CN1808241A - 容纳单元、具有该容纳单元的背光组件和显示装置 - Google Patents

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Abstract

在包括通过注射成型工艺形成的容纳单元的背光组件和LCD装置中，多个侧壁从底板突出，并且容纳空间由侧壁和底板限定。强度加强件形成在底板的背面，以加强底板的弯曲强度。因此，使用用于注射成型工艺的材料来形成用于容纳灯单元的容纳单元，并且强度加强件加强底板的弯曲强度。可以有效地减小背光组件和LCD装置的成本和重量。

Description

容纳单元、具有该容纳单元 的背光组件和显示装置
基于35U.S.C.§119，本申请要求于2005年1月18日提交的韩国专利申请第2005-4506号的优先权，其全部内容结合于此作为参考。
技术领域
本发明涉及容纳单元、具有该容纳单元的背光组件和显示装置，更特别地，涉及包括代替金属底盘的底模的容纳单元，以及使用该容纳单元的背光组件和显示装置。
背景技术
例如，用于电视容纳器的液晶显示(LCD)装置通常包括背光组件，该背光组件包括灯组件和设置于底板上的多种光学薄片。
然而，由于底板通常包括诸如镀锌铁或铝的金属，因此背光组件的部件或部分通常通过诸如螺丝钉或钩的机械连接件接合到底板。因此，存在背光组件的部件或部分不能与底板整体地形成并且不能减少部件或部分数量的问题。结果，由于部件或底板没有在一个单元体(united body)中制造，因此，不能减少制造成本和制造时间。
发明内容
本发明提供了一种包括模子和强度加强件的容纳单元。本发明还提供了一种包括上述容纳单元的背光组件。本发明进一步提供了一种具有上述背光组件的显示装置。
在根据本发明的示例性实施例中，容纳单元包括底板、多个侧壁、以及强度加强件。侧壁从底板突出，并且由侧壁和底板限定容纳空间。强度加强件整体地形成在底板的表面上，并且加强底板的弯曲强度。
在根据本发明的另一示例性实施例中，背光组件包括用于生成光的光学单元和容纳单元。容纳单元包括底板、从底板突出的多个侧壁、以及整体地形成在底板的背面上的强度加强件，其中，强度加强件加强底板的弯曲强度，并且光学单元被设置为容纳在由侧壁和底板限定的容纳空间中。
在根据本发明的另一示例性实施例中，显示装置包括用于产生光的光学单元、利用光在其上显示图像的显示面板、以及第一容纳单元。第一容纳单元包括底板和从底板突出的多个侧壁。容纳单元包括用于注射成型工艺的材料，并且光学单元和显示面板被容纳于由侧壁和底板限定的容纳空间中。
因此，使用可用于注射成型工艺的材料来形成用于容纳灯单元的容纳单元，并且强度加强件加强底板的弯曲强度。因此，可以减小背光组件和LCD装置的制造成本以及重量。
附图说明
通过参照附图详细描述本发明的示例性实施例，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加显而易见，在附图中：
图1是示意性地示出根据本发明示例性实施例的液晶显示装置的分解透视图；
图2是示出图1所示的边模的一部分的放大图；
图3是示出图1所示的底模的正面透视图；
图4是示出图1所示的底模的背面透视图；
图5是示出图1所示的底模的平面图；
图6是示出图1所示的上部模的后视图；
图7是沿图3所示的I-I’线截取的底模的横截面透视图；
图8是示出设置于底板的背面的棱的横截面视图；
图9是示出当将5kgf的重物施加到底板的背面时，作为其宽度的函数的棱变形的曲线图；
图10是示出当将5kgf的重物施加到底板的背面时，作为其突出长度的函数的棱变形的曲线图；
图11是示出分别作为时间的函数的包括底模的液晶面板与包括金属底盘的传统液晶面板的内应力的曲线图；
图12是示出分别作为时间的函数的容纳于传统液晶面板和容纳于本发明的液晶面板中灯单元的内应力的曲线图；
图13是示出包括金属底盘的传统液晶显示装置的正面的温度分布的示图；
图14是示出包括金属底盘的传统液晶显示装置的背面的温度分布的示图；
图15是示出根据本发明的包括底模的液晶显示装置的正面的温度分布的示图；
图16是示出根据本发明的包括底模的液晶显示装置的背面的温度分布的示图；
图17是示出作为频率的函数的LCD装置的电磁干扰(EMI)强度的曲线图；
图18是示出根据本发明的另一实施例的底板的局部部分的透视图；
图19是示出根据本发明的另一实施例的底板的局部部分的透视图；以及
图20是示出根据本发明的另一实施例的底板的局部部分的透视图。
具体实施方式
下面将参照附图详细描述本发明的实施例。
