CN103339800A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

提供一种能够不进行软钎焊地容易地将端子连接于基板的连接器。通过将能够在上下方向上弹性变形地形成于端子（13）的连接部（13b）抵接于LED基板（3）的上表面，将连接部（13b）与LED基板（3）接通，并且通过将卡定部件（14）的卡定部（14c）卡定于安装基板（4）的下表面，将端子（13）的连接部（13b）保持为压接于LED基板（3）的上表面的状态，所以能够不进行软钎焊地容易地将端子（13）连接于LED基板（3），能够极容易地进行连接器（10）的安装作业。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及安装于例如使用了LED的灯泡型灯的基板、用于连接电源用的线缆与基板的连接器。
背景技术
一般，作为使用了LED的灯泡型灯，已知由安装于照明器具的主体部、安装了LED的基板和覆盖基板的球面状的盖构成的灯，经由盖将基板上的LED的光向外部照射（例如，参照专利文献1）。在该灯泡型灯中，与以往的灯泡同样，在主体部设有用于螺纹接合于照明器具的灯座的灯头，经由连接灯头和基板的配线将外部的电力向LED供给。在该情况下，在基板上安装有连接配线用的线缆与基板的导电图案的连接器。
作为使用于该灯泡型灯的连接器，具备插入于设置于基板的安装孔中的连接器主体和由连接器主体保持的端子，端子的一端侧连接于基板的LED安装面，并且线缆连接于端子的另一端侧（例如，参照专利文献2）。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-33959号公报
专利文献2：日本外观设计登记第1385523号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在以往的连接器中，在将连接器主体插入安装孔中后，通过软钎焊将端子的一端侧连接于基板，所以在连接器的安装时需要端子的软钎焊作业，存在连接器的安装作业变得复杂这样的问题点。
本发明是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供能够不进行软钎焊地容易地将端子连接于基板的连接器。
用于解决课题的技术方案
为了达成所述目的，本发明的连接器，具备被插入在板状的安装对象物上设置的安装孔的连接器主体和被连接器主体保持的端子，端子连接于安装对象物的厚度方向一方的面，其中，具备：连接部，其能够在安装对象物的厚度方向上弹性变形地形成于所述端子，通过抵接于安装对象物的厚度方向一方的面而与安装对象物接通；和卡定部件，其安装于连接器主体并设有卡定部，该卡定部通过卡定于安装对象物的厚度方向另一方的面而将端子的连接部保持为压接于安装对象物的厚度方向一方的面的状态，卡定部件形成为，从连接部到卡定部的间隔比安装对象物的厚度尺寸小，通过由连接部和卡定部夹持安装对象物而将连接器主体保持于安装对象物，连接器主体形成为能够安装从连接部到卡定部的间隔互不相同的多种卡定部件。
由此，通过将能够在上下方向上弹性变形地形成于端子的连接部抵接于安装对象物的上表面，将连接部与安装对象物接通，并且通过将卡定部卡定于基板的厚度方向另一方的面，将端子的连接部保持为压接于安装对象物的厚度方向另一方的面的状态，所以能够不进行软钎焊地容易地将端子连接于安装对象物。另外，通过将卡定部件代替为从连接部到卡定部的间隔不同的其他种类的卡定部件，能够安装于厚度尺寸不同的其他安装对象物。能够谋求通用性的提高。
发明的效果
根据本发明，能够不进行软钎焊地将端子连接于基板，所以能够极容易地进行连接器的安装作业。另外，能够安装于厚度尺寸不同的其他安装对象物，所以能够谋求通用性的提高。
附图说明
图1是表示本发明的第1实施方式的连接器的上面侧立体图。
图2是连接器的下面侧立体图。
图3是连接器的主视图。
图4是连接器的后视图。
图5是连接器的俯视图。
图6是连接器的仰视图。
图7是连接器的侧视图。
