CN103991620A - 塑料支撑结构及其制作方法以及显示面板的托盘结构 - Google Patents
塑料支撑结构及其制作方法以及显示面板的托盘结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103991620A CN103991620A CN201410200349.XA CN201410200349A CN103991620A CN 103991620 A CN103991620 A CN 103991620A CN 201410200349 A CN201410200349 A CN 201410200349A CN 103991620 A CN103991620 A CN 103991620A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hollow part
- plastic supporting
- supporting structure
- height
- interval
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 61
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 17
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
本发明公开一种塑料支撑结构及其制作方法以及显示面板的托盘结构。塑料支撑结构以及具有此种塑料支撑结构的托盘结构运用皮料拔丝的特性，发展出一体成型的实心与空心结合成的复合结构。通过设计空心部位之间的间隔，使两个或多个成型的空心部位之间同时成型实心肋，使塑料支撑结构的实心肋能增加本体强度，补足空心部位强度不足的问题。因此能缩减本体厚度，解决产品承靠面积过小的问题，同时提高成型高度，以利增加装载片数。
Description
技术领域
本发明涉及一种支撑结构，尤指一种用于承托显示面板的托盘的塑料支撑结构、制造方法以及相关的托盘结构。
背景技术
用来承托显示面板模块的塑料托盘结构具有制造工艺简便、成本较低的优势。为了固定面板单元与其所连接的电路板总成，避免于搬运过程中发生碰撞而损坏，在托盘结构中通常具有多个支撑结构，分别隔开面板单元以及电路板总成。
考虑到托盘结构所承托的面板模块的数量以及面板模块的尺寸，其所使用的支撑结构大致上可分为两类。其一为高厚型的支撑结构，其利用真空吸塑方式成型又厚又高的空心支撑结构，适用于较大尺寸的液晶面板。由于支撑结构成型的高度较高，又具有一定厚度维持其强度，因此可承受装载多片产品。然而这种类型的支撑结构的缺点是，当成型高度越高时，为了增加支撑结构整体的强度，必须增加厚度，因此也使得其适用产品范围受到限制，即通常只能用来承托较大尺寸的液晶面板。
其二为矮扁型的支撑结构，利用真空吸塑成型出一极扁型(厚度不大于3毫米)的空心支撑结构，适用于承托小尺寸的液晶面板，且由于支撑结构成型的高度不高(通常小于10毫米)，因此也具有一定强度可承受装载产品。然而这类型的支撑结构的缺点是，当厚度越来越扁，为了维持支撑结构整体的强度，支撑结构的高度必须受到限制，无法成型出太高的支撑结构。而这样的限制也导致这类型得托盘结构的面板装载率无法有效提升。
发明内容
为了解决上述问题，让托盘结构具有更广泛的应用范围以及提高装载率，本发明的实施例中提供了一种适合的解决方案。
本发明的一实施例提供了一种塑料支撑结构，包含有二第一空心部位以及一第一实心肋。该二第一空心部位彼此相隔一间隔，该二个第一空心部位分别具有一第一高度。该第一实心肋连接于该二个第一空心部位之间，该第一实心肋具有一第二高度。其中该塑料支撑结构为一体成型的结构。
在本发明的实施例中，其中该第二高度至少大于该第一高度的四分之三。
在本发明的实施例中，其中该间隔介于2毫米与7毫米之间。
在本发明的实施例中，其中该二个第一空心部位以模具拉塑成型，该第一实心肋非以模具拉塑成型且为对应该二个第一空心部位的模具之间形成。
在本发明的实施例中，其中该第二高度至少为该间隔的0.7倍。
在本发明的实施例中，其中该二个第一空心部位同时垂直于该间隔以及该第一高度的方向具有一厚度，且该厚度不大于3毫米。
在本发明的实施例中，该塑料支撑结构还包含有多个第二空心部位以及多个第二空心部位。该多个第二空心部位彼此相隔该间隔，每一第二空心部位具有该第一高度。该多个第二实心肋分别连接于该多个第二空心部位之间，每一第二实心肋具有该第二高度。
在本发明的实施例中，其中该间隔为垂直矩形开口或斜口倒梯形开口。
本发明的另一实施例提供了一种制造前述实施例中所述的塑料支撑结构的方法，包含步骤：以模具拉塑成型相隔一间隔的二空心部位，并以该二空心部位之间的该间隔所形成的皮料拉丝成型为一实心肋，其中该实心肋的高度至少大于该二空心部位的高度的四分之三，且该间隔介于2毫米与7毫米之间。
