CN108177293A - 一种电子设备的后盖表面上色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子设备的后盖表面上色工艺，所公开的工艺包括：制备铝质的后盖坯料；在后盖坯料上开设塑胶填充孔以及在后盖坯料的内侧表面设置连桥结构；塑胶填充孔用于将后盖坯料分割成第一上色区及第二上色区，第二上色区通过横跨塑胶填充孔的连桥结构与第一上色区电连接；断开所有的连桥结构，每个连桥结构断开为第一段和第二段；将阳极着色设备连接在第一上色区以进行阳极着色处理；逐个连接每个连桥结构的第一段与第二段，对第二上色区实施阳极着色处理；在第二上色区上色完成后清除连桥结构。上述方案能解决目前对后盖进行上色存在工艺复杂及生产良率较低的问题。

Description

一种电子设备的后盖表面上色工艺

技术领域

本发明涉及产品壳体表面处理技术领域，尤其涉及一种电子设备的后盖表面上色工艺。

背景技术

随着科技的进步及人们需求的多样化，越来越多的电子产品(例如手机、平板电脑)涌入人们的生活中。电子设备的性能是用户比较关注的问题，影响着用户对电子产品的体验。

目前市场上的电子产品的金属后盖的颜色比较单一，大多采用单一的阳极着色工艺，这导致电子产品的同质化问题比较严重。以手机为例，几款手机放在一起，遮住LOGO后很难分辨出手机的品牌。随着用户需求的提升，设计者会尝试多种配色方案。但是目前的电子设备的后盖包括多个上色区域，不同的上色区域均采用油墨遮盖及曝光工艺来分别上色。采用油墨遮盖及曝光工艺对遮盖及曝光要求较高，工艺较为复杂，容易导致由于遮盖不充分或曝光不充分而形成上色缺陷，最终会导致后盖的上色良率较低。随着不同颜色的区域越多，工艺越复杂，后盖的上色良率就越低。

发明内容

本发明实施例提供一种电子设备的后盖表面上色工艺，以解决目前对后盖进行上色存在工艺复杂及生产良率较低的问题。

为了解决上述问题，本发明实施例采用下述技术方案：

一种电子设备的后盖表面上色工艺，包括：

制备铝质的后盖坯料；

在所述后盖坯料上开设塑胶填充孔以及在所述后盖坯料的内侧表面设置连桥结构；所述塑胶填充孔用于将所述后盖坯料分割成第一上色区及第二上色区，所述第二上色区通过横跨所述塑胶填充孔的所述连桥结构与所述第一上色区电连接；

断开所有的所述连桥结构，每个所述连桥结构断开为第一段和第二段；

将阳极着色设备连接在所述第一上色区以进行阳极着色处理；

逐个连接每个所述连桥结构的第一段与第二段，对所述第二上色区实施阳极着色处理；

在所述第二上色区上色完成后清除所述连桥结构。

本发明实施例公开的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明实施例公开的后盖表面上色工艺中，在后盖坯料上开设塑胶填充孔和连桥结构，通过塑胶填充孔将后盖坯料分为第一上色区和第二上色区，在上色的过程中，通过断开连桥结构后对第一上色区实施阳极着色，然后连接连桥结构断开的第一段和第二段，进而使得阳极着色设备依次通过第一上色区、连桥结构向二上色区通电，达到在第二上色区中进行阳极着色的目的。上述工艺能够对第一上色区和第二上色区分别进行阳极着色，进而能够使得第一上色区和第二上色区具有不同的颜色。

本发明实施例公开的工艺只需要在后盖坯料中设置连桥结构，通过断开连桥结构及连接连桥结构断开后形成的第一段和第二段即可实现，上述操作过程中工艺条件要求较低，操作较为简单，较容易保证着色的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例公开的电子设备的后盖表面上色工艺的流程图；

图2为本发明实施例公开的后盖坯料的结构示意图；

图3为图2的局部放大结构示意图；

图4为断开连桥结构后的后盖坯料的局部结构示意图；

图5为连接第一段与第二段后的后盖坯料的局部结构示意图；

图6为本发明实施例公开的后盖坯料注塑塑胶天线条后的结构示意图。

附图标记说明：

100-后盖坯料、110-第一上色区、120-第二上色区、200-连桥结构、210-第一段、220-第二段、230-焊片、300-塑胶天线条。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

