CN1790595A - 底板组件，制造其的方法和使用其的等离子体显示板组件 - Google Patents

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Abstract

在底板组件，制造该底板组件的方法，和等离子体显示板(PDP)组件中，该方法包括：准备用于形成底板加强构件的未加工的平板；通过使用冲压成形过程加工用于形成底板加强构件的未加工的平板来形成具有预先确定的深度的肋；以及使用切口过程形成底板加强构件的外形。因为通过冲压成形过程将底板加强构件形成为整体，在水平和垂直的加强构件彼此相接的拐角处没有断开。因此，防止应力集中在底板加强构件的拐角处，由此增加了底板组件的强度。

Description

底板组件，制造其的方法和使用其的等离子体显示板组件
优先权声明
本申请参考，在这里加入，并且要求在较早在韩国知识产权局在2004年12月17日提交且及时分配序号No.10-2004-0108073的申请“CHASSIS BASE ASSEMBLY，THE FABRICATION METHODTHEREOF，AND PLASMA DISPLAY PANEL ASSEMBLY USINGTHE SAME”在35U.S.C.119的基础上产生的优先权。
技术领域
本发明涉及底板组件和使用该底板组件的等离子体显示板(PDP)组件，并且更具体地涉及在其中使用冲压成形(drawing)过程以一体形成加强构件以增加底板的强度的底板组件和使用该底板组件的PDP组件。
背景技术
等离子体显示板(PDP)组件为平板显示设备，当通过向设置在多个彼此面对的基底的每个上的放电电极施加预先确定的电压而产生紫外线时，该平板显示设备使用从设置在充满了放电气体的放电空间内的被激发的荧光材料层放射的光显示图像。
PDP组件通过以下过程制造：装配分别制造的前和后板，将底板组件接附到PDP组件的后表面上，将把电信号传递到PDP组件的驱动电路单元安装到底板组件的表面上，并且将这些装配好的部件安装在壳体里。
底板组件包括底板和接附到底板的后表面的第一和第二底板加强构件。
第一和第二底板加强构件接附到底板以加强底板的强度。第一底板加强构件水平地接附到底板的后表面的上和下端，并且第二底板加强构件垂直地接附到底板的后表面的左和右端。第一和第二底板加强构件中的每个分别形成为条形并且独立地接附到底板。
每个第一底板加强构件包括具有条形的第一肋和从第一肋的全部两个端弯曲的第一凸缘，并且每个第二底板加强构件包括具有条形的第二肋和从第二肋的全部两个端弯曲的第二凸缘。第一和第二底板加强构件和130通过螺钉固定地接附到底板的后表面。
然而，该底板组件具有接下来的问题。
第一底板加强构件和第二底板加强构件是彼此分开的并且分别具有条形。在第一和第二底板加强构件之间的邻近的部分没有彼此连接。因此，未连接的邻近的拐角处对于承受集中应力和扭转变形是弱的。
为了避免此问题，水平底板加强构件和垂直底板加强构件形成为整体的底板加强构件，并且该整体的底板加强构件使用螺钉固定到底板的后表面。
然而，在此情况下，不能维持在水平底板加强构件和垂直底板加强构件相接的拐角处的肋高度一致。此问题是由加工整体的底板加强构件的方法导致的。即，当加工底板时，底板加强构件的凸缘在水平底板加强构件和垂直底板加强构件相接的部分断开。
凸缘的断开和不一致的肋高度是因为用于形成该肋的弯曲过程是在执行了冲切和切口过程以后，对于整个底板加强构件执行的，其中水平底板加强构件和垂直底板加强构件形成为整体的。
发明内容
本发明提供了底板组件和使用该底板组件的PDP组件，通过使用冲压成形过程在底板的表面上形成整体的加强构件来防止应力集中在水平和垂直底板加强构件相接的拐角处，该底板组件增加了底板的强度。
根据本发明的一个方面，提供的底板组件包括：接附到适合显示图像的板组件的底板；和设置在底板的表面上的整体的底板加强构件。
