JP5155469B1

JP5155469B1 - 屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品の製造方法及びその合成樹脂成形品

Info

Publication number: JP5155469B1
Application number: JP2012096121A
Authority: JP
Inventors: 豊牧野
Original assignee: YOSHIDA TECHNOWORKS CO., LTD.
Current assignee: YOSHIDA TECHNOWORKS CO., LTD.
Priority date: 2012-04-19
Filing date: 2012-04-19
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2032-04-19
Also published as: JP2013225732A; WO2013157628A1

Abstract

【課題】量産性に優れ、成形金型に損傷を与えるおそれもなく、金属製パーツを屈曲部位に組み込んだ成形品の品質も向上することが可能な屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品の製造方法及びその合成樹脂成形品を提供する。
【解決手段】弾性的に復原可能に可撓変形自在な柔軟性を有するフィルムの表面に、フィルムの変形に追従して可撓変形自在な柔軟性を有する箔状のアンテナパーツ７を設けて実質的に薄肉平坦なインサート用シートを作成し、次に、インサート用シートがフィルムの復原可能な弾性によって屈曲部位成形空間の内面に倣って可撓変形しつつ、フィルムの変形に追従してアンテナパーツが屈曲部位成形空間の内面に倣って可撓変形する第１金型を閉じ、その後、屈曲部位成形空間に溶融樹脂を充填して、フィルムの表面に設けられているアンテナパーツを屈曲部位５に転写して一体化する。
【選択図】図１２

Description

本発明は、インモールド二重成形により金属製パーツを合成樹脂成形品の屈曲部位に組み込むに際し、成形金型への金属製パーツの供給形態を改善することにより、金属製パーツの加工工程が不要になると共に二重成形時における金属製パーツの位置決め配置を容易かつ的確に行うことが可能で量産性に優れ、成形金型に損傷を与えるおそれもなく、さらに、成形金型内での樹脂の円滑な充填を確保しつつ金属製パーツの露出部を成形品に付与することが可能であり、そしてまた、金属製パーツを屈曲部位に組み込んだ成形品の品質も向上することが可能な屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品の製造方法及びその合成樹脂成形品に関する。

インモールド二重成形により金属製パーツを合成樹脂成形品の屈曲部位に組み込む技術として、特許文献１及び２が知られている。特許文献１の「アンテナが内蔵された移動通信端末機のケース及びその製造方法、移動通信端末機」は、アンテナパターンを提供する段階と、上記アンテナパターンの一表面を覆う第１射出物を形成する段階と、上記アンテナパターンが一表面に形成された第１射出物を第２モールド内に配置するが、上記アンテナパターンが第２モールド内の空間上に配置されるようにし、上記アンテナパターンの異なる一表面を覆って上記アンテナパターンが上記第１射出物との間に埋め込まれるようにする第２射出物で射出する段階を含むようにしている。インターコネクションピンは、アンテナパターンの一表面から延長されている。

特許文献２の「アンテナパターンフレーム及びその製造方法」は、信号を送受信するアンテナパターン部と前記信号が電子装置の回路基板と送受信されるようにする連結端子部が形成される放射体と、前記放射体の一部であって、前記アンテナパターン部と前記連結端子部が他の平面を成すようにする連結部と、前記アンテナパターン部は一面に形成され、前記連結端子部は前記一面の反対面に形成されるように前記放射体がモールド射出成形されて製造され、前記アンテナパターン部が前記電子装置のケースの内部に埋め込まれるようにする放射体フレームと、前記放射体フレームのモールド射出成形時に、前記放射体が前記放射体フレーム上で浮く現象を防ぐように前記放射体に形成され、前記放射体フレームとの接触面積を拡張する接触面の拡張部と、を含んでいる。連結端子部は、連結部が折れ曲がって形成されている。

特開２０１０−２０６７９２号公報特開２０１０−２５９０４４号公報

これらいずれの特許文献も、金属製パーツとして、アンテナパターンや放射体を備えている。そして、インモールド二重成形する前段階で、金属板などをプレス加工等して、三次元形状のアンテナパターン等を形成するようにしていた。このように、予めアンテナパターン等を一つずつ三次元形状に加工して準備しておく工程が必須であり、生産性が低かった。