本发明的另一实施例提供了一种显示面板的托盘结构，用来承托一或多个显示面板，其中每一显示面板包含一面板单元以及一电路板总成，该电路板总成与该面板单元连接并于连接处形成多个开口，该托盘结构包含有多个如前所述的塑料支撑结构，分别延伸于该多个开口内。
本发明利用吸塑方式一体成型出实心与空心的复合式的塑料支撑结构，有助于增加高扁型支撑结构的强度，解决目前一般技术成型高扁型支撑结构之空心结构强度不足的问题。由于强度够，因此可如同高厚型支撑结构般装载多片数面板，提升装载率。
附图说明
图1为本发明的显示面板的托盘结构一实施例与显示面板的示意图；
图2为托盘结构中的塑料支撑结构其中一实施例的示意图；
图3A以及图3B为本发明的塑料支撑结构其他实施例的示意图；
图4A～图4C为本发明的塑料支撑结构其他实施例的示意图。
符号说明
1 托盘结构
2 显示面板
3 面板单元
4 电路板总成
5 开口
20,201,202,203 塑料支撑结构
22,24 第一空心部位
25,29 第二空心部位
26 第一实心肋
27,28 第二实心肋
D 间隔
H1 第一高度
H2 第二高度
T厚度
具体实施方式
在说明书及附上的权利要求当中使用了某些词汇来指称特定的元件。所属领域中具有通常知识者应可理解，制造商可能会用不同的名词来称呼同一个元件。本说明书及附上的权利要求并不以名称的差异来作为区分元件的方式，而是以元件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及附上的权利要求当中所提及的「包含」为一开放式的用语，故应解释成「包含但不限定于」。此外，「耦接」或「连接」一词在此包含任何直接及间接的电气或结构连接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接/连接于一第二装置，则代表该第一装置可直接电气/结构连接于该第二装置，或通过其他装置或连接手段间接地电气/结构连接至该第二装置。
请参考图1，图1为本发明的显示面板的托盘结构一实施例与显示面板的示意图。显示面板的托盘结构1可承托一或多个显示面板2，每一个显示面板2包含了一面板单元3以及一电路板总成4，电路板总成4可以例如为印刷电路板承载集成电路元件或其他电子元件，其中电路板总成4与面板单元3彼此连接(例如通过软性电路板)并于连接处形成多个开口5。托盘结构1包含多个塑料支撑结构20，当一或多个显示面板2承托于托盘结构1时，塑料支撑结构20分别延伸于多个开口5内，以提供对面板单元3以及电路板总成4的限位，避免于搬运过程中发生面板单元3与电路板总成4彼此碰撞而造成损坏。塑料可以例如为PET材料或其他可用于吸塑成型之塑料例如PE、PVC、PP、PS材料等。
请参考图2，图2为托盘结构中的塑料支撑结构其中一实施例的示意图。如图所示，塑料支撑结构20为一体成型的结构。更具体地说，托盘结构1包含其中的塑料支撑结构20为一体成型的结构，其是将塑胶皮料以真空吸塑成型的方式形成，并于需成型塑料支撑结构20处，设置相对应尺寸及形状的模具，以吸塑成型本发明所公开的塑料支撑结构20。在本发明中，每一塑料支撑结构20都包含了至少两个第一空心部位22、24以及一第一实心肋26，其中第一空心部位22、24对应模具的形状而为空心元件，彼此相隔一间隔D，且分别具有一第一高度H1。
特别要说明的是，一般吸塑成型方式是将皮料设置在模具上方，接着通过加热及向下抽取真空的方式让皮料贴合于模具上，待皮料冷却后将模具退出即为皮料成型。若模具上有两个彼此分隔开来的子模具，且分隔的子模具的间隔宽度小于或约等于子模具的高度时，由于皮料往下抽真空贴合于模具，因此在两个子模具之间的间隔处会形成皮料黏合，此现象称作皮料拔丝。这种皮料拔丝由于皮料黏合在一起而成为实心的结构，相较于其他成型的空心结构具有更为优越的硬度及强度。
因此在本发明中，在塑料支撑结构20的两个第一空心部位22、24之间的间隔D处即利用上述的特性同步成型第一实心肋26，且第一实心肋26连接于两个第一空心部位22、24之间，也是一体成型的结构。换言之，塑料支撑结构20的两个第一空心部位22、24以模具拉塑成型，而第一实心肋26则非以模具拉塑成型，即成型过程中，两个子模具之间并不需要设置用来成型第一实心肋26的模具，而是利用上述的皮料拉丝现象生成而成型为第一实心肋26。
