JPH0668318U

JPH0668318U - コネクタの固定ピン

Info

Publication number: JPH0668318U
Application number: JP1338493U
Authority: JP
Inventors: 義明五十嵐
Original assignee: 第一電子工業株式会社
Priority date: 1993-02-27
Filing date: 1993-02-27
Publication date: 1994-09-22

Abstract

(57)【要約】【構成】パネルやプリント基板などの取付基板に多極
コネクタなどを固定するための固定ピンの中に、たとえ
ば、取付基板１４に設けた貫通孔１６に挿入する弾性を
有する２本の平行な脚２６と、これらの脚２６の先端に
設けた外向突起２８とを備えたものがある。本案におい
ては、上記の外向突起２８の外に、さらに外向突起２８
より少し上に寄った位置に、内向突起３２を追加して設
ける。【効果】外向突起２８が係合する取付基板１４の厚さ
と、内向突起３２が係合する取付基板１４の厚さとが異
なる。そのため、一つの固定ピンで、厚さの異なる２種
類の取付基板１４のそれぞれに係合できる。したがっ
て、作るべき固定ピンの種類を従来より少なくすること
ができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、多極コネクタやモジュラジャックなどのコネクタを、パネルやプリント基板などの取付基板に固定するための固定ピンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４にコネクタの固定ピン２０の従来例を示す。コネクタへの固定手段（この例では圧入突起２２０）が設けられた頭部２２に一体に２本の平行な脚２６が設けられている。この２本の脚２６の先端に外側に突出した外向突起２８が設けられている。この固定ピン２０は、板状の金属板をプレスで打ち抜いて容易に作ることができ、脚２６は両外側方向及び内側方向に若干弾性的に変形できる。

【０００３】図５は、この固定ピン２０を多極コネクタ１０の両端フランジ部１２に固定した例を示している。なお、図４中の２点鎖線は図５のコネクタ１０のフランジ部１２及び取付基板１４の横断面図の外形を示し、取付基板１４に取り付けた状態を示している。図５において、取付基板１４には貫通孔１６（この例では丸孔）が設けられている。固定ピン２０の両脚２６の外向突起２８同士の間の寸法は、貫通孔１６の径より若干大きくなっていて、挿入されると、図４に示すように外向突起２８が貫通孔１６の出口側に弾性的に係止するようになっている。２８０はその係止点を示す。図中、寸法ａは取付基板１４の厚さであり、同時にコネクタ１０の取付面１３から固定ピン２０の外向突起２８の係止点２８０までの間の寸法も、ａに合わせられている。取付基板１４がプリント基板の場合、通常この固定ピン２０は貫通孔１６の回りに設けられた金属パターン（図示せず）に半田付けされて恒久的に固定される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記したように、固定されるコネクタ１０の取付面１３から固定ピン２０の外向突起２８の係止点２８０までの間の寸法ａは、取付基板１４の厚さに合わせられているから、コネクタを出荷する側から言えば、固定しようとする取付基板１４の厚さに合わせて前記寸法ａの異なる固定ピン２０を、コネクタ１０へ取り付けなければならない。コネクタの製造工程において、このような固定ピン２０の管理はたいへん煩わしく好ましくないものである。

【０００５】

【課題解決の着目点】

本考案は、一般に取付基板１４は、各種規格により段階的な厚さになっていること、及びコネクタの種類別にみれば用いられる頻度の高い厚さの取付基板は２〜３種類に限られる点、に着目してなされたもので、２種類の厚さの異なる取付基板の何れにも固定可能なコネクタの固定ピンを提供するものである。以下、課題を解決するための手段１及び２について説明する。

【０００６】

【課題を解決するための手段１】図１のように、外向突起２８を備える固定ピン３０に、さらに、２本の脚２６の先端から所定距離奥まった内側に内向きに突出する内向突起３２を追加して設ける。

【０００７】ここで、内向突起３２は、より薄い取付基板１４に固定するときに用いられる。内向突起３２を使用するときは、取付基板１４に設ける貫通孔は、たとえば同図（ｄ）（ｅ）に示す実施例のように、互いに隣接する２個の貫通孔１７，１７を一組としたものを用いる。このとき、最小隣接距離（（ｅ）のｗ）は、固定ピン３０の両脚２６，２６の内のり（両脚の内側の離間寸法）と同じか、やや小さく、２つの内向突起３２の頂点間同士の離間寸法より大きなものとする。

