CN103367978B - 电连接器组装体以及插塞式连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供电连接器组装体、插塞式连接器以及插座式连接器。该电连接器组装体具有插座式连接器和与其嵌合连接的插塞式连接器，插塞式连接器的壳体的嵌合部为难以损坏的结构。插塞式连接器（2）具有安装于端子排列方向上的嵌合部的端部的加强零件（60），该加强零件通过对作为一个部件的金属板进行弯曲而制作，具有：基部（61），在上述插塞式连接器（2）的嵌合部朝向下方的姿势下通过相对于连接器插拔方向成直角的板面来覆盖上述嵌合部的端部的下表面；侧板部（63），通过与上述端子排列方向以及连接器插拔方向两个方向平行的板面来覆盖上述端部的两侧面；以及端板部，通过相对于上述端子排列方向成直角的板面来覆盖上述端部的端面。

Description

电连接器组装体以及插塞式连接器

技术领域

本发明涉及具有配置于电路基板的插座式连接器和配置于另一电路基板且与该插座式连接器嵌合连接的插塞式连接器的电连接器组装体、构成该组装体的一方的插塞式连接器以及构成该组装体的另一方的插座式连接器。

背景技术

例如在专利文献1公开有这种电连接器组装体。在该专利文献1中，插座式连接器的壳体将从面向电路基板上的底壁立起并且沿端子排列方向延伸的突壁部形成为被从该底壁立起的周壁包围的形状。并且，在该突壁部与周壁之间，朝上方开口的四角环状的空间作为接收插塞式连接器的嵌合部的接收空间而形成。另一方面，上述插塞式连接器的壳体利用从面向另一电路基板的底壁立起并且形成为适合于上述插座式连接器的接收空间的形状的周壁来构成嵌合部。该插塞式连接器的周壁具有：沿端子排列方向延伸的两个侧壁；以及沿相对于该端子排列方向成直角的连接器宽度方向延伸且将上述两个侧壁的端部彼此连结的两个端壁。另外，上述嵌合部形成有被上述周壁包围的槽状空间。

在连接器嵌合时，插塞式连接器的嵌合部从上方嵌入到插座式连接器的接收空间内，并且插座式连接器的突壁部从下方进入到被插塞式连接器的嵌合部包围的上述槽状空间内。

例如在专利文献2公开有这种电连接器组装体。在该专利文献2的连接器组装体中，插座式连接器与插塞式连接器中任一方均具备固定零件(零件)，该固定零件供利用其连接部朝连接器的电路基板锡焊固定，并且当连接器彼此连接时，固定零件彼此互相卡合(锁定)从而实现防止连接器的脱落。固定零件通过对金属板进行加工而制作，利用壳体保持于连接器的端子的排列方向的两端位置。

插座式连接器的固定零件具有：由壳体的端壁支撑的端部分；以及从该端部分弯曲且由靠近端壁的两侧的侧壁支撑的侧部分，当从连接器嵌合方向观察时，整体呈U字状。在上述端部分设置有朝上方突出并且弯曲成倒U字状的钩状的卡定部，上述侧部分分别通过接合面保持于上述壳体的侧壁的两内表面，形成有凹状的卡定部。相对于此、插塞式连接器的固定零件具有与上述插座式连接器的固定零件的端部分平行的板部件的部分，在其两端突入卡定于上述凹状的卡定部的突起状的卡合部作为板厚方向横截端面而设置，进一步，设置有从上述板部件的部分的下边缘弯曲且朝上方延伸的U字片，并且在其板面形成有突起状的其它卡合部。此外、在专利文献2中，关于各固定零件互相卡合的部分，插座式连接器的固定零件采用“卡定部”这样的名称，插塞式连接器的固定零件采用“卡合部”这样的名称，由此对两者加以区别。

具有如下锁定功能：当插塞式连接器朝具有这种固定零件的专利文献2的插座式连接器嵌合连接时，在其嵌合过程中，插塞式连接器的固定零件的突起状的卡合部与突起状的其它卡合部，能够分别以与对应的插座式连接器的固定零件的凹状的卡定部与倒U字状的钩状的卡定部的干涉量的份进行弹性变形的状态，进行嵌合直到到达规定位置为止，当到达规定位置时，它们的弹性变形被解除，对应的卡合部与卡定部基于上述干涉量朝连接器拔出方向互相卡定，从而阻止连接器的拔出。

专利文献1：日本特开2004－241253

专利文献2：日本特开2010－198996

对专利文献1的连接器组装体而言，插塞式连接器的嵌合部在连接器插拔时、在连接器嵌合状态下有时受到不期望的外力。例如，当使插塞式连接器从上方嵌合到插座式连接器时，若连接器彼此的位置偏移，则插塞式连接器的嵌合部的下表面抵接于插座式连接器的周壁的上表面、突壁部的上表面从而可能损坏。

另外，上述插塞式连接器形成为相对于插座式连接器倾斜的姿势，伴随着所谓的卡阻而进行插拔。结果，该插塞式连接器的嵌合部通过相对于端子排列方向成直角的侧面或相对于连接器宽度方向成直角的端面抵接于形成有插座式连接器的接收空间的周壁的内壁面，而上述侧面、端面被切削，或者在该嵌合部产生过大的应力从而被破坏等，该嵌合部可能损坏。另外，上述嵌合部中的、尤其是端壁在存在上述的位置偏移、卡阻的情况下，在端子排列方向与连接器宽度方向的两个方向上与上述内壁面抵接故易于损坏。然而，在专利文献1中，上述插塞式连接器的嵌合部的端壁不另外具有用于抵抗上述外力的结构，所以无法防止该端壁进而壳体的损坏。

在专利文献2中，能够在作为端子排列方向上的壳体的端部的端壁一处位置以及在其附近的两侧的侧壁的对置的两处位置得到设置于插座式连接器的固定零件的卡定部与设置于插塞式连接器的固定零件的卡合部的锁定功能。即，关于一个固定零件，在相对于壳体的端壁的方向与相对于侧壁的方向两个方向上，在总共三处位置能够得到锁定功能。

然而，在专利文献2的固定零件中，存在如下课题：在到达规定的卡合位置之前，卡合部、卡定部卡合时的弹性变形量较小，由此在卡合前不久弹性变形时，卡合部位易于损坏。

首先，在插座式连接器的固定零件中，作为对方的插塞式连接器的固定零件的突起状的卡合部卡合于位于侧壁的凹状的卡定部，但是该卡合部在板材的板厚方向由横截面形成为突起状，所以在到达上述卡定部之前易于损坏卡定部附近的面。并且，上述突起状的卡合部即使受到与板面平行的方向上的反力也不弹性变形由此该方向上的刚性较高，所以该卡定部所抵接的上述卡定部附近的面严重损坏，结果，导致卡定部本身的卡定量减少。

