CN113498286A

CN113498286A - 后盖组件及具有此的显示装置

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Publication number: CN113498286A
Application number: CN202010908931.7A
Authority: CN
Inventors: 赵成河
Original assignee: Heesung Electronics Co Ltd
Current assignee: Heesung Electronics Co Ltd
Priority date: 2020-03-20
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2021-10-12
Anticipated expiration: 2040-09-02
Also published as: WO2021187711A1; EP3882691A1; CN113498286B

Abstract

本发明涉及后盖组件及具有此的显示装置，本实施例的后盖组件包括：后盖，在前面结合并支撑显示面板；UDM板，成型有模块容纳空间，并且结合于所述后盖的背面，所述模块容纳空间容纳驱动所述显示面板的模块；其中，所述UDM板成型成使紧固端部和背面端部之间形成预定高度的落差，所述紧固端部紧固于所述后盖，所述背面端部形成背面。

Description

后盖组件及具有此的显示装置

技术领域

本发明公开了后盖组件及具有此的显示装置。

背景技术

通常，显示装置是接收视频信号进行显示的装置，包括TV、显示器、广告板、智能手机等，并且正在利用诸如有机发光装置(OLED：Organic Light Emitting Display)、液晶显示装置(LCD：Liquid Crystal Display Device)、等离子显示装置(PDP：Plasma DisplayPanel)等各种装置作为用于显示视频的工具。

近来，随着信息化社会的发展，对显示装置的要求也以各种形式发生变化，正在逐渐变得轻量化、大型化及纤薄化。尤其是，适用于TV的显示装置的情况，随着大型化的需求增加，与高品质的画质及高清晰度一同对TV结构的轻量化、纤薄化及美观的要求也在增加。

通常，显示装置构成在显示面板的背面由后盖支撑显示面板的结构，根据显示面板的种类，在显示面板和后盖之间还可介入背光单元。

图1是示出现有技术的显示装置的分解立体图，将诸如双面胶或者双面粘合泡沫垫的粘合部件11用作介质可在后盖20的前面结合显示面板10。

后盖20作为四边形板形状的板，在一区域形成用于结合电源模块和控制模块等的零部件的UDM(User Defined Mount)区域21。这种UDM区域21是在板形状的后盖20一侧适用冲压等的工艺与后盖20形成一体。

具有如上所述的UDM区域的后盖因为UDM成型难以控制平板的扁平度，并且降低针对弯曲变形的耐性。即，后盖因为UDM成型(forming)存在上/左/右区域容易弯曲的问题。为了防止该问题，在后盖内面插入内板矫正弯曲变形，但是内板管理困难，而且追加插入内板不利于显示装置的纤薄化，存在提高制造成本的问题。进一步地，最近随着纤薄化及轻量化也在删除内板，因此后盖弯曲变形问题不容易解决。

为了解决这种问题，显示装置在后盖20的UDM区域21结合另外的加固框架30。加固框架30可由在后盖20的背面以横向或者纵向结合的多个单位框架构成。加固框架30由高强度金属材料的刚性杆(bar)构成，在与后盖比较时，具有相对厚重的厚度和重量。

据此，现有技术的显示装置结合高价的加固框架，因此存在制造成本高、制造工艺及结构复杂、因为加固框架的重量和厚度不利于轻量化和纤薄化的缺点。

另一方面，在显示装置中，根据显示装置的型号UDM区域的具体形状和结构可有所不同，因此在改变显示装置的型号的情况下需改变包括UDM区域的整个后盖。

因此，现有的后盖存在只适用于特定型号的显示装置的局限性，为了适用于其他型号的显示装置，需要制造用于制造后盖的单独的模具设备，因此处于大幅度提高制造成本的实情。

发明内容

(发明所要解决的问题)

本发明是要解决如上所述的问题而提出的，提供一种后盖组件，构成可加强后盖刚性的UDM板，因此即使去除内板或者加固框架，也可提高后盖的刚性。

另外，本发明提供一种后盖组件，与后盖分开制造UDM板来结合于后盖，进而在显示装置的型号发生变化的情况下只改变UDM板，因此可适用于各种型号的显示装置。

(解决问题所采用的措施)

