JP2006202746A - 収納容器、これを有するバックライトアセンブリ及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ランプを収納する収納容器の材質を射出成型の可能な材質に変更して背面に強度補強部を形成し、バックライトアセンブリ及びこれを有する液晶表示装置の製造原価及び重さを低減する。
【解決手段】 射出成型の可能な材質の収納容器、これを有するバックライトアセンブリ及び表示装置が開示される。複数の側壁は底板から延在し、一定収納空間を定義する。強度補強部は底板の背面に形成され、底板の曲げ強度を補強する。ボトムモールド２５０は、底板２５１、前記底板２５１から延在し、＋ｚ軸方向に突出して一定の収納空間を定義する第１、第２、第３、及び第４側壁（２５２、２５３、２５４、２５５）及び前記底板２５１の背面に形成され、−ｚ軸方向に突出して前記底板２５１の曲げ強度を補強する第１リブ２５１ａ及び第２リブ２５１ｂを含む。
【選択図】 図４

Description

本発明は、収納容器、これを有するバックライトアセンブリ及び表示装置に関する。

現在ＬＣＤ−ＴＶ（Liquid Crystal Display−ＴＶ）に採用されるバックライトアセンブリは、金属材質のボトムシャーシ上にランプアセンブリ及び各種光学シート類などを設けることで構成される。
前記ボトムシャーシは、亜鉛メッキ強板やアルミニウムなどから構成される。そして、バックライトアセンブリの各部品や各部分は、ボトムシャーシ上にスクリュー締結や、フックチェック（とめがね）などの方式で組立てられる。

しかし、前述のように、ボトムシャーシが亜鉛メッキ強板やアルミニウムなどからなるので、その上に部品がスクリュー締結や、フックチェック（留め金）など機械的な継手を用いて組立てられるしかない。よって、バックライトアセンブリの各部品や各部分とボトムシャーシとを一体に形成することができない。また、バックライトアセンブリの各部品や各部分の部品数の削減が不可能である。

これは、部品数の削減や一体化を通じた原価節減、部品数の減少、組立て工数時間の短縮側面から根本的に限界が有ることを意味している。つまり、前記ボトムシャーシを金属物にする限り、その上に組み立てられる部品とはそれ以上一体化が不可能であるので、それ以上の部品削除は難しいという問題点がある。
本発明の技術的な課題は、このような従来の問題点を解決するためのものであって、本発明の目的は、リブを有する収納容器を提供することにある。

本発明の他の目的は、前記収納容器を有するバックライトアセンブリを提供することにある。
本発明の更に他の目的は、前記収納容器を有する表示装置を提供することにある。

前記本発明の目的を実現するために、第１発明による収納容器は、底板、複数の側壁、及び強度補強部を含む。前記複数の側壁は、前記底板から延在し、一定収納空間を定義する。前記強度補強部は、前記底板の背面に一体に形成され、前記底板の曲げ強度を補強する。
強度補強部によって、収納容器の曲げ強度を補強することができるため、収納容器内に保持される例えばランプなどの破損を抑制することができる。

第２発明は、第１発明において、前記底板、複数の側壁、及び強度補強部は、プラスチック系列の材質からなることを特徴とする収納容器を提供する。収納容器がプラスチック系列の材質であるため、射出成形により製造工程を単純化し、製造コストを削減することができる。また、重量を削減することも可能である。
第３発明は、第１発明において、前記側壁は、前記底板の第１エッジ部から延在した第１部材と、前記第１部材の端部から延在した第２部材及び前記第２部材の端部から延在した第３部材と、を含むことを特徴とする収納容器を提供する。第１乃至第３部材により、収納空間を形成することができる。

第４発明は、第１発明において、前記底板、複数の側壁及び強度補強部は、ポリカーボネートからなることを特徴とする収納容器を提供する。ポリカーボネートを用いることで、射出成型性と熱的耐久性、衝撃信頼性などの機械的信頼性を高めることができる。
第５発明は、第１発明において、前記強度補強部は、前記底板の基準面から突出したリブであることを特徴とする収納容器を提供する。

第６発明は、第１発明において、前記強度補強部は、幾何学的な形態を有する部分を含むことを特徴とする収納容器を提供する。
第７発明は、第１発明において、前記強度補強部は、溝を定義する表面を有することを特徴とする収納容器を提供する。
第８発明は、第１発明において、前記底板の全面にコーティングされた反射層を更に含むことを特徴とする収納容器を提供する。反射層を配置することで、ランプからの光を効率よく乱反射し、暗部を最小化することができる
前記本発明の目的を実現するために、第９発明によるバックライトアセンブリは、光学ユニット及び収納容器を含む。前記光学ユニットは、向上した光学特性を出射する。前記収納容器は、底板、前記底板に連結された複数の側壁及び前記底板の背面に形成され、前記底板の曲げ強度を補強する強度補強部を具備し、前記底板と複数の側壁によって定義される収納空間に前記光学ユニットを収納する。

強度補強部によって、収納容器の曲げ強度を補強することができるため、収納容器内に保持される例えばランプなどの破損を抑制することができる。
第１０発明は、第９発明において、前記強度補強部は、前記底板の基準面から突出したリブであり、前記リブの幅は、前記底板の厚さの１／２〜２／３であることを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。

リブの幅をこのように定義することで、射出成型時の曲げを防止しつつ、底板の強度を高めることができる。
第１１発明は、第９発明において、前記強度補強部は、前記底板の基準面から突出したリブであり、前記リブの突出長さは、前記底板の厚さの１／２〜２／３であることを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。

リブの突出長さをこのように定義することで、射出成型時の曲げを防止しつつ、底板の強度を高めることができる。
第１２発明は、第９発明において、前記強度補強部は、溝を定義する表面を有することを特徴とする収納容器を提供する。
第１３発明は、第９発明において、前記収納容器は、射出成型が可能な材質からなることを特徴とする請求項９記載のバックライトアセンブリを提供する。

射出成型可能なボトムモールドを採用するバックライトアセンブリの重さ及び前記バックライトアセンブリを採用する液晶表示装置の重さを低減することができる。
また、射出成型によりボトムモールドを形成するため、ボトムモールドの形成工程を単純化し、製造コストを削減することができる。また、ボトムモールドをプラスチック系材質などの樹脂を材料として形成することで、外部との絶縁性を高めることができる。

さらに、本発明のボトムモールドによれば、ねじ止めや留め金によらずに、互いの部品を係合することができるので、ねじ止めや留め金のための部品を用いずに各部品を一体化可能である。
第１４発明は、第９発明において、前記収納容器は、非金属物質を含むことを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。

