CN206165028U - 注塑托壳及设有该注塑托壳的电子设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑托壳及设有该注塑托壳的电子设备，涉及电子产品技术领域，包括塑胶壳体及注塑结合在所述塑胶壳体上的金属嵌件，所述金属嵌件包括本体部及位于所述本体部边缘位置的注塑结合部，所述注塑结合部与所述塑胶壳体相结合，所述注塑结合部上设有多个抓胶孔，各所述抓胶孔沿所述本体部的边缘间隔排列。本实用新型注塑托壳及设有该注塑托壳的电子设备解决了现有技术中注塑托壳易开裂的技术问题，本实用新型注塑托壳及设有该注塑托壳的电子设备的托壳不易开裂，良品率高，可靠性高，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品技术领域，特别涉及一种注塑托壳及设有该注塑托壳的电子设备。
背景技术
随着电子科技的迅速发展，电子产品的功能越来越丰富，但体积却越来越小巧，以至于电子产品内的各模块的体积也越来越小，致使一些原本由单纯塑胶材料制成的用于承托一些电子部件的壳体无法再使用。为了满足小空间的要求，设计人员会在塑胶壳体中植入金属嵌件，目前的金属嵌件通常是包括平板状结构的本体部及设置在本体部边缘位置的注塑结合部，注塑结合部通常由本体部的边缘直接弯折而成，即与本体部之间形成一定角度的边沿结构，注塑的时候被包裹在塑胶壳体的塑胶料内。但是由于塑胶料与金属之间无法进行直接熔接，从而二者之间的结合力较差，特别是位于二者结合处的强度很薄弱，位于此处的塑胶壳体极易开裂，尤其是在进行一些处理工艺时，如化镀工艺，在化学药水的处理下塑胶壳体开裂的风险更高，导致产品的废品率居高不下，生产成本增加。
实用新型内容
针对以上缺陷，本实用新型所要解决的第一个技术问题是提供一种注塑托壳，此注塑托壳的塑胶壳体与金属嵌件之间结合力强，塑胶壳体不易开裂，产品的良品率高，生产成本低。
基于同一发明构思，本实用新型所述解决的第二个技术问题是提供一种电子设备，此电子设备的良品率高，可靠性高，生产成本低。
为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种注塑托壳，包括塑胶壳体及注塑结合在所述塑胶壳体上的金属嵌件，所述金属嵌件包括本体部及位于所述本体部边缘位置的注塑结合部，所述注塑结合部与所述塑胶壳体相结合，所述注塑结合部上设有多个抓胶孔，各所述抓胶孔沿所述本体部的边缘间隔排列。
其中，所述注塑结合部与所述本体部垂直设置，所述抓胶孔横向贯穿所述注塑结合部。
其中，所述抓胶孔为锥形孔。
其中，所述抓胶孔位于所述注塑结合部内侧的孔径大于其位于所述注塑结合部外侧的孔径。
其中，所述注塑结合部上还设有多个抓胶缺口，各所述抓胶缺口与各所述抓胶孔相互避让设置。
其中，所述抓胶缺口为燕尾形缺口。
其中，所述注塑结合部上还设有抓胶折弯，所述抓胶折弯包括由所述注塑结合部向上延伸的第一竖直部，所述第一竖直部连接有向外延伸的水平部，所述水平部连接有向下延伸的第二竖直部。
其中，所述第一竖直部上设有所述抓胶孔。
其中，所述本体部近似为矩形结构，位于所述本体部相邻的两侧边缘位置的所述注塑结合部的两侧均被包裹在所述塑胶壳体内，位于另两侧边缘位置的所述注塑结合部的内侧表面与所述塑胶壳体的内侧表面齐平。
为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种电子设备，包括设备外壳，所述设备外壳内安装有电子部件，所述电子部件包括电池，所述电池安装在上述注塑托壳内。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型注塑托壳包括塑胶壳体及注塑结合在塑胶壳体上的金属嵌件，金属嵌件包括本体部及注塑结合部，注塑结合部上设有抓胶孔。在金属嵌件注塑结合到塑胶壳体上后，塑胶料会灌注到抓胶孔内，大大的增加了塑胶壳体与金属嵌件之间的接触面积，增加了二者之间的结合力，在不改变金属嵌件外观形状的情况下增加了金属嵌件的抓胶力，提高了金属嵌件与塑胶壳体结合的可靠性，同时化镀过程中的应力释放无法挣脱金属嵌件抓胶力的束缚，有效的降低了化镀工序中塑胶壳体开裂的风险，提高了产品的良品率，降低了生产成本。
