CN105377562A - 液体供给装置和液体容纳体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液体供给装置，其可装卸地安装有墨水容纳体(51)，该墨水容纳体(51)具有至少一部分有挠性部的墨水袋(82)和与该墨水袋(82)连通的流路部件(91)，该液体供给装置能够向液体喷射装置供给容纳在墨水袋(82)中的液体。所述液体供给装置的特征在于，具有：墨水导入部(143)，其能够与所述流路部件(91)连接，且其在与所述流路部件(91)连接的状态下能够从流路部件(91)导入液体；以及第一支撑部(151)，其至少能够支撑墨水容纳体(51)的流路部件(91)，第一支撑部(151)被构成为，至少能够在流路部件(91)与墨水导入部(143)的连接位置以及流路部件(91)与墨水导入部(143)的不连接位置之间移动。

Description

液体供给装置和液体容纳体
技术领域
本发明涉及液体供给装置和液体容纳体等。
背景技术
以往，喷墨式打印机作为液体喷射装置的一个例子为人们所知。通常，喷墨式打印机能够通过从记录头向纸张等记录介质喷射墨水而在该记录介质上进行打印。以往，在这种打印机中，公知有为了稳定地向记录头供给墨水而连接有外部墨水供给装置(液体供给装置)的结构(例如，参见专利文献1)。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本特开2009-202346号公报
在上述专利文献1所述的外部墨水供给装置中，在墨水袋的连接部(液体导出部的一个例子)连接有供墨管(液体导入部的一个例子)。而且，墨水袋内的墨水从连接部经由供墨管而向打印机供给。在上述的外部墨水供给装置中，连接有供墨管的连接部位于墨水袋铅垂方向的下侧。由此，例如在更换墨水袋等时难以目视确认墨水袋的连接部。因此，现有技术的液体供给装置存在难以在液体导出部上装卸液体导入部的技术问题。
发明内容
本发明至少能够解决上述技术问题，并且能够按照以下的实施方式或者应用例而得以实现。
[应用例1]一种液体供给装置，在该液体供给装置上可装卸地安装有液体容纳体，该液体容纳体具有液体容纳部和液体导出部，所述液体容纳部的至少一部分具有挠性部，所述液体导出部与所述液体容纳部连通，并且，所述液体供给装置能够向液体喷射装置供给容纳在所述液体容纳部中的所述液体，所述液体供给装置的特征在于，包括：液体导入部，其能够与所述液体导出部连接，且能够在与所述液体导出部连接的状态下从所述液体导出部导入所述液体；以及第一支撑部，其至少能够支撑所述液体容纳体的所述液体导出部，所述第一支撑部被设置成至少能够在所述液体导出部与所述液体导入部的连接位置以及所述液体导出部与所述液体导入部的非连接位置之间移动。
通过采用该液体供给装置，由于通过第一支撑部支撑液体导出部而使液体容纳体能够在与液体导入部的连接位置和非连接位置移动，因此容易在液体导入部上装卸液体导出部。
[应用例2]一种上述的液体供给装置，其特征在于，还包括操作部，其用于使所述第一支撑部移动。
在该应用例中，由于通过操作操作部而使第一支撑部至少能够在连接位置与非连接位置之间移动，因此更容易在液体导入部上装卸液体导出部。
[应用例3]一种上述的液体供给装置，其特征在于，所述液体容纳体具有手柄部，其比所述液体导出部更向与所述液体容纳部侧相反的一侧突出。
在该应用例中，由于能够通过把持手柄部而以液体导出部比液体容纳部更靠上侧的方式把持液体容纳体，因此不容易泄漏液体。并且，因为具有手柄部，所以液体容纳体的移动变得容易。并且，通过把持手柄部，容易避免因把持挠性部分而使液体容纳部发生破损。
[应用例4]一种上述的液体供给装置，其特征在于，还包括第二支撑部，当所述液体容纳体的所述液体导出部与所述液体导入部连接时，该第二支撑部支撑所述液体容纳体的所述手柄部。
在该应用例中，由于当液体容纳体的液体导出部与液体导入部连接时第二支撑部支撑手柄部，因此能够通过手柄部使第二支撑部来承受液体容纳部的重量。从而，抑制了向液体导出部施加负荷的情形发生。
[应用例5]一种上述的液体供给装置，其特征在于，所述手柄部和所述液体导出部一体成型。
在该应用例中，由于手柄部和液体导出部一体成型，因此可以减少零件数量。并且，也能够减少制造工序。
[应用例6]一种上述的液体供给装置，其特征在于，所述手柄部具有连接部位和把持部，该连接部位与所述液体导出部连接，该把持部设置在比所述连接部位更向与所述液体容纳部侧相反的一侧突出的部位，所述手柄部的所述把持部的粗细大于所述连接部位的粗细。
在该应用例中，由于把持部的粗细大于比把持部更靠液体容纳部侧的连接部位的粗细，因此容易把持手柄部。