第１５発明は、第９発明において、前記光学ユニットは、ランプと、前記ランプの端部をカバーするランプホルダーを含み、
前記底板と側壁とが接する領域のうち、一部領域は開口されて前記ランプホルダーを収納することを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。
前記の本発明の目的を実現するために、第１６発明による表示装置は、バックライトユニット、表示パネル、及び第１収納容器を含む。前記バックライトユニットは、光学特性が向上された光を出射する。前記表示パネルは、前記光学特性が向上した光を用いて画像を表示する。前記第１収納容器は、射出成型が可能な材質からなり、底板と前記底板に連結された複数の側壁を具備し、前記底板と複数の側壁によって定義される収納空間に前記バックライトユニット及び表示パネルを収納する。

射出成型可能なボトムモールドを採用するバックライトアセンブリの重さ及び前記バックライトアセンブリを採用する液晶表示装置の重さを低減することができる。
また、射出成型によりボトムモールドを形成するため、ボトムモールドの形成工程を単純化し、製造コストを削減することができる。また、ボトムモールドをプラスチック系材質などの樹脂を材料として形成することで、外部との絶縁性を高めることができる。

さらに、本発明のボトムモールドによれば、ねじ止めや留め金によらずに、互いの部品を係合することができるので、ねじ止めや留め金のための部品を用いずに各部品を一体化可能である。
第１７発明は、第１６発明において、前記底板の背面に一体に形成され、前記底板の曲げ強度を補強する強度補強部を更に含むことを特徴とする表示装置を提供する。

強度補強部によって、収納容器の曲げ強度を補強することができるため、収納容器内に保持される例えばランプなどの破損を抑制することができる。
第１８発明は、第１７発明において、前記強度補強部は、前記底板の長辺と平行することを特徴とする表示装置を提供する。
強度補強部を底板の長辺方向に平行名方向に沿って形成することで、底板の長辺方向の強度を高めることができる。よって、一般的に底板の長辺方向に沿って配置されるランプが破損するのを防止することができる。

第１９発明は、第１７発明において、前記強度補強部は、前記底板の短辺と平行することを特徴とする表示装置を提供する。
強度補強部を底板の短辺方向に平行名方向に沿って形成することで、底板の短辺方向の強度を高める、ランプが破損するのを防止することができる。
第２０発明は、第１７発明において、前記強度補強部は、格子形状であることを特徴とする表示装置を提供する。

強度補強部を格子状に設けることで、縦方向及び横方向の両方向において収納容器の強度を高めることができる。
第２１発明は、第１７発明において、前記強度補強部は、前記底板の基準面から突出したリブであることを特徴とする表示装置を提供する。
第２２発明は、第１７発明において、前記強度補強部は、前記底板の基準面で一定深さで凹む溝であることを特徴とする請表示装置を提供する。

第２３発明は、第１６発明において、前記底板のエッジ領域には、複数のホールが形成されたことを特徴とする表示装置を提供する。
第２４発明は、第２３発明において、前記複数のホールは、前記底板の短辺に対応して形成されたことを特徴とする表示装置を提供する。
第２５発明は、第２３発明において、互いに隣接するホールに対応する領域には、前記側壁の突出方向に突出した突出部材が形成されたことを特徴とする表示装置を提供する。

第２６発明は、第１６発明において、前記底板の前面に一体に形成された三角山形状の突出部を更に含むことを特徴とする表示装置を提供する。
第２７発明は、第１６発明において、前記底板の全面にコーティングされた反射層を更に含むことを特徴とする表示装置を提供する。反射層は、ランプからの光を効率よく乱反射するため、暗部を最小化することができる。

第２８発明は、第１６発明において、前記第１収納容器と締結され、前記表示パネルをガイドする第２収納容器を更に含むことを特徴とする表示装置を提供する。
第２９発明は、第１６発明において、前記収納容器は、非金属物質を含むことを特徴とする表示装置を提供する。

このような収納容器、これを有するバックライトアセンブリ及び表示装置によると、ランプを収納する収納容器の材質を射出成型が可能な材質に変更しかつ、背面に強度補強部を形成することで、バックライトアセンブリ及びこれを有する液晶表示装置の製造原価及び重さを減少させることができる。

＜第１実施例＞
以下、添付した図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。
図１は、本発明の実施例による液晶表示装置の分解斜視図である。特に、図１は、直下型ランプユニットを有する液晶表示装置の分解斜視図である。
図１を参照すると、液晶表示装置は、液晶を通じて光の透過量を調節して電気的な画像信号を肉眼で認識できるよう表示するディスプレイユニット１００と、前記ディスプレイユニット１００に光を提供するためのバックライトユニット２００とで構成される。

前記ディスプレイユニット１００は、液晶を用いて画像を表示するための液晶パネル１１０と、前記液晶パネル１１０に駆動信号を印加するための駆動印刷回路基板（Printed Circuit Board、以下ＰＣＢ）（１２０、１３０）と、前記液晶パネル１１０及び駆動ＰＣＢ（１２０、１３０）を相互電気的に連結させる第１及び第２信号伝送用フィルム（１４０、１５０）と、を含む。前記駆動ＰＣＢ（１２０、１３０）は、前記液晶パネル１１０のデータライン側に付着されたデータＰＣＢ１２０と、前記ゲートライン側に付着されたゲートＰＣＢ１３０を含む。

前記第１信号伝送用フィルム１４０は、前記データライン側に信号を伝達し、前記第２信号伝送用フィルム１５０は、前記ゲートライン側に信号を伝達する。前記信号伝送用フィルムは、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ：Tape Carrier Package）とチップオンフィルム（ＣＯＦ：Chip on Film）を含む。
前記液晶パネル１１０は、画面を具現し、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin Film Transistor.）基板１１１と、前記ＴＦＴ基板１１１と向い合うカラーフィルタ基板１１３と、前記ＴＦＴ基板１１１とカラーフィルタ基板１１３との間に注入された液晶層（図示せず）と、で構成される。前記ＴＦＴ基板１１１は、アレイ基板と呼ばれる基板であって、スイッチング素子であるＴＦＴ（図示せず）がマトリクス形態に配列された透明なガラス基板である。前記ＴＦＴのソース端子及びゲート端子には、それぞれデータライン及びゲートラインが連結され、ドレイン端子には、透明な導電性材質であるインジウムスズ酸化物（以下、ＩＴＯ）で構成される画素電極が形成される。

