WO2013056477A1 - 一种背板、背光模组及锁附背板加强筋的方法 - Google Patents

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陈仕祥
俞刚
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深圳市华星光电技术有限公司
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    • G02F1/133314—Back frames

Definitions

  • the present invention relates to the field of liquid crystal display, and more particularly to a back sheet, a backlight module, and a method of locking a backing plate rib.
  • the backlight module is one of the key components of the liquid crystal display panel. Its function is to supply sufficient light and uniform light source to enable the liquid crystal display device to display images normally.
  • the backlight module generally includes: a back plate, a light guide plate, a light source and the like.
  • the back plate is usually formed by forming a metal piece, and the metal back plate is generally costly.
  • the metal back plate is generally costly.
  • in order to fix various circuit boards usually It also needs to rive a variety of metal studs to further increase production costs.
  • multiple processes are required to complete the process, and equipment costs and production processes will increase. Because of its convenient molding and low price, plastic is slowly used in the back panel of the backlight module, but the strength of the plastic is far from the metal. For the back sheet of plastic production, the thickness needs to be thickened to meet the needs. Strength of.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a structurally reliable backboard, a backlight module and a method of locking the backing plate reinforcing ribs.
  • a backboard including a backboard surface and a reinforcing rib fixed on the surface of the backboard, wherein the reinforcing rib is integrated with the backboard
  • the fastener formed on the surface of the backboard is locked.
  • the fastener is an inverted structure formed by a thermoplastic method.
  • Thermoplastic is a convenient and easy to mold method for a variety of materials.
  • the backboard is made of plastic material.
  • the plastic backsheet is cheap and has good plasticity and is easy to work.
  • the reinforcing rib is made of metal. The metal ribs have higher strength and can provide higher strength support, so the back plate can be made thinner to accommodate the thinning of the liquid crystal display device.
  • the back plate surface is integrally formed with a reinforcing structure protruding from the back plate surface.
  • the strength of the backing plate is increased by the reinforcing structure formed on the surface of the backing plate, so that it is not necessary to increase the thickness of the backing plate.
  • the reinforcing structure is a reinforcing structure formed on the surface of the backboard, which is a strip structure crossing each other.
  • the cross-shaped strip structure is simple in form, easy to form, and the reinforcing effect is obvious.
  • the reinforcing structure avoids a fixed area of the reinforcing rib.
  • the setting area of the rib is avoided, and the rib is prevented from being protruded from the reinforcing structure, so that the thickness is increased again due to the rib, which affects the assembly and thinning of other components.
  • the thickness of the reinforcing rib is equal to the height of the reinforcing structure. After the ribs are disposed, the height of the reinforcing structure is equivalent, and the ribs are prevented from being protruded from the back plate surface, which affects the assembly and thinning of other components.
  • a backlight module includes the above back plate.
  • a method of locking a backing plate rib includes the following steps:
  • the column structure is stamped and shaped to form a fastener integrally with the back plate for locking the reinforcing rib.
  • the rib is locked to the back plate by a fastener formed on the surface of the back plate, and the fastener and the back plate are integrally formed, so that the fastener is tightly fixed on the back plate, and the loosening is not easy to occur.
  • the reinforcing ribs locked by the fasteners can be tightly locked on the backboard, thereby avoiding a gap between the reinforcing ribs and the backing plate, thereby weakening the reinforcing effect, thereby ensuring the reinforcing effect of the reinforcing ribs on the backing plate, thereby
  • the structure of the entire backboard is made more reliable, and at the same time, the backboard can be designed to be thinner.
  • Figure 1 is a structural tube diagram of a plastic back sheet
  • 2 is a structural tube diagram of a plastic back plate to increase reinforcing ribs
  • Figure 3 is a cross-sectional view of a plastic backing plate and a reinforcing rib
  • FIG. 4 is a structural view of a back plate of the embodiment of the present invention and a reinforcing rib thereon;
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing the structure of a back plate and a reinforcing rib thereon, according to an embodiment of the present invention
  • Figure 6 is a process diagram of the assembly of the reinforcing ribs on the plastic backing plate of the present invention.