その後、三次元形状に加工したアンテナパターン等をモールド内に配置した上で、アンテナパターン等の一方から第１射出物を充填し、その後アンテナパターン等の他方から第２次射出物を充填してインモールド二重成形するようにしていた。三次元形状に加工したアンテナパターン等をモールド内に配置するため、アンテナパターン等のモールド内への位置決め作業が煩雑であり、組立作業に手間が掛かって、この面からも生産性が低かった。

さらに、アンテナパターン等のモールドへの位置決めが難しいことから、位置決め作業を的確に行えないと、三次元形状のアンテナパターン等がモールドに接触してしまい、モールドに損傷を与えてしまうおそれもあった。

加えて、アンテナパターンのインターコネクションピンや放射体の連結端子部は、これらアンテナパターン等を三次元形状に加工するときに形成され、インモールド成形した成形品の表面から外部に露出させるようにしているので、これらインターコネクションピン等の露出状態を確保するためにさらにモールドの形状が複雑化し、これによりモールドのコストアップを招くと共に、射出物の充填に際し、射出物の円滑な流れ込みを確保することが難しく、不良品が生じやすかった。

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、インモールド二重成形により金属製パーツを合成樹脂成形品の屈曲部位に組み込むに際し、成形金型への金属製パーツの供給形態を改善することにより、金属製パーツの加工工程が不要になると共に二重成形時における金属製パーツの位置決め配置を容易かつ的確に行うことが可能で量産性に優れ、成形金型に損傷を与えるおそれもなく、さらに、成形金型内での樹脂の円滑な充填を確保しつつ金属製パーツの露出部を成形品に付与することが可能であり、そしてまた、金属製パーツを屈曲部位に組み込んだ成形品の品質も向上することが可能な屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品の製造方法及びその合成樹脂成形品を提供することを目的とする。

本発明にかかる屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品の製造方法は、弾性的に復原可能に可撓変形自在な柔軟性を有するフィルムの表裏いずれか一方の面に、該フィルムの変形に追従して可撓変形自在な柔軟性を有する箔状の電鋳パーツを設けて実質的に薄肉平坦なインサート用シートを作成するシート作成工程と；湯口を有するコア及び第１キャビティから構成され、充填される溶融樹脂により上記電鋳パーツを一体化した屈曲部位を成形するための屈曲部位成形空間を形成すると共に、該電鋳パーツに密着し溶融樹脂の流れ込みを阻止して当該電鋳パーツに露出部を形成するための阻止部を有する第１金型を用意し、該第１金型に上記インサート用シートをインサートするインサート工程と；上記インサート用シートが上記フィルムの復原可能な弾性によって上記屈曲部位成形空間の内面に倣って可撓変形しつつ、該フィルムの変形に追従して上記電鋳パーツが該屈曲部位成形空間の内面に倣って可撓変形すると共に、該電鋳パーツに上記阻止部を密着させるために、上記第１金型を閉じる金型閉じ工程と；上記屈曲部位成形空間に溶融樹脂を充填して、上記フィルムの一方の面に設けられている上記電鋳パーツを上記屈曲部位に転写して一体化すると共に、上記阻止部により該電鋳パーツに上記露出部を形成する一次成形工程と；上記屈曲部位から上記第１キャビティを離型すると共に上記フィルムを剥離し、次いで、上記コア及び該第１キャビティと交換される第２キャビティにより二次成形空間を形成する第２金型を構成し、次いで、該二次成形空間に溶融樹脂を充填して、該屈曲部位に二次成形部を二重成形して成形品を成形し、その後、該第２金型を開いて該成形品を取り出す二次成形工程とを備えることを特徴とする。

本発明に係る屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品は、インモールド二重成形に用いられる弾性的に復原可能に可撓変形自在な柔軟性を有するフィルムの表裏いずれか一方の面に、フィルムの変形に追従して可撓変形自在な柔軟性を有する箔状の電鋳パーツを設けて実質的に薄肉平坦に形成されたインサート用シートの当該電鋳パーツが合成樹脂製の屈曲部位にその形態に沿って一体的に転写されていると共に、該電鋳パーツを挟んで該屈曲部位の反対側に、当該電鋳パーツを被覆して合成樹脂製の二次成形部が形成されていることを特徴とする。