前記カラーフィルタ基板１１３は、通過する光によって所定の色に発現する色画素であるＲＧＢ画素と、ＲＧＢそれぞれの色画素間に形成され、コントラストを高くするためのブラックマトリクス層と、が薄膜工程によって形成された基板である。前記カラーフィルタ基板１１３の全面にはＩＴＯからなる共通電極が塗布されている。
前記液晶パネル１１０に形成されたデータラインは、前記第１信号伝送用フィルム１４０を通じて前記データＰＣＢ１２０と電気的に連結され、前記ゲートラインは、前記第２信号伝送用フィルム１５０を通じて前記ゲートＰＣＢ１３０と電気的に連結される。したがって、外部から電気的な信号を受信したデータＰＣＢ１２０及びゲートＰＣＢ１３０は、ディスプレイユニット１００の駆動及び駆動時期を制御するための駆動信号及びタイミング信号を、前記第１信号伝送用フィルム１４０及び第２信号伝送用フィルム１５０を通じて、液晶パネルのＴＦＴ基板１１１に具備されるゲートライン及びデータラインにそれぞれ伝送する。

一方、バックライトユニット２００は、光を発生するランプユニット２１０、前記ランプユニット２１０の上部に配置され、前記ランプユニット２１０から提供された均一な輝度分布を有するよう光を拡散させて出射する拡散板２３０と、前記ランプユニット２１０の下部に配置され、前記ランプユニット２１０から提供される光を前記拡散板２３０に反射するランプ反射板２２０に構成される。

前記ランプユニット２１０は、並列に配置された棒形状（Ｉ字形状）の複数のランプであることを図示したが、Ｕ字形状のランプ、Ｓ字形状のランプを用いることができる。また、前記ランプは、ランプ電極が内部に具備された冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ：Cold Cathode Fluorescent Lamp）またはランプ電極が外部に具備された外部電極蛍光ランプ（ＥＥＦＬ：external electrode fluorescent lamp）を用いることができる。また、光源として前記ランプユニット２１０は、発光ダイオード（ＬＥＤ:Light Emitting Diode）に代替することができる。

前記ランプ２１０、ランプ反射板２２０、及び拡散板２３０は、収納容器類に収納され、外部の衝撃から保護及び固定される。前記収納容器類は、第１サイドモールド２４２、第２サイドモールド２４６、ボトムモールド２５０、及びアッパーモールド２６０で構成される。前記第１サイドモールド２４２及び第２サイドモールド２４６、ボトムモールド２５０及びアッパーモールド２６０は射出成型の可能な材質からなり、射出成型装置によって製造される。

前記ボトムモールド２５０は、前記ランプ反射板２２０、複数のランプ２１０、第１サイドモールド２４２及び第２サイドモールド２４６を収納する。前記ボトムモールド２５０は、プラスチック系材質などの樹脂からなり、特にポリカーボネート（ＰＣ）からなることが望ましい。前記ポリカーボネートは、射出成型性と熱的耐久性、衝撃信頼性などの機械的信頼性が非常に優秀な材質であるためである。よって、底板に敷設される、後述の突出部や側壁もプラスチック系材質などの樹脂から形成される。

前記ボトムモールド２５０の背面には、可撓性印刷回路基板（以下、ＦＰＣＢ:Flexible Printed Circuit Board）１２１を通じて前記データＰＣＢ１２０と連結されるコントロールＰＣＢ２７０が配置される。前記ＦＰＣＢ１２１は、コントロールＰＣＢ２７０に具備されたコネクタ（図示せず）に挿入され、前記コントロールＰＣＢ２７０から前記液晶パネル１１０の駆動のための信号の供給を受け、前記データＰＣＢ１２０に供給する。

図１では、外部から流入される不純物が前記コントロールＰＣＢ２７０に悪影響を及ぼすことを遮断するために、前記コントロールＰＣＢ２７０をカバーし、かつ前記ボトムモールド２５０に締結される基板カバーの図示を省略した。
前記拡散板２３０上には、アッパーモールド２６０が配置される。前記アッパーモールド２６０は、前記拡散板２３０と面接触して前記拡散板２３０を前記第１サイドモールド２４２及び第２サイドモールド２４６側に加圧しかつ固定する。また、前記アッパーモールド２６０上には、前記液晶パネル１１０が装着される。前記液晶パネル１１０に連結されたデータＰＣＢ１２０は、前記ボトムモールド２５０の側壁に配置されることもでき、前記ボトムモールド２５０の背面に配置することもできる。

図１に示していないが、前記拡散板２３０上には、別途の光学シート類を更に配置することが望ましい。前記光学シート類は、拡散シート、第１プリズムシート及び第２プリズムシートを含む。前記第１プリズムシートに形成されたプリズムと第２プリズムシートに形成されたプリズムは互いに直交することが望ましい。
前記液晶パネル１１０に連結されたゲートＰＣＢ１３０は、前記ボトムモールド２５０の側壁に配置することもでき、前記ボトムモールド２５０の背面に配置することもできる。

その後、前記拡散板２３０上に装着された前記ディスプレイユニット１００が外部に離脱することを防止するために、前記液晶パネル１１０の上部には、上／下面が開口したトップシャーシ４００が配置される。前記トップシャーシ４００は、前記液晶パネル１１０の周辺部を加圧し、前記ボトムモールド２５０との結合を通じて前記液晶パネル１１０を前記ボトムモールド２５０に固定する。

一例として、前記トップシャーシ４００に突出部を形成し、前記ボトムモールド２５０の側壁に結合溝または結合ホールを形成させることで、前記トップシャーシ４００とボトムモールド２５０とを締結することができる。
他の例として、前記トップシャーシ４００に結合溝または結合ホールを形成し、前記ボトムモールド２５０の側壁に突出部を形成することで、前記トップシャーシ４００とボトムモールド２５０とを締結することもできる。

以上で説明したように、一般的に金属材質であるボトムシャーシを射出成型物であるボトムモールドに変更することで、バックライトアセンブリ及びこれを有する液晶表示装置の製造原価及び重さを減少させることができる。
図２は、図１に示したサイドモールドの一部分を拡大した斜視図である。説明の便宜のため、第２サイドモールド２４６を図示する。

図２を参照すると、前記第２サイドモールド２４６の上部面２４７には、前記拡散板２３０及び各種光学シート類が装着される。説明の便宜のために前記光学シート類は省略し、拡散板２３０が装着されるのみを示した。
前記第２サイドモールド２４６の上部面２４７には、第２拡散板固定部２４８及び第２光学シート固定部２４９がそれぞれ配置される。

