TW201501956A - 液體供給裝置、液體收容體 - Google Patents

Abstract

於先前之液體供給裝置中，不易對液體導出部裝卸液體導入部。 本發明係一種液體供給裝置，其可裝卸地安裝具有至少一部分具有可撓性部之墨水袋82、及與墨水袋82連通之流路構件91之墨水收容體51，並可將收容於墨水袋82之液體供給至液體噴射裝置；其特徵在於包含：墨水導入部143，其可連接流路構件91，且於連接有流路構件91之狀態下可自流路構件91導入液體；及第1支持部151，其可支持墨水收容體51之至少流路構件91；並且第1支持部151設置為至少可於流路構件91與墨水導入部143之連接位置、與流路構件91與墨水導入部143之非連接位置之間移動。

Description

液體供給裝置、液體收容體

本發明係關於一種液體供給裝置、液體收容體等。

先前以來，作為液體噴射裝置之一例，已知有噴墨式之印表機。一般而言，噴墨式之印表機可藉由將墨水自記錄頭向用紙等記錄媒體噴射，而對該記錄媒體進行印刷。對於此種印表機，先前已知有如下構成，即，為了穩定地對記錄頭供給墨水而連接外部墨水供給裝置(液體供給裝置)(例如參照專利文獻1)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2009-202346號公報

上述專利文獻1所記載之外部墨水供給裝置係於墨水袋之連接部(液體導出部之一例)連接有墨水供給管(液體導入部之一例)。而且，墨水袋內之墨水係自連接部經由墨水供給管被供給至印表機。上述外部墨水供給裝置中，連接墨水供給管之連接部位於墨水袋之鉛垂方向之下方側。因此，於例如更換墨水袋時等，難以視認墨水袋之連接部。因此，先前之液體供給裝置存在如下問題，即，難以對液體導出部裝卸液體導入部。

本發明係為了解決上述問題之至少一部分而完成者，可作為以下形態或應用例而實現。

[應用例1]一種液體供給裝置，其可裝卸地安裝液體收容體，並可將收容於上述液體收容部之上述液體供給至液體噴射裝置，該液體收容體具有：至少一部分具有可撓性部之液體收容部、及與上述液體收容部連通之液體導出部；該液體供給裝置之特徵在於包含：液體導入部，其可連接上述液體導出部，且於連接有上述液體導出部之狀態下可自上述液體導出部導入上述液體；及第1支持部，其可支持上述液體收容體之至少上述液體導出部；並且上述第1支持部設置為至少可於上述液體導出部與上述液體導入部之連接位置、與上述液體導出部與上述液體導入部之非連接位置之間移動。

根據該液體供給裝置，液體收容體係藉由將液體導出部支持於第1支持部而可於與液體導入部之連接位置與非連接位置移動，故而易於對液體導入部裝卸液體導出部。

[應用例2]如上述液體供給裝置，其特徵在於：更包含用以使上述第1支持部移動之操作部。

於該應用例中，藉由對操作部進行操作，第1支持部至少可於連接位置與非連接位置之間移動，故而更易於對液體導入部裝卸液體導出部。

[應用例3]如上述液體供給裝置，其特徵在於：上述液體收容體包含較上述液體導出部更向與上述液體收容部側為相反之側突出之把手部。

於該應用例中，可藉由固持把手部，以液體導出部位於較液體收容部更為上方之方式抓著液體收容體，故而液體不易漏出。又，由於具有把手部，故而易於搬運液體收容體。又，藉由抓著把手部，易 於避免抓著可撓性部而使液體收容部破損之情況。

[應用例4]如上述液體供給裝置，其特徵在於：更包含第2支持部，該第2支持部於上述液體收容體之上述液體導出部已連接於上述液體導入部時，支持上述液體收容體之上述把手部。

於該應用例中，由於在液體收容體之液體導出部已連接於液體導入部時把手部由第2支持部支持，故而可經由把手部由第2支持部承受液體收容部之重量。因此，可抑制對液體導出部施加負荷。

[應用例5]如上述液體供給裝置，其特徵在於：上述把手部與上述液體導出部一體地形成。

於該應用例中，由於把手部與液體導出部一體地形成，故而可減少零件數量。又，亦可減少製造之步驟。

[應用例6]如上述液體供給裝置，其特徵在於：上述把手部包含連接於上述液體導出部之連接部位、及設置於較上述連接部位更向與上述液體收容部側為相反之側突出之部位之固持部，並且於上述把手部，上述固持部之粗度粗於上述連接部位之粗度。

於該應用例中，由於固持部之粗度粗於較固持部更靠液體收容部側之連接部位之粗度，故而易於固持把手部。

[應用例7]如上述液體供給裝置，其特徵在於：卡合於上述第1支持部之卡合部設置於上述液體導出部。

於該應用例中，由於卡合部設置於液體導出部，故而藉由使卡合部卡合於第1支持部，易於對液體導入部裝卸液體導出部。

[應用例8]如上述液體供給裝置，其特徵在於：上述液體導出部於由上述第1支持部支持時，朝向與重力方向交叉之方向。

於該應用例中，變得易於視認液體導出部，而可使第1支持部確實地支持該液體導出部。因此，可防止第1支持部移動時液體收容體掉落，從而良好地進行對液體導入部裝卸液體導出部。

