CN108011231B - 基板用连接器 - Google Patents

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Abstract

基板用连接器具有：销端子，其呈字母L字形状，并包括插入到印刷基板的贯通孔的插入部和向与该插入部正交的方向(+Y轴方向)延伸的导体铆接部；以及外壳，其配置在印刷基板的一个主面(+Z侧的面)，具有收纳导体铆接部的至少端部并供连接于导体铆接部的线缆贯穿的开口。此外，基板用连接器具有凸起部，其呈字母J字形状，与外壳一体地形成，该凸起部通过印刷基板的贯通孔而在印刷基板的另一个主面(‑Z侧的面)突出，向与朝向插入部的方向相反的方向(+Y轴方向)延伸，进而向印刷基板延伸。

Description

基板用连接器
技术领域
本发明涉及一种基板用连接器。
背景技术
作为在基板安装连接器的技术，存在如下这样的技术：将具有与销的尖端部相对的防脱卡定爪的突起部设于外壳，将突起部插入到突起部用贯通孔，使防脱卡定爪卡合于基板的另一侧的主面(例如参照专利文献1)。
此外，作为将连接器固定于其他构件的技术，还有一种使用在顶端部具有一对弹性卡定片的夹具的技术(例如参照专利文献2的夹具)。在该技术中，将夹具插入到贯通孔，使一对弹性卡定片卡合于贯通孔的缘部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-67959号公报
专利文献2：日本特许第3185668号公报
发明内容
发明要解决的问题
在专利文献1所记载的基板用连接器中，防脱卡定爪与销的尖端部相对。因此，当利用线缆的操作等对连接器的端部作用向上的较强的力时，通过以销固定于基板的固定部分为支点的转动，从而外壳被向线缆侧拉拽。并且，防脱卡定爪与基板的卡合变浅，存在防脱卡定爪从基板脱落、卡合被解除的问题。
专利文献2所记载的连接器在一对弹性卡定片卡合于基板的两个部位的状态下发挥卡定(安装)效果。但是，存在当一对弹性卡定片中的一者从安装对象物脱落时，另一者的卡合也解除的问题。
如此，以往的连接器存在易于从基板等安装对象物脱落的问题。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种难以从基板脱落的基板用连接器。
用于解决问题的方案
为了达成上述的目的，本发明的基板用连接器是安装于具有第1贯通孔和第2贯通孔的基板的基板用连接器，
该基板用连接器具有：
销端子，其呈字母L字形状，并包括插入到所述第1贯通孔的插入部和向与该插入部正交的方向延伸的连接部；
外壳，其具有收纳所述连接部的至少端部并供连接于所述连接部的线缆贯穿的开口，该外壳配置于所述基板的一个主面；以及
凸起部，其呈字母J字形状，与所述外壳一体地形成，该凸起部通过所述第2贯通孔从所述基板的另一个主面突出，向与朝向所述插入部的方向相反的方向延伸，进而向所述基板延伸。
也可以是，
所述凸起部具有：
基端部，其与所述外壳相连，并插入到所述第2贯通孔；
突出部，其与所述基端部相连，并从所述基板的另一个主面突出；
翻转部，其与所述突出部相连，向与朝向所述插入部的方向相反的方向延伸，并且向所述基板翻转；以及
顶端部，其与所述翻转部相连，并向所述基板延伸，
在所述突出部和所述顶端部之间形成有空间。
也可以是，所述顶端部具有随着靠近所述翻转部，而与朝向所述插入部的方向相反的方向的厚度尺寸变小的形状。
也可以是，所述凸起部配置在所述外壳的、所述连接部所延伸的方向上的端部。
也可以是，所述销端子在与所述插入部正交且与所述连接部正交的方向上互相隔开地配置有多个，
所述凸起部在配置有所述销端子的方向上互相隔开地配置有多个。
发明的效果
根据上述结构，本发明的基板用连接器难以从基板脱落。
附图说明
