KR20060069571A - 샤시 베이스 조립체와, 이를 제조하기 위한 방법과, 이를적용한 플라즈마 표시장치 조립체 - Google Patents

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Abstract

샤시 베이스 조립체와, 이를 제조하기 위한 방법과, 이를 적용한 플라즈마 표시장치 조립체를 개시한다. 본 발명은 평판형의 샤시 보강 부재의 원소재를 준비하고, 샤시 보강 부재의 원소재를 드로잉 가공에 의하여 소정 깊이의 리브를 형성하고, 샤시 보강 부재를 블랭킹 또는 노칭 가공에 의하여 샤시 보강 부재의 외형을 완성하는 것을 포함하는 것으로서, 일체형의 샤시 보강 부재가 드로잉 공법에 의하여 형성되므로, 샤시 베이스의 수평과 수직 방향으로 만나는 부분에서의 끊어짐이 없으므로, 집중 응력을 분산시킬 수가 있다. 이에 따라, 샤시 베이스 조립체의 강도가 증가한다.

Description

샤시 베이스 조립체와, 이를 제조하기 위한 방법과, 이를 적용한 플라즈마 표시장치 조립체{Chassis base assembly, the fabrication method thereof, and plasma display panel assembly using the same}
도 1은 종래의 샤시 베이스 조립체를 도시한 평면도,
도 2는 도 1의 A를 확대도시한 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체를 도시한 분리 사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 샤시 베이스 조립체를 도시한 사시도,
도 5는 도 4의 B를 확대도시한 사시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
400...샤시 베이스 조립체 401...본체부
500...제 1 샤시 보강 부재 501...제 1 리브
502...제 2 리브 600...제 2 샤시 보강 부재
601...제 2 리브 602...제 2 리브
본 발명은 플라즈마 표시장치 조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 샤시 베이스의 강성을 증대시키기 위하여 드로잉 가공으로 일체형의 보강재를 형성시킨 샤시 베이스 조립체와, 이를 채용한 플라즈마 표시장치 조립체에 관한 것이다.
통상적으로, 플라즈마 표시장치 조립체(palsma display panel assembly)는 복수의 기판의 대향면에 각각의 방전 전극을 형성하고, 기판 사이의 밀폐된 방전 공간에 방전 가스를 주입한 상태에서, 각 방전 전극에 소정의 전원을 인가하여 방전 공간에 발생되는 자외선에 의하여 형광체층의 형광 물질을 여기시켜서 발광된 빛을 이용하여 화상을 구현하는 평판 표시 장치(flat display device)를 말한다.
이러한 플라즈마 표시장치 조립체는 전면 및 배면 패널을 각각 제조하여 이를 결합시키고, 패널 조립체의 배면에 샤시 베이스 조립체를 조립하고, 샤시 베이스 조립체의 일면에 패널 조립체와 전기적 신호를 전달할 수 있는 구동 회로부를 실장하고, 이들을 케이스에 장착함으로써 제조된다.
도 1을 참조하면, 종래의 샤시 베이스 조립체(100)는 샤시 베이스(110)와, 상기 샤시 베이스(100)의 배면에 부착된 복수의 샤시 보강 부재(120)(130)를 포함하고 있다.
상기 샤시 보강 부재(120)(130)는 샤시 베이스(110)의 강도를 보강하기 위하여 부착되는 것으로서, 제 1 샤시 보강 부재(120)는 샤시 베이스(110)의 배면 상하단쪽에 수평 방향으로 부착되어 있으며, 제 2 샤시 보강 부재(130)는 샤시 베이스(110)의 배면 좌우단쪽에 수직 방향으로 부착되어 있다. 이러한 제 1 및 제 2 샤시 보강 부재(120)(130)는 각각 스트립 형상으로서, 서로 독립적으로 부착되어 있다.