[應用例9]一種液體收容體，其可收容用以供給至液體噴射裝置之液體，其特徵在於包含：液體收容部，其係於至少一部分具有可撓性部，且於內部可收容上述液體；液體導出部，其設置於上述液體收容部之端部，可將上述液體收容部內之上述液體導出至上述液體收容部之外部；及把手部，其較上述液體導出部更向與上述液體收容體側為相反之側突出。

於該液體收容體中，可藉由固持把手部，以液體導出部位於液體收容部之上方之方式抓著液體收容體，故而液體不易自液體導出部漏出。又，由於具有把手部，故而易於搬運液體收容體。又，藉由抓著把手部，易於避免抓著可撓性部而使液體收容部破損之情況。

[應用例10]如上述液體收容體，其特徵在於：上述把手部與上述液體導出部一體地形成。

於該應用例中，由於把手部與液體導出部互為一體地形成，故而可減少零件數量。又，亦可減少製造之步驟。

[應用例11]如上述液體收容體，其特徵在於：上述把手部包含連接於上述液體導出部之連接部位、及設置於較上述連接部位更向與上述液體收容部側為相反之側突出之部位之固持部，並且於上述把手部中，上述固持部之粗度粗於上述連接部位之粗度。

於該應用例中，由於固持部之粗度粗於較固持部更靠液體收容部側之連接部位之粗度，故而易於固持把手部。

[應用例12]一種液體收容體，其可裝卸地安裝於將液體供給至液體噴射裝置之液體供給裝置，其特徵在於包含：液體收容部，其於至少一部分具有可撓性部，且於內部可收容上述液體；及液體導出部，其設置於上述液體收容部之端部，可將上述液體收容部內之上述液體導出至上述液體收容部之外部；並且於上述液體導出部設置有可卡合於第1支持部之卡合部，該第1支持部至少可於設置在上述液體供給裝 置之液體導入部與上述液體導出部之連接位置、與上述液體導入部與上述液體導出部之非連接位置之間移動地設置於上述液體供給裝置。

於該應用例中，由於卡合部設置於液體導出部，故而藉由使卡合部卡合於第1支持部，易於對液體導入部裝卸液體導出部。

[應用例13]如上述液體收容體，其特徵在於：更包含較上述液體導出部更向與上述液體收容體側為相反之側突出之把手部。

於該應用例中，可藉由固持把手部，而以液體導出部位於較液體收容部更為上方之方式抓著液體收容體，故而液體不易漏出。又，由於具有把手部，故而易於搬運液體收容體。又，藉由抓著把手部，易於避免抓著可撓性部而使液體收容部破損之情況。

[應用例14]如上述液體收容體，其特徵在於：上述把手部於上述液體導出部已連接於上述液體導入部時，被支持於設置在上述液體供給裝置之第2支持部。

於該應用例中，由於在液體收容體之液體導出部已連接於液體導入部時把手部由第2支持部支持，故而可經由把手部由第2支持部承受液體收容部之重量。因此，可抑制對液體導出部施加負荷。

[應用例15]如上述液體收容體，其特徵在於：上述液體導出部形成為由上述第1支持部支持時朝向與上述重力方向交叉之方向。

於該應用例中，由於液體導出部於由第1支持部支持時，朝向與重力方向交叉之方向，故而易於視認液體導出部，而易於使液體導出部之卡合部卡合於第1支持部。進而，於包含把手部之情形時，例如即便於已固持把手部時，與液體導出部朝向重力方向之情形相比，亦易於視認該液體導出部，故而可使液體導出部之卡合部確實地卡合於第1支持部。