[应用例7]一种上述的液体供给装置，其特征在于，能够与所述第一支撑部接合的接合部设置在所述液体导出部上。
在该应用例中，由于接合部设置在液体导出部上，因此通过使接合部与第一支撑部接合，容易在液体导入部上装卸液体导出部。
[应用例8]一种上述的液体供给装置，其特征在于，所述液体导出部在被所述第一支撑部支撑时朝向与重力方向相交的方向。
在该应用例中，容易目视确认液体导出部，从而能够使第一支撑部可靠地进行支撑。由此，能够防止当第一支撑部发生移动时液体容纳体掉落，从而能够良好地进行液体导出部向液体导入部的装卸。
[应用例9]一种液体容纳体，其能够容纳用于向液体喷射装置供给的液体，该液体容纳体的特征在于，包括：液体容纳部，其至少一部分具有挠性部，且在内部能够容纳所述液体；液体导出部，其设置在所述液体容纳部的端部，且能够将所述液体容纳部内的所述液体导出到所述液体容纳部的外部；以及手柄部，其比所述液体导出部更向与所述液体容纳体侧相反的一侧突出。
在该液体容纳体中，由于能够通过把持手柄部而以液体导出部位于液体容纳部的上侧的方式把持液体容纳体，因此液体不容易从液体导出部泄漏。并且，因为具有手柄部，所以液体容纳体的移动变得容易。并且，通过把持手柄部，容易避免因把持挠性部位而使液体容纳部发生破损。
[应用例10]一种上述的液体容纳体，其特征在于，所述手柄部和所述液体导出部一体成型。
在该应用例中，由于手柄部和液体导出部互为一体成型，因此能够减少零件数量。并且，也能够减少制造工序。
[应用例11]一种上述的液体容纳体，其特征在于，所述手柄部具有连接部位和把持部，所述连接部位与所述液体导出部连接，所述把持部设置在比所述连接部位更向与所述液体容纳部侧相反的一侧突出的部位，并且，所述手柄部的所述把持部的粗细大于所述连接部位的粗细。
在该应用例中，由于把持部的粗细大于比把持部更靠液体容纳部侧的连接部位的粗细，因此容易把持手柄部。
[应用例12]一种液体容纳体，其可装卸地安装在向液体喷射装置供给液体的液体供给装置上，该液体容纳体的特征在于，包括：液体容纳部，其至少一部分具有挠性部，且在内部能够容纳所述液体；以及液体导出部，其设置在所述液体容纳部的端部，且能够将所述液体容纳部内的所述液体导出到所述液体容纳部的外部，并且，在所述液体导出部上设置有接合部，其至少能够以以下方式与设置在所述液体供给装置上的第一支撑部接合：在设置于所述液体供给装置的液体导入部与液体导出部的连接位置以及所述液体导入部与所述液体导出部的非连接位置之间能够移动。
在该应用例中，由于接合部设置在液体导出部上，因此通过使接合部与第一支撑部接合，容易在液体导入部上装卸液体导出部。
[应用例13]一种上述的液体容纳体，其特征在于，还包括手柄部，其比所述液体导出部更向与所述液体容纳体侧相反的一侧突出。
在该应用例中，由于能够通过把持手柄部而以液体导出部位于液体容纳部的上侧的方式把持液体容纳体，因此液体不容易泄漏。并且，因为具有手柄部，所以移动液体容纳体变得容易。并且，通过把持手柄部，容易避免因把持挠性部位而使液体容纳部发生破损。
[应用例14]一种上述的液体容纳体，当所述液体导出部与所述液体导入部连接时，设置在所述液体供给装置中的第二支撑部支撑所述手柄部。
在该应用例中，由于当液体容纳体的液体导出部与液体导入部连接时第二支撑部支撑手柄部，因此能够通过手柄部使第二支撑部来承受液体容纳部的重量。从而，抑制了向液体导出部施加负荷的情形发生。
[应用例15]一种上述的液体容纳体，其特征在于，所述液体导出部形成为当被所述第一支撑部支撑时朝向与所述重力方向相交的方向。
在该应用例中，由于液体导出部在被第一支撑部支撑时朝向与重力方向相交的方向，因此容易目视确认液体导出部，且容易使液体导出部的接合部与第一支撑部接合。进而，在具有手柄部的情况下，与例如当把持手柄时液体导出部朝向重力方向的情况相比，该应用例更容易进行目视确认，因此能够使液体导出部的接合部与第一支撑部可靠地接合。
附图说明
图1是表示本实施方式中的打印机的主要结构的立体图。
图2是表示本实施方式中的墨水容纳体的立体图。
图3是表示本实施方式中的墨水容纳体的分解立体图。
图4是表示本实施方式中的流路单元的分解立体图。
图5是以图4中的A-A线剖切本实施方式中的流路部件时的剖视图。
图6是以图4中的A-A线剖切本实施方式中的流路单元时的放大剖视图。
图7是以图4中的A-A线剖切本实施方式中的流路单元时的放大剖视图。
图8是表示本实施方式中的流路部件的立体图。
图9是在图8中的B观察方向上观察本实施方式中的流路部件时的图。
图10是表示本实施方式中的装卸单元的立体图。
图11是表示本实施方式中的装卸单元的立体图。
图12是表示本实施方式中的墨水容纳体、可动部件以及操作杆的立体图。
图13是表示本实施方式中的墨水容纳体、可动部件以及操作杆的立体图。