도 2를 참조하면, 상기 제 1 샤시 보강 부재(120)는 스트립형의 제 1 리브(121)와, 상기 제 1 리브(121)의 양 가장자리로부터 절곡된 제 1 플랜지(122)를 포함하고 있으며, 상기 제 2 샤시 보강 부재(130)는 스트립형의 제 2 리브(131)와, 상기 제 2 리브(131)의 양 가장자리로부터 절곡된 제 2 플랜지(132)를 포함하고 있다. 이러한 제 1 및 제 2 샤시 보강 부재(120)(130)는 상기 샤시 베이스(110)의 배면에 부착된 상태에서, 나사 결합등에 의하여 견고하게 고정되어 있다.
그런데, 종래의 샤시 베이스 조립체(100)는 다음과 같은 문제점을 가지고 있다.
상기 제 1 샤시 보강 부재(120)와, 제 2 샤시 보강 부재(130)는 각각의 독립된 형상의 스트립으로서, 제 1 및 제 2 샤시 보강 부재(120)(130)이 인접하게 접하는 부분이 서로 끊어져 있어서 집중 응력 및 비틀림 변형에 취약하다.
이러한 현상을 방지하기 위하여, 종래의 샤시 베이스 조립체는 샤시 베이스의 수평 및 수직 방향으로 부착되는 샤시 보강 부재를 일체형으로 제작하여서, 샤시 베이스의 배면에 나사 결합에 의하여 고정시키고자 하였다.
그러나, 이러한 경우에도 수평으로 배치된 샤시 보강 부재와, 수직으로 배치된 샤시 보강 부재가 접하는 부분에서 균일한 높이의 리브를 유지하지 못하였다. 이것은 일체형 샤시 보강 부재의 가공 방식의 문제에 기인하다. 즉, 수평 및 수직 방향으로 접하는 부분에서 샤시 보강 부재는 가공상 플랜지가 끊어지게 되고, 리브가 균일하게 형성되지 못한다.
이렇게 플랜지가 끊어지고, 리브가 균일하지 못하는 원인으로는 수평 및 수 직 방향으로 일체로 된 샤시 보강 부재를 가공하는데 있어서 샤시 보강 부재 전체를 블랭킹(blanking)과, 노칭(notching) 가공을 한 이후에 리브를 형성하기 위하여 벤딩(bending) 가공을 하기 때문이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 샤시 베이스의 일면에 형성되는 일체형의 샤시 보강 부재를 드로잉 가공에 의하여 형성하여서 수평 및 수직으로 만나는 부분에서 응력이 집중되는 현상을 방지하여 강도를 강화시킨 샤시 베이스 조립체와, 이를 채용한 플라즈마 표시장치 조립체를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 샤시 베이스 조립체는,
화상을 구현하는 패널 조립체와 결합되는 샤시 베이스; 및
상기 샤시 베이스의 일면에 부착되며, 드로잉 가공에 의하여 일체화된 샤시 보강 부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 샤시 보강 부재는 상기 샤시 베이스의 수평 또는 수직 방향을 따라 배치된 복수의 스트립이 일체로 연결되어 이루어진 것을 특징으로 한다.
더욱이, 상기 샤시 보강 부재는 스트립형의 리브와, 상기 리브의 가장자리로부터 아랫 방향으로 연장되어서, 상기 샤시 베이스의 외면에 부착되는 플랜지로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 샤시 베이스 조립체를 적용한 플라즈마 표시장치 조립체는,
전면 패널과, 이와 대향되게 배치된 배면 패널을 구비한 패널 조립체;
상기 패널 조립체를 지지하는 샤시 베이스;
상기 샤시 베이스의 일면에 부착되며, 드로잉 가공에 의하여 일체화된 샤시 보강 부재;
상기 샤시 베이스와 결합된 구동 회로부;
상기 패널 조립체의 각 전극 단자와 구동 회로부의 커넥터에 양 단부가 전기적으로 접속되어서, 전기적 신호를 전달하는 플렉시블 프린티드 케이블; 및
상기 패널 조립체와, 샤시 베이스와, 구동 회로부와, 플렉시블 프린티드 케이브를 다 같이 수용하는 케이스;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
게다가, 상기 샤시 보강 부재는 상기 샤시 베이스의 수평 또는 수직 방향을 따라 배치된 복수의 스트립이 일체로 연결되어 이루어진 것을 특징으로 한다.
