WO2013071655A1 - 背光模组、背板以及液晶显示装置 - Google Patents

背光模组、背板以及液晶显示装置 Download PDF

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hole
liquid crystal
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郭仪正
萧宇均
黄冲
程加河
阙成文
李全
杨流洋
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深圳市华星光电技术有限公司
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    • G02F2201/46—Fixing elements

Definitions

  • the back board includes a frame composed of a plurality of brackets, and a bridge disposed on the bracket, the bracket or the bridge is provided with a plurality of The through holes are selectively mounted to the through holes by a fixing structure at the bottom thereof.
  • the through hole in the bridge is a series of standard holes, and the lock attachment is selectively fixed in the standard hole.
  • a range of standard holes are easy to machine and can accommodate a wide range of PCB sizes.
  • the through holes in the bridge are holes of a plurality of positions corresponding to the PCBs of various specifications, and the lock accessories are selectively fixed in the plurality of holes.
  • corresponding holes are provided in multiple positions, so that one back plate can adapt to PCBs of various sizes, and some unnecessary holes are avoided, so that the strength of the back plate is not to be '] weak.
  • the lock attachment is a separate convex hull, and the bottom of the independent convex hull is provided with a fixing structure for mounting itself to the sliding slot.
  • the fixing structure is a threaded hole provided at the bottom of the convex hull.
  • the convex hull can be mounted to the backing plate by screws, which is easy to install and detachable.
  • the threaded hole penetrates the convex hull.
  • the PCB, the hull and the back plate can be fixed to each other with only one screw.
  • the screws pass through the PCB, the convex hull and the back plate, and are locked by the nut to fix the three components.
  • the fixing structure is a rivet integrally provided at the bottom of the convex hull.
  • the riveting method is simpler and can be done mechanically, which is convenient, fast and reliable.
  • the lock attachment is a separate mushroom head.
  • the way the mushroom head locks the PCB is convenient and quick.
  • a backboard includes a frame composed of a plurality of brackets, and a bridge disposed on the bracket, and the bracket or the bridge is provided with a plurality of through holes for mounting the lock attachment.
  • a liquid crystal display device comprising the backlight module of any of the above.
  • the frame is provided with a bridge for mounting components such as PCBs, and the brackets and the bridges can be combined by using common molded parts, which is low in manufacturing cost and saves A large amount of material; at the same time, by providing a plurality of through holes in the bracket or the bridge for setting the convex hull, the convex hull can be mounted on any through hole on the bridge, so that the convex hull can be set according to the PCB size.
  • the back plate In the corresponding position of the through hole, so that the back plate can be adapted to a backlight module or a liquid crystal display device having different PCB board sizes or different numbers of components, improving the versatility of different size back sheets, and improving the multiplexing rate of the mold , reduce production costs.
  • FIG. 5 is a structural diagram of another convex hull according to an embodiment of the present invention.
  • back panel 100, frame, 111, upper bracket, 112, right bracket, 113, lower bracket, 114, left bracket, 115, center bracket, 120, bridge, 122, through hole, 800, convex hull , 810, threaded hole, 811, screw, 812, nut, 820, rivet, 300, PCB.
  • the present invention provides a liquid crystal display device including a liquid crystal panel and a backlight module, and a backlight is disposed at the bottom of the backlight module.
  • the backboard includes a frame composed of a plurality of brackets, and the frame is provided with a plurality of bridges.
  • the bracket includes an upper bracket 111, a lower bracket 113, a left bracket 114, and a right bracket 112 connected end to end, forming a large frame of the entire backboard, and two central brackets 115 are also disposed in the large frame. Both ends of the bracket 115 are respectively fixed on the upper and lower brackets.
  • the through holes can also be disposed on the bracket, thereby providing more convex package mounting positions, and meeting the backlight modules with more components.
  • the convex hull 800 exists as an independent component in the embodiment, and the convex hull is not formed on the backboard when the backboard is produced, but is used when the convex hull is needed. Board 1 corresponding The convex hull 800 is installed in position to achieve flexible use of the convex hull 800 to position components such as PCBs of various sizes.
  • the convex hull 800 has a threaded hole 810 for mounting a component such as a PCB board, and the threaded hole 810 is straight through the independent convex hull 800 so that the independent convex hull 800 can be fixed from below by the screw 811.
  • the PCB board can be fixed at the same time.
  • the backboard 1 should be provided with a convex package mounting hole, that is, a through hole corresponding to the threaded hole 810 of the convex package 800, so as to be convex.
  • the bag 800 can be fixed to the backboard 1.
  • the fixing between the PCB, the convex hull and the back plate can be realized by using only one screw with a nut. As shown in FIG. 4, since the threaded hole penetrates the entire convex hull 800, the screw 811 can be directly matched with the nut 812.
  • the PCB 300 is attached to the backboard 1.
  • the bottom of the convex hull can be set as a rivet-like structure as shown in FIG. 5, that is, the rivet and the convex hull are integrally formed, and the connection between the lower end portion of the convex hull 800 and the back plate 1 is a riveted form, that is, the convex hull 800
  • the rivet 820 is riveted to the backing plate 1.
  • the way of riveting is relatively quick compared to the way the screws are connected, and can be done by machine to increase the efficiency of production.
  • the convex hull 800 is fixed to the backboard 1 by rivets 820, and then the PCB 300 is fixed to the convex hull by screws 811 to complete the locking of the PCB 300.