请参考图1，本发明实施例公开一种电子设备的后盖表面上色工艺，所公开的后盖表面上色工艺包括如下步骤：

S101、制备铝质的后盖坯料。

本发明实施例中，后盖坯料通常为铝质型材制成，例如铝合金型材。一种具体的实施方式中，后盖坯料采用6系或7系的铝型材，按照电子设备的尺寸规格切割而成，例如采用铝材AL6063，切割成180.0*90.0*7.0mm规格的后盖坯料。

S102、在后盖坯料上开设塑胶填充孔。

本申请中，塑胶填充孔用于填充塑胶，塑胶填充孔用于将后盖坯料分割成第一上色区和第二上色区，进而为后续操作中分别为第一上色区和第二上色区上不同的颜色进行准备。当然，第一上色区和第二上色区也可以上相同的颜色。

第一上色区和第二上色区隔离后能够避免阳极着色过程中相互的干扰。

在实际的操作过程中，步骤S102也可以发生在步骤S101之前，也可以与步骤S101同时进行。本申请不限制步骤S101与步骤S102之间的进行顺序。

S103、在后盖坯料的内侧表面设置连桥结构。

通常后盖坯料的外侧表面经加工后成为后盖的外观面，作为电子设备的整体外观面的一部分，也是必不可少的上色区域，因此连桥结构设置在后盖坯料的内侧表面，连桥结构用于电连接第一上色区和第二上色区。通常，连桥结构为横跨塑胶填充孔，进而连接第一上色区和第二上色区的结构件。请参考图2和3，一种具体的实施方式中，连桥结构200可以为设置在后盖坯料100的内侧表面上的凸起结构件。

通常采用CNC机床对后盖坯料100进行加工，从而在后盖坯料100的内侧表面加工出连桥结构200。例如，连桥结构200的厚度可以为1.0mm，宽度可以为2.9mm，长度则能以连接第一上色区和第二上色区为准。

S104、断开所有的连桥结构。

请参考图4，每个连桥结构200被断开后均被分为第一段210和第二段220，第一段210与第二段220之间形成断开的间隙，进而能使得后续对第一上色区进行上色时，不会对第二上色区进行上色。

本步骤可以采用机加工设备断开连桥结构200，使其分成断开的第一段210和第二段220。例如采用铣床断开所有的连桥结构200，或者采用切割机切断所有的连桥结构200。

S105、将阳极着色设备连接在第一上色区以进行阳极着色处理。

本申请中，阳极着色设备连接在第一上色区进行阳极着色处理，第一上色区上色完成后再进行第二上色区的阳极着色处理。

S106、逐个连接每个连桥结构的第一段和第二段，对第二上色区实施阳极着色处理。

在步骤S105完成第一上色区的上色后，本步骤逐个连接每个连桥结构200的第一段210和第二段220，使得连桥结构200能够电导通第一上色区与第二上色区，然后对第二上色区实施阳极着色处理。由于第一上色区已经完成着色，则在阳极着色处理的过程，第一上色区则不再进行着色，连桥结构200会使得第二上色区通电后进行阳极着色处理，进而实现第二上色区的着色。此种情况下，第一上色区上的着色层会使其表面绝缘，使得电流经过第一上色区时不在进行阳极着色。

每个连桥结构200都有相对应的第二上色区，由于连桥结构200的作用在于阳极着色处理时使得第二上色区与第一上色区电导通，进而使得第二上色区与阳极着色设备电导通，因此通常情况下，每个第二上色区均对应一个连桥结构200。当然，若多个第二上色区需要上相同的颜色，也可以一个连桥结构200对应多个第二上色区。一个第二上色区也可以对应多个连桥结构200，当然此种情况在实际的操作过程中必要性较差。

S107、在第二上色区着色完成后清除连桥结构。

如上文所述，连桥结构200在第一上色区和第二上色区完成之后，则无需保留，因此，步骤S107中，在第二上色区着色完成后清除连桥结构200。当然，在实际的操作过程中，可以在每一个第二上色区完成着色之后清除相对应的连桥结构，也可以在所有的第二上色区都完成着色之后再清除所有的连桥结构200。