为了便于说明，在此可能使用诸如“在...之下”、“在...下面”、“下面的”、“在...上面”、以及“上面的”等的空间关系术语，以描述如图中所示的一个元件或机构与另一元件或机构的关系。应当理解，除图中所示的方位之外，空间关系术语将包括使用或操作中的装置的各种不同的方位。例如，如果翻转图中所示的装置，则被描述为在其它元件或机构“下面”或“之下”的元件将被定位为在其它元件或机构的“上面”。因此，示例性术语“在...下面”包括在上面和在下面的方位。装置可以以其它的方式定向(旋转90度或在其它定向)并且通过在此使用的空间关系描述符进行相应地解释。
图1是示意性地示出根据本发明的示例性实施例的液晶显示器(LCD)装置的分解透视图。在示例性实施例中，直接照明型灯单元采用图1中的LCD装置。
参照图1，LCD装置包括：显示单元100，用于显示信息；以及背光组件200，用于向显示单元100提供光。
显示单元100通过处理电图像信号并控制设置在面板内的液晶的透光率来在面板上显示图像。特别地，显示单元100包括：液晶面板110，用于使用液晶来显示图像；数据和栅极驱动印刷电路板(PCB)120和130，用于向液晶面板110施加驱动信号；以及第一和第二信号传送薄膜140和150，用于电连接数据和栅极驱动PCB120、130以及液晶面板110。数据驱动PCB 120附着到液晶面板110的数据线并且栅极驱动PCB 130附着到液晶面板110的栅极线。在可选实施例中，当执行数据驱动PCB 120和栅极驱动PCB 130的功能的驱动电路形成在液晶面板110上时，显示单元100可以不采用数据驱动PCB 120和栅极驱动PCB 130。
第一信号传送薄膜140向液晶面板110的数据线传送信号，并且第二信号传送薄膜150向液晶面板110的栅极线传送信号。在示例性实施例中，信号传送薄膜包括带载封装(tape carrier package，TCP)或薄膜覆晶封装(chip on film，COF)。当执行数据驱动PCB120和栅极驱动PCB 130的功能的驱动电路形成在液晶面板110上时，显示单元100不采用第一信号传送薄膜140和第二信号传送薄膜150。为LCD装置提供屏幕的液晶面板110包括：薄膜晶体管(TFT)基板111；滤色器基板113，与TFT基板111相对；以及液晶层，设置于TFT基板111和滤色器基板113之间。可以称为阵列基板的TFT基板111是透明玻璃基板，可以是开关元件的多个TFT在其上以矩阵形式排列。TFT的源极端子和栅极端子分别电连接至数据线和栅极线，并且像素电极形成在TFT的漏极端子。在本实施例中，例如，像素电极包括氧化铟锡(ITO)。
滤色器基板113可以包括：红色、绿色、和蓝色像素(下文中称为RGB像素)，用于通过从其穿过的透射光显示不同颜色；以及黑色矩阵(black matrix)层，设置于RGB像素之间，用于改善显示装置的对比度。可以执行诸如化学气相沉积(CVD)工艺的薄层工艺，用于在滤色器基板113上形成RGB像素和黑色矩阵。可以在滤色器基板113的基本整个表面上涂布共电极。在示例性实施例中，共电极也包括ITO。
液晶面板110的数据线经由第一信号传送薄膜140电连接至数据驱动PCB 120，并且液晶面板110的栅极线经由第二信号传送薄膜150电连接至栅极驱动PCB 130。当外部电信号被施加到数据和栅极驱动PCB 120和130时，数据和栅极驱动PCB 120和130经由第一和第二信号传送薄膜140和150向TFT基板111的数据线和栅极线传送用于驱动显示单元100的驱动信号和用于控制驱动时间的定时信号。
背光组件200包括：光学单元或灯单元210，用于产生光；散射板230，设置在灯单元210上，用于使光散射并改善光的发光均匀性；以及灯反射器220，设置于灯单元210下面，用于将从灯单元210产生的光反射到散射板230。
灯单元210包括多个彼此并行排列的棒状(I-形)灯。尽管已经将上述灯单元描述为包括I-形灯，但是可以使用诸如S-形灯和U-形灯的任何其它灯与I-形灯结合或代替I-形灯。在可选实施例中，灯可以包括其中阳极和阴极设置在灯的内部的冷阴极荧光灯(CCFL)或其中阳极和阴极设置在灯的外部的外部电极荧光灯(EEFL)。尽管上述示例性实施例将灯单元描述为光源210，可以使用诸如发光二极管(LED)的任何其它光学单元或光源与灯单元结合或代替灯单元。
灯单元210、灯反射器220、和散射板230容纳并固定到容纳单元中。因此，保护灯单元210、灯反射器220、和散射板230免受外部干扰。在本实施例中，容纳单元包括通过注射成型工艺形成的第一和第二边模242和246以及底模(bottom mold)250和上部模(upper mold)260。因此，容纳单元包括适于注射成型工艺的材料，其与一般地由金属组成的传统容纳单元结合或代替传统容纳单元结合。适当的材料的实例是聚碳酸酯(PC)。
底模250容纳灯反射器220、灯单元210、以及第一和第二边模242和246。由于良好的耐热性和诸如震动可靠性的高机械可靠性，PC可以用于注射成型工艺。
