选择电池盖100作为第一实施例中的盖100的例子。然而，盖100并不仅限于电池盖100的结构，并且如在第一实施例中所述，各种变型，例如电子设备中的前盖或后盖都是可以的。
图8A至8E示出了根据本发明第二实施例的具有金属网格结构的盖。参见图8A至8E，电池盖200包括样型部分210、注模部分230、和连接膜层220。样型部分210包括多个样型211，其由金属材料例如铝或STS形成并且彼此间隔以彼此独立地布置。注模部分230由与样型部分210不同种类的材料形成，并且被填充在样型211之间并连接所述样型211。连接膜层220连接所述样型部分210和注模部分220，连接膜层220将所述样型211形成在其上并被表面处理。在电池盖200的结构中，在样型部分210、连接膜层220和注模部分230堆叠并且连接的状态下，形成有所述样型部分210的位置具有这样一种结构，其中所述样型部分210、连接膜层220和注模部分230被依次地堆叠，并且注模部分230被以如下状态堆叠在连接膜层220下方，即连接膜层220在一个样型与其相邻样型之间与样型211位于同一条线上。
样型部分210和连接膜层220被彼此分开制造(见图8A)。也就是说，样型部分210被形成为这样一种结构，即将由金属材料形成的样型211彼此间隔开以便彼此独立地形成；而连接膜层220则被形成为连接所述样型部分210和注模部分230的媒介。样型部分210包括多个金属样型211，它们在母版201上彼此独立地相互间隔。所述多个样型211可以通过多种方式被独立地形成在所述母版201上。
图9A和9B示意性地示出了这样一种状态，其中，根据本发明第二实施例分别通过使用蚀刻和电成型在母版上形成具有独立间隔样型的样型部分。参见图9A和9B，如图9A中所示，在该实施例中，在金属板204被连接接到例如底膜(base film)的母版201上的状态下，通过蚀刻独立地形成彼此间隔的所述多个样型211，或者如图9B所示，所述多个样型211被形成在导电的例如不锈钢的母版201上。如图9B所示，如果通过锻造将样型211形成在导电母版201上，具有样型形成槽211a的突起203被形成在例如不锈钢的母版201上，并具有样型部分210的形状。在该阶段，如果电流在母版201上流动，则金属材料被堆叠在样型形成槽211a之间。通过在该状态下去除所述突起203，独立地间隔开的规则或不规则的样型211就被形成在母版201上。
连接膜层220确保样型部分210和注模部分230之间的粘着力，并通过层叠加，例如印刷或沉积，连接膜层220构成电池盖200的表面。如上所述，连接膜层220与样型部分210彼此分开制造。例如，连接膜层220被按照下述方式构成：在由包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、尿烷或硅的材料形成的片材231的表面上，基于印刷、沉积、UV模制成型或细纹处理形成表面处理层232或者形成粘结层233，以在注模部分230的成型过程中确保与该注模部分230的粘结力。
因此，独立提供的母版201和样型部分210被连接起来(见图8B和8C)。更具体而言，在用于与连接膜层220粘合的粘结剂202被涂敷到形成于母版201上的样型211的表面上之后(见图8B)，样型211被粘结到所述连接膜层220(见图8C)。在将样型211设置在母版201和连接膜层220之间之后，通过去除母版201，即可在连接膜层220上形成独立地间隔的样型211。突出所述样型211的连接膜层220的外周被发泡，以适合电池盖的形状(见图8D)。一旦高温高压的注模产品被嵌件注模或通过热压成形形成在连接膜层220的与突出所述样型211的表面不同的另一表面上，接着使连接膜层220在所述样型211和样型211之间向上移位，从而注模部分230被形成在样型211和样型211之间并且位于样型211的下方空间中(见图8E)。
因此，金属样型211被独立地设置，从而金属材料可用于整个电池盖200并且可通过整个电池盖200实现天线的辐射能力。