用于解决如上所述的课题的本实施例的后盖组件包括：后盖，在前面结合并支撑显示面板；UDM板，成型有模块容纳空间，并且结合于所述后盖的背面，所述模块容纳空间容纳驱动所述显示面板的模块；其中，所述UDM板成型成使紧固端部和背面端部之间形成预定高度的落差，所述紧固端部紧固于所述后盖，所述背面端部形成背面。

在本实施例的后盖组件中，所述后盖和所述UDM板可通过铆接结合。

另外，在本实施例的后盖组件中，所述UDM板可成型成使所述紧固端部和所述背面端部具有高度在11mm至15mm的落差。

另外，在本实施例的后盖组件中，所述UDM板可具有加固肋条，所述加固肋条是紧固于所述后盖的紧固端部的边缘向背面方向凸出而成。

另外，在本实施例的后盖组件中，所述加固肋条可在所述紧固端部的边缘弯曲成“L”形状或者凸出成型成“U”形状。

另外，在本实施例的后盖组件中，所述加固肋条以所述紧固端部为基准可具有8mm至12mm的高度。

另外，在本实施例的后盖组件中，所述UDM板可具有6％至9％的左右方向清除比率((W1-W2)/W1)，所述左右方向清除比率是针对所述后盖的左右方向宽度(W1)由除了UDM板的宽度(W2)以外的部分占据的比率。

另外，在本实施例的后盖组件中，所述后盖可在表面适用彩色涂层或者漆层。

然后，用于解决如上所述的课题的本实施例的显示装置包括：显示面板；后盖，在前面结合并支撑所述显示面板；UDM板，成型有模块容纳空间，并且结合于所述后盖的背面，所述模块容纳空间容纳驱动所述显示面板的模块；其中，所述UDM板成型成使紧固端部和背面端部之间形成预定高度的落差，所述紧固端部紧固于所述后盖，所述背面端部形成背面，所述UDM板具有加固肋条，所述加固肋条是紧固于所述后盖的紧固端部的边缘向背面方向弯曲而成。

(发明的效果)

本发明通过UDM板加固后盖的刚性，进而具有将显示装置的结构简单化并且减少制造工艺的效果。

另外，本发明利用UDM板的高度、长度、宽度、加固肋条等的元素，具有容易控制后盖的刚性的效果。

另外，本发明对应于具有相同尺寸(英寸)的显示装置的各种型号可只改变或者更换UDM板，因此具有可节省模具费用的效果。

附图说明

图1是示出现有技术的显示装置的分解立体图；

图2是示出本发明的一实施例的显示装置的分解立体图；

图3是详细示出图2的主要部分的UDM板的侧视图；

图4是示出本发明的另一实施例的显示装置的分解立体图；

图5是示出图4的主要部分的加固肋条的各种示例的剖面图；

图6是详细示出图4的主要部分的UDM板的侧视图；

图7是示出图4的实施例的显示装置的后视图。

(附图标记说明)

100、显示面板；200、后盖；210、支撑部；220、引导部；

300、UDM板；310、模块容纳空间；320、紧固端部；330、背面端部

340：加固肋条

具体实施方式

通过在以下说明的优选实施例将明确本发明和通过实施本发明达成的技术课题。以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例。

对于后述的本实施例的差异应该理解为并非是相互排斥的项。即，对于在不超出本发明的技术思想及范围的同时记载的特定形状、结构及特性，对于一实施例可由另一实施例实现，并且应该理解为各个公开的实施例中的个别构成元素的位置或者配置是可以改变的，在附图中类似的附图标记在各方面都是指相同或者类似的功能，并且也可夸张示出长度、面积及厚度等和其形状，以便于说明。在对本实施例的说明中，诸如上、下、左、右、前、后等的表述是表示相对的位置或者方向，其技术意义并不局限于词典上的意思。

图2是示出本发明的一实施例的显示装置的分解立体图；图3是详细示出图2的主要部分的UDM板的侧视图。

如上述的图所示，本实施例的显示装置包括：显示面板100(Display Panel)；后盖200(Back cover)，在显示面板100的后方容纳并支撑显示面板100；及UDM板300，结合于后盖200背面。在如上所述的结构的显示装置中，将诸如双面胶带或者双面粘合泡沫垫等的面板粘合部件110作为介质可将显示面板100和后盖200相互结合。