当利用模具吸塑成型塑料支撑结构20时，会在两个第一空心部位22、24之间形成具有一第二高度H2的第一实心肋26。利用这样的方式所形成的第一实心肋26的第二高度H2较佳地至少会大于两个第一空心部位22、24的第一高度H1的二分之一，更佳地会大于两个第一空心部位22、24的第一高度H1的四分之三。另外，由于第一实心肋26的成型高度(第二高度H2)主要由间隔D的宽度来决定，当间隔D越宽时，第一实心肋26的第二高度H2越低，当间隔D越窄时，第一实心肋26的第二高度H2越高。为了要有效成型具有足够强度的第一实心肋26，在本发明的实施例中，两个第一空心部位22、24之间的间隔D的宽度较佳地介于2毫米与7毫米之间(由模具的子模具来决定)，且两个第一空心部位22、24的厚度T(同时垂直间隔D以及第一高度H1的方向)较佳地不大于3毫米(由模具的子模具来决定)。在这样的设定下，成型的第一实心肋26的第二高度H2至少为间隔D的0.5倍，较佳地至少为间隔D的0.7倍，如此一来，即可使一体成型的塑料支撑结构20由两个第一空心部位22、24以及第一实心肋26所构成，并相对于仅有空心部位的支撑结构，在厚度T相同的条件下，具有更大的强度。
举例来说，传统的矮扁型支撑结构(仅具有空心部位)为厚度T且高度小于10毫米，其仅能承受3.4公斤的侧向应力。而本发明的塑料支撑结构20在两个第一空心部位22、24的间隔D为14毫米时，所形成的第一实心肋26的第二高度H2为10毫米(第一空心部位22、24的第一高度H1则大于10毫米)，且能承受3.8公斤的侧向应力；在两个第一空心部位22、24的间隔D为11毫米时，所形成的第一实心肋26的第二高度H2为15毫米(第一空心部位22、24的第一高度H1则大于15毫米)，且能承受3.4公斤的侧向应力；在两个第一空心部位22、24的间隔D为5毫米时，所形成的第一实心肋26的第二高度H2可为23毫米(第一空心部位22、24的第一高度H1则大于23毫米)，且能承受4公斤的侧向应力；在两个第一空心部位22、24的间隔D为3毫米时，所形成的第一实心肋26的第二高度H2可为27毫米(第一空心部位22、24的第一高度H1则大于27毫米)，且能承受4.1公斤的侧向应力；而在两个第一空心部位22、24的间隔D为2毫米时，所形成的第一实心肋26的第二高度H2可为28毫米(第一空心部位22、24的第一高度H1则大于28毫米)，且能承受4.2公斤的侧向应力。
请参考图3A以及图3B，其为本发明的塑料支撑结构其他实施例的示意图。塑料支撑结构20的间隔D可如图3A所示，为垂直矩形开口，或如图3B所示，为斜口倒梯形开口。
请参考图4A～图4C，其为本发明的塑料支撑结构其他实施例的示意图。除了如上所描述的具有两个第一空心部位22、24以及一个第一实心肋26的塑料支撑结构20外，在本发明其他实施例中，还可成型更多的空心部位以及实心肋。例如在图4A中，塑料支撑结构201另外包含了一第二空心部位25，且在第二空心部位25以及第一空心部位22之间形成了一第二实心肋27；在图4B中，塑料支撑结构202另外包含了多个第二空心部位25、29，且在第二空心部位25、29以及第一空心部位22之间形成了多个第二实心肋27、28；在图4C中，塑料支撑结构203另外包含了多个第二空心部位25、29，且仅在第二空心部位25以及第一空心部位22之间形成了第二实心肋27。其中第二空心部位25、29以及第二实心肋27、28的尺寸高度以及间隔的关系实质上与上述实施例的第一空心部位22、24以及第一实心肋26相当。换言之，在本发明的塑料支撑结构中，可依据上述方式成型两个或两个以上的空心部位，且在相邻空心部位之间可形成具有更高强度的实心肋。
由上可知，本发明的实施例中所公开的塑料支撑结构以及具有此种塑料支撑结构的托盘结构，运用皮料拔丝的特性，发展出一体成型之实心与空心结合成的复合结构。该复合结构的实心部分能增加本体强度，补足空心部分强度不足的问题，因此能缩减本体厚度，解决产品承靠面积过小的问题，同时提高成型高度，以利增加装载片数。
以上所述仅为本发明的优选实施例，凡依本发明权利要求所做的均等变化与修饰，都应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种塑料支撑结构，包含有：
二个第一空心部位，彼此相隔一间隔，该二个第一空心部位分别具有一第一高度；以及
第一实心肋，连接于该二个第一空心部位之间，该第一实心肋具有一第二高度；
其中该塑料支撑结构为一体成型的结构。
2.如权利要求1所述的塑料支撑结构，其中该第二高度至少大于该第一高度的四分之三。
3.如权利要求1所述的塑料支撑结构，其中该间隔介于2毫米与7毫米之间。
4.如权利要求1所述的塑料支撑结构，其中该二个第一空心部位以模具拉塑成型，该第一实心肋非以模具拉塑成型且为对应该二个第一空心部位的模具之间形成。
5.如权利要求1所述的塑料支撑结构，其中该第二高度至少为该间隔的0.7倍。
6.如权利要求1所述的塑料支撑结构，其中该二个第一空心部位同时垂直于该间隔以及该第一高度的方向具有一厚度，且该厚度不大于3毫米。
7.如权利要求1至6任一项所述的塑料支撑结构，还包含有：
多个第二空心部位，彼此相隔该间隔，每一第二空心部位具有该第一高度；以及
多个第二实心肋，分别连接于该多个第二空心部位之间，每一第二实心肋具有该第二高度。