控制PCB 270设置于底模250的背面上，并且经由柔性印刷电路板(FPCB)121电连接至数据驱动PCB 120。FPCB 121插入安装到控制PCB 270的连接器(未示出)中，并将用于驱动液晶面板110的驱动信号从控制PCB 270传送到数据驱动PCB 120。
背光组件200进一步包括变流器(inverter)(未示出)。变流器向灯单元210提供电力。
可以进一步设置基板盖(未示出)，以覆盖控制PCB 270并安装到底模250，用于减小或有效地消除对控制PCB 270的不良影响。
上部模260设置在散射板230上，并且与散射板230接触，从而将散射板230压向第一和第二边模242和246。因此，散射板230固定到第一和第二边模242和246。液晶面板110设置在上部模260上。这里，连接至液晶面板110的数据驱动PCB 120可以设置到底模250的背面或侧壁。
多个光学薄片(未示出)可以进一步设置在散射板230上。光学薄片包括散射薄片、第一和第二棱镜薄片，并且在第一棱镜薄片上的第一棱镜基本上垂直于第二棱镜薄片上的第二棱镜。这里，连接至液晶面板110的栅极驱动PCB 130可以设置到底模250的背面或侧壁。
顶盘400设置在液晶面板110上，用于防止显示单元100直接从散射板230移动。顶盘400一般是框架形，包括基本上沿散射板230的外围部分设置的边缘部，并具有基本上由边缘部限定的开口部。这里，顶盘400的边缘部包括基本上形成直角的拐角部，使得顶盘400压住液晶显示面板110的外围部分的部分，并且还压住底模250的侧壁。因此，液晶显示面板110通过顶盘400被固定到底模250。在示例性实施例中，至少一个突出部形成在顶盘400的内侧壁上，并且至少一个开口形成在底模250的侧壁上，使得开口被接合到顶盘400的突出部。在可选实施例中，至少一个开口形成在顶盘400的侧壁上，并且至少一个突出部形成在底模250的侧壁上，使得突出部与顶盘400的开口接合。顶盘400可以通过注射成型工艺来形成。
在另一实例性实施例中，可以用通过注射成型工艺形成的底模250代替金属底盘，从而，除了降低制造成本外，还可以减小背光组件200和LCD装置的重量。
下文中，为了方便提供笛卡尔坐标系，使得z-轴穿过LCD装置，基本上垂直于z-轴的y-轴基本上平行于底模250的侧壁，并且，x-轴基本上垂直于z-轴和y-轴。+z方向从底模250朝向顶盘400，并且+y方向从对应于图1中的数据驱动PCB 120的液晶面板110的侧面向前(advance)。+x方向朝向对应于栅极驱动PCB 130的液晶面板110的侧面。-z方向、-y方向、和-x方向分别与+z方向、+y方向、和+x方向相反。
图2是示出图1中所示的边模242和246的一部分的放大视图。在示出的示例性实施例中，散射板230和光学薄片设置在第二边模246的顶面247上。然而，散射板230仅作为光学薄片类型的实例在图2中示出，并其并不用于限制设置在第二边模246上的光学薄片的类型。
参照图2，用于固定散射板230的第二板固定件248以及用于固定光学薄片的第二薄片固定件249形成在第二边模246的顶面247上。第二板固定件248从第二边模246的顶面247突出，并且插入散射板230的凹部(recessed portion)231，从而将散射板230引导向并且固定到第二边模246。因此，防止散射板230基本上相对于第二边模246移动。第二薄片固定件249从第二板固定件248突出，并插入光学薄片的开口中。因此，防止光学薄片基本上相对于第二边模246移动。第二薄片固定件249可以形成在第二边模246的顶面247以及第二板固定件248上。尽管没有在图2中示出，但是第一边模242也包括对应与第二板固定件248的第一板固定件、对应于第二薄片固定件249的第一薄片固定件，由此散射板230和光学薄片通过第一板固定件和第一薄片固定件固定到第一边模242，从而防止散射板230和光学薄片基本上相对于第一边模242移动。第一和第二板固定件可以被设置为彼此面对或彼此交替。
图3是示出图1中所示的底模的正面透视图，并且图4是示出图1所示的底模的背面透视图。
参照图1至图4，根据本发明的示例性实施例，底模250包括：底板251；第一、第二、第三、和第四侧壁252、253、254、和255，从底板251的底面向+z方向突出；以及第一和第二棱251a和251b，从底板251的背面向-z方向突出。第一、第二、第三、和第四侧壁252、253、254、和255以及底板251的底面限定了预定尺寸的容纳空间。第一和第二棱251a和251b或强度加强件加强底板251的弯曲强度。
