CN103203998A - 液体容纳体以及液体消耗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液体容纳体以及液体消耗装置，并提供能够高效地制造墨盒的技术。液体容纳体包括：液体容纳袋，所述液体容纳袋包括沿第一方向延伸的平坦状的端部；以及壳体部件，所述壳体部件在一端具有开口，液体容纳袋从该开口沿第一方向被插入并容纳到壳体部件中。壳体部件具有：端部容纳部，所述端部容纳部沿第一方向延伸，并至少容纳液体容纳袋的端部；主要部分容纳部，所述主要部分容纳部容纳液体容纳袋的主要部分；以及分隔壁，所述分隔壁分隔端部容纳部和主要部分容纳部。在分隔壁上沿第一方向形成有液体容纳袋的端部能够插通的狭缝。

Description

液体容纳体以及液体消耗装置
技术领域
本发明涉及液体容纳体。
背景技术
在使用墨水作为印刷材料的印刷装置中，通常安装在内部容纳有墨水的墨盒。例如，专利文献1所述的墨盒在内部配置有挠性墨水袋，并在该墨水袋内填充有墨水。
专利文献1：日本专利文献特开2007-83677号公报
专利文献2：日本专利文献特开2007-83678号公报
专利文献3：日本专利文献特开2007-83679号公报
专利文献4：日本专利文献特开2007-83680号公报
在专利文献1所述的技术中，先向墨水袋中填充墨水，之后通过用上壳体和下壳体夹持墨水袋来形成墨盒。但是，在这样的技术中，如果墨水袋内充满墨水，则制造墨盒时，用上壳体和下壳体夹持墨水袋的作业有可能变得困难。由此，期待一种能够高效地制造墨盒的技术。这样的问题是不限于墨水而是可容纳各种液体的液体容纳体共存的问题。
发明内容
本发明是为解决上述问题的至少一部分而作出的，能够以下述的方式或应用例实现。
应用例1：一种液体容纳体，液体容纳袋，所述液体容纳袋包括沿第一方向延伸的平坦状的端部；以及壳体部件，所述壳体部件在一端具有开口，所述液体容纳袋从所述开口沿所述第一方向被插入并容纳到所述壳体部件中，其中，所述壳体部件具有：端部容纳部，所述端部容纳部沿所述第一方向延伸，并至少容纳所述液体容纳袋的所述端部；主要部分容纳部，所述主要部分容纳部容纳所述液体容纳袋的主要部分；以及分隔壁，所述分隔壁分隔所述端部容纳部和所述主要部分容纳部，在所述分隔壁上沿所述第一方向形成有所述液体容纳袋的所述端部能够插通的狭缝。
根据这样的方式，由于能够在液体容纳袋的平坦状的端部能够在狭缝中自由地捅通的状态下向液体容纳袋内注入液体，因此能够抑制在注入液体时在壳体部件内墨水袋产生褶皱或弯折。其结果是，可顺畅地注入液体，能够高效地制造液体容纳体。
应用例2：如应用例1所记载的液体容纳体，其中，所述狭缝的所述一端侧的端部以及所述端部容纳部的所述一端侧的端部与所述开口连通，所述端部容纳部的所述一端侧的端部向所述开口扩展。根据这样的方式，当向壳体部件内插入液体容纳袋时，能够将液体容纳体的端部容易地容纳到端部容纳部中。
应用例3：如应用例1或2所述的液体容纳体，其中，所述分隔壁的形成有所述狭缝的部分沿所述第一方向被实施了倒角。根据这样的方式，能够向狭缝中容易地插通液体容纳体的端部。
应用例4：如应用例1至3中任一项所述的液体容纳体，其中，所述液体容纳袋的沿与所述第一方向垂直的第二方向的内周的长度和所述主要部分容纳部的沿所述第二方向的内周的长度大致相同。根据这样的方式，能够使液体充满至主要部分容纳部内的各个角落。
应用例5：如应用例1至4中任一项所述的液体容纳体，其中，在所述端部被容纳在所述端部容纳部中且所述主要部分被容纳在所述主要部分容纳部中的状态下，向所述液体容纳袋注入液体。根据这样的方式，由于在向壳体部件内插入液体容纳袋之后注入液体，因此能够高效地制造液体容纳体。
应用例6：一种液体消耗装置，所述液体消耗装置安装应用例1至5中任一项所述的液体容纳体，并消耗所述液体容纳体中容纳的液体。如此，本发明也能够以液体消耗装置的方式实现。
应用例7：一种液体容纳体的制造方法，包括：准备包括沿第一方向延伸的平坦状的第一端部的液体容纳袋以及在一端包括开口的壳体部件的工序(A)；将所述液体容纳袋从所述开口沿所述第一方向捅入到所述壳体部件内的工序(B)；以及在所述工序(B)之后向所述液体容纳袋注入液体的工序(C)，其中，所述壳体部件具有：第一端部容纳部，所述第一端部容纳部沿所述第一方向延伸，并至少容纳所述液体容纳袋的所述第一端部；主要部分容纳部，所述主要部分容纳部容纳所述液体容纳袋的主要部分；以及第一分隔壁，所述第一分隔壁分隔所述第一端部容纳部和所述主要部分容纳部，在所述第一分隔壁上沿所述第一方向形成有所述液体容纳袋的所述第一端部能够插通的第一狭缝，在所述工序(B)中，一边将所述液体容纳袋的所述第一端部沿所述第一方向穿过所述第一狭缝，一边向所述壳体部件内插入所述液体容纳袋。
根据这样的制造方法，由于一边将液体容纳部的第一端部穿过第一狭缝一边将液体容纳袋插入壳体部件内，因此可容易地装配液体容纳体。另外，由于在向壳体部件内插入液体容纳袋之后向液体容纳袋注入液体，因此能够使液体有效地充满壳体部件内。