整体的底板加强构件优选地包括沿底板的水平和垂直方向设置的多个连接的条。整体的底板加强构件优选地包括条形的肋和通过从肋的边缘向下延伸接触底板的外表面的凸缘。整体的底板加强构件优选地包括冲压成形构件。
根据本发明的另一个方面，提供的等离子体显示组件包括：具有前板和面对该前板的后板的板组件；适合支撑该板组件的底板；接附到底板表面的冲压成形的整体的底板加强构件；接附到底板的驱动电路单元；多个柔性的印刷电缆，每个包括电连接到板组件的相应的电极终端的一端和电连接到驱动电路单元的连接器的另一端，该多个柔性的印刷电缆适合在它们之间传递电信号；和适合容纳板组件、底板、驱动电路单元、和多个柔性的印刷电缆的壳体。
整体的底板加强构件优选地包括沿底板的水平和垂直方向设置的多个连接的条。整体的底板加强构件优选地包括从底板的外表面朝向驱动电路单元伸出的肋和通过从肋的边缘延伸而接触底板的外表面的凸缘。
根据本发明的再一个方面，提供了制造底板组件的方法，该方法包括：准备用于形成底板加强构件的未加工的平板；通过使用冲压成形过程加工用于形成底板加强构件的未加工的平板来形成具有预先确定的深度的肋；并且使用冲切过程形成底板加强构件的外形。
根据本发明的再一个方面，提供了制造底板组件的方法，该方法包括：准备用于形成底板加强构件的未加工的平板；通过使用冲压成形过程加工用于形成底板加强构件的未加工的平板来形成具有预先确定的深度的肋；以及使用切口过程形成底板加强构件的外形。
通过使用冲压成形过程加工未加工的平板来形成具有预先确定的深度的肋优选地包括将底板加强构件彼此连接以形成沿底板的水平和垂直方向的整体。
附图说明
接下来，通过参考结合附图对本发明进行的详细描述可以更好地理解本发明，所以可以更加全面地理解本发明和本发明附带的优势，在附图中，相同的参考符号表示相同或相似的部分，其中：
图1为底板组件的平面图；
图2为图1所示区域“A”的放大图；
图3为根据本发明的实施例的PDP组件的分解透视图；
图4为根据本发明的实施例的底板组件的透视图；及
图5为图4所示区域“B”的放大图。
具体实施方式
参考图1，底板组件100包括底板110和接附在底板110的后表面的第一和第二底板加强构件120和130。
第一和第二底板加强构件120和130接附到底板110以加强底板110的强度。第一底板加强构件120水平地接附到底板110的后表面的上和下端，并且第二底板加强构件130垂直地接附到底板110的后表面的左和右端。第一和第二底板加强构件120和130中的每个分别形成为条形并且独立地接附到底板110。
参考图2，每个第一底板加强构件120包括具有条形的第一肋121和从第一肋121的全部两个端弯曲的第一凸缘122，并且每个第二底板加强构件130包括具有条形的第二肋131和从第二肋131的全部两个端弯曲的第二凸缘132。第一和第二底板加强构件120和130通过螺钉固定地接附到底板110的后表面。
然而，该底板组件100具有接下来的问题。
第一底板加强构件120和第二底板加强构件130是彼此分开的并且分别具有条形。在第一和第二底板加强构件120和130之间的邻近的部分没有彼此连接。因此，未连接的邻近的拐角处对于承受集中应力和扭转变形是弱的。
下面参考示出了本发明的示例性的实施例的附图来更加全面地描述根据本发明的等离子体显示板(PDP)组件。
图3为根据本发明的实施例的PDP组件300的分解透视图。
参考图3，PDP组件300包括前板302和具有面对前板302的后板303的板组件301。在前板302和后板303之间的空间通过沿面对前板302和后板303的内边缘涂敷的烧结玻璃密封。
当板组件301为三电极表面放电PDP时，前板302为钠钙玻璃形成的透明基底。在前板302的内侧上包括多个放电维持电极对，并且该放电维持电极对被前介电层覆盖。由诸如MgO的氧化物形成的保护膜层沉积在前介电层的表面上。
在后板303内包括后基底。后基底包括在横过放电维持电极对的方向延伸的定址电极。定址电极被后介电层覆盖。
