TWI551528B - 塑料支撐結構、製造塑料支撐結構的方法以及顯示面板的托盤結構 - Google Patents

Description

塑料支撐結構、製造塑料支撐結構的方法以及顯示面板的托 盤結構

本發明有關一種支撐結構，尤指一種用於承托顯示面板的托盤的塑料支撐結構、製造方法以及相關的托盤結構。

用來承托顯示面板模組的塑料托盤結構具有製造工藝簡便、成本較低的優勢。為了固定面板單元與其所連接的電路板總成，避免於搬運過程中發生碰撞而損壞，在托盤結構中通常具有多個支撐結構，分別隔開面板單元以及電路板總成。

考慮到托盤結構所承托的面板模組的數量以及面板模組的尺寸，其所使用的支撐結構大致上可分為兩類。其一為高厚型的支撐結構，其利用真空吸塑方式成型又厚又高的空心支撐結構，適用於較大尺寸的液晶面板。由於支撐結構成型的高度較高，又具有一定厚度維持其強度，因此可承受裝載多片產品。然而這種類型的支撐結構的缺點是，當成型高度越高時，為了增加支撐結構整體的強度，必須增加厚度，因此也使得其適用產品範圍受到限制，亦即通常只能用來承托較大尺寸的液晶面板。

其二為矮扁型的支撐結構，利用真空吸塑成型出一極扁型(厚度不大於3毫米)的空心支撐結構，適用於承托小尺寸的液晶面板，且由於支撐結 構成型的高度不高(通常小於10毫米)，因此也具有一定強度可承受裝載產品。然而這類型的支撐結構的缺點是，當厚度越來越扁，為了維持支撐結構整體的強度，支撐結構的高度必須受到限制，無法成型出太高的支撐結構。而這樣的限制也導致這類型得托盤結構的面板裝載率無法有效提升。

為了解決上述問題，讓托盤結構具有更廣泛的應用範圍以及提高裝載率，本發明的實施例中提供了一種適合的解決方案。

本發明的一實施例提供了一種塑料支撐結構，包含有二第一空心部位以及一第一實心肋。該二第一空心部位彼此相隔一間隔，該二個第一空心部位分別具有一第一高度。該第一實心肋連接於該二個第一空心部位之間，該第一實心肋具有一第二高度。其中該塑料支撐結構為一體成型的結構。

在本發明的實施例中，其中該第二高度至少大於該第一高度的四分之三。

在本發明的實施例中，其中該間隔介於2毫米與7毫米之間。

在本發明的實施例中，其中該二個第一空心部位係以模具拉塑成型，該第一實心肋非以模具拉塑成型且係為對應該二個第一空心部位的模具之間形成。

在本發明的實施例中，其中該第二高度至少為該間隔的0.7倍。

在本發明的實施例中，其中該二個第一空心部位同時垂直於該間隔以及該第一高度的方向具有一厚度，且該厚度不大於3毫米。

在本發明的實施例中，該塑料支撐結構另包含有複數個第二空心部位以及複數個第二實心肋。該複數個第二空心部位彼此相隔該間隔，每一第二空心部位具有該第一高度。該複數個第二實心肋分別連接於該複數個第二空心部位之間，每一第二實心肋具有該第二高度。

在本發明的實施例中，其中該間隔為垂直矩形開口或斜口倒梯形開口。

本發明的另一實施例提供了一種製造前述實施例中所述的塑料支撐結構的方法，包含步驟：以模具拉塑成型相隔一間隔的二空心部位，並以該二空心部位之間的該間隔所形成的皮料拉絲成型為一實心肋，其中該實心肋的高度至少大於該二空心部位的高度的四分之三，且該間隔介於2毫米與7毫米之間。

本發明的另一實施例提供了一種顯示面板的托盤結構，用來承托一或多個顯示面板，其中每一顯示面板包含一面板單元以及一電路板總成，該電路板總成與該面板單元連接並於連接處形成複數個開口，該托盤結構包含有複數個如前所述的塑料支撐結構，分別延伸於該複數個開口內。

本發明利用吸塑方式一體成型出實心與空心之複合式的塑料支撐結構，有助於增加高扁型支撐結構的強度，解決目前一般技術成型高扁型支撐結構之空心結構強度不足之問題。由於強度夠，因此可如同高厚型支撐結構般裝載多片數面板，提升裝載率。