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Abstract

一种背光模组、背板（1）以及液晶显示装置。该背光模组包括背板（1）、PCB板（300）以及用于将PCB板（300）固定到背板（1）上的锁附件；所述背板（1）包括由多个支架（111，112，113，114，115）组成框架（100），及设置在所述支架（111，112，113，114，115）上的架桥（120），所述支架（111，112，113，114，115）或架桥（120）上设置有多个通孔（122），所述锁附件通过其底部的固定结构可选择的安装到所述通孔（122）上。由于背板（1）由多个支架（111，112，113，114，115）组成框架结构，在框架（100）上设置用于安装PCB板（300）等组件的架桥（120），支架（111，112，113，114，115）以及架桥（120）都可以使用通用的成型件组合而成，制造成本较低，并且节约了大量的材料；通过在架桥（120）上设置通孔（122）用以设置凸包，可以根据PCB板（300）尺寸，将凸包设置在相应位置的通孔（122）上，使背板（1）可以适应于具有不同PCB板（300）尺寸或者不同数量的组件的背光模组或液晶显示装置。

Description

背光模组、 背板以及液晶显示装置
【技术领域】
本发明涉及液晶显示领域， 更具体的说， 涉及一种背光模组、 背板以及液 曰曰显示装置。
【背景技术】
现量产中的液晶模组均使用整体式的背板。 一般使用金属沖压或者塑料注 射方式整体成型， 使得产品比较重， 产品的材料成本较高。 大尺寸产品需使用 较大的沖压设备， 成本较高， 对应的模具尺寸很大， 结构复杂， 模具成本也很 高。 如图 1所示为现有的一种背板结构筒图， 该背板由整块金属整体沖压形成， 其板面上同时也沖压出用于固定 PCB的凸包 80, 其本身耗材较多， 并且重量较 大， 加工过程也繁瑣。 随着市场竟争的日益激烈， 有效的降低设计成本变得越 来越重要， 于是节省材料成本和筒化组装工艺成为各设计者研究的重要方向， 于是在原有的整体背板设计上发展处了镂空或是拼接背板的设计， 在一定程度 上降低了成本， 但是拼接或镂空背板强度下降， 进而使得原本在背板上固定的 PCB板变的不易。
凸包， 是设置于背板上用于固定 PCB板等组件的结构， 凸包一般凸出于背 板板面， PCB板通过螺釘或其他锁附件固定在凸包上， 进而避免 PCB与背板板 面直接接触造成短路。 如图 1所示的现有背板， 该背板上的凸包 80在背板制作 时一体沖压成型于背板之上， 这样背板上的凸包 80的位置是固定的， 难以适应 不同尺寸的 PCB板； 同时对于不同尺寸的 PCB, 以及不同组件数量需求的背光 模组， 需要重新开模制作相应的背板， 针对不同尺寸的 PCB板， 需要开模制作 新的背板， 因此其通用性不好， 并且生产成本在这种情况下会较高。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种节约材料、 通用性好的背光模组、 背板以及液晶显示装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 一种背光模组， 包括背板、
PCB板以及用于将 PCB板固定到背板上的锁附件； 所述背板包括由多个支架组 成框架， 及设置在所述支架上的架桥， 所述支架或架桥上设置有多个通孔， 所 述锁附件通过其底部的固定结构可选择的安装到所述通孔上。
优选的， 所述锁附件可以根据 PCB的尺寸设置在滑槽上的相应位置的通孔 上。 通过对 PCB尺寸的确定， 将锁附件设置在相应位置的通孔上， 从而可以用 一种规格的背板安装不同尺寸的 PCB。
优选的， 所述架桥上的通孔为一系列的标准孔， 所述锁附件可选择的固定 在所述标准孔中。 一系列的标准孔容易加工， 同时能适应多种尺寸的 PCB。