应用例8：如应用例7所述的制造方法，其中，所述液体容纳袋还具有与所述第一端部相对的平坦状的第二端部，所述壳体部件还包括：第二端部容纳部，所述第二端部容纳部容纳所述液体容纳袋的所述第二端部；以及第二分隔壁，所述第二分隔壁分隔所述第二端部容纳部和所述主要部分容纳部，在所述第二分隔壁上沿所述第一方向形成有所述液体容纳袋的所述第二端部能够插通的第二狭缝，所述第一端部容纳部具有沿着所述第一分隔壁的平坦状的空间，所述第二端部容纳部具有沿着所述第二分隔壁的平坦状的空间，在所述工序(B)中，将所述第一端部和所述第二端部朝着与所述第一方向垂直的方向分别向相反方向弯折，一边将所述第一端部沿所述第一方向穿过所述第一狭缝，并将所述第二端部沿所述第一方向穿过所述第二狭缝，一边向所述壳体部件内插入所述液体容纳袋。根据这样的方式，能够将液体容纳袋的第一端部和第二端部容易地插入到平坦状的第一端部容纳部和第二端部容纳部中。
应用例9：如应用例7或8所述的制造方法，其中，在所述工序(C)中，在用支撑部件夹持所述壳体部件的状态下向所述液体容纳袋注入所述液体。根据这样的方式，由于能够抑制壳体部件膨胀，因此能够使液体扩散至液体容纳袋内的各个角落。
本发明除上述的液体容纳体、液体消耗装置、以及液体容纳体的制造方法以外，还可通过液体容纳体和液体消耗装置的使用方法等各种方式来实现。
附图说明
图1是示出印刷装置的概要构成的图；
图2是盒保持器的详细的外观立体图；
图3是盒的外观立体图；
图4是盒的立体分解图；
图5是示出盒保持器的内部构造的立体图；
图6是示出墨水导入机构的详细的立体图；
图7是盒的制造方法的流程图；
图8是壳体部件的立体图；
图9是示出壳体部件的图8中的A-A剖面的图；
图10示出壳体部件的图8中的B-B剖面的图；
图11是示出沿图8的C-C线剖开的壳体部件的剖面构造的图；
图12A和12B是示出狭缝周围的放大剖面的图；
图13是墨水袋的侧视图；
图14是示出墨水袋的其他方式的图；
图15是示出向壳体部件中插入墨水袋的情形的图；
图16是示出壳体部件的内部构造的图；
图17是示出在墨水袋内填充了墨水的情形的图；
图18是示出在墨水袋内填充了墨水的情形的图。
具体实施方式
图1是示出安装作为液体容纳体的盒的喷墨式印刷装置的概要构成的图。在图1中绘出了相互正交的XYZ轴。图1的XYZ轴与其他图的XYZ轴对应。在后面所示的图中也根据需要示出了XYZ轴。在本实施方式中，在印刷装置10的使用姿态下，Z轴为铅垂方向(重力方向)，Y轴为盒40相对于盒保持器60的装卸方向，X轴为多个盒40排列的方向。更具体而言，+Z轴方向为铅垂向上方向，-Z轴方向为铅垂向下方向，+Y轴方向为盒40的拔出方向，-Y轴方向为盒40的捅入方向，+X轴方向为在盒40上粘贴预定的标签LB(参考图4)的面侧的方向，-X轴方向为其背面的方向。以下，有时也将+Z轴方向称为上，将-Z轴方向称为下，将+Y轴方向称为前，将-Y轴方向称为后。另外，Z轴方向也是图6所示的墨水导入针730和端子712排列的方向。+Z轴方向是从墨水导入针730朝向端子712的方向，-Z轴方向是该方向的相反方向。另外，+Y轴方向也是在后述的盒40的制造方法中向壳体部件41中捅入墨水袋43的方向(参考图15)。Y轴方向相当于本申请的“第一方向”，Z轴方向相当于本申请的“第二方向”。
作为液体消耗装置的印刷装置10为大致箱形的外观形状。在印刷装置10的前面的大致中央设置有前盖11，在该前面的+X轴方向侧设置有多个操作按钮15。前盖11在下端侧被枢轴支承，当将前盖11的上端侧向跟前放倒时，会露出排出印刷用纸的排纸口12。另外，在印刷装置10的背面侧设置有没有图示的供纸托盘。在将印刷用纸放置在供纸托盘上并对操作按钮15进行了操作时，从供纸托盘供应印刷用纸，并在内部对印刷用纸的表面印刷图像等之后，从排纸口12排出印刷用纸。
印刷装置10的上表面侧设置有上盖14。上盖14的里侧被枢轴支承，当将上盖14的跟前侧提起而打开了上盖14时，能够确认印刷装置10内部的状态或者进行印刷装置10的修理等。
在印刷装置10的内部安装有一边在主扫描方向上往复移动一边在印刷用纸上形成墨点的喷射头20、以及使喷射头20往复移动的驱动机构30。在喷射头20的底面侧(面向印刷用纸的那侧)设置有多个喷嘴，从喷嘴向印刷用纸喷射墨水。
盒40中容纳有将从喷嘴被喷射的墨水。盒40被安装至与喷射头20设置在不同位置上的盒保持器60中。盒40内的墨水经由墨水管24被供应给喷射头20。本实施方式的印刷装置10在前盖11的右邻位置设置有下端侧被枢轴支承的盒更换用盖13。通过将该盒更换用盖13的上端侧向跟前放倒，能够相对于盒保持器60装卸盒40。
印刷装置10能够使用青色、品红色、黄色、黑色这四种墨水来印刷彩色图像。在喷射头20上，针对每种墨水设置有喷嘴。对应的盒40内的墨水经由针对每种墨水设置的墨水管24被供应给各个喷嘴。在本实施方式中，印刷装置10使用四种墨水进行印刷，但也可以使用五种以上或三种以下的墨水进行印刷。
使喷射头20往复移动的驱动机构30包括在内侧形成有多个齿形的正时带32、以及用于驱动正时带32的驱动马达34等。正时带32的一部分被固定在喷射头20上。当正时带32被驱动时，在沿主扫描方向延伸设置的没有图示的导轨的引导下，喷射头20在主扫描方向上往复移动。