더욱이, 상기 샤시 보강 부재는 상기 구동 회로부가 배치된 방향으로 샤시 베이스의 외면으로부터 돌출된 리브와, 상기 리브의 가장자리로부터 연장되어서 상기 샤시 베이스의 외면에 접촉되는 플랜지를 구비한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 샤시 베이스 조립체를 제조하기 위한 방법은,
평판형의 샤시 보강 부재의 원소재를 준비하는 단계;
상기 샤시 보강 부재의 원소재를 드로잉 가공에 의하여 소정 깊이의 리브를 형성하는 단계; 및
상기 샤시 보강 부재를 블랭킹 가공에 의하여 샤시 보강 부재의 외형을 완성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따른 샤시 베이스 조립체를 제조하기 위한 방법은,
평판형의 샤시 보강 부재의 원소재를 준비하는 단계;
상기 샤시 보강 부재의 원소재를 드로잉 가공에 의하여 소정 깊이의 리브를 형성하는 단계; 및
상기 샤시 보강 부재를 노칭 가공에 의하여 샤시 보강 부재의 외형을 완성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 샤시 보강 부재의 원소재를 드로잉 가공하는 단계에서는,
상기 샤시 보강 부재가 부착되는 샤시 베이스의 수평과 수직 방향을 따라 서로 일체로 연결되도록 가공하는 것을 특징으로 한다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체를 상세하게 설명하고자 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체(300)를 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 플라즈마 표시장치 조립체(300)는 전면 패널(302)과, 상기 전면 패널(302)과 대향되게 배치된 배면 패널(303)을 구비한 패널 조립체(301)를 포함하고 있다. 상기 전면 및 배면 패널(302)(303)의 대향되는 내면 가장자리를 따라서는 프릿트 글래스(frit glass)가 도포되어서, 봉착된 내부 공간이 밀 폐된다.
상기 패널 조립체(301)가 3전극 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널인 경우, 전면 패널(302)에는 투명한 기판, 예컨대, 소다 라임 글래스(soda lime glass)로 이루어진 전면 기판이 마련되고, 전면 기판의 내면에는 복수의 방전 유지 전극쌍이 형성되고, 방전 유지 전극쌍은 전면 유전체층에 의하여 매립되어 있으며, 전면 유전체층의 표면에는 마그네슘 옥사이드(MgO)와 같은 보호막층이 증착되 있다.
배면 패널에는 배면 기판이 마련되고, 배면 기판의 내면에는 방전 유지 전극쌍과 교차하는 방향으로 어드레스 전극이 형성되고, 어드레스 전극은 배면 유전체층에 의하여 매립되어 있다.
또한, 전면 및 배면 패널 사이에는 이들과 함께 방전 공간을 한정하는 격벽이 형성되어 있으며, 격벽은 매트릭스형(matrix type)이나, 미앤더형(meander type)이나, 벌집형(honeycomb type)이나, 스트라이프형(stripe type)을 이루고 있으며, 격벽의 내측으로는 적,녹,청색의 형광체층이 도포되고, 전면 및 배면 패널과 격벽에 의하여 구획된 방전 셀내에는 네온(Ne)-크세논(Xe)이나, 헬륨(He)-크세논(Xe)과 같은 방전 가스가 주입되어 있다.
상기 패널 조립체(301)의 후방에는 샤시 베이스 조립체(304)과 배치되어 있다. 상기 샤시 베이스 조립체(304)는 접착 수단에 의하여 패널 조립체(301)와 결합되어 있다. 접착 수단으로는 배면 패널(303)의 배면 중앙에 부착된 방열 쉬트(305)와, 배면 가장자리에 부착된 양면 테이프(306)를 포함하고 있다. 상기 방열 쉬트(305)는 패널 조립체(301)로부터 발생되는 열을 외부로 배출할 수가 있다.
