CN101316017B - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种模具制造容易且生产成本低的连接器。本发明的连接器包括：插座(20)，其在插座主体(21)的开口缘部并列设有多个第一连接件(30)，且所述第一连接件以中间具有大致U形压入部(32)的方式安装；插件(40)，其在具有可嵌合于所述插座主体(21)的开口缘部中的平面形状的插件主体(41)的开口缘部中、与所述第一连接件(30)对应的位置并且并列设有多个第二连接件(50)，且所述第二连接件以中间具有大致U形压入部(52)的方式安装。尤其是，将位于所述插件主体(41)的开口缘部中的所述第二连接件(50)的压入部(52)的自由端部(57)卡合在所述插件主体(41)的底面形成的限位用凹部(46)中。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器，尤其是涉及用于将印刷电路板彼此电连接的连接器。
背景技术
以往，将印刷电路板彼此连接的连接器将连接固定于电路基板A的上面的插座11和连接固定于另一印刷电路板A的下面的头部12嵌合，使设于所述插座11上的连接端子14和设于所述头部12的连接端子16弹性接触并连接(参照专利文献1)。
专利文献1：(日本)特开2005-203139号公报
但是，上述连接器以插入成型方式在头部12并列设有多条连接端子16。因此，随着装置的小型化，模具需要较高的尺寸精度，模具的制造花费工序，故而生产成本提高。
发明内容
本发明是鉴于上述问题点而作出的，其目的在于提供一种模具的制造容易且生产成本低的连接器。
为了解决上述课题，本发明的连接器包括：插座，其在插座主体的开口缘部并列设有多个第一连接件，且所述第一连接件以中间具有大致U形压入部的方式安装；插件，其在插件主体的开口缘部中、与所述第一连接件对应的位置上并列设有多个第二连接件，且所述第二连接件以中间具有大致U形压入部的方式安装，所述插件主体具有可嵌合于所述插座主体的开口缘部中的平面形状，将位于所述插件主体的开口缘部中的所述第二连接件的压入部的自由端部卡合在所述插件主体的底面形成的限位用凹部中，在沿着插件主体的开口缘部的外周面并列设置的多个大致U形的压入槽中，压入第二连接件的大致U形的压入部以防止横向偏移，在第二连接件的压入部的两侧端面突出设置与插件主体的压入槽内侧面压接的防横向偏移用突起。
根据本发明，由于在插件成型之后安装第二连接件，故无需插入成型，模具的制造变得容易，可降低生产成本。而且，在第二连接件上横向的晃动消除，能够得到组装精度高、接触可靠性更高的连接器。
另外，由于将第二连接件的自由端部卡合在设于插件底面的限位用凹部，故自由端部不跳起。因此，第二连接件的压入部的宽度尺寸不产生偏差，触点压力均匀，能够得到接触可靠性高的连接器。
作为本发明的另一方面，可以在第二连接件的压入部中、位于插件主体的开口缘部外侧的两侧端面，突出设有与插件主体的压入槽内侧面压接的防横向偏移用突起，并且，在位于所述防横向偏移用突起之间的压入部的外向面突出设有喀哒感用突起。
根据本方面，由于在与防横向偏移用突起相邻的侧面突出设有喀哒感用突起，故而不易产生喀哒感用突起的位置偏移。因此，能够得到组装操作的喀哒感没有偏差的连接器。
作为本发明的又一方面，插件主体的开口缘部的外周面与第二连接件的压入部的外周面可以共面。
根据本方面，由于插件主体侧壁的外周面与第二连接件的压入部的外周面大致共面，故在将插件相对插座安装时，能够进行顺畅的组装操作。
作为本发明的其他方面，可以对连接件的接线部与压入部的边界区域实施镀镍处理。
根据本方面，得到可由镀镍来防止焊料隆起的连接器。
附图说明
图1(A)、(B)是用于说明本发明的连接器的连接方法的插座及插件的立体图；
图2是图1所示的本发明的连接器的分解立体图；
图3(A)、(B)、(C)是本发明的插座主体的立体图、局部放大平面图以及剖面图；
图4(A)、(B)、(C)、(D)是图2所示的第一连接件的立体图、从不同角度看到的立体图、左侧面图、正面图；
图5(A)、(B)、(C)是本发明的插座的立体图、局部放大平面图以及剖面图；
图6(A)、(B)、(C)是本发明的插件主体的立体图、局部放大平面图以及剖面图；
