CN1430191A - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了通过支撑体支撑显示部的显示装置。特别是公开了如下的构成，即，在具有显示部和支撑该显示部的支撑体，该显示部具有面板和与该面板面对配置的后板的构成中，上述显示部在其前面侧的周边部与上述支撑体粘接支撑的构成。

Description

显示装置
技术领域
本发明涉及具有显示例如文字或影像等的情报的显示部的显示装置，特别是涉及支撑显示部的支撑构造。
技术背景
例如在电视、电脑的终端的显示器、广告显示器、标识等方面，使用了利用电子发射元件、等离子放电、液晶、荧光显示管等的薄型平面型的显示装置。而且近几年，所谓的画面尺寸在40英寸以上的壁挂型电视也很引人注目，这样的电视充分利用了薄型平面型的显示装置的特征。
这种显示装置作为基本构成，具有显示文字或影像等的情报的显示部、和具有控制此显示部的电子回路部的控制部、及支撑这些显示部与控制部的支撑体、还有覆盖这些显示部、控制部以及支撑体的外框。
例如，在使用等离子放电的以往的显示装置中，作为显示部的支撑构造，已知是将显示部的背面侧通过双面胶带粘接固定在支撑体上的构成。此构成记载于特开平11-272182中。
另外，特开2000-321989号公报也公开了显示装置的支撑构造。
发明内容
有关本申请的显示装置的发明如下述构成。即，
一种显示装置，备有显示部和支撑该显示部的支撑体，该显示部具有面板和与该面板面对配置的后板，其特征在于，上述显示部在其前面侧的周边部与上述支撑体粘接支撑。
特别是上述支撑体最好采用具有从粘接上述显示部的部分向比上述后板更向背面侧延伸的部分的构成。
另外，上述显示部主面是四角形，上述支撑体最好采用将与上述显示部的周边部的各边对应的多个支撑部件结合而成的构成。
该结合希望是可以容易地解除的构成，具体说就是上述各支撑部件最好采用通过螺丝结合的构成。
另外，上述支撑部件最好采用在直到该支撑部件与上述显示部剥离前相对移动时，形成不存在与上述显示装置的上述支撑部件以外的部件相干涉部分的形状的构成。
另外，最好是采用在比上述显示部的更背面侧具有驱动上述显示部的驱动回路，从上述显示部的端部引出的配线连接到上述驱动回路的构成。特别是能够采用，上述支撑体具有从粘接上述显示部的部分向比上述后板更向背面侧延伸的部分，粘接上述显示部的部分，和从该部分向比上述后板更向背面侧延伸的部分是一体形成的，上述配线也与其一体形成，穿过粘接上述显示部的部分、和从该部分向比上述后板更向背面侧延伸的部分的内侧，连接上述驱动回路与上述显示部的构成。在这里，所述的与该显示部粘接的部分，和从该部分比上述后板向更背面侧延伸的部分一体形成不是指在各自的部分分别形成后，通过螺丝等的结合方法的结合。
附图说明
图1是将与本发明相关的实施例的显示装置的一部分剖切表示的立体图。
图2是表示上述显示装置的纵剖视图。
图3是表示上述第1实施例具有的要部的立体图。
图4是表示本发明的第1实施例的构造部件的纵剖视图。
图5是表示第1参考例的显示装置的纵剖视图。
图6是表示第2参考例的显示装置的纵剖视图。
具体实施方式
在以下的实施方式中，就有关本发明申请的最佳实施例进行详细说明。
特别是说明在可以实现显示装置全体的轻量化的同时，谋求高刚性化的实施例。
另外，特别是说明通过仅在显示部的背面粘贴双面胶带在支撑体上固定的构成中难于实现的、可以实现支撑体以及显示装置全体的轻量化和高刚性化的双方并存的形态。
另外，对可以实现画面尺寸较大的显示装置的薄型化和轻量化双方并存、可谋求制造成本以及周期费用降低的实施例进行说明。
下面参照附图就本发明的具体实施例的薄型平面型显示装置进行说明。
图1是将与本发明相关的实施例的显示装置的一部分剖切表示的立体图，图2是表示上述显示装置的纵剖视图，图3是表示上述第1实施例具有的要部的立体图，图4是表示本发明的第1实施例的构造部件的纵剖视图。