8.如权利要求1至6任一项所述的塑料支撑结构，其中该间隔为垂直矩形开口或斜口倒梯形开口。
9.一种制造如权利要求1至8任一项所述的塑料支撑结构的方法，包含步骤：以模具拉塑成型相隔该间隔的二该空心部位，并以该二空心部位之间的该间隔所形成的皮料拉丝成型为该实心肋。
10.一种显示面板的托盘结构，用来承托一或多个显示面板，其中每一显示面板包含一面板单元以及一电路板总成，该电路板总成与该面板单元连接并于连接处形成多个开口，该托盘结构包含有多个如权利要求1至8任一项所述的塑料支撑结构，分别延伸于该多个开口内。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW103108741 | 2014-03-12 | ||
| TW103108741A TWI551528B (zh) | 2014-03-12 | 2014-03-12 | 塑料支撐結構、製造塑料支撐結構的方法以及顯示面板的托盤結構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103991620A true CN103991620A (zh) | 2014-08-20 |
| CN103991620B CN103991620B (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=51306019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410200349.XA Expired - Fee Related CN103991620B (zh) | 2014-03-12 | 2014-05-13 | 塑料支撑结构及其制作方法以及显示面板的托盘结构 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103991620B (zh) |
| TW (1) | TWI551528B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108750606A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-06 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 一种连续皮料导向防卡料的入料机构 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2308454Y (zh) * | 1996-06-17 | 1999-02-24 | 赖钦铭 | 空心实心交织式铝格网构造 |
| US20030111383A1 (en) * | 2001-12-18 | 2003-06-19 | Yanping Qiu | Reinforced packaging support post assembly |
| CN1868823A (zh) * | 2006-06-26 | 2006-11-29 | 友达光电股份有限公司 | 液晶面板的包装结构 |
| JP2007196615A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Nippon Oil Corp | 楕円状支持部材 |
| CN101216633A (zh) * | 2008-01-02 | 2008-07-09 | 友达光电股份有限公司 | 用于背光模块中的背板装置 |
| CN102785841A (zh) * | 2012-08-28 | 2012-11-21 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 液晶显示模组包装缓冲结构 |
| CN202754239U (zh) * | 2012-08-25 | 2013-02-27 | 东莞市科磊实业有限公司 | 一种打印机注塑件周转箱中空隔板 |
-
2014
- 2014-03-12 TW TW103108741A patent/TWI551528B/zh not_active IP Right Cessation
- 2014-05-13 CN CN201410200349.XA patent/CN103991620B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2308454Y (zh) * | 1996-06-17 | 1999-02-24 | 赖钦铭 | 空心实心交织式铝格网构造 |
| US20030111383A1 (en) * | 2001-12-18 | 2003-06-19 | Yanping Qiu | Reinforced packaging support post assembly |
