CN101582542B - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种底面积小、接触可靠性高的连接器。本发明的连接器在安装于一印刷基板上表面的插座(20)嵌合安装于另一印刷基板下表面的插件(50)而进行电连接。而且，将第二支承件(70)卡合在第一支承件(40)上，所述第一支承件(40)安装在所述插座(20)的插座主体(21)的两端并且固定在所述一印刷基板上，所述第二支承件(70)安装在所述插件(50)的插件主体(51)的两端并且固定在所述另一印刷基板上。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及连接器，尤其是涉及用于将相对向的印刷基板彼此电连接的连接器。
背景技术
以往，作为连接器，具有例如在安装于一印刷基板上表面的插座上嵌合安装于另一印刷基板下表面的插件，将所述印刷基板彼此相互电连接的结构(参照专利文献1)。
专利文献1：(日本)特开2004-55463号公报
然而，在上述连接器中，将自插件即端板40的主体41的短边突出的加固件46的突起47与插座20的主体21侧的锁止用卡合凹部卡合，用以防止脱落。因此，端板40的全长增长，结果是，连接器整体的底面面积变大。
另外，焊接在一印刷基板上的端板40的加固件46卡合在插座20的主体21上，但所述插座20插入成形有焊接在另一印刷基板上的加固件32。即，焊接在一印刷基板上的加固件32经由插座20的主体21与焊接在另一印刷基板上的加固件46连接。因此，由于零件精度、装配精度的偏差，而使得所述印刷基板的相对向面间的距离容易产生偏差。其结果是，具有容易插座20与端板40的连接状态容易产生偏差、接触可靠性降低这一问题点。
发明内容
本发明是鉴于上述问题点而作出的，其目的在于提供一种底面面积小且接触可靠性高的连接器。
为了解决所述课题，本发明的连接器在安装于一印刷基板上表面的插座上嵌合安装于另一印刷基板下表面的插件而进行电连接，其中，将第二支承件卡合在第一支承件上，所述第一支承件安装在所述插座的插座主体的两端并且固定在所述一印刷基板上，所述第二支承件安装在所述插件的插件主体的两端并且固定在所述另一印刷基板上。
根据本发明，通过将第一支承件及第二支承件相互卡合可以防止脱落，故而连接器的长度尺寸增加第一支承件的板厚的量。因此，可得到比现有例底面面积小的连接器。
另外，由于将固定在印刷基板的第一支承件及第二支承件直接卡合，故而零件精度、装配精度的偏差造成的影响减小。因此，印刷基板的相对向面间距离的偏差减小，不会产生插座与插件的连接状态的偏差，可得到接触可靠性高的连接器。
作为本发明的实施方式，也可以构成为，将卡止爪卡止在卡止承受部，该卡止爪设置在自第二支承件的至少一侧缘部延伸的弹性腕部的自由端，该卡止承受部设置在第一支承件的相对向的内侧面中的至少一侧内侧面。特别是，也可以构成为，将卡止爪卡止在卡止承受部，该卡止爪设置在自第二支承件的两侧缘部延伸的弹性腕部的自由端，该卡止承受部分别设置在第一支承件的相对向的内侧面。
根据本实施方式，可以在连接器的四角进行卡止，故而可防止翘曲或扭转造成的插件的脱落，可以提高接触可靠性。
作为本发明的另一实施方式，也可以将第二支承件的卡止爪以可获得喀嗒触感的方式卡止在第一支承件的卡止承受部。
根据本实施方式，通过将插件与插座嵌合时产生的咔嗒感，可确认二者的连接，能够赋予安心感。
作为本发明的其它实施方式，也可以构成为，在定位用突部的两侧缘部形成有定位用突起，所述定位用突部是通过对第二支承件实施鼓出加工而形成的，并且嵌合在插件主体的导向槽中，所述定位用突起可与插件主体卡合来防止脱落。
根据本实施方式，可以将第二支承件牢固地固定在插件主体上，进一步提高接触可靠性。
作为本发明的其他实施方式，也可以构成为，使一对定位用突部中下方侧的定位用突部的宽度成比上方侧的定位用突部窄，所述一对定位用突部是通过对第二支承件实施鼓出加工而形成的，并且嵌合在插件主体的导向槽中。
根据本实施方式，可以容易地将第二支承件的一对定位用突部安装在插件主体的导向槽内，可得到生产性高的连接器。
另外，也可以使用于电连接的第一端子的压入量与用于防止脱落的第一支承件的压入量相同。
根据本实施方式，能够得到可同时进行电连接和防止脱落操作的连接器。
附图说明