图7(A)、(B)、(C)、(D)是图2所示的第二连接件的立体图、从不同角度看到的立体图、左侧面图、正面图；
图8(A)、(B)、(C)是用于说明将第二连接件安装在插件主体上的方法的局部放大图；
图9(A)、(B)、(C)是本发明的插件的立体图、局部放大平面图以及剖面图；
图10(A)、(B)是用于说明将插件安装在插座上的方法的立体图；
图11(A)、(B)、(C)是用于说明将插件安装在插座上的方法的局部放大立体图；
图12(A)、(B)是用于说明将插件安装在插座上的方法的剖面图。
附图标记说明
10、11：印刷配线基板
20：插座
21：插座主体
22：导向用锥形面(导向部)
23：压入槽
24：台座部
25：嵌合槽
26：防脱落用肋
30：第一连接件
31：接线部
32：压入部
33：第一触点部
34：第二触点部
35：防脱落突起
36：镀镍
40：插件
41：插件主体
42：导向用锥形面(导向部)
43：侧壁
44：压入槽
45：定位用突起
46：限位用凹部
50：第二连接件
51：接线部
52：压入部
53：喀哒感用突起
54：防横向偏移用突起
55：触点部
56：卡止用爪部
57：自由端部
具体实施方式
基于图1～图12说明本发明的连接器的实施方式。
如图1～图10所示，本实施方式的连接器包括与印刷配线基板10的上面连接的插座20、和与印刷配线基板11的下面连接的插件40。
如图3、图4及图5所示，所述插座20沿着插座主体21的相对的开口缘部并列设有多个第一连接件30。如图3所示，所述插座主体21具有浅底的箱形，在其开口缘部形成有导向用锥形面22，并且，沿着相对的侧壁的外周面以规定间隔并列设有压入后述的第一连接件30的大致U形的压入槽23。另外，所述插座主体21在其底面中央突出设有平面长方形的台座部24，并且在所述台座部24的外周面中与所述压入槽23对应且连通的位置，并列设有嵌合槽25。所述嵌合槽25比位于后述的第一连接件30自由端部的第二触点部34的宽度宽。另外，如图3B所示，在所述压入槽23中、位于外向面侧的内侧面突出设有一对相对的防脱落用肋26。显然，所述导向用锥形面22也可以为圆弧面。
如图4所示，第一连接件30将从接线部31延伸的部分弯起而形成大致U形的压入部32，并且使所述压入部32的内侧角部向内侧突出而形成第一触点部33。并且，通过将从所述压入部32延伸的自由端部弯起并折曲，形成第二触点部34。所述第二触点部34与所述第一触点部33相对而向内侧突出。另外，在所述压入部32外侧的两侧缘部分别形成有防脱落用突起35、35。为了防止焊料的隆起，对所述压入部32外侧的基部实施镀镍36处理(图中由阴影线表示)。
通过将第一连接件30的压入部32压入所述插座主体21的压入槽23中，将防脱用突起35卡止在压入槽23的防脱落用肋26、26上来防止脱落(图5B及图11)。另外，所述第一连接件30的第二触点部34在所述插座主体21的嵌合槽25中为游嵌状态。因此，所述第一连接件30的自由端部能够弹性变形，并且只要为微小角度即可转动。结果，即使在插件30的零件精度以及组装精度低的情况下，也能够通过第一连接件30的弹性变形等来进行位置调整。因此，根据本实施方式，插座以及插件无需较高的零件精度以及组装精度，生产容易且成品率得到改善。
另外，第一连接件30不限于上述实施方式，也可以不构成沿着压入部32的外周缘部形成的倒角部，可根据需要而适当形成。
如图6、图7及图8所示，所述插件40沿着插件主体41的相对的开口缘部并列设有后述的多个第二连接件50。所述插件主体41是具有可嵌合在所述插座主体21中的平面形状的浅底箱形。所述插件主体41在其外周面缘部形成有导向用锥形面42，并且沿着相对的侧壁43、43的外周面以规定间隔并列设有可压入后述的第二连接件50的大致U形的压入槽44。尤其是，在所述压入槽44的外侧以及内侧的下方缘部分别突出设有一对定位用突起45、45。另外，在所述插件主体41的底面设有与所述压入槽44的内侧端部连通的限位用凹部46。