第一侧壁252从底板251的第一边缘向+z方向突出，并且多个突出部252a形成在向-x方向延伸的第一侧壁252的内表面上。延伸通过底板251的多个孔252b形成在突出部252a之间，用于露出底板251的第一边缘。用于覆盖灯的端部的灯座可以容纳于孔252b中。当然，可选实施例包括一些或全部的孔252b可以不完全地通过底板251突出的结构。
第二侧壁253从底板251的第二边缘向+z方向突出，并且其第一端部连接至第一侧壁252的第二端部。第一、第二、和第三底部固定孔253a1、253a2、和253a3形成在第二侧壁253的顶面上，并且上部模260通过底部固定孔253a1、253a2、和253a3固定到底模250。
第三侧壁254从底板251的第三边缘向+z方向突出，并且其第一端部连接至与第二侧壁253的第一端部相对的第二端部。多个突出部254a形成在向+x方向延伸的第三侧壁254的内表面上。延伸通过底板251的多个孔254b形成在突出部254a之间。用于覆盖灯的端部的灯座可以容纳于孔254b中。当然，可选实施例包括一些或全部的孔254b可以不完全地通过底板251突出的结构。
第四侧壁255从底板251的第四边缘向+z方向突出，并且其第一端部连接至与第二侧壁253的第一端部相对的第二端部，并且其第二端部连接至与第一侧壁252的第二端部相对的第一端部。第四、第五、和第六底部固定孔255a1、255a2、和255a3形成在第四侧壁255的顶面上，并且上部模260通过底部固定孔255a1、255a2、和255a3固定到底模250。
多个第一棱251a设置于底板251的背面上，其基本上平行于第一和第三侧壁252和254，或垂直于纵向侧壁253和255，从而加强相对于关于z-轴的底板弯矩的弯曲强度。多个第二棱251b设置于底板251的背面，其基本上平行于第二和第四侧壁253和255，或平行于纵向侧壁，从而加强相对于关于z-轴的底板弯矩的弯曲强度。
图5是示出图1所示的底模的平面图，并且图6是示出图1所示的上部模的后视图。
参照图1至图6，上部模260也形成为包括分别对应于底模250的第一、第二、第三、和第四侧壁252、253、254、和255的第一、第二、第三、和第四侧壁262、263、264、和265的框架。用于将上部模260固定到第一边模242的第一上部固定孔262a形成在上部模260的第一侧壁262的背面上，并且用于将上部模260固定到第二边模246的第二上部固定孔264a形成在上部模260的第三侧壁264的背面上。在第二边模246上的第二薄片固定件249以及在第一边模242上的第一薄片固定件分别插入第一和第二上部固定孔262a和264a中。
第一、第二、第三、和第四梯状部从上部模260的第一、第二、第三、和第四侧壁262、263、264、和265向容纳空间突出。第一、第二、和第三钩固定件263a1、263a2、和263a3沿着-z方向从第二梯状部突出，并且第四、第五、和第六钩固定件265a1、265a2、和265a3沿着-z方向从第四梯状部突出。第一、第二、第三、第四、第五、和第六钩固定件263a1、263a2、263a3、265a1、265a2、和265a3分别插入第一、第二、第三、第四、第五、和第六底部固定孔253a1、253a2、253a3、255a1、255a2、和255a3中，使得上部模260固定到底模250。多个光学薄片可以沿着z-轴顺序地堆叠在梯状部上。在示例性实施例中，光学薄片可以包括散射薄片、聚光薄片、和保护薄片。
图7是沿着图3中的I-I’线截取的底模的横截面透视图。
参照图7，底模250的第一侧壁252包括：第一部件252c，沿着+z方向从底板251的第一边缘部突出；第二部件252d，沿着+x方向从第一部件252c的端部突出；以及第三部件252e，沿着-z方向从第二部件252d的端部突出。尽管本实施例将第一部件252c描述为以直角从底板251突出，但是第一部件252c可以以小于约90°的锐角从底板251突出。
底模250的第二侧壁253包括：第四部件253b，沿着+z方向从底板251的第二边缘部突出；第五部件253c，沿着-y方向从第四部件253b的端部突出；以及第六部件253d，沿着-z方向从第五部件253c的端部突出。底部固定孔253a1、253a2、和253a3形成在第五部件253c上用于固定上部模260。尽管本实施例将第四部件253b描述为以直角从底板251突出，但是第四部件253b可以以小于约90°的锐角从底板251突出。
第一棱251a设置在底板251的背面，其基本上平行于第一侧壁252，并且第二棱251b设置在底板251的背面，其基本上平行于第二侧壁253。下文中，将更加详细地描述第一棱251a和第二棱251b。
