CN104943389A - 液体容器、转接器以及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

防止在将容纳液体的容器安装到容纳部中时因撞击而产生破损。打印机(1)向喷墨头(11)供给主罐(21)的墨水。主罐(21)具备安装墨水容器(23)的墨水容器容纳部(22)。墨水容器容纳部(22)具备墨水供给部(32)以及减震器(58、59)。墨水容器(23)通过安装在墨水袋(70)前端的转接器(80)而对墨水袋(70)进行定位。当墨水容器(23)在墨水容器容纳部(22)的安装方向B上移动时，减震器(58、59)抵接到转接器(80)的第一、第二凹部(88、89)的底面(88a、89a)上而被压缩。在转接器(80)上形成有墨水导出部(81)。在减震器(58、59)的缓冲作用开始起作用之后，墨水导出部(81)与墨水容器容纳部(22)的墨水供给部(32)相连接。

Description

液体容器、转接器以及液体喷射装置

技术领域

本发明涉及容纳从液体喷射部喷射的液体的容器、转接器以及可装卸所述容器和所述转接器的液体喷射装置。

背景技术

一直以来，具备喷射墨水等液体的液体喷射部的液体喷射装置为人们所使用。专利文献1公开了这种液体喷射装置的一个例子(喷墨式记录装置)。在专利文献1中，加压罐的内部设置有容纳墨水容器的墨水容器容纳室。墨水容器具有挠性，并以整体呈扁平形状的方式配置在托盘上。墨水容器在水平放平在托盘上的状态下与托盘一起进出墨水容器容纳室。在墨水容器的一端设置有墨水流出口(墨水导出部)。墨水流出口与设置在墨水容器容纳室中的供墨口连接，从而经由供墨口而与通向液体喷射部的墨水供墨路线连接。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]：日本特开2008-265009号公报

在使用大容量墨水容器的液体喷射装置中，重量较大的墨水容器进出于墨水容器容纳室。因而，墨水容器因惯性而撞击到墨水容纳部时的冲击较大。所以，设置在墨水容器中的墨水导出部或连接有墨水导出部的墨水容纳部一侧的部位等有可能因撞击时的冲击而发生破损。特别是，在将墨水容器倾斜安装的情况下冲击较大，破损的可能性也较大。

发明内容

鉴于如上所述的技术问题，本发明的课题在于降低在将容纳墨水等液体的容器放入容纳部中时容器或容纳部因冲击而发生破损的可能性。

为了解决上述课题，本发明为一种液体容器，其可装卸地安装在液体容器容纳部中，所述液体容器容纳部具有：液体供给部；以及缓冲部，其包括移动部和施力部，所述移动部密封凹部空间的一端且能够在压缩所述凹部空间空气的压缩方向上移动，所述施力部能够在所述压缩方向的反方向上对所述移动部施力，所述液体容器的特征在于，具备：液体导出部，其连接所述液体供给部；以及抵接部，其与设置有所述液体导出部的侧部配置在同一侧，并且当所述液体容器相对于所述液体容器容纳部在与所述压缩方向一致的安装方向上移动时，其能够在所述安装方向上与所述移动部抵接。

并且，为了解决上述课题，本发明为一种转接器，其在液体容器容纳部中对容纳液体的液体容纳体进行定位，所述液体容器容纳部具有：液体供给部；以及缓冲部，其包括移动部和施力部，所述移动部密封凹部空间的一端且能够在压缩所述凹部空间空气的压缩方向上移动，所述施力部能够在所述压缩方向的反方向上对所述移动部施力，所述转接器的特征在于，具备：液体导出部，其连接所述液体供给部；以及抵接部，其与设置有所述液体导出部的侧部形成在同一侧，并且当所述液体容器相对于所述液体容器容纳部在与所述压缩方向一致的安装方向上移动时，其能够在所述安装方向上与所述移动部抵接。

而且，为了解决上述课题，本发明的液体喷射装置的特征在于，具备：液体喷射部；液体容器，其容纳向所述液体喷射部供给的液体；以及液体容器容纳部，其可装卸所述液体容器，所述液体容器容纳部具有：液体供给部，其向所述液体喷射部送出所述液体，以及缓冲部，其包括移动部和施力部，所述移动部密封凹部空间的一端并且能够在压缩所述凹部空间空气的压缩方向上移动，所述施力部能够在所述压缩方向的反方向上对所述移动部施力，所述液体容器具有：液体导出部，其连接所述液体供给部，以及抵接部，其与设置有所述液体导出部的侧部形成在同一侧，并且当所述液体容器相对于所述液体容器容纳部在与所述压缩方向一致的安装方向上移动时，其能够在所述安装方向上与所述移动部抵接。

通过采用本发明，当移动部移动时，能够通过压缩凹部空间空气时所产生的缓冲作用而降低向液体容器容纳部安装液体容器时的惯性力。因此，能够减轻液体容器与液体容器容纳部发生撞击时的冲击，从而能够降低在安装液体容器时液体容器以及液体容器容纳部发生破损的可能性。

在本发明中，优选在所述液体供给部与所述液体导出部相连接之前，所述抵接部与所述移动部抵接。这样，在所述液体供给部与所述液体导出部相连接之前缓冲作用就起作用，所以减小了惯性力。因此，在液体供给部与液体导出部相连接时能够可靠地减轻冲击。由此，液体供给部以及液体导出部发生破损的可能性进一步减少。

在本发明中，优选具备向所述安装方向的反方向凹陷的凹部，并且在所述凹部的底面上设置所述抵接部。这样，能够使移动部的移动行程只伸长到凹部深度的程度。因此，能够增强缓冲作用，进一步减轻撞击时的冲击。由此，能够进一步降低发生破损的可能性。