图1是表示安装在印刷基板上的插座及插件的立体图；
图2是表示安装在印刷基板上的插座及插件的不同角度的立体图；
图3(A)、(B)是表示本发明的连接器连接后及连接前的立体图；
图4是图3所示的本发明的连接器的分解立体图；
图5(A)～(C)是本发明的插座主体的局部立体图、局部正面图及从不同角度观察的局部立体图；
图6(A)～(C)是本发明的插座主体的局部平面图、图6(A)的B-B线及C-C线剖面图；
图7(A)～(D)是图4所示的第一端子的立体图、平面图、正面图、从不同角度观察的立体图；
图8(A)～(D)是图4所示的第一支承件的立体图、平面图、正面图、从不同角度观察的立体图；
图9(A)～(C)是安装有第一端子及第一支承件的插座主体的局部立体图、局部正面图及从不同角度观察的局部立体图；
图10(A)～(C)是在插座主体上安装有第一端子及第一支承件的插座的局部平面图、图10(A)的B-B线及C-C线剖面图；
图11(A)～(C)是本发明的插件主体的局部立体图、局部正面图及从不同角度观察的局部立体图；
图12(A)～(C)是本发明的插座主体的局部平面图、图12(A)的B-B线及C-C线剖面图；
图13(A)～(D)是图4所示的第二端子的立体图、从不同角度观察的立体图、正面图、从另外角度观察的立体图；
图14(A)～(D)是图4所示的第二支承件的立体图、平面图、正面图及从不同角度观察的立体图；
图15(A)～(C)是在插件主体上安装有第二端子及第二支承件的插件的局部立体图、局部正面图及从不同角度观察的局部立体图；
图16(A)～(C)是在插件主体上安装有第二端子及第二支承件的插件的局部平面图、图16(A)的B-B线及C-C线剖面图；
图17(A)～(C)是表示在插座上安装有插件的状态的局部立体图、局部正面图及从不同角度观察的局部立体图；
图18(A)～(C)是表示在插座上安装有插件的状态的局部平面图、图18(A)的B-B线及C-C线剖面图。
附图标记说明
10、11：印刷配线基板
20：插座
21：插座主体
22：导向用锥面(导向部)
23：压入槽
24：防脱用肋
25：分隔壁
26：嵌合槽
27：插入槽
30：第一端子
31：第一连接部
32：第一压入部
32a：第一触点部
33：弹性接触片
33a：第二触点部
35：止脱用突起
40：第一支承件
41：腕部
42：第一固定部
44：咔嗒感用突起
50：插件
51：插件主体
52：导向用锥面(导向部)
53：压入槽
54：定位用突起
55：插入槽
56：导向槽
60：第二端子
61：第二连接部
62：第二压入部
63：咔嗒感用突起
64：定位用爪部
70：第二支承件
71：弹性腕部
72：咔嗒感用卡止爪
73：固定部
74：定位用突起
75、76：定位用突部
具体实施方式
根据图1～图18来说明本发明的连接器的实施方式。
如图1～图4所示，本发明的连接器包括与印刷配线基板10的上表面连接的插座20、与印刷配线基板11的下表面连接的插件50。
如图4所示，所述插座20沿插座主体21的相对向的开口缘部并列设有多个第一端子30，并且在其底面的两端缘部安装有第一支承件40。
如图5所示，所述插座主体21具有浅底的箱形，在其开口两端缘部形成有导向用锥面22，并且在其相对向的侧壁以规定的间距并列设有用于压入后述的第一端子30的大致U形的压入槽23。特别是，如图6(B)所示，在所述压入槽23中位于外侧的相对向的内侧面上突设有一对防脱用肋24。显然，所述导向用锥面22也可以是圆弧面。
另外，所述插座主体21在其底面中央突设有平面长方形的分隔壁25。所述分隔壁25在其外周面中与所述压入槽23对应的位置并列设有与所述压入槽23连通的大致L形的嵌合槽26。特别是，所述嵌合槽26的宽度比第一端子30的弹性接触片33宽。
另外，如图5(C)所示，所述插座主体21在其底面两端缘部形成有用于插入后述的第一支承件40的平面大致コ形的插入槽27。所述插入槽27的两端部与所述插座主体21内连通(图6(C))。
如图7所示，第一端子30将自第一连接部31延伸的部分弯曲成大致Ω形而形成第一压入部32。另外，所述第一压入部32将位于其内侧且倾斜的外周面作为第一触点部32a。
另外，将自所述第一压入部32的内侧的端部延伸的部分折起而形成弹性接触片33。所述弹性接触片33在向第一压入部32侧弯曲的自由端部的相对面鼓出有双凹结构的第二触点32a、32a。因此，所述第二触点部33a与所述第一触点部32a相对向。