接下来，插座式连接器侧的固定零件的位于壳体的端壁的卡定部设置于由壳体的端壁支撑的端部分的中央，所以卡定部位于双悬臂梁状的该端部分的中央，从而由其弹性变形引起的位置的移动(变位)较小。

另外，上述卡定部本身由于沿上述端部分的高度方向延伸所以形成为较短的腕体，进而，其形状通过紧贴而折返成倒U字状所以刚性较高，该卡定部本身几乎没有弹性。并且，上述倒U字状的卡定部由倒U字状部分的前端边缘部卡合于插塞式连接器的固定零件的面，所以为了该前端边缘部可靠地与上述卡合部卡合，该前端边缘部必须使上述面抵接移动，在卡合位置之前易于使上述面被前端边缘部的尖细的区域损坏。进而，插塞式连接器的固定零件的卡合部与上述插座式连接器的固定零件的卡定部的情况相同，形成于在高度方向上延伸较短的腕体，所以该腕体的弹性变形量也不能确保较大，从而难以避免产生损坏的情况。

进而，在专利文献2所涉及的固定零件中，除其弹性变形量不大以外，由板厚方向横截面或尖细的前端边缘部抵接并卡合于固定零件的板面，所以上述板面易于损坏，结果，由于磨损而导致卡合余量减少，从而存在锁定功能降低的倾向。

发明内容

本发明鉴于这种情况，课题在于提供电连接器组装体、插塞式连接器以及插座式连接器。该电连接器组装体具有插座式连接器和与该插座式连接器嵌合连接的插塞式连接器，插塞式连接器的壳体的嵌合部为难以损坏的结构。

＜第一发明＞

本发明所涉及的电连接器组装体具有：作为对方连接器的插座式连接器，该插座式连接器配置于电路基板的安装面上；以及插塞式连接器，该插塞式连接器配置于另一电路基板的安装面上，以相对于该安装面成直角的上下方向为连接器插拔方向而与该插座式连接器嵌合连接，上述插座式连接器以与上述电路基板的安装面平行的一个方向为排列方向，将多个对方端子排列保持于插座壳体，并且该插座壳体具有朝上方开口以便接收上述插塞式连接器的接收空间，在上述插塞式连接器中，在连接器嵌合状态下，与设置于上述插座式连接器的对方端子连接的多个端子，沿与上述排列方向相同的方向排列保持于插塞壳体，并且该插塞壳体具有朝形成于上述插座式连接器的接收空间内嵌入的嵌合部。

上述电连接器组装体的特征在于，在本发明中，上述插塞式连接器具有安装于上述排列方向上的上述嵌合部的端部的加强零件，该加强零件通过对作为一个部件的金属板进行弯曲而制作，具有：基部，在上述插塞式连接器的嵌合部朝向下方的姿势下，该基部通过相对于连接器插拔方向成直角的板面来覆盖上述嵌合部的端部的下表面；侧板部，该侧板部通过与上述排列方向以及连接器插拔方向两个方向平行的板面来覆盖上述端部的两侧面；以及端板部，该端板部通过相对于上述排列方向成直角的板面来覆盖上述端部的端面。

在本发明中，安装于插塞式连接器的嵌合部的端部的加强零件覆盖该嵌合部的端部的下表面、两侧面以及端面，所以即使该端部的各面与插座式连接器的壳体抵接，该端部也难以损坏。另外，上述加强零件通过对作为一个部件的金属板进行弯曲而制作，所以基于该弯曲形状加强零件本身的强度变大。结果，防止壳体的损坏的效果更大。

在第一发明中，插塞式连接器的加强零件在侧板部以及端板部中的至少一方具有能够沿板厚方向弹性位移的卡定部，插塞壳体在嵌合部的端部的侧面以及端面中的至少一方形成有阶梯状的对应卡定部，上述加强零件的卡定部在连接器插拔方向上被卡定于上述插塞壳体的对应卡定部。

使加强零件的卡定部与插塞壳体的阶梯状的对应卡定部在连接器插拔方向上卡定，由此加强零件难以沿连接器插拔方向从该插塞壳体脱落。另外，这样在加强零件形成有卡定部，并且在插塞壳体形成有对应卡定部，由此能够避免该插塞壳体的大型化。具体而言，例如，在将与插塞壳体的端壁的两侧面平行的狭缝状的保持槽形成于该端壁，将对方锁定零件的被保持部压入到该保持槽这样的安装方式中，需要以足够的厚度形成包围该保持槽的壁部。结果，导致插塞壳体在插塞壳体的宽度方向以及长边方向上大型化。另一方面，在本发明中，形成有将插塞壳体的端壁的两侧面的一部分切去而得的阶梯状的对应卡定部，所以无需形成有如上所述的保持槽，插塞壳体不会在上述宽度方向以及长边方向上大型化。另外，上述对应卡定部为简单的形状，所以形成也容易。

在第一发明中，在本发明中，在插塞式连接器中，插塞壳体在嵌合部的端部的下表面具有沿端子的排列方向延伸的槽部，加强零件的基部在与上述槽部对应的位置具有狭缝部，该狭缝部具有与该槽部相同的宽度且沿上述排列方向延伸，在插座式连接器中，插座壳体在上述排列方向上的端部具有突条部，该突条部从接收空间的底面朝上方突出，具有与上述槽部以及狭缝部相同的宽度并沿上述排列方向延伸，在连接器嵌合状态下，上述插座式连接器的突条部贯通上述插塞式连接器的狭缝部，并且可以进入到上述槽部内。

在连接器嵌合状态下，插座式连接器的突条部贯通插塞式连接器的狭缝部，并且进入到槽部内，此时，在该连接器嵌合状态下即使受到振动等外力，也能够利用上述槽部的内壁面以及狭缝部的边缘部来限制上述突条部沿连接器宽度方向移动。结果，能够防止连接器彼此在连接器宽度方向上偏移。尤其是上述狭缝部的边缘部为金属制的部件即加强零件的一部分且强度较高，由此，限制的效果提高。

＜第二发明＞

本发明所涉及的插塞式连接器配置于电路基板的安装面上，以相对于该安装面成直角的上下方向为连接器插拔方向，而从上方与配置于另一电路基板的安装面上的作为对方连接器的插座式连接器嵌合连接，在连接器嵌合状态下，与设置于上述插座式连接器的对方端子连接的多个端子以与上述电路基板的安装面平行的一个方向为排列方向而排列保持于插塞壳体，并且该插塞壳体具有嵌合部，该嵌合部从上方嵌入到在上述插座式连接器形成的接收空间。