前記電鋳パーツに露出部を形成するために、前記屈曲部位には、該電鋳パーツに達する貫通孔が形成されていることを特徴とする。

本発明にかかる屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品の製造方法及びその合成樹脂成形品にあっては、インモールド二重成形により金属製パーツである電鋳パーツを合成樹脂成形品の屈曲部位に組み込むに際し、成形金型への電鋳パーツの供給形態を改善することにより、金属製パーツに施すような加工工程が不要になると共に二重成形時における電鋳パーツの位置決め配置を容易かつ的確に行うことができて量産性に優れ、成形金型に損傷を与えるおそれもなく、さらに、成形金型内での樹脂の円滑な充填を確保しつつ電鋳パーツの露出部を合成樹脂成形品に付与することができ、そしてまた、電鋳パーツを屈曲部位に組み込んだ合成樹脂成形品の品質も向上することができる。

本発明に係る屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品の製造方法の好適な一実施形態により成形された合成樹脂成形品の一例である背面パネルの斜視図である。本発明に係る屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品の製造方法の好適な一実施形態のシート作成工程で作成されたインサート用シートの断面の様子を示す図である。図２に示したインサート用シートの性状を説明するための説明図である。本発明に係る屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品の製造方法の好適な一実施形態のインサート工程を示す図である。本発明に係る屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品の製造方法の好適な一実施形態の金型閉じ工程を示す図である。本発明に係る屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品の製造方法の好適な一実施形態の一次成形工程を示す図である。本発明に係る屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品の製造方法の好適な一実施形態の二次成形工程における第１キャビティを屈曲部位から離型した段階を示す図である。本発明に係る屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品の製造方法の好適な一実施形態の二次成形工程における第２金型を閉じた段階が示す図である。本発明に係る屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品の製造方法の好適な一実施形態の二次成形工程における二次成形部の成形段階を示す図である。本発明に係る屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品の製造方法の好適な一実施形態の二次成形工程における第２金型を開いた段階を示す図である。本発明に係る屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品の製造方法の好適な一実施形態の二次成形工程における背面パネルを取り出した段階を示す図である。図１に示した背面パネルの要部斜視図である。

以下に、本発明にかかる屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品の製造方法及び屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１には、以下に説明する本実施形態に係る屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品の製造方法で成形された合成樹脂成形品の一例が示されている。

図示にあっては、合成樹脂成形品として、携帯電話やスマートフォン、モバイルＰＣなどの携帯式移動通信端末機のケースを構成する背面パネル１が示されている。この背面パネル１は、平坦背面部２と、平坦背面部２の周縁から立ち上げられた側壁部３とを有し、これら側壁部３と平坦背面部２とにより、背面パネル１には、平坦背面部２の周縁に沿って、断面Ｌ字状の折曲部分４が形成される。

背面パネル１は、合成樹脂材を用いて、一般周知のインモールド二重成形によって形成される。背面パネル１は基本的には、二重成形の一次成形工程で、折曲部分４に組み込まれる屈曲部位５が部分的に成形され、二次成形工程で、二次成形部６により平坦背面部２及び側壁部３を含む全体が成形される。図示例にあっては、一次成形工程で、平坦背面部２の一部分も形成されるようになっている。

特に、一次成形工程では、金属製パーツである電鋳パーツ、本実施形態ではアンテナパーツ７が屈曲部位５に転写される。屈曲部位５に転写されたアンテナパーツ７は、二次成形工程で二次成形部６が成形されることにより、背面パネル１の折曲部分４に組み込まれる。電鋳は、電気分解された金属イオンを原型の表面へ電着させる技術を言い、ＪＩＳでは「電気めっき法による金属製品の製造、もしくは複製法」とされている。

本実施形態では、合成樹脂成形品が携帯式移動通信端末機のケースを構成する背面パネル１であり、電鋳パーツがアンテナパーツ７である場合を例示しているが、合成樹脂成形品及び金属製パーツである電鋳パーツはこのような機能部品に限定されることはなく、どのようなものであっても良いことはもちろんである。また、折曲部分４，そしてこれに組み込まれる屈曲部位５も、断面Ｌ字状に限らず、断面コ字状など、どのような形態であっても良い。

以下、屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品の製造方法を、その製造プロセスに従って説明する。図２には、シート作成工程で作成されるインサート用シート８の断面の様子が示されている。

インサート用シート８は、厚さがミクロンオーダーの薄肉なフィルム９と、フィルム９の表裏いずれか一方の面に形成される印刷糊の層１０と、印刷糊の層１０の上に積層されて形成される電鋳の電極材料、例えばニッケル層１１と、ニッケル層１１の上に積層して形成されるメッキ、例えば金メッキ層とから構成される。金メッキ層がアンテナパーツ７である。以下、アンテナパーツ７を設けたフィルム９面を表面と称し、反対側のフィルム９面を裏面と称する。