1‧‧‧托盤結構

2‧‧‧顯示面板

3‧‧‧面板單元

4‧‧‧電路板總成

5‧‧‧開口

20,201,202,203‧‧‧塑料支撐結構

22,24‧‧‧第一空心部位

25,29‧‧‧第二空心部位

26‧‧‧第一實心肋

27,28‧‧‧第二實心肋

D‧‧‧間隔

H₁‧‧‧第一高度

H₂‧‧‧第二高度

T‧‧‧厚度

第1圖為本發明的顯示面板的托盤結構一實施例與顯示面板的示意圖。

第2圖為托盤結構中的塑料支撐結構其中一實施例的示意圖。

第3A圖以及第3B圖為本發明的塑料支撐結構其他實施例的示意圖。

第4A~4C圖為本發明的塑料支撐結構其他實施例的示意圖。

在說明書及後續的申請專利範圍當中使用了某些詞彙來指稱特定的元件。所屬領域中具有通常知識者應可理解，製造商可能會用不同的名詞來稱呼同一個元件。本說明書及後續的申請專利範圍並不以名稱的差異來作為區分元件的方式，而是以元件在功能上的差異來作為區分的準則。在通篇說明書及後續的請求項當中所提及的「包含」係為一開放式的用語，故應解釋成「包含但不限定於」。此外，「耦接」或「連接」一詞在此係包含任何直接及間接的電氣或結構連接手段。因此，若文中描述一第一裝置耦接/連接於一第二裝置，則代表該第一裝置可直接電氣/結構連接於該第二裝置，或透過其他裝置或連接手段間接地電氣/結構連接至該第二裝置。

請參考第1圖，第1圖為本發明的顯示面板的托盤結構一實施例與顯示面板的示意圖。顯示面板的托盤結構1可承托一或多個顯示面板2，每一個顯示面板2包含了一面板單元3以及一電路板總成4，電路板總成4可以例如為印刷電路板承載積體電路元件或其他電子元件，其中電路板總成4與面板單元3彼此連接(例如透過軟性電路板)並於連接處形成複數個開口5。托盤結構1包含複數個塑料支撐結構20，當一或多個顯示面板2承托於托盤結構1時，塑料支撐結構20分別延伸於複數個開口5內，以提供對面板單元3以及電路板總成4的限位，避免於搬運過程中發生面板單元3與電路板總成4彼此碰撞而造成損壞。塑料可以例如為PET材料或其他可用於吸塑成型之塑料例如PE、PVC、PP、PS材料等。

請參考第2圖，第2圖為托盤結構中的塑料支撐結構其中一實施例的示意圖。如圖所示，塑料支撐結構20為一體成型的結構。更具體地說，托盤結構1包含其中的塑料支撐結構20為一體成型的結構，其係將塑膠皮料以真空吸塑成型的方式形成，並於需成型塑料支撐結構20處，設置相對應尺寸及形狀的模具，以吸塑成型本發明所揭露的塑料支撐結構20。在本發明中，每一塑料支撐結構20皆包含了至少兩個第一空心部位22、24以及一第一實心肋26，其中第一空心部位22、24對應模具的形狀而為空心元件，彼此相隔一間隔D，且分別具有一第一高度H₁。

特別要說明的是，一般吸塑成型方式是將皮料設置在模具上方，接著透過加熱及向下抽取真空的方式讓皮料貼合於模具上，待皮料冷卻後將模具退出即為皮料成型。若模具上有兩個彼此分隔開來的子模具，且分隔的子模具的間隔寬度小於或約等於子模具的高度時，由於皮料往下抽真空貼合於模具，因此在兩個子模具之間的間隔處會形成皮料黏合，此現象稱作皮料拔絲。這種皮料拔絲由於皮料黏合在一起而成為實心的結構，相較於其他成型的空心結構具有更為優越的硬度及強度。

因此在本發明中，於塑料支撐結構20的兩個第一空心部位22、24之間的間隔D處即利用上述的特性同步成型第一實心肋26，且第一實心肋26連接於兩個第一空心部位22、24之間，也是一體成型的結構。換言之，塑料支撐結構20的兩個第一空心部位22、24係以模具拉塑成型，而第一實心肋26則非以模具拉塑成型，亦即成型過程中，兩個子模具之間並不需要設置用來成型第一實心肋26的模具，而是利用上述的皮料拉絲現象生成而成型為第一實心肋26。