插塞式连接器的特征在于，在本发明中，上述插塞式连接器具有安装于上述排列方向上的上述嵌合部的端部的加强零件，该加强零件通过对作为一个部件的金属板进行弯曲而制作，具有：基部，在上述插塞式连接器的嵌合部朝向下方的姿势下，该基部通过相对于连接器插拔方向成直角的板面来覆盖上述嵌合部的端部的下表面；侧板部，该侧板部通过与上述排列方向以及连接器插拔方向两个方向平行的板面来覆盖上述端部的两侧面；以及端板部，该端板部通过相对于上述排列方向成直角的板面来覆盖上述端部的端面。

如上所述，根据本发明，以覆盖该端部的下表面、两侧面以及端面的方式将加强零件安装于插塞式连接器的壳体的嵌合部的端部，所以能够防止该嵌合部的损坏。另外，该加强零件通过对作为一个部件的金属板进行弯曲而制作，加强零件本身的强度变大，所以防止壳体的损坏的效果更大。

＜第三发明＞

第三发明所涉及的电连接器组装体具有：插座式连接器，该插座式连接器配置于电路基板的安装面上；以及插塞式连接器，该插塞式连接器以相对于该安装面成直角的方向为连接器插拔方向而与该插座式连接器嵌合连接，插座式连接器以与上述安装面平行的一个方向为排列方向，将多个端子排列保持于壳体，并且在该排列方向上在壳体的两端位置保持有与插塞式连接器锁定卡合的锁定零件，插塞式连接器具有：对方端子：该对方端子在连接器嵌合状态下与上述插座式连接器的端子连接；以及对方锁定零件，该对方锁定零件卡合于上述插座式连接器的锁定零件。

上述的电连接器组装体的特征在于，在第三发明中，插座式连接器的锁定零件与插塞式连接器的对方锁定零件均通过对金属板进行加工而制作，上述插座式连接器的锁定零件具有：基部，当从连接器插拔方向观察时该基部呈近似U字状形状并且板面沿连接器插拔方向延伸；以及锁定臂部，该锁定臂部从该基部延伸，并且能够沿相对于板面成直角的方向弯曲，上述基部具有：端壁侧基部，该端壁侧基部沿着在相对于上述排列方向成直角的连接器宽度方向上延伸的壳体的端壁；以及侧壁侧基部，该侧壁侧基部沿着从该端壁侧基部的两端朝上述排列方向延伸的壳体的侧壁，上述锁定臂部具有：端壁侧锁定臂部，该端壁侧锁定臂部从上述端壁侧基部延伸；以及侧壁侧锁定臂部，该侧壁侧锁定臂部从侧壁侧基部延伸，在插座式连接器的锁定零件与插塞式连接器的对方锁定零件到达正规的锁定位置之前，上述端壁侧锁定臂部与侧壁侧锁定臂部能够通过各自的板面与上述对方锁定零件的板面滑动接触，并且具有在正规的锁定位置在连接器拔出方向上与对方锁定零件彼此锁定的锁定部或被锁定部。

在第三发明中，在插座式连接器的锁定零件与插塞式连接器的对方锁定零件到达正规的锁定位置之前，端壁侧锁定臂部与对置的两个侧壁侧锁定臂部通过各自的板面与上述对方锁定零件的对应部滑动接触。因此，与通过现有这样的锁定零件的板厚方向横截面或前端边缘部来滑动接触的情况相比，难以产生应力集中。结果，锁定零件的板面变得难以损坏，不会产生由磨损引起的卡合余量的减少，从而能够避免锁定卡合力的降低。

在第三发明中，设置于插座式连接器的锁定零件的侧壁侧锁定臂部从侧壁侧基部朝端子的排列方向延伸，能够沿连接器宽度方向弹性弯曲。

本发明所涉及的连接器在连接器插拔方向上要求小型化，但是能够在端子的排列方向上较大地增大尺寸，所以通过使侧壁侧锁定臂部沿上述排列方向延伸，而与沿连接器插拔方向延伸的情况相比，能够增长该侧壁侧锁定臂部。因此，由与插塞式连接器的锁定零件的板面滑动接触引起的弹性位移量增大，由此能够降低到达规定锁定位置之前的锁定零件的板面彼此的抵接压力，并且能够增大连接器嵌合结束之后的弹性位移解除后的锁定零件彼此的卡定量。结果，锁定零件的板面变得难以损坏，并且能够使锁定零件彼此的卡定可靠。

在第三发明中，设置于插塞式连接器的对方锁定零件具有沿端子的排列方向延伸的卡定臂部，该卡定臂部中的至少一部分被向连接器宽度方向内侧弯曲加工从而形成有卡定部，该卡定部与插塞式连接器的壳体的阶梯状的对应卡定部卡定，由此能够可靠地防止该对方锁定零件沿连接器插拔方向从该插塞式连接器的壳体脱落。

这样，使通过对对方锁定零件的卡定臂部进行弯曲加工而形成的卡定部与插塞式连接器的壳体的阶梯状的对应卡定部卡定，由此能够可靠地防止对方锁定零件沿该连接器插拔方向从上述壳体脱落。

＜第四发明＞

第四发明所涉及的插座式连接器配置于电路基板的安装面上，以相对于该安装面成直角的方向为连接器插拔方向而嵌合连接有插塞式连接器，以与上述安装面平行的一个方向为排列方向，将多个端子排列保持于壳体，并且在该排列方向上在壳体的两端位置保持有与插塞式连接器锁定卡合的锁定零件。

上述的插座式连接器的特征在于，在第四发明中，上述锁定零件通过对金属板进行加工而制作，该锁定零件具有：基部，当从连接器插拔方向观察时该基部呈近似U字状形状并且板面沿连接器插拔方向延伸；以及锁定臂部，该锁定臂部从该基部延伸，并且能够沿相对于板面成直角的方向弯曲，上述基部具有：端壁侧基部，该端壁侧基部沿着在相对于上述排列方向成直角的连接器宽度方向上延伸的壳体的端壁；以及侧壁侧基部，该侧壁侧基部沿着从该端壁侧基部的两端朝上述排列方向延伸的壳体的侧壁而置位，上述锁定臂部具有：端壁侧锁定臂部，该端壁侧锁定臂部从上述端壁侧基部弯曲并与该端壁侧基部以板面彼此平行的方式沿连接器宽度方向延伸；以及侧壁侧锁定臂部，该侧壁侧锁定臂部从侧壁侧基部沿着侧壁朝上述排列方向延伸，在插座式连接器的锁定零件与插塞式连接器的对方锁定零件到达正规的锁定位置之前，上述端壁侧锁定臂部与侧壁侧锁定臂部能够通过各自的板面与上述对方锁定零件的板面滑动接触，并且具有在锁定位置与对方锁定零件在连接器拔出方向上彼此锁定的锁定部或被锁定部。