前記第２拡散板固定部２４８は、第２サイドモールド２４６の上部面２４７で突出するように形成され、前記拡散板２３０の第２拡散板凹陥部２３１との結合を通じて前記拡散板２３０をガイドしかつ拡散板２３０が流動することを防止する。
前記第２光学シート固定部２４９は、前記第２拡散板固定部２４８の上部面上に突出するように形成され、前記光学シート類に形成された溝と結合して光学シートが流動することを防止する。ここで、前記第２光学シート固定部２４９は、前記第２拡散板固定部２４８の上部面でない第２サイドモールド２４６の上部面２４７に形成されてもよい。

図示していないが、前記第１サイドモールド２４２にも前記第２サイドモールドと同様に前記拡散板２３０の第１拡散板凹陥部と結合され、前記拡散板２３０をガイドする第１拡散板固定部及び光学シート固定部が形成されることは自明である。前記第１拡散板固定部と第２拡散板固定部は、互いに向い合うように配置してもよく、互いに交互的に配置してもよい。

図３は、図１に示したボトムモールドの正面斜視図である。図４は、図１に示したボトムモールドの背面斜視図である。
図１ないし図４を参照すると、本発明の実施例によるボトムモールド２５０は、底板２５１、前記底板２５１から延在し、＋ｚ軸方向に突出して一定の収納空間を定義する第１、第２、第３、及び第４側壁（２５２、２５３、２５４、２５５）及び前記底板２５１の背面に形成され、−ｚ軸方向に突出して前記底板２５１の曲げ強度を補強する第１リブ２５１ａ及び第２リブ２５１ｂを含む。

前記第１側壁２５２は、前記底板２５１の第１エッジから延在し、＋ｚ軸方向に突出される。前記第１側壁２５２は、−ｘ軸方向に突出した突出部２５２ａを含む。互いに隣接する突出部２５２ａ間には、前記底板２５１のエッジ領域が開口された複数のホール２５２ｂが形成される。前記複数のホール２５２ｂには、対向するランプの端部をカバーするランプホルダーが収納される。勿論、一部または全体のホール２５２ｂは、前記底板２５１を貫通しなくてもよい。

前記第２側壁２５３は、前記第１側壁２５２の一側に連結され、前記底板の第２エッジから延在し、＋ｚ軸方向に突出される。前記第２側壁２５３には、複数のホール２５３ａ（２５３ａ１、２５３ａ２、２５３ａ３）が形成される。前記複数のホール２５３ａには向後アッパーモールド２６０が締結される。
前記第３側壁２５４は、前記第２側壁２５３の一側と連結され、前記底板２５１の第３エッジから延在し、＋ｚ軸方向に突出する。前記第３側壁２５４は、＋ｘ方向に突出した突出部２５４ａを含む。互いに隣接する突出部２５４ａ間には、前記底板２５１のエッジ領域が開口された複数のホール２５４ｂが形成される。前記の複数のホール２５４ｂには対向するランプホルダーが収納される。勿論、一部または全てのホール２５４ｂは前記底板２５１を貫通しなくてもよい。

前記第４側壁２５５は、前記第１側壁２５２の他側及び前記第３側壁２５４の他側にそれぞれ連結され、前記底板２５１の第４エッジから延在し、＋ｚ軸方向に突出する。前記第４側壁２５５には、複数のホール２５５ａ（２５５ａ１、２５５ａ２、２５５ａ３）が形成される。前記複数のホール２５５ａには、対向するアッパーモールド２６０が締結される。

前記第１リブ２５１ａは、前記第１側壁２５２及び第３側壁２５４と平行に、前記底板２５１の背面に複数形成され、ｚ軸方向の曲げ強度を補強する。
前記第２リブ２５１ｂは、前記第２側壁２５３及び第４側壁２５５と平行に、前記底板２５１の背面に複数形成され、ｚ軸方向の曲げ強度を補強する。
図５は、図１に示したボトムモールドを正面から観察した平面図である。図６は、図１に示したアッパーモールドを背面から観察した平面図である。

図１ないし図６を参照すると、アッパーモールド２６０は、四つの側壁で定義されるフレーム形状を有する。前記四つの側壁のうち、ｙ軸方向に平行な二つの側壁（２６２、２６４）には、前記第１サイドモールド２４２及び第２サイドモールド２４６に形成された光学シート固定部２４９との締結のためのホール２６２ａ、２６４ａが形成される。
前記アッパーモールド２６０は、前記側壁からそれぞれ延在しかつ、内側方向に突出した段差部と、前記段差部から−ｚ軸方向に突出した第１ないし第６フック締結部（２６３ａ１、２６３ａ２、２６３ａ３、２６５ａ１、２６５ａ２、２６５ａ３）を含み、ボトムモールド２５０に形成された第１ないし第６締結ホール（２５３ａ１、２５３ａ２、２５３ａ３、２５５ａ１、２５５ａ２、２５５ａ３）にそれぞれ引っかかるように結合する。前記段差部は、＋ｚ軸から−ｚ軸方向に順次積層される光学シート類を支持する。前記光学シート類は、拡散シート、集光シート、及び保護シートを含む。

図７は、図３に示したボトムモールドをＩ−Ｉ’に沿って見た断面図である。
図７参照すると、前記底板２５１のエッジから延在した第１側壁２５２は、＋ｚ軸方向に突出した第１部材２５２ｃと、前記第１部材２５２ｃと連結されかつ＋ｘ軸方向に突出した第２部材２５２ｄと、前記第２部材２５２ｄと連結されかつ−ｚ軸方向に突出した第３部材２５２ｅを含む。図４では、前記第１部材２５２ｃが前記底板２５１から９０度の角度を有して突出していることを示したが、前記９０度よりは小さい鋭角を有して突出することもできる。

前記底板２５１のエッジから延在した第２側壁２５３は、＋ｚ軸方向に突出した第４部材２５３ｂと、前記第４部材２５３ｂと連結されかつ−ｙ軸方向に突出した第５部材２５３ｃと、前記第５部材２５３ｃと連結されかつ−ｚ軸方向に突出した第６部材２５３ｄを含む。前記第５部材２５３ｃには、対向する前記アッパーモールド２６０との締結のための複数のホール２５３ｃが形成される。図７では、前記第４部材２５３ｂが前記底板２５１から９０度の角度を有して突出していることを示したが、前記９０度よりは小さい鋭角を有して突出することもできる。

前記底板２５１の背面には、前記第１側壁２５２と平行にｙ軸方向に延在した第１リブ２５１ａと、前記第２側壁２５３と平行にｘ軸方向に延在した第２リブ２５１ｂが形成される。
以下、ボトムモールド２５０の強度補強のために前記底板２５１の背面に形成される第１リブ２５１ａ、第２リブ２５１ｂの幅及び長さについて説明する。