优选的， 所述架桥上的通孔为根据多种规格的 PCB所对应设置的多个位置 的孔，所述锁附件可选择的固定在所述多个孔中。 ^据多种规格的 PCB的尺寸， 对应的设置多个位置的孔， 使得一个背板能够适应多种尺寸的 PCB, 也避免了 一些非必要的孔， 使得背板的强度不会被 ']弱。
优选的， 所述锁附件为独立凸包， 所述独立凸包的底部设置有将其本身安 装到所述滑槽上的固定结构。
优选的， 所述固定结构为凸包底部设置的螺纹孔。 凸包可以通过螺釘安装 到背板上， 安装方便， 并且可拆卸。
优选的， 所述螺纹孔贯穿凸包。 这样可以仅用一颗螺釘就能实现 PCB、 凸 包以及背板三个组件的相互固定， 螺釘穿过 PCB、 凸包以及背板， 并通过螺母 锁紧， 使三个组件固定。
优选的， 所述固定结构为一体设置在凸包底部的铆釘。 铆接的方式比较筒 单， 同时可以使用机械完成， 方便快捷， 可靠性高。
优选的，所述锁附件为独立蘑菇头。蘑菇头锁附 PCB的方式较为方便快捷。 一种背板， 所述背板包括由多个支架组成框架， 及设置在所述支架上的架 桥， 所述支架或架桥上设置有用于安装锁附件的多个通孔。 一种液晶显示装置， 其包括了如上任一所述的背光模组。
本发明由于将背板由多个支架组成框架结构， 在框架上设置用于安装 PCB 等组件的架桥， 支架以及架桥都可以使用通用的成型件组合而成， 制造成本较 低， 并且节约了大量的材料； 同时， 通过在支架或架桥上设置多个通孔用以设 置凸包， 凸包可以安装在架桥上的任一个通孔上， 从而可以根据 PCB尺寸， 将 凸包设置在相应位置的通孔上， 以使背板可以适应于具有不同 PCB板尺寸或者 不同数量的组件的背光模组或液晶显示装置， 提高不同尺寸的背板的通用性， 提高模具的复用率， 减少生产成本。
【附图说明】
图 1是现有背板的结构筒图，
图 2是本发明的实施例中背板的结构筒图，
图 3是本发明实施例中一种凸包的结构筒图，
图 4是本发明实施例中的凸包锁附 PCB的结构示意图，
图 5是本发明实施例另一种凸包的结构筒图，
图 6是本发明实施例中的另一种凸包锁附 PCB的结构示意图，
图 7是本发明实施例中第三种凸包的结构筒图，
其中： 1、 背板， 100、 框架， 111、 上支架， 112、 右支架， 113、 下支架， 114、 左支架， 115、 中心支架， 120、 架桥， 122、 通孔， 800、 凸包， 810、 螺纹孔， 811、 螺釘， 812、 螺母， 820、 铆釘， 300、 PCB。
【具体实施方式】
本发明实提供一种液晶显示装置， 包括液晶面板和背光模组， 所述背光模 组底部设有背板。 背板包括由多根支架组成的框架， 框架上设有多个架桥。 如 图 2所示， 所述支架包括首尾相连的上支架 111、 下支架 113、 左支架 114、 右 支架 112, 组成整个背板的大框架， 大框架里面还设有两个中心支架 115, 中心 支架 115 的两端分别固定在上、 下两个支架上面。 各个支架上以及两个支架之 间设有多个架桥， 架桥 120可以用于固定 PCB板和其它背光模组的组件。 架桥 120上设置有多个通孔 122,凸包等用于锁附 PCB的锁附件可选择的安装在所述 多个通孔 122上。
针对此方案， 本发明通过以下优选的实施例进一步说明：