インサート用シート８の供給は、インモールド射出成形でよく知られているように、繰り出しロッドにロール状に巻き取ったインサート用シート８の繰り出し側を、射出成形のタクトタイムに合わせて、巻き取りロッドで順次連続的に巻き取っていくことで行われ、これにより合成樹脂成形品を連続的に量産できるようになっている。インサート用シート８は、ロール状に巻き取った形態のものに限らず、一枚一枚、枚葉で供給するようにしても良い。

図３は、本実施形態に採用されるインサート用シート８の性状を説明するための説明図である。フィルム９としては、弾性的に復原可能に可撓変形自在な柔軟性を有する素材、例えばポリエチレンテレフタレート等の各種合成樹脂材で形成される。金メッキ層であるアンテナパーツ７は、電鋳によって厚さが数ミクロン程度の薄肉な箔状や薄肉の膜状に形成される。箔状に形成されることにより、可撓変形自在な柔軟性を発揮し、フィルム９の変形に追従して自在に可撓変形される。

詳細には、平坦な状態のフィルム９に折り曲げ力を加えて折り曲げると、アンテナパーツ７はフィルム９の折り曲げ形態に倣って折れ曲がる。折り曲げ力を取り去ってフィルム９を自由状態にすると、フィルム９は弾性的に平坦な状態に復原し、アンテナパーツ７はフィルム９の復原に倣って、平坦な状態に復原する。また、アンテナパーツ７は薄肉な箔状であるので、インサート用シート８は、実質的に薄肉平坦に形成される。

図４には、インモールド二重成形の一次成形工程に用いる第１金型１２にインサート用シート８をインサートするインサート工程が示されている。第１金型１２は、図５にも示すように、湯口１３，１４を有するコア１５と、コア１５に組み合わされる第１キャビティ１６とから構成される。コア１５と第１キャビティ１６とは、互いに向かい合うように配置される。

第１キャビティ１６の背後には、第２金型１７（図８参照）を構成するための第２キャビティ１８が配置される。第１キャビティ１６が、コア１５と第２キャビティ１８の間から待避位置へ移動されると、第１キャビティ１６と交換して、第２キャビティ１８とコア１５とが互いに向かい合わせで配置されるようになっている。

コア１５と第１キャビティ１６とは、屈曲部位５を形成するための屈曲部位成形空間Ｓ１を形成する（図５参照）。インサート用シート８は、平坦な状態でこれらコア１５と第１キャビティ１６との間に送り込まれ、インサートされる。コア１５には、屈曲部位成形空間Ｓ１と連通されてこれに溶融樹脂を射出する一次湯口１３が形成される。一次湯口１３は、フィルム８の表面に設けられたアンテナパーツ７に面するように形成される。

図示例にあっては、インサート用シート８には、間隔を隔てた２箇所にアンテナパーツ７が設けられていて、第１金型１２には、これらアンテナパーツ７をそれぞれ転写する屈曲部位５を２箇所形成するために、一次湯口１３が二箇所設けられている。一次湯口１３から屈曲部位成形空間Ｓ１へ充填される溶融樹脂により、フィルム８の表面側において、アンテナパーツ７を一体化した屈曲部位５が形成される。

また、コア１５には、フィルム８の表面に面して、屈曲部位成形空間Ｓ１内部でアンテナパーツ７に密着する阻止部１９が形成される。阻止部１９は、柱形態で、フィルム８に向かって隆起させて形成される。阻止部１９がアンテナパーツ７に密着することにより、一次湯口１３から充填される溶融樹脂が当該密着箇所に流れ込むことが阻止され、アンテナパーツ７には、溶融樹脂に覆われて埋め込まれることのない、露出部２０が形成される。

コア１５にはまた、２つの一次湯口１３の間に位置させて、コア１５と第２キャビティ１８とで形成される二次成形空間Ｓ２（図８参照）に溶融樹脂を射出する二次湯口１４が設けられる。

図５には、インモールド二重成形の一次成形工程の前段階として、第１金型１２を閉じる金型閉じ工程が示されている。第１キャビティ１６をコア１５に向かって前進させて第１金型１２を閉じると、コア１５と第１キャビティ１６との間に、屈曲部位５を形成する屈曲部位成形空間Ｓ１が形成される。

