CN2745233Y - 板对板连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种板对板连接器，该连接器插座的二侧分别设有复数个间隔状并可供复数个端子置入的通道，该通道内设有定位块，该端子的基部下方延伸有具钩状的干涉部，且干涉部位于通道的定位块内形成干涉，并于基部一侧向下弯折延伸有焊接部，且焊接部与定位块间形成一弹性空间，可使插座受外力碰撞或拉扯时，其焊接部可预先吸收外力，而于弹形空间内缓冲外力，进而防止焊接部受力时，造成焊接部弯折断裂或翘曲变形，而导致连接器焊接于电路板上时形成空焊现象。

Description

板对板连接器

技术领域

本实用新型为一种板对板连接器，尤指插座与端子的焊接部间形成有弹性空间，并使焊接部受力时可于弹性空间内缓冲外力，以防止焊接部直接产生弯折断裂或翘曲变形的连接器。

背景技术

现今计算机及电子科技快速发展，而各式各样的电子产品已普及于社会中的各个角落，随着科技愈发达，计算机及电子产品的发展趋势亦朝运算功能强、速度快及体积小的方向迈进，故电子产品内所设置的导电端子的亦须往微型、轻量及高密度封装来发展，相形之下电子装置的端子间距更密集化，而使端子焊接于电路板上时势必更加困难。

再者，一般端子与电路板呈电性连接有二种应用方式：一种是以端子穿过电路板的方式(Through Hole)，并将端子与电路板焊固，可使电子装置的端子与电路板的电路呈电性连接；而另一种方式是利用表面粘着技术(SMT)将端子与电路板表面预设的接点(PAD)焊固，来使电子装置的端子与电路板的电路呈电性连接，一般而言，电子装置至少设置有绝缘座体与端子，且绝缘座体通常为塑料材质所制成，而端子则收容于绝缘座体内，请参阅图4所示，为传统用的侧视剖面图，为申请人于公元1999年6月25日提出板对板连接器的专利申请来解决上述问题，且此案已公告于TW第415699号。由图中可清楚看出，该板对板连接器分别由公座A及母座B所组成，且公座A与母座B皆收容有数目相对应的复数个端子A1、B1，并将公座A的端子A1焊设于一预设电路板上，而母座B的端子B1则焊设于另一预设电路板上，其中该而母座B的端子B1具有垂直部B11及水平部B12，并于垂直部B11一侧延伸出有具弹性的挠性臂B13，而水平部B12上端缘则向上延伸有挡臂B14，且垂直部B11与挡臂B14一侧皆分别设有倒刺B111、B141，当端子B1由下而上穿置于母座B时，即可利用垂直部B11及挡臂B14的倒刺B111、B141卡固于母座的B通孔B2及凹槽B3内呈一定位。

然而，此种设计仅是单纯利用端子B1的倒刺B111、B141于母座的B通孔B2及凹槽B3内壁面形成卡固，并使端子B1是由下而上穿置于母座B内，但是目市面上的连接器皆趋于小型化发展，其端子B1亦随之微小化，而使端子B1上所设置的倒刺B111、B141的卡固功能极不明显，若连接器焊设于预设电路板上受极大的外力碰撞、拉扯或掉落时，即会使部分端子B1从母座B上顺向脱离，造成端子B1与预设电路板的电性接触不良或接触中断，而使讯号无法顺利传输，导致电子产品当机甚至内部损坏，而造成使用者于操作上的困扰。

再者，为解决上述的缺陷，亦有利用端子弯折形成有定位空间的方式，来使端子由上而下卡嵌，如图5所示，为另一传统用的侧视剖面图，由图中清楚看出，该板对板连接器分别由插座C及插头D所组成，且插座C与插头D皆收容有数目相对应的复数个端子C1、D1，并将插座C的端子C1焊设于一预设电路板上，而插头D的端子D1则焊设于另一预设电路板上，其中该插座C端子C1的基部C11一侧为向下弯折延伸有焊接部C12且露出插座C外，而远离焊接部C12另侧则向下延伸有抵持部C13及由抵持部C13弯折延伸有略向内弯的弹性部C14，并于焊接部C12与抵持部C13间形成有定位空间C15，且焊接部C12与抵持部C13的底部相邻表面为分别设有扣勾C121、C131，并使端子C1的定位空间C15由上而下卡嵌于插座C的定位凸块C2时，其二扣勾C121、C131会扣抵于定位凸块C2底缘上呈一定位，其焊接部C12与抵持部C13会紧密夹持于定位凸块C2上，然而，其焊接部C12底部为露出绝缘座体外，若插座C受外力冲撞时，易使端子C1的焊接部C12于定位凸块C2的交接处上直接弯折断裂或翘曲变形，当插座C焊设于预设电路板上时，势必会导致部份端子C1的焊接部C12形成空焊，而造成端子C1与预设电路板的电性接触不良或接触中断，使讯号无法顺利传输，导致电子产品当机甚至内部损坏，进而造成使用者于操作上的困扰。