显示面板100是显示装置的核心结构，作为从外部信号显示图像的视频显示元件，可由有机发光面板构成来作为其一示例。有机发光面板有利于纤薄化和曲面化，并且响应速度快。

另外，除了有机发光面板以外，也可由液晶面板、等离子面板等各种种类的显示元件构成显示面板100。在由液晶面板构成显示面板100的情况下，在液晶面板的背面还可结合提供面光源的背光单元。

后盖200支撑结合于前面的显示面板100的同时起到显示装置的背面外壳功能。后盖200构成与显示装置的形状相对应的四边形板形状，在适用于曲面显示装置的情况下可具有预定的曲率。

后盖200由轻薄且即使去除内板或者加固框架也具有充分的刚性的材料构成。举一示例，后盖200可由高强度铝树脂复合材料(Aluminum Composite Material；以下，称为“ACM”)、电镀锌钢板(EGI：Electrolytic Galvanized Iron)、铝板、强化塑料等构成。另外，后盖200可以是利用表面适用彩色涂层的金属板冲压成型而成，或者在冲压成型之后可适用利用粉末漆层或者液体漆层的表面漆层。利用这种涂层或者漆层可精美地装饰显示装置。

后盖200包括：支撑部210，形成四边形板形状，并且在显示面板100的背面结合并支撑显示面板100；引导部220，向前面弯曲支撑部210的边缘，以遮蔽显示面板100的侧面的同时引导显示面板100的结合。

引导部220可以是向前面弯曲支撑部210的边缘而成，并且在引导部220端部向内侧或者外侧方向适用包边(hemming)，从而只用构成后盖200的材料的厚度形成边框宽度。因此，本实施例的后盖表现出有利于缩小边框宽度的效果。

另外，在引导部220的端部也可适用诸如砂轮切割(wheel cutting)的表面加工工艺。

另外，后盖200表面可适用彩色涂层或者漆层。彩色涂层或者漆层可遮挡在后盖加工过程中发生的表面刮擦等导致的外观。漆层可利用粉末涂布或者液体涂布工艺。UDM板300结合于后盖200背面，固定用于驱动显示面板100的零部件(未示出)，并且加强后盖200的刚性。为此，UDM板300可由铝钢板、锌钢板、热镀铝锌钢板等构成，并且可具有0.5mm至1.2mm的厚度。

另外，UDM板300可通过铆接(clinching)结合于后盖200。铆接是在使后盖200和UDM板300重叠配置的状态下从后盖200前面向UDM板方向进行打孔。据此，后盖200前面可保持平面状态，因此不会对显示面板100粘合进行干涉。另外，利用铆接的后盖200和UDM板300的结合是调节铆接的适用位置或者数量，具有容易控制结合强度的优点。

另外，UDM板300在内面提供凹陷形状的模块容纳空间310，以容纳诸如TC模块、电源模块、图形模块等的各种控制模块或者零部件，通过压制等的工艺成型(forming)成板形状的UDM板300来形成模块容纳空间310。模块容纳空间310根据要求的零部件的数量或者种类可被分为多个区域。

根据显示装置的型号可特定这种UDM板300的形状和结构。即，在针对相同英寸的显示装置改变型号的情况下，对应于该显示装置的型号选择UDM板300的特定型号来结合于后盖200。从而，在本实施例的显示装置中，在制作相同英寸的新型号的情况下，也可直接使用后盖，因此具有节省模具费用的效果。

另外，本实施例的UDM板300成型成使紧固端部320和背面端部330之间形成预定高度H1的落差，所述紧固端部320接触并紧固于后盖200，背面端部330形成背面的外廓。所述落差可形成在模块容纳空间。

本实施例的UDM板300容纳零部件的同时结合于后盖200背面来加强后盖200的刚性，根据如上所述的成型高度H1加强后盖200的刚性的性能可有所不同。以下通过实验详细说明针对本实施例的UDM板300的后盖200加固性能。

(实验1)

实验1是将本实施例的针对根据UDM板300的成型高度H1导致后盖200弯曲变形的恢复量与现有的后盖进行比较，结果在表1示出。实验1是将50英寸的后盖作为对象，在中心部区域加压5kg之后测量了下沉量和恢复量。

