CN115522199A - 一种屏幕支撑件减重方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种屏幕支撑件减重方法，包括以下具体操作步骤：步骤一，首先在金属板的两侧涂抹油墨，然后再将已涂抹油墨的金属板夹持在菲林底片内，步骤二，蚀刻时，金属板需以均匀的速度通过蚀刻线体，此时蚀刻药水会腐蚀金属板上的油墨露白区域，步骤三：蚀刻后，需要在金属板的微蚀削薄区添加填充物。本发明利用蚀刻方式来对屏幕支撑件进行削薄处理，有效的避免了选用其他较薄金属材料存在的无法满足局部位置强度和厚度的问题，同时蚀刻工艺仅对金属表面进行加工，不会影响金属材料的内部结构，并且可以适用于超薄金属的材料的减重工作。
Description
技术领域
本发明涉及屏幕支撑件技术领域，特别涉及一种屏幕支撑件减重方法。
背景技术
现有的屏幕支撑件在使用时，为了提高其减重的效果，会选用更薄或者密度更小的金属材料作为替代，这种方式在实施时，存在着选用的金属材料无法满足局部位置的强度和厚度要求，还有一种方式是使用机械加工的方式对支撑件进行局部打磨减重，这种方式在实施时，机械加工会对金属材料的内部结构造成影响，且无法适用于超薄金属材料减重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种屏幕支撑件减重方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种屏幕支撑件减重方法，包括以下具体操作步骤：
步骤一：首先在金属板的两侧涂抹油墨，在金属板需要蚀刻的区域不涂抹油墨，而在其他区域需均匀涂抹油墨，然后再将已涂抹油墨的金属板夹持在菲林底片内，通过对油墨曝光再显影方式将菲林上图案在油墨上现象；
步骤二：蚀刻时，金属板需以均匀的速度通过蚀刻线体，此时蚀刻药水会腐蚀金属板上的油墨露白区域，金属板外形蚀刻区的两边因无油墨保护故会被蚀刻药水刻穿成型从而形成刻穿区，金属板中部因单面有油墨保护故蚀刻药水会将中部区域削薄从而形成微蚀削薄区；
步骤三：蚀刻后，需要在金属板的微蚀削薄区添加填充物，填充物需要进行模切工作，并在模切工作后通过CCD翻板机将模切后的填充物复合在微蚀削薄区域的表面。
优选的，所述菲林底片为合页形式，金属板夹在菲林底片内进行曝光，正常外形蚀刻区域，菲林底片上对应位置的两面均为黑色，而需要微蚀的区域，菲林底片对应位置为黑色，而另一面为透明。
优选的，所述填充物可选用PI或者碳纤维等轻质导电材料，填充物覆合后总厚度与微蚀削薄区的深度相同。
优选的，所述微蚀削薄区最薄厚度能后达到0.03mm，削薄的最大质量能够达到产品总质量的50％。
优选的，所述微蚀削薄区域厚度均匀，表面光滑平整，所述微蚀削薄区平整度能到达到小于等于0.025mm。
优选的，所述某些产品需要在减重区域局部进行镀金属镀层用以达到导电的效果，局部区域镀金方法具有以下两种：
方法一：直接在金属板表面镀金属元素后在微蚀减重；
方法二：微蚀减重后在填充物表面镀金属元素。
优选的，所述产品镀金属区域的区域电阻小于0.2Ω。
本发明的技术效果和优点：
(1)本发明利用蚀刻方式来对屏幕支撑件进行削薄处理，有效的避免了选用其他较薄金属材料存在的无法满足局部位置强度和厚度的问题，同时蚀刻工艺仅对金属表面进行加工，不会影响金属材料的内部结构，并且可以适用于超薄金属的材料的减重工作；
(2)本发明利用填充物与导电胶贴合后与产品覆合，既能满足补强板强度需求，又能满足导电效果；
(3)本发明对比机械加工金属材料，实现了可以大批量生产的有益效果，同时生产速度更快，产品的品质也更加稳定。
附图说明
图1为本发明流程结构示意图。
图2为本发明产品应用图。
图中：1、金属板；2、油墨；3、微蚀削薄区；4、刻穿区；5、导电填充物；6、镀金点位；7、镂空减重区。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种屏幕支撑件减重方法，包括以下具体操作步骤：
步骤一：首先在金属板1的两侧涂抹油墨2，在金属板1需要蚀刻的区域不涂抹油墨2，而在其他区域需均匀涂抹油墨2，同理在需要进行贯穿的区域，金属板1的两边均不涂抹油墨2即可，而在需要微蚀的区域只需在金属板1的一边涂抹油墨2而另一边不涂抹即可，然后再将已涂抹油墨2的金属板1夹持在菲林底片内，通过对油墨2曝光再显影方式将菲林上图案在油墨2上现象，菲林底片为合页形式，金属板1夹在菲林底片内进行曝光，正常外形蚀刻区域，菲林底片上对应位置的两面均为黑色，而需要微蚀的区域，菲林底片对应位置为黑色，而另一面为透明；