如图1、图2以及图3所示，显示装置1具有显示文字或影像等的各种情报的显示部5、和控制此显示部5的控制部6、及支撑此显示部5和控制部6的支撑体7、还有覆盖显示部5、控制部6及支撑体7的作为外框的前罩11及后罩12。
显示部5作为气密容器具有内部维持真空的真空容器13。此真空容器13具有在玻璃基板上设有RGB的荧光体膜和金属敷层膜的高电压区域来构成显示面的面板15、和在玻璃基板上分别形成X方向配线、Y方向配线以及电子发射元件所构成显示面的后板16、及在这些面板15和后板16之间设置的略呈框状的垫片17。
另外，在与作为显示部5的显示面的前面相对的位置上设有前面板20。前面板20是由具有透光性的例如是透明玻璃材料构成的，具有提高目视显示特性的光学滤镜的功能、抑制从内部的电子回路产生的电磁波的功能、以及用于从灰尘或物体的冲击方面保护内部的功能。此前面板20通过在与显示部5相对的背面上，粘贴形成电阻为103Ω·cm左右的导电层膜的功能性胶片(没有图示)，来确保电磁波的抑制功能。另外，在本实施例中，做成分别准备前面板、包含面板以及后板的气密容器，如后所述，将构成气密容器的前面的面板的前面的周边部通过粘接固定于支撑体，前面板通过夹持来保持的构成，也可以做成将使气密容器与前面板结合的部件作为显示部，将由该气密容器和前面板构成的显示部的前面所构成的前面板的前面的周边部与支撑体粘接而构成。
前罩11是将具有刚性及导电性的例如用铝合金通过挤压加工后按照规定尺寸切割而形成框状，此前罩11从灰尘和湿度方面保护具有显示部5和控制部6的各种电子回路部件。另外，在前罩11上设有使前面板20露出的开口部14。
另外，在前罩11的内周部上与开口部14邻接的位置，一体地形成用于将前面板20的周边部夹持在与支撑体7之间的支撑部11a。在此支撑部11a中，与前面板20抵接的背面上设置有多个突起，通过这些突起，可确实地夹持前面板20的周边部，防止产生位置偏移。
另外，在前罩11的内周部上，位于支撑部11a的附近，与支撑体7系合的截面呈略L字状的系合钩11b，通过挤压加工一体地突出形成。另外，在前罩11上，显示装置1的背面侧的端部上一体地形成支撑支撑体7及后罩12的周边部的支撑部26。
后罩12是将有刚性的例如使用铝合金等的金属材料通过锻模加工而形成。此后罩12在防止灰尘异物侵入到显示装置1内部的同时，形成为例如保养时等通过后述的固定螺丝28容易拆装的构造。
显示装置1备有的支撑体7，具有支撑真空容器13的前面侧的画框形状的前面侧支撑体21、和在与此前面侧支撑体21相对位置上设置的支撑真空容器13的背面侧的背面侧支撑体22。而且，在支撑体7上，真空容器13容纳于前面侧支撑体21和背面侧支撑体22之间。
如图2及图3所示，前面侧支撑体21是使用具有导电性的金属材料经挤压加工后，按照规定尺寸切割成框状而形成，从真空容器13的周边部的前面侧遍及侧面侧包围而配设。
此前面侧支撑体21，如图3所示，具有4个各前面侧支撑体部件21a，这些各前面侧支撑体部件21a通过4个金属制的连接部件21b被分别连接。各前面侧支撑体部件21a的邻接的各端部在各连接部件21b上通过固定螺丝21c分别被固定。通过拆下这些固定螺丝21c，前面侧支撑体21可以分割为与显示部的各边对应的4个前面侧支撑体部件21a。
前面侧支撑体21，如图2所示，在与真空容器13的周边部的前面侧面对的位置上，具有作为与真空容器13的前面侧粘接的部分的支撑部23。此支撑部23的背面是与显示部5面对的背面。此面是粘贴作为用于固定显示部5的连接部件的双面胶带19的面，是平坦面。双面胶带19例如是在丙稀基系或者聚稀烃系的发泡基材的两面上涂抹丙稀基系的粘贴材料而构成。在支撑部23的背面上，构成显示部5的前面的面板15的周边部通过双面胶带19被粘接固定。通过此粘接，显示部5支撑在构成支撑体7的前面侧支撑体21上。另外在此实施例中，是在显示部的4边全部进行与支撑体的粘接而构成，也可以是在3边以下1边以上的任意边进行粘接而构成。另外，可以在各边中遍及各边的略全长进行粘接而构成，也可以进行部分的粘接。