图1是本发明的实施方式的基板用连接器的立体图。
图2是图1的基板用连接器的分解立体图。
图3是从图1的基板用连接器的背面侧观察到的立体图。
图4是外壳的立体图。
图5是图1的基板用连接器的侧视图。
图6的(A)～图6的(D)是用于说明基板用连接器的安装的图。
图7的(A1)是表示基板用连接器安装于基板的状态的图。图7的(A2)是放大了图7的(A1)的凸起部的图。图7的(B1)是表示凸起部的顶端部卡合于基板的状态的图。图7的(B2)是放大了图7的(B1)的凸起部的图。
图8的(A1)是表示将设有具有一对弹性卡定片的比较例的凸起部的基板用连接器安装于基板的状态的图。图8的(A2)是放大了图8的(A1)的凸起部的图。图8的(B1)是表示比较例的凸起部的卡合被解除的状态的图。图8的(B2)是放大了图8的(B1)的凸起部的图。
图9的(A1)是表示比较例的凸起部的卡合被解除的状态的图。图9的(A2)是放大了图9的(A1)的凸起部的图。图9的(B1)是表示比较例的凸起部的卡合被解除的状态的图。图9的(B2)是放大了图9的(B1)的凸起部的图。
附图标记说明
1、基板用连接器；2、印刷基板(基板)；2a、贯通孔(第1贯通孔)；2b、贯通孔(第2贯通孔)；2c、导体图案；10、销端子；11、插入部；12、导体铆接部(连接部)；13、包覆铆接部；14、线缆；20、外壳；21、顶板；22、23、侧壁；24、25、分隔壁；26、27、28、底板；29、狭缝；30、收纳区域；31、开口；35、37、止挡部；36、矛状部(日文：ランス)；50、凸起部；51、基端部；52、突出部；53、翻转部；54、顶端部；55、台阶；56、空间；541、平面；542、弹性变形部；100、基板用连接器；150、凸起部；151、基端部；152、突出部；153a、153b、翻转部；154a、154b、顶端部；155a、155b、台阶；156a、156b、空间；1541a、1541b、平面；1542a、1542b、弹性变形部；1543a、1543b、限制部；L、L’、距离；K、箭头；D1、方向；D2、相反方向。
具体实施方式
以下，利用图1～图7说明本发明的实施方式的基板用连接器1。另外，为了易于理解，设定XYZ正交坐标系，并适当参考。以下，将-Z轴方向设为后述的销端子10的插入部11的延伸方向，将+Y轴方向设为销端子10的导体铆接部12的延伸的方向。
如图1所示，基板用连接器1安装在配置于XY平面的印刷基板2(基板)的作为+Z侧的面的一侧的主面(一个主面)。基板用连接器1具有销端子10、外壳20以及凸起部50。
如图2所示，销端子10通过对导体、例如铜、铝等导电性的板材进行弯曲加工而形成。如图2所示，销端子10成型为字母L字形状，该销端子10具有向-Z轴方向延伸的插入部11和向+Y轴方向延伸的导体铆接部(连接部)12。销端子10的导体铆接部12经由包覆铆接部13电连接于线缆14的芯线导体。
包覆铆接部13由与销端子10一体的构件构成，包覆铆接部13经由销端子10的导体铆接部12连结于插入部11。此外，包覆铆接部13连结并固定于线缆14的端部，该线缆14的端部被去除了绝缘外皮而暴露出芯线导体。由此，销端子10和线缆14的芯线导体电连接。
外壳20由作为绝缘材料的高分子树脂形成为长方体状，用于收纳和保护线缆14的端部、销端子10以及包覆铆接部13。外壳20具有顶板21、两个侧壁22、23以及两个分隔壁24、25。侧壁22设于顶板21的-X轴方向的侧部。此外，侧壁23设于顶板21的+X轴方向的侧部。两个分隔壁24、分隔壁25配置在两个侧壁22、侧壁23之间，而将两个侧壁22、23之间的区域在X轴方向上分割成三份。