第１金型１２を閉じて屈曲部位成形空間Ｓ１を形成する際、この閉じ力により、屈曲部位成形空間Ｓ１を構成する第１キャビティ１６の内面１６ａの形状に倣って、インサート用シート８、すなわちフィルム９が弾性的に復原可能に可撓変形され、フィルム９はその弾性によりその裏面が第１キャビティ１６の内面１６ａに密着する。この際、アンテナパーツ７も、フィルム９の可撓変形に追従して、第１キャビティ１６の内面１６ａに倣って可撓変形する。

フィルム９は、弾性的に可撓変形するので、第１キャビティ１６の内面１６ａに対し、高い密着性をもって屈曲される。同時に、アンテナパーツ７も、柔軟性を有する箔状であるので、第１キャビティ１６の内面１６ａに密着するフィルム９の形態に応じて、第１キャビティ１６の内面１６ａ形状に沿って正確に位置付けられて屈曲される。

本実施形態では、上述した背面パネル１の平坦背面部２の周縁で当該平坦背面部２と側壁部３とが連続する断面Ｌ字状の折曲部分４に組み込まれる屈曲部位５に対応する屈曲部位成形空間Ｓ１が形成される。また図示例にあっては、屈曲部位成形空間Ｓ１は、２つの一次湯口１３の位置に対応して、２箇所に形成される。さらに、第１金型１２を閉じることにより、阻止部１９がフィルム９の表面側のアンテナパーツ７に部分的に密着する。

図６には、インモールド二重成形の一次成形工程が示されている。２つの一次湯口１３から２つの屈曲部位成形空間Ｓ１それぞれに溶融樹脂が充填される。一次湯口１３は、アンテナパーツ７が設けられたフィルム９の表面側に面しているので、一次湯口１３から充填される溶融樹脂は、フィルム９の裏面を第１キャビティ１６の内面１６ａに押し付けるようにして、当該フィルム９とコア１５との間に流れ込む。これにより、一次湯口１３からの溶融樹脂で断面Ｌ字状の屈曲部位５を成形しつつ、当該屈曲部位５にアンテナパーツ７が一体的に転写される。

アンテナパーツ７は、屈曲部位５にその屈曲形状に従った形態で転写され密着される。また、阻止部１９により、当該阻止部１９の密着箇所への溶融樹脂の流れ込みが阻止され、これにより屈曲部位５には、アンテナパーツ７に達する円形の貫通孔２１が形成される。この貫通孔２１により、アンテナパーツ７に露出部２０が形成される。

図７から図１１図には、インモールド二重成形の二次成形工程が順次示されている。図７は、第１キャビティ１６を後退移動して、屈曲部位５から離型する段階が示されている。第１キャビティ１６は待避位置へ移動され、フィルム９が屈曲部位５から剥離される。コア１５には、アンテナパーツ７を転写した２つの屈曲部位５が残置される。

図８には、コア１５と、待避位置へ移動した第１キャビティ１６と交換されてコア１５と向かい合う第２キャビティ１８とから二次成形空間Ｓ２を形成する第２金型１７を構成し、第２キャビティ１８をコア１５へ向かって前進させることによって第２金型１７を閉じた段階が示されている。

これにより、アンテナパーツ７が転写された２つの屈曲部位５を包囲して、コア１５との間に二次成形空間Ｓ２が形成される。アンテナパーツ７は、フィルム９が剥離されていることにより、二次成形空間Ｓ２内部に晒される。他方、露出部２０は、コア１５によって隠蔽される。

図９には、二次成形空間Ｓ２に二次湯口１４から溶融樹脂を充填した段階が示されている。２つの屈曲部位５を包囲する二次成形空間Ｓ２に溶融樹脂を充填することにより、２つの屈曲部位５に対して一体化される二次成形部６を二重成形して、合成樹脂成形品である背面パネル１が形成される。二次成形部６は、アンテナパーツ７を挟んで屈曲部位５の反対側に形成され、これによりアンテナパーツ７は二次成形部６に被覆されつつ、背面パネル５の折曲部分４に一体的に組み込まれる。

アンテナパーツ７は一次成形工程で既に、屈曲部位５にその屈曲形状に従った形態で転写されていて、二次成形工程における二次成形空間Ｓ２への溶融樹脂の充填を阻害することはないと共に、充填される溶融樹脂の充填圧力によって屈曲部位５へ再度密着される。