在本发明中，优选至少两个所述抵接部设置在设置有所述液体导出部的侧部上，并且隔着所述液体导出部等距离配置。这样，在相对于液体导出部以及液体供给部对称的位置处就产生有缓冲力。因此，能够防止因移动部被抵接部推压移动而导致液体容器相对于液体容器容纳部倾斜、抵接液体导出部与液体供给部发生位置偏移。由此，能够进一步降低液体导出部与液体供给部撞击时发生破损的可能性。

在本发明中，优选能够安装到可进出所述液体容器容纳部的托盘上，并且具备被嵌合部，所述被嵌合部能够在与所述安装方向相交的方向上与所述托盘中的嵌合部嵌合，所述嵌合部在所述托盘中设置在所述液体供给部一侧的侧部上，当在所述安装方向上观察时，所述被嵌合部与穿过隔着所述液体导出部而等距离配置的两个所述抵接部中心的直线重叠。这样，在将液体容器安装到液体容器安装部中时，能够防止液体容器相对于托盘向反安装方向(与安装方向反向)发生位置偏移。因此，能够防止液体导出部与液体供给部变成连接不良的状态。

通过采用本发明，能够减轻在液体容器与液体容器容纳部发生撞击时的冲击，从而能够降低在安装液体容器时液体容器以及液体容器容纳部发生破损的可能性。

附图说明

图1是示意地表示应用了本发明的喷墨打印机主要部位的说明图。

图2是主罐的外观立体图。

图3是主罐的分解俯视图。

图4是主罐的分解立体图。

图5是盖体的前表面图以及侧视图。

图6是示意地表示盖体与安装部件的固定构造的说明图。

图7是表示将墨水容器从托盘中升起状态的立体图。

图8是墨水容器以及托盘的主视图。

图9是表示连接器单元以及基板保持部的立体图和侧视图。

图10是示意地表示减震器的结构的说明图。

[标号说明]

1：打印机(液体喷射装置)；

10：打印机主体部；

11：喷墨头(液体喷射部)；

12：压纸卷筒单元；

13：墨盒安装部；

14：中间罐；

15：供给管；

16：供给管；

17：外壳；

18：过滤器；

19：墨水容器；

20：墨水容纳单元；

21：主罐；

22：墨水容器容纳部(液体容器容纳部)；

23：墨水容器(液体容器)；

24：托盘；

24a：底板部；

24b：侧壁部；

25：第一嵌合部；

26：第二嵌合部；

27：O形圈；

28：外侧圈；

28a：环状部；

30：盖体；

31：盖主体部；

31a：凸缘部；

32：墨水供给部(液体供给部)；

32a：连接口；

32b：突出部；

33、34：定位突起；

33a、34a：大径部；

33b、34b：小径部；

35、36：凸台部；

35a、36a：固定孔；

37：固定螺钉；

38：加压管连接部；

38a：加压孔；

39：端子配置部；

39a：贯通部；

40：吹塑罐；

40a：容器前面部；

41：圆形开口；

42：圆筒部；

43：开关门；

50：安装部件；

50A：安装部件主体部；

50B：端板部；

50C：端板部；

51：贯通部；

52、53：圆柱状突出部；

52a、53a：定位孔；

54、55：凸台部；

54a、55a：固定孔；

56、57：导向销；

58、59：减震器(缓冲部)；

60：连接器单元；

61：倾斜面；

62：连接端子；

63：配线；

70：墨水袋(液体容纳体)；

71：连通部；

72：拼接部；

80：转接器；

80A：前板部；

80B：端板部；

80C：端板部；

80D：墨水袋安装部(安装部)；

81：墨水导出部(液体导出部)；

81a：突出部；

81b：隆起部；

82：基板保持部；

82a：基端部；

82b：基板安装部；

82c：倾斜面；

83：电路基板；

84：第一被嵌合部；

85：第二被嵌合部；

86：第一导向孔；

87：第二导向孔；

88：第一凹部；

88a：底面(抵接部)；

89：第二凹部；

89a：底面(抵接部)；

90：板簧；

91：锁定部；

100：突出部；

101：凹部；

101a：凹部空间；

102：活塞(移动部)；

102a、102b：端部；

103：螺旋弹簧(施力部)；

A：旋转中心；

B：安装方向；

E：压缩方向；

P：打印介质；

X：容器宽度方向；

Y：容器前后方向；

Z：容器上下方向。

具体实施方式

下面，参照附图对应用了本发明的液体喷射装置以及在其液体容器容纳部上进行装卸的液体容器的实施方式进行说明。虽然在下面的实施方式中将本发明应用于喷墨打印机以及在其墨水容纳部上进行装卸的墨水容器，但是本发明还可以应用于喷射墨水以外液体的液体喷射装置及其液体容器。

(整体结构)

图1是示意地表示应用了本发明的打印机主要部位的说明图，图1(a)表示整体结构、图1(b)表示中间罐的结构。打印机1(液体喷射装置)是喷墨打印机，包括打印机主体部10和墨水容纳单元20。打印机主体部10利用作为液体的一个例子的墨水在打印介质P上进行打印。墨水容纳单元20存储向打印机主体部10供给的墨水。

在打印机主体部10的内部设置有喷墨头11(液体喷射部)、压纸卷筒单元12、介质输送机构(省略图示)以及打印头移动机构(省略图示)等。通过具备送纸辊以及送纸马达等部件的介质输送机构，打印介质P沿着压纸卷筒面而进行输送。喷墨头11通过打印头移动机构而在横贯压纸卷筒面的方向上进行往复移动。打印头移动机构具备搭载喷墨头1的托架、沿着横贯压纸卷筒面的方向延伸的托架导向轴、使托架沿着托架导向轴往复移动的托架移动机构以及托架马达等。当打印介质P在压纸卷筒面上通过时，喷墨头11进行打印。

