CN103972748A - 电连接器组件以及用于该组件的电连接器 - Google Patents

电连接器组件以及用于该组件的电连接器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电连接器组件以及用于该组件的电连接器。具体而言，提供能够在锡焊插脚处进行电导通并且能够小型化的电连接器组件以及用于该组件的电连接器。电连接器组件包括分别具备壳体(110、10)以及多个导电端子(130、30)的插头型电连接器(100)以及插座型电连接器(1)。插座型电连接器(1)还具有锡焊插脚(50、50’)，锡焊插脚(50、50’)具有接触部(52)，接触部(52)以与导电端子(30)相同的间距排列于与导电端子(30)相同的列。

Description

电连接器组件以及用于该组件的电连接器
技术领域
本发明涉及电连接器组件以及用于该组件的电连接器。
背景技术
为了将一对基板相互电连接，一直以来使用如下电连接器组件，其由分别安装于一对基板的一对相互嵌合的电连接器构成。一般而言，这一对电连接器的一方或双方具有锡焊插脚(半田ペグ)，以确保对基板的接合强度(安装强度)。不仅是确保对基板的接合强度，还有锡焊插脚具有电导通以接地连接等的功能的情况(专利文献1)、具有作为嵌合完成检测开关的功能的情况(专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平10-50371号公报；
专利文献2：日本特开2011-243332号公报。
发明内容
发明要解决的问题
但是，为了将锡焊插脚收容于电连接器的壳体(housing)内，需要不可忽视的空间。尤其在对一对电连接器中的双方设置锡焊插脚的情况下，小型化是困难的。
因而，本发明鉴于上述问题而完成，目的在于提供能够在锡焊插脚处进行电导通并且能够小型化的电连接器组件以及用于该组件的电连接器。另外，本发明的另外的目的在于提供能够在锡焊插脚处进行比较大容量的通电的电连接器组件以及用于该组件的电连接器。
用于解决问题的方案
本发明所涉及的电连接器组件包括插头(plug)型电连接器以及插座(receptacle)型电连接器，该插头型电连接器以及插座型电连接器分别具备壳体以及在壳体排列为至少一列的多个导电端子，其特征在于，插座型电连接器还具有锡焊插脚，该锡焊插脚具有接触部，该接触部以与导电端子相同的间距排列于与导电端子相同的列。
优选地，插头型电连接器的与插座型电连接器的导电端子以及锡焊插脚的接触部嵌合的全部导电端子是以与插座型电连接器的导电端子的排列间距相同的间距排列的相同形状的导电端子。
另外，优选地，锡焊插脚的接触部形成于锡焊插脚的大致C字状的弹簧臂的顶端，弹簧臂的厚度与接触部的厚度相比局部较薄地形成。
而且，优选地，锡焊插脚由与导电端子的板厚相比较厚的金属板形成。
另外，优选地，锡焊插脚的接触部形成于大致U字状的弹簧臂的顶端，该弹簧臂从锡焊插脚的宽度大的基部的一侧延伸。
又，优选地，插头型电连接器的最外端导电端子接触锡焊插脚的基部的另一侧，位于最外端导电端子旁边的导电端子接触锡焊插脚的基部的一侧以及接触部。
另外，本发明所涉及的电连接器为插座型电连接器，其具备壳体以及在壳体排列为至少一列的多个导电端子，其特征在于，还具有锡焊插脚，该锡焊插脚具有接触部，该接触部以与导电端子相同的间距排列于与导电端子相同的列。
优选地，锡焊插脚的接触部形成于锡焊插脚的大致C字状的弹簧臂的顶端，弹簧臂的厚度与接触部的厚度相比局部较薄地形成。
而且，优选地，锡焊插脚由与导电端子的板厚相比较厚的金属板形成。
另外，优选地，锡焊插脚的接触部形成于大致U字状的弹簧臂的顶端，该弹簧臂从锡焊插脚的宽度大的基部的一侧延伸。
发明效果
由于锡焊插脚的接触部与导电端子的间距与比较小的导电端子彼此的间距相同，故能够实现插座型电连接器(电连接器)的小型化、进而能够实现电连接器组件的小型化。
附图说明