在使喷射头20沿主扫描方向移动的印刷区域外的位置设置有称作初始位置的区域。在初始位置安装有维护机构。维护机构包括：帽80，该帽80被压靠到在喷射头20的底面侧形成有喷嘴的面(喷嘴面)从而以包围喷射喷嘴的方式形成封闭空间；升降机构(没有图示)，该升降机构为了将盖部件8压靠到喷射头20的喷嘴面而使帽80升降；以及抽吸泵(没有图示)等，该抽吸泵向通过盖部件8被压靠到喷射头20的喷嘴面而形成的封闭空间导入负压。
在印刷装置10的内部安装有用于运送印刷用纸的没有图示的送纸机构、以及控制印刷装置10全体的动作的控制部16。控制部16包括CPU、ROM、以及RAM。使喷射头20往复移动的动作、运送印刷用纸的动作、从喷嘴喷射墨水的动作、以及执行维护以使印刷能够正常的动作等全部由控制部16控制。
图2是盒保持器60的详细的外观立体图。在盒保持器60上设置有插槽61，盒40从+Y轴方向朝向-Y轴方向被插入至该插槽61。在插槽61的+Z轴方向侧的面(上面)和-Z轴方向侧的面(底面)上，沿Y轴方向针对每个盒40设置有导向槽62。在安装盒40时，分别设置在盒40的+Z轴方向侧的面(上面)和-Z轴方向侧的面(底面)上的导轨部413、414(图3)嵌入各导向槽62中并在其中滑动。
在插槽61的入口的上部，针对每个盒40，设置有用于固定盒40的固定杆63。该固定杆63向-Z轴方向滑动时，嵌入到盒40的把手415(图3)中，从而限制盒40向+Y轴方向的移动。
在盒保持器60的-Y轴方向端部，针对每个盒40，设置有用于从盒40抽吸墨水的泵单元7。用于驱动泵单元7的泵驱动马达8与各泵单元7连接。由泵单元7抽吸出的墨水经由墨水管24被供应给喷射头20。
图3是盒40的外观立体图。并且，图4是盒40的立体分解图。盒40包括壳体部件41、盖部件42、挠性的墨水袋43、以及液体流道部件44。墨水袋43相当于本申请的“液体容纳袋”。墨水袋43是所谓的枕式袋，液体流道部件44被固定到墨水袋43的-Y轴方向上的开口。墨水袋43的上端部431(+Z轴方向上的端部)、下端部432(-Z轴方向上的端部)、以及+Y轴方向上的端部形成为平坦状。
壳体部件41包括右壳体411和左壳体412。壳体部件41的+Y轴方向上的端部具有把手415。在右壳体411的+X轴方向侧的面上粘贴标签LB。在壳体部件41的+Z轴方向的面以及-Z轴方向的面上，沿Y轴方向形成有导轨部413、414。当向盒保持器60内安装盒40时，这些导轨部413、414嵌入图2所示的盒保持器60的导向槽62中。
液体流道部件44是用于将填充在墨水袋43内的墨水供应给印刷装置10的部件。液体流道部件44被熔接(固定)到墨水袋43的-Y轴方向上的开口部。当盖部件42被安装在壳体部件41的-Y轴方向上的端部的开口部时，液体流道部件44被容纳在盖部件42的内部。墨水袋43被容纳在构成壳体部件41的右壳体411和左壳体412之间。
在液体流道部件44的-Y轴方向侧的面(与墨水袋43相反侧的面)上，墨水填充口441、墨水供应管443以及墨水检测室442从+Z轴方向上的端部向-Z轴方向被依次排列。墨水填充口441与墨水袋43的内部连通，并被设置为用于向墨水袋43内填充墨水。在墨水经由墨水填充口441被填充到墨水袋43内之后，该墨水填充口441被密封。
墨水检测室442与墨水袋43的内部连通，用于检测墨水袋43内的墨水的残留状态。在墨水检测室442的-Y轴方向侧的面上设置有挠性的薄膜部件491。弹簧493经由承压部件494被配置在薄膜部件491与墨水检测室442的底面(+Y轴方向侧的内表面)之间。墨水从墨水袋43内经由止回阀492流入墨水检测室442中。薄膜部件491的-Y轴方向侧配置有板状的传感器杆495。传感器杆495的-Z轴方向上的端部可自由旋转地固定在液体流道部件44上。传感器杆495的+Z轴方向上的端部的-Y轴方向侧的表面上设置有触点部496。设置在印刷装置10侧的棒部件720(图6)的+Y轴方向上的端部穿过设置在盖部件42上的传感器用孔423与该触点部496抵接。例如，在墨水袋43中存在预定量以上的墨水的情况下，墨水检测室442内的墨水的压力(墨水袋内的压力)和弹簧493的力的总和超过棒部件720向+Y轴方向的推压力。因此，薄膜部件491、传感器杆495以及棒部件720向-Y轴方向移位。另一方面，在墨水袋43中墨水少于预定量的情况(墨水用尽的情况)下，墨水检测室442内的墨水的压力(墨水袋内的压力)和弹簧493的力的总和小于棒部件720向+Y轴方向的推压力。因此，薄膜部件491、传感器杆495以及棒部件720向+Y轴方向移位。
墨水供应管443用于向印刷装置10供应墨水。墨水供应管443通过在液体流道部件44的内部形成的流道而与墨水检测室442连通。因此，墨水从墨水袋43内经由墨水检测室442流入墨水供应管443。另外，在本实施方式中，盒40包括墨水检测室442，但也可以设为不包括墨水检测室442的构成。在这种情况下，墨水供应管443直接连通到墨水袋43内。
基板50、供应管用孔421以及传感器用孔423从盖部件42的+Z轴方向上的端部向-Z轴方向被依次配置在盖部件42的与印刷装置10侧抵接的-Y轴方向侧的抵接面425上。