而且，在所述第一压入部32外侧的两侧缘部分别形成有防脱用突起35、35。另外，为了防止焊料的隆起，对所述第一压入部32外侧的基部施行镀镍(未图示)处理。
如图8所示，第一支承件40为平面大致コ形，自相对向的腕部41的下边缘部延伸第一固定部42，并且在与其相邻的位置延伸第二固定部43。另外，所述腕部41在其相对面形成有咔嗒感用突起44，在其前端面形成有卡合突起45。另外，第一支承件40在其中央部以相对向的方式设置有一对卡合突起46、46。
如图9、10所示，将第一端子30的第一压入部32压入所述插座主体21的压入槽23内，由此防脱用突起35卡止在压入槽23的防脱用肋24、24内而防止脱落(图9(A))。另外，在所述插座主体21的插入槽27内插入第一支承件40，由此，通过将卡合突起45、46卡合在插座主体21来防止脱落(图9(C))。
另外，安装在插座主体21的所述第一端子30的第二触点部33a在所述插座主体21的嵌合槽25内为游嵌状态(图10)。因此，所述第一端子30的弹性接触片33的自由端部可以弹性变形，并且可转动微小的角度。其结果是，即使在插件30的零件精度及组装精度低时，也能够通过弹性接触片33的弹性变形等来进行位置调节。因此，根据本实施方式，对于插座20及插件50而言，无需要求高的零件精度及组装精度，所以具有易生产、成品率改善的优点。
如图11～图16所示，所述插件50沿着插件主体5 1的相对向的下表面开口缘部并列设有后述的多个第二端子60，并且在其上表面的两端部安装有第二支承件70。
如图11及图12所示，所述插件主体51为可嵌合在所述插座主体21内的浅底箱形。所述插件主体51在其下表面的两端缘部形成有导向用锥面52，并且在相对向的侧壁以规定的间距并列设有可压入后述的第二端子60的大致U形的压入槽53。在所述压入槽53的外侧及内侧的基部，以相对向的方式突设有一对定位用突起54、54。另外，在所述插件主体51的上表面两端部设有用于插入第二支承件70的插入槽55。在所述插入槽55内侧面中、内侧的内侧面中央形成有导向槽56。
如图13所示，第二端子60具有自第二连接部61延伸且弯曲的大致U形第二压入部62。所述第二压入部62通过对第二连接部61侧的外侧面进行鼓出加工而设有咔嗒感用突起63，并且在其自由端部的两侧缘部分别形成有定位用爪部64、64。此外，在所述第二压入部62的基部实施用于防止焊料隆起的镀镍处理(未图示)。
如图14所示，第二支承件70在自其两侧缘部延伸的一对弹性腕部71、71的前端分别形成有咔嗒感用卡止爪72。另外，第二支承件70从其上边缘部向上方突设有一对固定部73、73，并且在比所述弹性腕部71更靠下侧的两侧缘部分别设有定位用突起74、74。另外，所述第二支承件70通过对其中央部实施鼓出加工，沿上下方向并列设有定位用突部75、76。所述定位用突部75的宽度比定位用突部76窄，所以容易插入到所述插件主体51的导向槽56。
如图15、16所示，通过将第二端子60的第二压入部62压入所述插件主体51的压入槽53而进行组装，第二端子60与插件主体51的定位用突起54卡止，防止脱落(图16(B))。此外，将第二支承件70插入插座主体51的插入槽55。通过将第二支承件70的定位用突部75、76依次嵌合并压入插座主体51的导向槽56，将定位用突起74、74与插座主体51卡止，用以防止脱落(图16(C))。
根据本实施方式，第二端子60的第二连接部61的上端面与第二支承件70的固定部73的上端部共面，可以将插件50牢固地焊接在印刷基板11上。
另外，定位用突部75的宽度比定位用突部76窄，容易嵌合在导向槽56中，故而容易进行第二支承件70的安装操作。
另外，定位用突部76的宽度比定位用突部75宽而靠紧导向槽56的内侧面，故而具有防止第二支承件70的横向错位的优点。
其次，在将所述插座20与所述插件50连接时，如图1及图2所示，将安装在印刷配线基板11下表面的插件50配置在安装于印刷配线基板10上表面的插座20的上方。然后，使设于所述插座主体21的开口缘部的导向用锥面22与设于所述插件主体51的外周缘部的导向用锥面52相抵接，由此进行大致的定位。然后，使所述插件50下降，用第二端子60的第二压入部62压展第一端子30的弹性接触片33，并且压入所述插件50。由此，第二端子60的咔嗒感用突起63跨过鼓出的第一触点部32a，并且第二支承件70的咔嗒感用卡止爪72跨过第一支承件40的咔嗒感用突起44。然后，第一端子30的第一触点部32a及第二触点部33a分别与第二端子60的第二压入部62压接，完成连接操作。