  • 100 back plate; 110, reinforced structure; 120, fasteners; 121, column structure; 130, heat source; 140, cold punch; 200, rib; 300, screw.
  • the structure of the backboard is generally a square plate structure, wherein the backboard is generally made of a metal material, and of course, a backboard using a plastic material and a splicing backboard using both metal and plastic materials.
  • a reinforcing structure is usually provided on the surface of the back sheet and the overall strength of the back sheet is increased by adding reinforcing ribs to achieve the strength of the package back sheet, saving The material cost of the backboard.
  • the backplane 100 is made of a plastic material.
  • the backplane 100 is not limited to other materials such as metal or a plurality of materials.
  • the back plate 100 has a square plate structure, and a reinforcing structure 110 is formed on the surface of the plate.
  • the reinforcing structure 110 is formed together when the back plate is formed.
  • the form of the reinforcing structure 110 is not limited to the one shown in the figure.
  • the horizontally and vertically intersecting strip structure, the reinforcing structure 110 serves to increase the strength of the back 100 and save material usage of the back sheet.
  • the ribs 200 are further disposed on the surface of the back plate 100, and the ribs 200 are disposed to accommodate the back plate 100 having a larger size, so that it is not necessary to increase the size of the back plate 100 of the large size.
  • the thickness of the plate is used to save material usage.
  • the reinforcing ribs 200 are attached to the backing plate 100 by screws 300, or may be attached to the backing plate 100 by other means.
  • the locking manner of the reinforcing ribs 200 is preferably as shown in FIG. 4-6. In a manner, as shown in FIG. 5, the reinforcing rib 200 is locked on the backboard 100 by the fastener 120, and the fastener 120 and the backing plate 100 are integral pieces. As shown in FIG.
  • the back plate 100 is formed with a column structure 121 on its plate surface during molding, and after assembling the hole-providing reinforcing ribs 200 to the region where the corresponding column structure 121 is disposed, the column is passed through the heat source 130.
  • the structure 121 is heated to soften, and then the softened stamping structure 121 is cold-punched by the cold punch 140 to form a fastener 120.
  • the shape of the fastener 120 is similar to the shape of the screw, but is not limited to the figure.
  • the shape shown can be as long as the inverted structure of the back pressure reinforcing rib 200 is formed on the column structure 121, and in addition, for the metal structure or other materials, it can be directly punched without heating, but whether it is plastic or Metal or other materials have good plasticity after heating, and the stress formed by the stamping after heating is small, so that the inverted structure is more stable.
  • the fastener 120 is formed on the surface of the back plate 100, it is integral with the back plate 100, so that the fastener 120 can effectively lock the reinforcing rib 200.
  • the reinforcing rib 200 locked by the fastener 120 formed on the backing plate 100 is not rigidly deformed due to the tight connection with the backing plate. In the case of the case, no looseness is generated, so that the reinforcing ribs 200 can be tightly attached to the backing plate 100, thereby ensuring the reinforcing effect of the reinforcing ribs 200.
  • the material usage of the backing plate 100 can be appropriately reduced, thereby saving the production cost of the backing plate 100.
  • the arrangement of the reinforcing structure 110 can be eliminated, and the thickness of the rib 200 is preferably equal to the height of the reinforcing structure 110, so that the rib 200 does not protrude from the backing plate 100. More affects the installation of other components.
  • the arrangement of the reinforcing structure 110 and the ribs 200 greatly increases the structural strength of the backing plate 100 and does not excessively increase the thickness of the backing plate.
  • the plastic material is preferred in the embodiment of the invention, and the plastic material has good plasticity, convenient molding, and does not require excessive processing equipment, thereby saving material cost and processing cost.
  • the concept of the present invention is still applicable to a backing plate of a metal structure, and the backing plate of the metal structure can also be provided by reinforcing ribs and locking by forming fasteners with the backing plate to ensure the reinforcing effect of the reinforcing ribs. In this case, the thickness of the metal back plate can be appropriately reduced to save material. The purpose of the cost.
  • the plastic material is lower in strength than the metal material, the plasticity of the plastic material is better, the processing cost required for molding is lower than that of the metal material, and the price is relatively cheap, so that the plastic material is excellent when the strength is required.
  • a metal back plate can be preferably used because the back plate can be made thinner than the back plate of the plastic material at a higher strength.