基板50朝向斜上方被安装在设置在盖部件42的+Z轴方向的端部上的凹部424中。在基板50的背面(+Y轴方向侧的面)上安装有没有图示的存储装置。并且，在基板50的表面(-Y轴方向侧的面)上设置有与存储装置电连接的多个端子51(图3)。当盒40被安装到盒保持器60时，设置在盒保持器60上的印刷装置10侧的端子712(图6)与基板50的表面的端子51接触。于是，印刷装置10的控制部16可访问盒40所具有的存储装置。
设置在液体流道部件44上的墨水供应管443露出到供应管用孔421内。供应管用孔421向+Y轴方向凹陷，具有预定的凹陷深度。供应管用孔421的下方(-Z轴方向)的内壁以随着从-Y轴方向朝向+Y轴方向前进而向+Z轴方向上升的方式倾斜。换言之，供应管用孔421的下方(-Z轴方向)的内壁以随着从+Y轴方向朝向-Y轴方向前进而向-Z轴方向下降的方式倾斜。供应管用孔421位于比上述的传感器杆495的触点部496更靠铅垂上方的位置。
设置在印刷装置10上的棒部件720(图6)被插入到传感器用孔423中。如上所述，当盒40被安装在盒保持器60中时，棒部件720的+Y轴方向上的端部穿过传感器用孔423而与设置在液体流道部件44上的传感器杆495的触点部496抵接。
图5是示出盒保持器60的内部构造的立体图。该图5示出了从图2所示的立体图卸下盒保持器60的上盖64和侧板65、66之后的情形。如图5所示，在盒保持器60的内部，针对每个盒40，与设置在底板67上的导向槽62的-Y轴方向上的端部邻接地竖立设置有墨水导入机构70。泵单元7与各墨水导入机构70连接。在墨水导入机构70的下部配置有墨水吸收材料69。
图6是示出墨水导入机构70的详细的立体图。墨水导入机构70包括基板接触部710、棒部件720、墨水导入针730、以及墨水接收部件740。
基板接触部710被设置在墨水导入机构70的+Z轴方向上的端部。基板接触部710具有端子712，当盒40被安装在盒保持器60中时，端子712与盒40上设置的基板50上的端子51电接触。在该端子712的背面侧设置有连接器714。连接器714通过预定电缆与控制部16连接。
棒部件720被设置在墨水导入机构70的Z轴方向上的大致中央部。当盒40被安装在盒保持器60中时，棒部件720的+Y轴方向上的端部被插入传感器用孔423中，并与设置在墨水供应部件480上的传感器杆495的触点部496接触。棒部件720的-Y轴方向侧的端部位于墨水导入机构70内，其位置由设置在墨水导入机构70内的光传感器检测。控制部16根据由光传感器检测出的棒部件720的-Y轴方向上的端部的位置的变化，来检测盒40内的墨水的残留状态。
墨水导入针730在Z轴方向上被设置在基板接触部710和棒部件720之间。当盒40被安装在盒保持器60中时，墨水导入针730被插入(连接)到盒40所具有的墨水供应管443。在墨水导入针730的顶端(+Y轴方向上的端部)的下部设置有墨水导入口。盒40内的墨水经由墨水导入口被导入到印刷装置10内。
墨水接收部件740是用于捕获当盒40被卸下时从墨水导入针730的墨水导入口滴落的墨水的部件。墨水接收部件740在夹着弹簧750的状态下被安装在墨水导入机构70上。在盒40未被安装在盒保持器60中的状态下，墨水接收部件740被弹簧750向+Y轴方向施力。墨水接收部件740通过由大致圆形的抵接部741、接收盘742以及导水部件743一体地形成而构成。在抵接部741上设置有从抵接部741的中心向-Z轴方向延伸至接收盘742的基端(-Y轴方向上的端部)的位置的开口744。墨水导入针730从开口744突出。抵接部741的+Y轴方向侧的面的开口744的下部设置有接收盘742。并且，在抵接部741的下部设置有从抵接部741向下方延伸的导水部件743。导水部件743为了避开位于墨水导入针730的下方的棒部件720而向-X轴方向侧弯曲。当通过接收盘742捕获了从墨水导入针730的墨水导入口滴落的墨水时，该墨水流经导水部件743，被设置在盒保持器60的底板67上的墨水吸收材料69吸收。
以上，对印刷装置10和盒40的构成进行了说明。以下，将盒40的制造方法与壳体部件41的详细构成一起进行说明。
图7是盒40的制造方法的流程图。在本实施方式的制造方法中，首先，准备壳体部件41以及墨水袋43(步骤S10)。具体而言，准备右壳体411和左壳体412被组合后的壳体部件41、以及安装了液体流道部件44但未填充墨水的墨水袋43。
图8是在上述步骤S10中准备的壳体部件41的立体图。在壳体部件41的-Y轴方向上的端面的中央部设置有沿Z轴方向延伸的开口416。开口416的上端(+Z轴方向上的端部)向+X轴方向延伸，开口416的下端(-Z轴方向上的端部)向-X轴方向延伸。
图9是示出壳体部件41的图8中的A-A剖面的图。即，图9是从-X轴方向侧观看右壳体411(图4)的图。如该图9和图8所示，在右壳体411的开口416的上端设置有上侧倾斜壁417，上侧倾斜壁417随着朝向+Y轴方向而向+Z轴方向侧倾斜。