图8是图5中的A-A线箭头方向剖视图。
图9是图5中的B-B线箭头方向剖视图。
图10是图5中的C-C线箭头方向剖视图。
图11是端子的立体图。
图12是端子的正视图。
图13是端子的要部正视图。
图14是表示线缆连接状态的端子的要部正视图。
图15是连接器的上面侧分解立体图。
图16是LED基板以及安装基板的局部立体图。
图17是LED基板以及安装基板的局部俯视图。
图18是表示连接器的安装工序的侧剖图。
图19是表示连接器的安装工序的侧剖图。
图20是表示连接器的安装状态的侧剖图。
图21是表示连接器的安装状态的侧剖图。
图22是表示连接器的安装状态的LED基板以及安装基板的局部立体图。
图23是灯泡型灯的分解立体图。
图24是表示本发明的第2实施方式的连接器的侧剖图。
图25是表示连接器的安装工序的侧剖图。
图26是表示连接器的安装工序的侧剖图。
图27是表示连接器的安装状态的侧剖图。
图28是表示卡定部的变位状态的卡定部件的侧视图。
具体实施方式
图1至图23表示本发明的第1实施方式。这些图所示的连接器是安装于使用了LED的灯泡型灯的基板、用于连接作为连接对象物的电源用线缆与基板的连接器。
这些图所示的灯泡型灯1包括：安装于照明器具的主体部2；在上表面上安装了LED的LED基板3；在上表面上安装有LED基板3的安装基板4；和覆盖LED基板3与安装基板4的上方的球面状的罩5，经由罩5将LED的光向外部照射。另外，LED基板3以及安装基板4成为板状的安装对象物。
主体部2由在上表面具有开口部的中空状的壳体构成，在其下端设有螺纹接合于照明器具的灯座（未图示）的灯头2a。灯头2a经由线缆6连接于LED基板3，外部的电力从灯头2a向LED基板3供给。
LED基板3形成为四边形状，重合地固定于安装基板4的上表面。在该情况下，在LED基板3上，安装有形成为面状的一个LED3a。另外，在图16、图17以及图22中，仅表示LED基板3以及安装基板4的一部分。
安装基板4形成为圆板状，固定于主体部2的上表面。在安装基板4上安装有用于连接线缆6与LED基板3的连接器10，连接器10安装于被设置于安装基板4的安装孔4a。安装孔4a由配置于LED基板3的两端侧的四边形状的贯通孔构成，并形成为其宽度方向一方的内侧面与LED基板3的端面成为同一平面。另外，在安装孔4a的宽度方向另一方的内侧面上，设有后述的连接器10的一部分所卡合的凹部4b。
连接器10具备：被插入于安装基板4的安装孔4a的连接器主体11；覆盖连接器主体11的上表面的上表面罩12；由连接器主体11保持的电连接用端子13；和卡定于连接器主体11的一对卡定部件14，并使端子13的一端侧与LED基板3的上表面（厚度方向一方的面）接通，并且在端子13的另一端侧连接线缆6。
连接器主体11由合成树脂的成型品构成，形成为前后方向的尺寸比宽度方向的尺寸小的纵长的长方体状。在连接器主体11的上表面侧设有向前方延伸的延伸部11a，在延伸部11a的宽度方向一端附近设有插通端子13的一端侧的豁口部11b。在连接器主体11内设有收纳端子13的端子收纳部11c，端子收纳部11c的上表面向连接器主体11的上表面开口。在连接器主体11的下表面的宽度方向另一端附近设有线缆6插入的圆形的插入口11d，插入口11d连通于端子收纳部11c内。另外，在连接器主体11内的宽度方向两侧，分别设有保持各卡定部件14的保持孔11e。各保持孔11e在连接器主体11的前面以在上下方向上延伸的方式开口，该开口部以遍及上下方向的大致整体的长度形成于除了延伸部11a外的连接器主体11的前面。在连接器主体11的背面突出设有在上下方向上延伸的肋11f，肋11f配置于连接器主体11的宽度方向中央。
上表面罩12形成为覆盖端子收纳部11c的上表面开口部的四边形的平板状，通过从后方安装于连接器主体11，而被安装于连接器主体11的上表面侧。在上表面罩12的宽度方向两侧分别设有在前后方向上延伸的凸缘部12a，各凸缘部12a从下方卡定于在端子收纳部11c的上表面开口部的后端侧设置的宽度方向一对卡定部11g。另外，在上表面罩12的前端设有向前方突出的突出部12b，突出部12b卡合于在端子收纳部11c的上表面开口部的前端侧设置的孔11h。