此外，如图3所示，外壳20具有：底板26，其从侧壁22的底部(-Z轴方向的端部)向+X轴方向延伸；底板27，其从分隔壁24的底部向+X轴方向延伸；以及底板28，其从分隔壁25的底部向+X轴方向延伸。在底板26和分隔壁24之间、底板27和分隔壁25之间以及底板28和侧壁23之间分别形成有狭缝29。狭缝29具有能够供销端子10的插入部11通过但不能够供导体铆接部12通过的宽度。
如图4所示，被顶板21、侧壁22、底板26和分隔壁24包围的区域、被顶板21、分隔壁24、底板27和分隔壁25包围的区域以及被顶板21、分隔壁25、底板28和侧壁23包围的区域分别形成有收纳区域30，该收纳区域30用于收纳线缆14的端部、导体铆接部12的端部以及包覆铆接部13。外壳20在+Y轴方向的端部具有与收纳区域30相通的开口31。
如图2所示，为了限制销端子10向收纳区域30外移动，外壳20在-Y轴方向的端部具有止挡部35、矛状部36以及止挡部37。止挡部35与顶板21一体地形成，并向-Z轴方向突出。止挡部35作为用于防止插入到外壳20内的销端子10穿过收纳区域30的止挡部而发挥功能。矛状部36与侧壁22或者分隔壁24、分隔壁25一体地形成，并向+Y轴方向延伸。矛状部36为了防止插入到外壳20内的销端子10从收纳区域30脱落而按压销端子10。因而，销端子10固定于外壳20。止挡部37与底板26、底板27、底板28一体地形成，并向+Z轴方向突出。止挡部37与止挡部35一同作为用于防止销端子10穿过收纳区域30的止挡部而发挥功能。如图2所示，销端子10、包覆铆接部13以及线缆14在连结起来的状态下向外壳20的开口31(参照图4)插入。此时，一边使销端子10的插入部11通过狭缝29，一边将包覆铆接部13插入到收纳区域30(参照图3)。导体铆接部12固定于矛状部36，如图3所示，线缆14的端部、导体铆接部12的端部以及包覆铆接部13成为收纳于收纳区域30的状态。当在所有的收纳区域30收纳有包覆铆接部13时，销端子10在X轴方向上互相空开间隔地配置有三个。
如图3、图4所示，凸起部50与外壳20一体地形成，并配置在外壳20的、+Y轴方向的端部。凸起部50在X轴方向上互相空开间隔地配置有两个。如图5所示，凸起部50形成为字母J字形状，并具有基端部51、突出部52、翻转部53以及顶端部54。
基端部51与外壳20的底板26或者底板28相连，并向-Z轴方向延伸。突出部52与基端部51相连，并向-Z轴方向延伸。基端部51的、-Y轴方向的侧面和突出部52的、-Y轴方向的侧面以成为同一平面的方式形成。突出部52的、+Y轴方向的尺寸小于基端部51的、+Y轴方向的尺寸。在基端部51的、+Y轴方向的侧面和突出部52的、+Y轴方向的侧面之间形成有台阶55。
翻转部53与突出部52相连，翻转部53向与朝向插入部11的方向D1相反的方向D2延伸，并且向+Z轴方向翻转。在此，方向D1是与-Y方向相同的方向，相反方向D2是与+Y方向相同的方向。顶端部54与翻转部53相连，并向+Z轴方向延伸。在突出部52和顶端部54之间形成有空间56。另外，翻转部53和顶端部54比外壳20的、+Y轴方向的侧面更向+Y轴方向突出地形成。
顶端部54具有与Z轴正交的平面541。平面541到基端部51的台阶55的距离L形成为稍小于印刷基板2的厚度。因此，例如，在基板用连接器1安装于印刷基板2时，印刷基板2的一部分不会进入到平面541和基端部51的台阶55之间，基端部51能够顺畅地插入到印刷基板2的贯通孔2b(参照图1)。
此外，从平面541到外壳20的底板26、底板27、底板28(-Z侧的面)的距离L’，即从平面541到印刷基板2的下表面的距离L’构成为稍大于印刷基板2的厚度。