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Abstract

一种背板（100），包括背板板面以及固定在背板板面上的加强筋（200）。加强筋（200）通过与背板板面一体的、形成于背板板面上的扣件（120）进行锁附。由于通过形成于背板板面上的扣件（120）将加强筋（200）锁附在背板（100）上，该扣件（120）与背板（100）为一整体件，使得该扣件（120）紧紧的固定在背板（100）上，不易发生松动，进而通过该扣件（120）锁附的加强筋（200）可以紧紧的锁附在背板（100）上，避免加强筋（200）与背板（100）间产生间隙而导致其加强作用减弱，保证了加强筋（200）对背板（100）的加强作用，从而使得整个背板（100）的结构更趋于可靠，同时，使得背板（100）可以趋于更薄的设计。还提供了一种背光模组及锁附背板加强筋（200）的方法。

Description

一种背板、 背光模组及锁附背板加强筋的方法
【技术领域】
本发明涉及液晶显示领域， 更具体的说， 涉及一种背板、 背光模组及锁附 背板加强筋的方法。
【背景技术】
背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一， 其功能在于供应充足的亮 度与分布均匀的光源， 使液晶显示装置能正常显示影像。
背光模组一般包括： 背板、 导光板、 光源等组件， 其中， 背板通常采用金 属件成型来制成， 而金属制作的背板一般成本较高， 另外， 为了固定各种电路 板， 通常还需要铆接各种金属铆柱， 进一步增加了生产成本， 再者， 其加工过 程中需要多种设备共同完成， 而设备成本及生产流程都将增加。 塑胶因为其成 型方便以及价格低廉， 慢慢的在背光模组的背板中得以使用， 但是塑胶的强度 相比金属相差较远， 对于塑胶生产的背板， 往往厚度需要加厚， 以达到需要的 强度。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构可靠的背板、 背光模组及锁附 背板加强筋的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 一种背板， 包括背板板面以 及固定在所述背板板面上的加强筋， 所述加强筋通过与所述背板板面一体的、 形成于所述背板板面上的扣件进行锁附。
优选的， 所述扣件为通过热塑方式形成的倒扣结构。 热塑是较为方便的、 较为容易的成型方式， 适用于多种材料。
优选的， 所述背板为塑料材质。 塑胶材质的背板价格便宜， 并且可塑性好， 容易力口工。 优选的， 所述加强筋为金属材质。 金属材质的加强筋强度较高， 可以提供 更高的强度支撑， 因此可以将背板设置的更薄， 以适应液晶显示装置薄型化的 进行。
优选的， 所述背板板面上一体形成有凸出于背板板面的加强结构。 通过形 成在背板板面上的加强结构使背板的强度提高， 从而不必加大背板的板厚。
优选的， 所述加强结构为形成于背板板面上的加强结构为相互交叉的条形 结构。 相互交叉的条形结构形式筒单， 容易成型， 并且加强效果明显。
优选的， 所述加强结构避让加强筋的固定区域设置。 以此避开加强筋的设 置区域， 避免加强筋设置后造成凸出于加强结构， 造成厚度因为加强筋而再次 提高， 影响其它组件的组装和薄型化的进行。
优选的， 所述加强筋的厚度与所述加强结构的高度相等。 使加强筋设置后 与所述的加强结构的高度相当， 避免加强筋设置后造成凸出于背板板面， 影响 其它组件的组装和薄型化的进行。
一种背光模组， 其包括了上述的背板。
一种锁附背板加强筋的方法， 包括以下步骤：
A: 在背板的成型工艺中同时在背板的板面形成柱结构，
B: 将开有孔的加强筋对应的装到背板上的柱结构上，
C:对柱结构进行沖压定形，形成用于锁附加强筋的与所述背板一体的扣件。 本发明由于通过形成于背板面上的扣件将加强筋锁附在背板上， 该扣件与 背板为一整体件， 使得该扣件紧紧的固定在背板上， 不易发生松动， 进而通过 该扣件锁附的加强筋可以紧紧的锁附在背板上， 避免加强筋与背板间产生间隙 而导致其加强作用减弱， 保证了加强筋对背板的加强作用， 从而使得整个背板 的结构更趋于可靠， 同时， 使得背板可以趋于更薄的设计。
【附图说明】
图 1是一种塑胶背板的结构筒图， 图 2是一种塑胶背板增加加强筋的结构筒图，
图 3是一种塑胶背板及加强筋的剖面图，
图 4是本发明实施例背板及其上的加强筋的结构筒图，
图 5是本发明实施例背板及其上的加强筋的结构剖面图，
图 6是本发明中塑胶背板上加强筋组装的过程图。
其中： 100、 背板； 110、 加强结构； 120、 扣件； 121、 柱结构； 130、 热源; 140、 冷沖头； 200、 加强筋； 300、 螺釘。
【具体实施方式】