1‧‧‧印表機

3‧‧‧搬送裝置

5‧‧‧記錄部

7‧‧‧移動裝置

8‧‧‧墨水供給裝置

9‧‧‧轉接裝置

11‧‧‧控制部

12A‧‧‧驅動輥

12B‧‧‧從動輥

13‧‧‧搬送馬達

17‧‧‧托架

19‧‧‧記錄頭

31‧‧‧可撓性纜線

41A、41B‧‧‧皮帶輪

43‧‧‧正時皮帶

45‧‧‧托架馬達

47‧‧‧導引軸

51、51C、51K、51M、51Y‧‧‧墨水收容體

53‧‧‧盒體

57‧‧‧墨水供給管

59‧‧‧泵單元

61‧‧‧墨水供給管

82‧‧‧墨水袋

82A、82B‧‧‧片材

83‧‧‧流路單元

85‧‧‧周緣區域

86‧‧‧熔接部

91‧‧‧流路構件

93‧‧‧管

95‧‧‧彈簧

97‧‧‧栓

99‧‧‧襯墊

101‧‧‧供給管

101A‧‧‧肋

103‧‧‧膜

104‧‧‧基部

105‧‧‧導入口

107‧‧‧底部

109‧‧‧側壁

113‧‧‧開口部

115‧‧‧槽

117‧‧‧終端

121‧‧‧供給針

123‧‧‧流路

131‧‧‧把手部

131A‧‧‧腳部

131B‧‧‧固持部

133‧‧‧卡合部

141‧‧‧裝卸單元

143‧‧‧墨水導入部

143A‧‧‧筒狀部

145‧‧‧可動構件

147A、147B‧‧‧導引部

149‧‧‧桿

151‧‧‧第1支持部

153‧‧‧切口部

154‧‧‧切口部

155‧‧‧凹部

161A、161B‧‧‧滑動部

163A、163B‧‧‧連動部

165‧‧‧槽

167‧‧‧連動軸

181‧‧‧第2支持部

P‧‧‧記錄媒體

R1‧‧‧旋轉軸

X‧‧‧軸

Y‧‧‧軸

Z‧‧‧軸

圖1係表示本實施形態中之印表機之主要構成之立體圖。

圖2係表示本實施形態中之墨水收容體之立體圖。

圖3係表示本實施形態中之墨水收容體之分解立體圖。

圖4係表示本實施形態中之流路單元之分解立體圖。

圖5係以圖4中之A-A線切斷本實施形態中之流路構件時之剖面圖。

圖6係以圖4中之A-A線切斷本實施形態中之流路單元時之放大剖面圖。

圖7係以圖4中之A-A線切斷本實施形態中之流路單元時之放大剖面圖。

圖8係表示本實施形態中之流路構件之立體圖。

圖9係沿圖8中之B視方向觀察本實施形態中之流路構件時之圖。

圖10係表示本實施形態中之裝卸單元之立體圖。

圖11係表示本實施形態中之裝卸單元之立體圖。

圖12係表示本實施形態中之墨水收容體、可動構件、及桿之立體圖。

圖13係表示本實施形態中之墨水收容體、可動構件、及桿之立體圖。

圖14係以圖12中之C-C線切斷本實施形態中之墨水收容體及裝卸單元時之剖面圖。

圖15係以圖12中之C-C線切斷本實施形態中之墨水收容體及裝卸單元時之剖面圖。

以作為液體噴射裝置之一的印表機為例，一面參照圖式一面對實施形態進行說明。再者，於各圖式中，存在為了將各構成設為可辨識之程度之大小，而構成或構件之縮小比例不同之情況。

如圖1所示，本實施形態中之印表機1包含搬送裝置3、記錄部 5、移動裝置7、墨水供給裝置8、轉接裝置9、及控制部11。再者，為了易於理解，於圖1中圖示有相互正交之X軸、Y軸及Z軸。對此後所示之圖，亦視需要標註相互正交之X軸、Y軸及Z軸。而且，圖1之X軸、Y軸及Z軸分別與其他圖之X軸、Y軸及Z軸對應。

搬送裝置3係沿圖中之副掃描方向間歇地搬送記錄用紙等記錄媒體P。記錄部5係利用作為液體之一例之墨水對由搬送裝置3搬送之記錄媒體P進行記錄。移動裝置7使記錄部5沿圖中之主掃描方向往復移動。墨水供給裝置8係經由轉接裝置9將墨水供給至記錄部。轉接裝置9係於墨水供給裝置8與記錄部5之間，轉接來自墨水供給裝置8之墨水。控制部11控制上述各構成之驅動。於本實施形態中，在印表機1之使用狀態下，主掃描方向與X軸方向對應，副掃描方向與Y軸方向對應。

如圖1所示，搬送裝置3包含驅動輥12A、從動輥12B、及搬送馬達13。驅動輥12A及從動輥12B係彼此之外周相接並可旋轉地構成。搬送馬達13產生用以旋轉驅動驅動輥12A之動力。來自搬送馬達13之動力經由傳動機構而被傳遞至驅動輥12A。繼而，沿副掃描方向間歇地搬送夾於驅動輥12A與從動輥12B之間之記錄媒體P。

記錄部5包含托架17、及記錄頭19。記錄頭19將墨水作為墨滴而噴出，而對記錄媒體P進行記錄。托架17搭載有記錄頭19。再者，記錄頭19係經由可撓性纜線31而連接於控制部11。來自記錄頭19之墨滴之噴出係藉由控制部11予以控制。

如圖1所示，移動裝置7包含正時皮帶43、托架馬達45、及導引軸47。正時皮帶43張設於一對皮帶輪41A與皮帶輪41B間。一對皮帶輪41A及皮帶輪41B沿著主掃描方向排列。因此，正時皮帶43係沿著主掃描方向張設。托架馬達45產生用以旋轉驅動皮帶輪41A之動力。導引軸47係沿主掃描方向延伸。導引軸47之兩端由未圖示之殼體支 持，沿主掃描方向導引托架17。

再者，於本實施形態中，在由主掃描方向及副掃描方向規定之水平之面配置有印表機1之狀態係印表機1之使用狀態。於印表機1之使用狀態下，與搬送方向及主掃描方向之兩方正交之方向為鉛垂方向。將與搬送方向及主掃描方向之兩方正交之方向記為Z軸方向。於印表機1之使用狀態下，Z軸方向成為鉛垂方向。而且，於印表機1之使用狀態下，圖1中自記錄頭19朝向記錄媒體P之朝向、即Z軸負方向為鉛垂下方之朝向。