图10是根据本发明第二实施例的具有金属网格结构的电池盖200的制造方法的流程图。参见图10，在根据本发明的具有金属网格结构的电池盖200的制造方法中，在金属板粘结到例如底膜的母版201上的状态下，具有彼此相互独立地间隔开的多个金属样型211的样型部分210通过使用蚀刻或类似方法形成，或者电流在导电的例如不锈钢的母版201上流动，从而形成具有彼此相互独立地间隔开的多个金属样型211的样型部分210。此外，在步骤S100中形成连接样型部分210和注模部分230并且表面被处理的连接膜层220。
也就是说，在步骤S100中，形成了样型部分210，并且与样型部分210的形成分开地形成连接膜层220。下面将介绍一种形成所述样型部分210的方式，尽管已经在上文中描述。如果使用蚀刻，则粘结到母版201例如底膜的金属板204例如通过蚀刻被处理，以形成具有规则或不规则形式的独立地间隔开的样型211。在锻造的情况下，使电流在导电的例如不锈钢的母版201上流动，在该母版201上，形成有突起203，在突起203中形成有样型形成槽211a。因而，当金属材料被连续地堆叠时，在样型形成槽211a中形成了彼此间隔并且彼此分离的样型211。在母版201上形成样型211之后，通过去除突起203，只有独立地分离的样型211被留在母版201上。
在由例如PET、PC、尿烷或硅制成的薄膜形式的片材231上形成有连接膜层220，其基于印刷、沉积、或紫外线(UV)模制成型、或用于确保与注模部分230的粘结力的粘结层233对表面处理表面232进行处理。
这样，形成在例如底膜的母版201或导电的不锈钢上的样型部分210与连接膜层220在步骤S100中被分开地形成，之后，在步骤S200中将粘结剂202涂敷到样型部分210的表面上以将样型部分210与连接膜层220连接起来。
在与样型部分210分开地形成的连接膜层220被粘结到样型部分210的涂敷有粘结剂202的表面上之后，在步骤S300中去除母版201。特别是，当注模部分230被随后形成时，连接膜层220防止样型部分210由于形成注模部分230而移位或移动，并且还允许样型部分210被固定在注模部分230中。当高温高压的注模产品被填充到样型211之间时，连接膜层220向上移位至与样型211的表面相同的位置，从而电池盖200的表面被形成在所述样型211之间。
在去除母版201之后，样型部分210被布置成被粘结到所述连接膜层220的状态。在通过这种方式将样型部分210形成在连接膜层220上之后，在步骤S350中与样型部分210连接的连接膜层220被成形以符合电池盖200的形状。例如，如果电池盖200具有外周弯曲的形状，则连接膜层220的外围端部也被弯曲。在步骤S400中，注模部分230被形成在具有这种形状的发泡的连接膜层220上。由包括高温高压的PC、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚酰胺(PA)、聚邻苯二酰胺(PPA)或聚苯硫醚(PPS)的材料形成的注模部分被嵌件注模或热压成形在连接膜层220下方。因此，设置在样型211和相邻样型211之间的连接膜层220被变形，从而在样型211和相邻样型211之间向上移位，并以接合的方式插入两者之间，其中，所述注模产品被推送和填充在所述样型211之间的空间中。
因此，样型211被注模部分230连接成独立地分开的状态。因此，由金属材料形成的样型部分210可遍布所述电池盖200形成，并且可在整个电池盖200的范围内实现天线辐射能力。
根据本发明上文的描述很明显的是，可以在设置在电子设备中的盖的整个范围内，尤其是整个电池盖的范围内形成金属样型，并且无论天线安装在便携式终端设备中的何种位置，都不会影响天线辐射能力。
此外，由于可在整个盖的范围内形成金属样型，因此可实现便携式终端设备的精致性，并且可改善该便携式终端设备的美感和品质。
尽管本发明是结合示例性实施例加以描述的，但其仍可给予本领域技术人员各种变化和修改的启示。本发明应当包含这些变化和修改，它们落入所附权利要求的范围之内。

Claims (16)

1.一种具有金属网格结构的盖(100，200)，所述盖(100，200)包括：
由金属材料形成的样型部分(110，210)，其中多个样型(111，211)被彼此间隔地独立设置；和