为了减小在不同工序之间的移动次数，优选的方案中，在所有的第二上色区完成着色后清除所有的连桥结构200。

本发明实施例公开的后盖表面上色工艺中，在后盖坯料100上开设塑胶填充孔和连桥结构200，通过塑胶填充孔将后盖坯料分为第一上色区和第二上色区，在上色的过程中，通过断开连桥结构200后对第一上色区实施阳极着色，然后连接连桥结构200断开的第一段210和第二段220，进而使得阳极着色设备依次通过第一上色区、连桥结构向二上色区通电，达到在第二上色区中进行阳极着色的目的。上述工艺能够对第一上色区和第二上色区分别进行阳极着色，进而能够使得第一上色区和第二上色区具有不同的颜色。

本发明实施例公开的工艺只需要在后盖坯料中设置连桥结构200，通过断开连桥结构200及连接连桥结构200断开后形成的第一段210和第二段220即可实现，上述操作过程中工艺条件要求较低，操作较为简单，较容易保证着色的效果。

本发明实施例中，步骤S106中逐个连接每个连桥结构200的第一段210和第二段220，可以包括：采用焊片230以搭接焊接的方式逐个连接每个连桥结构200的第一段210与第二段220，如图5所示。

请再次参考图4和5，在断开连桥结构200的过程中，第一段210和第二段220相对的表面可以形成搭接台，在焊接的过程中，焊片230的两侧边缘可以搭接在搭接台上，然后实施焊接操作。很显然，上述断开连桥结构200的方式能够方便第一段210与第二段220的后续连接。具体的，可以采用激光焊接的方式或铆接的方式实现第一段210与第二段220的连接。实现第一段210与第二段220连接的方式有多种，本发明实施例则不一一列举。

如上文所述，塑胶填充孔能够实现第一上色区与第二上色区的隔离，进而使得两者无法电导通，使得第一上色区能单独进行阳极着色。为了后续的整体加工及确保后盖着色质量，优选的方案中，可以在断开所有的连桥结构200之前，可以在塑胶填充孔内形成塑胶天线条300，如图6所示。塑胶天线条300为绝缘件，能够较好地实现第一上色区与第二上色区之间的绝缘隔离。

目前较多的电子设备的后盖设置塑胶天线条300，进而能方便电子设备的天线的信号收发，塑胶天线条300能够既能方便电子设备的天线信号的收发，同时还能隔离第一上色区和第二上色区。或者说，上述优选方案能能够充分利用电子设备的后盖上既有的塑胶天线条300达到隔离第一上色区和第二上色区的目的。

为了提高着色质量，优选的方案中，在将阳极着色设备连接在第一上色区以进行阳极着色处理之前，还可以进行如下操作：将塑胶天线条300、第一上色区和第二上色区的外观面进行余量切除，以形成余量去除面。上述处理能够提高表面质量，进而有利于提高后续的着色效果。

在将塑胶天线条300、第一上色区和第二上色区的外观面进行余量切除之后，还可以进行如下操作：对余量去除面实施抛光处理。

实施抛光处理的方式有多种，一种具体的实施方式中，对余量去除面实施抛光处理包括如下步骤：

第一步，采用1000#海绵砂纸对余量去除面实施粗磨处理。

第二步，对经过所述粗磨处理的所述余量去除面采用百洁布进行抛光处理。

经过粗磨处理后的余量去除面再进行抛光处理，能够提高最终的抛光效果。

如上文所述，在塑胶填充孔内形成塑胶天线条300的方式有多种，通常采用注塑的方式在塑胶填充孔内形成塑胶天线条300。

为了提高注塑效果，优选的方案中，采用纳米注塑的方式在塑胶填充孔内形成塑胶天线条300，纳米注塑能够提高连接强度。

将后盖坯料放入模具中进行嵌件注塑，采用纳米注塑时，注塑的工艺条件可以为：注塑的射速为280mm/sec，压力＞2000kgf/mm²，料温为260℃，模温为150℃，退火温度为140-150℃。

请再次参考图6，本发明实施例中，塑胶填充孔可以为两个，相应地，塑胶天线条300则为两条。两条塑胶天线条300的颜色可以不相同，此种情况下，在塑胶填充孔内形成塑胶天线条300，可以包括：采用双色注塑工艺在两个塑胶填充孔内分别形成颜色不同的塑胶天线条300，即在一个塑胶填充孔内形成一种颜色的塑胶天线条300，在另一个塑胶填充孔内形成另一种颜色的塑胶天线条300。

