CN101216633B - 用于背光模块中的背板装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于背光模块的背板装置，其包含本体以及补强结构。其中背板装置的本体具有塑料区域及分布于塑料区域中的多个穿孔区域，该本体还具有第一侧面及与第一侧面相对的第二侧面。背板装置的补强结构形成于塑料区域，以实质地增加本体的结构强度。

Description

用于背光模块中的背板装置

技术领域

本发明涉及用于背光模块中的背板装置；尤其涉及一种轻量化的塑料背板装置。

背景技术

传统应用于平面显示器中背光模块的背板(Back Bezel)使用镀锌钢板或铝板为其主要材料，请参阅图1。其于背板10的反射面上贴附反射片20后，再将其它元件，例如：多个灯管30、光学膜片40、主框架50等，逐一组装于反射片20上，以完成背光模块1。然而，此类以镀锌钢板或铝板为其主要材料的背板10占整个背光模块1重量的极大部分，此对于大尺寸的平面显示器而言，造成过重的重量，因而有其必要对的进行轻量化。此外，金属背板与背光模块中的冷阴极管间于驱动背光模块时容易产生寄生电容，降低冷阴极管的驱动效率，影响面板亮度及其均匀性。

针对前述问题，于现有技术中即揭露背光模块中一种以塑化材料形成的背板。此种取代前述金属背板的轻量化塑料背板，虽可大幅地减轻背光模块的重量，但其结构强度却不及具相同厚度的金属背板。尤其是，当应用该塑化材料于大尺寸平面显示装置时，因其结构强度不足所导致的背板应变量有可能大于背光模块中其它元件的可承受强度，造成其它元件损坏。而且，以目前塑化材料的射出成型技术而言，于制作大尺寸塑料背板时，若塑化材料成型中材料流动长度与厚度的比例过大，塑化材料将难以成型。换言之，当背板厚度不足，背板则有不易成型的问题。因此，于实际应用中，若欲使背板成型并达到所需的强度要求，则必须增加大尺寸塑料背板的厚度为二倍以上的金属背板厚度。然此际增厚的塑料背板相较现有技术金属背板的重量而言，实际平面显示装置轻量化的效果却十分有限。

因此，为克服现有技术大尺寸平面显示装置金属背板重量过大、寄生电容以及塑料背板强度不足所导致的种种问题，重新设计一种兼具轻量化且符合结构强度要求的背板结构，乃为业界所亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种应用于背光模块中的背板装置，以于提供必要的结构强度下有效地减轻大尺寸平面显示装置的重量。

为实现上述目的，本发明的背板装置包含本体以及补强结构。其中背板装置的本体具有轻量化的塑料区域及分布于该塑料区域中的多个穿孔区域，该本体还具有第一侧面及与第一侧面相对的第二侧面。背板装置的补强结构形成于塑料区域，以于轻量化的目的下仍可实质地增加背板装置本体的结构强度。并且还包括至少一支撑架，该至少一支撑架可分离地固定于该本体的该第一侧面上。

于本发明的一实施例中，可于该本体第一侧面上的适当位置锁付或安装支撑架，以适度补强背板的结构强度。此外，于该支撑架上可安置壁挂孔，以将包含该背光模块的平面显示装置分离地锁固于墙面上，借以将现有技术的壁挂架整合于本发明的支撑架结构中。此外，也可于该支撑架上安置锁固孔，用以整合现有技术各系统元件的连接固定结构于本发明的支撑架结构中，提供至少一系统元件(例如：电源供应器、系统电路板、视频电路板)可分离地锁固于该至少一支撑架上，进而减少整体平面显示装置的零件数量，以达到减少成本，减少重量的目的。

采用本发明的背板结构，可以在提供必要的结构强度下有效地减轻大尺寸平面显示装置的重量。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1显示传统一背光模块的爆炸示意图；

图2A及图2B为本发明一实施例中一背板装置的正面以及背面的示意图；

图3显示本发明另一实施例中一背板装置的背面示意图；

图4A以及图4B显示应用于本发明背板装置中支撑架的剖面示意图；以及

图5显示本发明一实施例中应用背板装置于一背光模块的爆炸示意图。

其中，附图标记：

1：背光模块      10：背板装置

20：反射片       30：灯管

40：光学膜片     50：主框架

100：背板装置    110：本体

120：塑料区域    130：穿孔区域

140：补强结构    150：支撑柱

160：灯管支撑架  170：支撑架

172：壁挂孔      174：锁固孔

180：螺孔        200：背光模块

210：反射片      220：侧框架

230：光学膜片    240：主框架

A：第一侧面      B：第二侧面

具体实施方式

请同时参阅图2A以及图2B，图中显示者乃本发明一实施例中一背板装置的正面以及背面的示意图。其中，本发明的背板装置100主要包含本体110以及补强结构140，该本体110具有第一侧面A及与第一侧面A相对的第二侧面B。于本实施例中，本体110的第二侧面B为背板装置100的正面，也即背光模块的反光面；另一方面，本体110的第一侧面A为背板装置100的背面。

如同前述，为符合大尺寸平面显示装置轻量化的需求，本发明的背板装置100也由塑化材料取代现有技术的金属背板。因此，背板装置100的本体110还具有塑料区域120，特别地是，还具有分布于塑料区域120中的多个穿孔区域130，用以进一步降低塑料背板100的整体重量，其中附图所显示的穿孔区域130的矩形轮廓仅例示说明，并非用以限制本发明，例如该穿孔区域也可具有圆形轮廓。于较佳实施例中，以较佳耐热性质的塑料材料，例如：以聚碳酸酯(Poly Carbonate，PC)构成此背板装置100的本体110更佳。