상기 샤시 베이스 조립체(304)의 배면에는 구동 회로부(307)가 설치되어 있다. 상기 구동 회로부(307)는 다수의 회로 소자가 실장되어 있으며, 플렉시블 프린티드 케이블(flexible printed cable, 308)이 연결되어 있다. 상기 플렉시블 프린티드 케이블(308)은 패널 조립체(301)의 각 전극 단자와, 구동 회로부(307) 사이에 접속되어서, 이들의 전기적 신호를 상호 전달하고 있다.
상기 패널 조립체(301)의 전방에는 필터 조립체(312)가 설치되어 있다. 상기 필터 조립체(312)는 구동중 패널 조립체(301)로부터 발생되는 전자기파나, 적외선이나, 외광의 반사를 차단하기 위하여 설치되어 있다.
이를 위하여, 상기 필터 조립체(312)에는 투명한 기판상에 외광의 반사에 의한 시인성 저하를 방지하기 위한 반사 방지 필름이 부착되고, 패널 조립체(301)의 구동중에 발생되는 전자기파를 효과적으로 차단하기 위하여 전자파 차폐층이 형성되고, 네온 발광과 화면 발광시 사용되는 불활성 기체의 플라즈마에 의한 근적외선의 불필요한 발광을 차폐하기 위하여 선택파장 흡수필름이 설치되어 있다.
상기 패널 조립체(301)와, 샤시 베이스(304)와, 필터 조립체(312)는 케이스(315) 내에 수용되어 있다. 상기 케이스(315)는 상기 필터 조립체(312)의 전방에 설치된 프론트 캐비넷(313)과, 상기 구동 회로부(307)의 후방에 설치된 커버 백(314)으로 이루어져 있다. 상기 커버 백(314)의 상하단에는 벤트 홀(vent hole, 314a)이 형성되어 있다.
한편, 상기 필터 조립체(312)의 배면에는 필터 홀더(318)가 설치되어 있다. 상기 필터 홀더(318)는 상기 프론트 캐비넷(313)에 대하여 필터 조립체(312)를 가 압하는 프레스부(press portion, 316)와, 상기 프레스부(316)로부터 후방으로 절곡된 픽싱부(fixing portion, 317)를 포함하고 있다. 상기 픽싱부(317)에는 다수의 체결공(317a)이 형성되어 있다.
그리고, 상기 프론트 캐비넷(313)의 배면에는 필터 장착부(319)가 설치되어 있다. 상기 필터 장착부(319)에는 상기 픽싱부(317)가 대향되게 위치하고 있으며, 나사 결합에 의하여 상기 프론트 캐비넷(313)에 대하여 필터 조립체(312)를 고정하고 있다.
여기서, 상기 샤시 베이스 조립체의 일면에는 플라즈마 디스플레이 패널의 대형화에 따른 샤시 베이스의 변형을 방지하기 위한 샤시 보강 부재가 부착되며, 이러한 샤시 보강 부재는 드로잉 가공에 의하여 형성되어 있다.
보다 상세하게는 다음에 설명된 바와 같다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 샤시 베이스 조립체(400)를 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 샤시 베이스 조립체(400)에는 평판형의 본체부(401)가 마련되어 있다. 상기 본체부(401)의 가장자리(402)는 이의 강도를 보강하고, 패널 조립체나, 커버 플레이트나, 플렉시블 프린티드 케이블과의 결합 관계를 고려하여서 적어도 1회 이상 절곡되어 있다.
상기 본체부(401)의 배면에는 이의 수평 방향의 양 가장자리와 인접하게 스트립형의 제 1 샤시 보강 부재(500)가 부착되어 있다. 또한, 상기 본체부(401)의 배면 수직 방향의 양 가장자리와 인접하게 제 2 샤시 보강 부재(600)가 부착되어 있다. 이러한 제 1 및 제 2 샤시 보강 부재(500)(600)는 플라즈마 디스플레이 패널의 대형화에 따른 강도가 취약한 부분에 선택적으로 부착가능하다.