當利用模具吸塑成型塑料支撐結構20時，會在兩個第一空心部位22、24之間形成具有一第二高度H₂的第一實心肋26。利用這樣的方式所形成的第一實心肋26的第二高度H₂較佳地至少會大於兩個第一空心部位22、24的第一高度H₁的二分之一，更佳地會大於兩個第一空心部位22、24的第一高度H₁的四分之三。另外，由於第一實心肋26的成型高度(第二高度H₂)主要由間隔D的寬度來決定，當間隔D越寬時，第一實心肋26的第二高度H₂越低，當間隔D越窄時，第一實心肋26的第二高度H₂越高。為了要有效成型具有足夠強度的第一實心肋26，在本發明的實施例中，兩個第一空心部位22、24之間的間隔D的寬度較佳地介於2毫米與7毫米之間(由模具的子模具來決定)，且兩個第一空心部位22、24的厚度T(同時垂直間隔D以及第一高度H₁的方向)較佳地不大於3毫米(由模具的子模具來決定)。在這樣的設定下，成型的第一實心肋26的第二高度H₂至少為間隔D的0.5倍，較佳地至少為間隔D的0.7倍，如此一來，即可使一體成型的塑料支撐結構20由兩個第一空心部位22、24以及第一實心肋26所構成，並相對於僅有空心部位的支撐結構，在厚度T相同的條件下，具有更大的強度。

舉例來說，傳統的矮扁型支撐結構(僅具有空心部位)為厚度T且高度小於10毫米，其僅能承受3.4公斤的側向應力。而本發明的塑料支撐結構20在兩個第一空心部位22、24的間隔D為14毫米時，所形成的第一實心肋26的第二高度H₂為10毫米(第一空心部位22、24的第一高度H₁則大於10毫米)，且能承受3.8公斤的側向應力；在兩個第一空心部位22、24的間隔D為11毫米時，所形成的第一實心肋26的第二高度H₂為15毫米(第一空心部位22、24的第一高度H₁則大於15毫米)，且能承受3.4公斤的側向應力；在兩個第一空心部位22、24的間隔D為5毫米時，所形成的第一實心肋26的第二高度H₂可為23毫米(第一空心部位22、24的第一高度H₁則大於23毫米)，且能承受4公斤的側向應力；在兩個第一空心部位22、24的 間隔D為3毫米時，所形成的第一實心肋26的第二高度H₂可為27毫米(第一空心部位22、24的第一高度H₁則大於27毫米)，且能承受4.1公斤的側向應力；而在兩個第一空心部位22、24的間隔D為2毫米時，所形成的第一實心肋26的第二高度H₂可為28毫米(第一空心部位22、24的第一高度H₁則大於28毫米)，且能承受4.2公斤的側向應力。

請參考第3A圖以及第3B圖，其係為本發明的塑料支撐結構其他實施例的示意圖。塑料支撐結構20的間隔D可如第3A圖所示，為垂直矩形開口，或如第3B圖所示，為斜口倒梯形開口。

請參考第4A~4C圖，其係為本發明的塑料支撐結構其他實施例的示意圖。除了如上所描述的具有兩個第一空心部位22、24以及一個第一實心肋26的塑料支撐結構20外，在本發明其他實施例中，另可成型更多的空心部位以及實心肋。例如在第4A圖中，塑料支撐結構201另外包含了一第二空心部位25，且在第二空心部位25以及第一空心部位22之間形成了一第二實心肋27；在第4B圖中，塑料支撐結構202另外包含了複數個第二空心部位25、29，且在第二空心部位25、29以及第一空心部位22之間形成了複數個第二實心肋27、28；在第4C圖中，塑料支撐結構203另外包含了複數個第二空心部位25、29，且僅在第二空心部位25以及第一空心部位22之間形成了第二實心肋27。其中第二空心部位25、29以及第二實心肋27、28的尺寸高度以及間隔的關係實質上與上述實施例的第一空心部位22、24以及第一實心肋26相當。換言之，在本發明的塑料支撐結構中，可依據上述方式成型兩個或兩個以上的空心部位，且在相鄰空心部位之間可形成具有更高強度的實心肋。