图14是以图12中的C-C线剖切本实施方式中的墨水容纳体和装卸单元时的剖视图。
图15是以图12中的C-C线剖切本实施方式中的墨水容纳体和装卸单元时的剖视图。
[标号说明]
1：打印机；3：输送装置；5：记录部；7：移动装置；8：墨水供给装置；9：转接装置；11：控制部；12A：驱动辊；12B：从动辊；13：输送电机；17：托架；19：记录头；31：柔性电缆；41A、41B：滑轮；43：正时皮带；45：托架电机；47：导向轴；51、51C、51K、51M、51Y：墨水容纳体；53：外壳；57：供墨管；59：泵单元；61：供墨管；82：墨水袋；82A、82B：薄片；83：流路单元；85：周边区域；86：熔接部；91：流路部件；93：管；95：弹簧；97：栓；99：密封圈；101：供给管；103：薄膜；105：导入口；107：底部；109：侧壁；113：开口部；115：槽；117：终端；121：供给针；123：流路；131：手柄部；131A：腿部；131B：把持部；133：接合部；141：装卸单元；143：墨水导入部；145：可动部件；147A、147B：导向部；149：操作杆；151：第一支撑部；153：缺口部；154：缺口部；155：凹部；161A、161B：滑块部；163A、163B：连动部；165：槽；167：连动轴；181：第二支撑部。
具体实施方式
以下以作为一个液体喷射装置的打印机为例，参照附图对实施方式进行说明。另外，在各个附图中，为了使各个结构成为可辨认程度的大小，有时结构和部件的比例尺会有所不同。
如图1所示，本实施方式中的打印机1具有输送装置3、记录部5、移动装置7、墨水供给装置8、转接装置9以及控制部11。此外，在图1中，为了易于理解而图示有相互垂直相交的X轴、Y轴以及Z轴。对此后所示的附图也根据需要标注有相互垂直相交的X轴、Y轴以及Z轴。而且，图1中的X轴、Y轴以及Z轴分别与其他附图中的X轴、Y轴以及Z轴对应。
在图中的副扫描方向上，输送装置3间歇地输送记录纸张等记录介质P。记录部5用作为液体的一个例子的墨水在由输送装置3所输送的记录介质P上进行记录。移动装置7使记录部5在图中的主扫描方向上往复移动。墨水供给装置8经由转接装置9向记录部5供给墨水。转接装置9在墨水供给装置8与记录部5之间转送来自墨水供给装置8的墨水。控制部11控制上述各个结构的驱动。在本实施方式中，在打印机1的使用状态下，主扫描方向与X轴方向对应，副扫描方向与Y轴方向对应。
如图1所示，输送装置3具有驱动辊12A、从动辊12B以及输送电机13。驱动辊12A和从动辊12B构成为外周相互接触且可旋转。输送电机13产生用于驱动驱动辊12A旋转的动力。来自输送电机13的动力经由传动机构而传递到驱动辊12A。而且，在副扫描方向上间歇地输送夹持在驱动辊12A与从动辊12B之间的记录介质P
记录部5具有托架17和记录头19。记录头19将墨水以墨滴的形式喷出从而在记录介质P上进行记录。托架17搭载记录头19。另外，记录头19通过柔性电缆31而与控制部11连接。由控制部11控制来自记录头19的墨滴喷出。
如图1所示，移动装置7具有正时皮带43、托架电机45以及导向轴47。正时皮带43在一对滑轮41A和41B之间伸展设置。一对滑轮41A和滑轮41B沿着主扫描方向排列。由此，正时皮带43沿着主扫描方向伸展设置。托架电机45产生用于驱动滑轮41A旋转的动力。导向轴47在主扫描方向上延伸。导向轴47的两端支撑在未图示的箱体上，并且在主扫描方向上引导托架17。
另外，在本实施方式中，打印机1配置在由主扫描方向和副扫描方向所规定的水平面上的状态为打印机1的使用状态。在打印机1的使用状态下，与输送方向以及主扫描方向这两个方向垂直相交的方向为铅垂方向。与输送方向以及主扫描方向这两个方向垂直相交的方向标记作Z轴方向。在打印机1的使用状态下，Z轴方向成为铅垂方向。而且，在图1中，在打印机1的使用状态下，从记录头19朝向记录介质P的方向，即Z轴负方向为铅垂下方方向。
托架17固定在正时皮带43的一部分上。动力从托架电机45通过滑轮41A和正时皮带43传递到托架17。而且，托架17构成为通过被传递的动力而能够在主扫描方向上往复移动。
如图1所示，墨水供给装置8具有墨水容纳体51、外壳53以及后述的装卸单元141，所述墨水容纳体51是液体容纳体的一个例子。此外，在本实施方式中，墨水供给装置8包含多个(在本实施方式中为四个)墨水容纳体51。四个墨水容纳体51容纳在外壳53中。在外壳53上设置有支撑墨水容纳体51的装卸单元141(后述)。四个墨水容纳体51相对于装卸单元141可装卸地被支撑。各个墨水容纳体51具有作为液体容纳部的墨水袋。墨水被密封在由具有挠性的薄片构成的墨水袋中。在打印机1中，当墨水袋内的墨水消耗后，更换成新的墨水容纳体51。