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
背板的结构一般为方形的板件结构， 其中， 背板一般采用金属材料制成， 当然， 也有使用塑胶材料的背板以及同时使用金属和塑胶材料的拼接背板。 对 于塑胶背板， 或是较薄的金属背板， 通常会在背板的板面上设置加强结构以及 通过外加加强筋来提高背板的整体强度， 以达到包装背板强度的情况下， 节约 背板的材料成本。
如图 1-5所示为本发明的实施例， 在本实施例中， 背板 100采用塑胶材料， 当然， 背板 100也不限于其它材料如金属或是多种材料拼接。 如图 1所示， 背 板 100为方形的板件结构， 在其板面上形成有加强结构 110, 该加强结构 110在 背板成型时一起形成， 加强结构 110 的形式不限于图中所示的横竖交叉并且等 距的条形结构， 该加强结构 110的作用在于提高背 100的强度并节约背板的材 料使用量。 如图 2及图 3所示， 在背板 100的板面上还设置有加强筋 200, 通过 设置加强筋 200, 以适应尺寸较大的背板 100, 从而不必提高大尺寸的背板 100 的板厚， 以此来节约材料的用量。 加强筋 200通过螺釘 300锁附在背板 100上， 或者， 也可以通过其它方式锁附在背板 100上， 本实施例中， 加强筋 200的锁 附方式优选如图 4-6所示的方式，如图 5所示，加强筋 200通过扣件 120锁附在 背板 100上， 扣件 120与背板 100是整体件。 如图 6所示， 背板 100在成型时在其板面上形成有柱结构 121 , 在将开有孔 的加强筋 200组装到相应的柱结构 121设置的区域上后， 通过热源 130对柱结 构 121进行加热使其软化， 然后利用冷沖头 140对软化后的柱结构 121进行冷 沖压使其定形形成扣件 120, 该扣件 120的形状与螺釘的形状类似， 但并不限于 图中所示的形状， 只要在柱结构 121上形成有反压加强筋 200的倒扣结构便可 以， 此外， 对于金属结构或者其它材料， 可以直接进行沖压而不需要加热， 但 是， 不管是塑胶或是金属或是其它材料， 加热过后的可塑性较好， 并且加热过 后进行的沖压形成的应力较小， 使得倒扣结构更加稳定。 这样， 由于扣件 120 形成于背板 100的板面上， 与背板 100是整体件， 从而扣件 120可以有效的锁 附住加强筋 200。 对于通过螺纹连接的加强筋， 需要在塑胶材质的背板 100上进 行攻丝形成螺纹， 而塑胶材质的背板 100 强度及刚性较差， 采用螺纹连接使得 螺釘容易松动， 则加强筋 200也会产生松动， 这样就造成了加强筋 200加强效 果的减弱， 但是， 通过形成于背板 100上的扣件 120锁附的加强筋 200, 由于与 背板紧紧的连接着， 在不发生塑性变形的情况下不会产生松动， 因此可以保证 加强筋 200紧紧的锁附在背板 100上， 从而保证了加强筋 200的加强作用。 这 样， 通过加强结构 110及加强筋 200的加强作用， 可以适当的减少背板 100的 材料使用量， 从而节约背板 100的生产成本。
在加强筋 200设置的区域，可以取消加强结构 110的设置，并且，加强筋 200 的厚度最好与所述的加强结构 110的高度相等， 以使加强筋 200不至于凸出于 背板 100过多而影响到其它组件的安装。 加强结构 110及加强筋 200的设置大 大提高了背板 100的结构强度， 而且并不会过多的增加背板的厚度。
由于金属背板的材料成本过高， 本发明实施例优先选用塑胶材料， 而且， 塑 胶材料的可塑性好， 成型比较方便， 不需要过多的加工设备， 从而节约了材料 成本和加工成本。 但是， 本发明的构思依然适用于金属结构的背板， 金属结构 的背板也可以通过设置加强筋， 并通过形成与背板上的扣件进行锁附， 保证加 强筋的加强作用， 在此情况下， 可以适当减小金属背板的板厚， 达到节约材料 成本的目的。
另外， 塑胶材料虽然强度低于金属材料， 但是塑胶材料的可塑性较好， 成型 需要的加工成本都要低于金属材料， 并且价格较为便宜， 因此， 在强度达到要 求的情况下， 塑胶材料要优于金属材料。 但是对于薄型化需求较高的液晶显示 装置， 可以优选金属材质的背板， 因为背板在较高的强度下可以做到比塑胶材 料的背板更薄。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明， 不能 认定本发明的具体实施只局限于这些说明。 对于本发明所属技术领域的普通技 术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干筒单推演或替换， 都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