另外，在此支撑部23的作为与前面板20的周边部面对的面的前面上，配设有用于防止前面板20破损的同时、使前面板20接地的导电性缓冲部件27。在前面侧支撑体21的支撑部23的前面，形成有用于确定接受此导电性缓冲部件27的位置的接受部23a。
此导电性缓冲部件27形成为具有导电性的金属制网格的在内部填充发泡性树脂而成的框状，遍及前面板20的周边部设置。导电性缓冲部件27是通过发泡制树脂的弹性防止前面板20的周边部的棱部缺口等的破损，另外，在前面板20上粘贴的功能性胶片的导电层与金属制的前面侧支撑体21以电气连接，也构成用于使前面板20成为接地电位的电气回路。
另外，前面板20的周边部在支撑部23与前罩11的支撑部11a之间，通过导电性缓冲部件27夹持周边，通过该夹持固定前面板20。
另外，也可以不必夹持前面板20而是粘接固定。具体的说，就是可以采用在前罩11的支撑部11a的背面上，使用粘接部件(双面胶带，液体粘接剂)粘接前面板20而构成。另外，也可以通过粘接力来辅助夹持支撑而构成。但是，在进行牢固的粘接的情况下，进行前罩11和前面板20的分解作业时，因为有必要进行剥离工程，最好不使用用于固定前面板20的粘接材料，或者尽量少的使用。
另外，在前面侧支撑体21的支撑部23上，在与前罩11的系合钩11b对应的位置，通过挤压加工一体突出形成与此系合钩11b系合的截面略呈L字状的系合钩23b。前面侧支撑体21的支撑部23的系合钩23b与前罩11的系合钩11b系合。
另外，在前面侧支撑体21的内周部，一体突出形成与在背面侧支撑体22上形成的后述的对接片36系合的系合部24。此系合部24与位于背面侧支撑体22的外周部的对接片36对接。
另外，前面侧支撑体21具有构成从作为粘接显示部的部分的支撑部23向比上述显示部的后板更向背面侧延伸的部分的侧部，上述系合部24设置在此侧部的中途。另外，在此侧部的显示装置1的背面侧的端部上，一体形成有安装后罩12的周边部的安装部25。在此安装部25上，分别设有用于通过固定螺丝28固定后罩12的多个贯穿孔(没有图示)。另外与此相同，在前罩11的支撑部26上，在与安装部25的贯穿孔相对应的位置，分别设有固定固定螺丝28的螺孔(没有图示)。前面侧支撑体21的安装部25夹持在前罩11的支撑部26以及后罩12的周边部之间。前罩11的支撑部26和前面侧支撑体21的安装部25及后罩12的周边部通过固定螺丝28相互固定。
前面侧支撑体21通过螺丝31与背面侧支撑体22结合，构成支撑体7。此螺丝31插通于贯穿背面侧支撑体22的对接片36而设置的贯穿孔(没有图示)，拧入到设置于前面侧支撑体21的系合部24的螺孔(没有图示)。通过此螺丝31，背面侧支撑体22和前面侧支撑体21的固定是在沿真空容器13的周边部的多个位置进行的。
作为背面侧支撑体22，在此实施例中，是使用通过冲压加工而形成的厚度2mm左右的铝合金的平板状的部件。在背面侧支撑体22中，在作为与后罩12面对的面的背面上，分别形成有多个搭载着具有控制部6的各种电气回路部件的电气回路部件搭载部34。在这些电气回路部件搭载部34上，设置有用于通过固定螺丝固定各电气回路部件的螺孔(没有图示)。另外，在背面侧支撑体22的背面上，分别设有多个用于确保规定刚性的加强用的加强筋35。
另外，在背面侧支撑体22的外周部上，分别突出形成多个与前面侧支撑体21的系合部24对接的对接片36。这些对接片36沿背面侧支撑体22的外周部隔开一定间隔，在与具有控制部6的后述挠性钢索53不重叠的位置上分别形成。
