CN106304724A - 一种移动终端壳体及其制备方法、移动终端 - Google Patents

一种移动终端壳体及其制备方法、移动终端 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种移动终端壳体及其制备方法、移动终端。制备方法包括以下步骤：S1，采用硬胶材料制成壳体的多个主体部分，多个主体部分中至少部分的宽度足够设置移动终端中不可弯曲的组件；S2，将各主体部分彼此间隔一段空隙排列，通过肋位条将分离的各主体部分连接在一起，构成带空隙的壳体结构；S3，将所述壳体结构置于模具内，将软胶材料注塑或者热压到所述空隙内；S4，去除所述肋位条，制得由硬胶和软胶材料相结合构成的壳体。本发明制得的壳体柔性可弯曲，且制备过程简便，成本低。壳体应用于移动终端中，可实现移动终端的柔性可弯曲。

Description

一种移动终端壳体及其制备方法、移动终端
【技术领域】
本发明涉及电子设备壳体，特别是涉及一种移动终端壳体及其制备方法、移动终端。
【背景技术】
手机已经成为生活中必不可少的电子设备。现有的手机壳体多采用硬质金属。使用时，当放置于衣服口袋，或者受到弯曲挤压时，容易被施加的外力扭曲变弯，导致手机报废。现有也有一些手机壳体采用弧面设计，但仍然不能抵抗外界压力导致扭曲变弯的问题。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种移动终端壳体及其制备方法、移动终端，制得的壳体柔性可弯曲，且制备过程简便，成本低。
本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：
一种移动终端壳体的制备方法，包括以下步骤：S1，采用硬胶材料制成壳体的多个主体部分，多个主体部分中至少一个的宽度足够设置移动终端中不可弯曲的组件；S2，将各主体部分彼此间隔一段空隙排列，通过肋位条将分离的各主体部分连接在一起，构成带空隙的壳体结构；S3，将所述壳体结构置于模具内，将软胶材料注塑或者热压到所述空隙内；S4，去除所述肋位条，制得由硬胶和软胶材料相结合构成的壳体。
一种移动终端壳体，包括多个硬胶部分和至少一条第一软胶，各个硬胶部分彼此间隔排列构成壳体的主体，多个硬胶部分彼此之间间隔设置有第一软胶；多个硬胶部分中，至少一个的硬胶部分的宽度足够设置移动终端中不可弯曲的组件。
一种移动终端，包括如上所述的移动终端壳体。
本发明与现有技术对比的有益效果是：
本发明的移动终端壳体的制备方法，将硬胶材料与软胶材料结合构成壳体，硬胶部分构成壳体的主体，且至少一个硬胶部分的宽度足够宽，可设置诸如电池、主板等不可弯曲的组件。软胶部分填充在硬胶与硬胶之间的空隙内。壳体中，利用软胶的弹性形变可实现整个壳体可弯曲的效果。这样，整个壳体可以根据用户的需要弯曲或者展直。当需要弯曲终端时，沿设置的软胶材料部分弯曲壳体即可。当不需要弯曲时，主体部分一块块的硬胶发挥支撑的作用，使终端展直。同时，本发明的壳体，当受到外力时，可形变的软胶部分随之弯曲，从而保护整个壳体不会被扭弯损坏。本发明的制备方法过程简单，制作成本低。本发明的壳体应用于移动终端时，搭配柔性可弯曲显示屏，使得整个移动终端实现柔性可弯曲，从而可实现使终端弯曲成手环形状，环绕佩戴在手腕上。
【附图说明】
图1是本发明具体实施方式的硬胶部分的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式的硬胶部分的局部结构放大示意图；
图3是本发明具体实施方式的肋位条连接各硬胶部分形成的带空隙的壳体的结构示意图；
图4是本发明具体实施方式的壳体的局部结构放大示意图；
图5是本发明具体实施方式的壳体的整体结构示意图；
图6是本发明具体实施方式的硬胶部分上的拉胶槽的结构示意图；
图7是本发明具体实施方式的凹槽形状的软胶的结构示意图；
图8是本发明具体实施方式的凹槽形状的软胶的放大示意图。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式并对照附图对本发明做进一步详细说明。
本发明的构思是：提出一种柔性可弯曲的手机外壳，从而配合柔性显示屏使用，实现移动终端的柔性可弯曲。由于移动终端，例如手机内的主板、电池组等部件不可弯曲，导致难以获取柔性的手机。本发明则是从手机壳体的结构出发，利用硬胶和软胶相结合的方案，对于壳体的主体部分采用硬胶构建，且硬胶中部分的宽度足够宽，从而便于后续在该区域设置安装诸如电池、主板等不可弯曲的组件。而硬胶与硬胶之间填充设置有软胶，通过软胶的弹性形变从而实现整个壳体可弯曲的效果。