此外，顶端部54的、与翻转部53相邻的部分成为能够弹性变形的弹性变形部542。顶端部54具有随着向-Z轴方向、即随着靠近翻转部53，+Y轴方向的厚度尺寸变小的形状。顶端部54的+Y轴方向的侧面成为随着向-Z轴方向而向-Y轴方向倾斜的倾斜面。因而，在凸起部50向印刷基板2的贯通孔2b插入时，顶端部54能够以弹性变形部542附近为起点向靠近突出部52的方向(-Y轴方向)倾斜。
如图1所示，印刷基板2具有贯通孔(第1贯通孔)2a和贯通孔(第2贯通孔)2b。贯通孔2a是用于插入销端子10的插入部11的孔，并具有能够插入销端子10的插入部11的直径尺寸。在贯通孔2a的缘部形成有导体图案2c。贯通孔2a在X轴方向上以具有与各销端子10间的节距相同的节距配置有三个，以供所有的销端子10的插入部11插入。
贯通孔2b是用于插入凸起部50的孔，贯通孔2b稍大于凸起部50的基端部51，并具有能够插入基端部51的直径尺寸。贯通孔2b在X轴方向上隔开与各凸起部50间的间隔相同的间隔地配置有两个。
贯通孔2a的中心和贯通孔2b的中心在Y轴方向上的距离与从销端子10的插入部11的中心到凸起部50的中心在Y轴方向上的距离大致相等。
接着，说明将基板用连接器1安装于印刷基板2的安装方法。
首先，如图2所示，利用包覆铆接部13将销端子10的导体铆接部12和线缆14的导体的端部连接起来。接着，以销端子10为开头地将线缆14向外壳20的开口31(参照图4)插入。这时，一边使销端子10的插入部11通过狭缝29，一边将包覆铆接部13插入到收纳区域30。当插入结束时，导体铆接部12固定于矛状部36，而如图3所示，成为线缆14的端部、导体铆接部12的端部以及包覆铆接部13收纳于收纳区域30的状态。
接着，如图6的(A)所示，将销端子10的插入部11插入到印刷基板2的贯通孔2a，并且将凸起部50插入到印刷基板2的贯通孔2b。这时，如图6的(B)所示，凸起部50的顶端部54抵接于贯通孔2b的缘部。但是，顶端部54具有弹性变形部542，而且，在突出部52和顶端部54之间还具有空间56。因而，如图6的(C)所示，顶端部54向靠近突出部52的方向倾斜。而且，如图6的(D)所示，当顶端部54穿过贯通孔2b时，顶端部54恢复为原来的姿态。
接着，将插入部11和形成于贯通孔2a的缘部的导体图案2c锡焊接合。这样一来，销端子10的插入部11与形成于印刷基板2的电路连接。
在该状态下，如图7的(A1)、图7的(A2)所示，基板用连接器1利用凸起部50和锡焊接合起来的插入部11固定于印刷基板2。
在该状态下，在线缆14被提起等情况下，+Z轴方向的力作用于外壳20的+Y轴方向的端部。由此，外壳20以销端子10的、固定于印刷基板2的部分或者销端子10的弯曲部分为支点地向由图7的(B1)的箭头K所示的方向转动。于是，如图7的(B1)、图7的(B2)所示，成为顶端部54的平面541抵接于印刷基板2的作为-Z侧的面的另一侧的主面(另一个主面)、凸起部50卡定于印刷基板2的另一侧的主面的状态。因而，外壳20的转动停止。而且，即使+Z轴方向的力作用于外壳20，由于顶端部54抵接于印刷基板2，因此外壳20的转动受到限制。这时，朝向+Y轴方向的力作用于凸起部50的顶端部54。即使由于朝向+Y轴方向的力作用在凸起部50的顶端部54而顶端部54向+Y轴方向移动，顶端部54也不会从印刷基板2脱落。
因而，基板用连接器1即使被施加朝向+Z轴方向的力，也不会从印刷基板2脱落。
接着，为了与本实施方式的基板用连接器1相比较，利用图8、图9说明设有与专利文献2所述的凸起部同样地具有一对弹性卡定片的比较例的凸起部的基板用连接器100。另外，为了易于理解，与图1～图7同样地设定XYZ的正交坐标系来适当地参照。此外，基板用连接器100具有与基板用连接器1的销端子10和外壳20相同的结构。