前罩11和后罩12以及前面侧支撑体21，如图2所示，通过固定螺丝28结合。固定螺丝28插通后罩12的贯穿孔(没有图示)和设置于前面侧支撑体21的安装部25的贯穿孔，拧入到前罩11的支撑部26的螺孔。
在显示装置1中，如果将支撑体7看作内部支撑体，则分别具有刚性的前罩11和后罩12构成外部支撑体。在本实施例的显示装置1中，通过固定螺丝28将构成支撑体7的前面侧支撑体21和前罩11结合的同时，遍及与作为进行此结合的背面以外的面的显示装置1的侧面部对应的面对接而紧密粘合。因此，显示装置1在垂直交叉的二面方向上，内部支撑体的位移被限制的同时，通过内部支撑体的刚性和外部支撑体的刚性的相互补充，实现了作为显示装置1的整体的高刚性。
显示装置1所具有的控制部6，具有产生显示用的电气驱动信号(将选择驱动以脉冲调幅)的Y方向驱动回路46、和在将模拟信号变换为数字信号的同时，控制电气回路系统的信号处理回路47、及产生供给各电气回路额定直流电压的电源单元(没有图示)、以及具有从外部输入例如NTSC(National Television System Committee)信号、录像信号、VGA(Video Graphics Array)信号等的各种信号，阻断不需要的信号的功能的信号输入回路(没有图示)。这些回路及电源单元作为驱动回路进行显示部的驱动。
另外，此控制部6具有用于将从信号处理回路47供给的信号向Y方向驱动回路46传递的配线50、和用于将来自信号处理回路47的显示用的电气驱动信号(扫描信号)供给到后板16的矩阵配线的X方向的驱动回路(没有图示)。
Y方向驱动回路46通过挠性钢索53电气连接到真空容器13的后板16。此挠性钢索53通过可拆装的连接器，电气并机械地连接到Y方向驱动回路46上，在一方的后板16侧中，通过各向异性导电胶带(没有图示)，电气并机械地连接到设置于印刷在后板16上的Y方向配线的端部的电极部(连接端子)上。
X方向驱动回路在显示部5的左右各配设一个，通过挠性钢索(没有图示)供给后板16的矩阵配线。挠性钢索相对于X方向驱动回路，通过可拆装的连接器，电气并机械地进行连接，一方的后板16侧通过各向异性导电胶带(没有图示)，电气并机械地连接到设置于印刷在后板16上的X方向配线的端部的电极部上。
图中虽没有表示，将面板15的金属敷层膜和高压电源回路电气连接的高压线缆，其高压电源回路侧通过高压用连接器，电气及机械地连接，一方的面板15侧通过配置于在后板16上设置的贯穿孔的高压端子，电气并机械地连接到金属敷层膜上。(详细的与特开平07-235255号公报相同)。现就上述构成的显示装置1，说明真空容器13的工作原理。
真空容器13作为显示元件使用的是电子发射元件。在这里特别是作为电子发射元件使用的是表面传导型发射元件。另外，在真空容器13的内部，设有根据电子发射元件放出的电子而发光的荧光体，可以显示影象等。显示部5在根据电气回路所选择的X方向配线和Y方向配线之间，通过施加十几(V)的电压，从后板16的电子发射元件放出电子。于是，此真空容器13通过从外部高压电源向面板15的真空空隙侧的金属敷层膜供给十几(kV)的(+)电位，使放出的电子加速，与荧光体膜冲突产生发光。
下面，就本实施例的显示装置1，参照附图，对在支撑体7上显示部5被支撑的状态中的各部件间的各尺寸进行说明。
首先，分别说明显示装置1的内部的各部件间的各尺寸A，B，C1，D1。
如图4所示，在显示装置1中，将显示部5的面板15的前面和前面板20的背面之间的距离作为尺寸A。在本实施例的显示装置1中，考虑到在前面板20上受到外力负荷时的前面板20的弯曲或破损，尺寸A设定在5mm左右。此尺寸A越大，对显示部5的安全性越高，但增加了显示装置1全体的厚度。
