CN102810778B - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接器，包括第一绝缘本体、第二绝缘本体及数个端子，其中端子以嵌入成型的方式设置于第二绝缘本体上，第一绝缘本体设有第一干涉部与第二干涉部，第二绝缘本体组装于第一绝缘体上，第二绝缘本体设有第一嵌合部与第二嵌合部，第一嵌合部干涉卡合于第一干涉部，第二嵌合部干涉卡合于第二干涉部，如此以将第二绝缘本体固定于第一绝缘体上。本发明的连接器，其是将端子的固定部通过嵌入成型的方式完全包覆固定于第二绝缘本体上，如此可得到最佳地固持端子的效果，以解决现有利用干涉组装端子所容易造成的端子松动与电气特性不稳定的问题。

Description

连接器

技术领域

本发明关于一种连接器，特别关于一种可稳定电性接触端子的连接器。

背景技术

随着消费性电子不断朝轻、薄、短、小方向发展，例如在移动电话和PDA以及数码相机等移动式设备中，相应于移动式设备的小型化和便携式设计，就要求连接器尺寸缩小并具有薄断面(Low profile)特征，另外，由于移动通讯发展的多功能性要求，安装在电路板上的电子组件封装密度增加，就需要对应精密排列的插头和插座端子，因此不断降低端子之间的排列密度的插头同插座的配合高度，同时保证端子能在局限的空间内保持稳定的拔出保持力就成为目前研究发展的方向与重点。

如中国专利公告第1237662号，所揭示的是一种板对板母座连接器结构，所述端子是经金属片冲压折弯，由板簧部、装配部及端部三大部分组成，其中装配部上包括有第一臂、第二臂及第二弯曲部，而板簧部上包括有接触顶点；该端子是从上而下插固于插座本体的预设孔内固定，再通过板簧部的接触顶点和第二弯曲部共同形成双触点来与插头连接器进行接触以便电讯传输。然而，该端子在组装过程中是仅依靠第一臂上的凸起来干涉固定于绝缘本体的预设孔内的，而在第二臂上未作任何固定，在这种情况下，由于所有端子第一臂上的凸起均位于同一直线上，且呈高密度排列于局限的插座本体空间内，故每一端子上的凸起大小就有所限制，而致使单个端子的拔出力非常有限，当在与公座连接器进行多次对接后，很容易使端子产生松动，造成电气特性的严重不稳定；再者，在进行SMT过程中也很容易因高温焊接影响使端子产生松动，造成焊接不良，产生接触不稳定的后果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接器，端子通过嵌入成型的方式包覆固定于第二绝缘本体上，如此可得到最佳地固持端子的效果，以解决现有利用干涉组装端子所容易造成的端子松动与电气特性不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种连接器，包括：

一第一绝缘本体，其设有一中间岛部，于该中间岛部的外围形成一外缘部，于该中间岛部设有数个容置槽，该外缘部设有一第一干涉部与一第二干涉部；

一第二绝缘本体，组装于该第一绝缘体上，其中该第二绝缘本体设有一框体部，该框体部包括一对长臂部及一对短臂部，每一长臂部上设有一第一嵌合部，每一短臂部上设有一第二嵌合部，该第一嵌合部干涉卡合于该第一干涉部，该第二嵌合部干涉卡合于第二干涉部，如此以将第二绝缘本体固定于第一绝缘体上；以及

数个端子，设置于该第二绝缘本体上，其中每一端子设有嵌入成型于该长臂部的一固定部及自固定部朝着每一容置槽延伸的一弹性部。

该第一嵌合部为形成于该长臂部的一长凹槽内的数个第一凸块，该第一干涉部为设有数个第一孔洞的一侧翼部，该些第一凸块卡合于该些第一孔洞中，该侧翼部卡合于该长凹槽，如此以将该第二绝缘本体固定于该第一绝缘本体上。