図８は、本発明の一実施例によって突出したリブの幅及びリブの突出長さを説明する断面図である。図９は、本発明によるボトムモールドの背面に５ｋｇの力を加えるとき、リブの幅と変形量との関係を測定したグラフである。図１０は、本発明によるボトムモールドの背面に５ｋｇの力を加えるとき、リブの突出長さと変形量との関係を測定したグラフである。ここで、リブの突出長さとはリブが底板から突出している長さであり、リブの幅とはリブの延在方向と直行する方向の長さである。

図８ないし図１０を参照すると、底板の厚さがｔであるとき、リブの長さは（１／２）ｔないし（２／３）ｔの長さを有することが望ましく、リブの幅は（１／２）ｔないし（２／３）ｔであることが望ましい。
図９に示したように、ｘ−ｙ平面上に配置されるボトムモールドに＋ｚ軸方向に５ｋｇの力を加えると、リブの幅が増加することによって次第にその変形量は減少することがわかる。即ち、リブの幅が（１／５）ｔである場合には変形量が３．８ｍｍと計測され、リブの幅が（１／４）ｔである場合には変形量が３．３ｍｍと計測され、リブの幅が（１／３）ｔである場合には変形量が２．８ｍｍと計測され、リブの幅が（２／５）ｔである場合には変形量が２．５ｍｍと計測された。

また、リブの幅が（１／２）ｔである場合には変形量が２．１ｍｍと計測され、リブの幅が（３／５）ｔである場合には変形量が１．９ｍｍと計測され、リブの幅が（２／３）ｔである場合には変形量が１．８ｍｍと計測された。
また、リブの幅が（３／４）ｔである場合には、変形量が１．７ｍｍと計測され、リブの幅が１ｔである場合は変形量が１．６ｍｍと計測された。しかし、リブの幅が（２／３）ｔより大きい場合（Ａ）には強度は向上するが、リブの幅が底板の厚みｔに近づくことで射出成型時に曲げが発生してしまうので、実質的に適用するには不適切である。

図１０に示したように、ｘ−ｙ平面上に配置されるボトムモールドに＋ｚ軸方向に５ｋｇの力を加えると、リブの突出長さが増加することによって次第にその変形量は減少することがわかる。即ち、リブの突出長さが（１／５）ｔである場合には変形量が４．３ｍｍと計測され、リブの突出長さが（１／４）ｔである場合には変形量が３．９ｍｍと計測され、リブの突出長さが（１／３）ｔである場合には変形量が３．２ｍｍと計測され、リブの突出長さが（２／５）ｔである場合には変形量が２．８ｍｍと計測された。

以下、リブの突出長さが（１／２）ｔである場合には、変形量が２．３ｍｍと計測され、リブの突出長さが（３／５）ｔである場合には変形量が２．２ｍｍと計測され、リブの突出長さが（２／３）ｔである場合には変形量は２．０ｍｍと計測された。
また、リブの突出長さが（３／４）ｔである場合には、変形量が１．９ｍｍと計測され、リブの突出長さが１ｔである場合には変形量が１．８ｍｍと計測された。しかし、リブの突出長さが（２／３）ｔより大きい場合（Ｂ）には強度は向上すが、リブの突出長さが底板の厚みｔに近づくことで射出成型時に曲げが発生してしまうので、実質的に適用するには不適切である。

図７に示した第１リブ２５１ａ及び第２リブ２５１ｂは、梯形、長方形、正四角形の形状以外にも任意の幾何学的形態を有することもできる。
次に、従来のボトムシャーシを有する液晶パネルを比較例にし、本発明を適用したボトムモールドを有する液晶パネルを実施例にして信頼性テストを行い、その結果を説明する。

図１１は、比較例のボトムシャーシを有する液晶パネルと実施例のボトムモールドを有する液晶パネルの応力分布をそれぞれ比較説明するグラフである。
図１１を参照すると、比較例のボトムシャーシを有する液晶パネルに衝撃を加えたとき、約０．０１秒にて１０ＭＰａであり、約０．０１５秒にて４０ＭＰａであり、約０．０２５秒にて２８ＭＰａであり、０．０３８秒にて２８ＭＰａの応力値が計測された。

一方、実施例のボトムモールドを有する液晶パネルに衝撃を加えたとき、約０．０１秒にて１８ＭＰａであり、約０．０１５秒にて４５ＭＰａであり、約０．０２５秒にて４０ＭＰａであり、約０．０３８秒にて３２ＭＰａの応力値が計測された。
このように、衝撃テストを行った結果、ボトムシャーシを有する液晶パネルで感知する応力値はボトムモールドを有する液晶パネルの応力値に比べて破断強度である７０ＭＰａ以下に存在することがわかる。したがって、ボトムモールド適用時、液晶パネルの衝撃信頼性には問題がないことがわかる。

図１２は、比較例である従来のボトムシャーシに収納されるランプユニットと実施例である本発明のボトムモールドに収納されるランプユニットの応力分布をそれぞれ比較説明するグラフである。
図１２を参照すると、ボトムシャーシに収納されるランプユニットに衝撃を加えたとき、約０．０１４秒にて４５ＭＰａの最大応力値が計測された後、ゼロに減少した後、約０．０２８秒にて２０ＭＰａの最大応力値が計測された後、ゼロに減少することが計測された。

一方、ボトムモールドに収納されるランプユニットに衝撃を加えたとき、約０．０１４秒にて４５ＭＰａの最大応力が計測された後、ゼロに減少した後、約０．０２８秒で２０ＰＭａの応力値が計測された後、ゼロに減少することが計測された。
このように、衝撃テストを行った結果、実施例によるボトムモールドに具備されるランプユニットの応力値は比較例によるボトムシャーシに具備されるランプユニットで感知する応力値に比べて約９％程度上昇するだけであり、ランプ破損応力である１１０ＭＰａには及ばないことがわかる。したがって、ボトムモールド適用時、ランプユニットの衝撃信頼性には問題がないことがわかる。

図１３及び図１４は、比較例である従来のボトムシャーシを有する液晶表示装置の前面及び背面の表面温度分布をそれぞれ示した平面図である。図１５及び図１６は、実施例である本発明によるボトムモールドを有する液晶表示装置の前面及び背面の表面温度分布をそれぞれ示した平面図である。
図１３を参照すると、比較例による液晶表示装置の前面の中央ラインの温度が４１．３℃、４２．９℃、及び４２．７℃であり、上部ラインの温度が４１．６℃、４１．５℃、及び４４．０℃であり、下部ラインの温度が３６．９℃、３６．９℃、及び３６．２℃が計測された。