另外，将背面侧支撑体22的背面与后罩12的前面之间的距离作为尺寸B。此尺寸B是用于确保容纳电气回路部件的空间。在本实施例的显示装置1中，将各种电气回路部件的高度(背面侧支撑体22的厚度方向)设计得较低，另外，考虑到用于释放各种电气元件产生的热的放热空间的大小，追求最适化，尺寸B设定在33mm左右。这些尺寸A及尺寸B，是作为外框的构造或在后述的参考例中的显示部5的支撑构造，在采用了与本实施例不同的构成时，是作为共通的必要的距离而设定的。
另外，将与显示部5的厚度方向平行方向的前面侧的支撑体21的厚度(不是将各自形成的多个部件结合而构成的支撑体的厚度，而是一体形成部分的厚度)作为尺寸C1。此尺寸C1随着其增大，显示装置1全体的扭转刚性提高，另一方面，尺寸C1随着其减小，显示装置1全体的扭转刚性降低。即，由于为从各种各样的外力中保护显示部5，显示装置1全体的扭转刚性越大越好，所以最好确保尺寸C1尽量大。
另外，将实施例的显示装置1的全体厚度作为尺寸D1，此尺寸D1设定在61mm左右。
象这样，为了确认分别设定各尺寸A，B，C1，D1的本实施例的显示装置1的有效性，参照附图对参考例的显示装置进行简单说明。另外，在参考例的显示装置中，为了方便，对与上述实施例的显示装置1相同的部件赋予相同的符号，省略说明。图5是表示第1参考例的显示装置的要部的纵剖视图，另外，图6是表示第2参考例的显示装置的要部的纵剖视图。
如图5所示，第1参考例的显示装置101具有支撑显示部5的截面呈略L字状的支撑体111、和在此支撑体111上用于固定背面侧支撑体22的固定螺丝112。另外，此显示装置101在与前罩11的支撑部11a之间，具有用于夹持前面板20的周边部的夹持部件113，在与夹持部件113的一端部之间夹持前面板20的同时，夹持部件113的另一端部与前罩11的系合钩11b系合，通过固定螺丝114固定。
此第1参考例的显示装置101，在其显示部5的背面侧配置的支撑体111上，显示部5的后板16通过双面胶带119被粘接固定。显示部5通过遍及后板16的背面的周边部粘贴双面胶带119的一面侧的同时，将双面胶带119的另一面侧粘贴在支撑体111上，来支撑支撑体111。
支撑体111在显示装置101的背面侧的端部具有支撑部117，在此支撑部117上，前罩11的安装部26以及后罩12的周边部通过固定螺丝28固定。另外，在支撑体111以及背面侧支撑体22上，为使挠性钢索53拉出到背面侧支撑体22的背面侧，分别设有挠性钢索53所插通的插通口(没有图示)。
另外，插通口其开口宽度需要比挠性钢索53的宽度大1mm到2mm左右，开口尺寸例如形成为58mm×5mm左右的同时，需要在呈矩形状的显示部1的长边侧的12个位置、短边侧的8个位置上分别设置。
由上述构成的第1参考例的显示装置101，其显示部5的面板15的前面和前面板20之间的距离，以及背面侧支撑体22的背面和后罩12的前面之间的距离与本实施例的显示装置1的尺寸A，B分别相等。但是，此显示装置101，与其显示部5的厚度方向平行的方向的支撑体111的厚度尺寸C2比尺寸C1要小，再有，由于在支撑体111上设置插通口，支撑体111的强度比本实施例的显示装置1的前面侧支撑体21的强度明显降低，显示装置101全体的扭转刚性与本申请发明的实施例相比很低下。而且，第1参考例的显示装置101的全体厚度D2比本实施例的显示装置1的全体厚度D1要厚。
另外，如图6所示，第2参考例的显示装置102具有成为外框的前罩121、和用于在与此前罩121之间夹持前面板20的夹持部件122，在与夹持部件122的一端部之间夹持前面板20的同时，夹持部件122的另一端部与前罩121的系合钩121b系合，通过固定螺丝124固定。
此第2参考例的显示装置102，在显示部5的背面侧上配置的背面侧机架123上，显示部5的后板16通过多个双面胶带129被粘接固定。显示部5通过在相对于后板16的背面粘贴双面胶带129的一面侧的同时，将双面胶带129的另一面侧粘贴在背面侧机架123上，来支撑背面侧机架123。