图8是示出设置于底板251的背面的棱的横截面视图。图9是示出当将5kgf的重物施加到底板251的背面时，作为棱宽度的棱的变形的函数的曲线图，并且图10是示出当将5kgf的重物施加到底板251的背面时，作为棱突出长度的棱的变形的函数的曲线图。在本实施例中，每个棱的宽度均在约(1/2)t至约(2/3)t的范围内，并且突出长度在约(1/2)t至约(2/3)t的范围内。底板251的厚度将t限定在z-轴方向。
参照图9，当沿着z-轴方向将5kgf的重物施加到底板251时，棱的变形随着棱宽度的增加而减小。当棱的宽度约为(1/5)t时，测量棱的变形约为3.8mm，并且当棱的宽度约为(1/4)t时，测量棱的变形约为3.3mm。此外，当棱的宽度约为(1/3)t时，测量棱的变形约为2.8mm，并且当棱的宽度约为(2/5)t时，测量棱的变形约为2.5mm。当棱的宽度约为(1/2)t时，测量棱的变形约为2.1mm，并且当棱的宽度约为(3/5)t时，测量棱的变形约为1.9mm。当棱的宽度约为(2/3)t时，测量棱的变形约为1.8mm。此外，当棱的宽度约为(3/4)t时，测量棱的变形约为1.7mm，并且当棱的宽度与底板251的厚度t相同时，测量棱的变形约为1.6mm。然而，当如图9中的大写字母A所示，棱的宽度大于约(2/3)t时，即使提高了底板的弯曲强度，棱在注射成型工艺期间也可能会偏斜。
在图10中，当沿着z-轴方向将5kgf的重物施加到底板251时，棱的变形随着棱的突出长度的增加而减小。
当棱的突出长度约为(1/5)t时，测量棱的变形约为4.3mm，并且当棱的突出长度约为(1/4)t时，测量棱的变形约为3.9mm。此外，当棱的突出长度约为(1/3)t时，测量棱的变形约为3.2mm，并且当棱的突出长度约为(2/5)t时，测量棱的变形约为2.8mm。当棱的突出长度约为(1/2)t时，测量棱的变形约为2.3mm，并且当棱的突出长度约为(3/5)t时，测量棱的变形约为2.2mm。
当棱的突出长度约为(2/3)t时，测量棱的变形约为2.0mm。此外，当棱的突出长度约为(3/4)t时，测量棱的变形约为1.9mm，并且当棱的突出长度与底板251的厚度t相同时，测量棱的变形约为1.8mm。然而，当如图10中的大写字母B所示，棱的突出长度大于约(2/3)t时，即使提高了底板的弯曲强度，棱在注射成型工艺期间也可能会偏斜。
尽管在图7和图8中示出的第一和第二棱251a和251b基本上是梯形、矩形、或正方形形状，但是，应该理解第一和第二棱251a和251b或者强度加强件可以形成为包括弯曲或凹形部的其它几何形状。
与包括金属底盘的传统液晶面板相比的包括本发明的底模的液晶面板进行撞击可靠性的测试。
图11是分别示出作为时间的函数的包括底模的液晶面板与具有金属底盘的传统液晶面板的内应力的曲线图。
参照图11，当将外部撞击施加到包括金属底盘的传统液晶面板时，测量液晶面板的内应力在0.01秒时约为10Mpa(或1×108dyne/cm2)，在0.015秒时约为40Mpa，在0.025秒时约为28Mpa，并且在0.038秒时约为28Mpa。
相反，当将外部撞击施加到根据本发明的包括底模的液晶面板时，测量液晶面板的内应力在0.01秒时约为18Mpa，在0.015秒时约为40Mpa，在0.025秒时约为40Mpa，并且在0.038秒时约为32Mpa。
尽管根据本发明的液晶面板的内应力高于传统液晶面板的内应力，但是该液晶面板的内应力远远低于液晶面板的允许屈服强度(约70Mpa)。结果，关于液晶面板的撞击可靠性的测试显示，即使使用底模代替金属底盘，液晶面板也具有足够的撞击可靠性。
图12是分别示出作为时间的函数的容纳于传统液晶面板和容纳于本发明的液晶面板中灯单元的内应力的曲线图。
参照图12，当将外部撞击施加到包括底板的传统液晶面板中的灯单元时，灯单元的内应力在0.014秒约为45Mpa作为最大应力，然后逐渐地减小到约0Mpa。随后，测量内应力在0.028秒时约为20Mpa，然后逐渐地减小到约0Mpa。
相反，当将外部撞击施加到根据本发明的包括底模的液晶面板中的灯单元时，灯单元的内应力在0.014秒约为45Mpa作为最大应力，然后逐渐地减小到约0Mpa。随后，测量内应力在0.028秒时约为20Mpa，然后逐渐地减小到约0Mpa。
图12示出本发明的液晶面板中的灯单元的平均内应力高于传统液晶面板中的灯单元的平均内应力，其比传统液晶面板中的灯单元的平均内应力多约9％。然而，图12还显示本发明的液晶面板中的灯单元的平均内应力远远低于灯单元的允许屈服强度(约110Mpa)。结果，关于灯单元的撞击可靠性的测试显示，用底模代替金属底盘对灯单元的撞击可靠性具有最小影响。
图13是示出包括金属底盘的传统液晶显示装置的正面的温度分布的示图，并且图14是示出包括金属底盘的传统液晶显示装置的背面的温度分布的示图。图15是示出根据本发明的包括底模的液晶显示装置的正面的温度分布的示图，并且图16是示出根据本发明的包括底模的液晶显示装置的背面的温度分布的示图。