端子13由进行了弯折加工的导电性的金属板构成，从端子收纳部11c的上表面开口部收纳于连接器主体11的端子收纳部11c内。端子13包括：形成为平板状的固定片部13a；从固定片部13a的宽度方向一端侧延伸的连接部13b；和从固定片部13a的宽度方向另一端侧延伸的线缆连接部13c。
固定片部13a将宽度方向两端压接于端子收纳部11c的内表面，由此被固定于端子收纳部11c。
连接部13b形成为，从固定片部13a向下方延伸，并且向上方弯曲，进而向前方延伸。连接部13b形成为能够在上下方向（LED基板3以及安装基板4的厚度方向）上弹性变形，在其顶端以向下方弯曲的方式设有抵接于LED基板3的接触部13d。
线缆连接部13c从固定片部13a向下方延伸，并且在其宽度方向两侧以互相相对的方式设有夹持线缆6的导线6a的宽度方向一对第1以及第2接触片13e、13f。各接触片13e、13f，通过将从固定片部13a向下方延伸的延伸部13g（端子主体的预定部分）的宽度方向两侧向前方折起而形成为互相相对，将向上方延伸的顶端侧互相接近，形成为倾斜的。在该情况下，各接触片13e、13f的顶端侧形成为能够在线缆连接部13c的宽度方向（各接触片13e、13f的相对的方向）上弹性变形。在第1接触片13e的顶端角部，设有通过咬合而接触于线缆6的导线6a的第1接触部13e-1，第1接触部13e-1由截面呈大致直角的角部构成。在第2接触片13f的顶端，设有滑动自如地与线缆6的导线6a面接触的第2接触部13f-1，第2接触部13f-1通过将第2接触片13f的顶端角部倒角成曲面状而形成，在该情况下，各接触部13e-1、13f-1配置成在线缆连接部13c的宽度方向（与线缆6的插入方向正交的方向）上互相相对。
各卡定部件14由进行了冲切加工的金属板构成，分别安装于连接器主体11。卡定部件14包括：从保持孔11e内的上端延伸到下端的固定片部14a；从固定片部14a延伸的弹性片部14b；和设置于弹性片部14b的顶端的卡定部14c，卡定部14c卡定于安装基板4的下表面（厚度方向另一方的面）。固定片部14a通过将上端侧的前后两端与下端侧的前后两端分别压接于保持孔11e的内表面而固定于保持孔11e。弹性片部14b形成为，将固定片部14a的前方向下方延伸，并且将其前方向上方弯曲。卡定部14c形成为从弹性片部14b的顶端向前方突出，并从保持孔11e的开口部向连接器主体11的前方突出。在该情况下，卡定部14c的上端形成为水平，下端侧以向后方向下倾斜的方式形成为倾斜的。
在将如上这样构成的连接器10安装于LED基板3以及安装基板4的情况下，如图18所示从上方将连接器主体11插入安装基板4的安装孔4a。此时，连接器主体11的肋11f卡合于安装孔4a的凹部4b。另外，在将连接器主体11插入时，如果各卡定部件14的卡定部14c抵接于LED基板3的上边缘，则弹性片部14b由于卡定部14c的下端侧的倾斜而向后方弹性变形，如图19所示卡定部14c一边与安装孔4a的内表面接触一边向保持孔11e内的后方变位。然后，如果卡定部14c越过安装孔4a的内表面，则弹性片部14b复位而卡定部14c向前方变位，如图20所示卡定部14c卡定于安装基板4的下表面。另外，在所述插入时，端子13的连接部13b的接触部13d抵接于LED基板3的上表面，并且连接部13b向上方弹性变形，接触部13d通过连接部13b的复原力而压接于LED基板3。由此，连接部13b与LED基板3的导电图案（未图示）接通，端子13被连接于LED基板3。此时，从弹性变形前的连接部13b的接触部13d到卡定部14c的上下方向的间隔H1变为比LED基板3以及安装基板4的厚度t1稍小的间隔。由此，如果卡定部14c卡定于安装基板4的下表面，则端子13的连接部13b变为压接于LED基板3的上表面的状态，安装孔4a内的连接器主体11在相对于LED基板3以及安装基板4限制了上下方向的移动的状态下被保持。另外，通过连接器主体11的肋11f与安装孔4a的凹部4b的卡合，可限制连接器10的向宽度方向的移动。
