CN102646884B - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种能够实现薄型化的电连接器，具有：由电绝缘材料构成的壳体；以及通过使金属带状片在板厚方向上弯曲制作而成、且被该壳体保持的端子，端子具有：被壳体保持的被保持部；弹性臂部，其从被保持部延伸、且在延伸方向一端侧形成有接触部，从而能够通过接触部被配套端子按压而进行弹性位移；以及在另一端侧与电路基板连接的连接部，当与配套连接器嵌合时，弹性臂部在接触部与配套端子干涉并被按压，从而相对于嵌合方向至少在成直角的方向上进行弹性位移，随着趋向上述延伸方向上的端缘，弹性臂部朝与配套端子接触的方向倾斜，在靠近端缘的部分具有在板厚方向上朝向端缘逐渐减小板厚的斜面部，将该斜面部与非斜面部的边界区域作为接触部。

Description

电连接器

技术领域

本发明涉及一种电连接器，该电连接器具有通过使金属带状片在其板厚方向上弯曲而制成的端子。

背景技术

作为此类电连接器，已知有专利文献1所公开的结构。专利文献1的连接器的端子将U字状部分与倒U字状部分连接而形成大致S字状的形态，倒U字状部分形成为被从上方安装保持于壳体的周壁上的被保持部，U字状部分具有与配套连接器的配套端子接触的接触部。壳体具有在被周壁包围的范围内从底壁立起的中央壁，端子排列槽形成于该中央壁。端子的上述U字状部分从周壁的内表面经由底壁沿着上述中央壁的壁面、且具有弹性。特别地，沿着中央壁的壁面立起的部分形成为弹性臂部，其绝大部分收纳于上述端子排列槽内。弹性臂部在作为其自由端的上端的附近形成有向被保持部突出的接触部。该接触部形成为向上述弹性臂部的上端附近“く”字状地弯曲，其顶部位于上述端子排列槽外。

当配套连接器从上方与所述连接器嵌合时，上述接触部在其顶部与配套端子干涉而被该配套端子按压，弹性臂部在与上述嵌合方向成直角的方向上进行弹性位移，接触部以规定的接触压力与配套端子接触。

专利文献1：日本特开2007-035291

此类连接器以壳体的底壁与电路基板接触或对置的方式安装于该电路基板。由于包括连接器在内的电子部件在安装于电路基板的状态下搭载于设备上，因此对其要求薄型化。即，上述连接器在嵌合方向上的高度小这点变得重要。因此，对于作为决定该高度的最大因素的端子，重要的是对在上述嵌合方向上延伸的弹性臂部确保在接触部的接触压力，同时如何缩短该弹性臂部。

对于专利文献1的连接器的端子，弹性臂部具有从下端开始到接触部为止的弹性挠曲臂长(高度)，以获得应当确保在接触部的接触压力的规定量的弹性位移量。该接触部弯曲成“く”字状，其顶部与配套端子接触。因此，比该顶部更靠上方的部分虽然进行配套端子的引导，但是既不有助于接触也不有助于确保弹性挠曲臂长，仅增长了弹性臂部的全长而已。尽管如此，若将比顶部更靠上方的部分切除，则无法良好地引导配套端子，或者若保留上述“く”字状部分而降低接触部的位置，则弹性臂部的弹性挠曲臂长缩短而变得难以弯曲，或者若缩薄板厚而使其易于弯曲，则接触压力变得不充分。

发明内容

鉴于这样的情形，本发明的课题在于提供一种具有下述端子的电连接器，该端子能够确保弹性挠曲臂长与接触压力，并能够缩短弹性臂部的长度而实现连接器的薄型化。

本发明所涉及的电连接器具有：由电绝缘材料制作而成的壳体；以及端子，该端子通过将金属带状片在其板厚方向上弯曲制作而成，并且该端子被该壳体保持，该端子具有：被保持部，该被保持部被壳体保持；弹性臂部，该弹性臂部从该被保持部延伸、且在延伸方向一端侧形成有接触部，并且该弹性臂部通过该接触部被配套端子按压而能够进行弹性位移；以及连接部，该连接部在另一端侧与电路基板连接，当与设置有配套端子的配套连接器嵌合时，上述弹性臂部在接触部与配套端子干涉并被按压，从而相对于嵌合方向至少在成直角的方向上进行弹性位移。