由此，要如何解决上述的问题与缺陷，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种板对板连接器，该连接器的插座内收容的端子的焊接部与定位块间形成有弹性空间，当连接器受外力碰撞或拉扯时，其焊接部可预先吸收外力，并使其于弹性空间产生弹性位移，如此可缓冲外力，进而防止焊接部受力时，造成焊接部弯折断裂或翘曲变形，而导致连接器焊接于电路板上时形成空焊现象。

本实用新型的次要目的在于提供的板对板连接器，其连接器的定位块与焊接部相邻的表面为可连续弯折有挡止部，即可通过挡止部及弹性空间来阻断过多的高温液态焊料向上蔓延，并使焊料集中堆积并冷凝于挡止部处。

本实用新型的再一目的在于提供的板对板连接器，其连接器的端子干涉部可卡掣于通道的定位块内呈一稳固定位状态，该干涉部可形成支点，进而使插座端子的基部二侧可同向延伸有焊接部与抵持部，该焊接部与抵持部分别与定位块之间形成有弹性空间及预缩空间。

本实用新型的另一目的在于提供的板对板连接器，其插座内收容的端子可提供适当的弹性抵持力，于板对板连接器相互对接插拔时，不易使板对板连接器的端子损坏或变形，进而达到稳固对接且电性接触良好的状态。

为达成上述目的，本实用新型所采用的技术手段如下：

一种板对板连接器，分别设置有插座及插头，该插座内的端子与插头上的端子数目相对，且呈电性连接，其中该插座基部的二侧分别开设有复数个间隔状并可供复数个端子置入的通道，且通道内设有定位块，插座内的端子有一端子基部，其特征在于：

该端子基部下方延伸有具钩状的干涉部，该干涉部位于通道的定位块内形成干涉；

该端子基部一侧向下弯折延伸有焊接部，该焊接部与定位块间形成有弹性空间，焊接部可于弹性空间内呈一弹性位移。

为达成上述目的，本实用新型还包括以下技术特征：

其中，该端子远离焊接部另侧则向下弯折有抵持部及由抵持部延伸的弧形悬臂，该抵持部及悬臂则分别与定位块及基部之间形成有预缩空间，该抵持部及悬臂于预缩空间内形成弹性位移。

其中，该端子的抵持部外侧设有凸部，而悬臂末端则设有对接部，并于抵持部与悬臂间形成有可供插头端子置入的对接空间。

其中，该通道的定位块与端子的焊接部相邻表面为形成有连续弯折的挡止部。

其中，该端子的焊接部底缘设有一个或一个以上的缺槽。

通过上述技术特征，本实用新型的连接器受外力碰撞或拉扯时，其焊接部可预先吸收外力，并使其于弹性空间产生弹性位移，如此可缓冲外力，进而防止焊接部受力时，造成焊接部弯折断裂或翘曲变形的现象。

以下将结合附图与本实用新型的较佳实施例详加阐述。

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图。

图2为本实用新型组合后示意图。

图3为本实用新型的侧视剖面图。

图3A为图3的A部放大的示意图。

图4为传统用的侧视剖面图。

图5为另一传统用的侧视剖面图。

图中符号说明：

1    插座

10   通道                  104  对接空间

101  弹性空间              11   插座基部

102  预缩空间              12   定位块

103  预缩空间              121  挡止部

2    端子(插座端子)

21   端子基部              24   抵持部

22   干涉部                241  凸部

23   焊接部                25   悬臂

231  缺槽                  26   对接部

3    插头                  4    插头端子

31   固定部

已知技术标号：

A    公座                  A1   端子

B    母座

B1   端子                  B14  挡臂

B11  垂直部                B141 倒刺

B111 倒刺                  B2   通孔

B12  水平部                B3   凹槽

B13  挠性臂

C    插座

C1   端子                C131 扣勾

C11  基部                C14  弹性部

C12  焊接部              C15  定位空间

C121 扣勾                C2   定位凸块

C13  抵持部

D    插头                D1   端子

具体实施方式

请同时参阅图1、图2所示，由图中可清楚看出，本实用新型的板对板连接器由插座1、收容于插座1的插座端子2(端子)、插头3、以及插头端子4构成，其中：

该插座1的基部11二侧分别开设有复数个间隔状且供复数个端子2置入的通道10，并于通道10内设有定位块12(图3所示)，而定位块12外侧则形成有连续弯折的挡止部121(如图3A所示)。

如图3所示，该插座端子2的端子基部21下方延伸有具钩状的干涉部22，并于端子基部21一侧向下弯折延伸有焊接部23，且焊接部23底缘设有缺槽231，而远离焊接部23另侧则向下弯折有抵持部24及由抵持部24延伸的弧形悬臂25，且抵持部24外侧设有凸部241，而悬臂25末端则设有对接部26。