图1是示出构成本发明的第一实施方式的电连接器组件的插座型电连接器的立体图。
图2是示出构成本发明的电连接器组件的第一实施方式的插头型电连接器的立体图。
图3A是示出图1的插座型电连接器的俯视图。
图3B是示出图1的插座型电连接器的正视图。
图3C是示出图1的插座型电连接器的仰视图。
图3D是示出图1的插座型电连接器的右侧视图。
图4A是示出图2的插头型电连接器的俯视图。
图4B是示出图2的插头型电连接器的正视图。
图4C是示出图2的插头型电连接器的仰视图。
图4D是示出图2的插头型电连接器的右侧视图。
图5是示出本发明的插座型电连接器的第一实施方式的锡焊插脚的立体图。
图6是沿图3A以及图4A的Ⅵ-Ⅵ线的，本发明的第一实施方式的电连接器组件的嵌合状态的截面图。
图7是示出构成本发明的第二实施方式的电连接器组件的第二实施方式的插座型电连接器的立体图。
图8是示出构成本发明的电连接器组件的第二实施方式的插头型电连接器的立体图。
图9A是示出图7的插座型电连接器的俯视图。
图9B是示出图7的插座型电连接器的正视图。
图9C是示出图7的插座型电连接器的仰视图。
图10A是示出图8的插头型电连接器的俯视图。
图10B是示出图8的插头型电连接器的正视图。
图10C是示出图8的插头型电连接器的仰视图。
图11是示出本发明的插座型电连接器的第二实施方式的锡焊插脚的立体图。
图12是沿图9A以及图10A的XII-XII线的，本发明的第二实施方式的电连接器组件的嵌合前的截面图。
具体实施方式
以下，参照附图通过例示来说明本发明。
图1是示出构成本发明的第一实施方式的电连接器组件的插座型电连接器的立体图。图2是示出构成本发明的电连接器组件的第一实施方式的插头型电连接器的立体图。图3A～图3D是示出图1的插座型电连接器的图。图4A～图4D是示出图2的插头型电连接器的图。图5是示出本发明的插座型电连接器的第一实施方式的锡焊插脚的立体图。本发明的第一实施方式的电连接器组件由插座型电连接器1(以下，仅称为“插座连接器”)、以及插头型电连接器100(以下，仅称为“插头连接器”)构成。
参照图1以及图3A至图3D，插座连接器1具备壳体10、在壳体10内排列成两列的合计40个导电端子30、以及在壳体10的两端分别配置两个的锡焊插脚50、50’。壳体10是将液晶聚合物等合成树脂成形而形成的，整体构成大致长方体。在壳体10形成有沿其长度方向延伸的两列腔12，收容各导电端子30的端子收容室14连通于腔12。
导电端子30是将铜合金等具有弹性的导电性佳的金属板冲裁加工以及弯曲加工而形成的，具有侧视视图大致U字状的接触部32、33、固定部34以及表面安装型的焊接部36。导电端子30沿腔12排列成两列。各导电端子30的固定部34在各端子收容室14内被压入固定。导电端子30在各列中以既定的间距P1排列。
参照图5，各锡焊插脚50、50’是将比导电端子30的板厚厚且具有弹性的导电性佳的金属板冲裁加工以及弯曲加工而形成的。由于锡焊插脚50、50’相互为镜面对称，故以下仅仅说明一方的锡焊插脚50。锡焊插脚50具有在顶端形成有接触部52的俯视视图大致C字状的弹簧臂54、焊接部56、止动部58以及压入部60。锡焊插脚50收容于壳体10的长度方向两端的插脚收容凹部16内，并利用压入部60而固定于壳体10。接触部52的两缘进行了倒角53。弹簧臂54利用滚轧加工而与接触部52相比较局部较薄地形成。因此，由于能够避免可能产生于弹簧臂54的过大的应力，故防止弹簧臂54的塑性变形。由于在弹簧臂54的外侧(图3A中的上下方向)不存在壳体10的壁，故弹簧臂54能够在不被壳体10阻碍的情况下向外侧挠曲。锡焊插脚50的止动部58配置于位于壳体10两端的台部18的上表面，防止锡焊插脚50向壳体10长度方向外侧倒伏。锡焊插脚50的接触部52以及邻接的导电端子30之间的中心线间距离(间距)为P2，P2与导电端子30的P1相等。此外，由于锡焊插脚50、50’的板厚比导电端子30的板厚厚，故与导电端子30相比较，对基板的接合强度高。