另外，现有的后盖是与UDM板成型成一体，并且在背面紧固另外的加固框架形成

或者”一”形状，将具有10mm的成型高度的后盖(比较例1)作为对象。另外，本实施例的UDM板300是将落差分别成型成成高度H1为10mm(实验例)、12mm(实验例2)及15mm(实验例3)的UDM板300作为对象。

(表1)

参照表1，在UDM板300的成型高度是10mm时，现有技术的比较例1的后盖在中心下沉28.64mm之后恢复6.52mm，体现出23％的恢复率；然而，本实施例的实验例1的后盖在中心下沉29.68mm之后恢复6.24mm，体现出21％的恢复率，反而表现出容易变形恢复差。这是因为对于相同的成型高度(H1＝10mm)在实验例1中删除了加固板。然而，本实施例的成型高度H1增加到12mm的实验例2的后盖在中心下沉28.45mm之后恢复6.97mm，体现出24％的恢复率；成型高度增加至15mm的实验例3的后盖是下沉27.12mm之后恢复7.15mm，体现出26％的恢复率。因此，参照本实施例，可以知道在UDM板300的成型高度H1增加时下沉量(变形量)减少，同时增加恢复量，进而大幅度提高恢复率。

大致上，UDM板300在紧固端部320和背面端部330之间的落差(即，成型高度H1)是11mm至15mm时，有利于纤薄化，同时在加强刚性方面表现出优秀的效果。在成型高度H1低于11mm的情况下，降低刚性加强效果；在高于15mm时，刚性加强效果优秀，但是不利于纤薄化及轻量化。

如上所述，本实施例的UDM板300结合于后盖200加强后盖200的刚性，进而可将弯曲变形最小化，尤其是与诸如现有技术的与UDM一体型的后盖比较时具有防止弯曲变形和大幅度提高恢复量的效果。

图4是示出本发明的另一实施例的显示装置的分解立体图；图5是示出图4的主要部分的加固肋条的各种示例的剖面图；图6是详细示出图4的主要部分的UDM板的侧视图。

本实施例的显示装置在UDM板300形成边缘的端部向外侧(背面方向)凸出的加固肋条340。如图5的(a)，加固肋条340是从紧固端部320的四个边缘向背面方向弯曲成“L”形状，或者如图5的(b)可凸出弯曲成“U”形状。

另外，加固肋条340凸出预定高度H2。加固肋条340对于弯曲变形提高UDM板300的耐性，结果加强后盖200的刚性。此时，根据加固肋条340的凸出高度H2，加强后盖200的刚性的性能可有所不同。以下，通过实验详细说明针对本实施例的UDM板300后盖200加强性能。

(实验2)

实验2是对于根据本实施例结合具有加固肋条340的UDM板300的后盖和根据现有技术具有成型成一体型的UDM区域(参照图1的21)的后盖测量弯曲变形的变形量，结果在表2示出。

实验条件是将50英寸的后盖作为对象，固定左侧上下部角落和右侧下部角落，在右侧上部角落施压5kgf的力。另外，现有的后盖结合了

形状的加固框架(参照图1的30，比较例2)，而本实施例的后盖将形成在UDM板300的加固肋条340的高度H2分别改为5mm、7mm、10mm及12mm(实验例4至实验例7)。

(表2)

评价项目	比较例2	实验例4	实验例5	实验例6	实验例7
						肋条高度(mm)	-	5	7	10	12
变形量(mm)	43.2	29.4	22.7	16.25	16.26

在表2中，可以知道在现有的后盖中在右侧上部角落施加5kgf的力时，带来了43.2mm的变形，然而本实施例的后盖带来了29.4mm(实验例4)、22.7mm(实验例5)、16.25mm(实验例6)、16.26mm(实验例7)的变形，大幅度改善了变形量。另外，在本实施例中，加固肋条340形成得越高，则变形量就越小，进而提高了后盖200加强功能。然而，在加固肋条340的高度H2低于7mm的情况下，相比高度加强效果并不大；在高于12mm时，相比于高度的增加量，加强效果微不足道。从而，UDM板300在加固肋条340的高度在8mm至12mm时，体现出相对优秀的加强效果；尤其是，在加固肋条340的高度为10mm时，变形量比现有技术改善约62％。