根据这样的电连接器，其特征在于，在本发明中，弹性臂部随着趋向上述延伸方向的端缘而朝与配套端子接触的方向倾斜，并且该弹性臂部在靠近端缘的部分具有斜面部，该斜面部在板厚方向上随着趋向端缘逐渐减小板厚，将该斜面部与非斜面部的之间边界区域作为接触部。

在具有这样的结构的本发明中，斜面部位于弹性臂部的端缘附近，作为斜面部与非斜面部的边界区域而形成的接触部靠近上述端缘。当连接器开始嵌合时，配套端子一边与上述斜面部滑动连接一边被引导而在嵌合方向上前进，由于作为该斜面部与非斜面部的边界区域而形成的接触部在相对于该嵌合方向成直角的方向上突出，因此上述配套端子与该接触部干涉，进而按压该接触部使其发生弹性位移，在与该接触部之间存在规定的接触压力的情况下进行接触，从而连接器的嵌合完毕。在本发明中，由于只要上述斜面部形成于弹性臂部的靠近端缘的小范围内便足够，因此能够利用上述斜面进行对配套端子的引导，并能够确保从弹性臂部的接触部到基部的长度，即确保弹性臂长为规定长度的量，无需减薄板厚便能够获得易于弹性挠曲性、进而获得必需的接触压力。

在本发明中，优选弹性臂部形成为斜面部的端缘具有圆角。由此，当连接器开始嵌合时，若使配套连接器从标准位置在相对于嵌合方向成直角的方向上略微错位地嵌合，即使与配套端子碰撞，也不会使上述斜面部的端缘甚至端子与配套端子的双方损坏。

在本发明中，优选地，弹性臂部局部地收纳于壳体上形成的端子排列槽内，接触部位于端子排列槽外。只要仅弹性臂部的接触部位于端子排列槽外便足够，由此，在接触部能够与配套端子接触的基础上，弹性臂部能够在端子排列槽内进行弹性位移，不会从配套端子受到不适当的力，从而不会损坏。进而，还能够防止相邻的弹性臂部彼此之间不慎接触。

如上所述，本发明取代使作为端子原材料的金属带状片在其板厚方向上弯曲而将其顶部作为接触部的现有的端子，是因为不进行所述的弯曲，通过随着趋向端缘逐渐减小板厚的压溃而在弹性臂部形成斜面部，该斜面部与非斜面部之间的边界区域突出，由于将此处作为接触部，因此能够在与端缘距离小的范围内形成斜面部，从而无需减薄弹性臂部的板厚便能够确保长的弹性臂长，其结果，能够获得规定的易挠曲性和接触压力，能够以弹性臂部的全长所缩短的量实现连接器的薄型化。

附图说明

图1是示出本发明的一个实施方式的连接器整体的立体图。

图2是示出与配套连接器的关系的剖视图。

图3是关于端子的接触部附近的变形例，利用(A)图及(B)图示出了两个例子。

标号说明：

1...连接器；2...配套连接器；10...壳体；17...端子排列槽；20...端子；21...被保持部；22...弹性臂部；22A...斜面部；22B...接触部；24...连接部；40...配套端子。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明所涉及的电连接器的实施方式进行说明。

图1是示出本实施方式所涉及的连接器的整体外观的立体图。图2是将图1的连接器与配套连接器一起示出的剖视图，示出了连接器嵌合前的状态。图3是关于端子的接触部附近的变形例，是利用(A)图及(B)图示出了两个例子的剖视图，并且是示出端子的主要部分的剖视图。

本实施方式所涉及的连接器1是安装于电路基板(未图示)上、且供后述的配套连接器2从上方嵌合连接的连接器，该连接器1具有：形成为大致长方体外形的合成树脂制的壳体10；以及多个金属制的端子20，这些端子20在该壳体10的长度方向上排列保持于该壳体10。