根据本实施方式，如图15(A)所示，第二端子60的第二压入部62的两端部与设于插件主体41的压入槽53内的一对定位用突起54卡合而防止脱落。因此，第二端子60不会脱落，位置精度高。其结果是，第一端子30与第二端子60的触点压均等。另外，第二压入部62不会横振，所以相邻的第二压入部62、62彼此不会接触。
另外，根据本实施方式，如图18(B)所示，具备咔嗒感用突起63的第二端子60的第二压入部62被压入第一、第二触点32a、33a间。另外，具备咔嗒感用卡止爪72的第二支承件70越过第一支承件40的咔嗒感用突起44而卡合。因此，插件50的拔出力大，并且通过咔嗒感可确认连接状态，给操作者带来安心感。
另外，沿弯曲面设置的第一触点部32a与第二端子60的咔嗒感用突起63正切，拔出力进一步增大。
此外，第一端子30的弹性接触片33对第二端子60的第二压入部62向外施力，故而所述第二压入部62的咔嗒感用突起63与第一触点部32a卡合，并且更牢固地接触，可以提高接触可靠性。
如图7(A)所示，第一端子30的第二触点部33a为双凹结构，另一方面，第二端子60的第二压入部62的接触面为平滑面。因此，即使弹性接触片33和第二压入部62在宽度方向相互横向错位，也可以总是确保两点接触，接触可靠性高。
另外，所述第一端子30的弹性接触片33可以弹性变形，可以转动微小角度。此外，第二压入部62的下端部与第二触点部33a抵接后，更深地压入，因此可得到与双凹结构的第二触点部33a摩擦接触的效果。
产业上的可利用性
本发明的连接器不限于将硬质印刷配线基板彼此连接的情况，也可以适用于将硬质及/或软质的印刷配线基板彼此连接的情况。

Claims (7)

1.一种连接器，在安装于一印刷基板上表面的插座上嵌合安装于另一印刷基板下表面的插件而进行电连接，其特征在于，
将第二支承件卡合在第一支承件上，所述第一支承件安装在所述插座的插座主体的两端并且固定在所述一印刷基板上，所述第二支承件安装在所述插件的插件主体的两端并且固定在所述另一印刷基板上，
所述第一支承件为平面大致コ形，
在所述插座和所述插件的各端部分别安装有一个所述第一支承件和一个所述第二支承件。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，将卡止爪卡止在卡止承受部，该卡止爪设置在自第二支承件的至少一侧缘部延伸的弹性腕部的自由端，该卡止承受部设置在第一支承件的相对向的内侧面中的至少一侧的内侧面。
3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，将卡止爪卡止在卡止承受部，该卡止爪设置在自第二支承件的两侧缘部延伸的弹性腕部的自由端，该卡止承受部分别设置在第一支承件的相对向的内侧面。
4.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，第二支承件的卡止爪以可获得喀嗒触感的方式卡止在第一支承件的卡止承受部。
5.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，在定位用突部的两侧缘部形成有定位用突起，所述定位用突部是通过对第二支承件实施鼓出加工而形成的，并且嵌合在插件主体的导向槽中，所述定位用突起可与插件主体卡合来防止脱落。
6.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，使一对定位用突部中下方侧的定位用突部的宽度成比上方侧的定位用突部窄，所述一对定位用突部是通过对第二支承件实施鼓出加工而形成的，并且嵌合在插件主体的导向槽中。
7.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，用于电连接的第一端子的压入量与用于防止脱落的第一支承件的压入量相同。
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