図１５を参照すると、実施例による液晶表示装置の前面の中央ラインの温度が３８．３℃、３８．６℃、及び４１．８℃であり、上部ライン温度が３７．９℃、４１．８℃、及び４５．２℃であり、下部ラインの温度が３０．５℃、３１．０℃、及び３３．８℃が計測された。
このように、実施例による液晶表示装置の前面では、比較例による液晶表示装置の前面に比べて全体的に低い温度分布が計測されることがわかる。

一方、図１４を参照すると、比較例による液晶表示装置の前面の中央ラインの温度が４５．０℃、４２．５℃、及び４２．０℃であり、上部ラインの温度が４７．９℃、３６．４℃、及び４４．３℃であり、下部ラインの温度が４４．３℃、４０．１℃、及び４０．１℃に計測された。
図１６を参照すると、実施例による液晶表示装置の前面の中央ラインの温度が３６．５℃、３７．４℃、及び３９．２℃であり、上部ラインの温度が３９．０℃、３５．４℃、及び４０．１℃であり、下部ラインの温度が３２．８℃、３３．２℃、及び３２．６℃が計測された。

このように、実施例による液晶表示装置の背面では比較例による液晶表示装置の背面に比べて全体的に低い温度分布が計測されることがわかる。
前記図１３ないし図１６から、比較例によるボトムシャーシを適用するときと実施例によるボトムモールドを適用するときの液晶パネル上の温度分布を測定した結果、前記ボトムモールドを適用したときの温度が全体的に平均３℃程度低下した。即ち、ボトムシャーシの代わりにボトムモールドを適用しても熱的に問題はないことがわかる。

図１７は、本発明によるボトムモールドを有する液晶表示装置のＥＭＩ（Electro Magnetic Interference）特性を測定したグラフである。
図１７を参照すると、３０ＭＨｚから次第に周波数を増加させ、１ＧＨｚまで増加させても４０ｄＢμＶ以下の値が計測されることがわかる。即ち、ピーク値である８１ＭＨｚでは２７．６６ｄＢμＶが計測され、ピーク値である４０８ＭＨｚでは３１．８２ｄＢμＶが計測され、ピーク値である４３３ＭＨｚでは３４．６ｄＢμＶが計測され、ピーク値である４５７ＭＨｚでは３１．２８ｄＢμＶが計測された。

また、ピーク値である４８１ＭＨｚでは２９．１４ｄＢμＶが計測され、ピーク値である８６４ＭＨｚでは３１．２３ｄＢμＶが計測され、ピーク値である８７９ＭＨｚでは３２．２８ｄＢμＶが計測され、ピーク値である９１０ＭＨｚでは３１．６８ｄＢμＶが計測された。
また、ピーク値である９５９ＭＨｚでは３６．４４ｄＢμＶが計測され、ピーク値である９８３ＭＨｚでは３４．０６ｄＢμＶが計測された。これを整えると下記の表１のようである。

以上で示したように、本発明の実施例によるボトムモールドのＥＭＩ特性は、最小スペック制限値以下に維持されることがわかる。したがって、本発明によるボトムモールドのＥＭＩ特性もまた良子であることがわかる。

なお、第１実施例において、底板に反射板又は反射層を形成しても良い。これにより、光を乱反射させ、暗部を最小化することができる。
＜第２実施例＞
図１８は、本発明の第２実施例によるボトムモールドの一部領域を抜粋した斜視図である。特に、ランプ配列方向と平行するように底板の前面に三角山形状の突出部が形成され、底板の背面に格子形状のリブが形成されたボトムモールド３５０を示す。このようにリブを格子状に設けることで、縦方向及び横方向の両方向において収納容器の強度を高めることができる。

図１８を参照すると、底板３５１のエッジから延在した第１側壁３５２は、前記エッジから延在して＋ｚ軸方向に突出した第１部材３５２ｃと、前記第１部材３５２ｃと連結されて＋ｘ軸方向に突出した第２部材３５２ｄと、前記第２部材３５２ｄと連結されて−ｚ軸方向に突出した第３部材３５２ｅを含む。図１８では、第１部材３５２ｃが底板３５１から９０度の角度を有して突出していることを図示したが、前記９０度よりは小さい鋭角を有して突出することもできる。

前記底板３５１のエッジから延在した第２側壁３５３は、前記エッジから延在して＋ｚ軸方向に突出した第４部材３５３ｂと、前記第４部材３５３ｂと連結されて−ｙ軸方向に突出した第５部材３５３ｃと、前記第５部材３５３ｃと連結されて−ｚ軸方向に突出した第６部材３５３ｄを含む。第５部材３５３ｃには対向するアッパーモールド２６０との締結のための複数のホール３５３ａが形成される。図１８では、第４部材３５３ｄが底板３５１から９０度の角度を有して突出していることを示したが、前記９０度よりは小さい鋭角を有して突出することもできる。

底板３５１の背面には、ｙ軸方向に延在した第１リブ３５１ａと、ｘ軸方向に延在した第２リブ３５１ｂが形成され、前記底板３５１の前面には前記−ｘ軸方向に延在した突出部３５１ｃが形成される。前記突出部３５１ｃは、第１リブ３５１ａ及び第２リブ３５１ｂとともに底板３１５の強度を補強する役割を果たす。また、前記突出部３５１ｃ上には、突出部３５１ｃに沿うようにシート形状の反射板が配置されることによって、互いに隣接するランプの間で発生される暗部を最小化する役割を果たす。

図１８の第１リブ３５１ａ、及び第２リブ３５１ｂは、梯形形状を有することと示したが、前記第１リブ３５１ａ及び第２リブ３５１ｂまたは強度補強部は、曲げ部分またはハロー（hollow）部分を含む任意の幾何学的な形状を有することができる。また、突出部３５１ｃもまた三角形以外の他の幾何学的な形状を有することができる。
このように、ランプの配列方向と平行に三角山形状の突出部を底板の前面に形成し、突出部に反射板を配置することで、ランプからの光を効率よく乱反射し、暗部を最小化することができるとともに、底板の強度を補強することができる。
＜第３実施例＞
図１９は、本発明の第３実施例によるボトムモールドの一部領域を抜粋した斜視図である。特に、ランプ配列方向と平行するよう底板の前面には三角山形状の突出部が、底板の背面には前記突出部に対応して溝がそれぞれ形成され、ランプ配列方向と垂直になるよう底板の背面にはリブが形成されたボトムモールド４５０を示す。