该些容置槽镂空贯穿该外缘部以形成数个支撑部，该些支撑部连接该侧翼部，该些容置槽连通该些第一孔洞。

该第二嵌合部为形成于该短臂部的一短凹槽内的一第二凸块，该第二干涉部为设有第二孔洞的一端翼部，该第二凸块卡合于该第二孔洞中，该端翼部卡合于该短凹槽，如此以将该第二绝缘本体固定于该第一绝缘本体上。

该端子的该固定部嵌入成型于每一第一凸块中，该长凹槽及该些第一凸块设置于该长臂部的上表面，且该些第一凸块朝上方延伸，该第一绝缘体由上而下组装于该第二绝缘体上。

该第一嵌合部为形成于该长臂部上的数个第一沟槽，该第一干涉部为设有数个第一凸出部的一侧翼部，该些第一凸出部卡合于该些第一沟槽中，以将该第二绝缘本体固定于该第一绝缘本体上。

该第二嵌合部为形成于该短臂部上的至少一第二沟槽，该第二干涉部为设有第二凸出部的一端翼部，该第二凸出部卡合于该第二沟槽中，以将该第二绝缘本体固定于该第一绝缘本体上。

该端子的该固定部嵌入成型于该长臂部中，该些第一沟槽设置于该长臂部的下表面，且该些第一凸出部朝上方延伸，该第一绝缘体由下而上组装于该第二绝缘体上。

所述连接器更包括：

数个热熔融部，形成于该第一绝缘本体与该第二绝缘本体之间，以将该第二绝缘本体与该第一绝缘本体结合成一体。

该些热熔融部以超音波振荡方式形成于该第一绝缘本体与该第二绝缘本体之间。

本发明所提供的连接器，其将端子的固定部通过嵌入成型的方式完全包覆固定于第二绝缘本体上，如此可得到最佳地固持端子的效果，以解决现有利用干涉组装端子所容易造成的端子松动与电气特性不稳定的问题。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1是本发明的连接器的立体示意图；

图2是图1的连接器的立体分解图；

图3是图1的连接器的部分立体分解图；

图4是图2的第一绝缘本体的立体示意图；

图5是图1的连接器沿AA线段的剖面示意图；

图6是图1的连接器沿BB线段的剖面示意图；

图7是图1的连接器沿CC线段的剖面示意图；

图8是本发明的另一实施例的连接器的立体示意图；

图9是图8的连接器的立体分解图；

图10是图8的连接器的部分立体分解图；

图11是图8的连接器沿DD线段的剖面示意图；

图12是图8的连接器沿EE线段的剖面示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参照图1至图7所示的本发明一较佳实施例的连接器1，包含第一绝缘本体2、第二绝缘本体3及数个端子4。

第一绝缘本体2设有一中间岛部21，于中间岛部21的外围形成一外缘部22，于中间岛部21长度方向的左右两侧各设有数个容置槽23，于外缘部22长度方向的左右两侧各设有第一干涉部24，于外缘部22长度方向的前后两端各设有第二干涉部25。

第二绝缘本体3组装于第一绝缘体2上，其中第二绝缘本体3设有一框体部31，该框体部31包括一对长臂部32及一对短臂部33，每一长臂部32上设有第一嵌合部34，每一短臂部33上设有第二嵌合部35，第一嵌合部34干涉卡合于第一干涉部24，第二嵌合部35干涉卡合于第二干涉部25，如此以将第二绝缘本体3固定于第一绝缘体2上。

在本实施例中，第一嵌合部34为形成于长臂部32的长凹槽340内的数个第一凸块341，第一干涉部24为设有数个第一孔洞241的侧翼部240，第一凸块341卡合于第一孔洞241，侧翼部240卡合于长凹槽340，如此以将第二绝缘本体3组装固定于第一绝缘本体2上。数个容置槽23镂空贯穿外缘部22以形成数个支撑部26，该些支撑部26连接侧翼部240以增强结构强度，容置槽23连通第一孔洞241以利于射出成型。第二嵌合部35为形成于短臂部33的短凹槽350内的第二凸块351，第二干涉部25为设有第二孔洞251的端翼部250，第二凸块351卡合于第二孔洞251，端翼部250卡合于短凹槽350，如此以将第二绝缘本体3组装固定于第一绝缘本体2上。