并且，打印机主体部10具备墨盒安装部13。在墨盒安装部13中，逐一安装有容纳青色墨水C、品红色墨水M、黄色墨水Y、黑色墨水Bk各种颜色墨水的中间罐14。喷墨头11与中间罐14通过挠性的供墨管15连接。另一方面，墨水容纳单元20具备与中间罐14相同数量(在本实施方式中具备四个)的主罐21。四个主罐21由墨水容纳单元20的支撑框架支撑。从设置在打印机主体部10中的加压部(省略图示)所送入的加压空气对主罐21进行加压。中间罐14与主罐21通过挠性的供给管16连接。另外，还可以将中间罐14和主罐21的数量数设定为除了四个以外的其他数量，所容纳墨水的种类也可以与上述四种颜色墨水不同。

如图1(b)所示，中间罐14包括墨盒型的外壳17、配制在外壳17内部的过滤器18以及墨水容器19。墨水容器19是挠性的管容器，使用例如树脂制的吹塑瓶。当将中间罐14安装到墨盒安装部13上时，供墨针插入到设置在外壳17上的连接口中。由此，墨水容器19与供墨管15经由过滤器18连接，并且墨水容器19与供给管16相连接。从而，能够将存储在主罐21中的墨水供给至中间罐14并暂时存储在中间罐14中，进而从中间罐14向喷墨头11进行供给。

(主罐)

图2是主罐21的外观立体图，图3是主罐21的分解俯视图。另外，图4是主罐21的分解立体图，表示省略了吹塑罐的状态。主罐21包括作为密闭容器的墨水容器容纳部22(液体容器容纳部)、可装卸地安装到墨水容器容纳部22内部的墨水容器23(液体容器)、以及载置墨水容器23的托盘24。墨水容器容纳部22包括圆形的盖体30、吹塑罐40以及安装部件50。在吹塑罐40的内部，安装部件50配置在盖体30的里侧。在下面的本说明书中，将相互垂直相交的三个方向设定为容器宽度方向X、容器前后方向Y以及容器上下方向Z。并且，将容器宽度方向X的一侧以及另一侧设定为+X方向以及-X方向，将容器前后方向Y的一侧以及另一侧设定为+Y方向以及-Y方向，将容器上下方向Z的一侧以及另一侧设定为+Z方向以及-Z方向。

(墨水容器容纳部的开关构造)

吹塑罐40是在容器前后方向Y上较长的大致长方体形状的树脂制的容器。在吹塑罐40中形成有圆形开口41(参照图3)，其贯通位于+Y方向侧端部的容器前面部40a。在圆形开口41的开口边缘上形成有向+Y方向侧突出的圆筒部42。盖体30安装在圆筒部42的顶端处，并且将圆形开口41密封成气密状态。盖体30具备大致圆板状的盖主体部31，凸缘部31a从盖主体部31的外周端面呈环状凸出。在凸缘部31a与圆筒部42的顶端面之间配置有O形圈27(参照图3)。并且，在圆筒部42以及盖体30的外周侧安装有外侧圈28(参照图2、图3)。圆筒部42的外周面与外侧圈28的内周面在径向上对置，并且在其中一方形成有外螺纹部、在另一方形成有内螺纹部。外侧圈28以咬合这些螺纹部的方式进行安装。在外侧圈28的+Y方向侧的端部上形成有向内周侧凸出的环状部28a。当拧紧外侧圈28时，环状部28a从+Y方向侧推压凸缘部31a。由此，凸缘部31a与圆筒部42之间的间隙被O形圈27密封。

另一方面，在与吹塑罐40中的圆形开口41相反一侧的端部，形成有向-Y方向开口的后侧开口(省略图示)，并且组装有开关该后侧开口的开关门43。开关门43通过以容器宽度方向X的一端为中心摇动而进行开关。打开开关门43，墨水容器23以及托盘24从后侧开口出入吹塑罐40的内部。当关闭开关门43时，后侧开口以气密状态密封。

(液体供给部)

图5是盖体30的前表面图以及侧视图，图5(a)是从+Y方向侧观察的前表面图，图5(b)是从+Z方向侧观察的侧视图，图5(c)是从+X方向侧观察的侧视图。另外，图6是示意地表示盖体30与安装部件50的固定构造的说明图(从图5(a)中的箭头F方向观察的图)，其表示将安装部件50与盖体30在容器前后方向Y上分离的状态。

盖体30以圆筒部42的中心轴线为中心以可旋转的状态安装在吹塑罐40的圆形开口41上。在盖体30上的从其旋转中心A(参照图5(a))稍微偏移的位置处设置有墨水供给部32(液体供给部)。墨水供给部32包括连接口32a和突出部32b，所述连接口32a在盖主体部31的+Y方向侧的面上开口，所述突出部32b从盖主体部31上的连接口32a里侧的位置向-Y方向突出。在连接口32a上连接有供给管16，其构成与中间罐14之间的墨水流路。在突出部32b的顶端设置有供墨针(省略图示)，在突出部32b的内部形成有将连接口32a与供墨针连通的墨水流路。

另一方面，安装部件50包括安装部件主体部50A以及端板部50B、50C，所述安装部件主体部50A为在容器宽度方向X上较长的大致长方形形状，所述端板部50B、50C设置在安装部件主体部50A的容器宽度方向X上的两端处。在安装部件主体部50A上，且在与墨水供给部32在容器前后方向Y上重叠的区域中形成有贯通部51。贯通部51在容器前后方向Y上贯通安装部件主体部50A。安装部件50与盖体30隔着吹塑罐40的圆筒部42配置，并且通过下面所说明的固定构造进行固定。此时，墨水供给部32的供墨针面向贯通部51且与安装在安装部件主体部50A背面侧的墨水容器23对置。

(盖体与安装部件的固定构造)