参照图13，在包括金属底盘的液晶显示装置的正面上，沿着上部列线的温度约为41.6℃、41.5℃、和44.0℃，并且沿着中间列线的温度约为41.3℃、42.9℃、和42.7℃。此外，沿着下部列线的温度约为36.9℃、36.9℃、和36.2℃。
相反地，如图15所示，在根据本发明的包括底模的液晶显示装置的正面上，沿着上部列线的温度约为37.9℃、41.8℃、和45.2℃，并且沿着中间列线的温度约为38.3℃、38.6℃、和41.8℃。此外，测量沿着下部列线的温度约为30.3℃、31.0℃、和33.8℃。
图13和图15的比较显示，在包括底模的LCD装置上的正面的平均温度低于在包括金属底盘的LCD装置上的正面的平均温度。
参照图14，在包括金属底盘的液晶显示装置的背面上，沿着上部列线的温度约为47.9℃、36.4℃、和44.3℃，并且沿着中间列线的温度约为45.0℃、42.5℃、和42.0℃。此外，测量沿着下部列线的温度约为44.3℃、40.1℃、和40.1℃。
相反地，如图16所示，在根据本发明的包括底模的液晶显示装置的背面上，沿着上部列线的温度约为39.0℃、35.4℃、和40.1℃，并且沿着中间列线的温度约为36.5℃、37.4℃、和39.2℃。此外，沿着下部列线的温度约为32.8℃、33.2℃、和32.6℃。
图14和图16的比较显示，在包括底模的LCD装置上的背面的平均温度低于在包括金属底盘的LCD装置上的背面的平均温度。
图13至16示出，使用底模代替金属底盘将液晶面板的温度降低了多达约3℃，从而，使用金属底盘代替底模对液晶面板具有最小的热效应。
图17是示出作为频率的函数的LCD装置的电磁干扰(EMI)强度的曲线图。
参照图17，LCD装置的EMI强度在约30MHz和约1GHz之间的频率范围低于约40dBμV。LCD装置的EMI强度在约81MHz的频率约为27.66dBμV，在约408MHz的频率约为31.82dBμV，在约433MHz的频率约为34.6dBμV，并且在约457MHz的频率约为31.28dBμV。
此外，LCD装置的EMI强度在约481MHz的频率约为29.14dBμV，在约864MHz的频率约为31.23dBμV，在约879MHz的频率约为32.28dBμV，并且在约910MHz的频率约为31.68dBμV。此外，LCD装置的EMI强度在约959MHz的频率约为36.44dBμV并且在约983MHz的频率约为34.06dBμV。
上面相对于相应的频率测量的EMI强度在表1中示出。
表1
峰数   频率(MHz)   EMI强度(dBμV) 峰数   频率(MHz)   EMI强度(dBμV)
  1   959   36.44   6   910   31.66
  2   433   34.60   7   457   31.28
  3   983   34.06   8   864   31.23
  4   897   32.28   9   481   29.14
  5   408   31.82   10   81   27.66
表1示出本发明的LCD装置的EMI强度在允许的EMI强度的上限之下，从而使用底模代替金属底盘对LCD装置的EMI特性具有最小影响。
图18是示出根据本发明的可选实施例的底板的局部部分的透视图。
参照图18，底模350包括底板351，该底板具有形成在其底面上的基本上与灯平行的三角型突出部和形成在其背面上的网格型棱。
底模350的第一侧壁352包括：第一构件352c，基本上沿着+z方向从底板351的第一边缘部突出；第二构件352d，基本上沿着+x方向从第一构件352c的端部突出；以及第三构件352e，基本上沿着-z方向从第二构件352d的端部突出。尽管本实施例将第一构件352c描述为以直角从底板351突出，但是第一构件352c可以以小于约90°的锐角从底板351突出。
底模350的第二侧壁353包括：第四构件353b，基本上沿着+z方向从底板351的第二边缘部突出；第五构件353c，基本上沿着-y方向从第四构件353b的端部突出；以及第六构件353d，沿着-z方向从第五构件353c的端部突出。底部固定孔形成在第五构件353c上，用于将底模350固定到上部模260。尽管本发明将第四构件353b描述为以直角从底板351突出，但是第四构件353b可以以小于约90°的锐角从底板351突出。
类似于图7示出的底模250，底模350包括形成在第一侧壁352的内表面上向-x方向延伸的多个突出部352a，以及通过形成在突出部352a之间的底板351延伸的多个孔352b。
第一棱351a设置在底板351的背面上，基本上平行于第一侧壁352，并且第二棱351b设置在底板351的背面上，基本上平行于第二侧壁353。三角型的突出部351c形成在对应于，或换句话说与底板351的背面相对的底面上，基本上沿着+x方向延伸，并加强底板351的强度。诸如反射薄片的反射板可以设置于三角型的突出部351c上，从而使由于两个彼此相邻的灯而产生的黑暗区域最小化。