図１０には、第２キャビティ１８を後退移動して第２金型１７を開いた状態が示されている。図１１には、その後、コア１５から背面パネル２を取り出した状態が示されている。以上により、屈曲部位５にアンテナパーツ７を配設したインモールド二重成形による合成樹成形品としての背面パネル１が製造される。

図１２には、製造された背面パネル１の要部斜視図が示されている。図示するように、背面パネル１には、平坦背面部２から側壁部３にわたる断面Ｌ字状の折曲部分４において、断面Ｌ字状の屈曲部位５にその形態に沿ってアンテナパーツ７が一体的に転写されていると共に、アンテナパーツ７を挟んで屈曲部位５の反対側に、アンテナパーツ７を被覆して合成樹脂製の二次成形部６が一体的に形成される。

そしてこのアンテナパーツ７は、弾性的に復原可能に可撓変形自在な柔軟性を有するフィルム９の表面に、フィルム９の変形に追従して可撓変形自在な柔軟性を有する箔状に設けられていると共に、アンテナパーツ７を転写するためのインサート用シート８も、実質的に薄肉平坦に形成されていて、アンテナパーツ７は、背面パネル１の平坦背面部２から側壁部３にわたる断面Ｌ字状の折曲部分４にその形態沿って組み込まれる。

また、屈曲部位５には、コア１５の阻止部１９によって、アンテナパーツ７に達する貫通孔２１が形成され、この貫通孔２１によってアンテナパーツ７に露出部２０が形成されて、この露出部２０により、電子基板と接続される接続端子が確保される。

以上説明した本実施形態に係る屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品の製造方法にあっては、インモールド二重成形により金属製パーツであるアンテナパーツ（電鋳パーツ）７を合成樹脂製品の屈曲部位５に組み込むに際し、弾性的に復原可能に可撓変形自在な柔軟性を有するフィルム９の表面に、フィルム９の変形に追従して可撓変形自在な柔軟性を有する箔状のアンテナパーツ７を設けて実質的に薄肉平坦なインサート用シート８を作成するシート作成工程と、一次湯口１３を有するコア１５及び第１キャビティ１６から構成され、充填される溶融樹脂によりアンテナパーツ７を一体化した屈曲部位５を成形するための屈曲部位成形空間Ｓ１を形成する第１金型１２を用意し、第１金型１２にインサート用シート８をインサートするインサート工程と、インサート用シート８がフィルム９の復原可能な弾性によって屈曲部位成形空間Ｓ１の内面に倣って可撓変形しつつ、フィルム９の変形に追従してアンテナパーツ７が屈曲部位成形空間Ｓ１の内面に倣って可撓変形する第１金型１２を閉じる金型閉じ工程と、屈曲部位成形空間Ｓ１に溶融樹脂を充填して、フィルム９の表面に設けられているアンテナパーツ７を屈曲部位５に転写して一体化する一次成形工程を備えるようにして、合成樹脂成形品のインモールド成形による成形性に関与する金属製のアンテナパーツ７を、上記した構成及び機能を有するフィルム９、そしてまたインサート用シート８に設けて第１金型１２への供給形態・提供形態を改善するようにしたので、背景術とは異なり、金属製パーツの加工工程が不要になると共に、インサート用シート８の形態で供給するので、二重成形時における金属製パーツの位置決め配置を容易かつ的確に行うことができて優れた量産性を発揮する。また、箔状のアンテナパーツ７を合成樹脂製のフィルム９に設けるようにしたので、第１金型１２などの成形金型に損傷が発生することも防止できる。さらに、フィルム形態で第１金型１２等に供給するため、アンテナパーツ７の形状が異なっても、成形設備を共通化することができ、これにより設備コストを低減できるという優れた効果を発揮する。

また、アンテナパーツ７に密着し溶融樹脂の流れ込みを阻止して当該アンテナパーツ７に露出部２０を形成するための阻止部１９を有する第１金型１２を用意し、第１金型１２を閉じてアンテナパーツ７に阻止部１９を密着させ、これにより一次成形工程段階で、阻止部１９によりアンテナパーツ７に露出部２０を形成するようにしたので、第１金型１２内での溶融樹脂の円滑な充填を確保しつつアンテナパーツ７の露出部２０を屈曲部位５に付与することができる。