如图8的(A1)、图8的(A2)所示，基板用连接器100具有凸起部150，该凸起部150具有一对弹性卡定片。凸起部150与外壳20一体地形成，并配置在外壳20的、Y轴方向的中央部。如图8的(A2)所示，凸起部150具有基端部151、突出部152、翻转部153a、翻转部153b以及顶端部154a、顶端部154b。一对弹性卡定片由翻转部153a和顶端部154a、翻转部153b和顶端部154b构成。
基端部151与外壳20的底板26或者底板28相连，并向-Z轴方向延伸。突出部152与基端部151相连，并向-Z轴方向延伸。突出部152的、Y轴方向的尺寸小于基端部151的、Y轴方向的尺寸。在基端部151的、+Y轴方向的侧面和突出部152的、+Y轴方向的侧面之间形成有台阶155a。在基端部151的、-Y轴方向的侧面和突出部152的、-Y轴方向的侧面之间形成有台阶155b。
翻转部153a与突出部152相连，翻转部153a向+Y轴方向延伸，并且向+Z轴方向翻转。顶端部154a与翻转部153a相连，并向+Z轴方向延伸。在突出部152和顶端部154a之间形成有空间156a。翻转部153b与突出部152相连，该翻转部153b向-Y轴方向延伸，并且向+Z轴方向翻转。顶端部154b与翻转部153b相连，并向+Z轴方向延伸。在突出部152和顶端部154b之间形成有空间156b。
顶端部154a、顶端部154b具有与Z轴正交的(与XY面平行的)平面1541a、平面1541b。顶端部154a、顶端部154b具有随着朝向-Z轴方向、即随着靠近翻转部153a、翻转部153b而+Y轴方向的厚度尺寸变小的形状。顶端部154a的、与翻转部153a相邻的部分成为能够弹性变形的弹性变形部1542a，顶端部154b的、与翻转部153b相邻的部分成为能够弹性变形的弹性变形部1542b。因而，顶端部154a能够以弹性变形部1542a附近为起点向靠近突出部152的方向(-Y轴方向)倾斜。此外，在向印刷基板2的贯通孔2b插入凸起部150时，顶端部154b能够以弹性变形部1542b附近为起点向靠近突出部152的方向(+Y轴方向)倾斜。
此外，顶端部154a、顶端部154b具有从平面1541a、平面1541b向+Z轴方向延伸的限制部1543a、限制部1543b。当限制部1543a抵接于贯通孔2b的内壁时，顶端部154a向+Y轴方向的移动受到限制。此外，当限制部1543b抵接于贯通孔2b的内壁时，顶端部154b向-Y轴方向的移动受到限制。
如图8的(A1)、图8的(A2)所示，在基板用连接器100安装于印刷基板2的状态下，凸起部150的基端部151插入到贯通孔2b，顶端部154a、顶端部154b向印刷基板2延伸。
当因为线缆14被提起等理由，+Z轴方向的力作用于外壳20的+Y轴方向的端部时，外壳20向由图8的(B1)的箭头K所示的方向转动。接着，成为了顶端部154a、顶端部154b的平面1541a、平面1541b抵接于印刷基板2的-Z侧的面，凸起部150卡合于印刷基板2的状态，外壳20和凸起部150的转动停止。
当+Z轴方向的力进一步作用于外壳20时，限制部1543b抵接于贯通孔2b的内壁，顶端部154b向-Y轴方向的移动受到限制，并且突出部152靠近顶端部154b。当突出部152靠近顶端部154b时，顶端部154a伴随于此向-Y轴方向移动，如图8的(B2)所示，顶端部154a从印刷基板2脱落。然后，外壳20向由图9的(A1)的箭头K所示的方向转动，如图9的(A2)所示，凸起部150的顶端部154b的平面1541b倾斜，如图9的(B1)、图9的(B2)所示，顶端部154b向+Y轴方向偏移，并从印刷基板2脱落。
这样，在具有比较例的凸起部150的基板用连接器100中，当顶端部154a从印刷基板2脱落时，顶端部154b也从印刷基板2脱落，凸起部150与印刷基板2的卡合被解除。