步骤二：蚀刻时，金属板1需以均匀的速度通过蚀刻线体，此时蚀刻药水会腐蚀金属板1上的油墨2露白区域，金属板1外形蚀刻区的两边因无油墨2保护故会被蚀刻药水刻穿成型从而形成刻穿区4，刻穿区4指的是金属板1被蚀刻药水完全腐蚀贯穿的区域，金属板1中部因单面有油墨2保护故蚀刻药水会将中部区域削薄从而形成微蚀削薄区3，微蚀削薄区3指的是金属板1被蚀刻药水腐蚀凹陷的区域，微蚀削薄区3最薄厚度能后达到0.03mm，削薄的最大质量能够达到产品总质量的50％，微蚀削薄区3域厚度均匀，表面光滑平整，微蚀削薄区3平整度能到达到小于等于0.025mm；
步骤三：蚀刻后，需要在金属板1的微蚀削薄区3添加填充物，填充物需要进行模切工作，并在模切工作后通过CCD翻板机将模切后的填充物复合在微蚀削薄区3域的表面，填充物可选用PI或者碳纤维等轻质导电材料，填充物覆合后总厚度与微蚀削薄区3的深度相同，填充物需与导电胶贴合后在通过CCD翻板机进行覆合工作，填充物与导电胶贴合后与产品覆合，既能满足补强板强度需求，又能满足导电效果，在往微蚀削薄区3内添加填充物时需保证填充物上的镀金点位6与微蚀削薄区3上的镀金点位6一一对应设置。
以上步骤称为微蚀刻减薄工艺，微蚀刻减薄工艺能够适用于0.05～0.5mm金属补强减重；
某些产品需要在减重区域局部进行镀金属镀层用以达到导电的效果，产品镀金属区域的区域电阻小于0.2Ω，局部区域镀金方法具有以下两种：
方法一：直接在金属板1表面镀金属元素后在微蚀减重；
涂膜遮蔽：金属板1涂油墨2，镀金在菲林上对应位置为黑色，曝光显影后镀金点位6无油墨2保护；
镀金：涂膜遮蔽后，在无油墨2防护位置镀金属元素；
微蚀：菲林底片对应镀层位置为透明露白，曝光显影后镀层位置仍有油墨2保护，微蚀成型后镀层位置呈柱状；
填充物模切：填充物模切时，镀层点对应位置冲孔避位，再使用翻版机覆合填充。
方法二：微蚀减重后在填充物表面镀金属元素；
涂膜遮蔽：在减重区域覆合填充物后，产品整体涂油墨2。镀金点在菲林上对应位置为黑色，曝光显影后镀金点位6无油墨2保护。
镀金：涂膜遮蔽后，在无油墨2防护位置镀金。
图2中镂空减重区7开设于金属板1的两个微蚀削薄区3之间，同时两个微蚀削薄区3的内部填充有导电填充物5。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种屏幕支撑件减重方法，包括以下具体操作步骤：
步骤一：首先在金属板(1)的两侧涂抹油墨(2)，在金属板(1)需要蚀刻的区域不涂抹油墨(2)，而在其他区域需均匀涂抹油墨(2)，然后再将已涂抹油墨(2)的金属板(1)夹持在菲林底片内，通过对油墨(2)曝光再显影方式将菲林上图案在油墨(2)上现象；
步骤二：蚀刻时，金属板(1)需以均匀的速度通过蚀刻线体，此时蚀刻药水会腐蚀金属板(1)上的油墨(2)露白区域，金属板(1)外形蚀刻区的两边因无油墨(2)保护故会被蚀刻药水刻穿成型从而形成刻穿区(4)，金属板(1)中部因单面有油墨(2)保护故蚀刻药水会将中部区域削薄从而形成微蚀削薄区(3)；
步骤三：蚀刻后，需要在金属板(1)的微蚀削薄区(3)添加填充物，填充物需要进行模切工作，并在模切工作后通过CCD翻板机将模切后的填充物复合在微蚀削薄区(3)域的表面。
2.根据权利要求1所述的一种屏幕支撑件减重方法，其特征在于，所述菲林底片为合页形式，金属板(1)夹在菲林底片内进行曝光，正常外形蚀刻区域，菲林底片上对应位置的两面均为黑色，而需要微蚀的区域，菲林底片对应位置为黑色，而另一面为透明。
3.根据权利要求1所述的一种屏幕支撑件减重方法，其特征在于，所述填充物可选用PI或者碳纤维等轻质导电材料，填充物覆合后总厚度与微蚀削薄区(3)的深度相同。
4.根据权利要求1所述的一种屏幕支撑件减重方法，其特征在于，所述微蚀削薄区(3)最薄厚度能后达到0.03mm，削薄的最大质量能够达到产品总质量的50％。
5.根据权利要求1所述的一种屏幕支撑件减重方法，其特征在于，所述微蚀削薄区(3)域厚度均匀，表面光滑平整，所述微蚀削薄区(3)平整度能到达到小于等于0.025mm。
6.根据权利要求1所述的一种屏幕支撑件减重方法，其特征在于，所述某些产品需要在减重区域局部进行镀金属镀层用以达到导电的效果，局部区域镀金方法具有以下两种：
方法一：直接在金属板(1)表面镀金属元素后在微蚀减重；
方法二：微蚀减重后在填充物表面镀金属元素。
7.根据权利要求1所述的一种屏幕支撑件减重方法，其特征在于，所述产品镀金属区域的区域电阻小于0.2Ω。
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