WO2007074847A1 - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents

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WO2007074847A1
WO2007074847A1 PCT/JP2006/325998 JP2006325998W WO2007074847A1 WO 2007074847 A1 WO2007074847 A1 WO 2007074847A1 JP 2006325998 W JP2006325998 W JP 2006325998W WO 2007074847 A1 WO2007074847 A1 WO 2007074847A1
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WO
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plasma display
front frame
display device
pdp
chassis member
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PCT/JP2006/325998
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Inventor
Hiroshi Watanabe
Keiji Uchida
Tomio Shiota
Minoru Kobayashi
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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Filing date
Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04NPICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N5/00Details of television systems
    • H04N5/64Constructional details of receivers, e.g. cabinets or dust covers
    • H04N5/645Mounting of picture tube on chassis or in housing
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20Constructional details
    • H01J11/34Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04NPICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N5/00Details of television systems
    • H04N5/64Constructional details of receivers, e.g. cabinets or dust covers
    • H04N5/65Holding-devices for protective discs or for picture masks
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02Details
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/18Construction of rack or frame

Definitions

  • the present invention relates to a plasma display device using a plasma display panel (hereinafter referred to as PDP) as a display device.
  • PDP plasma display panel
  • PDPs used in plasma display devices are broadly classified into AC types and DC types in terms of driving, and there are two types of discharge types: surface discharge type and counter discharge type.
  • surface discharge type the mainstream of PDPs is the surface discharge type with a three-electrode structure because of high definition, large screen, and easy manufacturing.
  • this surface discharge type PDP structure at least a pair of substrates transparent at least on the front side are arranged to face each other so that a discharge space is formed between the substrates, and a partition for partitioning the discharge space into a plurality of substrates
  • the electrode group is arranged on the substrate so that discharge occurs in the discharge space arranged and partitioned by the barrier ribs.
  • a plurality of discharge cells are formed by providing phosphors that emit red, green, and blue light that are emitted by discharge, and the phosphors are excited by vacuum ultraviolet light having a short wavelength that is generated by discharge.
  • Discharge cell force Color display is performed by emitting red, green and blue visible light respectively.
  • a plasma display device using such a PDP can display at a higher speed, has a wider viewing angle, and can be easily increased in size than an image display device using a liquid crystal panel. Recently, it has attracted a lot of attention in flat panel displays due to its high display quality because it is a light-emitting type. Enjoy large-screen images on display devices and homes where many people gather. Is used for various purposes as a display device.
  • Patent Document 1 discloses an example in which a module is configured by arranging circuit boards that constitute a circuit.
  • Plasma display devices can easily realize a large screen! / In recent years, products over 65 inches have been manufactured and sold. In addition, as demand for higher-definition displays increases, higher-definition 1080 x 1920 products are now being manufactured from the mainstream definition of 768 x 1366.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-131580
  • the plasma display device of the present invention is arranged so that a discharge space is formed between a front substrate on which a plurality of display electrodes are arranged and a rear substrate on which data electrodes are arranged so as to intersect the display electrodes.
  • the front surface that constitutes the chassis that houses the PDP, the chassis member that holds the PDP on the front side and the drive circuit block for driving the PDP on the back side, and the module in which the chassis member and the PDP are integrated A front cover having a front frame opening that exposes the image display area on the front side of the PDP, and a protective plate attached to the front frame opening of the front frame. And a protective plate holder that presses the periphery of the protective plate against the peripheral edge of the front frame opening of the front frame, and a reinforcing frame is provided between the front frame and the protective plate holder.
  • a front protective cover having a predetermined strength can be easily obtained even when the screen of the PDP is enlarged, and thus a plasma display device suitable for enlargement of the screen can be obtained.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a main part of a PDP used in a plasma display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an electrode array diagram of the PDP.
  • FIG. 3 is a circuit block diagram of the plasma display device.
  • FIG. 4 is a waveform diagram showing drive voltage waveforms applied to the electrodes of the PDP.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the back side of the plasma display device.
  • FIG. 6 is a plan view showing an example of the arrangement of the plasma display device as viewed from the back side.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a cross-sectional structure of a main part of the plasma display device.
  • FIG. 8 is a perspective view showing an example of a chassis member of the plasma display device.
  • FIG. 9 is a perspective view showing an example of a front protective cover of the plasma display device.
  • FIG. 10 is a perspective view showing an example of a stand for holding a large plasma display device in a self-supporting state.
  • FIG. 11 is a perspective view of a large-sized plasma display device as viewed from the rear side.
  • FIG. 12 is a plan view showing the main structure of the stand shown in FIG.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the main structure of the plasma display device attached to the stand shown in FIG.
  • the PDP is configured by arranging a glass front substrate 1 and a rear substrate 2 so as to face each other so as to form a discharge space therebetween.
  • a plurality of scanning electrodes 3 and sustaining electrodes 4 constituting display electrodes are formed in parallel with each other.
  • a dielectric layer 5 is formed so as to cover scan electrode 3 and sustain electrode 4, and protective layer 6 is formed on dielectric layer 5.
  • a plurality of data electrodes 8 covered with an insulator layer 7 are provided on the back substrate 2, and a grid-like partition wall 9 is provided on the insulator layer 7.
  • a phosphor layer 10 is provided on the surface of the insulator layer 7 and on the side surfaces of the partition walls 9.
  • the front substrate 1 and the rear substrate 2 are arranged to face each other so that the scan electrode 3, the sustain electrode 4 and the data electrode 8 cross each other, and in the discharge space formed between them, as a discharge gas, For example, a mixed gas of neon and xenon is enclosed.
  • a discharge gas For example, a mixed gas of neon and xenon is enclosed.
  • the structure of the PDP is not limited to that described above, and for example, it may have a stripe-shaped partition wall.
  • FIG. 2 is an electrode array diagram of this PDP.
  • N scan electrodes SCl to SCn (scan electrode 3 in FIG. 1) and n sustain electrodes SU1 to SUn (sustain electrode 4 in FIG. 1) are arranged in the row direction, and m data electrodes Dl to Dm (data electrode 8 in FIG. 1) is arranged.
  • M x n are formed inside.
  • FIG. 3 is a circuit block diagram of a plasma display device using this PDP.
  • This plasma display device includes a PDP 11, an image signal processing circuit 12, a data electrode drive circuit 13, a scan electrode drive circuit 14, a sustain electrode drive circuit 15, a timing generation circuit 16, and a power supply circuit (not shown).
  • the image signal processing circuit 12 converts the image signal Sig into image data for each subfield.
  • the data electrode drive circuit 13 converts the image data for each subfield into signals corresponding to the data electrodes D1 to Dm, and drives the data electrodes Dl to Dm.