如图5所示，在盖主体部31上隔着旋转中心A对称的两个部位处形成有向-Y方向侧突出的定位突起33、34。定位突起33的基端部为圆柱状的大径部33a，定位突起33的顶端部为直径小于大径部33a的圆柱状的小径部33b。在小径部33b的顶端形成有随着朝向顶端侧而直径缩小的锥形部。定位突起34与定位突起33形状相同，并包括大径部34a以及小径部34b。另一方面，在安装部件主体部50A上与定位突起33、34在容器前后方向Y上重叠的位置处形成有圆柱状突出部52、53(参照图4、图6)。圆柱状突出部52、53从安装部件主体部50A向+Y方向突出。定位孔52a、53a在圆柱状突出部52、53的+Y方向侧的端面上开口。定位孔52a、53a是没有贯通安装部件主体部50A的凹部，其深度深于小径部33b、34b的长度。

并且，在盖主体部31上，在偏离其旋转中心A的位置且与定位突起33、34的周向位置不同的两个部位处形成有凸台部35、36。凸台部35、36隔着旋转中心A配置在对称的两个部位处，并且从盖主体部31向-Y方向突出。在盖体30上形成有固定孔35a、36a，该固定孔35a、36a在容器前后方向Y上贯通盖主体部31以及凸台部35、36。另一方面，在安装部件主体部50A上且在与固定孔35a、36a在容器前后方向Y上重叠的位置处形成有凸台部54、55。固定孔54a、55a在凸台部54、55的+Y方向侧的端面上开口。固定孔54a、55a是没有贯通安装部件主体部50A的凹部。

如上所述，盖体30与安装部件50从容器前后方向Y上的两侧隔着圆筒部42而被螺钉固定，所述圆筒部42设置在吹塑罐40的圆形开口41的开口边缘处。如图6所示，在进行固定时，首先使从盖体30突出的定位突起33、34的小径部33b、34b与从安装部件50突出的圆柱状突出部52、53的定位孔52a、53a在容器前后方向Y上对置。然后，使安装部件50与盖体30在容器前后方向Y上接近，再将小径部33b插入到定位孔52a中，将小径部34b插入到定位孔53a中。此时，通过顶端的锥形部来引导小径部33b、34b插入。进而，通过凸台部54、55的顶端面与凸台部35、36的顶端面抵接，在容器前后方向Y上对安装部件50与盖体30进行定位。并且，此时安装部件50与盖体30在以旋转中心A为中心的相对旋转方向上被定位。

由此，当安装部件50与盖体30进行定位时，盖体30侧的固定孔35a、36a与安装部件主体部50A侧的固定孔54a、55a在容器前后方向Y上相重合。在这种状态下，从罐外侧(+Y方向侧)分别将固定螺钉37安装到固定孔35a、36a中，并且拧紧至固定螺钉37的顶端与固定孔54a、55a螺纹连接。由此，安装部件50与盖体30被螺钉固定。

(加压孔)

如图2～图5所示，在盖体30上且在固定孔35a的径向外侧形成有向+Y方向突出的加压管连接部38。加压孔38a(参照图5)在加压管连接部38的顶端开口。加压孔38a在容器前后方向Y上贯通加压管连接部38以及盖主体部31。加压管连接部38通过加压管而与打印机主体部10的加压部连接。当密封了圆形开口41以及后侧开口时，墨水容器容纳部22内部成为密闭空间。从加压孔38a向该密闭空间输入加压空气，对墨水容器容纳部22进行加压。如上所述，因为用于固定盖体30与安装部件50的固定孔54a、55a以及定位孔52a、53a没有贯通安装部件50，所以墨水容器容纳部22仅有加压孔38a以及墨水供给部32两个部位成为与外部的连通部。

(端子配置部)

如图5所示，在盖体30上且在定位突起33与固定孔36a之间设置有端子配置部39。端子配置部39从盖主体部31向-Y方向突出。当已将盖体30与安装部件50固定时，端子配置部39配置到安装部件主体部50A的贯通部51中，并且突出到配置有墨水容器23的空间内。在端子配置部39中形成有在容器前后方向Y上贯通的贯通部39a。贯通部39a的一端在端子配置部39的顶端面(-Y方向侧的端面)上开口，另一端在盖主体部31的+Y方向侧的面上开口。在贯通部39a上安装有连接器单元60(参照图2、图4)。并且，设置在墨水容器23前端的基板保持部82(参照图3、图4)向+Y方向插入到贯通部39a中。另外，图5表示连接器单元60没有安装到盖体30的端子配置部39上的状态。连接器单元60以及基板保持部82的具体内容会后述。

(墨水容器)

图7是表示将墨水容器23从托盘24上升起状态的立体图。另外，图8是墨水容器23以及托盘24的主视图。图8(a)表示将墨水容器23载置于托盘24上的状态，图8(b)表示将墨水容器23从托盘24上升起的状态。墨水容器23具备在容器前后方向Y上较长的墨水袋70(液体容纳体)，以及安装在墨水袋70的长边方向上的一端处的转接器80。在将墨水容器23搭载于托盘24上的状态下，进行墨水容器23进出墨水容器容纳部22的操作。

(墨水袋)

墨水袋70(液体容纳体)为挠性的液体容纳袋，内部封入有墨水。墨水袋70的平面形状呈大致矩形，并且为容纳在托盘24中的大小。在墨水袋70的+Y方向侧的端部上形成有连通墨水袋70内外的连通部71(参照图7)。除了该连通部71以外，墨水袋70为密闭状态。连通部71通过在挠性袋体的边缘组装管状的元件而构成。在墨水袋70的+X方向侧以及-X方向侧的侧面上形成有拼接部72。当墨水填充量较多时，拼接部72向容器上下方向Z延伸，从而容积较大。当从墨水袋70输送出墨水而使墨水量减少时，拼接部72折叠导致墨水袋70变薄，从而容积变小。

(转接器)