本发明实施例中，塑胶天线条300可以采用PPS(Polyphenylene sulfide，聚苯硫醚)或PBT(polybutylene terephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)制成。优选的方案中，PPS或PBT可以混有设定量的玻璃纤维注塑而成，玻璃纤维能够提高塑胶天线条300的强度。所谓的设定量指的是玻璃纤维的重量占PPS或PBT重量的百分比。一种具体的实施方式中，玻璃纤维的重量占PPS或PBT重量的百分比为30％。

请再次参考图6，第一上色区110的数量可以为一个，第二上色区120的数量可以为两个，第一上色区110位于两个第二上色区120之间，两个第二上色区120通过塑胶填充孔与第一上色区110隔离。当然，第一上色区110、第二上色区120的数量及分布方式有多种，在此则不一一列举。

本发明实施例公开的电子设备的后盖表面上色工艺中，所涉及的电子设备可以为手机、平板电脑、可穿戴设备等，本发明实施例不限制电子设备的具体种类。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种电子设备的后盖表面上色工艺，其特征在于，包括：

制备铝质的后盖坯料；

在所述后盖坯料上开设塑胶填充孔以及在所述后盖坯料的内侧表面设置连桥结构；所述塑胶填充孔用于将所述后盖坯料分割成第一上色区及第二上色区，所述第二上色区通过横跨所述塑胶填充孔的所述连桥结构与所述第一上色区电连接；

断开所有的所述连桥结构，每个所述连桥结构断开为第一段和第二段；

将阳极着色设备连接在所述第一上色区以进行阳极着色处理；

逐个连接每个所述连桥结构的第一段与第二段，对所述第二上色区实施阳极着色处理；

在所述第二上色区上色完成后清除所述连桥结构。

2.根据权利要求1所述的后盖表面上色工艺，其特征在于，逐个连接每个所述连桥结构的第一段与第二段，包括：

采用焊片以搭接焊接的方式逐个连接每个所述连桥结构的所述第一段与所述第二段。

3.根据权利要求1所述的后盖表面上色工艺，其特征在于，在断开所有的所述连桥结构之前，还包括：

在所述塑胶填充孔内形成塑胶天线条。

4.根据权利要求3所述的后盖表面上色工艺，其特征在于，在将阳极着色设备连接在所述第一上色区以进行阳极着色处理之前，还包括：

将所述塑胶天线条、所述第一上色区及所述第二上色区的外观面进行余量切除，以形成余量去除面。

5.根据权利要求4所述的后盖表面上色工艺，其特征在于，将所述塑胶天线条、所述第一上色区及所述第二上色区的外观面进行余量切除之后，还包括：

对所述余量去除面实施抛光处理。

6.根据权利要求5所述的后盖表面上色工艺，其特征在于，对所述余量去除面实施抛光处理，包括：

采用1000#海绵砂纸对所述余量去除面实施粗磨处理；

对经过所述粗磨处理的所述余量去除面采用百洁布进行抛光处理。

7.根据权利要求3所述的后盖表面上色工艺，其特征在于，在所述塑胶填充孔内形成塑胶天线条，包括：

采用纳米注塑的方式在所述塑胶填充孔内形成塑胶天线条。

8.根据权利要求7所述的后盖表面上色工艺，其特征在于，采用纳米注塑进行注塑的工艺条件为：注塑的射速为280mm/sec，压力＞2000kgf/mm²，料温为260℃，模温为150℃，退火温度为140-150℃。

9.根据权利要求3所述的后盖表面上色工艺，其特征在于，在所述塑胶填充孔内形成塑胶天线条，包括：

采用双色注塑工艺在两个所述塑胶填充孔内分别形成颜色不同的所述塑胶天线条。

10.根据权利要求1所述的后盖表面上色工艺，其特征在于，所述第一上色区的数量为一个，所述第二上色区的数量为两个，所述第一上色区位于两个所述第二上色区之间，两个所述第二上色区均通过所述塑胶填充孔与所述第一上色区隔离。