托架17固定於正時皮帶43之一部分。動力自托架馬達45經由皮帶輪41A及正時皮帶43傳遞至托架17。而且，托架17構成為藉由經傳遞之動力可沿主掃描方向往復移動。

如圖1所示，墨水供給裝置8包含作為液體收容體之一例之墨水收容體51、盒體53、及下述裝卸單元141。再者，於本實施形態中，墨水供給裝置8包含複數個(於本實施形態中為4個)墨水收容體51。4個墨水收容體51收容於盒體53。於盒體53設置有支持墨水收容體51之裝卸單元141(下述)。4個墨水收容體51可相對於裝卸單元141裝卸地被支持。各墨水收容體51包含作為液體收容部之墨水袋。墨水被密封於由具有可撓性之片材構成之墨水袋。於印表機1中，若墨水袋內之墨水被消耗，則更換為新的墨水收容體51。

於4個墨水收容體51中收容有種類互不相同之墨水。於本實施形態中，將黃色(Y)、深紅色(M)、青色(C)及黑色(K)之墨水收容於分別不同之墨水收容體51。以下，於根據每種墨水來識別4個墨水收容體51之情形時，將4個墨水收容體51分別記為墨水收容體51Y、墨水收容體51M、墨水收容體51C、及墨水收容體51K。墨水收容體51Y包含密封有黃色墨水之墨水袋。同樣地，墨水收容體51M包含密封有深紅色墨水之墨水袋，墨水收容體51C包含密封有青色墨水之墨水袋，墨 水收容體51K包含密封有黑色墨水之墨水袋。

對各墨水收容體51內之墨水袋，經由下述裝卸單元141連接墨水供給管57。作為流路構件之一例之墨水供給管57自墨水供給裝置8連接於轉接裝置9。轉接裝置9包含泵單元59。泵單元59汲取安裝於墨水供給裝置8之墨水收容體51內之墨水。繼而，泵單元59經由墨水供給管61將自墨水收容體51汲取之墨水送入至記錄頭19。藉此，將墨水收容體51內之墨水自墨水供給裝置8經由轉接裝置9供給至記錄頭19。繼而，將已供給至記錄頭19之墨水自朝向記錄媒體P側之噴嘴(未圖示)以墨滴之形式噴出。

於具有上述構成之印表機1中，藉由控制部11控制搬送馬達13之驅動，而搬送裝置3一面使記錄媒體P與記錄頭19對向，一面沿副掃描方向間歇地搬送該記錄媒體P。此時，控制部11一面控制托架馬達45之驅動，使托架17沿主掃描方向往復移動，一面控制記錄頭19之驅動，使墨滴於特定之位置噴出。藉由此種動作，於記錄媒體P形成點，而對該記錄媒體P進行基於圖像資料等記錄資訊之記錄。

如圖2所示，墨水收容體51包含作為液體收容部之一例之墨水袋82、及流路單元83。如圖3所示，墨水袋82包含作為具有可撓性之片材構件之片材82A、及作為具有可撓性之片材構件之片材82B。片材82A與片材82B於相互重疊狀態下在周緣區域85相互熔接。藉此，墨水袋82具有至少一部分具有可撓性之袋狀之形態。於墨水袋82之內部收容墨水。因此，墨水袋82具有作為收容作為液體之一例之墨水之墨水收容部之功能。再者，為了易於理解地示出構成，而於圖3中對周緣區域85標註有影線。

作為片材82A及片材82B之材料，分別可採用例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、尼龍、聚乙烯等。又，亦可採用積層由該等材料構成之膜而成之積層構造。此種積層構造中，例如可將外層設為耐衝擊性 優異之PET或尼龍，將內層設為耐墨水性優異之聚乙烯。進而，亦可採用具有蒸鍍鋁等而成之層之膜等。藉此，可提高阻氣性。

流路單元83於周緣區域85中之一部分被片材82A與片材82B夾持。於周緣區域85之一部分，流路單元83與片材82A相互熔接。同樣地，於周緣區域85之一部分，流路單元83與片材82B相互熔接。因此，流路單元83被片材82A與片材82B夾持之周緣區域85之一部分係墨水袋82與流路單元83之接合部。於流路單元83設置有熔接部86。於熔接部86被片材82A與片材82B夾持之狀態下，片材82A及片材82B之各者熔接於熔接部86。藉由將片材82A、片材82B、及流路單元83相互接合，而使墨水袋82作為收容墨水之袋發揮功能。

如圖4所示，流路單元83包含流路構件91、管93、構成閥之彈簧95、栓(閥體)97、及襯墊(閥座)99。於流路構件91設置有供給管101。墨水袋82(圖3)之內部與外部經由供給管101連通。流路構件91具有作為液體導出部之功能，該液體導出部將作為液體之一例之墨水自墨水袋82之內部向外部導出。彈簧95、栓97、及襯墊99依序收容於供給管101內。於將墨水收容體51安裝於墨水供給裝置8之前之狀態下，供給管101由膜103堵塞。藉此，墨水袋82之內部保持密封狀態。