在以转接器80为前端而载置到托盘24上的状态下，将墨水容器23从墨水容器容纳部22的后侧开口向安装方向B(在本实施方式中向+Y方向)插入。转接器80具备：在容器宽度方向X上较长的前板部80A；设置在前板部80A的容器宽度方向X上的两端处的端板部80B、80C；以及设置在前板部80A的背面侧(-Y方向侧)的墨水袋安装部80D(组装部)。墨水袋安装部80D夹持着墨水袋70的+Y方向侧的端部边缘而对其进行固定。端板部80B、80C从前板部80A的两端向-Y方向延伸。

(墨水导出部)

前板部80A具备朝向+Y方向的、大致长方形的转接器前端面。在前板部80A的容器宽度方向X上的中央形成有向+Y方向突出的突出部81a。并且，在突出部81a的里侧(-Y方向侧)，形成在墨水袋安装部80D的上表面(+Z方向の面)上的隆起部81b在容器前后方向Y上延伸。在转接器80中设置有在容器前后方向Y上贯通突出部81a与隆起部81b的墨水流路，该墨水流路的一端在突出部81a的顶端面上开口。在墨水流路的另一端连接有墨水袋70的连通部71。由突出部81a、隆起部81b以及连通部71构成从墨水袋70导出墨水的墨水导出部81(液体导出部)。当墨水容器23安装到墨水容器容纳部22上时，墨水导出部81与盖体30的墨水供给部32连接。从而，从墨水导出部81输送出的墨水经由墨水供给部32以及供给管16供给到中间罐14中。此时，若对墨水容器容纳部22加压，则墨水袋70被气压压扁而促进了内部墨水的输送。

(墨水容器与托盘的嵌合构造)

如图7、图8所示，载置墨水容器23的托盘24具备：在容器前后方向Y上较长的矩形的底板部24a；以及沿着底板部24a的+X方向侧、-Y方向侧和-X方向侧三个方向上的端部边缘向+Z方向突出的侧壁部24b。在托盘24中，在底板部24a的+Y方向侧的端部边缘处设置有第一嵌合部25以及第二嵌合部26。第一嵌合部25以及第二嵌合部26是从底板部24a向+Z方向突出的突出部，在容器宽度方向X上分离配置。

墨水容器23配置成将转接器80载置到托盘24的+Y方向侧的端部边缘处。如图8所示，在转接器80的前板部80A上形成有第一被嵌合部84以及第二被嵌合部85，当转接器80配置到托盘24的前端上时，所述第一被嵌合部84位于与第一嵌合部25在容器上下方向Z上重叠的位置处，所述第二被嵌合部85位于与第二嵌合部26在容器上下方向Z上重叠的位置处。第一被嵌合部84以及第二被嵌合部85均为向-Z方向开口的凹部。当将墨水容器23载置到托盘24上时，第一嵌合部25与第一被嵌合部84在容器上下方向Z上嵌合，第二嵌合部26与第二被嵌合部85在容器上下方向Z上嵌合。由此，在容器宽度方向X以及容器前后方向Y上对墨水容器23与托盘24进行定位。

(电路基板与连接端子的连接)

如图7所示，在前板部80A上且在突出部81a的-X方向侧形成有向+Y方向突出的基板保持部82(突部)。基板保持部82具备大致圆柱形状的基端部82a，以及从基端部82a的顶端面进一步向+Y方向突出的基板安装部82b。在基板安装部82b的顶端形成有倾斜面82c。倾斜面82c是使XZ面向以下倾斜方向倾斜的面：随着朝向-Z方向而向沿+Y方向移动。在基端部82a根部的外周上安装有O形圈(省略图示)。当墨水容器23安装到墨水容器容纳部22中时，基板保持部82插入到向盖体30的里侧突出的端子配置部39的贯通部39a(参照图5(a))中。基板保持部82与从+Y方向安装到贯通部39a上的连接器单元60(参照图4、图9)在容器前后方向Y上对置。

图9是表示连接器单元60以及基板保持部82的立体图和侧视图，图9(a)、(c)是从+Y方向侧观察的立体图，图9(b)是从+X方向侧观察的侧视图。基板保持部82通过将其他部件安装到形成在转接器80的前板部80A上的安装孔中而形成。此外，也可以将基板保持部82与前板部80A形成为一体。在基板保持部82的倾斜面82c上安装有电路基板83。电路基板83是设置有存储元件的电路基板，所述存储元件存储墨水容器23内的墨水量等信息。在连接器单元60上设置有倾斜面61，其与基板保持部82的倾斜面82c对置。倾斜面61是与倾斜面82c平行的面，并且当已将连接器单元60安装到盖体30的端子配置部39上时,所述倾斜面60配置在贯通部39a内。在倾斜面61上配置有连接端子62。与连接端子62导通的配线63在倾斜面61的背面侧布线。配线63从连接器单元60伸出到盖体30的前面侧，再与用于墨水供给的供给管16一起在打印机主体部10侧布线。

当墨水容器23向墨水容器容纳部22进行安装时，随着墨水容器23向安装方向B移动，基板保持部82插入到盖体30的贯通部39a中。如图9(a)～(c)所示，当墨水容器23向墨水容器容纳部22的安装结束时，配置在连接器单元60侧的倾斜面61上的连接端子62与配置在转接器80侧的倾斜面82c上的电路基板83上的端子部为接触的状态。由此，在电路基板83与连接端子62之间构成了接点。

(墨水容器的定位以及由减震器产生的冲击缓和)

在转接器80的前板部80A上形成有向+Y方向开口的第一导向孔86以及第二导向孔87(液体容器侧定位部)。第一导向孔86以及第二导向孔87以YZ面(包含图8(b)中的C-C线的YZ面)为基准在容器宽度方向X上对称配置，所述YZ面通过墨水导出部81的突出部81a的顶端中心。第一导向孔86相对于突出部81a配置在+X方向侧，第二导向孔87相对于突出部81a配置在-X方向侧。第一导向孔86以及第二导向孔87在容器前后方向Y上贯通前板部80A。第一导向孔86是容器宽度方向X上细长的长孔。而第二导向孔87是正圆的孔。