在形成为框状的前罩121上，设有露出前面板20的开口部126。在前罩121上，与开口部126相临的位置，一体形成支撑前面板20的支撑部121a。另外，在前罩121上，一体突出形成与夹持部件122系合的截面略呈L字状的系合钩121b。
另外，在前罩121的内周部，一体突出形成支撑背面侧机架123的支撑部127，在此支撑部127上，背面侧机架123的周边部通过固定螺丝130固定。
另外，在前罩121中，在显示装置102的背面侧的端部上一体形成支撑部128，在此支撑部128上，后罩12的周边部通过固定螺丝28固定。
背面侧机架123在从外力方面保护显示部5的同时，为谋求显示装置102的轻量化，其截面形状呈配置有多个加强用加强筋132的中空构造。另外，在背面侧机架123上，为使挠性钢索53拉出到背面侧机架123的背面侧，设有挠性钢索53所插通的插通口(没有图示)。
根据由上述构成的第2参考例的显示装置102，可以充分确保背面侧机架123单体的强度，在固定于前罩121的支撑部127上的背面侧机架123的周边部附近，由于是挠性钢索53所拉出的插通口的位置，显示装置102的全体扭转刚性与本实施例的显示装置1相比较低下。
另外，此显示装置102，其显示部5的面板15的前面和前面板20之间的距离，以及背面侧机架123的背面和后罩12的前面之间的距离与本实施例的显示装置1的尺寸A，B分别相等。但是，此显示装置102由于伴随着背面侧机架123的厚度，显示装置102的全体厚度D3比本实施例的显示装置1的全体厚度D1要厚。
另外，第2参考例的显示装置102，因为其背面侧机架123容纳支撑电气回路部件，所以从电气回路部件向双面胶带129传导热，使粘接力降低。因此，第2参考例的显示装置102作为双面胶带129，需要使用高温特性优异的价格较高的双面胶带，或者增加双面胶带的使用量。
即，这里所示的本申请发明的实施例达到了下述效果。
1)显示装置可以将支撑显示部的支撑体的厚度方向的尺寸设计得较长，从而容易确保其刚性，可以使支撑体的板厚(壁厚)较薄。据此，可以使显示装置全体变轻。例如在将作为壁挂式电视所适用的显示装置挂在墙上的情况下，因为可以承受显示装置的重量，不需要加强墙壁等的对策，或者稍稍进行加强就可完成，从而提高了显示装置的商品价值。
2)显示装置如上述的参考例所述，为持续确保显示部背面的支撑体的刚性，减轻其重量，通过挤压加工设计成中空构造或加强用加强筋的构成，代替支撑体的板厚减薄，增加了支撑体全体的厚度，减少了扩大显示部背面的空间的必要性。据此，可以使显示装置全体变薄，可以提高壁挂式电视的时尚感，提高商品的价值。
3)没有必要遍及整面以双面胶带固定构成显示部的真空容器，在为了再循环等进行分解时，剥离双面胶带的粘接材料变得容易，可以降低再循环的费用。另外，显示装置减少了使用确保高温特性的比较高价的双面胶带的必要性，也可以控制产品的成本。
另外，如图5及图6所示的第1及第2参考例的显示装置101、102那样，可以将通过双面胶带119、129固定显示部5的背面侧的构成，与本实施例的构成组合使用，从谋求装置整体的轻量化的观点出发，最好是停留在不固定显示部5的背面侧的构成、或者是按需要仅在最低限的位置进行补强性的固定的构成。
最后，就分解本实施例的显示装置1的分解方法进行简单的说明。
拆下在显示装置1的后罩12的周边部上固定的多个固定螺丝28，分离后罩12，进一步分离前罩11，拆下前面板20。从连接器上拔下挠性钢索53等的各种缆线。从背面侧支撑体22上拆下多个固定螺丝(没有图示)，将Y方向驱动回路46等的电气回路部件从显示装置1内部取出。拆下背面侧支撑体22的周边部的各螺丝31，从前面侧支撑体21上拆下背面侧支撑体22。
接着，从各连结部件21b上拆下处于由连结部件21b连结的状态下固定着的固定螺丝21c，将各前面侧支撑体部件21a，从前面侧支撑体21a的4个位置的各角分离全部的连接部件21b。