由于抓胶孔为锥形孔，锥形孔能够进一步的增加金属嵌件与塑胶壳体之间的结合力，进一步的降低了塑胶壳体开裂的风险，提高了金属嵌件与塑胶壳体结合的可靠性。
由于注塑结合部上设有多个抓胶缺口，抓胶缺口的设置进一步的增加了金属嵌件与塑胶壳体之间的接触面积，从而更进一步的降低了塑胶壳体开裂的风险，提高了金属嵌件与塑胶壳体之间结合的可靠性。
由于注塑结合部上还设有抓胶折弯，抓胶折弯包括由注塑结合部向上延伸的第一竖直部，第一竖直部连接有向外延伸的水平部，水平部连接有向下延伸的第二竖直部。第二竖直部的设置进一步的增强了金属嵌件的抓胶能力，更进一步的提高了金属嵌件与塑胶壳体之间结合的可靠性，降低了塑胶壳体的开裂风险。
由于本实用新型电子设备的电池安装在上述注塑托壳内，注塑托壳不易开裂，从而本电子设备可靠性高，良品率高，生产成本低。
综上所述，本实用新型注塑托壳及设有该注塑托壳的电子设备解决了现有技术中注塑托壳易开裂的技术问题，本实用新型注塑托壳及设有该注塑托壳的电子设备的托壳不易开裂，良品率高，可靠性高，生产成本低。
附图说明
图1是本实用新型注塑托壳的分解结构示意图；
图2是图1的组合图；
图3是图2的A向视图；
图4是图2的俯视图；
图5是图4的B-B线剖视图；
图6是图5的C部放大图；
图中：10、塑胶壳体，20、金属嵌件，22、注塑结合部，220、抓胶缺口，222、抓胶孔，224、抓胶折弯，2240、第一竖直部，2242、水平部，2244、第二竖直部，24、本体部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
本说明书中涉及到的内侧指靠近注塑托壳中心的一侧，外侧指远离注塑托壳中心的一侧。
实施例一：
如图1、图2、图3和图4共同所示，一种注塑托壳，包括两端开口的环状塑胶壳体10，塑胶壳体10的一端注塑结合有金属嵌件20，本实施方式中金属嵌件20的材质为钢片。金属嵌件20包括板状的本体部24，本体部24的边缘位置设有注塑结合部22，注塑结合部22与塑胶壳体10相结合。
如图1和图6共同所示，本实施方式优选注塑结合部22与本体部24垂直设置，注塑结合部22上设有多个抓胶孔222，各抓胶孔222沿本体部24的边缘横向间隔排列，各抓胶孔222均横向贯穿注塑结合部22，抓胶孔222有效的增加了金属嵌件20的抓胶能力。本实施方式优选抓胶孔222为锥形孔，进一步的优选抓胶孔222位于注塑结合部22内侧的孔径大于其位于注塑结合部22外侧的孔径，此种锥形结构的抓胶孔能够更进一步的增强金属嵌件20的抓胶能力，大大的降低了塑胶壳体10开裂的风险。
如图1所示，注塑结合部22的上端面上间隔的设有多个抓胶缺口220，本实施方式优选抓胶缺口220为燕尾形缺口，且各抓胶缺口220与各抓胶孔222相互避让设置。根据金属嵌件20的实际结构，可将抓胶缺口220与抓胶孔222间隔设置，或是将抓胶孔222设置在注塑结合部22的下端，即靠近本体部24的一端，将抓胶缺口220设置在抓胶孔222的上方，抓胶缺口220与抓胶孔222相结合能够更进一步的增强金属嵌件的抓胶能力，降低塑胶壳体10开裂的风险，提高二者结合的可靠性。