图10是示出壳体部件41的图8中的B-B剖面的图。即，图10是从+X轴方向侧观看左壳体412(图4)的图。如该图10和图8所示，在左壳体412的开口416的下端设置有下侧倾斜壁418，下侧倾斜壁418随着朝向+Y轴方向而向-Z轴方向侧倾斜。
图11是示出沿图8的C-C线剖开的壳体部件41的剖面构造的图。壳体部件41的内部空间被分隔成容纳墨水袋43的主要部分的主要部分容纳部470、容纳墨水袋43的平坦状的上端部431的上侧端部容纳部471、以及容纳墨水袋43的平坦状的下端部432的下侧端部容纳部472。墨水袋43的主要部分是填充墨水的部分，是除平坦状的端部以外的部分。
主要部分容纳部470位于壳体部件41的内部中央。上侧端部容纳部471与主要部分容纳部470的+Z轴方向侧邻接。下侧端部容纳部472与主要部分容纳部470的-Z轴方向邻接。主要部分容纳部470和上侧端部容纳部471被沿着XY平面的上侧分隔壁473分隔。主要部分容纳部470和下侧端部容纳部472被沿着XY平面的下侧分隔壁474分隔。在上侧分隔壁473的中央部和下侧分隔壁474的中央部分别设置有沿着Y轴方向的狭缝475、476。上侧端部容纳部471是沿着上侧分隔壁473的板状的空间。并且，下侧端部容纳部472是沿着下侧分隔壁474的板状的空间。上侧端部容纳部471以及下侧端部容纳部472的Z轴方向上的厚度、以及狭缝475、476的X轴方向上的宽度大于墨水袋43的平坦状的上端部431或下端部432的厚度。
图12A是示出狭缝475周围的放大剖面的图。形成在上侧分隔壁473上的狭缝475被实施了倒角加工。具体而言，在夹着狭缝475的两个上侧分隔壁473的部分中的-X轴方向侧的部分与狭缝475的边界，在上侧分隔壁473上以使下侧(-Z轴方向侧)的角部倾斜的方式沿Y轴方向实施了倒角。另外，在夹着狭缝475的两个上侧分隔壁473的部分中的+X轴方向侧的部分与狭缝475的边界，在上侧分隔壁473上以使上侧(+Z轴方向侧)的角部倾斜的方式沿Y轴方向实施了倒角。即，被狭缝475断开的上侧分隔壁473的相对面以彼此平行的方式向相同的方向倾斜。如果在上侧分隔壁473形成这样的狭缝475，则在后述的制造工序中，在墨水袋43的上端部431被插在狭缝475中的情况下，墨水袋43的上端部431容易向形成有上侧倾斜壁417的+X轴方向侧弯折。在本实施方式中，被狭缝475断开的上侧分隔壁473的相对面均被实施了倒角，但也可以只对其中任一个实施倒角。
图12B是示出狭缝476周围的放大剖面的图。对于形成在下侧分隔壁474上的狭缝476，也与形成在上侧分隔壁473上的狭缝475同样地实施了倒角。如果在下侧分隔壁474形成这样的狭缝476，则在后述的制造工序中，在墨水袋43的下端部432被插狭缝476中的情况下，墨水袋43的下端部432容易向形成有下侧倾斜壁418的-X轴方向侧弯折。在本实施方式中，被狭缝476断开的下侧分隔壁474的相对面均被实施了倒角，但也可以只对其中一个实施倒角。
图11所示的主要部分容纳部470与壳体部件41的-Y轴方向端面的开口416连通。在本实施方式中，主要部分容纳部470的XZ剖面的内周呈大致六边形。在本实施方式中，墨水袋43的XZ剖面中的外周的长度比主要部分容纳部470的XZ剖面中的内周的长度长平坦状的上端部431和下端部432被形成的量。并且，主要部分容纳部470的XZ剖面中的内周的长度和墨水袋43的XZ剖面中的内周的长度大致相同。在本实施方式中，主要部分容纳部470的XZ断面的内周为大致六边形，但也可以是大致四边形，也可以是其他多边形的形状。另外，例如，角部也可以由曲线构成。
在形成上侧端部容纳部471的上侧分隔壁473的、夹着狭缝475的两个部分中，形成有上侧倾斜壁417的那侧(+X轴方向侧)的部分的上面与上侧倾斜壁417的上面相连(参考图8和图9)。另外，在形成下侧端部容纳部472的下侧分隔壁474的、夹着狭缝476的两个部分中，形成有下侧倾斜壁418的那侧(-X轴方向侧)的部分的下面与下侧倾斜壁418的下面相连(参考图8和图10)。
图13是在步骤S10中准备的墨水袋43的侧视图。墨水袋43是枕式袋。在本实施方式中，墨水袋43通过将两个挠性的薄膜部件在上端部431、下端部432以及+Y轴方向上的端部贴合而形成。图中的阴影部分表示两个薄膜部件熔接而变得平坦的位置。如图4所示，液体流道部件44被固定(熔接)在墨水袋43的-Y轴方向上的端部。
图14是示出墨水袋的其他方式的图。图13示出了两个挠性的薄膜部件贴合后的例子，但图14示出了通过将在Y轴方向上较长的一片薄膜部件在其中央部折叠而形成了墨水袋43b的例子。在本实施方式中，也可以准备图13和图14中的任一者所示的墨水袋。
在图7所示的步骤S10中，准备上述的壳体部件41以及墨水袋43，接下来，将向壳体部件41中插入墨水袋43(步骤S20)。
图15是示出向壳体部件41中插入墨水袋43的情形的图。图15中省略了液体流道部件44的图示。在上述步骤S20中，从形成在盒40的-Y轴方向的端面上的开口416插入墨水袋43的+Y轴方向上的端部。此时，将墨水袋43的上端部431向+X轴方向弯折，将墨水袋43的下端部432向与上端部431相反的方向、即-X轴方向弯折。于是，上端部431的弯折的部分沿着设置在盒40的开口416的上部处的上侧倾斜壁417插入，下端部432的弯折的部分沿着设置在盒40的开口416的下部处的下侧倾斜壁418插入。