接下来，将除去顶端部的覆盖使导线6a露出的线缆6插入连接器主体11的插入口11d，将线缆6连接于端子13。此时，如图14所示线缆6的导线6a被插入线缆连接部13c的各接触片13e、13f之间，各接触片13e、13f一边与导线6a接触一边被按得变宽。由此，各接触片13e、13f压接于导线6a，线缆6连接于端子13。此时，第1接触片13e的第1接触部13e-1咬合地与导线6a接触，所以限制了导线6a向反插入方向的移动，防止了导线6a的脱落。另外，第2接触片13f的第2接触部13f-1不咬合而滑动自如地与导线6a面接触，所以充分确保了第2接触片13f与导线6a的接触面积。在该情况下，第1以及第2接触部13e-1、13f-1配置成在与导线6a的插入方向正交的方向上互相相对，所以来自各接触部13e-1、13f-1的按压力施加于导线6a的轴方向相同位置。
在LED基板3以及安装基板4上，如图21所示安装有一对连接器10，连接于一方的连接器10的线缆6被连接于灯头2a的正极，连接于另一方的连接器10的线缆6被连接于灯头2a的负极。
根据本实施方式的连接器10，通过将能够在上下方向上弹性变形地形成于端子13的连接部13b抵接于LED基板3的上表面，将连接部13b与LED基板3接通，并且通过将各卡定部件14的卡定部14c卡定于安装基板4的下表面，将端子13的连接部13b保持为压接于LED基板3的上表面的状态，所以能够不进行软钎焊地将端子13容易地连接于LED基板3，能够极其容易地进行连接器10的安装作业。
在该情况下，如果将连接器主体11插入安装基板4的安装孔4a，则各卡定部件14的卡定部14c抵接于安装孔4a的边缘部同时弹性片部14b向后方弹性变形，如果卡定部14c越过安装孔4a的边缘部，则弹性片部14b复位而卡定部14c卡定于安装基板4的下表面，所以能够通过弹性片部14b的弹性变形来减小向安装孔4a的插入阻力，并且能够通过弹性片部14b的复位将卡定部14c可靠地卡定于安装基板4的下表面。
另外，在连接器主体11内，设置有从位于LED基板3的上表面侧的开口部收纳端子13的端子收纳部11c，通过安装于连接器主体11的上表面罩12覆盖端子收纳部11c的上表面开口部，所以端子收纳部11c的内部不会在连接器主体11的上表面露出，能够通过连接器主体11的上表面以及上表面罩12可靠地使LED3a的光反射。此时，通过将连接器主体11的上表面以及上表面罩12设为反射率高的颜色，即使连接器主体11的上表面侧被配置于LED基板3的上表面，LED基板3的上表面侧也不会由于连接器主体11而变暗，具有不会使照明效果下降这一优点。
进而，在端子13上，一体地设有能够从外部连接线缆6的线缆连接部13c，所以不需要另外设置线缆连接用的端子，能够减少部件个数。
另外，在端子13的固定片部13a的顶端角部，设置有通过咬合于线缆6的导线6a而限制导线6a向反插入方向移动的第1接触部13e-1，在端子13的第2接触片13f的顶端，设置有导线6a滑动自如地接触的第2接触部13f-1，所以能够通过第1接触部13e-1防止导线6a脱落，并且通过第2接触部13f-1充分确保与导线6a的接触面积，能够不使连接可信性下降地可靠地保持导线6a。
在该情况下，通过对第2接触片13f的顶端角部进行倒角而形成第2接触部13f-1，所以不需要对第2接触片13f的顶端侧进行弯折加工而形成曲面状的接触部，能够通过简单的形状容易地形成第2接触片13f。
进而，将第1以及第2接触部13e-1、13f-1配置成在与导线6a的插入方向正交的方向上互相相对，所以能够将来自各接触部13e-1、13f-1的按压力施加于导线6a的轴方向相同位置，能够通过各接触片13e、13f可靠地夹持导线6a。
另外，通过将端子13的延伸部13g的两侧以互相相对的方式折起而形成第1以及第2接触片13e、13f，所以能够容易地形成各接触片13e、13f，能够谋求生产率的提高。