流路構件91包含基部104。將基部104之側面設定為熔接部86。於流路構件91設置有導入口105。導入口105設置於基部104，且沿著Z軸方向延伸。導入口105自基部104向Z軸負方向側突出。導入口105與墨水袋82內連通，而將墨水袋82內之墨水導入至供給管101。再者，供給管101於與導入口105之延伸方向交叉之方向、即與Z軸方向交叉之方向延伸。供給管101亦設置於基部104，且自基部104向與Z軸方向交叉之方向突出。管93連接於導入口105。而且，如圖3所示，管93被收容於墨水袋82內。藉由管93，將朝向導入口105之導入路徑延長至墨水袋82之裏側。

如圖5所示，供給管101於流路構件91之內部與導入口105連通。供給管101包含底部107、及側壁109。側壁109包圍底部107。由側壁109包圍之區域具有作為將墨水袋82內之墨水供給至外部之供給口之功能。如圖6所示，於供給管101之內側收容彈簧95、栓97、及襯墊99。彈簧95被供給管101之底部107與栓97夾持。栓97被彈簧95與襯墊99夾持。因此，栓97藉由彈簧95被朝向襯墊99側施壓。

襯墊99由例如橡膠或合成橡膠(elastomer)等彈性體構成。襯墊99被壓入至供給管101內。於襯墊99設置有開口部113。栓97於與襯墊99之開口部113重疊之狀態下，被朝向襯墊99側施壓。因此，襯墊99之開口部113由栓97堵塞。於栓97與供給管101之間保持有間隙。又，於彈簧95與供給管101之間亦保持有間隙。因此，栓97及彈簧95分別可於供給管101之內部沿著供給管101之延伸方向位移。

此處，於供給管101之內側設置有槽115。槽115自供給管101之終端117側朝向底部107沿著Y軸方向延伸。槽115自底部107到達至較彈簧95更靠襯墊99側。槽115設置為自供給管101之內壁朝向外壁凹陷之朝向。因此，於在供給管101內收容有栓97之狀態下，可將由栓97與槽115包圍之空間有效地用作墨水之流路。

若將墨水收容體51安裝於墨水供給裝置8(圖1)，則如圖7所示般將供給針121插入至襯墊99之開口部113。此時，栓97由供給針121推壓，而朝向底部107側位移。供給針121形成為中空。藉此，可如圖中之箭頭所示般，將墨水自由槽115與栓97包圍之流路123經由供給針121供給至墨水供給管57(圖1)。再者，供給針121設置於墨水供給裝置8之盒體53內。

如圖8所示，流路構件91包含把手部131、及卡合部133。把手部131設置於基部104。把手部131自基部104朝向Z軸正方向、即自基部104朝向與基部104之導入口105側即墨水袋82側為相反之側突出。把 手部131沿著基部104之延伸方向延伸。把手部131包含2個腳部131A、及固持部131B。2個腳部131A分別設置於基部104，且自基部104朝向Z軸正方向延伸。2個腳部131A由於分別連接於基部104，故而亦被稱為連接部位。

2個腳部131A於基部104之延伸方向上相互分離。固持部131B設置於較2個腳部131A更靠Z軸正方向側、即較2個腳部131A更靠與基部104側為相反之側。固持部131B沿著基部104之延伸方向延伸。2個腳部131A分別連接於固持部131B。藉由上述構成，作業者可將手指插入至固持部131B與基部104之間，從而將固持部131B固持。繼而，作業者可於固持著固持部131B之狀態下拎著墨水收容體51。

卡合部133設置於供給管101。卡合部133呈板狀，且向供給管101之外側突出。因此，卡合部133呈向供給管101之外側突出之凸緣狀。如沿圖8中之B視方向觀察流路構件91時之圖即圖9所示，卡合部133與基部104分離。此處，供給管101係跨及基部104與把手部131而設置。而且，卡合部133位於較基部104及把手部131更靠供給管101側。因此，卡合部133與基部104及把手部131之兩者分離。供給管101較卡合部133更向與基部104側為相反之側突出。又，卡合部133於Z軸方向上，較供給管101更向導入口105側突出。再者，卡合部133於Z軸方向上，位於較導入口105更靠基部104側。於本實施形態中，供給管101、基部104、導入口105、把手部131、及卡合部133互為一體地形成。於本實施形態中，流路構件91係藉由樹脂之射出成形而形成。供給管101沿與導入口105之軸向交叉之方向延伸。

墨水供給裝置8包含複數個裝卸單元141。裝卸單元141包含用以對墨水供給裝置8裝卸墨水收容體51之機構。設置於墨水供給裝置8之裝卸單元141之個數與可安裝於墨水供給裝置8之墨水收容體51之個數相同。即，裝卸單元141係針對安裝於墨水供給裝置8之每一墨水收容 體51而設置。如圖10所示，裝卸單元141包含墨水導入部143、可動構件145、導引部147A、導引部147B、及桿149。