尽管在图18中示出的第一和第二棱351a和351b基本上为梯型，但是可以理解，第一和第二棱351a和351b或强度加强构件可以形成为其它几何形状，包括具有弯曲和凹形部分的那些几何形状。另外，可以理解，突出部351c还可以形成为除图18中示出的三角型之外的其它形状。
图19是示出根据本发明另一实施例的底板的局部部分的透视图。
参照图19，底模450包括底板451，底板具有：形成在其底面上的基本上与灯平行的三角型突出部、形成在其背面上的对应于三角型突出部的凹槽、以及基本上垂直于灯的形成在其背面上的棱。
底模450的第一侧壁452包括：第一构件452c，基本上沿着+z方向从底板451的第一边缘部突出；第二构件452d，基本上沿着+x方向从第一构件452c的端部突出；以及第三构件452e，基本上沿着-z方向从第二构件452d的端部突出。尽管本实施例将第一构件452c描述为以直角从底板451突出，但是第一构件452c可以以小于约90°的锐角从底板451突出。
底模450的第二侧壁453包括：第四构件453b，基本上沿着+z方向从底板451的第二边缘部突出；第五构件453c，基本上沿着-y方向从第四构件453b的端部突出；以及第六构件453d，沿着-z方向从第五构件453c的端部突出。底部固定孔形成在第五构件453c上，用于固定上部模260。尽管本发明将第四构件453b描述为以直角从底板451突出，但是第四构件453b可以以小于约90°的锐角从底板451突出。
类似于图7示出的底模250，底模450包括形成在第一侧壁452的内表面上向-x方向延伸的多个突出部452a，以及通过形成在突出部452a之间的底板451延伸的多个孔452b。
棱451a基本上在y-轴方向设置在底板451的背面上，并且凹槽451b基本上在x-轴方向设置在底板451的背面上。凹槽451b可以形成为从底板的背面开始测量的预定深度。三角型的突出部451c形成在与底板451的背面相对的底面上，对应于在x-轴方向上的凹槽451b。
尽管在图19中示出的凹槽451b基本上为三角型，但是可以理解，凹槽451b可以形成为其它几何形状，包括具有弯曲和凹形部分的那些几何形状。
图20是示出根据本发明另一实施例的底板的局部部分的透视图。
参照图20，底模550包括底板551，底板具有：形成在其底面上的基本上与灯平行的三角型突出部、以及形成在其背面的网格形状的棱。反射层形成在底板551的基本上整个底面上。
底模550的第一侧壁552包括：第一构件552c，基本上沿着+z方向从底板551的第一边缘部突出；第二构件552d，基本上沿着+x方向从第一构件552c的端部突出；以及第三构件552e，基本上沿着-z方向从第二构件552d的端部突出。尽管本实施例将第一构件552c描述为以直角从底板551突出，但是第一构件552c可以以小于约90°的锐角从底板551突出。
底模550的第二侧壁553包括：第四构件553b，基本上沿着+z方向从底板551的第二边缘部突出；第五构件553c，基本上沿着-y方向从第四构件553b的端部突出；以及第六构件553d，基本上沿着-z方向从第五构件553c的端部突出。底部固定孔形成在第五构件553c上，用于将底模550固定到上部模260。尽管本发明将第四构件553b描述为以直角从底板551突出，但是第四构件553b可以以小于约90°的锐角从底板551突出。
类似于图7示出的底模250，底模550包括形成在第一侧壁552的内表面上向-x方向延伸的多个突出部552a，以及通过形成在突出部552a之间的底板551延伸的多个孔552b。
第一棱551a设置在底板551的背面上，基本上平行于第一侧壁552，并且第二棱551b设置在底板551的背面上，基本上平行于第二侧壁553。三角型的突出部551c形成在基本上在x-轴方向上与底板551的背面相对的底面上，并加强底板551的弯曲强度。反射层涂布在包括三角型突出部551c的基本上整个底面上，从而使由于两个彼此相邻的灯而产生的黑暗区域最小化。在本实施例中，反射层包括诸如铝层的具有良好反射率的金属层。
根据本发明，使用注射成型工艺形成的底模代替金属底盘，使得背光组件的重量减小，可以减少用于显示装置的基板的部分的数量，并且可以减小包括上述背光组件的LCD装置的重量。
此外，同金属底盘相比，可以显著地减小背光组件中格嗒格嗒的噪声(rattle noise)。当底板包括金属时，在背光组件中，在底板和容纳于底板中的不同构件或部分之间的多种金属摩擦产生了各种噪声。然而，由于本发明的底模包括适于注射成型工艺的材料，基本上减小了背光组件中的金属摩擦，从而减小了格嗒格嗒的噪声。