本具体实施方式中提供一种移动终端壳体的制备方法，包括以下步骤：
S1，采用硬胶材料制成壳体的多个主体部分，多个主体部分中至少一个的宽度足够设置移动终端中不可弯曲的组件。
该步骤中，可通过各种成型或者模内注塑的方法制出构成主体的硬胶部分。如图1～2所示，壳体的主体部分由多个硬胶部分101、102、103、104、105、106、107、108、109、110等构成。硬胶部分的材料可为金属、塑胶等硬质材料。本具体实施方式中，硬胶部分106和108的宽度足够宽，可在后续设置安装电池组、主板等不可弯曲的零部件。此外，硬胶部分上可相应设置卡扣、摄像头孔、电源键槽、音量键槽、USB键槽、喇叭槽等结构，以便后续作为移动终端的壳体使用。
该步骤中制得硬胶部分彼此独立，共同构成壳体的主体。需说明的是，具体将壳体主体部分分拆成多少个硬胶部分制作，可根据实际应用确定，数量不受限制。例如，分拆成两个硬胶部分，从而后续制成的壳体在两个硬胶部分之间的空隙内填充软胶。柔性弯曲时，从两个硬胶部分之间的空隙处的软胶弯折即可，也是柔性可弯曲的壳体产品。
S2，将各主体部分彼此间隔一段空隙排列，通过肋位条将分离的各主体部分连接在一起，构成带空隙的壳体结构。
如图3所示，通过多个肋位条200将各独立的主体硬胶部分101～110连接在一起，各主体部分之间间隔一段距离，形成带空隙的壳体结构。通过肋位条可将注塑软胶之前，分开的一块块的硬胶连在一起，方便放入模具内定位。各硬胶部分设置空隙，可便于后续填充设置软胶材料。
S3，将壳体结构置于模具内，将软胶材料注塑或者热压到所述空隙内。
S4，去除所述肋位条，制得由硬胶和软胶材料相结合构成的壳体。
如图4～5所示，制得壳体的结构中，两两硬胶之间填充有软胶300。软胶的材料为弯曲效果好、弹性形变好、硬度较软的材料，具体可选择硅胶、氟橡胶、TPU等。
优选地，上述制备过程中，在步骤S1中还包括：在制得的多个主体部分中对应于壳体上下端的部分上设置多个燕尾形拉胶槽。本具体实施方式中，硬胶部分101对应壳体的下端，硬胶部分110对应壳体的上端。如图2及图6所示，示意了硬胶部分101上设置燕尾形拉胶槽1a、1b、1c、1d、1e、1f等6个拉胶槽的情形。燕尾形槽的形状是入口小，内部变大。通过该形状的槽，可填充软胶材料，使得硬胶空隙内填充的软胶可更好地附着在硬胶上，提升软胶与硬胶部分的结合力。虽然图5中仅示意了硬胶部分101上设置燕尾形拉胶槽的情形，但同样适用于对应壳体上端部分的硬胶部分110上，在此不重复说明。
进一步优选地，步骤S1中还包括：在制得的多个主体部分中对应于壳体中间区域的部分上设置多个矩形拉胶槽。本具体实施方式中，对应壳体的中间区域的硬胶部分为102～109等。如图2及图6所示，硬胶部分102上开设了多个矩形拉胶槽2a等，硬胶部分103上开设了多个矩形拉胶槽3a等，硬胶部分104上开设了多个矩形拉胶槽4a等，硬胶部分105上开设了多个矩形拉胶槽5a等，硬胶部分106上开设了多个矩形拉胶槽6a等，依此类推，中间区域的各硬胶部分上均设置有多个矩形拉胶槽。通过在硬胶上设置该矩形拉胶槽，从而注塑或者热压软胶材料时，软胶材料填充到矩形拉胶槽内，与硬胶空隙内填充的软胶构成一体，从而更好地将一块块硬胶部分连接在一起，可避免柔性壳体产品在弯曲时硬胶、软胶结合处剥离的风险。
进一步优选地，各个燕尾形拉胶槽与对应的多个主体部分的多个矩形拉胶槽经排列后位于一条直线上，这样，整个槽内填充的软胶，以及空隙内填充的软胶一体化，使得对硬胶的连接作用更加稳固可靠。
更进一步地，还包括步骤S5，去除软胶材料上的部分软胶，使软胶材料形成凹槽形状。如图7～8所示，软胶300的上下两个表面均为凹槽形状。通过去除部分软胶，形成凹槽形状，使得壳体在弯曲时，凹槽空间可以提供软胶发生弹性形变时的空间存储，为软胶的变形弯曲提供避让空间，从而避免发生弯曲时，壳体的软胶凸出来，造成壳体整体不美观。
本具体实施方式还提供一种移动终端壳体，包括多个硬胶部分(101～110)和多条第一软胶300，各个硬胶部分彼此间隔排列构成壳体的主体，多个硬胶部分彼此之间间隔设置有第一软胶300。多个硬胶部分中，至少一个的硬胶部分(本具体实施方式为硬胶部分106和108)的宽度足够设置移动终端中不可弯曲的组件。该结构的壳体，利用软胶材料的可弯曲性能，在硬胶与硬胶之间通过软胶来连接，从而实现壳体整体的柔性弯曲性能。