在第四发明中，也与上述的第三发明相同，在插座式连接器的锁定零件与插塞式连接器的对方锁定零件到达正规的锁定位置之前，插座式连接器的锁定零件的端壁侧锁定臂部与两个侧壁侧锁定臂部能够通过板面与上述对方锁定零件的板面彼此滑动接触。因此，锁定零件的板面变得难以损坏，所以能够避免锁定卡合力的降低。另外，与第三发明相同，侧壁侧锁定臂部沿上述排列方向延伸，所以侧壁侧锁定臂部形成较长，能够易于弹性位移。因此，锁定零件的板面变得更加难以损坏，并且能够使锁定零件彼此的卡定可靠。

本发明如上所述，插座式连接器与插塞式连接器的锁定零件在连接器的端部，在端壁侧与对置的两个侧壁侧的总共三处位置具有锁定部，所以即使连接器被倾斜地拔出，也能够确保相对较强这样的优点，并且在到达正规的锁定位置之前，两连接器的锁定零件彼此通过板面彼此接触且滑动接触，所以其面难以损坏，由磨损引起的卡定量的降低也消失，从而能够确保正规的锁定力。

附图说明

图1(A)和图1(B)是示出本发明的实施方式的插座式连接器以及插塞式连接器的整体的立体图，图1(A)以使两连接器的接收空间朝上的姿势表示，图1(B)以两连接器即将嵌合之前的姿势表示。

图2是图1(A)和图1(B)的插座式连接器的立体图，示出对方锁定零件装配前的状态。

图3是图1(A)和图1(B)的插塞式连接器的立体图，示出锁定零件装配前的状态。

图4(A)和图4(B)是示出图2的插座式连接器的对方锁定零件以及图3的插塞式连接器的锁定零件的立体图，图4(A)示出连接器嵌合前的状态，图4(B)示出连接器嵌合后的锁定状态。

图5(A)和图5(B)是示出连接器嵌合前的图4(A)的插座式连接器的对方锁定零件以及插塞式连接器的锁定零件的图，图5(A)是图4(A)的VA－VA剖视图，图5(B)是图4(A)的VB向视图。

图6(A)和图6(B)是示出连接器嵌合后的锁定状态下的图4(B)的插座式连接器的对方锁定零件以及插塞式连接器的锁定零件的图，图6(A)是示出图4(B)的VIA－VIA剖视图，图6(B)是图4(B)的VIB向视图。

图7是端子排列方向上的插座式连接器以及插塞式连接器的端部的位置处的剖视图，图7(A)示出连接器嵌合前的状态下的截面，图7(B)示出连接器嵌合状态下的截面。

具体实施方式

以下，基于附图，对本发明的实施方式进行说明。

图1(A)和图1(B)是示出本实施方式的插座式连接器以及插塞式连接器的整体的立体图，图1(A)以使两连接器的接收空间朝上的姿势表示，图1(B)以两连接器即将嵌合之前的姿势表示。图2是图1(A)和图1(B)的插座式连接器的立体图，示出锁定零件装配前的状态。在该图2中，以将图1(A)、图1(B)的插座式连接器上下反转的方式表示。图3是图1的插塞式连接器的立体图，示出锁定零件装配前的状态。

本实施方式的插座式连接器1以及插塞式连接器2分别是配置于不同的电路基板(未图示)的安装面上的电路基板用连接器，构成以相对于各电路基板的面成直角的方向(图1(A)、图1(B)中的上下方向)为插拔方向的连接器组装体。

在对插塞式连接器2进行说明之前，首先，对对方连接器即插座式连接器1进行说明。如图1(A)、图1(B)所示，上述插座式连接器1具有：呈近似长方体外形的插座壳体10；以该插座壳体10的长边方向为排列方向由该插座壳体10排列保持为两列的多个端子20(以下称为“对方端子20”)；以及由上述长边方向上的上述插座壳体10的两端部保持的两个锁定零件30(以下称为“对方锁定零件30”)。该插座式连接器1以图1(A)、图1(B)所示的姿势配置安装于电路基板上。

上述插座壳体10由例如树脂等电绝缘材料制作，以与电路基板的安装面平行的一个方向为长边方向(端子排列方向)延伸。该插座壳体10具有：与上述安装面平行的底壁11(参照将使图1的插座式连接器上下反转的方式表示的图2)；从该底壁11向上方立起并且沿端子排列方向延伸的突壁部12；以及从上述底壁11向上方立起并且包围上述突壁部12的框状的周壁13。该周壁13具有：沿上述端子排列方向延伸的一对侧壁14；以及沿相对于该端子排列方向成直角的连接器宽度方向延伸且将上述一对侧壁14的端部彼此连结的一对端壁15。在上述突壁部12与周壁13之间向上方开口的环状空间形成为用于接收作为插塞式连接器2的嵌合部的周壁43的接收空间16。

在上述插座壳体10中，用于保持对方端子20的端子保持槽17在连接器宽度方向上构成相对于突壁部12对称的两列，且在端子排列方向上以等间隔排列形成。该端子保持槽17形成为沿突壁部12的侧面、底壁11的上表面、侧壁14的内侧面(与突壁部12的侧面对置的面)、该侧壁14的上表面以及外侧面连续延伸并且凹陷，且从上述端子排列方向观察呈横S字状的槽部。

插座壳体10由端子排列方向上的两端部10A保持对方锁定零件30。在本实施方式中，插座壳体10的端部10A是指位于上述端子排列方向上的端子排列范围以外的部分，即，比位于上述端子排列方向两端的端子保持槽17靠外侧的部分。另外，在本实施方式中，将接收空间16中的位于上述端子排列范围以外的部分、换言之被构成插座壳体10的端部10A的端壁15与两个侧壁14包围的空间称为“端部空间16A”。

另外，插座壳体10在连接器宽度方向上的中央位置具有突条部18，其中，该突条部18与端子排列方向上的上述突壁部12的端部连结且以从底壁11以朝向上述端部空间16A的方式向上方突出，并且沿上述端子排列方向延伸。该突条部18形成为比突壁部12以及周壁13低。该突条部18具有如下功能：在连接器嵌合状态下进入到后述的插塞式连接器2的端槽部45B内，从而在连接器宽度方向上引导该插塞式连接器2(也可参照图7(A)、图7(B))。

上述插座壳体10形成为收纳并保持对方锁定零件30的方式，但是为了理解该方式，在对插座壳体10进一步进行说明之前，首先，对上述对方锁定零件30进行说明。

图4(A)和图4(B)是示出图2的插座式连接器的对方锁定零件以及图3的插塞式连接器的锁定零件的立体图，图4(A)示出连接器嵌合前的状态，图4(B)示出连接器嵌合后的锁定状态。

对方锁定零件30通过在将金属板冲裁为规定的形状之后沿板厚方向进行弯曲加工而制作。如图4(A)所示，对方锁定零件30分别具有两个基部31、两个被保持部32、两个端壁侧锁定臂部33以及两个侧壁侧锁定臂部34，其中，上述基部31当从上下方向观察时呈近似U字形状且板面沿上下方向延伸，上述被保持部32从基部31延伸。