此外，像上述那样，凸起部150配置在外壳20的、Y轴方向的中央部。因此，在线缆14被提起的情况下，外壳20的、+Y轴方向的端部成为力点，销端子10的、固定于印刷基板2的部分或者销端子10的弯曲部分成为支点，凸起部150的基端部成为作用点。因此，比作用于外壳20的、+Y轴方向的端部的力大的力作用于凸起部150。因此，即使在作用于外壳20的力较小的情况下，也有可能导致顶端部154a、顶端部154b从印刷基板2脱落，凸起部150与印刷基板2的卡合被解除。
通过以上的内容也能够理解本实施方式的基板用连接器1难以从印刷基板2脱落。
像以上说明的那样，本实施方式的基板用连接器1具有：销端子10，其呈字母L字形状，并包括插入到印刷基板2的贯通孔2a的插入部11和向与该插入部11正交的方向(+Y轴方向)延伸的导体铆接部12；以及外壳20，其具有收纳导体铆接部12的至少端部并供与导体铆接部12连接的线缆14贯穿的开口31，该外壳20配置于印刷基板2的一侧的主面。此外，基板用连接器1具有凸起部50，其呈字母J字形状，并与外壳20一体地形成，该凸起部50通过印刷基板2的贯通孔2b，从印刷基板2的另一侧的主面突出，向与朝向插入部11的方向D1相反的方向D2(+Y轴方向)延伸，进而向印刷基板2延伸。因此，即使因线缆14的无意的操作、振动等而导致+Z轴方向的力作用于外壳20，也能够防止凸起部50与印刷基板2的卡合被解除。
此外，在本发明的实施方式的基板用连接器1中，凸起部50具有：基端部51，其与外壳20相连，并插入到印刷基板2的贯通孔2b；突出部52，其与基端部51相连，并从印刷基板2的另一侧的主面突出；翻转部53，其与突出部52相连，向与朝向插入部11的方向D1相反的方向D2(+Y轴方向)延伸，并且向印刷基板2翻转；以及顶端部54，其与翻转部53相连，并向印刷基板2延伸。并且，在突出部52和顶端部54之间形成有空间56。因此，即使+Z轴方向的力作用于外壳20，顶端部54也抵接于印刷基板2的另一侧的主面，能够防止凸起部50与印刷基板2的卡合被解除。
此外，在本发明的实施方式的基板用连接器1中，顶端部54具有随着靠近翻转部53，而与朝向插入部11的方向D1相反的方向D2(+Y轴方向)的厚度尺寸变小的形状。因此，顶端部54的、与翻转部53相邻的部分成为弹性变形部542，在将凸起部50向印刷基板2的贯通孔2b插入时，顶端部54向靠近突出部52的方向倾斜，因此，顶端部54不会成为妨碍，而能够将凸起部50向印刷基板2的贯通孔2b插入。
此外，在本发明的实施方式的基板用连接器1中，凸起部50配置在外壳20的、与朝向插入部11的方向D1相反的方向D2(+Y轴方向)的端部。因此，即使+Z轴方向的力作用于外壳20的、+Y轴方向的端部，也能够防止大于该力的力作用于凸起部50。
此外，在本发明的实施方式的基板用连接器1中，销端子10在与插入部11正交且与导体铆接部12正交的方向(X轴方向)上互相隔开地配置。凸起部50在配置有销端子10的方向(X轴方向)上互相隔开地配置。因此，即使外壳20整体上形成为X轴方向上的长度比Y轴方向上的长度长的长方体，也能够防止凸起部50与印刷基板2的卡合被解除。
以上说明了本发明的实施方式，但本发明并不限定于上述实施方式。
在上述实施方式中，将销端子10设为了具有插入部11和导体铆接部12的字母L字型，但只要销端子10能够将线缆14和基板上的电路图案连接，就可以是任何结构。
在上述实施方式中，作为互相成为一体的带销连接端子，对销端子10和包覆铆接部13进行了说明，但本发明并不限定于此。例如，销端子10和包覆铆接部13也可以是彼此独立的构件。