  • the timing generation circuit 16 generates various timing signals based on the horizontal synchronization signal H and the vertical synchronization signal V, and supplies them to each drive circuit block.
  • Scan electrode drive circuit 14 supplies a drive voltage waveform to scan electrodes SCl to SCn based on the timing signal
  • sustain electrode drive circuit 15 applies a drive voltage waveform to sustain electrodes SUl to SUn based on the timing signal! Supply.
  • the scan electrode drive circuit 14 and the sustain electrode drive circuit 15 include a sustain pulse generator 17.
  • FIG. Figure 4 shows the drive voltage waveforms applied to each electrode of the PDP.
  • one field is divided into a plurality of subfields, and each subfield has an initialization period, an address period, and a sustain period.
  • a ramp voltage that gradually rises from (V) to the voltage Vi2 (V) that exceeds the discharge start voltage is applied.
  • the first weak initializing discharge occurs in all the discharge cells, negative wall voltage is stored on the scan electrodes SCl to SCn, and positive on the sustain electrodes SUL to SUn and the data electrodes D1 to Dm.
  • the wall voltage is stored.
  • the wall voltage on the electrode refers to the voltage generated by the wall charge accumulated on the dielectric layer or phosphor layer covering the electrode.
  • the sustain electrodes SUl to SUn are maintained at a positive voltage Vh (V), and the scan electrodes SCl to SCn are applied with ramp voltages that gradually decrease from the voltage Vi3 (V) to the voltage Vi4 (V). Apply. Then, the second weak initializing discharge is caused in all the discharge cells, the wall voltage between the scan electrodes SCl to SCn and the sustain electrodes SUl to SUn is weakened, and the data electrodes Dl to Dm are reduced. The wall voltage is also adjusted to a value suitable for the write operation.
  • a write discharge occurs between data electrode Dk and scan electrode SC 1 and between sustain electrode SU 1 and scan electrode SC 1, and a positive wall voltage accumulates on scan electrode SC1 of this discharge cell.
  • a negative wall voltage is accumulated on the sustain electrode SU1, and a negative wall voltage is also accumulated on the data electrode Dk.
  • an address operation is performed in which an address discharge is caused in the discharge cell to be displayed in the first row and a wall voltage is accumulated on each electrode.
  • the voltage at the intersection between the data electrodes Dl to Dm and the scan electrode SC1 to which the address pulse voltage Vd (V) is not applied does not exceed the discharge start voltage, so that address discharge does not occur.
  • the above address operation is sequentially performed until the discharge cell in the n-th row, and the address period ends.
  • a sustain discharge does not occur, and the wall voltage at the end of the initialization period is maintained.
  • 0 (V) as the second voltage is applied to scan electrodes SC1 to SCn
  • sustain pulse voltage Vs (V) as the first voltage is applied to sustain electrodes SU1 to SUn.
  • the voltage between the sustain electrode SUi and the scan electrode SCi exceeds the discharge start voltage.
  • a sustain discharge occurs again between sustain electrode SUi and scan electrode SCi, a negative wall voltage is accumulated on sustain electrode SUi, and a positive wall voltage is accumulated on scan electrode SCi.
  • the sustain discharge is applied to the scan cells SCl to SCn and the sustain electrodes SUl to SUn by alternately applying the number of sustain pulses corresponding to the luminance weight to the discharge cells that have caused the address discharge in the address period. Will continue.
  • the maintenance operation in the maintenance period is completed.
  • FIG. 5 shows an example of the overall configuration of a plasma display device incorporating the PDP having the structure described above.
  • Fig. 6 shows an example of the arrangement of the drive circuit block as seen from the back side, and
  • Fig. 7 shows the cross-sectional structure of the plasma display device.
  • the PDP 11 is interposed between the chassis member 20 and a heat dissipation sheet 21 interposed therebetween by an adhesive or the like. It is held by bonding. Further, as shown in FIG. 6, a plurality of drive circuit blocks for driving the display of the PDP 11 are arranged on the rear side of the chassis member 20, and the chassis member 20 and the PDP 11 are integrated into a module. It is configured.
  • the heat radiating sheet 21 is for adhering and holding the PDP 11 to the front side of the chassis member 20, and for efficiently transmitting the heat generated in the PDP 11 to the chassis member 20 to radiate heat.
  • the thickness is about lmm to 2mm.
  • an insulating heat dissipation sheet, a graphite sheet, a metal sheet, or the like that includes a synthetic resin material such as acrylic, urethane, or silicone resin rubber containing a filler that enhances thermal conductivity is used. I can do it.
  • the PDP 11 is bonded to the chassis member 20 with only the heat dissipation sheet and held by the heat dissipation sheet itself, or another double-sided adhesive tape that does not have adhesive force is used for the heat dissipation sheet.
  • a configuration in which 11 is bonded to the chassis member 20 can be used.
  • flexible wiring boards 22 as display electrode wiring members connected to the electrode lead portions of scan electrode 3 and sustain electrode 4 are provided on both side edges of PDP 11, and outer peripheral portion of chassis member 20 is provided. Is routed to the rear side of the chassis member 20 through the scan electrode drive circuit The drive circuit block 23 of 14 and the drive circuit block 24 of the sustain electrode drive circuit 15 are connected via a connector.
  • a plurality of flexible wiring boards 25 as data electrode wiring members connected to the electrode lead portions of the data electrodes 8 are provided on the lower and upper edges of the PDP 11.
  • the flexible wiring board 25 is electrically connected to each of the plurality of data drivers 26 of the data electrode driving circuit 13, and is routed to the rear side of the chassis member 20 through the outer peripheral portion of the chassis member 20, thereby 20 is electrically connected to the drive circuit block 27 of the data electrode drive circuit 13 disposed at the lower and upper positions on the back side.
  • the control circuit block 28 is disposed at a substantially central portion of the chassis member 20.
  • image data is obtained based on the video signal sent from the input signal circuit block 29 having an input terminal portion to which a connection cable for connecting to an external device such as a television tuner is detachably connected.
  • the image data signal corresponding to the number of pixels on the panel 11 is converted and supplied to the drive circuit block 27 of the data electrode drive circuit.
  • a discharge control timing signal is generated and supplied to the drive circuit block 23 of the scan electrode drive circuit 14 and the drive circuit block 24 of the sustain electrode drive circuit 15 to perform display drive control such as gradation control.
  • the power supply block 30 supplies a voltage to each circuit block. Like the control circuit block 28, the power supply block 30 is disposed at substantially the center of the chassis member 20, and is a connector to which a power supply cable (not shown) is attached. The commercial power supply voltage is supplied through. These drive circuit blocks 23, 24, 27, control circuit block 28, input signal circuit block 29, and power supply block 30 are fixed to the boss portion provided on the back side of the chassis member 20 with screws or the like.