由上可知，本發明的實施例中所揭露的塑料支撐結構以及具有此 種塑料支撐結構的托盤結構，運用皮料拔絲之特性，發展出一體成型之實心與空心結合成的複合結構。該複合結構之實心部分能增加本體強度，補足空心部分強度不足之問題，因此能縮減本體厚度，解決產品承靠面積過小之問題，同時提高成型高度，以利增加裝載片數。

以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。

20‧‧‧塑料支撐結構

22,24‧‧‧第一空心部位

26‧‧‧第一實心肋

D‧‧‧間隔

H₁‧‧‧第一高度

H₂‧‧‧第二高度

T‧‧‧厚度

Claims (14)

1. 一種塑料支撐結構，包含有：二第一空心部位，彼此相隔一間隔，該二個第一空心部位分別具有一第一高度；以及一第一實心肋，連接於該二個第一空心部位之間，該第一實心肋具有一第二高度；其中該塑料支撐結構為一體成型的結構；其中該第二高度至少大於該第一高度的四分之三。
2. 如請求項1所述的塑料支撐結構，其中該間隔介於2毫米與7毫米之間。
3. 如請求項1所述的塑料支撐結構，其中該第二高度至少為該間隔的0.7倍。
4. 如請求項1所述的塑料支撐結構，其中該二個第一空心部位同時垂直於該間隔以及該第一高度的方向具有一厚度，且該厚度不大於3毫米。
5. 如請求項1至4任一項所述的塑料支撐結構，另包含有：複數個第二空心部位，彼此相隔該間隔，每一第二空心部位具有該第一高度；以及複數個第二實心肋，分別連接於該複數個第二空心部位之間，每一第二實心肋具有該第二高度。
6. 如請求項1至4任一項所述的塑料支撐結構，其中該間隔為垂直矩形開口或斜口倒梯形開口。
7. 一種塑料支撐結構，包含有： 二第一空心部位，彼此相隔一間隔，該二個第一空心部位分別具有一第一高度；以及一第一實心肋，連接於該二個第一空心部位之間，該第一實心肋具有一第二高度；其中該塑料支撐結構為一體成型的結構；其中該二個第一空心部位係以模具拉塑成型，該第一實心肋非以模具拉塑成型且係為對應該二個第一空心部位的模具之間形成；其中該第二高度至少大於該第一高度的四分之三。
8. 如請求項7所述的塑料支撐結構，其中該第二高度至少為該間隔的0.7倍。
9. 如請求項7或8所述的塑料支撐結構，另包含有：複數個第二空心部位，彼此相隔該間隔，每一第二空心部位具有該第一高度；以及複數個第二實心肋，分別連接於該複數個第二空心部位之間，每一第二實心肋具有該第二高度。
10. 一種製造塑料支撐結構的方法，包含步驟：以模具拉塑成型相隔一間隔的二空心部位，並以該二個空心部位之間的該間隔所形成的皮料拉絲成型為一實心肋，其中該二個空心部位以及該實心肋形成一體成型的塑料支撐結構，該二個空心部位分別具有一第一高度，該實心肋具有一第二高度。
11. 如請求項10所述的方法，其中該步驟包含：成型該實心肋而具有的該第二高度至少大於該二個空心部位的該第一高度的四分之三。
12. 如請求項10或11所述的方法，其中該步驟包含：該實心肋非以模具拉塑成型且為對應該二個空心部位的模具之間形成。
13. 一種顯示面板的托盤結構，用來承托一或多個顯示面板，其中每一顯示面板包含一面板單元以及一電路板總成，該電路板總成與該面板單元連接並於連接處形成複數個開口，該托盤結構包含有複數個塑料支撐結構，分別延伸於該複數個開口內，每一該塑料支撐結構包含：二空心部位，彼此相隔一間隔，該二個空心部位分別具有一第一高度；以及一實心肋，連接於該二個空心部位之間，該實心肋具有一第二高度；其中該塑料支撐結構為一體成型的結構；其中該第二高度至少大於該第一高度的四分之三。
14. 如請求項13所述的托盤結構，其中該二個空心部位以模具拉塑成型，該實心肋非以模具拉塑成型且為對應該二個空心部位的模具之間形成。