在四个墨水容纳体51中容纳有种类互不相同的墨水。在本实施方式中，黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)以及黑色(K)的墨水容纳在各个不同的墨水容纳体51中。以下，当通过墨水种类分别对四个墨水容纳体51进行识别时，分别将四个墨水容纳体51标记为墨水容纳体51Y、墨水容纳体51M、墨水容纳体51C以及墨水容纳体51K。墨水容纳体51Y具有密封了黄色墨水的墨水袋。同样，墨水容纳体51M具有密封了品红色墨水的墨水袋，墨水容纳体51C具有密封了青色墨水的墨水袋，墨水容纳体51K具有密封了黑色墨水的墨水袋。
在各个墨水容纳体51内的墨水袋上，通过后述的装卸单元141而连接有供墨管57。作为流路部件的一个例子的供墨管57从墨水供给装置8连接到转接装置9。转接装置9具有泵单元59。泵单元59将安装在墨水供给装置8上的墨水容纳体51内的墨水汲上来。而且，泵单元59将从墨水容纳体51汲上来的墨水经由供墨管61送入到记录头19。这样一来，墨水容纳体51内的墨水就从墨水供给装置8经由转接装置9供给到记录头19。然后，供给到记录头19的墨水再以墨滴的形式从朝向记录介质P侧的喷嘴(图中未示出)喷出。
在具有上述结构的打印机1中，由控制部11控制输送电机13的驱动，输送装置3使记录介质P与记录头19对置且在副扫描方向上间歇地输送记录介质P。此时，控制部11控制托架电机45的驱动而使托架17在主扫描方向上往复移动，并且控制记录头19的驱动而使墨滴在预定的位置喷出。通过这样的动作，在记录介质P上形成打印点，从而在该记录介质P上进行基于图像数据等记录信息的记录。
如图2所示，墨水容纳体51具有作为液体容纳部的一个例子的墨水袋82和流路单元83。如图3所示，墨水袋82具有薄片82A和薄片82B，该薄片82A和薄片82B均为具有挠性的薄片部件。薄片82A和薄片82B以相互重叠的状态在周边区域85相互熔接。这样一来，墨水袋82就具有至少一部分有挠性的袋状的形式。在墨水袋82的内部容纳有墨水。由此，墨水袋82具有作为容纳墨水(液体的一个例子)的墨水容纳部的功能。此外，在图3中，为了便于理解地表示结构，在周边区域85上标注有阴影线。
可以分别采用例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙、聚乙烯等作为薄片82A和薄片82B的材料。并且，也可以采用将由这些材料构成的薄膜层叠而成的层叠结构。在这种层叠结构中，例如，可以使外层为耐冲击性良好的PET或尼龙，并且使内层为耐墨水性良好的聚乙烯。另外，可以采用具有蒸镀了铝等的层的薄膜等。由此，能够提高气体阻隔性能。
在周边区域85中的一部分处，流路单元83被薄片82A和薄片82B夹持。在周边区域85的一部分处，流路单元83与薄片82A相互熔接在一起。同样，在周边区域85的一部分处，流路单元83与薄片82B相互熔接在一起。由此，周边区域85中薄片82A和薄片82B夹持流路单元83的一部分成为墨水袋82与流路单元83的接合部。在流路单元83中设置有熔接部86。在熔接部86被薄片82A与薄片82B夹持的状态下，薄片82A和薄片82B分别熔接在熔接部86上。通过薄片82A、薄片82B以及流路单元83相互接合，墨水袋82作为容纳墨水的袋子发挥功能。
如图4所示，流路单元83具有流路部件91、管93以及构成阀的弹簧95、栓(阀体)97以及密封圈(阀座)99。在流路部件91中设置有供给管101。墨水袋82(图3)的内部与外部通过供给管101而连通。流路部件91作为液体导出部发挥功能，所述液体导出部将作为液体的一个例子的墨水从墨水袋82的内部向外部导出。弹簧95、栓97以及密封圈99依次容纳在供给管101内。在向墨水供给装置8安装墨水容纳体51之前的状态下，供给管101被薄膜103封闭。由此，墨水袋82的内部保持密封状态。
流路部件91具有基部104。基部104的侧面被设定为熔接部86。在流路部件91中设置有导入口105。导入口105设置在基部104上且沿着Z轴方向延伸。导入口105自基部104向Z轴负方向侧突出。导入口105与墨水袋82的内部连通，且将墨水袋82内的墨水导入到供给管101。此外，供给管101在与导入口105的延伸方向相交的方向上延伸，即在与Z轴相交的方向上延伸。供给管101也设置在基部104上，且从基部104向与Z轴方向相交的方向突出。管93与导入口105连接。而且，如图3所示，管93容纳在墨水袋82内。通向导入口105的导入流路凭借管93而延长到墨水袋82的里侧。