数个端子4设置于第二绝缘本体3上，其中每一端子4设有嵌入成型(insert molding)于长臂部32的一固定部41及自固定部41朝着每一容置槽23延伸的一弹性部42。弹性部42包括有一水平臂421、连接水平臂421且朝上方延伸的一接触臂422及连接接触臂422且朝着容置槽23延伸的一缓冲臂423。

数个热熔融部5以超音波振荡方式形成于第一绝缘本体2与第二绝缘本体3之间，以将第二绝缘本体3与第一绝缘本体2结合成一体，然不限于此，也可使用热压方式来形成热熔融部5。在本实施例中，端子4的固定部41先以嵌入成型的方式固定于第一凸块341中，可增加端子4被包覆的范围用以来增强被固持的强度，长凹槽340及第一凸块341设置于长臂部32的上表面，短凹槽350与第二凸块351设置于短臂部33的上表面，且第一凸块341与第二凸块351皆朝上方延伸，第一绝缘体2可由上而下组装于第二绝缘体3上，使得第一孔洞241卡合于第一凸块341，第二孔洞251卡合于第二凸块351，侧翼部240卡合于长凹槽340，端翼部250卡合于短凹槽350，侧翼部240与长凹槽340底面相互接触，端翼部250与短凹槽350底面相互接触，然后利用超音波振荡形成热熔融部5，如此结构可利于自动化大量生产。

请参照图8至图12所示的本发明另一较佳实施例的连接器6，包含第一绝缘本体7、第二绝缘本体8及数个端子9。

第一绝缘本体7设有一中间岛部71，于中间岛部71的外围形成一外缘部72，于中间岛部71两侧各设有数个容置槽73，于外缘部72两侧各设有第一干涉部74，于外缘部72前后两端各设有第二干涉部75。

第二绝缘本体8组装于第一绝缘体7上，其中第二绝缘本体8设有一框体部81，框体部81包括一对长臂部82及一对短臂部83，长臂部82上设有第一嵌合部84，短臂部83上设有第二嵌合部85，第一嵌合部84干涉卡合于第一干涉部74，第二嵌合部85干涉卡合于第二干涉部75，如此以将第二绝缘本体8组装固定于第一绝缘体7上。

在本实施例中，第一嵌合部84为形成于长臂部82上的数个第一沟槽，第一干涉部74为设有数个第一凸出部的侧翼部，第一凸出部卡合于第一沟槽中，第二嵌合部85为形成于短臂部83上的第二沟槽，第二干涉部75为设有第二凸出部的端翼部，第二凸出部卡合于第二沟槽中，如此以将第二绝缘本体8固定于第一绝缘本体7上，其中第一沟槽设置于长臂部82的下表面，第二沟槽设置于短臂部83的下表面，且第一、二凸出部皆朝着上方延伸，因此第一绝缘体7可由下而上组装于第二绝缘体8上。第一沟槽底面与第一凸出部相互接触，第二沟槽底面与第二凸出部相互接触，然后利用超音波振荡形成热熔融部10于第一绝缘体7与第二绝缘体8之间，如此结构设计有利于自动化大量生产。数个端子9类似于上述端子4设置于第二绝缘本体8上，其设有嵌入成型于长臂部82的固定部(未标示)及自固定部朝着容置槽73延伸的弹性部(未标示)。