如图 2所示为本实施例的框架式背板，背板通过多个支架组合成主框架 100, 再配合相应的架桥 120组合固定在支架上， 支架以及架桥上相应的设置有固定 PCB板等组件所需要的凸包 800,在本实施例中， 凸包 800为实施例 1中所述的 作为单独零件存在的凸包。 如图 2所示， 框架式背板的主框架 100上设置有多 个架桥 120, 架桥 120上设置有多个通孔 122。 通孔 122的位置可以根据较为常 用的 PCB或其他组件的尺寸设置在架桥 120的相应位置上， 也就是说， 针对每 一种规格的 PCB,架桥 120上均设置有相应的通孔 122, 凸包 800可以根据需要 选择的固定到多个通孔 122上， 根据多种规格的 PCB的尺寸， 对应的设置多个 位置的孔， 使得一个背板能够适应多种尺寸的 PCB, 也避免了一些非必要的孔， 使得背板的强度不会被削弱； 或者， 也可以是一系列等间距的标准孔， 该类标 准孔覆盖了多种规格的 PCB所需要的通孔 122, 以便于加工， 凸包 800可以根 据 PCB的尺寸选择设置到所述的标准孔中。 凸包 800作为单独存在的零件安装 在相应的通孔 122内， 根据不同尺寸规格的 PCB, 将凸包 800设置在相应位置 的通孔 122上， 从而可以实现将该种尺寸的 PCB锁附到背板上。
在本实施例中， 通孔同样可以设置在支架上， 进而提供更多的凸包安装位 置， 满足一些组件较多的背光模组。
当然， 除了使用凸包将 PCB锁附到背板上外， 也可以使用其它的类似锁附 件， 如蘑菇头等。 将蘑菇头制作成单体存在的零件， 与凸包一样可以安装在滑 槽内， 同样可以达到针对不同 PCB尺寸的锁附。
如图 3及图 5所示为本实施例中作为独立零件存在的凸包 800,此类凸包并 不在背板生产时成形在背板上， 而是在需要使用凸包的时候， 在背板 1 的相应 位置上将凸包 800安装上去， 以达到灵活运用凸包 800来定位各种尺寸的 PCB 等组件。
如图 3所示， 凸包 800具有一用于安装固定 PCB板等组件的螺纹孔 810, 该螺纹孔 810—直贯通该独立凸包 800,以使独立凸包 800可以通过螺釘 811从 下方固定到背板 1上， 同时又可以在上方固定 PCB板， 相应的， 背板 1上应当 设置有与所述凸包 800的螺纹孔 810大小相当的凸包安装孔即通孔上， 以使凸 包 800能够固定到背板 1上。同样的，也可以仅使用一个螺釘配合螺母实现 PCB、 凸包以及背板之间的固定， 如图 4所示， 由于螺纹孔贯通了整个凸包 800, 进而 可以通过一个螺釘 811配合螺母 812直接将 PCB300锁附到背板 1上。
为了使安装方便， 如图 5 所示凸包的底部可以设置成铆釘类似的结构， 即 将铆釘与凸包一体成型， 凸包 800的下端部分与背板 1的连接是铆接形式， 即 凸包 800通过铆釘 820铆接到背板 1上。 铆接的方式相对于螺釘连接的方式， 其比较快捷， 并可通过机器完成， 提高生产的效率。 如图 6所示， 凸包 800通 过铆釘 820固定到背板 1上， 然后 PCB 300通过螺釘 811固定到凸包上， 完成 对 PCB300的锁附。
为了节约材料， 以及加工方便， 凸包可以由板件直接沖压形成， 如图 7所 示， 凸包 800 内部为镂空结构， 其整体由一板件材料制作而成， 既节约材料， 又方便制作。
当然， 本实施例中所述的独立凸包 800 的形状并不限于图中所示的锥形截 面形状， 相对于其它形状如方形也能达到相应的用途。
在本实施例中， 根据背光模组中 PCB的尺寸， 再在相应位置上设置相应的 凸包； 同时， 根据不同数量的 PCB板组件， 设置相应的凸包数量以及在背板上 设置相应的通孔数量。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明， 不 能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。 对于本发明所属技术领域的普通 技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干筒单推演或替 换， 都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