接着，参照图2以及图4A至图4D，插头连接器100具备壳体110、以及在壳体110内配置为两列的合计44个导电端子130。壳体110是将液晶聚合物等合成树脂成形而形成的。在壳体110形成有两列突条112、112，在这些突条112、112之间形成有腔114。腔114在插座连接器1以及插头连接器100嵌合时容纳插座连接器1的突条20(参照图1)。
导电端子130是将铜合金等导电性佳的金属板冲裁加工以及弯曲加工而形成的，具有侧视视图倒U字状的接触部132以及表面安装型的焊接部136。接触部132在插座连接器1以及插头连接器100嵌合时插入导电端子30的接触部32、33之间。导电端子130沿两列突条112排列成两列。各导电端子30的焊接部136利用从壳体110的侧面沿水平方向延伸的板状部116而固定。焊接部136的板状部116的固定在向导电端子130向壳体110嵌件成形时进行。导电端子130在各列中以与插座连接器1的导电端子30的排列间距相同的间距P1排列。在插头连接器110未设置锡焊插脚。这是因为，由于导电端子130嵌件成形于壳体110，故即使对安装于基板的插头连接器100施加外力，导电端子130从壳体110脱落的风险也极低。由于插头连接器100不需要锡焊插脚，除壳体110之外仅仅具备相同形状的导电端子130，故能够廉价地制造插头连接器100。
图6是沿图3A以及图4A的Ⅵ-Ⅵ线的，本发明的第一实施方式的电连接器组件的嵌合状态的截面图。在插座连接器1以及插头连接器100嵌合时，插头连接器100的导电端子130(除了长度方向两端的导电端子130)与插座连接器1的导电端子30接触。另外，如图6所示，插头连接器100的长度方向两端的导电端子130与插座连接器1的锡焊插脚50、50’的接触部52接触。如图3A所示，导电端子30以及锡焊插脚50、50’的接触部52间的间距P2与导电端子30间的间距P1相等。而且，与导电端子30以及锡焊插脚50、50’的接触部52接触的插头连接器100的导电端子130的间距也是一定的P1。因此，即使将锡焊插脚50、50’用作导电端子，也能够使电连接器组件(特别是插头连接器100)小型化。从而，能够减小安装插座连接器1以及插头连接器100的基板中的连接器占有面积。
从另外的观点看，由于能够比较长地设定C字状的弹簧臂，故锡焊插脚50、50’的接触部52与导电端子130的接触可靠性提高。此外，由于锡焊插脚50、50’由与导电端子30相比板厚较厚的金属板形成，故对基板的接合强度高。
接着，说明本发明的第二实施方式的电连接器组件。此外，重点说明与第一实施方式的电连接器组件的不同点，有时省略与第一实施方式的电连接器组件同等的要素的说明。
图7是示出构成本发明的第二实施方式的电连接器组件的第二实施方式的插座型电连接器的立体图。图8是示出构成本发明的电连接器组件的第二实施方式的插头型电连接器的立体图。图9A～图9C是示出图7的插座型电连接器的图。图10A～图10C是示出图8的插头型电连接器的图。图11是示出本发明的插座型电连接器的第二实施方式的锡焊插脚的立体图。本发明的第二实施方式的电连接器组件由插座型电连接器201(以下，仅称为“插座连接器”)、以及插头型电连接器300(以下，仅称为“插头连接器”)构成。
参照图7以及图9A至图9C，插座连接器201具备壳体210、在壳体210内排列成两列的合计40个导电端子230、以及在壳体210两端附近分别配置两个的锡焊插脚250、250’。壳体210是将液晶聚合物等合成树脂成形而形成的，整体构成大致长方体。在壳体210形成有沿其长度方向延伸的两列腔212，收容各导电端子230的端子收容室214连通于腔212。在两列腔212、212之间，突条220沿壳体210的长度方向延伸。由于突条220的上表面平坦且宽度比较大，并且比其两侧的外壁高一些(参照图9B)，故吸附管嘴(未图示)的接近是容易的。