如图7所示，第二连接件50具有从接线部51延伸且弯起的大致U形压入部52。另外，在所述压入部52的接线部51侧的外侧面，以突出加工的方式设有喀哒感用突起53，并且，在其外侧面的两侧缘部分别设有防横向偏移用突起54、54。将所述压入部52的内向面作为触点部55，并且在自由端部57的两侧缘部分别形成有卡止用爪部56、56。另外，对所述压入部52的内侧的基部实施防止焊料隆起的镀镍58处理(图中阴影线表示)。
通过将第二连接件50的压入部52压入并安装在所述插件40的压入槽44中，所述防横向偏移用突起54、54的位置被压入槽44外侧的定位用突起45、45限制并定位。另一方面，如图8所示，将第二连接件50的卡止用爪部56、56分别卡止在防脱落用突起45、45上来防止脱落，并且，通过将自由端部57卡合在限位用凹部46中，完成组装操作。根据本实施方式，使侧壁43的外周面与第二连接件50的外周面共面，具有能够顺畅地进行连接操作的优点。
接着，在将所述插座20和所述插件40连接时，如图10以及图12所示，在安装于印刷配线基板10上面的插座20的上方，配置安装于印刷配线基板11下面的插件40。并且，设于所述插座主体21的开口缘部的导向用锥形面22与设于所述插件主体41的外周缘部的导向用锥形面42抵接，由此，能够进行大致的定位。若使所述插件40下降，则第二连接件50的压入部52一边推开第一连接件30的第二连接部34一边下降。另外，通过压入所述插件40，第二连接件50的喀哒感用突起53越过第一触点部33。第一连接件30的第一触点部33以及第二触点部34分别与第二连接件50的喀哒感用突起53以及触点部55弹性接触并导通。
如图9C所示，根据本实施方式，第二连接件50的自由端部57由于与插件主体41的限位用凹部44卡合，故而不会跳起。因此，第二连接件50的压入部52的宽度尺寸、即喀哒感用突起53与触点部55之间的距离不产生偏差，第一连接件30与第二连接件50的触点压力均匀。另外，由于自由端部57不横向晃动，故自由端部57彼此不会接触，具有接触可靠性高的优点。
另外，根据本实施方式，具有喀哒感用突起53的压入部52被压入到第一、第二触点33、34之间，因此能够防止脱落，并且能够得到可利用触感来确认连接状态的喀哒感，给操作者以安心感。
如图2所示，由于第一连接件30的第二触点部34将第二连接件50的压入部52向外侧靠压，故所述压入部52与第一触点部33卡合，更强地弹性接触，故而具有能够提高接触可靠性的优点。
产业上的可利用性
本发明的连接器不限于将印刷配线基板彼此连接的情况，也可适用于其他电气设备的连接。

Claims (6)

1.一种连接器，其特征在于，包括：
插座，其在插座主体的开口缘部并列设有多个第一连接件，且所述第一连接件以中间具有大致U形压入部的方式安装；
插件，其在插件主体的开口缘部中、与所述第一连接件对应的位置上并列设有多个第二连接件，且所述第二连接件以中间具有大致U形压入部的方式安装，所述插件主体具有可嵌合于所述插座主体的开口缘部中的平面形状，
将位于所述插件主体的开口缘部中的所述第二连接件的压入部的自由端部卡合在所述插件主体的底面形成的限位用凹部中，
在沿着插件主体的开口缘部的外周面并列设置的多个大致U形的压入槽中，压入第二连接件的大致U形的压入部以防止横向偏移，
在第二连接件的压入部的两侧端面突出设置与插件主体的压入槽内侧面压接的防横向偏移用突起。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，在第二连接件的压入部中、位于插件主体的开口缘部外侧的两侧端面，突出设有与插件主体的压入槽内侧面压接的防横向偏移用突起。
3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，在所述大致U形的压入槽的外侧的下方缘部，突出设有对所述防横向偏移用突起进行定位的定位用突起。
4.如权利要求1～3中任一项所述的连接器，其特征在于，在位于防横向偏移用突起之间的压入部的侧面突出设有喀哒感用突起。
5.如权利要求1～3中任一项所述的连接器，其特征在于，插件主体的开口缘部的外周面与第二连接件的压入部的外周面共面。
6.如权利要求1～3中任一项所述的连接器，其特征在于，对连接件的接线部与压入部的边界区域实施镀镍处理。
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