在前板302和后板303之间形成限定放电空间的阻隔肋。阻隔肋为矩阵式，曲折式，蜂窝式，或条式。红色、绿色和蓝色的荧光层涂敷在阻隔肋的内表面上。在通过前和后板302和303和阻隔肋限定的放电室内包含诸如Ne-Xe或He-Xe的放电气体。
底板组件304布置在板组件301的后侧上。底板组件304通过粘附构件接附到板组件301。粘附构件包括接附到后板303的后表面的中间部分的热辐射片305和接附到后板303的后表面的边缘的双面胶带306。热辐射片305可以将通过板组件301产生的热量消散到外部。
驱动电路单元307安装在底板组件304的后表面上。驱动电路单元307包括多个电路设备和连接到驱动电路单元307的柔性的印刷电缆308。柔性的印刷电缆308在板组件301和驱动电路单元307的终端的每个之间传递电信号。
滤波器组件312安装在板组件301的前侧。安装滤波器组件312以阻挡通过操作板组件301产生的电磁波或红外线，或者阻挡外界光的反射。
为此目的，滤波器组件312包括：用于防止由于外界光的反射造成的透明基底的可见性减小的反射防止膜；用于屏蔽通过操作板组件301产生的电磁波的电磁波屏蔽层；和用于阻挡被用于氖光放射和屏幕光放射的惰性气体的等离子体不必要地放射的近红外射线的选择性的波吸收膜。
板组件301、底板组件304、和滤波器组件213容纳在壳体315内。壳体315由安装在滤波器组件312的前侧上的前机壳313和安装在驱动电路单元307的后侧上的后罩314组成。在后罩314的下面的部分内形成通气孔314a。
滤波器保持器318安装在滤波器组件312的后表面上。滤波器保持器318包括对于前机壳313按压滤波器组件312的按压部分316和从压部分316向后弯曲的固定部分317。固定部分317包括多个连结孔317a。
滤波器安装单元319形成在前机壳313的后表面上。滤波器安装单元319面对固定部分317并且用螺钉对于前机壳313固定滤波器组件312。
用于防止底板由于PDP的尺寸大而变形的底板加强构件接附到底板组件的表面。该底板加强构件通过冲压成形过程形成。
图4为根据本发明的实施例的底板组件400的透视图。
参考图4，平面形状的主体单元401为底板组件400的一部分。考虑到主体单元401接附到PDP组件、盖板、或柔性的印刷电缆，主体单元401的边缘402弯曲至少一次以加强主体单元401。
条形的第一底板加强构件500接附得在主体单元401的后表面的水平方向靠近全部两个边缘。同样，第二底板加强构件600接附得在主体单元401的后表面的垂直方向靠近全部两个边缘。第一和第二底板加强构件500和600可以选择地在底板的强度由于PDP的尺寸大而弱的位置接附到底板。
第一和第二底板加强构件500不是分开的条形，而是形成整体，其中第一和第二底板加强构件500和600的端单元中的每个彼此连接。如果第一和第二底板加强构件500和600的端单元没有连接，应力将集中在断开的拐角处。如果第一和第二底板加强构件500和600形成整体，底板组件400的强度增加。
图5为图4所示区域“B”的放大图。
参考图5，第一底板加强构件500包括沿主体单元401的水平方向布置的条形的第一肋501和从第一肋501的全部两个边缘向下弯曲的第一凸缘502。第一凸缘502可以接附到主体单元401的表面。
第二底板加强构件600包括沿主体单元401的垂直方向布置的条形的第二肋601和从第二肋601的全部两个边缘向下弯曲的第二凸缘602。第二凸缘602接触主体单元401的表面。
第一底板加强构件500的全部两个端单元连接到第二底板加强构件600的内侧以形成整体，并且第二底板加强构件600的全部两个端单元连接到第一底板加强构件500的内侧以形成整体。同样，第一和第二底板加强构件500和600连接以形成整体的部分R具有预先确定的曲率。