导电端子230是将铜合金等具有弹性的导电性佳的金属板冲裁加工以及弯曲加工而形成的，具有俯视视图大致U字状的接触部232、233、固定部234以及表面安装型的焊接部236。导电端子230沿腔212排列成两列。各导电端子230的固定部234在各端子收容室214内被压入固定。导电端子230在各列中以例如0.35mm等既定间距P1(参照图9A)排列。
参照图11，各锡焊插脚250、250’是将具有弹性的导电性佳的金属板冲裁加工以及弯曲加工而形成的。由于锡焊插脚250、250’相互为镜面对称，故以下仅仅说明一方的锡焊插脚250。锡焊插脚250具有：宽度大的基部251，其具有倒刺(barb)形态的压入部260；侧视视图大致U字状的弹簧臂254，其从基部251的宽度方向的一侧延伸，并且在顶端形成有接触部252；以及焊接部256。锡焊插脚250收容于壳体210长度方向两端附近的插脚收容凹部216内，利用压入部260固定于壳体210。接触部252的两侧进行了倒角(参照符号253)。锡焊插脚250的接触部252以及邻接的导电端子230间的中心线间距离(间距)为P2，P2(参照图9A)与导电端子230的间距P1相等。插脚250从壳体210的底面侧压入固定于壳体210。
接着，参照图8以及图10A至图10C，插头连接器300具备壳体310、以及在壳体310内配置成两列的合计48个导电端子330。壳体310是将液晶聚合物等合成树脂成形而形成的。在壳体310形成有两列突条312、312，在这些突条312、312之间形成有腔314。腔314在插座连接器201与插头连接器300嵌合时容纳插座连接器201的突条220(参照图1)。由于腔314的底面平坦且宽度比较大，故吸附管嘴(未图示)的接近是容易的。
导电端子330是将铜合金等导电性佳的金属板冲裁加工以及弯曲加工而形成的，具有俯视视图倒U字状的接触部332以及表面安装型的焊接部336。接触部332在插座连接器201以及插头连接器300嵌合时插入导电端子230的接触部232、233之间，以内侧接点333以及外侧接点334进行两点接触。导电端子330沿两列突条312排列成两列。各导电端子330的焊接部336利用从壳体310的侧面沿水平方向延伸的板状部316而固定。焊接部336的板状部316的固定在导电端子330向壳体310嵌件成形时进行。导电端子330在各列中以与插座连接器201的导电端子230的排列间距相同的间距P1排列(参照图10A)。在插头连接器300，基于与第一实施方式的插头连接器100的情况相同的理由，未设有锡焊插脚。由于插头连接器300不需要锡焊插脚，除壳体310之外仅仅具备相同形状的导电端子330，故能够廉价地制造插头连接器300。
图12是沿图9A以及图10A的XII-XII线的，本发明的第二实施方式的电连接器组件(插座连接器201以及插头连接器300)的嵌合前的截面图。在插座连接器201以及插头连接器300嵌合时，插头连接器300的导电端子330(除了长度方向两端的两个导电端子330)与插座连接器201的导电端子230接触。另外，插头连接器300的长度方向最外端的导电端子330及其旁边(即从最外端开始第二个)的合计两个导电端子330与插座连接器201的一个锡焊插脚250(250’)接触。如图9A所示，导电端子230以及锡焊插脚250(250’)的接触部252间的间距P2与导电端子230间的间距P1相等。而且，与导电端子230以及锡焊插脚250(250’)的接触部252接触的插头连接器300的导电端子330的间距也是一定的P1。因此，即使将锡焊插脚250(250’)用作导电端子，也能够使电连接器组件(特别是插头连接器300)小型化。从而，能够减小安装插座连接器201以及插头连接器300的基板中的连接器占有面积。