  • a cooling fan 31 is disposed at an angle 32 in the vicinity of the drive circuit blocks 23 and 24, and the drive circuit blocks 23 and 24 are cooled by the wind sent from the cooling fan 31. It is configured to be.
  • the drive circuit block 27 of the data electrode drive circuit 13 disposed at the upper position is cooled at the upper position of the chassis member 20, and on the rear side of the chassis member 20, the entire apparatus is directed from the lower portion to the upper portion.
  • a cooling fan 33 is arranged to cool the inside of the device by generating an air flow by force.
  • the module having the above structure includes a front protective cover 34 disposed on the front side of the PDP 11, and a metal back cover 35 disposed on the rear side of the chassis member 20.
  • the knock cover 35 is provided with a plurality of vent holes 60 for releasing heat generated in the module to the outside.
  • chassis member 20 will be described in detail with reference to FIG. 5 and FIG. 8 showing an exploded perspective view of the chassis member 20.
  • the chassis member 20 includes a base plate 36 composed of a plurality of (three in the figure) base metal plates 36a, 36b, 36c such as an aluminum plate to which the PDP 11 is attached, and the base plate 36.
  • Square plate shape to reinforce the horizontal and vertical strength of the base plate 36 and the metal plates 37 and 38 that are fixed in a state where they are superposed on the plate 36 and join the base metal plates 36a, 36b, and 36c
  • These are composed of a plurality of horizontal angles 39 and 40 and a vertical angle 41.
  • the metal plate 37 is composed of a force such as an aluminum plate, and is fixed in a state where it is overlapped with the upper and lower peripheral edges on the back side of the base plate 36 to join the base metal plates 36a, 36b, 36c, and the base plate 36. Is to reinforce.
  • the metal plate 38 is also composed of an aluminum plate and the like, and the base plate 36 is reinforced by being fixed in a state where it is overlapped with the peripheral portions on the back side of the left and right base metal plates 36a and 36c of the base plate 36.
  • the two horizontal angles 39 are fixed in a state where they are overlapped with the metal plate 37 to reinforce the horizontal strength of the base plate 36.
  • one horizontal angle 40 is fixed in a state where it is overlapped with the base plate 36, and the base metal plates 36a, 36b, 36c are joined together and the strength of the base plate 36 in the horizontal direction is reinforced. is there.
  • the three vertical angles 41 are fixed perpendicularly to the horizontal angle 39 so as to be bridged between the two horizontal angles 39, thereby reinforcing the vertical strength of the base plate 36.
  • the hanging metal fittings 42 for hanging and transporting the plasma display device are fixed.
  • an intermediate portion of the three vertical angles 41 is fixed to a horizontal angle 40 fixed to the base plate 36 via a coupling fitting 43.
  • the chassis member 20 includes a base plate 36 composed of a plurality of base metal plates 36a, 36b, 36c, and is fixed in a state of being superposed on the base plate 36, and the base metal plates 36a, 36b, 36c are Metal plates 37 and 38 to be joined are provided.
  • the chassis member 20 that holds the PDP 11 having a large screen can be easily realized without subjecting the base plate 36 to processing such as press molding.
  • the chassis member 20 to which the PDP 11 is attached when trying to obtain the chassis member 20 holding the PDP 11 having a large screen of about 100 inches by processing one thin metal plate, the chassis member 20 to which the PDP 11 is attached. It is difficult to ensure the flatness of the front of the. Therefore, the chassis member 20 is configured by covering a thick metal plate, and there is a problem that the weight of the chassis member 20 increases.
  • the base plate 36 to which the PDP 11 of the chassis member 20 is attached is divided and formed by a plurality of base metal plates 36a, 36b, 36c, and these base metal plates 36a, 36b, 36c are formed.
  • the flatness of the mounting surface of the PDP 11 can be easily ensured, and the lightweight chassis member 20 can be easily obtained by this.
  • FIGS. 5 and 7 and FIG. 9 showing an exploded perspective view of the front protective cover 34.
  • the front protective cover 34 includes a front frame 44 having a front surface opening 44a in which an image display area on the front side of the PDP 11 is exposed, and a front frame 44 made of a resinous metal.
  • the protective plate 45 is attached to the front frame 44 by sandwiching the periphery of the protective plate 45 between the peripheral edge of the front frame opening 44a of the front frame 44 and the protective plate holder 46 via the reinforcing frame 47. It has been.
  • the reinforcing frame 47 covers and hides the non-display area of the PDP 11 from the audience. In order to enhance the appearance design of the plasma display device. Further, the reinforcing frame 47 is made of resin or metal by providing a reinforcing frame opening 47a corresponding to the display area of the PDP 11, and the reinforcing frame opening 47a of the front frame 44 is formed on the front frame opening 47a. It is configured so that the peripheral edge is exposed, and the front side of the reinforcing frame 47 is glossy or satin-finished! / Speak.
  • the front protective cover 34 is provided with a protective plate holder 46 on the front frame 44 and mounting brackets 48 and 49 for attaching the front frame 44 to the horizontal angle 39 of the chassis member 20. I have. As shown in Figure 7, the front protective cover 34 is attached to the chassis member 20 by attaching the mounting bracket 48 to the front frame 44 with the screw 50 and attaching the mounting bracket 48 to the chassis member 20 via the mounting bracket 49. It is done. Therefore, the non-display area of the PDP 11 can be reliably covered and the protection plate 45 can be securely fixed to the front protection bar 34.
  • the back cover 35 is divided into a plurality of parts (the illustrated one is divided into four parts), and the plurality of divided covers 35a to 35d are chassis parts.
  • the member 20 is attached to the vertical angle 41 of the member 20 and the protective plate presser fitting 46 of the front protective cover 34 by screws (not shown).
  • the front protective cover 34 includes a front frame 44 made of a resin metal having a front frame opening 44a from which an image display area on the front side of the PDP 11 is exposed, And a protective plate 45 made of glass or the like, which is attached to the front frame opening 44a of the front frame 44 and is provided with an unnecessary filter for suppressing unnecessary radiation of an optical filter and electromagnetic waves. Further, the protective plate 45 is attached to the front frame 44 by sandwiching the peripheral portion of the protective plate 45 between the peripheral portion of the front frame opening 44a of the front frame 44 and the protective plate holding metal fitting 46 via the reinforcing frame 47.
  • the front frame 44 has a reinforcing frame 47 that is a separate body. Therefore, even if the thickness of the front frame 44 is not increased, the front protective cover 34 that protects the front surface of the PDP 11 can have sufficient strength.