由于本发明的背板装置100中具有形成于塑料区域120中的补强结构140，其可形成于，例如，但不限于，第一侧面A，以实质地增加本体110的结构强度。于实际的应用中，如图2B所示，可视本体110中实际需补强的位置，将补强结构140配置于塑料区域120的周边区域及/或中央区域，以弥补塑料背板结构强度的不足。此外，补强结构140本身可包含多个实心肋条或空心肋条，其中该些空心肋条，例如，但不限于以气体辅助射出成型的方式与塑料区域120一体成型，于本案的较佳实施态样中，于塑料区域120的周缘，以气体辅助射出成型的方式形成一横剖面上底部宽顶部窄的空心肋条，可有效地强化背板本体110的结构强度。如图2A所示，背板装置100还包含至少一支撑柱(Spacer Pin)150以及至少一灯管支撑架160，设置于本体110的第二侧面B上。其中，于较佳实施例中，于背板第二侧面B的适当位置设置多个支撑柱150以及多个灯管支撑架160，分别用以支撑一部件(例如：光学膜片等)以及灯管。

请参阅图3，为本发明另一实施例中背板装置的背面示意图。于此实施例中，本发明的背板装置100还包含至少支撑架170，其可分离地固定于本体110的第一侧面A上，具体而言，支撑架170可利用至少一固定元件组，例如螺丝(未显示)配合螺孔180的方式(但不仅限于此)，将支撑架170锁固于本体110上。其次，图中所示为二支撑架170，于实际应用时，可视实际背板结构的强度需求，仅设置单一支撑架或者二支以上的支撑架都可。

前述的支撑架170较佳可由金属材料制成，由树脂材料制成也可，用以更进一步地强化整个背板装置100的结构强度，尤其是强化大尺寸背板装置的结构强度。请合并参阅图4A以及图4B，图中显示为一实施例中支撑架的剖面示意图，其中图4A显示“C”型支撑架结构，图4B显示“U”型支撑架结构。具体而言，图中所示的支撑架170为中空柱体，其内部具有容置空间，且容置空间适可作为容纳并整合背光模块中其它电子零件所用的至少一线路。更特别的是，当背光模块中所使用的连接线路已充满支撑架170内部的容置空间时，图4B中所示“U”型支撑架结构的两端部(图中虚线区域)还可进一步提供背光模块连接线路的配置。本领域技术人员可以了解的是，此支撑架剖面结构仅作为例示之用，而非用以限制本发明。

此外，请续参阅图3，其显示应用于本发明背板装置100的支撑架170不仅仅作为强化整体结构之用，其可进一步应用于简化背光模块零元件数量的整合中。详言之，为有效提高大尺寸平面显示装置的轻量化效果，可将此支撑架170与现有技术悬挂整个平面显示装置所用的壁挂架(未显示)加以整合。例如：可于支撑架170上设置至少一壁挂孔172，以使包含此支撑架的平面显示装置可分离地锁固于一墙面上，借此将原本悬挂平面显示装置所需的壁挂架整合于本发明背板装置的支撑架结构中。另一方面，支撑架170上也可设置至少一锁固孔174，使原本背光模块中存在的系统元件(未显示)，例如至少一系统电路板、视频电路板、电源供应器等，都可分离地锁固于该支撑架170上，借此将原本设置于平面显示装置中用以锁固各系统元件所需的框架整合于本发明背板装置的支撑架结构中，以进一步提升平面显示装置轻量化的效果。

请参阅图5，图中显示为本发明一实施例中应用背板装置100于背光模块200的爆炸示意图。此实施例中的背板装置100上贴附不透光的反射片210，用以有效地避免于背板装置100的穿孔区域130处产生非预期的漏光。其次，将背板装置100安装于一侧框架220，接着再将多个灯管230安装于反射片210上。随后，再依照传统背光模块的组装方式分别安装多个光学膜片240以及主框架250等。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种背板装置，用于一背光模块中，其特征在于，包含：

一本体，具有一塑料区域及分布于该塑料区域中的多个穿孔区域；以及

一补强结构，形成于该塑料区域，以增加该本体的结构强度，

至少一支撑架，该本体还具有一第一侧面及与该第一侧面相对的一第二侧面，该至少一支撑架可分离地固定于该本体的该第一侧面上。

2.根据权利要求1所述的背板装置，其特征在于，该补强结构形成于该塑料区域的一周边区域或该塑料区域的一中央区域。

3.根据权利要求1所述的背板装置，其特征在于，该补强结构包含多个实心肋条或多个空心肋条。

4.根据权利要求3所述的背板装置，其特征在于，该些空心肋条以一气体辅助射出成型的方式，与该塑料区域一体成型。

5.根据权利要求1所述的背板装置，其特征在于，还包含至少一固定元件组，用以可分离地固定该至少一支撑架于该本体的该第一侧面上。

6.根据权利要求1所述的背板装置，其特征在于，该至少一支撑架由金属材料或树脂材料所制成。

7.根据权利要求1所述的背板装置，其特征在于，该至少一支撑架为一中空柱体，用以容纳至少一线路。

8.根据权利要求1所述的背板装置，其特征在于，该至少一支撑架具有至少一锁固孔，用以将至少一电路板可分离地锁固于该至少一支撑架上。

9.根据权利要求1所述的背板装置，其特征在于，该至少一支撑架具有至少一壁挂孔，以将包含该背光模块的一显示装置可分离地锁固于一墙面上。

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