上述实施方式中设为了这样的结构：在销端子10、包覆铆接部13以及线缆14连结起来的状态下，以销端子10为开头地将线缆14向外壳20的开口31插入，但本发明并不限定于此。例如，也可以是，在外壳20的顶板21的、-Y轴方向的侧部具有侧壁，使销端子10的导体铆接部12贯通该侧壁并固定于该侧壁。并且，也可以是，将连结有将嵌合于导体铆接部12的连接端子的线缆14向开口31插入，使连接端子嵌合于导体铆接部12，从而使销端子10与线缆14的芯线导体电连接。
外壳20只要能够收纳并支承销端子10、包覆铆接部13以及线缆14这三者的连接部分，则其结构是任意的。
在上述实施方式中，如图5所示，利用基端部51、突出部52、翻转部53以及顶端部54构成了凸起部50，但本发明并不限定于此。凸起部50只要是通过贯通孔2b从印刷基板2的另一侧的主面突出，向与朝向插入部11的方向相反的方向(+Y轴方向)延伸，进而向印刷基板2延伸的字母J字形状即可。例如，凸起部50也可以是，向-Z轴方向延伸，向+Y轴方向弯曲为直角之后，向+Y轴方向延伸，进而向+Z轴方向弯曲为直角之后，向+Z轴方向延伸。这样的凸起部50的形状也称作字母J字形状。
此外，例示了具有与XY面平行的平面541的顶端部54，但只要能够在施加了外力时卡合于印刷基板2，则顶端部54的形状是任意的。例如，平面541也可以不与XY面平行，或者也可以不平坦。
上述实施方式中，在X轴方向上配置三个销端子10，在X轴方向上配置两个凸起部50。本发明并不限定于此，销端子10和凸起部50的数量是任意的。例如，也可以将销端子10的数量设为四个以上或两个，也可以将凸起部50的数量设为三个以上。此外，既可以使销端子10和凸起部50的数量相同，也可以使销端子10和凸起部50的数量不同。也可以将销端子10的数量和凸起部50的数量设为一个。此外，既可以将销端子10的数量设为多个且将凸起部50的数量设为一个，也可以将销端子10的数量设为一个且将凸起部50的数量设为多个。
另外，上述材质、形状和尺寸是一个例子，并不限定于此。
本发明在不脱离本发明的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形。上述的实施方式用于说明本发明，但并不限定本发明的范围。

Claims (4)

1.一种基板用连接器，该基板用连接器是安装于具有第1贯通孔和第2贯通孔的基板的基板用连接器，该基板用连接器的特征在于，
该基板用连接器具有：
销端子，其呈字母L字形状，并包括插入到所述第1贯通孔的插入部和向与该插入部正交的方向延伸的连接部；
外壳，其具有收纳所述连接部的至少端部并供连接于所述连接部的线缆贯穿的开口，该外壳配置于所述基板的一个主面；以及
凸起部，其呈字母J字形状，与所述外壳一体地形成，该凸起部通过所述第2贯通孔从所述基板的另一个主面突出，向与朝向所述插入部的方向相反的方向延伸，进而向所述基板延伸，
所述凸起部具有：
基端部，其与所述外壳相连，并插入到所述第2贯通孔；
突出部，其与所述基端部相连，并从所述基板的另一个主面突出；
翻转部，其与所述突出部相连，向与朝向所述插入部的方向相反的方向延伸，并且向所述基板翻转；以及
顶端部，其与所述翻转部相连，并向所述基板延伸，
在所述突出部和所述顶端部之间形成有空间，
所述翻转部和所述顶端部比所述外壳向与朝向所述插入部的方向相反的方向突出。
2.根据权利要求1所述的基板用连接器，其特征在于，
所述顶端部具有随着靠近所述翻转部，而与朝向所述插入部的方向相反的方向的厚度尺寸变小的形状。
3.根据权利要求1或2所述的基板用连接器，其特征在于，
所述凸起部配置在所述外壳的、所述连接部所延伸的方向上的端部。
4.根据权利要求1所述的基板用连接器，其特征在于，
所述销端子在与所述插入部正交且与所述连接部正交的方向上互相隔开地配置有多个，
所述凸起部在配置有所述销端子的方向上互相隔开地配置有多个。
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