墨水導入部143包含上述供給針121。墨水導入部143具有作為液體導入部之功能，該液體導入部將自墨水收容體51之墨水袋82內經由供給管101導出之墨水導入至轉接裝置9。供給針121與墨水供給管57連通。此處，於墨水供給裝置8中，將供給針121延伸之方向設為K1方向。墨水供給裝置8中之Z軸方向與印表機1中之Z軸方向相同。而且，將與K1方向及Z軸方向之兩方正交之方向設為K2方向。根據該定義，於墨水供給裝置8中，在墨水收容體51之流路構件91中，如圖8所示般供給管101沿著K1方向延伸，基部104沿著K2方向延伸。同樣地，固持部131B亦沿K2方向延伸。

可動構件145構成為可沿K1方向進退。可動構件145設置於沿K1方向觀察裝卸單元141時與墨水導入部143重疊之位置，且遍及於K2方向上跨及墨水導入部143之區域。於可動構件145設置有第1支持部151。第1支持部151設置於沿K1方向觀察裝卸單元141時與墨水導入部143重疊之位置。於第1支持部151中，在與供給針121重疊之部位設置有切口部153。又，於可動構件145中，在沿K1方向觀察裝卸單元141時與墨水導入部143之重疊之部位設置有切口部154。因此，於使可動構件145沿著K1方向朝向墨水導入部143移動時，墨水導入部143會插入至可動構件145之切口，而可將供給針121插入至第1支持部151之切口部153。

於第1支持部151設置有凹部155。於第1支持部151中，凹部155設置為朝向Z軸負方向凹陷之朝向。凹部155於K2方向上遍及跨及切口部153之區域而設置。因此，於使可動構件145沿著K1方向朝向墨水導入部143移動時，供給針121可經由第1支持部151之切口部153進入凹部155內。

又，於可動構件145設置有滑動部161A、滑動部161B、連動部163A、及連動部163B。滑動部161A、滑動部161B、連動部163A、及連動部163B分別自可動構件145朝向Z軸正方向突出。滑動部161A與滑動部161B設置於沿K1方向觀察裝卸單元141時在K2方向上隔著供給針121相互對向之位置。於本實施形態中，滑動部161A與滑動部161B設置於沿K1方向觀察裝卸單元141時分別較第1支持部151更靠外側。滑動部161A與滑動部161B分別作為沿著K1方向貫通之貫通孔而構成。

連動部163A及連動部163B設置於沿K1方向觀察裝卸單元141時在K2方向上隔著供給針121相互對向之位置。於本實施形態中，連動部163A設置於沿K1方向觀察裝卸單元141時較滑動部161A更靠與供給針121側為相反之側。又，連動部163B設置於沿K1方向觀察裝卸單元141時較滑動部161B更靠與供給針121側為相反之側。於連動部163A及連動部163B分別設置有沿著Z軸方向延伸之槽165。於各槽165中插入設置於桿149之連動軸167。

導引部147A及導引部147B分別沿著K1方向延伸。導引部147A於沿K1方向觀察裝卸單元141時重疊於由滑動部161A包圍之區域內。導引部147B於沿K1方向觀察裝卸單元141時重疊於由滑動部161B包圍之區域內。而且，導引部147A被插入至由滑動部161A包圍之區域內。又，導引部147B被插入至由滑動部161B包圍之區域內。

桿149構成為能以旋轉軸R1為中心旋動。若桿149旋動，則2個連動軸167與桿149之旋動連動。即，若桿149旋動，則2個連動軸167亦旋動。如上所述，2個連動軸167分別插入至連動部163A及連動部163B之槽165。因此，若2個連動軸167旋動，則來自2個連動軸167之動力被傳遞至連動部163A及連動部163B。此時，滑動部161A及滑動部161B分別被導引部147A及導引部147B沿著K1方向導引。藉此，若 桿149旋動，則可動構件145沿著K1方向移動。因此，桿149具有作為用以使第1支持部151移動之操作部之功能。

此處，於裝卸單元141中，如圖10所示般墨水導入部143於K1方向上位於較可動構件145之切口部154更靠外側之狀態被稱為非連接狀態。而且，非連接狀態下之可動構件145之位置被稱為非連接位置。再者，於非連接狀態下，供給管101與供給針121為非連接之狀態。非連接狀態係解除對裝卸單元141安裝墨水收容體51之狀態。因此，非連接狀態亦被稱為解除狀態。而且，非連接位置亦被稱為解除位置。

於本實施形態中，在非連接狀態下，於第1支持部151與供給針121之間存在間隙。與此相對，如圖11所示般墨水導入部143於K1方向上進入可動構件145之切口部154內之狀態被稱為連接狀態。而且，連接狀態下之可動構件145之位置被稱為連接位置。再者，於連接狀態下，供給管101與供給針121為連接之狀態。於本實施形態中，在連接狀態下，供給針121進入第1支持部151之凹部155內。

此處，墨水收容體51中之卡合部133設為如圖12所示般可卡合於可動構件145之第1支持部151中之凹部155之大小。因此，卡合部133構成為可於Z軸方向上自較凹部155更靠桿149側插入至凹部155內。而且，於卡合部133插入至凹部155內之狀態下，供給管101如圖13所示般自第1支持部151之切口部153向凹部155之外側突出。