如图1所示，上述壳体10具有：底壁11，该底壁11与安装对象面即电路基板的面对置，并以端子排列方向为长度方向延伸；突壁部12，该突壁部12沿该长度方向延伸，并从该底壁11向上方突出；以及周壁13，该周壁13从该底壁11立起并将该突壁部12包围。该周壁13具有：两个侧壁14，该两个侧壁14互相对置并沿上述长度方向延伸；以及两个端壁15，该两个端壁15将该两个侧壁14的端部彼此连结，并沿相对于该长度方向成直角的宽度方向延伸。在上述周壁13与突壁部12之间朝上方开口的四角环状的空间，形成为用于容纳配套连接器2的嵌合部的容纳凹部16。上述两个的侧壁14在上述长度方向上以规定间隔排列保持端子20。对于该壳体10，因与端子20之间存在关联而在后文中进行说明。

端子20通过金属板条片在板厚方向上弯曲而制成，该端子20形成为将U字状部分与倒U字状部分连结的大致横S字状，在相对于突壁部12对称地排列成两列的状态下保持于上述壳体10的上述侧壁14。该端子20具有：倒U字状的被保持部21，该被保持部21被壳体10的上述侧壁14保持；弹性臂部22，该弹性臂部22在该壳体10的宽度方向上靠近突壁部12的位置沿上下方向延伸，并具有自由端；基部23，该基部23面对壳体10的底壁11且沿上述宽度方向延伸，并将该被保持部21的一方的脚部(后述的内侧脚部21A)与弹性臂部22在它们的下端位置连结；以及连接部24，该连接部24从被保持部21的另一方的脚部(后述的外侧脚部21B)向壳体10外延伸，并与电路基板(未图示)上的对应电路钎焊连接。在图1及图2中能清楚地看到，端子20通过在上述被保持部21与壳体10的一体模塑成型而被保持。当然，上述连接部24只要延伸到能够进行钎焊连接的程度即可。并且，虽然在本实施例中端子为与壳体10一体模塑成型而成，但是端子也可以通过朝侧壁压入而组装入壳体。

在图2中能够清楚地看到，被保持部21如上述那样形成为倒U字状，具有：沿侧壁14的内侧面延伸的一方的脚部21A(以下称作“内侧脚部21A”)；以及位于靠近侧壁14的外侧面的位置的另一方的脚部21B(以下称作“外侧脚部21B”)。上述内侧脚部21A在其靠近上端的位置形成有锁定部21A-1，该锁定部21A-1以与后述的接触部22B对置的方式向容纳凹部16内突出。对于该锁定部21A-1，通过与在后述的配套连接器2的配套端子40凹入形成的被锁定部41B-1卡定而维持连接器嵌合状态，并且通过在与该被锁定部41B-1卡定时接触而进行电导通，由此还发挥了辅助上述接触部22B的作用。

在图1及图2中能清楚地看到，被保持部21以一部分被埋设于侧壁14的方式、并且从上方跨越该侧壁14的方式，通过一体模塑成型而被该侧壁14保持。该被保持部21被保持成内侧脚部21A的内侧板面及侧缘与侧壁14面接触。另一方面，外侧脚部21B的上半部埋设于上述侧壁14，下半部在其外侧板面露出。形成为倒U字状部分的顶部、且将上述内侧脚部21A与外侧脚部21B连结的部分，内侧部的外表面露出而外侧部完全埋设于侧壁14。从上述外侧脚部21B的下端开始，连接部24经由弯曲部沿横向朝壳体10外延伸。在图1及图2中能够看到，该连接部24位于与底壁11的下表面大致相同的高度，能够与电路基板的对应电路部进行钎焊连接。

上述弹性臂部22经由在该弹性臂部22与基部23之间弯曲的移行部25沿上述突壁部12向上方延伸，通过其板厚方向上的挠曲而能够在上述宽度方向上进行弹性位移。弹性臂部22随着趋向作为其自由端侧的上端部分而向侧壁14的方向倾斜。当连接器嵌合时，由于配套连接器的配套端子进入上述U字状部分，因此上述弹性臂部22以随着趋向上端部分而与配套端子接触的方式，并且向增加与配套端子的干涉量的方向倾斜。上述弹性臂部22的靠近其上端缘的部分形成有斜面部22A，该斜面部22A以趋向上端缘减小板厚的方式加工而成。由于上述弹性臂部22如上述那样地倾斜、且向上方向内侧脚部21A靠近，因此，因上述斜面部22A的形成，该斜面部22A与位于其下端的非斜面部的边界区域形成为突状，该边界区域形成了接触部22B。在与连接器嵌合方向成直角的方向上(图2中为横向)，上述接触部22B与配套端子40具有干涉量δ，并且，具有上述干涉量δ的配套端子40的接触部的面位于与上述斜面部22A相当的范围内。为了使上述斜面部22A的上端缘高度更低，形成了倒角部22C。该倒角部22C可以具有圆角也可以是平坦的面。在本发明中，上述斜面部22A可以具有圆角也可以是平坦的面，并且只要形成于从弹性臂部22的上端缘开始的短距离的范围内即可，优选形成于能够进行配套端子的引导的最小限度范围内。