上述基部31具有：沿连接器宽度方向(在图4(A)中为左右方向)延伸的端壁侧基部31A；以及从该端壁侧基部31A的两端沿端子排列方向(在图4(A)中为左斜下方向)延伸的侧壁侧基部31B。上述被保持部32具有：在上述侧壁侧基部31B的下边缘向连接器宽度方向外侧弯曲并延伸的固定部32A；以及与该固定部32A连续且向上方弯曲并延伸至与侧壁侧基部31B的上边缘大致相同的位置的压入臂部32B。

上述固定部32A为通过锡焊固定于电路基板的对应部的部分，具有与对方端子20的连接部22相结合将插座式连接器1固定于电路基板上的功能。在该固定部32A与压入臂部32B的连结部分(弯曲部分)形成有沿板厚方向贯通的孔部32C，当通过锡焊固定上述固定部32A时，熔融的焊锡将该孔部32C填埋，由此相对于电路基板的固定更加牢固。上述压入臂部32B形成有从沿上下方向延伸的两端边缘突出的压入突部32B－1。当上述压入臂部32B压入到插座壳体10的零件保持槽14A时，该压入突部32B－1嵌入到上述零件保持槽14A的内壁面，从而使其固定牢固。

上述端壁侧锁定臂部33形成为从端壁侧基部31A的下边缘向端子排列范围内侧(图4(A)中的左斜下侧)折返并且向上方延伸至与端壁侧基部31A的上边缘大致相同的位置的带状，能够沿其板厚方向、换言之端子排列方向弹性弯曲。该端壁侧锁定臂部33在靠近其上端的位置形成有板面的一部分向上述端子排列范围侧呈近似半球状突出而得的端壁侧锁定突部33A(也可参照图5(A))。如后所述，该端壁侧锁定突部33A能够与插塞式连接器2的锁定零件60的端壁侧被锁定凹部62A卡定(参照图6(A))。上述端壁侧锁定突部33A例如通过板厚方向上的冲压加工而形成。

上述侧壁侧锁定臂部34从上述侧壁侧基部31B向端子排列范围内侧延伸，并且向连接器宽度方向内侧稍微倾斜，能够沿其板厚方向、换言之连接器宽度方向弹性弯曲。该侧壁侧锁定臂部34在靠近上端的位置形成有板面的一部分向连接器宽度方向内侧突出而得到的侧壁侧锁定突部34A。该侧壁侧锁定突部34A形成为沿端子排列方向延伸的突条，如后所述，该侧壁侧锁定突部34A能够与插塞式连接器2的锁定零件60的侧壁侧被锁定凹部63A卡定。另外，该侧壁侧锁定突部34A的上表面形成为随着朝向下方而向连接器宽度方向内侧倾斜的倾斜面，当上述锁定零件60从上方抵接于该倾斜面时，上述侧壁侧锁定臂部34受到包括朝向连接器宽度方向外侧的分力的力而朝相同方向弹性位移。该侧壁侧锁定突部34A与上述的端壁侧锁定突部33A相同，例如通过板厚方向上的冲压加工而形成。

返回插座壳体10的说明。如图2所示，该插座壳体10的端部10A在两个侧壁14以朝上方(在图1(A)、图1(B)中为下方)开口的方式形成有用于压入保持对方锁定零件30的压入臂部32B的零件保持槽14A。另外，如图2所示，在构成上述端部10A的侧壁14以及端壁15形成有用于收纳对方锁定零件30的基部31以及侧壁侧锁定臂部34的收纳槽部10B。从图2的上方(在图1(A)、图1(B)中为下方)观察该收纳槽部10B呈近似U字状且向上方开口。另外，该收纳槽部10B的沿着上述端部10A的侧壁14的部分向端部空间16A开口。因此，如图1(A)、图1(B)所示，在对方锁定零件30装配于插座壳体10的状态下，对方锁定零件30的侧壁侧基部31B以及侧壁侧锁定臂部34向端部空间16A露出。

另外，如图2所示，对上述插座壳体10的端部10A而言，用于分别收纳对方锁定零件30的两个端壁侧锁定臂部33的收纳孔部15A，向上方(在图1(A)、图1(B)中为下方)开口且沿连接器宽度方向排列形成于端壁15。两个该收纳孔部15A以被从图2的上方观察呈近似U字状的上述收纳槽部10B包围的方式置位，并且向上述端部空间16A开口。因此，如图1(A)、图1(B)所示，在对方锁定零件30装配于插座壳体10的状态下，该端壁侧锁定臂部33向端部空间16A露出。

如图1所示，在上述插座壳体10的端部10A的上表面的内边缘部、即沿着端部空间16A呈近似U字状延伸的边缘部，形成有随着朝向该端部空间16A侧而朝下方倾斜的引导面10C。在连接器嵌合时，通过该引导面10C将后述的插塞式连接器2的端壁45朝端部空间16A内引导，由此该插塞式连接器2的周壁43也被引至插座式连接器1的接收空间16内。

对方端子20在维持金属板的平坦面的状态下通过对该金属板进行冲裁而制作，以板面相对于端子排列方向成直角的方式排列。对该对方端子20而言，从端子排列方向(板厚方向)观察整体呈横S字状，与插塞式连接器2的端子50接触的对应接触部21形成于一端侧，并且与电路基板的对应电路部锡焊连接的连接部22形成于另一端侧。对该对方端子20而言，当从端子排列方向观察时，呈倒U字形状的被保持部23以跨越插座壳体10的侧壁14的方式，从上方压入到端子保持槽17内而进行安装。在该被保持部23以朝上述对应接触部21侧突出的方式形成有用于与插塞式连接器2的端子50卡定的锁定突部23A。

如图1(A)、图1(B)所示，在上述对方端子20被上述端子保持槽17保持的状态下，该对方端子20的对应接触部21从突壁部12的侧面朝接收空间16突出，并且上述锁定突部23A从侧壁14的内侧面向接收空间16突出。另外，上述对方端子20的连接部22以与插座壳体10的底面大致相同的高度从该插座壳体10向连接器宽度方向外侧延伸。

如图2所示，上述的对方锁定零件30从上述插座壳体10的底壁11侧(在图2中为上方)被安装。具体而言，该对方锁定零件30的基部31以及侧壁侧锁定臂部34、压入臂部32B、端壁侧锁定臂部33分别收纳于插座壳体10的收纳槽部10B内、零件保持槽14A内、收纳孔部15A内。结果，上述压入臂部32B的压入突部32B－1嵌入到上述零件保持槽14A的内壁面，由此上述对方锁定零件30压入保持于上述插座壳体10。