  • the outer dimensions of the front frame 44 and the area of the front frame opening 44a increase.
  • the strength of the front frame 44 decreases, but a reinforcing frame 47 that also serves as a decoration is separately provided inside the front frame 44a.
  • sufficient strength as the front protective cover 34 can be obtained.
  • the knock cover 35 is divided into a plurality of parts and attached to the vertical angle 41 for reinforcement of the chassis member 20, and the back cover 35 and the front protective cover 34 constitute a casing. . Therefore, the housing of the plasma display device using the large-screen PDP11 can be easily configured.
  • FIG. 10 is a perspective view showing an example of a stand for holding a large plasma display device in a self-supporting state
  • FIG. 11 shows the large plasma display device described above from the back side, that is, from the knock cover 35 side
  • FIG. 12 is a plan view showing the main part structure of the stand shown in FIG. 10, and
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the main part structure with the plasma display device attached to the stand shown in FIG. .
  • the stand 51 is configured by attaching two metal pillar-shaped pillars 54 to a cart 53 provided with casters 52.
  • a metal fixing plate 55 to the carriage 53 and the column 54 by welding or the like, the column 54 is attached to the carriage 53 in a standing state.
  • FIG. 10 shows the vertical angle 41 inside the plasma display device so that the positional relationship between the stand 51 and the plasma display device is divided.
  • a U-shaped notch 56 is formed on the uppermost portion on the surface on which the plasma display device is attached, as shown in FIGS.
  • a locking hole 57 having a keyhole shape is provided in the middle portion.
  • FIG. 11 On the back side of the plasma display device, as shown in FIG. 11, four cylindrical locking blocks 58 each having a small-diameter portion 58a in the middle are vertically passed through the back cover 35. It is fixed to the direction angle 41 with screws.
  • the locking block 58 is fixed to the two vertical and vertical 41 located on both sides of the three vertical angles 41 shown in FIG.
  • the small-diameter portion 58a is engaged with the notch 56 and the locking hole 57 by being fitted into the notch 56 and the locking hole 57. That is, according to the plasma display device mounting structure shown in FIGS. 10 to 13, as shown in FIG. 11, the small-diameter portion 58a of the locking block 58 is hooked to the notch portion 56 and the locking hole 57. 10 and 13, the stand 51 is fixed to the stand 51 by fixing the stand 54 and the vertical angle 41 of the plasma display device with fixing screws 59 as shown in FIGS. A plasma display device can be easily installed.
  • the present invention is useful for providing a large-screen plasma display device.

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Abstract

 シャーシ部材(20)にプラズマディスプレイパネル(11)を保持して構成したモジュールを収容する筐体を構成する前面保護カバー(34)およびバックカバー(35)とを有し、前面保護カバー(34)は、プラズマディスプレイパネル(11)の前面側の画像表示領域が表出する前面枠開口部(44a)を有する前面枠(44)と、この前面枠(44)の前面枠開口部(44a)に取り付けられた保護板(45)と、この保護板(45)の周辺部を前面枠(44)の前面枠開口部(44a)の周縁部に押さえつける保護板押え金具(46)とで構成し、前面枠(44)と保護板押え金具(46)との間に補強用枠(47)を設けた。

Description

プラズマディスプレイ装置
技術分野
[0001] 本発明は、プラズマディスプレイパネル(以下、 PDPという)を表示デバイスとして用 いたプラズマディスプレイ装置に関するものである。