权利要求
1、 一种背光模组， 包括： 背板、 PCB板以及用于将 PCB板固定到背 板上的锁附件； 所述背板包括由多个支架组成框架， 及设置在所述支架上 的架桥， 所述支架或架桥上设置有多个通孔， 所述锁附件通过其底部的固 定结构可选择的安装到所述通孔上。
2、 如权利要求 1所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述锁附件可以 根据 PCB的尺寸设置在所述架桥上的相应位置的通孔上。
3、 如权利要求 2所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述架桥上的通 孔为一系列的标准孔， 所述锁附件可选择的固定在所述标准孔中。
4、 如权利要求 2所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述架桥上的通 孔为根据多种规格的 PCB所对应设置的多个位置的孔， 所述锁附件可选择 的固定在所述多个孔中。
5、 如权利要求 2所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述锁附件为独 立凸包， 所述独立凸包的底部设置有将其本身安装到所述滑槽上的固定结 构。
6、 如权利要求 5所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述固定结构为 凸包底部设置的螺纹孔。
7、 如权利要求 6所述的一种背光模组， 其特征在于， 述螺纹孔贯穿凸 包。
8、 如权利要求 5所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述固定结构为 一体设置在凸包底部的铆釘。
9、 如权利要求 2所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述锁附件为独 立蘑菇头。
10、 一种背板， 包括： 由多个支架组成框架， 及设置在所述支架上的 架桥， 所述支架或架桥上设置有用于安装锁附件的多个通孔。
11、 一种液晶显示装置， 包括： 如权利要求 1所述的背光模组， 所述 背光模组包括： 背板、 PCB板以及用于将 PCB板固定到背板上的锁附件； 所述背板包括由多个支架组成框架， 及设置在所述支架上的架桥， 所述支 架或架桥上设置有多个通孔， 所述锁附件通过其底部的固定结构可选择的 安装到所述通孔上。
12、 如权利要求 11所述的一种液晶显示装置， 其特征在于， 所述锁附 件可以根据 PCB的尺寸设置在所述架桥上的相应位置的通孔上。
13、 如权利要求 12所述的一种液晶显示装置， 其特征在于， 所述架桥 上的通孔为一系列的标准孔， 所述锁附件可选择的固定在所述标准孔中。
14、 如权利要求 12所述的一种液晶显示装置， 其特征在于， 所述架桥 上的通孔为根据多种规格的 PCB所对应设置的多个位置的孔， 所述锁附件 可选择的固定在所述多个孔中。
15、 如权利要求 12所述的一种液晶显示装置， 其特征在于， 所述锁附 件为独立凸包， 所述独立凸包的底部设置有将其本身安装到所述滑槽上的 固定结构。
16、 如权利要求 15所述的一种液晶显示装置， 其特征在于， 所述固定 结构为凸包底部设置的螺纹孔。
17、 如权利要求 16所述的一种液晶显示装置， 其特征在于， 述螺纹孔 贯穿凸包。
18、 如权利要求 15所述的一种液晶显示装置， 其特征在于， 所述固定 结构为一体设置在凸包底部的铆釘。
19、 如权利要求 12所述的一种液晶显示装置， 其特征在于， 所述锁附 件为独立蘑菇头。
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