如图5所示，在流路部件91的内部，供给管101与导入口105连通。供给管101具有底部107和侧壁109。侧壁109包围底部107。被侧壁109所包围的区域具有作为将墨水袋82内的墨水向外部供给的供给口的功能。如图6所示，在供给管101的内侧容纳有弹簧95、栓97以及密封圈99。弹簧95被供给管101的底部107和栓97夹持。栓97被弹簧95和密封圈99夹持。由此，弹簧95朝向密封圈99侧对栓97施力。
密封圈99由例如橡胶或合成橡胶等弹性体构成。密封圈99被压入到供给管101内。在密封圈99上设置有开口部113。栓97在与密封圈99的开口部113重叠的状态下被朝向密封圈99侧施力。由此，密封圈99的开口部113被栓97封闭。在栓97与供给管101之间存在空隙。由此，栓97和弹簧95均能够在供给管101的内部沿着供给管101的延伸方向移动。
这里，在供给管101的内侧设置有槽115。槽115从供给管101的终端117侧沿着Y轴方向朝向底部107延伸。槽115从底部107开始比弹簧95更靠近密封圈99侧。槽115设置为从供给管101的内壁朝向外壁形成凹槽。由此，当供给管101内容纳有栓97时，能够充分将被栓97与槽115所包围的空间用作墨水流路。
如图7所示，当向墨水供给装置8(图1)安装墨水容纳体51时，供给针121插入到密封圈99中。此时，栓97被供给针121推压而向底部107侧移动。供给针121被形成为中空。这样一来，如图中的箭头所示，墨水能够从由槽115与栓97所包围的流路123经由供给针121向供墨管57供给。此外，供给针121设置在墨水供给装置8的外壳53内。
如图8所示，流路部件91具有手柄部131和接合部133。手柄部131设置在基部104上。手柄部131在Z轴正方向上从基部104即从基部104朝向与基部104的导入口105也就是与墨水袋82侧相反的一侧突出。手柄部131沿着基部104的延伸方向延伸。手柄部131具有把持部131B和两个腿部131A。两个腿部131A分别设置在基部104上，且从基部104朝向Z轴正方向延伸。两个腿部131A分别与基部104连接因而也称作连接部位。
两个腿部131A在基部104的延伸方向上相互分离。把持部131B设置在两个腿部131A的Z轴正方向侧，即设置在比两个腿部131A更靠与基部104侧相反的一侧。把持部131B沿着基部104的延伸方向延伸。两个腿部131A分别与把持部131B连接。凭借上述的结构，操作者能够将手指插入到把持部131B与基部104之间从而把持把持部131B。而且，操作者能够在把持把持部131B的状态下提起墨水容纳体51。
接合部133设置在供给管101上。接合部133呈板状，且向供给管101的外侧突出。由此，接合部133呈向供给管101的外侧突出的凸缘状。图9是在图8中的B观察方向上观察流路部件91时的图，如图9所示，接合部133与基部104分离。在这里，供给管101横跨基部104和手柄部131而设置。而且，接合部133比基部104和手柄部131更靠供给管101侧。由此，接合部133与基部104和手柄部131两个部位分离。供给管101比接合部133更向与基部104侧相反的一侧突出。并且，在Z轴方向上，接合部133比供给管101更向导入口105侧突出。此外，在Z轴方向上，接合部133比导入口105更靠基部104侧。在本实施方式中，供给管101、基部104、导入口105、手柄部131以及接合部133互为一体成型。在本实施方式中，流路部件91通过树脂的注射成型而形成。供给管101在与导入口105的轴向相交的方向上延伸。
墨水供给装置8具有多个装卸单元141。装卸单元141包含用于在墨水供给装置8上装卸墨水容纳体51的机构。设置在墨水供给装置8中的装卸单元141的个数与能够安装到墨水供给装置8中的墨水容纳体51的个数相同。也就是说，装卸单元141设置在安装于墨水供给装置8上的每个墨水容纳体51上。如图10所示，装卸单元141具有墨水导入部143、可动部件145、导向部147A、导向部147B以及操作杆149。
墨水导入部143具有所述的供给针121。墨水导入部143具有作为液体导入部的功能，所述液体导入部将从墨水容纳体51的墨水袋82内经由供给管101导出的墨水导入到转接装置9中。供给针121与供墨管57连通。在这里，在墨水供给装置8中，将供给针121延伸的方向设定为K1方向。墨水供给装置8中的Z轴方向与打印机1中的Z轴方向相同。而且，将与K1方向和Z轴方向这两个方向垂直相交的方向设定为K2方向。根据该定义，如图8所示，在墨水供给装置8中，墨水容纳体51的流路部件91中的供给管101沿着K1方向延伸，基部104沿着K2方向延伸。同样，把持部131B也在K2方向上延伸。