权利要求
1、 一种背板， 包括： 背板板面， 以及固定在背板板面上的加强筋； 所述加 强筋通过与所述背板板面一体的、 形成于所述背板板面上的扣件进行锁附。
2、 如权利要求 1所述的一种背板， 其特征在于， 所述扣件为通过热塑方式 形成的倒扣结构。
3、 如权利要求 1所述的一种背板， 其特征在于， 所述背板为塑料材质。
4、 如权利要求 1所述的一种背板， 其特征在于， 所述加强筋为金属材质。
5、 如权利要求 1所述的一种背板， 其特征在于， 所述背板板面上一体形成 有凸出于背板板面的加强结构。
6、 如权利要求 5所述的一种背板， 其特征在于， 所述加强结构为形成于背 板板面上的加强结构为相互交叉的条形结构。
7、 如权利要求 5所述的一种背板， 其特征在于， 所述加强结构避让加强筋 的固定区域设置。
8、 如权利要求 7所述的一种背板， 其特征在于， 所述加强筋的厚度与所述 加强结构的高度相等。
9、 一种背光模组， 包括如权利要求 1所述的背板， 所述背板， 包括： 背板 板面， 以及固定在背板板面上的加强筋； 所述加强筋通过与所述背板板面一体 的、 形成于所述背板板面上的扣件进行锁附。
10、 如权利要求 9所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述扣件为通过热 塑方式形成的倒扣结构。
11、 如权利要求 9 所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述背板为塑料材
12、 如权利要求 9所述的一种背光模组, 其特征在于， 所述加强筋为金属 材质。
13、 如权利要求 9所述的一种背光模组, 其特征在于， 所述背板板面上一 体形成有凸出于背板板面的加强结构。
14、 如权利要求 13所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述加强结构为形 成于背板板面上的加强结构为相互交叉的条形结构。
15、 如权利要求 13所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述加强结构避让 加强筋的固定区域设置。
16、 如权利要求 15所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述加强筋的厚度 与所述加强结构的高度相等。
17、 一种锁附背板加强筋的方法， 包括以下步骤：
A: 在背板的成型工艺中同时在背板的板面形成柱结构，
B: 将开有孔的加强筋对应的装到背板上的柱结构上，
C:对柱结构进行沖压定形，形成用于锁附加强筋的与所述背板一体的扣件。
PCT/CN2011/081371 2011-10-20 2011-10-27 一种背板、背光模组及锁附背板加强筋的方法 WO2013056477A1 (zh)

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