图7是示出图4的实施例的显示装置的后视图。

本实施例的显示装置为，根据后盖200和UDM板300重叠的面积(即，UDM板300)的尺寸，后盖200的刚性可有所不同。通常，UDM板300越大加固后盖的性能就越优秀，但是这导致显示装置变重，而且因为材料费用导致制造成本增加，因此优选为在充分加强后盖的范围内形成尽可能小的尺寸。

如图6所示，UDM板300配置在后盖200的下侧端部的中心区域，而后盖200的刚性可取决于UDM板的上下方向及左右方向的宽度。在以55英寸或者65英寸显示装置为基准时，上下方向清除(Clean Back)比率优选在40％至60％，而左右方向清除比率取决于型号，优选为大致在10％左右。尤其是，左右方向相对长的横向显示装置中，左右方向的清除比率是弯曲变形的主要因素。

在此，清除比率是指针对后盖200的上下方向全长度L1由除了UDM板300长度L2以外的部分所占据的比率((L1-L2)/L1)或者针对后盖200的左右方向全宽度由除了UDM板300宽度W2占据的部分以外的比率((W1-W2)/W1)。

(实验3)

实验3是根据本实施例的UDM板300的宽度W2测量了后盖200的弯曲变形量，结果在表3示出。在实验3中，将使用于65英寸显示装置的后盖作为对象，在上端左侧角落区域施压5kgf的力之后测量了变形量。另外，将成型高度H1为15mm、加固肋条340的高度H2为10mm的UDM板300作为对象，上下方向清除比率((L1-L2)/L1)为50％，将左右方向清除比率((W1-W2)/W1)分别改为6％、7％、9％、12％及15％的同时进行了实验(实验例8至实验例12)。

(表3)

评价项目	实验例8	实验例9	实验例10	实验例11	实验例12
						清除率(％)	6	7	9	12	15
变形量(mm)	12.37	12.35	13.36	15.44	16.25

在表3中，可以知道左右方向的清除比率越小，则变形量越小，由此提高加强后盖200功能。尤其是，在左右方向清除比率在6％至9％时，可明显体现出加强后盖200的效果。

如上所述，示出并说明了本发明的示例性实施例，但是可由在本领域熟练的技术人员执行各种变形和其他实施例。这种变形和其他实施例全部考虑并包括于权利要求项的范围内，不可超出本发明的真正的主旨及范围。

Claims

1.一种用于显示装置的后盖组件，包括：

后盖，在前面结合并支撑显示面板；

UDM板，成型有模块容纳空间，并且结合于所述后盖的背面，所述模块容纳空间容纳驱动所述显示面板的模块；

其中，所述UDM板成型成使紧固端部和背面端部之间形成预定高度的落差，所述紧固端部紧固于所述后盖，所述背面端部形成背面。

2.根据权利要求1所述的用于显示装置的后盖组件，其特征在于，

所述后盖和所述UDM板通过铆接结合。

3.根据权利要求1所述的用于显示装置的后盖组件，其特征在于，

所述UDM板成型成使所述紧固端部和所述背面端部具有高度在11mm至15mm的落差。

4.根据权利要求1所述的用于显示装置的后盖组件，其特征在于，

所述UDM板具有加固肋条，所述加固肋条是紧固于所述后盖的紧固端部的边缘向背面方向凸出而成。

5.根据权利要求4所述的用于显示装置的后盖组件，其特征在于，

所述加固肋条在所述紧固端部的边缘弯曲成“L”形状或者凸出成型成“U”形状。

6.根据权利要求4所述的用于显示装置的后盖组件，其特征在于，

所述加固肋条以所述紧固端部为基准具有8mm至12mm的高度。

7.根据权利要求6所述的用于显示装置的后盖组件，其特征在于，

所述UDM板具有6％至9％的左右方向清除比率((W1-W2)/W1)，所述左右方向清除比率是针对所述后盖的左右方向宽度(W1)由除了UDM板的宽度(W2)以外的部分占据的比率。

8.根据权利要求1所述的用于显示装置的后盖组件，其特征在于，

所述后盖表面适用彩色涂层或者漆层。

9.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板；

后盖，在前面结合并支撑所述显示面板；

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，包括：

所述UDM板具有加固肋条，所述加固肋条是紧固于所述后盖的紧固端部的边缘向背面方向弯曲而成。