接下来，主要基于图1(A)、图1(B)以及图3对插塞式连接器2的结构进行说明。插塞式连接器2具有：插塞壳体40，其呈近似长方体外形；多个端子50，其以该插塞壳体40的长边方向为排列方向而由该插塞壳体40排列保持为两列；以及两个锁定零件60，其由上述长边方向上的上述插塞壳体40的两端部(后述的端壁45)保持。如后所述，该锁定零件60也具有作为用于加强上述插塞壳体40的加强零件的功能。该插塞式连接器2，以图1(A)所示的姿势配置安装于电路基板上，以如图1(B)所示那样上下反转的姿势与作为对方连接器的插座式连接器1嵌合连接。

上述插塞壳体40由例如树脂等电绝缘材料制作，以与电路基板的安装面平行的一个方向为长边方向(端子排列方向)延伸。该插塞壳体40具有：与上述安装面平行的底壁41(参照图1(B))；以及如图1(A)以及图3所示那样从该底壁41朝上方立起的框状的作为嵌合部的周壁43。该周壁43具有：一对侧壁44，其沿上述端子排列方向延伸；以及一对端壁45，其沿相对于该端子排列方向成直角的连接器宽度方向延伸并且将上述一对侧壁44的端部彼此连结。被该周壁43包围且朝上方开口的空间形成为用于接收插座式连接器1的突壁部12的接收空间46。

上述插塞壳体40形成为保持锁定零件60的方式，但是为了理解其方式，在对插塞壳体40进一步进行说明之前，首先，对上述锁定零件60进行说明。

主要基于图4(A)，对由上述插塞壳体40保持的锁定零件60的结构进行说明。在该图4(A)中，锁定零件60以与图1(B)的锁定零件60以在上下方向上相同的方向表示，图1(A)与图3的锁定零件60以在上下方向上反转的方式表示。锁定零件60通过在将金属板冲裁成规定的形状之后沿板厚方向进行弯曲加工而制作。该锁定零件60具有：基部61，其覆盖图1(B)中的插塞壳体40的端壁45的下表面(在图1(A)、图3中为上表面)覆盖；作为侧板部的端壁侧被锁定部62，其从该基部61朝上方弯曲且覆盖上述端壁45的端面；以及作为端板部的侧壁侧被锁定部63，其从该基部61朝上方弯曲且覆盖上述端壁45的侧面。

这样，在本实施方式中，在插塞式连接器2的作为嵌合部的周壁43的端壁45安装有上述锁定零件60，该锁定零件60覆盖上述端部的下表面，两侧面以及端面。因此，即使该端壁45的各面与插座式连接器1的插座壳体10抵接，该端壁45也难以损坏。另外，上述锁定零件60通过对作为一个部件的金属板进行弯曲而制作，所以基于该弯曲形状加强零件本身的强度变大。结果，防止插塞式连接器2的插塞壳体40的损坏的效果更大。

上述基部61在连接器宽度方向(在图4(A)中为左右方向)上的中央位置形成有沿端子排列方向(在图4(A)中为左斜下方向)延伸的狭缝部61A。在锁定零件60装配于插塞壳体40的状态下，该狭缝部61A以与后述的插塞壳体40的端壁45的端槽部45B对应的方式置位(参照图1(A)以及图7(A)、图7(B))。

如图4(A)所示，上述端壁侧被锁定部62在沿连接器宽度方向与插座式连接器1的对方锁定零件30的端壁侧锁定臂部33对应的位置，通过将该端壁侧被锁定部62的上边缘切割成近似半圆状，而形成有用于与上述端壁侧锁定臂部33的端壁侧锁定突部33A卡定的端壁侧被锁定凹部62A。

如图4(A)所示，上述侧壁侧被锁定部63在靠近基部61的下方侧的位置，通过切割端子排列范围内侧(在图4(A)中为左斜下侧)的边缘部，而以沿端子排列方向延伸的方式形成有用于与插座式连接器1的对方锁定零件30的侧壁侧锁定突部34A卡定的侧壁侧被锁定凹部63A。另外，在该侧壁侧被锁定凹部63A的上方，以朝上述端子排列范围内侧延伸的方式形成有用于将锁定零件60朝插塞壳体40装配的卡定臂部63B。该卡定臂部63B通过接受弯曲加工朝连接器宽度方向内侧稍微弯曲，形成有能够沿该连接器宽度方向弹性位移的卡定部。如后所述，在连接器嵌合状态下，上述侧壁侧被锁定凹部63A接收插座式连接器1的对方锁定零件30的侧壁侧锁定突部34A，并且由该侧壁侧被锁定凹部63A的下边缘与上述侧壁侧锁定突部34A沿连接器拔出方向(上方)卡定。

返回到插座壳体10的说明。如图1(A)、图1(B)所示，该插座壳体10的端壁45对锁定零件60进行保持。如图3所示，该端壁45除角部以外，上表面(在图1(B)中为下表面)、侧面(相对于连接器宽度方向成直角的面)以及端面(相对于端子排列方向成直角的面)凹陷该锁定零件60的板厚的量。另外，该端壁45的侧面的大致下半部进一步凹陷，从而形成阶梯部，该阶梯部作为用于朝插塞壳体40安装上述锁定零件60的对应卡定部45A而发挥功能。如图3所示，在端壁45的上表面，在连接器宽度方向上的中央位置形成有沿端子排列方向延伸的作为槽部的端槽部45B。如后所述，该端槽部45B在连接器嵌合状态下接收插座式连接器1的插座壳体10的突条部18(参照图7(A)、图7(B))。

端子50通过将对金属板进行冲裁而得的带状片沿厚方向弯曲而制作。该端子50通过一体铸模成型而保持于插塞壳体40的各侧壁44，在该侧壁44的长边方向上以等间隔排列。该端子50具有：直状的连接部51，其在与插座壳体10的底壁41大致相同的高度位置从侧壁44朝连接器宽度方向外侧延伸；以及倒U字部分，其与该连接部51连续且朝图1(A)，图3中的上方(图1(B)中的下方)弯曲，并且呈倒U字状折返而埋没保持于上述侧壁44。该倒U字部分沿上述侧壁44延伸，以倒U字状的板面形成与该侧壁44同一面的方式露出。

上述端子50的倒U字状部分的两个脚部中的、位于侧壁44的内侧面侧的一侧的脚部，形成为用于与插座式连接器1的对方端子20接触的接触部52。在该接触部52，以从板面凹陷的方式形成有用于接收上述对方端子20的突状的对应接触部21的接触凹部52A。另外，位于侧壁44的外侧面侧的另一侧的脚部形成为用于与上述对方端子20的锁定突部23A卡定的被锁定部53。在该被锁定部53以从板面凹陷的方式形成有用于接收上述锁定突部23A的被锁定凹部53A。

对朝插塞式连接器2的插塞壳体40装配锁定零件60进行说明。如图3所示，从插塞壳体40的接收空间46开口的一侧(在图3中为上方)以覆盖该插塞壳体40的端壁45的方式装配该锁定零件60。结果，图3中的上述端壁45的上表面、两侧面(相对于连接器宽度方向成直角的面)以及端面(相对于端子排列方向成直角的面)被锁定零件60覆盖。因此，该端壁45由锁定零件60加强，该端壁45即使受到意外的外力也难以变形。