图16是示出墨水袋43被插入在壳体部件41中的状态的壳体部件41的内部构造的图。图16示出了壳体部件41的图8的C-C剖面。如图16所示，一旦墨水袋43被插入到壳体部件41中，则在壳体部件41内，墨水袋43的上端部431经过狭缝475被容纳在上侧端部容纳部471的+X轴方向侧的空间中，墨水袋43的下端部432经过狭缝476被容纳在下侧端部容纳部472的-X轴方向侧的空间中。墨水袋43的主要部分被容纳在主要部分容纳部470中。如此，墨水袋43被弯折成S字状而被容纳在壳体部件41内。
在图7所示的步骤S20中，一旦墨水袋43被插入到壳体部件41中，则通过墨水填充口441(图4)向墨水袋43内填充墨水(步骤S30)。
图17和图18是示出在墨水袋43内填充了墨水的情形的图。图17示出了壳体部件41的图8的C-C剖面。图18示出了从壳体部件41中卸下了右壳体411的状态。在图17中，带阴影的部分表示填充有墨水的部分。如图17和图18所示，一旦墨水被填充到墨水袋43内，则墨水袋43沿壳体部件41的内壁膨胀，墨水扩散至主要部分容纳部470内的几乎全部空间。在本实施方式中，即使墨水被填充到墨水袋43内，墨水袋43的上端部431也保持插入狭缝475中的状态，墨水袋43的下端部432也保持插入狭缝476中的状态。如此，如果在墨水被填充后墨水袋43的上端部431和下端部432也保持插入狭缝475、476中的状态，则即使在墨水袋43内的墨水余量随着印刷装置10消耗墨水而减少了的情况下，如图16所示，墨水袋43的上端部431和下端部432将再次被容纳到上侧端部容纳部471和下侧端部容纳部472中。因此，抑制了墨水袋43在主要部分容纳部470内弯折或者产生褶皱。其结果是，抑制了墨水残留在发生了弯折的部分或褶皱的部分，因此可不浪费地消耗墨水。
当在步骤S30中向墨水袋43内填充墨水时，优选在壳体部件41的+X轴方向侧的面以及-X轴方向侧的面上分别配置与壳体部件41相比刚性更高的支撑部件800。通过配置支撑部件800，可抑制墨水袋43随着墨水的填充作业而向最容易膨胀的X轴方向过度膨胀，能够使墨水扩散至Z轴方向和Y轴方向的各个角落。如图17所示，支撑部件800例如由相对的两个金属板构成，并可设为在两个金属板之间夹持盒40的构成。另外，支撑部件800可设为一个面或相对的两个面开口的箱状构成，并可设为从该开口嵌入盒40的构成。
在图7所示的步骤S30中，在将墨水填充到墨水袋43内之后，密封墨水填充口441(步骤S40)。在本实施方式的制造方法中，通过对墨水填充口441实施热铆接来进行密封。在密封墨水填充口441之后，最后向壳体部件41安装盖部件42，由此一系列的盒40的制造工序结束。
根据以上说明的本实施方式的盒40，盒40的壳体部件41的内部被分隔成主要部分容纳部470、上侧端部容纳部471、下侧端部容纳部472这三个室，在分隔这些室的上侧分隔壁473以及下侧分隔壁474上沿着向壳体部件41的内部插入墨水袋43的方向设置有狭缝475、476。因此，在制造盒40时，通过向这些狭缝475、476中插通墨水袋43的平坦的上端部431和下端部432，能够将墨水袋43容易地容纳在壳体部件41内。另外，在本实施方式中，由于在墨水袋43的上端部431和下端部432能够在狭缝475、476中沿Z轴方向自由插通的状态下进行墨水的注入，因此能够在墨水袋43上不产生褶皱或弯折的情况下将墨水注入至各个角落。
另外，在本实施方式中，在插入墨水袋43的壳体部件41的开口416上设置有与上侧分隔壁473相连的上侧倾斜壁417以及与下侧分隔壁474相连的下侧倾斜壁418。因此，与上侧端部容纳部471以及下侧端部容纳部472相连的横宽朝向开口416而扩展。其结果是，能够将墨水袋43的上端部431和下端部432顺畅地插入到上侧端部容纳部471和下侧端部容纳部472内。
另外，在本实施方式中，狭缝475、476被实施了沿着墨水袋43的上端部431和下端部432分别弯折的方向的倒角。因此，当墨水袋43收缩或膨胀了时，墨水袋43的上端部431和下端部432能够容易地通过狭缝475、476。其结果是，墨水袋43的上端部431和下端部432被顺畅地收纳到平坦状的上侧端部容纳部471和下侧端部容纳部472中。另外，在本实施方式中，随着墨水被消耗，墨水袋43的上端部431和下端部432分别被逐渐地容纳到上侧端部容纳部471内和下侧端部容纳部472内。因此，墨水袋43不会在主要部分容纳部470内弯折或者产生褶皱。因此，可不浪费地消耗墨水。
另外，在本实施方式中，墨水袋43的沿Z轴方向的内周的长度与主要部分容纳部470的沿Z轴方向的内周的长度大致相同。因此，墨水袋43能够可膨胀至主要部分容纳部470内的各个角落，因此能够最大限度地利用壳体部件41内的空间来注入墨水。两者的长度“大致相同”而并非相同的理由是因为墨水袋43具有厚度。