可动部件145构成为沿着K1方向可进退。当在K1方向观察装卸单元141时，可动部件145设置在与墨水导入部143重叠的位置处，并且在K2方向上横跨墨水导入部143的区域。在可动部件145上设置有第一支撑部151。当在K1方向观察装卸单元141时，第一支撑部151设置在与墨水导入部143重叠的位置处。在第一支撑部151上，在与供给针121重叠的部位设置有缺口部153。并且，当在K1方向观察装卸单元141时，在可动部件145中与墨水导入部143重叠的部位设置有缺口部154。由此，当使可动部件145沿着K1方向朝向墨水导入部143移动时，能够使墨水导入部143插入到可动部件145的缺口中，且使供给针121插入到第一支撑部151的缺口部153中。
在第一支撑部151中设置有凹部155。在第一支撑部151中，凹部155被设置成朝向Z轴负方向形成凹槽。在K2方向上，凹部155在横跨缺口部153的区域延伸设置。由此，当使可动部件145沿着K1方向朝向墨水导入部143移动时，能够使供给针121穿过第一支撑部151的缺口部153而进入到凹部155内。
并且，在可动部件145上设置有滑块部161A、滑块部161B、连动部163A以及连动部163B。滑块部161A、滑块部161B、连动部163A以及连动部163B分别自可动部件145朝向Z轴正方向突出。当在K1方向观察装卸单元141时，滑块部161A和滑块部161B设置于在K2方向上隔着供给针121而相互对置的位置。在本实施方式中，当在K1方向观察装卸单元141时，滑块部161A和滑块部161B分别设置在第一支撑部151的外侧。滑块部161A和滑块部161B分别构成为沿着K1方向贯通的通孔。
当在K1方向观察装卸单元141时，连动部163A和连动部163B设置于在K2方向上隔着供给针121而相互对置的位置。在本实施方式中，当在K1方向观察装卸单元141时，连动部163A设置在比滑块部161A更靠与供给针121侧相反的一侧。并且，当在K1方向观察装卸单元141时，连动部163B设置在比滑块部161B更靠与供给针121侧相反的一侧。在连动部163A和连动部163B上分别设置有沿着Z轴方向延伸的槽165。在各个槽165中插入有设置在操作杆149上的连动轴167。
导向部147A和导向部147B分别沿着K1方向延伸。当在K1方向观察装卸单元141时，导向部147A与由滑块部161A所包围的区域重合。当在K1方向观察装卸单元141时，导向部147B与由滑块部161B所包围的区域重合。而且，导向部147A被插入到由滑块部161A所包围的区域内。并且，导向部147B被插入到由滑块部161B所包围的区域内。
操作杆149构成为能够以转动轴R1为中心转动。当操作杆149转动时，两个连动轴167与操作杆149的转动连动。也就是说，当操作杆149转动时，两个连动轴167也转动。如上所述，两个连动轴167分别插入连动部163A和连动部163B的槽165中。由此，当两个连动轴167转动时，则来自两个连动轴167的动力传递到连动部163A和连动部163B。此时，分别通过导向部147A和导向部147B沿着K1方向引导滑块部161A和滑块部161B。这样一来，当操作杆149转动时，可动部件145沿着K1方向移动。由此，操作杆149具有作为用于使第一支撑部151移动的操作部的功能。
在这里，如图10所示，在装卸单元141中，将在K1方向上墨水导入部143比可动部件145的缺口部154更靠外侧的状态称作非连接状态。而且，将处于非连接状态下的可动部件145的位置称作非连接位置。此外，在非连接状态下，供给管101与供给针121为非连接的状态。由此，非连接状态也称作解除状态。而且，非连接位置也称作解除位置。
在本实施方式中，在非连接状态下第一支撑部151与供给针121之间存在间隙。如图11所示，与其相对，将在K1方向上墨水导入部143进入到可动部件145的缺口部154内的状态称作连接状态。而且，将处于连接状态下的可动部件145的位置称作连接位置。此外，在连接状态下，供给管101与供给针121为连接状态。在本实施方式中，在连接状态下供给针121进入到第一支撑部151的凹部155内。
在此，如图12所示，墨水容纳体51中的接合部133设定成能够与可动部件145的第一支撑部151中的凹部155接合的大小。由此，接合部133构成为在Z轴方向上能够从操作杆149侧比凹部155更插入到凹部155内。而且，如图13所示，在接合部133插入到了凹部155内的状态下，供给管101从第一支撑部151的缺口部153突出到凹部155的外侧。