在锁定零件60的装配过程中，首先，作为锁定零件60的卡定部的两个卡定臂部63B分别通过板面抵接于上述插塞壳体40的端壁45的侧面，朝连接器宽度方向外侧(彼此分离的方向)弹性位移。并且，当该卡定臂部63B越过阶梯状的对应卡定部45A而到达该对应卡定部45A的下方位置时，该卡定臂部63B从弹性位移状态恢复。结果，该卡定臂部63B与上述对应卡定部45A卡定，从而能够防止锁定零件60沿上下方向从插塞壳体40脱落(也可参照图7(A)、图7(B))。

在本实施方式中，卡定臂部63B整体形成为卡定部，但是也可以替代于此，仅卡定臂部63B的一部分通过接受弯曲变形加工而形成为卡定部。另外，在本实施方式中，将卡定臂部以及被锁定凹部设置于壳体的侧壁侧，也可以替代于此设置于端壁侧。

另外，在本实施方式中，锁定零件60的卡定臂部63B与插塞壳体40的阶梯状的对应卡定部45A卡定，所以能够实现该插塞壳体40的宽度方向上的小型化。具体而言，例如，在将与壳体的端壁的两侧面平行的狭缝状的保持槽形成于该端壁，将锁定零件的被保持部压入到该保持槽这样的安装方式中，需要以足够的厚度形成包围该保持槽的壁部，所以导致在壳体的宽度方向以及长边方向上壳体大型化。另一方面，在本实施方式中，只要简单地通过切割插塞壳体40的端壁45的两侧面的一部分而将用于使锁定零件60的卡定臂部63B卡定的对应卡定部45A形成为阶梯状即可，所以在上述宽度方向以及长边方向上插塞壳体40不会大型化。另外，上述对应卡定部45A因为是简单的形状，所以形成也较容易。

接下来，也基于图1(B)，图4(A)、图4(B)、图5(A)、图5(B)、图6(A)、图6(B)、图7(A)、图7(B)对连接器彼此的嵌合动作进行说明。图5(A)和图5(B)是示出连接器嵌合前的图4的插座式连接器1的对方锁定零件30以及插塞式连接器2的锁定零件60的图，图5(A)是图4(A)的VA－VA剖视图，图5(B)是图4(A)的VB向视图。图6(A)和图6(B)是仅示出连接器嵌合后的锁定状态下的图4的插座式连接器1的对方锁定零件30以及插塞式连接器2的锁定零件60的图，图6(A)是图4(B)的VIA－VIA剖视图，图6(B)是图4(B)的VIB向视图。图7(A)和图7(B)是端子排列方向上的插座式连接器以及插塞式连接器的端部的位置处的相对于该端子排列方向成直角的剖视图，图7(A)示出连接器嵌合前的状态下的截面，图7(B)示出连接器嵌合状态下的截面。

首先，将插座式连接器1以及插塞式连接器2分别通过锡焊连接安装于对应的电路基板。接下来，如图1(B)所示，将插座式连接器1形成为接收空间16朝向上方的姿势，并且在该插座式连接器1的上方，插塞式连接器2的接收空间46形成为朝向下方的姿势。此时，如图4(A)，图5(A)、图5(B)以及图7(A)所示，对锁定零件彼此而言，锁定零件60的端壁侧被锁定凹部62A和侧壁侧被锁定凹部63A分别与对方锁定零件30的端壁侧锁定突部33A和侧壁侧锁定突部34A对应位于上方。另外，如图7(A)所示，插塞式连接器2的端槽部45B以及狭缝部61A与插座式连接器1的突条部18对应位于上方。

接下来，在维持图1(B)的姿势的状态下使插塞式连接器2朝下方移动，使插座式连接器1的突壁部12从下方进入到插塞式连接器2的接收空间46内，并且使插塞式连接器2的周壁43从上方进入到插座式连接器1的接收空间16内。结果，插座式连接器1的对方端子20的对应接触部21与锁定突部23A分别进入到插塞式连接器2的端子50的接触凹部52A内与被锁定凹部53A内，由此构成端子彼此的电接触以及朝连接器拔出方向(上方)的锁定。

另外，如图7(B)所示，插座式连接器1的插座壳体10的突条部18从下方贯通插塞式连接器2的锁定零件60的狭缝部61A，进入到插塞壳体40的端槽部45B内。结果，在连接器嵌合状态下即使受到振动等外力，也能够利用上述端槽部45B的内壁面以及上述狭缝部61A的边缘部来限制上述突条部18沿连接器宽度方向(图7(B)中的左右方向)移动，从而能够防止该宽度方向上的连接器彼此偏移。尤其是上述狭缝61A的边缘部为金属制的部件即锁定零件60的一部分且强度较高，所以，限制效果提高。

另外，在连接器嵌合过程中，锁定零件60的端壁侧被锁定部62使对方锁定零件30的端壁侧锁定臂部33朝端子排列方向外侧(端壁侧基部31A侧)弹性位移，并且通过该端壁侧被锁定部62的板面与上述端壁侧锁定臂部33的端壁侧锁定突部33A滑动接触。并且，如图4(B)以及图6(A)、(B)所示，当上述端壁侧被锁定部62的端壁侧被锁定凹部62A到达上述端壁侧锁定突部33A的位置，锁定零件彼此被引至正规的锁定位置时，上述端壁侧锁定臂部33返回到自由状态，上述端壁侧锁定突部33A突入到上述端壁侧被锁定凹部62A内。结果，上述端壁侧锁定突部33A与上述端壁侧被锁定凹部62A互相卡定。

另一方面，锁定零件60的侧壁侧被锁定部63使对方锁定零件30的侧壁侧锁定臂部34朝连接器宽度方向外侧弹性位移，并且通过上述侧壁侧被锁定部63的板面与上述侧壁侧锁定臂部34的侧壁侧锁定突部34A滑动接触。并且，如图4(B)，图6(A)、图6(B)以及图7(B)所示，当上述侧壁侧被锁定部63的侧壁侧被锁定凹部63A到达上述侧壁侧锁定突部34A的位置，锁定零件彼此被引至正规的锁定位置时，上述侧壁侧锁定臂部34返回到自由状态，上述侧壁侧锁定突部34A突入到上述侧壁侧被锁定凹部63A内。结果，上述侧壁侧锁定突部34A与上述侧壁侧被锁定凹部63A互相卡定。

这样，通过锁定零件彼此被引至正规的锁定位置，连接器彼此的嵌合动作结束。结果，通过上述端壁侧锁定突部33A与上述端壁侧被锁定凹部62A卡定，以及上述侧壁侧锁定突部34A与上述侧壁侧被锁定凹部63A卡定，能够防止连接器彼此意外脱落。