이때, 상기 제 1 및 제 2 샤시 보강 부재(500)(600)는 각각 독립된 스트립형이 아니라, 각 단부가 서로 연결된 일체형의 구조를 이루고 있다. 상기 제 1 및 제 2 샤시 보강 부재(500)(600)가 일체로 형성되는 것은 이들의 단부가 서로 만나는 부분이 끊어져 있으면, 끊어진 부분에서 집중적으로 응력이 발생하기 때문이다. 상기 제 1 및 제 2 샤시 보강 부재(500)(600)가 서로 연결된 일체형의 구조라면, 샤시 베이스 조립체(400)의 강성을 증대시키게 된다.
도 5는 도 4의 B를 확대 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 제 1 샤시 보강 부재(500)는 본체부(401)의 수평 방향을 따라 배치된 스트립형의 제 1 리브(501)와, 상기 제 1 리브(501)의 양 가장자리로부터 아랫 방향으로 절곡된 제 1 플랜지(502)를 포함하고 있다. 상기 제 1 플랜지(502)는 상기 본체부(401)의 일면에 접촉되어 결합가능하다.
상기 제 2 샤시 보강 부재(600)는 본체부(401)의 수직 방향을 따라 배치된 스트립형의 제 2 리브(601)와, 상기 제 2 리브(601)의 양 가장자리로부터 아랫 방향으로 절곡된 제 2 플랜지(602)를 포함하고 있다. 상기 제 2 플랜지(602)도 상기 본체부(401)의 일면에 접촉되어 있다.
이때, 상기 제 1 샤시 보강 부재(500)의 양 단부는 상기 제 2 샤시 보강 부재(600)의 내측으로 일체로 연결되며, 상기 제 2 보강 부재(600)의 양 단부는 상기 제 1 샤시 보강 부재(500)의 내측으로 일체로 연결되어 있다. 또한, 상기 제 1 및 제 2 샤시 보강 부재(500)(600)가 일체로 연결되는 부분(R)은 소정의 곡률을 가지도록 형성되어 있다.
이러한 제 1 및 제 2 샤시 보강 부재(500)(600)는 상기 제 1 및 제 2 리브(501)(601)나, 제 1 및 제 2 플랜지(502)(602)중 어느 한 부분을 상기 본체부(401)에 나사와 같은 결합 수단에 의하여 결합하여서 상기 본체부(401)에 대하여 일체로 된 제 1 및 제 2 샤시 보강 부재(500)(600)를 견고하게 고정할 수 있다.
상기와 같은 일체형의 제 1 및 제 2 샤시 보강 부재(500)(600)를 제조하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 제 1 및 제 2 샤시 보강 부재(500)(600)의 형상을 만들기 위한 평판을 마련한다. 마련된 평판은 다이 상에 올려놓은 상태에서 소정의 외력을 가한 펀치로 밀어 넣는 드로잉 공법(drawing process)에 의하여 소정 깊이의 제 1 및 제 2 리브(501)(601)를 형성하게 된다.
이어서, 상기 제 1 및 제 2 샤시 보강 부재(500)(600)는 그 외곽 형상을 형성하기 위하여 제 1 및 제 2 리브(501)(601)가 형성된 평판을 블랭킹 공법(blanking process)나, 노칭 공법(notching process)에 의하여 완성하게 된다.
다음으로, 일체화로 형성된 제 1 및 제 2 샤시 보강 부재(500)(600)를 본체부(401)의 배면에 부착시켜서, 제 1 및 제 2 플랜지(502)(602)의 아랫면이 본체부(401)의 표면에 접촉된 상태에서 나사 결합에 의하여 본체부(401)에 대하여 제 1 및 제 2 샤시 보강 부재(500)(600)를 결합시키게 된다.