【０００８】内向突起３２は、脚２６の先端から所定距離奥まったところに設けられるが、この所定距離は、脚２６が貫通孔１７に挿入されて内向突起３２が貫通孔１７の出口側に係止するまでに生ずる脚２６の外側方向への変形が、弾性的変形の範囲を越えない程度とする。

【０００９】

【課題解決手段１の作用】本考案の固定ピン３０は、先端に設けられる外向突起２８と、先端から（すなわち外向突起２８から）奥まったところに設けられる内向突起３２とを有するから、外向突起２８が係合する取付基板１４の厚さと内向突起３２の係合するそれとは厚さが異なる。すなわち、本考案の固定ピン３０は、同一のもので厚さの異なる２種類の取付基板１４のそれぞれに係合できる。外向突起２８及び内向突起３２のそれぞれは、図１（ｂ）及び（ｄ）に示すように取付基板１４に係合する。（ｂ）では厚い取付基板１４に外向突起２８が係止しており、（ｄ）では薄い取付基板１４に内向突起３２が係止している。

【００１０】

【課題を解決するための手段２】図２（ａ）のように、２本の脚２６の各々の先端部に内側に向かって延びる張出し部４２を形成する。この各々の張出し部４２の一部であって前記外向突起２８よりも脚２６の先端側に突出する位置に突起用曲線部４２０を形成する。そして同図（ｂ）（ｃ）のように、前記張出し部４２を、脚２６とほぼ平行に折り曲げて、折曲げ突起４２２を形成する。ただしそのとき、図３（ａ）（ｂ）のように、折曲げ突起４２２の貫通孔１８の出口側に係止する点（係止点４２４）が、前記外向突起２８の頂点間を直径とする仮想の円２９よりも外側に位置するようにする。

【００１１】ここで、突起用曲線部４２０は、折曲げ突起４２２が貫通孔１８に挿入されるとき、より滑らかに挿入できるようにするために形成されるものであり、この目的に沿うものであれば、どのような曲線でもよい。張出し部４２は、脚２６を形成する部材を延長して一体に形成することが推奨されるが、これに限られることはなく、別部材で張出し部４２に相当する部分を作製して脚２６の部材に接合して張出し部４２を形成してもよい。折曲げ突起４２２に対応する貫通孔１８（図３）は、外向突起２８のそれと同様に、たとえば単純な丸孔でよいが、径は外向突起２８に対応する孔径よりも大きくしたものが推奨される。張出し部４２を折り曲げる角度は、たとえば図２（ｃ）に例示する程度である。なおこの（ｃ）は（ｂ）を下から見たものであり、両図とも（ａ）の右脚先の張出し部４２に対応する部分を拡大して示したものである。

【００１２】

【課題解決手段２の作用】図３（ａ）に、取付基板１４の貫通孔１８に折曲げ突起４２２が係止する状態を模型的に示す。ただし取付基板１４と貫通孔１８は２点鎖線で表した。また（ａ）のＢ方向矢視図を（ｂ）に示した。折曲げ突起４２２は外向突起２８よりも脚２６の先端側に突出して設けられ、また折曲げ突起４２２の係止点４２４は外向突起２８の先端より外側に位置しているから、折曲げ突起４２２は外向突起２８に対応する取付基板１４よりも厚い取付基板１４に設けられた貫通孔１８に、外向突起２８が何ら障害となることなく係止することができる。

【００１３】また外向突起２８は従来の固定ピン２０の場合と同様に、図３（ａ）の破線１５の位置で取付基板１４に係止する。したがって、請求項２に記載の固定ピン４０は、同一のもので厚さの異なる２種類の取付基板１４のそれぞれに係止できる。

【００１４】

【実施例１】図１（ａ）に本願のコネクタの固定ピン３０の一実施例を示す。この固定ピン３０は、厚さ0.5mmのりん青銅板をプレスで打ち抜いて成形し、半田メッキを施してある。この固定ピン３０のうち、コネクタに固定する部分（頭部２２）と外向突起２８は、従来の固定ピン２０と同一の要領で設計すればよい。外向突起２８に適合する貫通孔１６（同図（ｂ）（ｃ）の場合は丸孔）の径も従来と同様とする。