図１９を参照すると、前記底板４５１のエッジから延在した第１側壁４５２は、前記エッジから延在し、＋ｚ−方向に突出した第１部材４５２ｃと、前記第１部材４５２ｃと連結されて＋ｘ軸方向に突出した第２部材４５２ｄと、前記第２部材４５２ｄと連結されて−ｚ軸に突出した第３部材４５２ｅを含む。図１９では、第１部材４５２ｃが底板４５１から９０度の角度を有して突出することを示したが、前記９０度よりは小さい鋭角を有して突出することもできる。

前記底板４５１のエッジから延在した第２側壁４５３は、前記エッジから延在して＋ｚ軸方向に突出した第４部材４５３ｂと、前記第４部材４５３ｂと連結されて−ｙ軸方向に突出した第５部材４５３ｃと、前記第５部材４５３ｃと連結されて−ｚ軸方向に突出した第６部材４５３ｄを含む。第５部材４５３ｃには対向するアッパーモールド２６０との締結のための複数のホール４５３ａが形成される。図１９では、第４部材４５３ｄが底板４５１から９０度の角度を有して突出したことを示したが、前記９０度よりは小さい鋭角を有して突出することもできる。

前記底板４５１の背面には、ｙ軸方向に延在したリブ４５１ａと、ｘ軸方向に延在した溝４５１ｂがそれぞれ形成され、前記底板４５１の前面には前記溝４５１ｂに対応して延在した突出部４５１ｃが形成される。
たとえ、図１９に示した溝４５１ｂは三角形の形状を有することと示したが、前記溝４５１ｂは他の幾何学的な形態を有することができる。

図１９に示すように、底板の裏面には底板から突出したリブ４５１ａを形成し、底板の表面には底板から突出した突出部４５１ｃを形成することができる。これらのリブ４５１ａ及び突出部４５１ｃを形成することで、リブ４５１ａとともに底板の強度を補強することができる。
なお、突出部４５１ｃに反射板を配置しても良い。反射板を配置すると、ランプからの光を効率よく乱反射し、暗部を最小化することができる。
＜第４実施例＞
図２０は、本発明の第４実施例によるボトムモールドの一部領域を抜粋した斜視図である。ランプ配列方向と平行するよう底板の前面に三角山形状の突出部が形成され、底板の背面に格子形状のリブが形成され、底板の前面に反射層が形成されたボトムモールド５５０を示す。

図２０を参照すると、底板５５１のエッジから延在した第１側壁５５２は、前記エッジから延在して＋ｚ軸方向に突出した第１部材５５２ｃと、前記第１部材５５２ｃと連結されて＋ｘ軸方向に突出した第２部材５５２ｄと、前記第２部材５５２ｄと連結されて−ｚ軸方向に突出した第３部材５５２ｅを含む。図２０では、第１部材５５２ｃが底板５５１から９０度の角度を有して突出したことを示したが、前記９０度よりは小さい鋭角を有して突出することもできる。

前記底板５５１のエッジから延在した第２側壁５５３は、前記エッジから延在して＋ｚ軸方向に突出した第４部材５５３ｂと、前記第４部材５５３ｂと連結されて−ｙ軸方向に突出した第６部材５５３ｄを含む。第５部材５５３ｃには向後アッパーモールド２６０との締結のための複数のホール５５３ａが形成される。図２０では、第４部材５５３ｂが底板５５１から９０度の角度を有して突出したことを示したが、前記９０度よりは小さい鋭角を有することができる。

前記底板５５１の背面には、ｙ軸方向に延在した第１リブ５５１ａと、ｘ軸方向に延在した第２リブ５５１ｂがそれぞれ形成され、前記底板５５１の前面には前記−ｘ軸方向に延在した突出部５５１ｃが形成される。前記突出部５５１ｃは、第１リブ５５１ａ及び第２リブ５５１ｂとともに前記底板５５１の強度を補強する役割を果たす。また、前記突出部５５１ｃの上及び底板５５１の前面にはアルミニウムのように反射効率が優れた反射層５５１ｄがコーティングされることで、光が乱反射され、互いに隣接するランプの間で発生する暗部を最小化する役割を果たす。なお、反射層ではなく、反射板を配置するようにしても良い。

以上で説明したように、本発明によると、一般的に金属材質からなるボトムシャーシを射出成型物であるボトムモールドに変更することで、前記ボトムモールドを採用するバックライトアセンブリの重さ及び前記バックライトアセンブリを採用する液晶表示装置の重さを低減することができる。
また、射出成型によりボトムモールドを形成するため、ボトムモールドの形成工程を単純化し、製造コストを削減することができる。また、ボトムモールドをプラスチック系材質などの樹脂を材料として形成することで、外部との絶縁性を高めることができる。

さらに、本発明のボトムモールドによれば、ねじ止めや留め金によらずに、互いの部品を係合することができるので、ねじ止めや留め金のための部品を用いずに各部品を一体化可能である。
また、材質が射出成型の可能な樹脂などの材質であるので、金属材質に比べてバックライトアセンブリの締結の後に発生するラトルノイズ（rattle noises）を低下することができる。具体的に、金属材質からなるボトムシャーシを採用するバックライトアセンブリの場合、前記ボトムシャーシに接する各種収納容器との金属性摩擦などによってラトルノイズの発生が激しい。しかし、本発明によるボトムモールドは、樹脂などの射出成型物であるので、前記金属性摩擦などによって誘発されるラトルノイズは発生しない。

また、前記ボトムモールドの背面及び／又は前面には、前記ボトムモールドの曲げ強度を補強するための部材が形成される。これにより、ボトムモールドの曲げ強度を補強することができる。よって、ボトムモールド内に保持される例えばランプなどの破損を抑制することができる。曲げ強度を補強するための補強部材は、突出したリブ、凹んだ溝などを含む。前記曲げ強度補強部材は一つの軸方向にのみ形成することもでき、二つの軸方向に形成されて格子形状を定義することもできる。
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離脱することなく、本発明を修正または変更できる。