另外，在本实施方式中，在将壳体部件41插入墨水袋43之后向墨水袋43中注入墨水。因此，与在向墨水袋43中注入墨水后将墨水袋43插入壳体部件41中相比，能够明显容易地形成盒40。并且，在本实施方式中，在墨水袋43的上端部431和下端部432被容纳在上侧端部容纳部471和下侧端部容纳部472中且墨水袋43的主要部分被容纳在主要部分容纳部470中的状态下，向墨水袋43中注入墨水。因此，当墨水袋43随着墨水的注入而膨胀时，能够抑制墨水袋43在壳体部件41内弯折或产生褶皱。其结果是，可容易地进行墨水的注入。
以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明不限于这样的实施方式，可在不脱离本发明主旨的范围内以各种方式实施。
例如，本发明不限于印刷装置及其盒，也可应用于喷射墨水以外的其他液体的任意的液体喷射装置及其液体容纳容器。例如，可应用于如下的各种液体喷射装置及其液体容纳容器。
(1)传真装置等图像记录装置；
(2)在彩色滤光器的制造中使用的颜色材料喷射装置，彩色滤光器用于液晶显示器等图像显示装置；
(3)在有机EL(Electro Luminescence，电致发光)显示器或场发射显示器(Field Emission Display，FED)等的电极形成中使用的电极材料喷射装置；
(4)在生物芯片制造中使用的喷射包含生物有机物的液体的液体喷射装置；
(5)作为精密移液管的试料喷射装置；
(6)润滑油的喷射装置；
(7)树脂液的喷射装置；
(8)用针尖向钟表或相机等精密设备喷射润滑油的液体喷射装置；
(9)为了形成用于光通信元件等的微小半球透镜(光学透镜)等而将紫外线硬化树脂等透明树脂液喷射到基板上的液体喷射装置；
(10)为了对基板等进行蚀刻而喷射酸性或碱性的蚀刻液的液体喷射装置；
(11)具有排出其他任意的微小量液滴的液体喷射头的液体喷射装置。
“液滴”是指从液体喷射装置排出的液体的状态，包括粒状、泪状、线状拖尾的液体。并且，这里所述的“液体”只要是液体喷射装置能够喷射的材料就可以。例如，“液体”只要是物质为液相时的状态的材料就可以，如黏度高或低的液态的材料、以及溶胶、凝胶水、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液态树脂、如液态金属(金属熔液)这样的液态的材料也包含在“液体”中。此外，不仅包括作为物质的一个状态的液体，由颜料或金属颗粒等固体物质构成的功能材料的颗粒溶解、分散或混合在溶剂中而形成的物质也包含在“液体”中。并且，作为液体的代表例，可举出在上述实施方式中说明的墨水或液晶等。在此，墨水包括通常的水性墨水、油性墨水、凝胶墨水、热熔墨等各种液体组成物。
符号说明
7...泵单元
8...泵驱动马达
10...印刷装置
11...前盖
12...排纸口
13...盒更换用盖
14...上盖
15...操作按钮
16...控制部
20...喷射头
24...墨水管
30...驱动机构
32...正时带
34...驱动马达
40...盒
41...壳体部件
42...盖部件
43，43b...墨水袋
44...液体流道部件
50...基板
51...端子
60...盒保持器
61...插槽
62...导向槽
63...固定杆
64...上盖
65...侧板
67...底板
69...墨水吸收材料
70...墨水导入机构
80...帽
411...右壳体
412...左壳体
413...导轨部
415...把手
416...开口
417...上侧倾斜壁
418...下侧倾斜壁
421...供应管用孔
423...传感器用孔
424...凹部
425...抵接面
431...上端部
432...下端部
441...墨水填充口
442...墨水检测室
443...墨水供应管
470...主要部分容纳部
471...上侧端部容纳部
472...下侧端部容纳部
473...上侧分隔壁
474...下侧分隔壁
475，476...狭缝
480...墨水供应部件
491...薄膜部件
492...止回阀
493...弹簧
494...承压部件
495...传感器杆
496...触点部
710...基板接触部
712...端子
714...连接器
720...棒部件
730...墨水导入针
740...墨水接收部件
741...抵接部
742...接收盘
743...导水部件
744...开口
750...弹簧
800...支撑部件

Claims (18)

1.一种液体容纳体，包括：
液体容纳袋，所述液体容纳袋包括沿第一方向延伸的平坦状的端部；以及
壳体部件，所述壳体部件在一端具有开口，所述液体容纳袋从所述开口沿所述第一方向被插入并容纳到所述壳体部件中，
其中，所述壳体部件具有：
端部容纳部，所述端部容纳部沿所述第一方向延伸，并至少容纳所述液体容纳袋的所述端部；
主要部分容纳部，所述主要部分容纳部容纳所述液体容纳袋的主要部分；以及
分隔壁，所述分隔壁分隔所述端部容纳部和所述主要部分容纳部，
在所述分隔壁上沿所述第一方向形成有所述液体容纳袋的所述端部能够捅通的狭缝。
2.如权利要求1所述的液体容纳体，其中，