并且，在转接器80的前板部80A上，在相对于第一导向孔86更靠+X方向侧形成有第一凹部88，在相对于第二导向孔87更靠-X方向侧形成有第二凹部89。第一凹部88以及第二凹部89是向-Y方向凹陷的凹部。第一凹部88与第二凹部89以C-C线为基准在容器宽度方向X上对称配置，并且从墨水导出部81的突出部81a等距离配置。在转接器前端面上，第一凹部88、第一导向孔86、第二导向孔87以及第二凹部89配置在与容器宽度方向X平行的一条直线上。与它们的排列位置相比，墨水导出部81更靠容器上方侧(+Z方向侧)配置。并且，穿过第一凹部88的底面88a中心和第二凹部89的底面89a中心的直线D与转接器80上作为与托盘24的嵌合部位的第一、第二被嵌合部84、85重合(参照图8)。

另一方面，在安装部件50上设置有两个导向销56、57(安装部件侧卡合部)，该两个导向销56、57从安装部件主体部50A向-Y方向突出。导向销56相对于贯通部51配置在+X方向侧，导向销57相对于贯通部51配置在-X方向侧。并且，在相对于导向销56、57的容器宽度方向X上的外侧配置有减震器58、59(缓冲部)。减震器58相对于导向销56配置在+X方向侧，减震器59相对于导向销57配置在-X方向侧。减震器58、59的顶端部从安装部件主体部50A向-Y方向突出。减震器58、导向销56、导向销57以及减震器59配置在与容器宽度方向X平行的一条直线上。

使配置在墨水容器23前端的转接器80与安装部件50在容器前后方向Y上对置，然后将墨水容器23插入到墨水容器容纳部22中。此时，安装部件50的导向销56与转接器80的第一导向孔86对置，安装部件50的导向销57与第二导向孔87对置。并且，安装部件50的减震器58与转接器80的第一凹部88对置，安装部件50的减震器59与转接器80的第二凹部89对置。当使墨水容器23向安装方向B移动时，配置在其顶端的转接器80接近于安装部件50。这时，首先开始向第一、第二凹部88、89插入减震器58、59。接着，在使减震器58、59的顶端接触到第一、第二凹部88、89的底面88a、89a之前，开始向第一、第二导向孔86、87插入导向销56、57。

导向销56、57在由形成在顶端的锥形部引导的同时插入到第一、第二导向孔86、87中。除了锥形部以外，导向销56、57为直径固定的圆柱状。当导向销56、57的圆柱状的部分插入到第一、第二导向孔86、87中时，转接器80就相对于安装部件50在XZ面上被定位。此时，第二导向孔87因为是正圆所以成为定位的基准。另一方面，另一侧的第一导向孔86因为是长孔所以成为转接器80相对于安装部件50的止转部位。通过导向销56、57以及第一、第二导向孔86、87而在XZ面上进行的定位结束以后，减震器58、59的顶端与第一、第二凹部88、89的底面88a、89a(抵接部：参照图8、图10)抵接。

减震器58、59是在容器前后方向Y上可伸缩的空气减震器。减震器58、59的具体结构会在后面描述。减震器58、59抵接到第一、第二凹部88、89的底面88a、89a上以后，随着墨水容器23进一步向安装方向B移动，减震器58、59向+Y方向进行压缩。此时，在减震器58、59上产生有抵抗向安装方向B移动的墨水容器23的惯性力的缓冲力。从而，减震器58、59抵接到第一、第二凹部88、89的底面88a、89a上以后，通过该缓冲作用而降低了作用于墨水容器容纳部22与墨水容器23的撞击部位的冲击力。

如上所述，墨水容器23具备墨水导出部81，其从转接器80向+Y方向突出。另一方面，在墨水容器容纳部22上设置有墨水供给部32，其从安装部件50的贯通部51向墨水容器23侧突出。当转接器80通过导向销56、57而相对于安装部件50在XZ面上完成定位时，墨水容器23的墨水导出部81与墨水容器容纳部22的墨水供给部32对置。减震器58、59开始进行压缩而变成缓冲作用起作用的状态以后，墨水导出部81便与墨水供给部32连接。在墨水导出部81的顶端部设置有密封部件(省略图示)，其被弹簧座向+Y方向施力。当墨水导出部81没有连接到墨水供给部32上时，密封部件密封墨水导出部81从而阻止墨水流出。当墨水导出部81连接到墨水供给部32上时，密封部件被供墨针推压而向-Y方向移动，其结果是墨水导出部81内的流路与墨水供给部32内的流路连通。

墨水供给部32与墨水导出部81连接以后，墨水容器23进一步向安装方向B(+Y方向)移动。在该阶段中，保持在墨水容器容纳部22的盖体30上的连接端子62与保持在墨水容器23的转接器80上的电路基板83进行连接。即，当墨水供给部32与墨水导出部81连接好时，保持电路基板83的基板保持部82已经插入到了安装有连接器单元60的贯通部39a的顶端侧。当使墨水容器23从该状态进一步向安装方向B移动时，首先，安装到基板保持部82的基端部82a上的O形圈(省略图示)被端子配置部39的顶端面压扁。由此，贯通部39a便不与墨水容器容纳部22内的加压空间连通，从而能够在加压空间之外进行电路基板83与连接端子62的连接。接着，在贯通部39a内，安装到连接器单元60的倾斜面61上的连接端子62与安装到基板安装部82b的倾斜面82c上的电路基板83进行接触。在接触时，电路基板83与连接端子62沿着倾斜面61、82c的倾斜方向滑动接触。

如上所述，墨水容器23经过以下的(1)～(5)五个步骤安装到墨水容器容纳部22上。

(1)通过两个部位的嵌合部来进行托盘24与墨水容器23的定位

(2)通过两根导向销56、57来进行安装部件50与墨水容器23的定位

(3)通过减震器58、59产生缓冲作用

(4)进行墨水供给部32与墨水导出部81的连接

(5)进行墨水容器容纳部22侧的连接端子62与墨水容器23侧的电路基板83的接触

(墨水容器的防脱构造)