此处，再次对壳体10进行说明，在该壳体10的容纳凹部16的内表面上形成有用于收纳上述端子20的U字状部分的端子排列槽17。该端子排列槽17具有：为了端子20的基部23而在底壁形成的底壁侧槽部17A；以及为了弹性臂部22而在突壁部12形成的突壁部侧槽部17B，这两个槽部17A、17B连通地形成。并且，在突壁部侧槽部17B的两侧形成有比该突壁部侧槽部17B浅的侧方槽部17C，在相邻的侧方槽部17C彼此之间形成有在与端子排列方向正交的方向上对配套连接器的对应部进行限制的限制部18。这样，弹性臂部22位于侧方槽部17C彼此之间，在与配套连接器嵌合的状态下能够向上述突壁部侧槽部17B的内侧(槽底方向)进行弹性位移。该弹性臂部22在上述嵌合状态下，虽然其一部分进入上述突壁部侧槽部17B内，但是上述接触部22B与其附近在确保与配套端子40的足够的接触压力的状态下位于侧面槽部17C以外。并且，虽然在本实施方式中限制部18形成于突壁部槽部17B的两侧，但是优选地，该限制部18并不针对每个突壁部侧槽部17B而形成，而是仅分别针对多个突壁部侧槽部中的任意两个以上的突壁部侧槽部而形成。由此，利用在具有长度方向上的距离的两个以上的位置形成于突壁部的限制部，能够可靠地限制配套连接器的位置。限制部也可以形成于突壁部的长度方向两端。

在所述端子20的弹性臂部22的上端缘侧形成的斜面部22A，虽然能够通过利用适当工具压溃局部材料而形成，但是也可以利用其它方法，例如利用基于研磨的局部材料的除去。

接下来，通过使金属板条片在板厚方向上弯曲而制作配套端子40，该配套端子40在壳体30的宽度方向(图2中的左右方向)上对称且形成两列，并沿长度方向排列多个，在该状态下所述配套端子40被保持于上述壳体30。该配套端子40具有：保持于上述侧壁33的U字状的嵌入部41；以及连接部44，该连接部44形成为从该嵌入部41的两个脚部中的位于容纳凹部35侧的一方的脚部41A(以下称为“内侧脚部41A”)开始，经由弯曲的移行部45而从该内侧脚部41A的上端沿上述宽度方向延伸，并用于与上述其它电路基板的对应电路部钎焊连接。在图2中能够清楚地看到，配套端子40通过在上述嵌入部41及移行部45与壳体30的一体模塑成型而被保持。

上述嵌入部41以从下方跨越侧壁33的方式埋设于该侧壁33。对于该嵌入部41，U字状部分的内侧板面及侧缘保持于侧壁33，从该侧壁33露出的上述U字状部分的外侧板面配置成与侧壁33的外表面形成为同一平面。壳体30的宽度方向(图2中的左右方向)上的上述嵌入部41的尺寸，略大于连接器1的端子20的接触部22B与锁定部21A-1之间的间隔。即，如上文所述，在该接触部22B与配套端子40之间具有干涉量δ，上述嵌入部41的内侧脚部41A的位于收纳凹部35侧的、该内侧脚部41A的板面，在靠近底壁31的位置(图2的上侧位置)的部分形成有对应接触部41A-1，该对应接触部41A-1在连接器嵌合状态下具有接触压力地与连接器1的端子20的接触部22B接触。该对应接触部41A-1略微凹陷，当与端子20的接触部22B接触时，还具有对该接触部22B的锁定功能。并且，配置成与上述嵌入部41的另一方的脚部41B(以下称为“外侧脚部41B”)的容纳凹部35分开的该外侧脚部41B的板面，靠近底壁31的位置(图2中的上侧位置)的部分凹陷而形成凹部，该凹部作为与上述端子20的锁定部21A-1卡定的被锁定部41B-1而发挥功能。