在本实施方式中，在锁定零件彼此到达正规的锁定位置之前，插座式连接器1的对方锁定零件30的端壁侧锁定臂部33以及侧壁侧锁定臂部34、与锁定零件60的端壁侧被锁定部62以及侧壁侧被锁定部63彼此通过板面滑动接触。因此，与现有这样的通过锁定零件的板厚方向横截面或者边缘部滑动接触的情况相比，难以产生应力集中。结果，由于对方锁定零件30以及锁定零件60的各自的板面难以损坏，所以不会产生由磨损导致的卡合余量的减少，能够避免锁定卡合力的降低。

另外，上述对方锁定零件30与上述锁定零件60在各连接器的端部，在端壁侧与彼此对置的两个侧壁侧总共三处位置具有锁定部。因此，在连接器嵌合状态下，即使插塞式连接器2朝端子排列方向与连接器宽度方向中的任意方向倾斜，相对于此也能够确保较强的锁定力，所以能够防止连接器彼此意外脱落。

在本实施方式中，对方锁定零件30的侧壁侧锁定臂部34沿端子排列方向延伸，所以与沿上下方向(连接器插拔方向)延伸的情况相比，能够增长该侧壁侧锁定臂部34。因此，由该侧壁侧锁定臂部34与锁定零件60的侧壁侧被锁定部63的板面的滑动接触产生的弹性位移量增大，由此能够降低到达正规的锁定位置之前的锁定零件的板面彼此的抵接压力，并且能够增大连接器嵌合结束后的锁定零件彼此的卡定量。结果，对方锁定零件30以及锁定零件60的各自的板面难以损坏，并且能够使锁定零件彼此的卡定可靠。

在本实施方式中，对方锁定零件的侧壁侧锁定臂部从侧壁侧基部朝端子排列方向延伸，但是侧壁侧锁定臂部的延伸方向不限于此，在连接器的高度尺寸相当大的情况下，例如，可以从侧壁侧基部朝连接器插拔方向(上下方向)延伸。

在本实施方式中，将对方锁定零件的端壁侧锁定臂部以及锁定零件的端壁侧被锁定凹部分别设置有两个，但是也可以替代于此而分别仅设置有一个，另外，也可以分别设置有三个以上。

在本实施方式中，在插座式连接器的对方锁定零件形成有突状的锁定部，在插塞式连接器的锁定零件设置有凹状的被锁定部，但是也可以替代于此，在上述对方锁定零件设置有凹状的被锁定部，并且在上述锁定零件设置有突状的锁定部。另外，在本实施方式中，在对方锁定零件设置有能够弹性位移的锁定臂部，但是也可以替代于此而在锁定零件设置有锁定臂部，另外，也可以在对方锁定零件设置有锁定臂部。

Claims (3)

1.一种电连接器组装体，具有：作为对方连接器的插座式连接器，该插座式连接器配置于电路基板的安装面上；以及插塞式连接器，该插塞式连接器配置于另一电路基板的安装面上，以相对于该安装面成直角的上下方向为连接器插拔方向而与该插座式连接器嵌合连接，

上述插座式连接器以与上述电路基板的安装面平行的一个方向为排列方向，将多个对方端子排列保持于插座壳体，并且该插座壳体具有朝上方开口以便接收上述插塞式连接器的接收空间，

在上述插塞式连接器中，在连接器嵌合状态下，与设置于上述插座式连接器的对方端子连接的多个端子，沿与上述排列方向相同的方向排列保持于插塞壳体，并且该插塞壳体具有朝形成于上述插座式连接器的接收空间内嵌入的嵌合部，

上述电连接器组装体的特征在于，

上述插塞式连接器具有安装于上述排列方向上的上述嵌合部的端部的加强零件，

该加强零件通过对作为一个部件的金属板进行弯曲而制作，具有：基部，在上述插塞式连接器的嵌合部朝向下方的姿势下，该基部通过相对于连接器插拔方向成直角的板面来覆盖上述嵌合部的端部的下表面；侧板部，该侧板部通过与上述排列方向以及连接器插拔方向两个方向平行的板面来覆盖上述端部的两侧面；以及端板部，该端板部通过相对于上述排列方向成直角的板面来覆盖上述端部的端面，

上述加强零件的侧板部具有向上述排列方向内侧延伸的臂部，该臂部至少在一部分形成卡定部，插塞壳体在嵌合部的端部的侧面形成有对应卡定部作为阶梯部，上述加强零件的卡定部在向插塞壳体的安装状态下能够在连接器插拔方向上卡定于上述插塞壳体的对应卡定部。

2.根据权利要求1所述的电连接器组装体，其特征在于，

在插塞式连接器中，插塞壳体在嵌合部的端部的下表面具有沿端子的排列方向延伸的槽部，加强零件的基部在与上述槽部对应的位置具有狭缝部，该狭缝部具有与该槽部相同的宽度且沿上述排列方向延伸，

在插座式连接器中，插座壳体在上述排列方向上的端部具有突条部，该突条部从接收空间的底面朝上方突出，具有与上述槽部以及狭缝部相同的宽度并沿上述排列方向延伸，

在连接器嵌合状态下，上述插座式连接器的突条部贯通上述插塞式连接器的狭缝部，并且进入到上述槽部内。

3.一种插塞式连接器，配置于电路基板的安装面上，以相对于该安装面成直角的上下方向为连接器插拔方向，而从上方与配置于另一电路基板的安装面上的作为对方连接器的插座式连接器嵌合连接，

在连接器嵌合状态下，与设置于上述插座式连接器的对方端子连接的多个端子以与上述电路基板的安装面平行的一个方向为排列方向而排列保持于插塞壳体，并且该插塞壳体具有嵌合部，该嵌合部从上方嵌入到在上述插座式连接器形成的接收空间，

上述插塞式连接器的特征在于，

上述插塞式连接器具有安装于上述排列方向上的上述嵌合部的端部的加强零件，

该加强零件通过对作为一个部件的金属板进行弯曲而制作，具有：基部，在上述插塞式连接器的嵌合部朝向下方的姿势下，该基部通过相对于连接器插拔方向成直角的板面来覆盖上述嵌合部的端部的下表面；侧板部，该侧板部通过与上述排列方向以及连接器插拔方向两个方向平行的板面来覆盖上述端部的两侧面；以及端板部，该端板部通过相对于上述排列方向成直角的板面来覆盖上述端部的端面，

上述加强零件的侧板部具有向上述排列方向内侧延伸的臂部，该臂部至少在一部分形成卡定部，插塞壳体在嵌合部的端部的侧面形成有对应卡定部作为阶梯部，上述加强零件的卡定部在向插塞壳体的安装状态下能够在连接器插拔方向上卡定于上述插塞壳体的对应卡定部。