背景技術
[0002] プラズマディスプレイ装置に用いられる PDPは、大別して、駆動的には AC型と DC 型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の 2種類がある。高精細化、大画面 化および製造の簡便性から、現状では、 PDPの主流は 3電極構造の面放電型となつ ている。
[0003] この面放電型の PDPの構造は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に 放電空間が形成されるように対向配置するとともに、放電空間を複数に仕切るための 隔壁を基板に配置し、かつ隔壁により仕切られた放電空間で放電が発生するように 基板に電極群を配置している。放電により発光する赤色、緑色、青色に発光する蛍 光体を設けて複数の放電セルを構成し、放電により発生する波長の短い真空紫外光 によって蛍光体を励起させて、赤色、緑色、青色の放電セル力 それぞれ赤色、緑 色、青色の可視光を発することによりカラー表示を行って 、る。
[0004] このような PDPを用いたプラズマディスプレイ装置は、液晶パネルを用いた画像表 示装置に比べて高速の表示が可能なこと、視野角が広いこと、大型化が容易である こと、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、フラットパネルデイス プレイの中で最近特に注目を集めており、多くの人が集まる場所での表示装置や家 庭で大画面の映像を楽しむための表示装置として各種の用途に使用されている。
[0005] このようなプラズマディスプレイ装置においては、ガラスが主材料の PDPをアルミ- ゥムなどの金属製シャーシ部材の前面側に保持させ、そのシャーシ部材の背面側に PDPを発光させるための駆動回路を構成する回路基板を配置することによりモジュ ールを構成して ヽる例が特許文献 1に開示されて ヽる。
[0006] プラズマディスプレイ装置にぉ 、ては、容易に大画面化を実現しやす!/、ことから、 近年 65インチサイズ以上の製品が製造販売されるようになってきている。また、より高 精細のディスプレイに対する要求が高まる中、これまで主流であった精細度が 768 X 1366の製品から、より高精細度の 1080 X 1920の製品が製造されるようになってき ている。
[0007] このようにプラズマディスプレイ装置の大画面化、高精細化が進むことにより、製品 を構成する部品について見直しを行う必要が発生してくる。特に、 PDPの大画面化 によって大画面の PDPを保持するシャーシ部材ゃ前面保護カバーなどがその強度 を確保するために重量ィ匕するなどの課題が発生する。
特許文献 1 :特開 2003— 131580号公報
発明の開示
[0008] 本発明のプラズマディスプレイ装置は、複数の表示電極を配置した前面基板と表 示電極に交差するようにデータ電極を配置した背面基板とを間に放電空間が形成さ れるように対向配置した PDPと、 PDPを前面側に保持し背面側に PDPを駆動させる ための駆動回路ブロックを配置したシャーシ部材と、シャーシ部材と PDPとが一体と なったモジュールを収容する筐体を構成する前面保護カバーおよびバックカバーと を有し、前面保護カバーを、 PDPの前面側の画像表示領域が表出する前面枠開口 部を有する前面枠と、前面枠の前面枠開口部に取り付けられた保護板と、保護板の 周辺部を前面枠の前面枠開口部の周縁部に押さえつける保護板押え金具とで構成 し、前面枠と保護板押え金具との間に補強用枠を設けている。
[0009] 本発明によれば、 PDPが大画面化されても所定の強度の前面保護カバーを容易 に得ることができ、これにより大画面化に適するプラズマディスプレイ装置を得ること ができる。
図面の簡単な説明
[0010] [図 1]図 1は本発明の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置に用いる PDPの 要部を示す斜視図である。
[図 2]図 2は同 PDPの電極配列図である。
[図 3]図 3は同プラズマディスプレイ装置の回路ブロック図である。
[図 4]図 4は同 PDPの各電極に印加する駆動電圧波形を示す波形図である。 [図 5]図 5は同プラズマディスプレイ装置の背面側の構成を示す斜視図である。
[図 6]図 6は同プラズマディスプレイ装置を背面側から見た配置の一例を示す平面図 である。
[図 7]図 7は同プラズマディスプレイ装置の要部の断面構造を示す断面図である。
[図 8]図 8は同プラズマディスプレイ装置のシャーシ部材の一例を示す斜視図である。
[図 9]図 9は同プラズマディスプレイ装置の前面保護カバーの一例を示す斜視図であ る。
[図 10]図 10は大型のプラズマディスプレイ装置を自立させた状態で保持するための スタンドの一例を示す斜視図である。
[図 11]図 11は大型のプラズマディスプレイ装置を背面側力 見た斜視図である。
[図 12]図 12は図 10に示すスタンドの要部構造を示す平面図である。
[図 13]図 13は図 10に示すスタンドにプラズマディスプレイ装置を取り付けた状態の 要部構造を示す断面図である。
符号の説明
11 プラズマディスプレイパネル(PDP)
20 シャーシ部材
34 前面保護カバー
35 バックカバー
35a, 35b, 35c, 35d 分割カノ一
36 ベース板
36a, 36b, 36c, 37, 38 金属板
39, 40 水平方向アングル
41 垂直方向アングル
44 前面枠
44a 前面枠開口部
45 保護板
46 保護板押え金具
47 補強用枠 47a 補強用枠開口部
発明を実施するための最良の形態
[0012] 以下、本発明の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置について、図 1〜図 8を用いて説明する。
[0013] (実施の形態)
まず、プラズマディスプレイ装置における PDPの構造について図 1を用いて説明す る。図 1に示すように、 PDPは、ガラス製の前面基板 1と背面基板 2とを、その間に放 電空間を形成するように対向配置することにより構成している。前面基板 1上には表 示電極を構成する走査電極 3と維持電極 4とが互いに平行に対をなして複数形成さ れている。そして、走査電極 3および維持電極 4を覆うように誘電体層 5が形成され、 誘電体層 5上には保護層 6が形成されている。
[0014] また、背面基板 2上には絶縁体層 7で覆われた複数のデータ電極 8が設けられ、そ の絶縁体層 7上には井桁状の隔壁 9が設けられている。また、絶縁体層 7の表面およ び隔壁 9の側面に蛍光体層 10が設けられている。そして、走査電極 3および維持電 極 4とデータ電極 8とが交差するように前面基板 1と背面基板 2とが対向配置されてお り、その間に形成される放電空間には、放電ガスとして、例えばネオンとキセノンの混 合ガスが封入されている。なお、 PDPの構造は上述したものに限られるわけではなく 、例えばストライプ状の隔壁を備えたものであってもよ 、。
[0015] 図 2はこの PDPの電極配列図である。行方向に n本の走査電極 SCl〜SCn (図 1 の走査電極 3)および n本の維持電極 SUl〜SUn (図 1の維持電極 4)が配列され、 列方向に m本のデータ電極 Dl〜Dm (図 1のデータ電極 8)が配列されている。そし て、一対の走査電極 SCiおよび維持電極 SUi(i= l〜n)と 1つのデータ電極 Dj (j = 1〜! n)とが交差した部分に放電セルが形成され、放電セルは放電空間内に m X n個 形成されている。