另外，强度加强构件形成在底模的表面上，用于加强底模对施加到底模的弯矩的弯曲强度。可选的示例性实施例包括具有突出棱和凹入的凹槽的强度加强件。强度加强件可以沿着一个方向形成，或可以在基本上彼此垂直的两个方向上形成，从而形成网格形。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (29)

1.一种容纳单元，包括：
底板；
多个侧壁，从所述底板突出，从而由所述侧壁和所述底板限定容纳空间；以及
强度加强件，整体地形成在所述底板的表面上，所述强度加强件用于加强所述底板的弯曲强度。
2.根据权利要求1所述的容纳单元，其中，所述底板、所述侧壁、以及所述强度加强件包括非金属材料。
3.根据权利要求1所述的容纳单元，其中，所述侧壁包括：第一构件，从所述底板的第一边缘部突出；第二构件，从所述第一构件的端部突出；以及第三构件，从所述第二构件的端部突出。
4.根据权利要求1所述的容纳单元，其中，所述底板、所述侧壁、以及所述强度加强件包括聚碳酸酯。
5.根据权利要求1所述的容纳单元，其中，所述强度加强件包括从所述底板的背面突出的棱。
6.根据权利要求1所述的容纳单元，其中，所述强度加强件包括几何形状部。
7.根据权利要求1所述的容纳单元，其中，所述强度加强件形成为具有限定凹槽部的表面。
8.根据权利要求1所述的容纳单元，进一步包括反射层，所述反射层基本上涂布在与所述底板的背面相对的所述底板的整个表面上。
9.一种背光组件，包括：
光学单元，用于产生光；以及
容纳单元，包括底板；多个侧壁，从所述底板突出；以及强度加强件，整体地形成在所述底板的背面上，其中，所述强度加强件用于加强所述底板的弯曲强度，并且所述光学单元被设置为容纳于由所述侧壁和所述底板限定的容纳空间中。
10.根据权利要求9所述的背光组件，其中，所述强度加强件包括从所述底板的所述背面突出的棱，并且所述棱的宽度在所述底板的厚度的约1/2倍至约2/3倍的范围内。
11.根据权利要求9所述的背光组件，其中，所述强度加强件包括从所述底板的所述背面突出的棱，并且所述棱的突出长度在所述底板的厚度的约1/2倍至约2/3倍的范围内。
12.根据权利要求9所述的背光组件，其中，所述强度加强件形成为具有限定凹槽部的表面。
13.根据权利要求9所述的背光组件，其中，所述容纳单元包括通过注射成型工艺形成的材料。
14.根据权利要求9所述的背光组件，其中，所述容纳单元包括非金属材料。
15.根据权利要求9所述的背光组件，其中，所述光学单元进一步包括至少一个灯和用于覆盖所述灯的端部的至少一个灯座，其中，所述侧壁包括将所述灯座容纳在其中的至少一个孔。
16.一种显示装置，包括：
光学单元，用于产生光；
显示面板，在其上利用所述光来显示图像；以及
第一容纳单元，包括底板和从所述底板突出的多个侧壁，所述容纳单元包括用于注射成型工艺的材料，并且所述光学单元和所述显示面板容纳于由所述侧壁和所述底板限定的容纳空间中。
17.根据权利要求16所述的显示装置，进一步包括形成在所述底板的表面上的强度加强件，所述强度加强件用于加强所述底板的弯曲强度。
18.根据权利要求17所述的显示装置，其中，所述强度加强件基本上平行于基本上矩形形状的所述底板的纵向侧壁。
19.根据权利要求17所述的显示装置，其中，所述强度加强件基本上垂直于基本上矩形形状的所述底板的纵向侧壁。
20.根据权利要求17所述的显示装置，其中，所述强度加强件在所述底板的所述表面上形成为网格形状。
21.根据权利要求17所述的显示装置，其中，所述强度加强件包括从所述底板的背面突出的棱。
22.根据权利要求17所述的显示装置，其中，所述强度加强件包括具有从所述底板的表面开始的预定深度的凹槽。
23.根据权利要求16所述的显示装置，其中，多个孔形成在所述底板的边缘部上。
24.根据权利要求23所述的显示装置，其中，其上形成所述孔的所述边缘部对应于基本上垂直于基本上矩形形状的所述底板的纵向部分的侧壁。
25.根据权利要求23所述的显示装置，其中，突出部形成在彼此相邻的所述孔之间的所述底板的所述边缘部上，所述突出部从所述侧壁突出，所述侧壁从所述底板的所述边缘部突出。
26.根据权利要求16所述的显示装置，进一步包括三角型突出部，所述三角型突出部整体地形成在与所述底板的背面对应的所述底板的底面上。
27.根据权利要求16所述的显示装置，进一步包括涂布在所述底板的表面上的反射层。
28.根据权利要求16所述的显示装置，进一步包括固定到所述第一容纳单元的第二容纳单元，所述显示面板设置于所述第一和第二容纳单元之间。
29.根据权利要求16所述的显示装置，其中，所述容纳单元的所述材料包括非金属材料。
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