综上所述，本发明的连接器，是将端子通过嵌入成型的方式包覆固定于第二绝缘本体上，如此可得到最佳地固持端子的效果，以解决现有利用干涉组装端子所容易造成的端子松动与电气特性不稳定的问题。此外，本发明的连接器在第一绝缘体与第二绝缘体上分别设有嵌合部及干涉部，先利用嵌合部及干涉部上下干涉卡合达到组装固定的目的，然后利用超音波振荡法于第一绝缘本体与第二绝缘本体之间形成热熔融部以将第二绝缘本体与第一绝缘本体结合成一体，如此可以达到稳定固持第一绝缘体与第二绝缘体的目的并且在制程上有利于自动化大量生产。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其它各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种母连接器，其特征在于，包括：

一第一绝缘本体，其设有一中间岛部，于该中间岛部的外围形成一外缘部，于该中间岛部设有数个容置槽，该外缘部设有一第一干涉部与一第二干涉部；

一第二绝缘本体，组装于该第一绝缘体上，其中该第二绝缘本体设有一框体部，该框体部包括一对长臂部及一对短臂部，每一长臂部上设有一第一嵌合部，每一短臂部上设有一第二嵌合部，该第一嵌合部干涉卡合于该第一干涉部，该第二嵌合部干涉卡合于该第二干涉部，如此以将该第二绝缘本体固定于该第一绝缘体上；以及

数个端子，设置于该第二绝缘本体上，其中每一端子设有嵌入成型于该长臂部的一固定部及自该固定部朝着每一容置槽延伸的一弹性部。

2.如权利要求1所述的母连接器，其特征在于，该第一嵌合部为形成于该长臂部的一长凹槽内的数个第一凸块，该第一干涉部为设有数个第一孔洞的一侧翼部，该些第一凸块卡合于该些第一孔洞中，该侧翼部卡合于该长凹槽，如此以将该第二绝缘本体固定于该第一绝缘本体上。

3.如权利要求2所述的母连接器，其特征在于，该些容置槽镂空贯穿该外缘部以形成数个支撑部，该些支撑部连接该侧翼部，该些容置槽连通该些第一孔洞。

4.如权利要求2所述的母连接器，其特征在于，该第二嵌合部为形成于该短臂部的一短凹槽内的一第二凸块，该第二干涉部为设有第二孔洞的一端翼部，该第二凸块卡合于该第二孔洞中，该端翼部卡合于该短凹槽，如此以将该第二绝缘本体固定于该第一绝缘本体上。

5.如权利要求2所述的母连接器，其特征在于，该端子的该固定部嵌入成型于每一第一凸块中，该长凹槽及该些第一凸块设置于该长臂部的上表面，且该些第一凸块朝上方延伸，该第一绝缘体由上而下组装于该第二绝缘体上。

6.如权利要求1所述的母连接器，其特征在于，该第一嵌合部为形成于该长臂部上的数个第一沟槽，该第一干涉部为设有数个第一凸出部的一侧翼部，该些第一凸出部卡合于该些第一沟槽中，以将该第二绝缘本体固定于该第一绝缘本体上。

7.如权利要求6所述的母连接器，其特征在于，该第二嵌合部为形成于该短臂部上的至少一第二沟槽，该第二干涉部为设有第二凸出部的一端翼部，该第二凸出部卡合于该第二沟槽中，以将该第二绝缘本体固定于该第一绝缘本体上。

8.如权利要求6所述的母连接器，其特征在于，该端子的该固定部嵌入成型于该长臂部中，该些第一沟槽设置于该长臂部的下表面，且该些第一凸出部朝上方延伸，该第一绝缘体由下而上组装于该第二绝缘体上。

9.如权利要求1-8中任一项所述的母连接器，其特征在于，更包括：

数个热熔融部，形成于该第一绝缘本体与该第二绝缘本体之间，以将该第二绝缘本体与该第一绝缘本体结合成一体。

10.如权利要求9所述的母连接器，其特征在于，该些热熔融部以超音波振荡方式形成于该第一绝缘本体与该第二绝缘本体之间。