所述狭缝的所述一端侧的端部以及所述端部容纳部的所述一端侧的端部与所述开口连通，
所述端部容纳部的所述一端侧的端部朝向所述开口扩展。
3.如权利要求1或2所述的液体容纳体，其中，
所述分隔壁的形成有所述狭缝的部分沿所述第一方向被实施了倒角。
4.如权利要求1至3中任一项所述的液体容纳体，其中，
所述液体容纳袋的沿与所述第一方向垂直的第二方向的内周的长度和所述主要部分容纳部的沿所述第二方向的内周的长度大致相同。
5.如权利要求1至4中任一项所述的液体容纳体，其中，
在所述端部被容纳在所述端部容纳部中且所述主要部分被容纳在所述主要部分容纳部中的状态下，向所述液体容纳袋注入液体。
6.一种液体消耗装置，所述液体消耗装置安装权利要求1至5中任一项所述的液体容纳体，并消耗所述液体容纳体中容纳的液体。
7.一种液体容纳体的制造方法，包括：
准备包括沿第一方向延伸的平坦状的第一端部的液体容纳袋以及在一端包括开口的壳体部件的工序(A)；
将所述液体容纳袋从所述开口沿所述第一方向捅入到所述壳体部件内的工序(B)；以及
在所述工序(B)之后向所述液体容纳袋注入液体的工序(C)，
其中，所述壳体部件具有：
第一端部容纳部，所述第一端部容纳部沿所述第一方向延伸，并至少容纳所述液体容纳袋的所述第一端部；
主要部分容纳部，所述主要部分容纳部容纳所述液体容纳袋的主要部分；以及
第一分隔壁，所述第一分隔壁分隔所述第一端部容纳部和所述主要部分容纳部，
在所述第一分隔壁上沿所述第一方向形成有所述液体容纳袋的所述第一端部能够插通的第一狭缝，
在所述工序(B)中，一边将所述液体容纳袋的所述第一端部沿所述第一方向穿过所述第一狭缝，一边向所述壳体部件内捅入所述液体容纳袋。
8.如权利要求7所述的制造方法，其中，
所述液体容纳袋还具有与所述第一端部相对的平坦状的第二端部，
所述壳体部件还包括：
第二端部容纳部，所述第二端部容纳部容纳所述液体容纳袋的所述第二端部；以及
第二分隔壁，所述第二分隔壁分隔所述第二端部容纳部和所述主要部分容纳部，
在所述第二分隔壁上沿所述第一方向形成有所述液体容纳袋的所述第二端部能够插通的第二狭缝，
所述第一端部容纳部具有沿着所述第一分隔壁的平坦状的空间，
所述第二端部容纳部具有沿着所述第二分隔壁的平坦状的空间，
在所述工序(B)中，
将所述第一端部和所述第二端部朝着与所述第一方向垂直的方向分别向相反方向弯折，
一边将所述第一端部沿所述第一方向穿过所述第一狭缝，并将所述第二端部沿所述第一方向穿过所述第二狭缝中，一边向所述壳体部件内捅入所述液体容纳袋。
9.如权利要求7或8所述的制造方法，其中，
在所述工序(C)中，在用支撑部件夹持所述壳体部件的状态下向所述液体容纳袋注入所述液体。
10.一种液体容纳体，所述液体容纳体被安装到液体消耗装置中来使用，并且容纳液体容纳袋，所述液体容纳袋包括能够填充液体的主要部分以及作为除所述主要部分以外的部分的端部，
所述液体容纳体具有：
容纳所述端部的端部容纳部；
容纳所述主要部分的主要部分容纳部；以及
形成有所述端部能够捅入的狭缝的壳体，
其中，所述狭缝沿第一方向形成，所述第一方向是所述液体容纳体向所述液体消耗装置的安装方向。
11.如权利要求10所述的液体容纳体，其中，
所述壳体的一侧开口，
所述端部容纳部朝向所述开口扩展。
12.如权利要求10或11所述的液体容纳体，其中，
形成有所述狭缝的壁的一部分被实施了倒角。
13.如权利要求10至12中任一项所述的液体容纳体，其中，
液体容纳袋在与所述第一方向垂直的第二方向上的长度和所述主要部分容纳部在所述第二方向上的长度大致相同。
14.如权利要求10至13中任一项所述的液体容纳体，其中，
在所述端部被容纳在所述端部容纳部中且所述主要部分被容纳在所述主要部分容纳部中的状态下，向所述液体容纳袋注入液体。
15.一种液体消耗装置，所述液体消耗装置安装权利要求10至14中任一项所述的液体容纳体，并消耗所述液体容纳体中容纳的液体。
16.一种液体容纳体的制造方法，所述液体容纳体被安装到液体消耗装置中来使用，并且容纳液体容纳袋，所述液体容纳袋包括能够填充液体的主要部分以及作为除所述主要部分以外的部分的端部，
所述液体容纳体的制造方法包括：
准备壳体的工序(A)，其中，所述壳体具有容纳所述端部的端部容纳部以及容纳所述主要部分的主要部分容纳部，并且在所述壳体上沿所述液体容纳体向所述液体消耗装置的安装方向形成有所述端部能够插入的狭缝；
将所述液体容纳袋穿过所述狭缝并插入到所述壳体中的工序(B)；以及
在所述工序(B)之后向所述液体容纳袋注入液体的工序(C)。
17.如权利要求16所述的制造方法，其中，
所述端部包括第一端部和第二端部，
所述端部容纳部包括第一端部容纳部和第二端部容纳部，
在所述下序(B)中，
将所述第一端部向预定方向弯折而容纳到所述第一端部容纳部中，
将所述第二端部向与所述预定方向不同的方向弯折而容纳到所述第二端部容纳部中。
18.如权利要求16或17所述的制造方法，其中，
在所述工序(C)中，在用支撑部件夹持所述壳体的状态下向所述液体容纳袋注入所述液体。
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