本発明は、液晶表示装置など様々な表示装置に適用可能である。

本発明の第１実施例による液晶表示装置の分解斜視図である。 図１に示したサイドモールドの一部分を拡大した斜視図である。 図１に示したボトムモールドの正面斜視図である。 図１に示したボトムモールドの背面斜視図である。 図１に示したボトムモールドを正面から観察した平面図である。 図１に示したアッパーモールドを背面から観察した平面図である。 図３に示したボトムモールドの一部領域を抜粋した斜視図である。 本発明の実施例によって突出したリブの幅及びリブの突出長さを説明する断面図である。 本発明によるボトムモールドの背面に５ｋｇの力を加えたときのリブの幅対比変形量を測定したグラフである。 本発明によるボトムモールドの背面に５ｋｇの力を加えたときのリブの突出長さ対比変形量を測定したグラフである。 比較例のボトムシャーシを有する液晶パネルと実施例のボトムモールドを有する液晶パネルの応力分布をそれぞれ比較説明するグラフである。 図１２は、比較例のボトムシャーシに収納されるランプユニットと実施例のボトムモールドに収納されるランプユニットの応力分布をそれぞれ比較説明するグラフである。 比較例によるボトムシャーシを有する液晶表示装置の前面の表面温度分布を示した平面図である。 比較例によるボトムシャーシを有する液晶表示装置の背面の表面温度分布を示した平面図である。 本発明によるボトムモールドを有する液晶表示装置の前面の表面温度分布を示した平面図である。 本発明によるボトムモールドを有する液晶表示装置の背面の表面温度分布を示した平面図である。 本発明によるボトムモールドを有する液晶表示装置のＥＭＩ特性を測定したグラフである。 本発明の第２実施例によるボトムモールドの一部領域を抜粋した斜視図である。 本発明の第３実施例によるボトムモールドの一部領域を抜粋した斜視図である。 本発明の第４実施例によるボトムモールドの一部領域を抜粋した斜視図である。

符号の説明

１００ ディスプレイユニット
１１０ 液晶パネル
１２０、１３０ 駆動ＰＣＢ
２００ バックライトユニット
２１０ ランプ
２２０ ランプ反射板
２３０ 拡散板
２４２、２４６ サイドモールド
２５０、３５０、４５０、５５０ ボトムモールド
２５１ａ、２５１ｂ リブ
２６０ アッパーモールド
３５１ｃ 突出部
４００ トップシャーシ

Claims (29)

1. 底板と、
   前記底板から延在し、一定収納空間を定義する複数の側壁と、
   前記底板の背面に一体に形成され、前記底板の曲げ強度を補強する強度補強部と、を含むことを特徴とする収納容器。
2. 前記底板、複数の側壁、及び強度補強部は、プラスチック系列の材質からなることを特徴とする請求項１記載の収納容器。
3. 前記側壁は、前記底板の第１エッジ部から延在した第１部材と、前記第１部材の端部から延在した第２部材及び前記第２部材の端部から延在した第３部材と、を含むことを特徴とする請求項１記載の収納容器。
4. 前記底板、複数の側壁及び強度補強部は、ポリカーボネートからなることを特徴とする請求項１記載の収納容器。
5. 前記強度補強部は、前記底板の基準面から突出したリブであることを特徴とする請求項１記載の収納容器。
6. 前記強度補強部は、幾何学的な形態を有する部分を含むことを特徴とする請求項１記載の収納容器。
7. 前記強度補強部は、溝を定義する表面を有することを特徴とする請求項１記載の収納容器。
8. 前記底板の全面にコーティングされた反射層を更に含むことを特徴とする請求項１記載の収納容器。
9. 向上した光学特性を出射する光学ユニットと、
   底板、前記底板に連結された複数の側壁及び前記底板の背面に形成され、前記底板の曲げ強度を補強する強度補強部を具備し、前記底板と複数の側壁によって定義される収納空間に前記光学ユニットを収納する収納容器と、を含むことを特徴とするバックライトアセンブリ。
10. 前記強度補強部は、前記底板の基準面から突出したリブであり、前記リブの幅は、前記底板の厚さの１／２〜２／３であることを特徴とする請求項９記載のバックライトアセンブリ。
11. 前記強度補強部は、前記底板の基準面から突出したリブであり、前記リブの突出長さは、前記底板の厚さの１／２〜２／３であることを特徴とする請求項９記載のバックライトアセンブリ。
12. 前記強度補強部は、溝を定義する表面を有することを特徴とする請求項９記載の収納容器。
13. 前記収納容器は、射出成型が可能な材質からなることを特徴とする請求項９記載のバックライトアセンブリ。
14. 前記収納容器は、非金属物質を含むことを特徴とする請求項９記載のバックライトアセンブリ。
15. 前記光学ユニットは、ランプと、前記ランプの端部をカバーするランプホルダーを含み、
    前記底板と側壁とが接する領域のうち、一部領域は開口されて前記ランプホルダーを収納することを特徴とする請求項９記載のバックライトアセンブリ。
16. 光学特性が向上された光を出射するバックライトユニットと、
    前記光学特性が向上した光を用いて画像を表示する表示パネルと、
    射出成型が可能な材質からなり、底板と前記底板に連結された複数の側壁を具備し、前記底板と複数の側壁によって定義される収納空間に前記バックライトユニット及び表示パネルを収納する第１収納容器を含むことを特徴とする表示装置。
17. 前記底板の背面に一体に形成され、前記底板の曲げ強度を補強する強度補強部を更に含むことを特徴とする請求項１６記載の表示装置。
18. 前記強度補強部は、前記底板の長辺と平行することを特徴とする請求項１７記載の表示装置。
19. 前記強度補強部は、前記底板の短辺と平行することを特徴とする請求項１７記載の表示装置。
20. 前記強度補強部は、格子形状であることを特徴とする請求項１７記載の表示装置。
21. 前記強度補強部は、前記底板の基準面から突出したリブであることを特徴とする請求項１７記載の表示装置。
22. 前記強度補強部は、前記底板の基準面で一定深さで凹む溝であることを特徴とする請求項１７記載の表示装置。
23. 前記底板のエッジ領域には、複数のホールが形成されたことを特徴とする請求項１６記載の表示装置。
24. 前記複数のホールは、前記底板の短辺に対応して形成されたことを特徴とする請求項２３記載の表示装置。
25. 互いに隣接するホールに対応する領域には、前記側壁の突出方向に突出した突出部材が形成されたことを特徴とする請求項２３記載の表示装置。
26. 前記底板の前面に一体に形成された三角山形状の突出部を更に含むことを特徴とする請求項１６記載の表示装置。
27. 前記底板の全面にコーティングされた反射層を更に含むことを特徴とする請求項１６記載の表示装置。
28. 前記第１収納容器と締結され、前記表示パネルをガイドする第２収納容器を更に含むことを特徴とする請求項１６記載の表示装置。
29. 前記収納容器は、非金属物質を含むことを特徴とする請求項１６記載の表示装置。

Images