在图2中能够看到，连接部44位于与底壁31的下表面(图2中的上表面)大致相同的高度，并能够与电路基板的对应电路部钎焊连接。

以下，对连接器1与配套连接器2的嵌合动作进行说明。首先，分别将连接器1及配套连接器2与所对应的电路基板的对应电路部钎焊连接。接下来，在图2中能够看到，将连接器1配置成容纳凹部16为向上方开口的姿势，并且以容纳凹部35为向下方开口的姿势将配套连接器2移动到该连接器1的上方位置。然后，使配套连接器2向下方移动，配套连接器2被形成于突壁部12的限制部18限制，同时使配套连接器2的嵌合部嵌入连接器1的容纳凹部16内。

其结果，配套连接器2的配套端子40的形成为U字状的嵌入部41，在具有其下端的圆角的部分与连接器1的端子20的斜面部22A抵接，并一边被朝嵌合方向引导一边将该连接器1的端子20的接触部22B与锁定部21A-1之间扩宽而沿嵌入方向进入。其结果，上述端子20的接触部22B被朝端子排列槽17的突壁部侧槽部17B内按压，由此弹性臂部22进行弹性位移而进入该突壁部侧槽部17B内。若上述嵌入部41进一步进入，则上述接触部22B具有接触压力地与上述嵌入部41的对应接触部41A-1接触并被锁定，另一方面，上述锁定部21A-1与该嵌入部41的被锁定部41B-1在上下方向上卡定。其结果，连接器的端子彼此之间电导通并被互相锁定，从而连接器彼此的嵌合连接完毕。

本发明并不局限于图1及图2中图示说明的实施方式，能够进行各种变更。

通过形成斜面部，作为该斜面部与非斜面部的边界区域形成的接触部，并不局限于如图1及图2所示那样在朝向端子20的基部23的一侧形成于弹性臂部22的上端的情况，也能够设置于基部23的相反侧。不同于图1及图2的情况，在配套端子的接触部从上述基部的相反侧进入的情况下，与此接触的端子20也能够像图3的(A)图、(B)图中的不同形态的端子那样地，在基部23的相反侧(图中为左侧)且在弹性臂部22的上部形成斜面部22A甚至接触部22B。

Claims (3)

1.一种电连接器，该电连接器具有：

壳体，该壳体由电绝缘材料制成，并且形成有容纳配套连接器的嵌合部的容纳凹部；以及

端子，该端子通过将金属带状片在其板厚方向上弯曲而制成，并且该端子被该壳体保持，

该端子具有：

被保持部，该被保持部被壳体保持；

弹性臂部，该弹性臂部从该被保持部延伸，在延伸方向的一端侧形成有接触部，并且该弹性臂部通过该接触部被配套端子按压而能够进行弹性位移；以及

连接部，该连接部在另一端侧与电路基板连接，

当与设置有配套端子的配套连接器嵌合时，上述弹性臂部在接触部与配套端子干涉并被按压，从而相对于嵌合方向至少向成直角的方向上进行弹性位移，

所述电连接器的特征在于，

上述端子形成为经由位于上述容纳凹部的底部的基部使被保持部与弹性臂部连续，

弹性臂部形成为：从上述基部的一端侧朝向容纳凹部的入口而向上方延伸，并且随着趋向该延伸方向上的端缘，弹性臂部朝与配套端子接触的方向倾斜，并且该弹性臂部在靠近端缘的部分具有斜面部，该斜面部形成为在板厚方向上越趋向端缘板厚越小，该弹性臂部在该斜面部最先与配套端子接触，从该斜面部开始将该斜面部与非斜面部之间的边界区域作为接触部。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

弹性臂部形成为：斜面部的端缘具有圆角。

3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

弹性臂部局部地被收纳于壳体上形成的端子排列槽内，接触部位于端子排列槽外。