优选地，对应于壳体上下端的硬胶部分上设置有多个燕尾形拉胶槽，多个燕尾形拉胶槽内填充有第二软胶，与第一软胶构成一体。结合图4和图6，燕尾形拉胶槽1a、1b、1c、1d、1e、1f内填充第二软胶301，与第一软胶300成为一体。通过燕尾形槽内填充软胶与第一软胶形成一个整体，可使得硬胶与硬胶空隙之间填充的第一软胶通过第二软胶更好地附着在硬胶部分上，提升软胶部分与硬胶部分的结合力。
优选地，对应于壳体中间区域的硬胶部分上设置有多个矩形拉胶槽，多个矩形拉胶槽内填充有第三软胶。结合图4和图6，6个矩形拉胶槽2a、6个矩形槽3a、6个矩形槽4a、6个矩形槽5a、6个矩形槽6a等等内均填充第三软胶302，与第一软胶300成为一体，这样，通过设置与第一软胶构成一体的第三软胶，可更好地将一块块硬胶部分连接在一起，避免柔性壳体产品在弯曲时硬胶、软胶结合处剥离的风险。更进一步地，第二软胶301与对应的多个第三软胶302排列在一条直线上构成一体。这样，既便于生产，而且整个槽内填充的软胶，以及空隙内填充的软胶一体化，使得对硬胶的连接作用更加稳固可靠。本具体实施方式中，各软胶一体化时，第一软胶300沿着壳体的宽边方向设置，第二软胶301和第三软胶302沿着壳体的长边方向设置。弯曲时，壳体可实现沿着长边卷绕弯曲。当然，在其它实现方式下，也可沿其它方向设置第一软胶，第二软胶和第三软胶，以实现相应的卷绕方向要求，不受上述限制。
为提供软胶弯曲时的避让空间，如图7～8所示，第一软胶300的形状为凹槽形状。本具体实施方式中，第一软胶300的上下两个表面均为凹槽形状。凹槽形状的软胶可以提供软胶发生弹性形变时的空间存储，为软胶的变形弯曲提供避让空间，从而避免发生弯曲时，壳体的软胶凸出来，造成壳体整体不美观。
优选地，第一软胶300的宽度大于相接触的硬胶部分的宽度。例如硬胶部分101与102之间的第一软胶300的宽度大于硬胶部分102的宽度，再例如硬胶部分102与103之间的第一软胶300的宽度大于硬胶部分102的宽度。例如，硬胶部分的宽度为0.50～1.00mm，软胶部分的宽度为1.00～3.00mm。将软胶的宽度设计得大于硬胶的宽度，可在弯曲时更好地利用软胶的弹性形变，实现更大幅度的弯曲效果。
本具体实施方式的上述壳体，应用于移动终端中，例如手机或者平板电脑中，搭配柔性可弯曲显示屏，可实现整个移动终端的柔性可弯曲，从而可实现使终端弯曲成手环形状，环绕佩戴在手腕上。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种移动终端壳体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1，采用硬胶材料制成壳体的多个主体部分，多个主体部分中至少一个的宽度足够设置移动终端中不可弯曲的组件；S2，将各主体部分彼此间隔一段空隙排列，通过肋位条将分离的各主体部分连接在一起，构成带空隙的壳体结构；S3，将所述壳体结构置于模具内，将软胶材料注塑或者热压到所述空隙内；S4，去除所述肋位条，制得由硬胶和软胶材料相结合构成的壳体。
2.根据权利要求1所述的移动终端壳体的制备方法，其特征在于：步骤S1中还包括：在制得的多个主体部分中对应于壳体上下端的部分上设置多个燕尾形拉胶槽。
3.根据权利要求2所述的移动终端壳体的制备方法，其特征在于：步骤S1中还包括：在制得的多个主体部分中对应于壳体中间区域的部分上设置多个矩形拉胶槽。
4.根据权利要求3所述的移动终端壳体的制备方法，其特征在于：还包括步骤S5，去除软胶材料上的部分软胶，使软胶材料形成凹槽形状。
5.一种移动终端壳体，其特征在于：包括多个硬胶部分和至少一条第一软胶，各个硬胶部分彼此间隔排列构成壳体的主体，多个硬胶部分彼此之间间隔设置有第一软胶；多个硬胶部分中，至少一个的硬胶部分的宽度足够设置移动终端中不可弯曲的组件。
6.根据权利要求5所述的移动终端壳体，其特征在于：对应于壳体上下端的硬胶部分上设置有多个燕尾形拉胶槽，多个燕尾形拉胶槽内填充有第二软胶，与所述第一软胶构成一体。
7.根据权利要求6所述的移动终端壳体，其特征在于：对应于壳体中间区域的硬胶部分上设置有多个矩形拉胶槽，多个矩形拉胶槽内填充有第三软胶，与所述第一软胶构成一体。
8.根据权利要求7所述的移动终端壳体，其特征在于：所述第二软胶与对应的多个第三软胶排列在一条直线上构成一体。
9.根据权利要求8所述的移动终端壳体，其特征在于：所述第一软胶沿着所述壳体的宽边方向设置，所述第二软胶和第三软胶沿着所述壳体的长边方向设置。
10.一种移动终端，其特征在于；包括如权利要求5～9任一项所述的移动终端壳体。
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