【００１５】内向突起３２の形状は、取付基板１４の貫通孔１７（互いに隣接する２個を一組としたもの、たとえば図１（ｅ）に示すような孔）に挿入できて、貫通孔１７の裏側出口に係止するものであれば、どんなものでも良いが、図１に示す例では外向突起２８の形状を脚２６を軸として反転した形状としている。また内向突起３２を設ける位置は、その頂点が外向突起２８の頂点から丁度取付基板１４の厚さの差だけ異なるようにする。たとえば厚さが1.6mmと1.0mmの２つの取付基板１４に対応する固定ピン３０とする場合には、これらの取付基板１４の厚さの差である0.6mmだけ、内向突起３２の頂点を外向突起２８の頂点より奥まらせる。ここで、内向突起３２が外向突起２８から奥まる距離は、本来的にはそれぞれの突起の係止点間で測られるものであるが、本実施例のように内向突起３２の形状を外向突起２８を反転した形状とすることで、それぞれの突起の頂点間を管理することで足りる。一般に係止点間距離よりも頂点間の距離の管理の方が容易である。

【００１６】内向突起３２に対応する貫通孔１７の隣接距離ｗは、内向突起３２が挿入できて、貫通孔１７の裏側出口に係止したとき両脚２６が若干広げられた状態になる程度が好ましい。図１（ｅ）に示す本実施例では両脚２６の内のりと同一としている。

【００１７】

【実施例２】図２（ａ）にコネクタの固定ピン４０の一実施例を示す。この固定ピン４０も、厚さ0.5mmのりん青銅板をプレスで打ち抜いて成形し、半田メッキを施したものである。この固定ピン４０の、外向突起２８およびこれに適合する貫通孔の径の設計要領は、実施例１の場合と同じである。

【００１８】張出し部４２の形状は、たとえば次のようにする。すなわち、図２（ａ）のＡＢの部分で内側に向かってほぼ直線状に前下がりに傾斜し、ＢＣの突起用曲線部４２０の部分で円弧状に湾曲し、ＣＤの部分で今度は外側に向かってほぼ直線状に斜めに下がり、ＤＥで真上に向い、ＥＦで真横に進んで終る。張出し部４２を、折曲げ線４２１のところから鋭角に折り曲げて、折曲げ突起４２２を形成する（ｂ）（ｃ）。

【００１９】突起用曲線部４２０を含む張出し部４２の形状や折曲げ角度、それに取付基板１４の貫通孔１８の径を適当に選ぶと、たとえば厚さが1.6mmの取付基板１４に用いたとき、折曲げ突起４２２の部分で貫通孔１８の出口側に係止するようになる。

【００２０】

【考案の効果】

本考案によれば、同一の固定ピンで、厚さの異なる２種類の取付基板に対応できるから、作るべき固定ピンの種類を従来より少なくすることができ、製造工程における諸管理の負担が低減する。同一のコネクタで２種類の取付基板１４に使用可能となるから、製品を汎用化しやすくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１の説明図。

【図２】本考案の実施例２の説明図。

【図３】本考案の実施例２の作用の説明図。

【図４】従来技術の説明図。

【図５】コネクタ固定ピンの使用状態の説明図（本考案
および従来技術に共通）。

【符号の説明】

１０コネクタ１２フランジ部１３取付面１４取付基板１６，１７，１８貫通孔２０，３０，４０固定ピン２２頭部２２０圧入突起２６脚２８外向突起２８０，３２０，４２４係止点３２内向突起４２張出し部４２０突起用曲線部４２２折曲げ突起

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】コネクタに固定されると共に取付基板に
設けた貫通孔に挿入される弾性を有する２本の平行な脚
と、これらの脚の先端に外向きに設けられて前記貫通孔
の出口側に係止する外向突起とを備えたコネクタの固定
ピンにおいて、前記２本の脚の先端から所定距離奥まった内側に内向き
に突出する内向突起を設けたことを特徴とする、コネク
タの固定ピン。
【請求項２】コネクタに固定されると共に取付基板に
設けた貫通孔に挿入される弾性を有する２本の平行な脚
と、これらの脚の先端に外向きに設けられて前記貫通孔
の出口側に係止する外向突起とを備えたコネクタの固定
ピンにおいて、前記２本の脚の各々の先端部に内側に向かって延びる張
出し部と、この各々の張出し部の一部であって前記外向
突起よりも脚の先端側に突出する位置に形成された突起
用曲線部とを形成するとともに、前記張出し部を、前記
突起用曲線部の前記貫通孔の出口側に係止する点（係止
点）が前記２本の脚の各々の外向突起の頂点間を直径と
する円の円周よりも外側に位置するように、前記脚とほ
ぼ平行に折り曲げて形成した折曲げ突起を有することを
特徴とする、コネクタの固定ピン。