当操作者向装卸单元141安装墨水容纳体51时，首先，操作者把持墨水容纳体51的把持部131B并将墨水容纳体51提在手中。接着，如图14所示，操作者使墨水容纳体51的接合部133接合(插入)到处于非连接状态下的装卸单元141的凹部155内。当使接合部133与凹部155接合并将手离开手柄部131时，接合部133被第一支撑部151支撑，从而墨水容纳体51成为悬挂的状态。在该状态下，由于装卸单元141为非连接状态，因此墨水导入部143的供给针121与供给管101分离。另外，尽管供给针121的墨水导入孔设置在针的侧面，但供给针121不离开供给管101且针的顶端位于供给管101内，供给管101被栓97封闭且供给针121与供给管101内的墨水流路不连通的状态也被包含于非连接状态。
接着，当操作者转动操作杆149时，第一支撑部151沿着K1方向接近墨水导入部143。此时，墨水容纳体51随之而接近墨水导入部143。在这里，如图8所示，在供给管101上设置有多个肋部101A。各个肋部101A设置在供给管101的外周，且沿着供给管101的延伸方向延伸，即沿着K1方向延伸。并且，如图14所示，在供给针121的外侧，墨水导入部143具有包围供给针121的筒状的筒状部143A。筒状部143A和供给管101构成为包含多个肋部101A的供给管101的外周可插入到筒状部143A内。
而且，如图15所示，当操作者转动操作杆149时，供给管101插入到筒状部143A内。这样一来，装卸单元141成为连接状态，供给针121嵌入到供给管101内，墨水导入部143(液体导入部)与流路部件91(液体导出部)的供给管101连接。此外，在本实施方式中，通过供给管101的多个肋部101A的外周面与筒状部143A的内周面嵌合，限制了流路部件91相对于墨水导入部143的位置。连接状态使墨水容纳体51向墨水供给装置8的安装完成。连接状态为墨水袋82的内部与供墨管57经由供给针121而相互连接的状态，即墨水袋82的内部与供墨管57为相互连通的状态。
此外，在本实施方式中，在连接状态下手柄部131的把持部131B被第二支撑部181支撑。在这里，如图10所示，在装卸单元141上设置有第二支撑部181。第二支撑部181设置在隔着滑块部161A而与导向部147A对置的位置，以及隔着滑块部161B而与导向部147B对置的位置。在第二支撑部181支撑把持部131B的状态下，第一支撑部151支撑接合部133的状态得以解除。也就是说，当第二支撑部181支撑把持部131B时，接合部133成为从第一支撑部151悬空的状态。由此，在第二支撑部181支撑把持部131B的状态下，同非连接状态下的负荷相比，供给管101所受到的负荷有所减轻。
在装卸单元141中，当拆卸墨水容纳体51时，首先，操作者转动操作杆149使可动部件145沿着K1方向移动而远离墨水导入部143。这样一来，装卸单元141成为非连接状态(图14)。接着，操作者通过把持墨水容纳体51的手柄部131而从第一支撑部151中拔出墨水容纳体51的接合部133。这样一来，解除了接合部133与第一支撑部151之间的接合，从而能够从装卸单元141上拆卸下墨水容纳体51。
在本实施方式的墨水供给装置8中，能够通过在第一支撑部151支撑墨水容纳体51的状态下转动操作杆149而装卸墨水容纳体51。并且，在墨水供给装置8中，能够通过在第一支撑部151支撑墨水容纳体51的状态下转动操作杆149而连接供给管101与墨水导入部143，或者解除供给管101与墨水导入部143的连接。这样，在墨水供给装置8中，就能够通过转动操作杆149而同时进行墨水容纳体51的装卸和供给管101与墨水导入部143的连接及非连接。由此，能够容易地在墨水供给装置8中进行墨水容纳体51的更换。
并且，在本实施方式中，在Z轴方向上墨水容纳体51的手柄部131比供给管101更靠上侧设置。另外，在墨水容纳体51中，供给管101比墨水袋82更靠手柄部131侧设置。由此，能够通过把持手柄部131而以供给管101位于墨水袋82上侧的方式把持墨水容纳体51。这样一来，墨水就难以从供给管101泄漏。并且，因为可以把持手柄部131，所以容易移动墨水容纳体51。并且，与把持具有挠性的墨水袋82的情况相比，通过把持手柄部131容易避免使墨水袋82发生破损。
并且，在本实施方式中，由于手柄部131与供给管101互为一体成型，因此能够降低构成墨水容纳体51的零件数量。并且，也能够减少制造墨水容纳体51的工序。
并且，在本实施方式中，如图14所示，手柄部131的把持部131B的粗细大于比把持部131B更靠基部104侧的部位的粗细。由此，容易把持手柄部131的把持部131B。
并且，在本实施方式中，由于接合部133设置在供给管101上，因此通过使接合部133与第一支撑部151接合，容易在墨水导入部143上装卸供给管101。
并且，在本实施方式中，在第一支撑部151支撑接合部133的状态下，供给管101朝向与作为重力方向的Z轴方向相交的方向。由此，由于容易目视确认供给管101，因此能够使第一支撑部151可靠地进行支撑。由此，能够防止当第一支撑部151发生了移动时墨水容纳体51掉落，从而能够良好地进行供给管101向墨水导入部143的装卸。