[0016] 図 3はこの PDPを用いたプラズマディスプレイ装置の回路ブロック図である。このプ ラズマディスプレイ装置は、 PDP11、画像信号処理回路 12、データ電極駆動回路 1 3、走査電極駆動回路 14、維持電極駆動回路 15、タイミング発生回路 16および電 源回路(図示せず)を備えて!/、る。 [0017] 画像信号処理回路 12は、画像信号 Sigをサブフィールド毎の画像データに変換す る。データ電極駆動回路 13はサブフィールド毎の画像データを各データ電極 D 1〜 Dmに対応する信号に変換し、各データ電極 Dl〜Dmを駆動する。タイミング発生回 路 16は水平同期信号 Hおよび垂直同期信号 Vを基にして各種のタイミング信号を発 生し、各駆動回路ブロックに供給している。走査電極駆動回路 14はタイミング信号に もとづいて走査電極 SCl〜SCnに駆動電圧波形を供給し、維持電極駆動回路 15は タイミング信号にもとづ!/ヽて維持電極 SUl〜SUnに駆動電圧波形を供給する。ここ で、前記走査電極駆動回路 14および維持電極駆動回路 15は、維持パルス発生部 1 7を備えている。
[0018] 次に、 PDP11を駆動するための駆動電圧波形とその動作について図 4を用いて説 明する。図 4は PDPの各電極に印加する駆動電圧波形を示す図である。
[0019] 本実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置においては、 1フィールドを複数の サブフィールドに分割し、それぞれのサブフィールドは初期化期間、書込み期間、維 持期間を有している。
[0020] 第 1サブフィールドの初期化期間では、データ電極 Dl〜Dmおよび維持電極 SU1 〜SUnを O (V)に保持し、走査電極 SCl〜SCnに対して放電開始電圧以下となる電 圧 Vil (V)から放電開始電圧を超える電圧 Vi2 (V)に向かって緩やかに上昇するラ ンプ電圧を印加する。すると、すべての放電セルにおいて 1回目の微弱な初期化放 電を起こし、走査電極 SCl〜SCn上に負の壁電圧が蓄えられるとともに維持電極 S Ul〜SUn上およびデータ電極 Dl〜Dm上に正の壁電圧が蓄えられる。ここで、電 極上の壁電圧とは電極を覆う誘電体層や蛍光体層上などに蓄積した壁電荷により生 じる電圧を指す。
[0021] その後、維持電極 SUl〜SUnを正の電圧 Vh (V)に保ち、走査電極 SCl〜SCn に電圧 Vi3 (V)から電圧 Vi4 (V)に向カゝつて緩やかに下降するランプ電圧を印加す る。すると、すべての放電セルにおいて 2回目の微弱な初期化放電を起こして、走査 電極 SCl〜SCn上と維持電極 SUl〜SUn上との間の壁電圧が弱められ、データ電 極 Dl〜Dm上の壁電圧も書込み動作に適した値に調整される。
[0022] 続く書込み期間では、走査電極 SCl〜SCnをー且 Vr (V)に保持する。次に、 1行 目の走査電極 SC 1に負の走査パルス電圧 Va (V)を印加するとともに、データ電極 D l〜Dmのうち 1行目に表示すべき放電セルのデータ電極 Dk (k= l〜m)に正の書 込みパルス電圧 Vd(V)を印加する。このときデータ電極 Dkと走査電極 SC1との交 差部の電圧は、外部印加電圧 (Vd— Va) (V)にデータ電極 Dk上の壁電圧と走査電 極 SC1上の壁電圧とが加算されたものとなり、放電開始電圧を超える。そして、デー タ電極 Dkと走査電極 SC 1との間および維持電極 SU 1と走査電極 SC 1との間に書込 み放電が起こり、この放電セルの走査電極 SC1上に正の壁電圧が蓄積されるととも に、維持電極 SU1上に負の壁電圧が蓄積され、データ電極 Dk上にも負の壁電圧が 蓄積される。
[0023] このようにして、 1行目に表示すべき放電セルで書込み放電を起こして各電極上に 壁電圧を蓄積する書込み動作が行われる。一方、書込みパルス電圧 Vd(V)を印加 しなかったデータ電極 Dl〜Dmと走査電極 SC1との交差部の電圧は放電開始電圧 を超えないので、書込み放電は発生しない。以上の書込み動作を n行目の放電セル に至るまで順次行い、書込み期間が終了する。
[0024] 続く維持期間では、走査電極 SCl〜SCnには第 1の電圧として正の維持パルス電 圧 Vs (V)を、維持電極 SUl〜SUnには第 2の電圧として接地電位、すなわち O (V) をそれぞれ印加する。このとき書込み放電を起こした放電セルにおいては、走査電 極 SCi上と維持電極 SUi上との間の電圧は維持パルス電圧 Vs (V)に走査電極 SCi 上の壁電圧と維持電極 SUi上の壁電圧とが加算されたものとなり、放電開始電圧を 超える。そして、走査電極 SCiと維持電極 SUiとの間に維持放電が起こり、このとき発 生した紫外線により蛍光体層が発光する。そして走査電極 SCi上に負の壁電圧が蓄 積され、維持電極 SUi上に正の壁電圧が蓄積される。このときデータ電極 Dk上にも 正の壁電圧が蓄積される。
[0025] 書込み期間において書込み放電が起きな力つた放電セルでは、維持放電は発生 せず、初期化期間の終了時における壁電圧が保持される。続いて、走査電極 SC1 〜SCnには第 2の電圧である 0 (V)を、維持電極 SUl〜SUnには第 1の電圧である 維持パルス電圧 Vs (V)をそれぞれ印加する。すると、維持放電を起こした放電セル では、維持電極 SUi上と走査電極 SCi上との間の電圧が放電開始電圧を超えるので 、再び維持電極 SUiと走査電極 SCiとの間に維持放電が起こり、維持電極 SUi上に 負の壁電圧が蓄積され走査電極 SCi上に正の壁電圧が蓄積される。
[0026] 以降同様に、走査電極 SCl〜SCnと維持電極 SUl〜SUnとに交互に輝度重み に応じた数の維持パルスを印加することにより、書込み期間において書込み放電を 起こした放電セルで維持放電が継続して行われる。こうして維持期間における維持 動作が終了する。
[0027] 続くサブフィールドにおける初期化期間、書込み期間、維持期間の動作も第 1サブ フィールドにおける動作とほぼ同様のため、説明を省略する。
[0028] 図 5に上記で説明した構造の PDPを組み込んだプラズマディスプレイ装置の全体 構成の一例を示す。図 6に背面側から見た駆動回路ブロックの配置の一例を示し、 図 7にプラズマディスプレイ装置の断面構造を示して!/ヽる。
[0029] 図にお 、て、金属製の放熱板を兼ねた保持板としてのシャーシ部材 20の前面側に は、 PDP11がシャーシ部材 20との間に放熱シート 21を介在させて接着材などにより 接着することにより保持されている。また、シャーシ部材 20の背面側には、図 6に示 すように、 PDP11を表示駆動させるための複数の駆動回路ブロックが配置され、シャ 一シ部材 20と PDP11とが一体となってモジュールが構成されている。
[0030] ここで、放熱シート 21は、 PDP 11をシャーシ部材 20の前面側に接着して保持する とともに、 PDP11で発生した熱をシャーシ部材 20に効率よく伝えて放熱を行うための ものであり、厚さは lmm〜2mm程度である。この放熱シート 21としては、アクリルや ウレタン、シリコン榭脂ゃゴムなどの合成樹脂材料に熱伝導性を高めるフィラーを含 有させた絶縁性の放熱シートや、グラフアイトシート、金属シートなどを用いることがで きる。また、放熱シート自体に接着力を持たせ、 PDP 11をシャーシ部材 20に放熱シ ートのみで接着して保持する構成や、放熱シートには接着力がなぐ別の両面接着 テープを用いて PDP 11をシャーシ部材 20に接着する構成などを用いることができる