当墨水容器23安装到墨水容器容纳部22上时，转接器80的端板部80B位于安装部件50的端板部50B的容器宽度方向X上的内侧，端板部80C位于安装部件50的端板部50C的容器宽度方向X上的内侧。在端板部50B、50C上，在容器宽度方向X上的内侧面上安装有板簧90。另一方面，在端板部80B、80C上形成有锁定部91，所述锁定部91是从容器宽度方向X上的外侧面突出的突部。当墨水容器23在墨水容器容纳部22内向安装方向B移动时，板簧90与锁定部91在端板部50B与端板部80B之间以及端板部50C与端板部80C之间两个部位处进行卡合。当上述的(1)～(5)五个步骤完成时，在墨水容器23的容器宽度方向X上的两端部处也完成了板簧90与锁定部91的卡合。板簧90与锁定部91进行卡合之处不会在较弱的振动程度下脱离卡合。从而，作为振动时墨水容器23的防脱构造发挥功能。另一方面，使用者用牵拉墨水容器23程度的力就容易使该卡合部位脱离卡合。因此，易于进行墨水容器23的更换。

(减震器)

图10是示意地表示减震器58、59的截面结构的说明图。减震器58、59是通过压缩空气而产生缓冲力的空气减震器。减震器58、59具有相同的结构。在安装部件主体部50A上，在减震器58、59的形成位置处分别形成有向-Y方向突出的突出部100。减震器58(59)具备：凹部101，其在突出部100的顶端面上开口；活塞102(移动部)，其呈直线状且一端插入到凹部101内的空间(凹部空间101a)中；以及螺旋弹簧103(施力部)，其配置在凹部空间101a中。凹部101向+Y方向呈直线状凹陷。活塞102的+Y方向侧的端部102a插入到凹部空间101a中。端部102a与凹部101的内周面内接并且将凹部空间101a密封为气密状态。活塞102能够在压缩凹部空间101a中的空气的压缩方向E及其反方向上进行往复移动。减震器58、59以压缩方向E与墨水容器23的安装方向B一致的方式形成。在本实施方式中，压缩方向E与安装方向B均为+Y方向。在活塞102没有受到推压的状态下，螺旋弹簧103变成自由长度。

活塞102另一侧的端部102b与转接器80的第一凹部88(第二凹部89)的底面88a(89a)对置。当墨水容器23向安装方向B(+Y方向)移动时，活塞102抵接到底面88a(89a)上并被底面88a(89a)推压而向压缩方向E(+Y方向/安装方向B)移动。此时，由于减震器58(59)的长度缩短，封入到凹部101中的空气被压缩，因此产生有使活塞102向与压缩方向E反方向返回的回复力。并且，由于此时螺旋弹簧103被压缩，因此螺旋弹簧103对活塞102向压缩方向E的反方向(-Y方向)施力。这些回复力以及施力以与安装方向B反向的方式作用于墨水容器23，并且随着活塞102向+Y方向移动而增大。当墨水容器23推压减震器58(59)时，通过如上所述的回复力以及施力而发挥缓冲作用，从而减轻了墨水容器23撞击到墨水容器容纳部22时的冲击。由此，降低了当墨水容器23安装到墨水容器容纳部22中时进行接触的部位(特别是墨水供给部32与墨水导出部81)因撞击而产生破损的可能性。此外，也可以在凹部空间101a的任一面或开口侧设置与安装部件主体部50A的外部连通的细微的连通部，从而作为缓慢释放压缩空气的结构。由此，插入时的动作变得更加轻柔，减轻了撞击时的冲击。而且，由于释放凹部空间101a的压缩空气则回复力变弱，因此能够使板簧90与锁定部91的卡合更加难以脱离。

(作用效果)

如上所述，本实施方式的打印机1具备主罐21，其存储向喷墨头11供给的墨水，并且在主罐21的墨水容器容纳部22上可装卸地安装有墨水容器23。墨水容器容纳部22具备墨水供给部32以及减震器58、59，该墨水供给部32向喷墨头11侧供给墨水。减震器58、59为如下方式的空气减震器：配置活塞102以密封向墨水容器23的安装方向B凹陷的凹部空间101a的一端且使活塞102向安装方向B移动，从而压缩凹部空间101a的空气产生缓冲作用。另一方面，墨水容器23具备转接器80，其配置在向墨水容器容纳部22的安装方向B侧的侧部，该转接器80对墨水袋70进行定位。在转接器80上形成有墨水导出部81，其与墨水供给部32连接，进而，在墨水导出部81的两侧形成向安装方向B的反方向凹陷的第一凹部88以及第二凹部89。第一凹部88的底面88a以及第二凹部89的底面89a与减震器58、59在安装方向B上对置。因此，当墨水容器23向安装方向B移动时，墨水容器23与减震器58、59的活塞102抵接并向安装方向B移动，从而压缩凹部空间101a的空气。

这样，通过将产生缓冲作用的方向(压缩方向E)与墨水容器23的安装方向B一致的减震器58、59配置在墨水容器23与墨水容器容纳部22之间，在将墨水容器23安装到墨水容器容纳部22上时能够通过减震器58、59的缓冲作用减轻墨水容器23与墨水容器容纳部22撞击时的冲击。从而，能够降低墨水容器23以及墨水容器容纳部22破损的可能性。并且，通过将与减震器58、59的抵接部形成为凹部(第一凹部88和第二凹部89)，能够使减震器58、59的伸缩行程(活塞102的移动行程)只伸长到凹部深度的程度。因此，能够增强缓冲作用，从而能够进一步减轻在墨水容器23进行安装时所施加的冲击。由此，能够进一步减小发生破损的可能性。