锡焊插脚250(250’)除了接触部252之外，在与基部251的接触部252相向的位置具有第二接点255，在基部251的宽度方向另一侧的邻接于第二接点255的位置具有第三接点257。在插座连接器201以及插头连接器300嵌合时，锡焊插脚250(250’)的接触部252与从插头连接器300的最外端开始第二个导电端子330的内侧接点333接触。另外，锡焊插脚250(250’)的第二接点255与从插头连接器300的最外端开始第二个导电端子330的外侧接点334接触。而且，锡焊插脚250(250’)的第三接点257与插头连接器300最外端的导电端子330的外侧接点334接触。因此，各锡焊插脚250(250’)由于与插头连接器300的两个导电端子330接触合计3个点，故能够具有例如1.2A等比较大的通电容量。从而，能够将锡焊插脚250(250’)用作电源端子。
以上，详细地说明了本发明的实施方式所涉及的电连接器组件以及电连接器(插座连接器)，但是本发明并不意图限定于这些实施方式，而是能够进行各种变形。例如，虽然本发明的实施方式为基板对基板连接器，但是还能够适用基板对电线连接器等其他类型的连接器。
符号说明
1 插座型电连接器(电连接器)
10 壳体
30 导电端子
50、50’ 锡焊插脚
52 接触部
100 插头型电连接器
110 壳体
130 导电端子
201 插座型电连接器(电连接器)
210 壳体
230 导电端子
250、250’ 锡焊插脚
252 接触部
300 插头型电连接器
310 壳体
330 导电端子。

Claims (10)

1. 一种电连接器组件，包括插头型电连接器以及插座型电连接器，所述插头型电连接器以及插座型电连接器分别具备壳体以及在该壳体排列为至少一列的多个导电端子，
其特征在于，所述插座型电连接器还具有锡焊插脚，所述锡焊插脚具有接触部，所述接触部以与所述导电端子相同的间距排列于与所述导电端子相同的列。
2. 根据权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于，与所述插座型电连接器的所述导电端子以及所述锡焊插脚的所述接触部嵌合的所述插头型电连接器的全部所述导电端子是以与所述插座型电连接器的所述导电端子的排列间距相同的间距排列的相同形状的所述导电端子。
3. 根据权利要求1或2所述的电连接器组件，其特征在于，
所述接触部形成于所述锡焊插脚的大致C字状的弹簧臂的顶端，
所述弹簧臂的厚度与所述接触部的厚度相比局部较薄地形成。
4. 根据权利要求1至3中的任一项所述的电连接器组件，其特征在于，所述锡焊插脚是由与所述导电端子的板厚相比较厚的金属板形成的。
5. 根据权利要求1或2所述的电连接器组件，其特征在于，所述锡焊插脚的所述接触部形成于大致U字状的弹簧臂的顶端，所述弹簧臂从所述锡焊插脚的宽度大的基部的一侧延伸。
6. 根据权利要求5所述的电连接器组件，其特征在于，
所述插头型电连接器的最外端的所述导电端子接触所述锡焊插脚的所述基部的另一侧，
位于所述最外端的导电端子旁边的所述导电端子接触所述锡焊插脚的所述基部的一侧以及所述接触部。
7. 一种电连接器，其是插座型电连接器，且具备壳体以及在该壳体排列成至少一列的多个导电端子，
其特征在于，还具有锡焊插脚，所述锡焊插脚具有接触部，所述接触部以与所述导电端子相同的间距排列于与所述导电端子相同的列。
8. 根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于，
所述接触部形成于所述锡焊插脚的大致C字状的弹簧臂的顶端，
所述弹簧臂的厚度与所述接触部的厚度相比局部较薄地形成。
9. 根据权利要求7或8所述的电连接器，其特征在于，所述锡焊插脚是由与所述导电端子的板厚相比较厚的金属板形成的。
10. 根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于，所述锡焊插脚的所述接触部形成于大致U字状的弹簧臂的顶端，所述弹簧臂从所述锡焊插脚的宽度大的基部的一侧延伸。
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