如图1和图5共同所示，注塑结合部22上设有两个抓胶折弯224，金属嵌件20近似为矩形结构，即本体部24近似为矩形，两个抓胶折弯224分别位于金属嵌件20相对的两个角部位置，即两个抓胶折弯24分别设置在位于本体部24相邻的两侧边缘位置的注塑结合部22相远离的两个端部。抓胶折弯224包括由注塑结合部22的上端向上延伸的第一竖直部2240，第一竖直部2240连接有由第一竖直部2240的端部向外延伸的水平部2242，水平部2242连接有由水平部2242向下延伸的第二竖直部2244。第一竖直部2240上也设有抓胶孔222。抓胶折弯224与注塑结合部22为一体结构，注塑结合部22与本体部24也是一体结构，整个金属嵌件20是由一个金属片加工而成。
如图2和图3共同所示，由于空间的限制，为了保证金属嵌件20与注塑壳体10的结合强度，当金属嵌件20注塑结合到塑胶壳体10上后，位于本体部24相邻的两侧边缘位置的注塑结合部22的内外两侧均被包裹在塑胶壳体10内，位于本体部24的另外两侧边缘位置的注塑结合部22的内侧表面与塑胶壳体10的内侧表面相齐平，同时两个水平部2242的上表面与塑胶壳体10的上端面齐平。
本实用新型注塑托壳通过在金属嵌件的注塑结合部上设置了抓胶孔，大大的增强了金属嵌件的抓胶能力，降低了塑胶壳体开裂的风险，增加了金属嵌件与塑胶壳体之间结合的可靠性，提高了产品的良品率，降低了生产成本。
实施例二:
一种电子设备，包括设备外壳，设备外壳内安装有电子部件，电子部件包括电池，电池安装在实施例一所述的注塑托壳内。
本实用新型电子设备采用了实施例一所述的注塑托壳来安装电池，有效的提高了电子设备的可靠性和良品率，同时降低了生产成本。
本说明书仅是以上述结构的注塑托壳为例对本实用新型的技术方案进行举例说明，实际应用中注塑托壳的结构并不仅限于上述结构，设计人员可以根据电子产品的实际要求进行更改，本领域技术人员根据上述实施例的描述不需要付出创造性的劳动就可以将本实用新型的技术方案应用到其它结构的注塑托壳中，故关于其它结构的注塑托壳在此就不再一一列举，因此，不论注塑托壳的其它结构是否与上述实例中的相同，只要是在金属嵌件的注塑结合部上设置抓胶孔，用以增强金属嵌件的抓胶能力的产品均落入本实用新型的保护范围内。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.注塑托壳，包括塑胶壳体及注塑结合在所述塑胶壳体上的金属嵌件，所述金属嵌件包括本体部及位于所述本体部边缘位置的注塑结合部，所述注塑结合部与所述塑胶壳体相结合，其特征在于，所述注塑结合部上设有多个抓胶孔，各所述抓胶孔沿所述本体部的边缘间隔排列。
2.根据权利要求1所述的注塑托壳，其特征在于，所述注塑结合部与所述本体部垂直设置，所述抓胶孔横向贯穿所述注塑结合部。
3.根据权利要求2所述的注塑托壳，其特征在于，所述抓胶孔为锥形孔。
4.根据权利要求3所述的注塑托壳，其特征在于，所述抓胶孔位于所述注塑结合部内侧的孔径大于其位于所述注塑结合部外侧的孔径。
5.根据权利要求1至4任一项所述的注塑托壳，其特征在于，所述注塑结合部上还设有多个抓胶缺口，各所述抓胶缺口与各所述抓胶孔相互避让设置。
6.根据权利要求5所述的注塑托壳，其特征在于，所述抓胶缺口为燕尾形缺口。
7.根据权利要求1至4任一项所述的注塑托壳，其特征在于，所述注塑结合部上还设有抓胶折弯，所述抓胶折弯包括由所述注塑结合部向上延伸的第一竖直部，所述第一竖直部连接有向外延伸的水平部，所述水平部连接有向下延伸的第二竖直部。
8.根据权利要求7所述的注塑托壳，其特征在于，所述第一竖直部上设有所述抓胶孔。
9.根据权利要求1至4任一项所述的一种注塑托壳，其特征在于，所述本体部近似为矩形结构，位于所述本体部相邻的两侧边缘位置的所述注塑结合部的两侧均被包裹在所述塑胶壳体内，位于另两侧边缘位置的所述注塑结合部的内侧表面与所述塑胶壳体的内侧表面齐平。
10.电子设备，包括设备壳体，所述设备壳体内安装有电子部件，所述电子部件包括电池，其特征在于，所述电池安装在权利要求1至9任一项所述的注塑托壳内。
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