并且，在本实施方式中，因为在墨水导出部81与墨水供给部32进行连接之前减震器58、59的缓冲作用就起作用，所以减少了墨水导出部81与墨水供给部32发生破损的可能性。而且，减震器58、59隔着墨水导出部81等距离配置。因此，缓冲作用在相对于墨水导出部81和墨水供给部32对称的位置处起作用，所以能够防止墨水容器23相对于墨水容器容纳部22发生倾斜。由此，能够防止墨水导出部81与墨水供给部32发生位置偏移，并且进一步减少墨水容器23进行安装时因撞击而发生破损的可能性。

进而，在本实施方式中，将墨水容器23载置到托盘24上而进出于墨水容器容纳部22，在墨水容器23与托盘24中，在安装方向B上的前端，设置在托盘24上的第一嵌合部25以及第二嵌合部26与设置在墨水容器23的转接器80上的第一被嵌合部84以及第二被嵌合部85在与安装方向B垂直相交的方向(容器上下方向Z)上嵌合。而且，当沿着安装方向B(+Y方向)观察时，该两个部位的嵌合部在与连接减震器58、59中心的直线D重叠的位置处进行嵌合。通过这样的配置，当进行墨水容器23的安装时，在来自减震器58、59的反作用力起作用的情况下通过该反作用力能够防止墨水容器23在相对于托盘24的逆安装方向(-Y方向)上发生位置偏移。从而，能够防止墨水导出部81与墨水供给部32变成连接不良的状态。

此外，在上述实施方式中，虽然设置了两组空气减震器(减震器58、59)和抵接部(第一凹部88的底面88a、第二凹部89的底面89a)，但也可以将他们设置为三组以上。在将它们设置为三组以上的情况下，也优选在墨水导出部81的两侧分开进行配置。并且，优选以墨水导出部81为基准在容器宽度方向X上对称进行配置。

Claims (11)

1.一种液体容器，其可装卸地安装在液体容器容纳部中，所述液体容器容纳部具有：

液体供给部；以及

缓冲部，其包括移动部和施力部，所述移动部密封凹部空间的一端且能够在压缩所述凹部空间空气的压缩方向上移动，所述施力部能够在所述压缩方向的反方向上对所述移动部施力，

所述液体容器的特征在于，具备：

液体导出部，其连接所述液体供给部；以及

抵接部，其与设置有所述液体导出部的侧部配置在同一侧，并且当所述液体容器相对于所述液体容器容纳部在与所述压缩方向一致的安装方向上移动时，其能够在所述安装方向上与所述移动部抵接。

2.根据权利要求1所述的液体容器，其特征在于，

在所述液体供给部与所述液体导出部相连接之前，所述抵接部与所述移动部抵接。

3.根据权利要求1或2所述的液体容器，其特征在于，

具备向所述安装方向的反方向凹陷的凹部，

并且在所述凹部的底面上设置所述抵接部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的液体容器，其特征在于，

至少两个所述抵接部设置在设置有所述液体导出部的侧部上，并且隔着所述液体导出部等距离配置。

5.根据权利要求4所述的液体容器，其特征在于，

能够安装到可进出所述液体容器容纳部的托盘上，

并且具备被嵌合部，所述被嵌合部能够在与所述安装方向相交的方向上与所述托盘中的嵌合部嵌合，所述嵌合部在所述托盘中设置在所述液体供给部一侧的侧部上，

当在所述安装方向上观察时，所述被嵌合部与穿过隔着所述液体导出部而等距离配置的两个所述抵接部中心的直线重叠。

6.一种转接器，其在液体容器容纳部中对容纳液体的液体容纳体进行定位，所述液体容器容纳部具有：

液体供给部；以及

缓冲部，其包括移动部和施力部，所述移动部密封凹部空间的一端且能够在压缩所述凹部空间空气的压缩方向上移动，所述施力部能够在所述压缩方向的反方向上对所述移动部施力，

所述转接器的特征在于，具备：

液体导出部，其连接所述液体供给部；以及

抵接部，其与设置有所述液体导出部的侧部形成在同一侧，并且当所述液体容器相对于所述液体容器容纳部在与所述压缩方向一致的安装方向上移动时，其能够在所述安装方向上与所述移动部抵接。

7.根据权利要求6所述的转接器，其特征在于，

在所述液体供给部与所述液体导出部相连接之前，与所述移动部抵接。

8.根据权利要求6或7所述的转接器，其特征在于，

具备向所述安装方向的反方向凹陷的凹部，

并且在所述凹部的底面上设置所述抵接部。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的转接器，其特征在于，

至少两个所述抵接部设置在设置有所述液体导出部的侧部上，并且隔着所述液体导出部等距离配置。

10.根据权利要求9所述的转接器，其特征在于，

具备被嵌合部，所述被嵌合部能够在与所述安装方向相交的方向上与所述托盘中的嵌合部嵌合，所述嵌合部在所述托盘中设置在所述液体供给部一侧的侧部上，

当在所述安装方向上观察时，所述被嵌合部与穿过隔着所述液体导出部而等距离配置的两个所述抵接部中心的直线重叠。

11.一种液体喷射装置，其特征在于，

具备：

液体喷射部；

液体容器，其容纳向所述液体喷射部供给的液体；以及

液体容器容纳部，其可装卸所述液体容器，

所述液体容器容纳部具有：

液体供给部，其向所述液体喷射部送出所述液体，以及

缓冲部，其包括移动部和施力部，所述移动部密封凹部空间的一端并且能够在压缩所述凹部空间空气的压缩方向上移动，所述施力部能够在所述压缩方向的反方向上对所述移动部施力，

所述液体容器具有：

液体导出部，其连接所述液体供给部；以及

抵接部，其与设置有所述液体导出部的侧部形成在同一侧，并且当所述液体容器相对于所述液体容器容纳部在与所述压缩方向一致的安装方向上移动时，其能够在所述安装方向上与所述移动部抵接。