[0031] また、 PDP11の両側縁部には、走査電極 3および維持電極 4の電極引出部に接続 された表示電極用配線部材としてのフレキシブル配線板 22が設けられ、シャーシ部 材 20の外周部を通してシャーシ部材 20の背面側に引き回され、走査電極駆動回路 14の駆動回路ブロック 23および維持電極駆動回路 15の駆動回路ブロック 24にコネ クタを介して接続されて 、る。
[0032] 一方、 PDP11の下部および上部縁部には、データ電極 8の電極引出部に接続さ れたデータ電極用配線部材としての複数のフレキシブル配線板 25が設けられている 。そのフレキシブル配線板 25は、データ電極駆動回路 13の複数のデータドライバ 2 6それぞれに電気的に接続されるとともに、シャーシ部材 20の外周部を通してシヤー シ部材 20の背面側に引き回され、シャーシ部材 20の背面側の下部および上部位置 に配置されたデータ電極駆動回路 13の駆動回路ブロック 27に電気的に接続されて いる。
[0033] 制御回路ブロック 28はシャーシ部材 20のほぼ中央部に配置されている。制御回路 ブロック 28では、テレビジョンチューナなどの外部機器に接続するための接続ケープ ルが着脱可能に接続される入力端子部を備えた入力信号回路ブロック 29から送ら れる映像信号に基づき、画像データをパネル 11の画素数に応じた画像データ信号 に変換してデータ電極駆動回路の駆動回路ブロック 27に供給する。さらに、放電制 御タイミング信号を発生し、各々走査電極駆動回路 14の駆動回路ブロック 23および 維持電極駆動回路 15の駆動回路ブロック 24に供給して階調制御などの表示駆動 制御を行う。
[0034] 電源ブロック 30は、各回路ブロックに電圧を供給するもので、制御回路ブロック 28 と同様、シャーシ部材 20のほぼ中央部に配置され、電源ケーブル(図示せず)が装 着されるコネクタを通して商用電源電圧が供給される。これらの駆動回路ブロック 23 、 24、 27や制御回路ブロック 28や入力信号回路ブロック 29や電源ブロック 30は、シ ヤーシ部材 20の背面側に設けられたボス部にビスなどにより固定されて 、る。
[0035] また、駆動回路ブロック 23、 24の近傍には、冷却ファン 31がアングル 32に保持さ れて配置されており、この冷却ファン 31から送られる風により駆動回路ブロック 23、 2 4が冷却されるように構成されている。さらに、シャーシ部材 20の上部位置には、上 部位置に配置したデータ電極駆動回路 13の駆動回路ブロック 27を冷却するとともに 、シャーシ部材 20の背面側において、装置全体の内部に下部から上部に向力つて 空気流を起こすことにより、装置内部を冷却する冷却ファン 33が配置されている。 [0036] 以上のような構造のモジュールは、図 7に示すように、 PDP11の前面側に配置され る前面保護カバー 34と、シャーシ部材 20の背面側に配置される金属製のバックカバ 一 35とを有する筐体内に収容され、これによりプラズマディスプレイ装置が完成する 。図 5に示すように、ノ ックカバー 35には、モジュールで発生した熱を外部に放出す るための複数の通気孔 60が設けられて 、る。
[0037] 次に、本発明におけるプラズマディスプレイ装置のシャーシ部材 20、および筐体を 構成する前面保護カバー 34、 ノ ックカバー 35の構成について、図 5、および図 7〜 図 9を用いて詳細に説明する。
[0038] まず、シャーシ部材 20について、図 5、およびシャーシ部材 20の分解斜視図を示 す図 8を用いて詳しく説明する。
[0039] 図 8に示すように、シャーシ部材 20は、 PDP11が取り付けられるアルミニウム板な どの複数(図示のものは 3枚)のベース金属板 36a、 36b、 36cからなるベース板 36と 、このベース板 36に重ね合わせた状態で固定されかつベース金属板 36a、 36b、 36 cを結合する金属板 37、 38と、ベース板 36の水平方向および垂直方向の強度を補 強するための角筒形状の複数本の水平方向アングル 39、 40、垂直方向アングル 41 とカゝら構成されている。
[0040] 金属板 37はアルミニウム板など力 構成され、ベース板 36の背面側の上下の周縁 部に重ね合わせた状態で固定してベース金属板 36a、 36b、 36cを結合するとともに 、ベース板 36を補強するものである。金属板 38もアルミニウム板など力も構成され、 ベース板 36の左右のベース金属板 36a、 36cの背面側周縁部に重ね合わせた状態 で固定してベース板 36を補強するものである。
[0041] また、 2本の水平方向アングル 39は、金属板 37に重ね合わせた状態で固定してベ ース板 36の水平方向の強度を補強する。さらに 1本の水平方向アングル 40は、ベー ス板 36に重ね合わせた状態で固定し、ベース金属板 36a、 36b、 36cを結合するとと もにベース板 36の水平方向の強度を補強するものである。
[0042] さらに、 3本の垂直方向アングル 41は、 2本の水平方向アングル 39間に橋渡しされ るように水平方向アングル 39に直交させて固定し、ベース板 36の垂直方向の強度を 補強する。垂直方向に固定した 3本の垂直方向アングル 41それぞれの上端部には、 プラズマディスプレイ装置を吊り下げて運搬するための吊り下げ金具 42がそれぞれ 固定されている。また、この 3本の垂直方向アングル 41の中間部は、ベース板 36に 固定した水平方向アングル 40に結合金具 43を介して固定されている。
[0043] ここで、シャーシ部材 20は、複数のベース金属板 36a、 36b、 36cからなるベース板 36と、このベース板 36に重ね合わせた状態で固定されかつベース金属板 36a、 36b 、 36cを結合する金属板 37、 38を備えている。これにより大画面の PDP11を保持す るシャーシ部材 20として、ベース板 36にプレス成形などの加工を施すことなく容易に 実現することができる。
[0044] 特に、 100インチサイズ程度の大画面の PDP11を保持するシャーシ部材 20を 1枚 の薄板の金属板を加工成形して得ようとした場合には、 PDP11が取り付けられるシャ 一シ部材 20の前面の平面度を確保することが難しい。そのため、厚みの大きい金属 板をカ卩ェしてシャーシ部材 20を構成することになり、シャーシ部材 20の重量が大きく なるという問題がある。
[0045] 本発明においては、シャーシ部材 20の PDP11が取り付けられるベース板 36を複 数のベース金属板 36a、 36b、 36cにより分割して形成し、それらのベース金属板 36 a、 36b、 36cを金属板 37、 38により結合する構造として!/、る。そのため、 PDP11の 取り付け面の平面度を容易に確保しやすぐこれにより容易に軽量なシャーシ部材 2 0を得ることができる。
[0046] 次に、筐体を構成する前面保護カバー 34、バックカバー 35の構成について、図 5、 図 7、および前面保護カバー 34の分解斜視図を示す図 9を用いて説明する。
[0047] 前面保護カバー 34は、図 7、図 9に示すように、 PDP 11の前面側の画像表示領域 が表出する前面枠開口部 44aを有する榭脂ゃ金属力 なる前面枠 44と、この前面枠 44の前面枠開口部 44aに取り付けられかつ光学フィルターや電磁波の不要輻射を 抑制するための不要輻射抑制膜が設けられたガラスなどカゝらなる保護板 45とを備え ている。保護板 45は、保護板 45の周辺部を前面枠 44の前面枠開口部 44aの周縁 部と保護板押え金具 46とで、補強用枠 47を介して挟むことにより、前面枠 44に取り 付けられている。