另外，在所述实施方式中，示出了在由连接器主体11之外的其他部件构成的卡定部件14上设置了卡定部14c的连接器，但也可以将卡定于安装基板8的卡定部一体地设置于连接器主体。
另外，在所述实施方式中，示出了将形成为面状的一个LED3a安装于LED基板3的连接器，但也可以是安装多个芯片型的LED的连接器。
进而，在所述实施方式中，示出了连接于灯泡型灯的LED基板3的连接器10，但本发明并不限定于灯泡型灯的基板用，也能够适用于连接于其他设备的基板的连接器。
图24至图28表示本发明的第2实施方式，对于与所述实施方式同等的结构部分标注同一符号进行表示。
本实施方式的连接器10安装于厚度尺寸比第1实施方式小的LED基板7以及安装基板8，代替第1实施方式的卡定部件14，而具备与本实施方式的LED基板7以及安装基板8的厚度尺寸相对应的一对卡定部件15。另外，在LED基板7的上表面上安装有LED（未图示），在安装基板8上设有与第1实施方式同样的安装孔8a以及凹部8b。
本实施方式的各卡定部件15由进行了冲切加工的金属板构成，分别安装于连接器主体11。卡定部件15包括：从保持孔11e内的上端延伸到下端的固定片部15a；从固定片部15a延伸的弹性片部15b；和设置于弹性片部15b的顶端的卡定部15c，卡定部15c卡定于安装基板4的下表面（厚度方向另一方的面）。固定片部15a通过将上端侧的前后两端与下端侧的前后两端分别压接于保持孔11e的内表面而固定于保持孔11e。弹性片部15b形成为，从固定片部14a的下端侧向前方延伸，并且向上方弯曲，从该弯曲部进一步向上方延伸。卡定部15c形成为从弹性片部15b的上端向前方突出，并从保持孔11e的开口部向连接器主体11的前方突出。在该情况下，卡定部15c的上端形成为水平，下端侧以向后方向下倾斜的方式形成为倾斜的。
在本实施方式中，在将连接器10安装于LED基板7以及安装基板8的情况下，如图25所示从上方将连接器主体11插入安装基板8的安装孔8a。此时，连接器主体11的肋11f卡合于安装孔8a的凹部8b。另外，在将连接器主体11插入时，如果各卡定部件15的卡定部15c抵接于LED基板7的上边缘，则弹性片部15b由于卡定部15c的下端侧的倾斜而向后方弹性变形，如图26所示卡定部15c一边与安装孔8a的内表面接触一边向保持孔11e内的后方变位。然后，如果卡定部15c越过安装孔8a的内表面，则弹性片部15b复位而卡定部15c向前方变位，如图27所示卡定部15c卡定于安装基板8的下表面。另外，在所述插入时，端子13的连接部13b的接触部13d抵接于LED基板7的上表面，并且连接部13b向上方弹性变形，接触部13d通过连接部13b的复原力而压接于LED基板7。由此，连接部13b与LED基板7的导电图案（未图示）接通，端子13被连接于LED基板7。此时，从弹性变形前的连接部13b的接触部13d到卡定部15c的上下方向的间隔H2变为比LED基板7以及安装基板8的厚度t2稍小的间隔。由此，如果卡定部15c卡定于安装基板8的下表面，则端子13的连接部13b变为压接于LED基板7的上表面的状态，安装孔8a内的连接器主体11在相对于LED基板7以及安装基板8限制了上下方向的移动的状态下被保持。另外，通过连接器主体11的肋11f与安装孔8a的凹部8b的卡合，可限制连接器10向宽度方向的移动。
另外，在所述安装状态下，在对连接器主体11施加了向针对安装孔8a的反插入方向（上方）的力的情况下，如图28所示，卡定部件15的卡定部15c从安装基板8的下表面向下方受到反作用力R。此时，弹性片部15b以其下端侧的弯曲部为支点P而弹性变形，但支点P位于比施加反作用力R的方向的延长线L靠后方的位置，所以在支点P上产生图中逆时针方向的转矩。由此，如图中单点划线所示弹性片部15b向前方弹性变形，卡定部15c一边卡定于安装基板8的下表面一边向前方（安装孔8a的相反侧）变位，所以即使在对连接器主体11施加向反插入方向的力的情况下，也不会将卡定部15c的向安装基板8的卡定解除。