最后，进行显示部5和各前面侧支撑体部件21a的分离。保持在任意的(4个中的任意一个的)前面侧支撑体部件21a的安装部25附近，通过使前面侧支撑体部件21a向显示部5的前面侧(作为图2中的箭头S方向的剥离方向)旋转，从双面胶带19的一端侧平滑地剥离粘接材料，可以不使显示部5破损，完整地拆下前面侧支撑体部件21a。此时，各前面侧支撑体部件21a与显示装置1的其他构成部件互不干涉，平滑地向S方向转动。
与上述的动作相同，将其他的前面侧支撑体部件21a从显示部5上分别分离，完成分解作业。上述所说明的分解作业，可以不使用用于拆卸各螺丝21c，28，31以及电气回路部件的固定螺丝(没有图示)的螺丝刀以外的工具即可进行。
根据上述实施例的显示装置1，由于显示部5的前面周边部在前面侧支撑体21的支撑部23上由双面胶带19被固定支撑，在显示装置1的全体厚度减薄的同时，还可以追求轻量化，另外，减少了双面胶带的使用量，而且作为粘接材料，因可以采用耐热性低、比较廉价的双面胶带19，所以可降低制造成本。
另外，根据显示装置1，因为可以容易地进行对前罩11和后罩12及前面板20的分解作业，所以可降低用于分解显示装置1所需的作业时间和分解费用。
另外，根据显示装置1，在分解显示部5和前面侧支撑体21时，因为不需要分解作业的熟练或工具等的使用，从而可以容易且确实地进行分离，可以防止因分解作业而使显示部破损。因此，根据显示装置1，将拆卸下的显示部5以及前面侧支撑体21等的各构成部件再利用于其他显示装置成为可能，提高了作为再循环型产品的价值。
另外，由于支撑体7通过由背面侧支撑体22和前面侧支撑体21构成、呈略箱状的立体构造，虽然板厚形成得较薄，但相对于外部的压力，确保了充分的刚性。
另外，有关本发明的显示装置1，除用于电视、电脑的终端机器的监视器以外，也适用于广告显示器、标识、或例如摄像机等的各种电子机器。

Claims (7)

1.一种显示装置，备有显示部和支撑该显示部的支撑体，该显示部具有面板和与该面板面对配置的后板，其特征在于，上述显示部在其前面侧的周边部与上述支撑体粘接支撑。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，上述支撑体具有从粘接上述显示部的部分向比上述后板更向背面侧延伸的部分。
3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，上述显示部主面是四角形，上述支撑体是将与上述显示部的周边部的各边对应的多个支撑部件结合而成。
4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，上述各支撑部件通过螺丝结合。
5.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，上述支撑部件在直到该支撑部件与上述显示部剥离前相对移动时，形成不存在与上述显示装置的上述支撑部件以外的部件相干涉部分的形状。
6.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，在比上述显示部的更背面侧具有驱动上述显示部的驱动回路，从上述显示部的端部引出的配线连接到上述驱动回路。
7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，上述支撑体具有从粘接上述显示部的部分向比上述后板更向背面侧延伸的部分，粘接上述显示部的部分，和从该部分向比上述后板更向背面侧延伸的部分是一体形成的，上述配线也与其一体形成，穿过粘接上述显示部的部分、和从该部分向比上述后板更向背面侧延伸的部分的内侧，连接上述驱动回路与上述显示部。
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