[0048] 補強用枠 47は、 PDP11の非表示領域が観客から見えないように覆い隠すとともに 、プラズマディスプレイ装置の外観上のデザインを高めるために設けられている。さら に、補強用枠 47は PDP11の表示領域に相当する補強用枠開口部 47aを設けて榭 脂や金属により構成するとともに、前面枠 44の前面枠開口部 44aに補強用枠開口部 47aの周縁部が表出するように構成されており、その補強用枠 47の前面側は、光沢 処理や梨地処理が施されて!/ヽる。
[0049] また、この前面保護カバー 34には、前面枠 44に保護板押え金具 46を取り付けると ともに、前面枠 44をシャーシ部材 20の水平方向アングル 39に取り付けるための取り 付け金具 48、 49を備えている。図 7に示すように、取り付け金具 48を前面枠 44にね じ 50で取り付け、その取り付け金具 48をシャーシ部材 20に取り付け金具 49を介して 取り付けることにより、前面保護カバー 34がシャーシ部材 20に取り付けられる。した がって、 PDP11の非表示領域を確実に覆い隠すとともに、保護板 45を前面保護力 バー 34と確実に固定することができる。
[0050] 次に、バックカバー 35は、図 5、図 7に示すように、複数(図示のものは 4分割)に分 割された構成であり、その複数の分割カバー 35a〜35dは、シャーシ部材 20の垂直 方向アングル 41、および前面保護カバー 34の保護板押え金具 46にねじ(図示せず )により取り付けられている。
[0051] このように、本発明においては、前面保護カバー 34は、 PDP11の前面側の画像表 示領域が表出する前面枠開口部 44aを有する榭脂ゃ金属からなる前面枠 44と、この 前面枠 44の前面枠開口部 44aに取り付けられかつ光学フィルターや電磁波の不要 輻射を抑制するための不要輻射抑制膜が設けられたガラスなどカゝらなる保護板 45と を備えている。さらに、保護板 45は、その周辺部を前面枠 44の前面枠開口部 44aの 周縁部と保護板押え金具 46とで、補強用枠 47を介して挟むことにより前面枠 44に取 り付ける構成であり、前面枠 44とは別体の補強用枠 47を有する構成としている。その ため、前面枠 44の厚みを厚くしなくても、 PDP 11の前面を保護する前面保護カバー 34として、十分な強度を持たせることができる。
[0052] 特に、 PDPの大画面化が進むにつれて、前面枠 44の外形寸法、前面枠開口部 44 aの面積が大きくなる。この場合、前面枠 44の板厚が同じであると前面枠 44の強度 が低下するが、前面枠 44aの内側に飾りを兼ねた補強用枠 47を別体で設けること〖こ より、前面保護カバー 34として十分な強度を得ることができる。
[0053] また、本発明では、ノ ックカバー 35を複数に分割してシャーシ部材 20の補強用の 垂直方向アングル 41に取り付け、このバックカバー 35と前面保護カバー 34とで筐体 を構成している。そのため、大画面の PDP11を用いたプラズマディスプレイ装置の筐 体を簡単に構成することができる。
[0054] 次に、本発明におけるプラズマディスプレイ装置のように、大型のプラズマディスプ レイ装置を自立させた状態で保持するためのスタンドへの取り付け構造について、図 10〜図 13の図面を用いて説明する。
[0055] 図 10は大型のプラズマディスプレイ装置を自立させた状態で保持するためのスタン ドの一例を示す斜視図、図 11は上述した大型のプラズマディスプレイ装置を背面側 、すなわちノックカバー 35側から見た斜視図、図 12は図 10に示すスタンドの要部構 造を示す平面図、図 13は図 10に示すスタンドにプラズマディスプレイ装置を取り付 けた状態の要部構造を示す断面図である。
[0056] 図 10に示すように、スタンド 51は、キャスター 52を備えた台車 53に、金属製の角筒 形状の 2本の支柱 54を取り付けることにより構成されている。金属製の固定板 55を台 車 53と支柱 54に溶接などにより接合することにより、支柱 54が台車 53に立設した状 態で取り付けられている。なお、図 10には、スタンド 51とプラズマディスプレイ装置と の位置関係が分力るように、プラズマディスプレイ装置の内部の垂直方向アングル 4 1を図示している。
[0057] また、スタンド 51のそれぞれの支柱 54において、プラズマディスプレイ装置が取り 付けられる側の面には、図 10および図 12に示すように、最上部に U字形状の切り欠 き部 56が設けられるとともに、中間部に鍵穴形状の係止孔 57が設けられている。
[0058] そして、プラズマディスプレイ装置の背面側には、図 11に示すように、中間部に小 径部 58aを有する円柱形状の 4個の係止ブロック 58がバックカバー 35を貫通して垂 直方向アングル 41にねじ止めにより固定されている。なお、この係止ブロック 58は、 図 5で示した 3本の垂直方向アングル 41のうち、両側に位置する 2本の垂直方向アン ダル 41に固定されており、スタンド 51の支柱 54に設けた切り欠き部 56と係止孔 57に 嵌め込むことにより、小径部 58aが切り欠き部 56と係止孔 57に係止する構造である。 [0059] すなわち、図 10〜図 13で示すプラズマディスプレイ装置の取り付け構造によれば 、図 11に示すように、係止ブロック 58の小径部 58aを切り欠き部 56および係止孔 57 に引っ掛けるようにスタンド 51の支柱 54に仮固定した後、図 10および図 13に示すよ うに、固定ねじ 59によりスタンド 51の支柱 54とプラズマディスプレイ装置の垂直方向 アングル 41とを固定することにより、スタンド 51にプラズマディスプレイ装置を容易に 取り付けることができる。
産業上の利用可能性
[0060] 以上のように本発明は、大画面のプラズマディスプレイ装置を提供する上で有用な 発明である。

Claims

請求の範囲
[1] 複数の表示電極を配置した前面基板と前記表示電極に交差するようにデータ電極を 配置した背面基板とを間に放電空間が形成されるように対向配置したプラズマデイス プレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルを前面側に保持し背面側に前記プ ラズマディスプレイパネルを駆動させるための駆動回路ブロックを配置したシャーシ 部材と、前記シャーシ部材と前記プラズマディスプレイパネルとがー体となったモジュ ールを収容する筐体を構成する前面保護カバーおよびバックカバーとを有し、前記 前面保護カバーを、前記プラズマディスプレイパネルの前面側の画像表示領域が表 出する前面枠開口部を有する前面枠と、前記前面枠の前記前面枠開口部に取り付 けられた保護板と、前記保護板の周辺部を前記前面枠の前記前面枠開口部の周縁 部に押さえつける保護板押え金具とで構成し、前記前面枠と前記保護板押え金具と の間に補強用枠を設けたことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
[2] 前記補強用枠は、前記プラズマディスプレイパネルの表示領域に相当する補強用枠 開口部を有し、かつ前記前面枠の前記前面枠開口部に前記補強用枠の前記補強 用枠開口部の周縁部を表出させたことを特徴とする請求項 1に記載のプラズマデイス プレイ装置。
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