根据本实施方式的连接器10，构成为，能够代替第1实施方式的卡定部件14，在连接器主体11上安装从连接部13b的接触部13d到卡定部15c的间隔与第1实施方式的卡定部件14不同的卡定部件15，所以能够仅通过更换卡定部件14、15而安装于厚度尺寸与第1实施方式的LED基板3以及安装基板4不同的LED基板7以及安装基板8，能够谋求通用性的提高。
在该情况下，连接器主体11的保持孔11e的开口部以遍及上下方向的大致整体的长度形成于除了延伸部11a外的连接器主体11的前面，所以即使卡定部件15的卡定部15c的高度位置与第1实施方式的卡定部14c不同，也能够将本实施方式的卡定部15c配置于保持孔11e的开口部。
另外，如果向连接器主体11施加向针对安装孔8a的反插入方向的力，则卡定部15c卡定于安装基板8的下表面同时弹性片部15b向与插入时的变形方向（后方）相反的方向（前方）弹性变形，所以即使在向连接器主体11施加向反插入方向的力的情况下，也不会将卡定部15c的向安装基板8的卡定解除，能够将连接器主体11可靠地安装于LED基板7以及安装基板8。
另外，关于本实施方式中的其他结构以及作用效果，与第1实施方式同样。
附图标记说明
1…灯泡型灯，3…LED基板，4…安装基板，4a…安装孔，
6…线缆，7…LED基板，8…安装基板，8a…安装孔，
10…连接器，11…连接器主体，11c…端子收纳部，12…上表面罩，
13…端子，13b…连接部，13c…线缆连接部，13e…第1接触片，
13f…第2接触片，13e-1…第1接触部，13f-1…第2接触部，
14…卡定部件，14b…弹性片部，14c…卡定部，15…卡定部件，
15b…弹性片部，15c…卡定部。

Claims (7)

1.一种连接器，具备被插入于在板状的安装对象物上设置的安装孔的连接器主体和被连接器主体保持的端子，端子连接于安装对象物的厚度方向一方的面，其特征在于，具备：
连接部，其能够在安装对象物的厚度方向上弹性变形地形成于所述端子，通过抵接于安装对象物的厚度方向一方的面而与安装对象物接通；和
卡定部件，其安装于连接器主体并设有卡定部，该卡定部通过卡定于安装对象物的厚度方向另一方的面而将端子的连接部保持为压接于安装对象物的厚度方向一方的面的状态，
卡定部件形成为从连接部到卡定部的间隔比安装对象物的厚度尺寸小，
通过由连接部和卡定部夹持安装对象物而将连接器主体保持于安装对象物，
连接器主体形成为能够安装从连接部到卡定部的间隔互不相同的多种卡定部件。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：
所述卡定部设置于能够弹性变形的弹性片部；
如果将连接器主体从安装对象物的厚度方向一方的面侧插入安装孔，则卡定部抵接于安装孔的边缘部同时弹性片部向预定方向弹性变形，如果卡定部越过安装孔的边缘部、则弹性片部复位而卡定部卡定于安装对象物的厚度方向另一方的面。
3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：
如果对所述连接器主体施加向针对安装孔的反插入方向的力，则卡定部卡定于安装对象物的厚度方向另一方的面同时弹性片部向与所述预定方向相反的方向弹性变形。
4.根据权利要求1、2或3所述的连接器，其特征在于，具备：
端子收纳部，其设置于所述连接器主体内，从位于安装对象物的厚度方向一方的面侧的开口部收纳端子；和
罩，其通过安装于连接器主体而覆盖端子收纳部的开口部。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的连接器，其特征在于：
在所述端子上一体地设有能够从外部连接线缆的线缆连接部。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的连接器，其特征在于：
所述安装对象物包含安装了LED的基板。
7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于：
所述基板为以LED为光源的灯泡型灯所用的基板。
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