於作業者將墨水收容體51安裝於裝卸單元141時，作業者首先固持墨水收容體51之固持部131B並用手拎著墨水收容體51。繼而，作業者使墨水收容體51之卡合部133如圖14所示般卡合於(插入)處於非連接狀態之裝卸單元141之凹部155內。若使卡合部133卡合於凹部155內並放開把手部131，則墨水收容體51藉由利用第1支持部151支持卡合部133，而成為垂吊之狀態。於此狀態下，由於裝卸單元141處於非連接狀態，故而墨水導入部143之供給針121與供給管101分離。再 者，如下狀態亦包含於非連接狀態，即，供給針121之墨水導入孔設置於針之側面，但即便供給針121並未與供給管101分離而針之前端位於供給管101內，亦可藉由栓97將供給管101封閉，從而供給針121與供給管101內之墨水流路並不連通。

繼而，若作業者使桿149旋動，則第1支持部151沿著K1方向接近墨水導入部143。此時，墨水收容體51隨之接近墨水導入部143。此處，如圖8所示，於供給管101設置有複數個肋101A。各肋101A設置於供給管101之外周，且沿著供給管101之延伸方向、即沿著K1方向延伸。又，如圖14所示，墨水導入部143於供給針121之外側具有包圍供給針121之筒狀之筒狀部143A。筒狀部143A與供給管101構成為包含複數個肋101A在內之供給管101之外周可插入至筒狀部143A內。

繼而，若作業者使桿149旋動，則如圖15所示般供給管101被插入至筒狀部143A內。藉此，裝卸單元141成為連接狀態，供給針121嵌入至供給管101內，而將墨水導入部143(液體導入部)與流路構件91(液體導出部)之供給管101連接。再者，於本實施形態中，藉由供給管101之複數個肋101A之外周面與筒狀部143A之內周面之嵌合，而限制流路構件91相對於墨水導入部143之位置。藉由連接狀態，完成對墨水供給裝置8安裝墨水收容體51。於連接狀態下，成為墨水袋82之內部與墨水供給管57經由供給針121相互連接之狀態、即墨水袋82之內部與墨水供給管57相互連通之狀態。

再者，於本實施形態中，在連接狀態下，把手部131之固持部131B由第2支持部181支持。此處，如圖10所示，於裝卸單元141設置有第2支持部181。第2支持部181設置於隔著滑動部161A與導引部147A對向之位置、及隔著滑動部161B與導引部147B對向之位置。於固持部131B已被支持於第2支持部181之狀態下，解除卡合部133由第1支持部151支持之狀態。即，於固持部131B已被支持於第2支持部 181之狀態下，卡合部133成為自第1支持部151懸浮之狀態。因此，於固持部131B已被支持於第2支持部181之狀態下，施加於供給管101之負荷較非連接狀態下之負荷減輕。

於在裝卸單元141中卸除墨水收容體51時，作業者首先藉由使桿149旋動，而使可動構件145沿著K1方向朝向遠離墨水導入部143之方向移動。藉此，裝卸單元141成為非連接狀態(圖14)。繼而，作業者藉由固持墨水收容體51之把手部131，而將墨水收容體51之卡合部133自第1支持部151拔出。藉此，可解除卡合部133與第1支持部151之間之卡合，將墨水收容體51自裝卸單元141卸除。

於本實施形態中，在墨水供給裝置8中，藉由在使墨水收容體51已支持於第1支持部151之狀態下使桿149旋動，可裝卸墨水收容體51。又，於墨水供給裝置8中，藉由在使墨水收容體51已支持於第1支持部151之狀態下使桿149旋動，可將供給管101連接於墨水導入部143、或解除供給管101與墨水導入部143之連接。如此，於墨水供給裝置8中，藉由使桿149旋動，可一併進行墨水收容體51之裝卸、及供給管101與墨水導入部143之連接及非連接。因此，可容易地進行墨水供給裝置8中之墨水收容體51之更換。

又，於本實施形態中，將墨水收容體51之把手部131設置於Z軸方向上較供給管101更為上方。進而，於墨水收容體51中，供給管101設置於較墨水袋82更靠把手部131側。因此，藉由固持把手部131，能以供給管101位於較墨水袋82更為上方之方式抓著墨水收容體51。藉此，墨水不易自供給管101漏出。又，由於可抓著把手部131，故而易於搬運墨水收容體51。又，藉由抓著把手部131，相較於抓著具有可撓性之墨水袋82之情形，易於避免使墨水袋82破損之情況。

又，於本實施形態中，由於把手部131與供給管101互為一體地形成，故而可減少構成墨水收容體51之零件數量。又，亦可減少墨水 收容體51之製造之步驟。

又，於本實施形態中，如圖14所示，把手部131之固持部131B之粗度粗於較固持部131B更靠基部104側之部位之粗度。因此，易於固持把手部131之固持部131B。