他方、本実施形態に係る屈曲部位にアンテナパーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂製品は、インモールド二重成形に用いられる弾性的に復原可能に可撓変形自在な柔軟性を有するフィルム９の表面に、フィルム９の変形に追従して可撓変形自在な柔軟性を有する箔状のアンテナパーツ７を設けて実質的に薄肉平坦に形成されたインサート用シート８の当該アンテナパーツ７が合成樹脂製の屈曲部位５にその形態に沿って一体的に転写されていると共に、アンテナパーツ７を挟んで屈曲部位５の反対側に、当該アンテナパーツ７を被覆して合成樹脂製の二次成形部６が形成されるようにしていて、金属製のアンテナパーツ７を、上記した構成及び機能を有するフィルム９、そしてまたインサート用シート８に設けているので、その弾性復原作用等により、アンテナパーツ７を配設した屈曲部位５を組み込んだ背面パネル１の品質を向上することができる。

また、アンテナパーツ７に露出部２０を形成するために、屈曲部位５に、アンテナパーツ７に達する貫通孔２１を形成するようにしたので、箔状のアンテナパーツ７自身の表面そのものに接続端子を形成することができ、背景技術とは異なり、第１金型１２内での溶融樹脂の円滑な充填を確保しつつアンテナパーツ７の露出部２０を屈曲部位５に付与することができて、露出部２０を形成する場合であっても、背面パネル１の製品品質を向上することができる。

１背面パネル
５屈曲部位
６二次成形部
７アンテナパーツ
８インサート用シート
９フィルム
１２第１金型
１３一次湯口
１４二次湯口
１５コア
１６第１キャビティ
１７第２金型
１８第２キャビティ
１９阻止部
２０露出部
２１貫通孔
Ｓ１屈曲部位成形空間
Ｓ２二次成形空間

Claims

弾性的に復原可能に可撓変形自在な柔軟性を有するフィルムの表裏いずれか一方の面に、該フィルムの変形に追従して可撓変形自在な柔軟性を有する箔状の電鋳パーツを設けて実質的に薄肉平坦なインサート用シートを作成するシート作成工程と、
湯口を有するコア及び第１キャビティから構成され、充填される溶融樹脂により上記電鋳パーツを一体化した屈曲部位を成形するための屈曲部位成形空間を形成すると共に、該電鋳パーツに密着し溶融樹脂の流れ込みを阻止して当該電鋳パーツに露出部を形成するための阻止部を有する第１金型を用意し、該第１金型に上記インサート用シートをインサートするインサート工程と、
上記インサート用シートが上記フィルムの復原可能な弾性によって上記屈曲部位成形空間の内面に倣って可撓変形しつつ、該フィルムの変形に追従して上記電鋳パーツが該屈曲部位成形空間の内面に倣って可撓変形すると共に、該電鋳パーツに上記阻止部を密着させるために、上記第１金型を閉じる金型閉じ工程と、
上記屈曲部位成形空間に溶融樹脂を充填して、上記フィルムの一方の面に設けられている上記電鋳パーツを上記屈曲部位に転写して一体化すると共に、上記阻止部により該電鋳パーツに上記露出部を形成する一次成形工程と、
上記屈曲部位から上記第１キャビティを離型すると共に上記フィルムを剥離し、次いで、上記コア及び該第１キャビティと交換される第２キャビティにより二次成形空間を形成する第２金型を構成し、次いで、該二次成形空間に溶融樹脂を充填して、該屈曲部位に二次成形部を二重成形して成形品を成形し、その後、該第２金型を開いて該成形品を取り出す二次成形工程とを備えることを特徴とする屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品の製造方法。
インモールド二重成形に用いられる弾性的に復原可能に可撓変形自在な柔軟性を有するフィルムの表裏いずれか一方の面に、フィルムの変形に追従して可撓変形自在な柔軟性を有する箔状の電鋳パーツを設けて実質的に薄肉平坦に形成されたインサート用シートの当該電鋳パーツが合成樹脂製の屈曲部位にその形態に沿って一体的に転写されていると共に、該電鋳パーツを挟んで該屈曲部位の反対側に、当該電鋳パーツを被覆して合成樹脂製の二次成形部が形成されていることを特徴とする屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品。
前記電鋳パーツに露出部を形成するために、前記屈曲部位には、該電鋳パーツに達する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の屈曲部位に電鋳パーツを配設したインモールド二重成形による合成樹脂成形品。