并且，在本实施方式中，在支撑手柄部131的状态下，供给管101朝向与重力方向相交的方向。在这里，例如，在把持手柄部131的状态下，当供给管101朝向重力方向时，由于供给管101容易被手柄部131遮挡，因而难以目视确认供给管101。与其相对，在本实施方式中，由于供给管101朝向与重力方向相交的方向，因此例如当把持手柄部131时供给管101不容易遮挡手柄部131。由此，容易目视确认供给管101。

Claims (15)

1.一种液体供给装置，在该液体供给装置上可装卸地安装有液体容纳体，该液体容纳体具有液体容纳部和液体导出部，所述液体容纳部的至少一部分具有挠性部，所述液体导出部与所述液体容纳部连通，并且，所述液体供给装置能够向液体喷射装置供给容纳在所述液体容纳部中的所述液体，
所述液体供给装置的特征在于，包括：
液体导入部，其能够与所述液体导出部连接，且能够在与所述液体导出部连接的状态下从所述液体导出部导入所述液体；以及
第一支撑部，其至少能够支撑所述液体容纳体的所述液体导出部，
所述第一支撑部被设置成至少能够在所述液体导出部与所述液体导入部的连接位置以及所述液体导出部与所述液体导入部的非连接位置之间移动。
2.根据权利要求1所述的液体供给装置，其特征在于，
还包括操作部，其用于使所述第一支撑部移动。
3.根据权利要求1或2所述的液体供给装置，其特征在于，
所述液体容纳体具有手柄部，其比所述液体导出部更向与所述液体容纳部侧相反的一侧突出。
4.根据权利要求3所述的液体供给装置，其特征在于，
还包括第二支撑部，当所述液体容纳体的所述液体导出部与所述液体导入部连接时，该第二支撑部支撑所述液体容纳体的所述手柄部。
5.根据权利要求3或4所述的液体供给装置，其特征在于，
所述手柄部和所述液体导出部一体成型。
6.根据权利要求3或4所述的液体供给装置，其特征在于，
所述手柄部具有连接部位和把持部，该连接部位与所述液体导出部连接，该把持部设置在比所述连接部位更向与所述液体容纳部侧相反的一侧突出的部位，
所述手柄部的所述把持部的粗细大于所述连接部位的粗细。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的液体供给装置，其特征在于，
能够与所述第一支撑部接合的接合部设置在所述液体导出部上。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的液体供给装置，其特征在于，
所述液体导出部在被所述第一支撑部支撑时朝向与重力方向相交的方向。
9.一种液体容纳体，其能够容纳用于向液体喷射装置供给的液体，所述液体容纳体的特征在于，包括：
液体容纳部，其至少一部分具有挠性部，且在内部能够容纳所述液体；
液体导出部，其设置在所述液体容纳部的端部，且能够将所述液体容纳部内的所述液体导出到所述液体容纳部的外部；以及
手柄部，其比所述液体导出部更向与所述液体容纳体侧相反的一侧突出。
10.根据权利要求9所述的液体容纳体，其特征在于，
所述手柄部和所述液体导出部一体成型。
11.根据权利要求9或10所述的液体容纳体，其特征在于，
所述手柄部具有连接部位和把持部，所述连接部位与所述液体导出部连接，所述把持部设置在比所述连接部位更向与所述液体容纳部侧相反的一侧突出的部位，
所述手柄部的所述把持部的粗细大于所述连接部位的粗细。
12.一种液体容纳体，其可装卸地安装在向液体喷射装置供给液体的液体供给装置上，该液体容纳体的特征在于，包括：
液体容纳部，其至少一部分具有挠性部，且在内部能够容纳所述液体；以及
液体导出部，其设置在所述液体容纳部的端部，且能够将所述液体容纳部内的所述液体导出到所述液体容纳部的外部，
在所述液体导出部上设置有接合部，其至少能够以以下方式与设置在所述液体供给装置上的第一支撑部接合：在设置于所述液体供给装置的液体导入部与液体导出部的连接位置以及所述液体导入部与所述液体导出部的非连接位置之间能够移动。
13.根据权利要求12所述的液体容纳体，其特征在于，
还包括手柄部，其比所述液体导出部更向与所述液体容纳体侧相反的一侧突出。
14.根据权利要求13所述的液体容纳体，其特征在于，
当所述液体导出部与所述液体导入部连接时，设置在所述液体供给装置中的第二支撑部支撑所述手柄部。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的液体容纳体，其特征在于，
所述液体导出部形成为当被所述第一支撑部支撑时朝向与所述重力方向相交的方向。
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