又，於本實施形態中，由於在供給管101設置有卡合部133，故而藉由使卡合部133卡合於第1支持部151，易於對墨水導入部143裝卸供給管101。

又，於本實施形態中，在使第1支持部151支持卡合部133之狀態下，供給管101朝向與重力方向即Z軸方向交叉之方向。因此，易於視認供給管101，故而可使第1支持部151確實地支持該供給管101。因此，可防止第1支持部151移動時墨水收容體51掉落之情況，從而良好地進行對墨水導入部143裝卸供給管101。

又，於本實施形態中，在把手部131被支持之狀態下，供給管101朝向與重力方向交叉之方向。此處，例如若於固持著把手部131之狀態下，供給管101朝向重力方向，則由於供給管101易於隱藏於把手部131，故而難以視認供給管101。與此相對，於本實施形態中，由於供給管101朝向與重力方向交叉之方向，故而在例如固持著把手部131時，供給管101不易隱藏於把手部131。因此，易於視認供給管101。

51‧‧‧墨水收容體

82‧‧‧墨水袋

91‧‧‧流路構件

101‧‧‧供給管

101A‧‧‧肋

104‧‧‧基部

121‧‧‧供給針

131‧‧‧把手部

131A‧‧‧腳部

131B‧‧‧固持部

133‧‧‧卡合部

143‧‧‧墨水導入部

143A‧‧‧筒狀部

149‧‧‧桿

151‧‧‧第1支持部

Claims (15)

1. 一種液體供給裝置，其可裝卸地安裝液體收容體，並可將收容於上述液體收容部之上述液體供給至液體噴射裝置，該液體收容體具有：至少一部分具有可撓性部之液體收容部、及與上述液體收容部連通之液體導出部；且該液體供給裝置之特徵在於包含：液體導入部，其可連接上述液體導出部，且於連接有上述液體導出部之狀態下可自上述液體導出部導入上述液體；及第1支持部，其可支持上述液體收容體之至少上述液體導出部；並且上述第1支持部設置為至少可於上述液體導出部與上述液體導入部之連接位置、與上述液體導出部與上述液體導入部之非連接位置之間移動。
2. 如請求項1之液體供給裝置，其更包含用以使上述第1支持部移動之操作部。
3. 如請求項1或2之液體供給裝置，其中上述液體收容體包含較上述液體導出部更向與上述液體收容部側為相反之側突出之把手部。
4. 如請求項3之液體供給裝置，其更包含第2支持部，該第2支持部於上述液體收容體之上述液體導出部已連接於上述液體導入部時，支持上述液體收容體之上述把手部。
5. 如請求項3或4之液體供給裝置，其中上述把手部與上述液體導出部一體地形成。
6. 如請求項3或4之液體供給裝置，其中上述把手部包含連接於上述液體導出部之連接部位、及設置於較上述連接部位更向與上 述液體收容部側為相反之側突出之部位之固持部，並且上述把手部中，上述固持部之粗度粗於上述連接部位之粗度。
7. 如請求項1至6中任一項之液體供給裝置，其中可卡合於上述第1支持部之卡合部設置於上述液體導出部。
8. 如請求項1至7中任一項之液體供給裝置，其中上述液體導出部於被支持於上述第1支持部時，朝向與重力方向交叉之方向。
9. 一種液體收容體，其可收容用以供給至液體噴射裝置之液體，其特徵在於包含：液體收容部，其於至少一部分具有可撓性部，且於內部可收容上述液體；液體導出部，其設置於上述液體收容部之端部，可將上述液體收容部內之上述液體導出至上述液體收容部之外部；及把手部，其較上述液體導出部更向與上述液體收容體側為相反之側突出。
10. 如請求項9之液體收容體，其中上述把手部與上述液體導出部一體地形成。
11. 如請求項9或10之液體收容體，其中上述把手部包含連接於上述液體導出部之連接部位、及設置於較上述連接部位更向與上述液體收容部側為相反之側突出之部位之固持部，並且於上述把手部，上述固持部之粗度粗於上述連接部位之粗度。
12. 一種液體收容體，其可裝卸地安裝於將液體供給至液體噴射裝置之液體供給裝置，其特徵在於包含：液體收容部，其於至少一部分具有可撓性部，且於內部可收容上述液體；及 液體導出部，其設置於上述液體收容部之端部，可將上述液體收容部內之上述液體導出至上述液體收容部之外部；並且於上述液體導出部設置有可卡合於第1支持部之卡合部，該第1支持部至少可於設置在上述液體供給裝置之液體導入部與上述液體導出部之連接位置、與上述液體導入部與上述液體導出部之非連接位置之間移動地設置於上述液體供給裝置。
13. 如請求項12之液體收容體，其更包含較上述液體導出部更向與上述液體收容體側為相反之側突出之把手部。
14. 如請求項13之液體收容體，其中上述把手部於上述液體導出部已連接於上述液體導入部時，被支持於設置在上述液體供給裝置之第2支持部。
15. 如請求項12至14中任一項之液體收容體，其中上述液體導出部係以於被支持於上述第1支持部時朝向與上述重力方向交叉之方向之方式形成。