| JP2007196615A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Nippon Oil Corp | 楕円状支持部材 |
| CN1868823A (zh) * | 2006-06-26 | 2006-11-29 | 友达光电股份有限公司 | 液晶面板的包装结构 |
| CN101216633A (zh) * | 2008-01-02 | 2008-07-09 | 友达光电股份有限公司 | 用于背光模块中的背板装置 |
| CN202754239U (zh) * | 2012-08-25 | 2013-02-27 | 东莞市科磊实业有限公司 | 一种打印机注塑件周转箱中空隔板 |
| CN102785841A (zh) * | 2012-08-28 | 2012-11-21 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 液晶显示模组包装缓冲结构 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108750606A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-06 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 一种连续皮料导向防卡料的入料机构 |
| CN108750606B (zh) * | 2018-06-15 | 2023-07-18 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 一种连续皮料导向防卡料的入料机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW201534544A (zh) | 2015-09-16 |
| CN103991620B (zh) | 2017-01-11 |
| TWI551528B (zh) | 2016-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101749568B (zh) | 背光模组及其制造方法 | |
| CN103108521B (zh) | 前框结构、显示装置及显示装置的制作方法 | |
| CN102826349A (zh) | 台阶螺母振动盘 | |
| CN105467677B (zh) | 背光源胶铁组件及其制备方法、背光源 | |
| CN103991620A (zh) | 塑料支撑结构及其制作方法以及显示面板的托盘结构 | |
| CN205708762U (zh) | 一种pcb板推板机 | |
| CN206165028U (zh) | 注塑托壳及设有该注塑托壳的电子设备 | |
| CN206012631U (zh) | 一种汽车零部件周转车 | |
| CN104135824B (zh) | Pcb薄板水平化铜输送治具 | |
| CN103950064A (zh) | 适用于弧面孔的冲孔模具 | |
| CN204210952U (zh) | 球形零件的出料装置 | |
| CN106488158A (zh) | 一种电视型材面框及液晶电视机 | |
| CN202217232U (zh) | 键盘 | |
| CN202841715U (zh) | 用于fpc贴合辅材拼版实现快速脱料的辅具 | |
| CN203110207U (zh) | 一种制造分体塑料托盘的模具 | |
| CN206535725U (zh) | 一种自动点胶机上料盘治具 | |
| US9279953B2 (en) | Optical device and method for producing the same | |
| CN204979380U (zh) | 自动包装设备的分料装置 | |
| CN103895931B (zh) | 塑料栈板及其加工方法 | |
| CN108451250A (zh) | 一种高强度快速组装双面货架 | |
| CN104347285B (zh) | 微动开关的固定结构 | |
| CN207453545U (zh) | 拆装式机械加工工作站罩体 | |
| CN203294442U (zh) | 板式插接置物盒 | |
| CN102730260A (zh) | 一种托盘结构 | |
| CN208227087U (zh) | 一种用于背光源装置的新型胶框 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170111 Termination date: 20210513 |