이상과 같이 본 발명의 샤시 베이스 조립체와, 이를 제조하기 위한 방법과, 이를 적용한 플라즈마 표시장치 조립체는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 샤시 베이스의 배면에 일체형으로 된 샤시 보강 부재를 부착시킴에 따라 강도가 증가한다.
둘째, 일체형의 샤시 보강 부재가 드로잉 공법에 의하여 형성되므로, 샤시 베이스의 수평과 수직 방향으로 만나는 부분에서의 끊어짐이 없으므로, 집중 응력을 분산시킬 수가 있다.
셋째, 일체형의 샤시 보강 부재가 드로잉 공법에 의하여 형성되므로, 샤시 베이스의 수평과 수직 방향으로 만나는 부분에서의 리브의 높이가 균일하게 성형가능하다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (9)

  1. 화상을 구현하는 패널 조립체와 결합되는 샤시 베이스; 및
    상기 샤시 베이스의 일면에 부착되며, 드로잉 가공에 의하여 일체화된 샤시 보강 부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 샤시 베이스 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 샤시 보강 부재는 상기 샤시 베이스의 수평 또는 수직 방향을 따라 배치된 복수의 스트립이 일체로 연결되어 이루어진 것을 특징으로 하는 샤시 베이스 조립체.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 샤시 보강 부재는 스트립형의 리브와, 상기 리브의 가장자리로부터 아랫 방향으로 연장되어서, 상기 샤시 베이스의 외면에 부착되는 플랜지로 이루어진 것을 특징으로 하는 샤시 베이스 조립체.
  4. 전면 패널과, 이와 대향되게 배치된 배면 패널을 구비한 패널 조립체;
    상기 패널 조립체를 지지하는 샤시 베이스;
    상기 샤시 베이스의 일면에 부착되며, 드로잉 가공에 의하여 일체화된 샤시 보강 부재;
    상기 샤시 베이스와 결합된 구동 회로부;
    상기 패널 조립체의 각 전극 단자와 구동 회로부의 커넥터에 양 단부가 전기적으로 접속되어서, 전기적 신호를 전달하는 플렉시블 프린티드 케이블; 및
    상기 패널 조립체와, 샤시 베이스와, 구동 회로부와, 플렉시블 프린티드 케이브를 다 같이 수용하는 케이스;를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장 치 조립체.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 샤시 보강 부재는 상기 샤시 베이스의 수평 또는 수직 방향을 따라 배치된 복수의 스트립이 일체로 연결되어 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 샤시 보강 부재는 상기 구동 회로부가 배치된 방향으로 샤시 베이스의 외면으로부터 돌출된 리브와, 상기 리브의 가장자리로부터 연장되어서 상기 샤시 베이스의 외면에 접촉되는 플랜지를 구비한 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
  7. 평판형의 샤시 보강 부재의 원소재를 준비하는 단계;
    상기 샤시 보강 부재의 원소재를 드로잉 가공에 의하여 소정 깊이의 리브를 형성하는 단계; 및
    상기 샤시 보강 부재를 블랭킹 가공에 의하여 샤시 보강 부재의 외형을 완성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 샤시 베이스 조립체의 제조 방법.
  8. 평판형의 샤시 보강 부재의 원소재를 준비하는 단계;
    상기 샤시 보강 부재의 원소재를 드로잉 가공에 의하여 소정 깊이의 리브를 형성하는 단계; 및
    상기 샤시 보강 부재를 노칭 가공에 의하여 샤시 보강 부재의 외형을 완성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 샤시 베이스 조립체의 제조 방법.
  9. 제 7 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 샤시 보강 부재의 원소재를 드로잉 가공하는 단계에서는,
    상기 샤시 보강 부재가 부착되는 샤시 베이스의 수평과 수직 방향을 따라 서로 일체로 연결되도록 가공하는 것을 특징으로 하는 샤시 베이스 조립체의 제조 방법.
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