设置在所述样型之间以固定所述样型的注模部分(120，220)，所述注模部分(120，220)由非金属材料形成。
2.如权利要求1所述的盖(100)，其中对于所述样型部分(110)，通过压制、锻造、蚀刻或CNC在金属板(101)上形成预成型部分(105)，然后将预成型部分(105)连接到所述注模部分(120)，并且
如果不规则或规则形式的所述多个样型(111)形成在所述预成型部分(105)的一个表面的一部分上，而所述注模部分(120)在所述预成型部分(105)的另一个表面上形成在所述样型(111)之间，则形成连接所述样型(111)的至少一个桥(112)以固定所述样型(111)的位置。
3.如权利要求2所述的盖(100)，其中在形成所述注模部分(120)之后，去除所述至少一个桥(112)，从而天线辐射能够穿透整个盖(100)。
4.如权利要求3所述的盖(100)，其中所述至少一个桥(112)从所述样型(111)的侧面向下突出，以将所述样型的下部与相邻样型的下部连接起来。
5.权利要求4所述的盖(100)，其中所述注模部分(120)由包括聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚酰胺(PA)、聚邻苯二酰胺(PPA)或聚苯硫醚(PPS)的材料形成。
6.权利要求5所述的盖(100)，其中通过嵌件注模或热压成形将所述注模部分(120)设置在所述预成型层(105)上的所述样型(111)之间。
7.如权利要求3所述的盖(100)，其中通过细纹处理、喷砂、阳极氧化、沉积或喷涂对所述样型部分(110)进行处理，使其前表面具有颜色或表面形状。
8.如权利要求1所述的盖(200)，还包括：
经表面处理的连接膜层(220)，其中所述样型(211)被设置在所述连接膜层的侧表面上；并且
其中设置在所述连接膜层(220)的底面上的注模部分(230)被填充在所述样型(211)之间。
9.如权利要求8所述盖(200)，其中所述样型部分(210)和所述连接膜层(220)被分开制造，并且粘结剂被涂敷到所述样型部分(210)的表面上以将该样型部分(210)连接到所述连接膜层(220)。
10.如权利要求9所述的盖(200)，其中通过蚀刻将样型部分(210)形成在母版(201)上，或者通过电成型将样型部分(210)制作于导电的母版(201)上。
11.如权利要求10所述的盖(200)，其中如果通过电成型形成所述样型部分(210)，则在例如不锈钢的导电的母版(201)上设置有突起，在所述突起中形成有用于制作所述样型(211)的样型形成槽，并且
在通过使母版(201)导电而在所述样型形成槽之间形成所述金属样型(211)之后，将所述突起从所述母版(201)上去除，并且
在将粘结剂涂敷到所述样型(211)的顶端之后，连接膜层(220)被粘接到所述样型部分(210)并且去除所述母版(201)，从而将所述样型部分(210)设置在所述连接膜层(220)上。
12.如权利要求11所述的盖(200)，其中所述连接膜层(220)包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、尿烷和硅之一。
13.如权利要求12所述的盖(200)，其中表面处理包括沉积、印刷和紫外线(UV)模制成型之一，并且所述表面处理是在所述连接膜层(220)上进行的。
14.如权利要求13所述的盖(200)，其中所述粘结剂被涂敷到所述样型(211)的表面上，并且在母版(201)被去除之后，所述样型(211)被连接到所述连接膜层(220)的表面上。
15.如权利要求14所述的盖(200)，其中在将所述样型(211)连接到所述连接膜层(220)之后，所述连接膜层(220)被形成。
16.如权利要求15所述的盖(200)，其中所述注模部分(230)在高温高压条件下朝向所述样型(211)形成在连接膜层(220)的底面上，藉此使所述连接膜层(220)在所述样型(211)之间向上移位，从而所述注模部分(230)被填充在所述样型(211)之间并位于所述连接膜层(220)的下方。
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