连接以形成整体的第一和第二底板加强构件500和600可以通过使用诸如螺钉的接附装置接附第一和第二肋501和601或第一和第二凸缘502和602其中之一来接附到主体单元401。
接下来描述连接以形成整体的第一和第二底板加强构件500和600的制造方法。
准备用于形成条形的第一和第二底板加强构件500和600的平板。使用冲压成形过程形成具有预先确定的深度的第一和第二肋501和601。冲压成形过程为通过在冲头上施加预先确定的外力来使用冲头推放置在冲模上的平板。
然后，使用冲切过程或切口过程加工其上形成第一和第二肋501和601的平板，以形成第一和第二底板加强构件500和600的外形。随后，完成第一和第二底板加强构件500和600的制造。
接下来，第一和第二凸缘502和602的下表面设置为接触主体单元401的表面，并且连接以形成整体的第一和第二底板加强构件500和600使用螺钉接附到主体单元401的后表面。
如上所述，底板组件、制造该底板组件的方法、和使用根据本发明的底板组件的PDP组件具有接下来的优势。
第一，由于接附到底板的后表面的底板加强构件，底板具有更高的强度。
第二，因为水平和垂直加强构件在冲压成形过程中整合地形成，防止应力集中在底板加强构件的拐角区域内。
第三，因为底板加强构件通过冲压成形过程形成，在水平和垂直加强构件彼此相接的拐角处，底板加强构件的肋具有一致的高度。
虽然已经根据本发明的示例性实施例具体地示出和描述了本发明，本领域中的普通技术人员应该理解，可以在不脱离通过接下来的权利要求书限定的本发明的精神和范围的情况下对其中的形式和细节进行各种各样的修改。

Claims (11)

1.一种底板组件，其包括：
接附到适合显示图像的板组件的底板；和
设置在底板的表面上的整体的底板加强构件。
2.根据权利要求1所述的底板组件，其中，整体的底板加强构件包括沿底板的水平和垂直方向设置的多个连接的条。
3.根据权利要求2所述的底板组件，其中，整体的底板加强构件包括条形的肋和通过从肋的边缘向下延伸接触底板的外表面的凸缘。
4.根据权利要求1所述的底板组件，其中，整体的底板加强构件包括冲压成形的构件。
5.一种等离子体显示组件，其包括：
具有前板和面对前板的后板的板组件；
适合支撑板组件的底板；
接附到底板表面的冲压成形的整体的底板加强构件；
接附到底板的驱动电路单元；
多个柔性的印刷电缆，每个包括电连接到板组件的相应的电极终端的一端和电连接到驱动电路单元的连接器的另一端，该多个柔性的印刷电缆适合在它们之间传递电信号；和
适合容纳板组件、底板、驱动电路单元、和多个柔性的印刷电缆的壳体。
6.根据权利要求5所述的等离子体显示组件，其中，整体的底板加强构件包括沿底板的水平和垂直方向设置的多个连接的条。
7.根据权利要求6所述的等离子体显示组件，其中，整体的底板加强构件包括从底板的外表面朝向驱动电路单元伸出的肋和通过从肋的边缘延伸接触底板的外表面的凸缘。
8.一种制造底板组件的方法，该方法包括：
准备用于形成底板加强构件的未加工的平板；
通过使用冲压成形过程加工用于形成底板加强构件的未加工的平板来形成具有预先确定的深度的肋；以及
使用冲切过程形成底板加强构件的外形。
9.一种制造底板组件的方法，该方法包括：
准备用于形成底板加强构件的未加工的平板；
通过使用冲压成形过程加工用于形成底板加强构件的未加工的平板来形成具有预先确定的深度的肋；以及
使用切口过程形成底板加强构件的外形。
10.根据权利要求8所述的方法，其中，通过使用冲压成形过程加工未加工的平板来形成具有预先确定的深度的肋包括将底板加强构件彼此连接以形成沿底板的水平和垂直方向的整体。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，通过使用冲压成形过程加工未加工的平板来形成具有预先确定的深度的肋包括将底板加强构件彼此连接以形成沿底板的水平和垂直方向的整体。
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