上述构件于组装时，先将端子2置入插座1的通道10内，且干涉部22穿置于定位块12内壁形成干涉进而呈一稳固定位状态，如此，其端子2的焊接部23可与通道10的定位块12之间形成有弹性空间101，并使焊接部23可于弹性空间101内产生弹性位移，而端子2的抵持部24及悬臂25则分别与定位块12及基部11之间形成有预缩空间102、103，而于抵持部24与悬臂25间则形成有对接空间104。

图2所示，将插头3对接插座1相互结合，该插头3内设有可供复数个插头端子4收容的固定部31，且插头端子4与插座1内所设置的插座端子2数目相对应，并使二相对的端子2、4分别固定于预设电路板上呈电性连接，如此即可完成本实用新型整体的组装。

请同时参阅图3、图3A所示，由图中可清楚看出，该插座端子2利用焊料来使焊接部23与预设电路板呈电性连接，并利用焊接部23底缘的缺槽231来增加其结合面积，并使焊料堆积于焊接部23两侧，进而来增加焊接强度及抗剪强度，但过多的高温液态焊料会沿着端子2与插座1的通道10间产生一虹吸现象(一般称为溢锡现象)，即可通过挡止部121及弹性空间101来阻断焊料向上蔓延，并使焊料集中堆积并冷凝于挡止部121处。

此外，该端子2的焊接部23受外力碰撞或拉扯时，其焊接部23可于弹性空间101内产生弹性位移，如此可使焊接部23预先吸收外力而于弹形空间101内进行缓冲，以防止焊接部23受力时，直接造成焊接部23弯折断裂或翘曲变形，而导致连接器焊接于预设电路板上时形成空焊现象。

再者，当插头3向下压入插座1内时，其插头3的固定部31底缘会先触碰到抵持部24的凸部241及对接部26上方，进而带动悬臂25于预缩空间103内产生弹性位移，续将固定部31滑入对接空间104内，并藉由悬臂25的弹性复位力，来使抵持部24及对接部26为抵贴于插头3的端子4上呈电性连接，且抵持部24的凸部241可卡合于插头端子4的端面上呈一定位；然而，当插座1与插头3欲相互脱离时，则须利用预设电路板带动插头3从插座1一侧翻起，将插头3一侧的固定部31顶持于插座1内所设置的端子2的抵持部24上，便使端子2的抵持部24于预缩空间102内产生弹性位移，即可带动插座1另侧的端子2的悬臂25于另侧预缩空间103产生同向弹性位移，如此使插座1另侧的端子2的抵持部24为与固定部31间形成有间隙，并通过插头端子4的端面斜角沿着抵持部24的凸部241来滑出对接空间104外，便可将插头3整个拔出插座1外。

故，本实用新型针对端子2的干涉部22卡掣于插座1的定位块12内，来使端子2的焊接部23与定位块12之间形成有弹性空间101，且焊接部23为可分别于弹性空间101内形成弹性位移为主要保护重点，进而使连接器受力时，其焊接部23可预先吸收外力，并于弹性空间101形成弹性位移，如此可减缓外力冲击，以防止焊接部23受力时，直接造成焊接部23弯折断裂或翘曲变形，而导致连接器焊接于电路板上时形成空焊现象，而造成板对板连接器电性接触不良或接触中断使讯号无法顺利传输。

上述详细说明仅是针对本实用新型一种较佳的可行实施例说明而已，该实施例并非用以限定本实用新型的申请专利范围，凡其它未脱离本实用新型所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本实用新型所涵盖的专利范围中。

Claims (5)

1、一种板对板连接器，分别设置有插座及插头，该插座内的端子与插头上的端子数目相对，且呈电性连接，其中该插座基部的二侧分别开设有复数个间隔状并可供复数个端子置入的通道，且通道内设有定位块，插座内的端子有一端子基部，其特征在于：

该端子基部下方延伸有具钩状的干涉部，该干涉部位于通道的定位块内形成干涉；

该端子基部一侧向下弯折延伸有焊接部，该焊接部与定位块间形成有弹性空间，焊接部可于弹性空间内呈一弹性位移。

2、如权利要求1所述的板对板连接器，其特征是，该端子远离焊接部另侧则向下弯折有抵持部及由抵持部延伸的弧形悬臂，该抵持部及悬臂则分别与定位块及基部之间形成有预缩空间，该抵持部及悬臂于预缩空间内形成弹性位移。

3、如权利要求2所述的板对板连接器，其特征是，该端子的抵持部外侧设有凸部，而悬臂末端则设有对接部，并于抵持部与悬臂间形成有可供插头端子置入的对接空间。

4、如权利要求1所述的板对板连接器，其特征是，该通道的定位块与端子的焊接部相邻表面形成有连续弯折的挡止部。

5、如权利要求1所述的板对板连接器，其特征是，该端子的焊接部底缘设有一个或一个以上的缺槽。

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