WO2016038863A1 - 液体噴射システム - Google Patents

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WO2016038863A1
WO2016038863A1 PCT/JP2015/004507 JP2015004507W WO2016038863A1 WO 2016038863 A1 WO2016038863 A1 WO 2016038863A1 JP 2015004507 W JP2015004507 W JP 2015004507W WO 2016038863 A1 WO2016038863 A1 WO 2016038863A1
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WO
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liquid
container
tank
liquid ejecting
ejecting apparatus
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PCT/JP2015/004507
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English (en)
French (fr)
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金谷　宗秀
奥野　徳次郎
秀男 島村
Original Assignee
セイコーエプソン株式会社
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a liquid ejecting system including a liquid housing container that stores a liquid and a liquid ejecting apparatus that ejects the liquid supplied from the liquid housing container.
  • Patent Document 1 discloses an example of this type of liquid ejection system.
  • a tank case containing an ink tank is attached to a side surface of an ink jet printer which is an example of a liquid ejecting apparatus.
  • a confirmation window is provided on the side of the tank case (the side opposite to the side where the ink jet printer is disposed).
  • a confirmation window for confirming the amount of ink in the ink tank is provided on the side surface of the tank case opposite to the side where the ink jet printer is disposed. Therefore, when the width of the ink jet printer is large, the user must move to the outside in the width direction of the liquid ejecting system to inject ink, or look into the confirmation window to check the ink amount. Therefore, a user's work burden is large.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to propose a liquid ejecting system that makes it easy for a user to work on a liquid container.
  • a liquid ejection system connects a liquid ejection device capable of ejecting liquid, a liquid storage container capable of storing the liquid, and the liquid ejection device and the liquid storage container. And a conduit capable of supplying the liquid from the liquid container to the liquid ejecting apparatus, and a first surface of the outer wall of the liquid container that faces the first direction from the liquid container to the liquid ejecting apparatus.
  • the second position different from the first position from the first position with respect to the second surface of the outer wall of the liquid ejecting apparatus facing the second direction from the liquid ejecting apparatus to the liquid container.
  • the first surface of the liquid container is provided with a visual recognition portion that allows the inside of the liquid container to be visually recognized when in the second position.
  • the first surface facing the liquid ejecting apparatus can be moved from the first position to the second position by moving the liquid storage container.
  • the first surface of the liquid storage container can be moved.
  • the inside of the liquid storage container can be made visible from the visual recognition part formed on the surface.
  • the viewing portion of the liquid storage container can be viewed from the side of the liquid ejection device, and the operation of viewing the liquid storage container from the side opposite to the liquid ejection device is performed. There is no need. Therefore, the operation for the liquid container can be facilitated. For example, it is possible to reduce the work burden when checking the amount of liquid in the liquid container.
  • the visual recognition portion when the first surface is in the first position, the visual recognition portion faces the liquid ejecting apparatus, and when the first surface is in the second position, the visual recognition portion is the liquid. It is desirable not to face the injection device. If it does in this way, the state which can visually recognize a visual recognition part, and the state which cannot visually recognize a visual recognition part can be switched by moving a liquid container.
  • the third direction in which the first surface is directed from the first position to the second position intersects the first direction or the second direction
  • the liquid container is a first liquid.
  • the fourth direction of the second liquid storage part is located on the third direction side of the liquid storage part, and the second liquid inlet has a fourth direction as a direction opposite to the third direction. It is desirable that the second liquid container is provided closer to the third surface facing the third direction than the fourth surface facing the first.
  • the liquid injection mouth can be concentrated and arranged on the side of the liquid storage part with small volume.
  • the visual recognition unit includes a first visual recognition window in which the first liquid container can be visually recognized, and a second visual window in which the second liquid container can be visually recognized. It is desirable that the second liquid container is provided at a position closer to the third surface than the fourth surface. If it does in this way, a plurality of visual recognition windows can be concentrated and arranged on the side of a liquid storage part with a small volume. By collecting and arranging the visual recognition parts, it is possible to improve the work efficiency of the work of confirming the liquid amounts of the plurality of liquid storage parts.
  • the third direction in which the liquid container is directed from the first position to the second position intersects the first direction or the second direction
  • the liquid container is A first liquid container having a first liquid inlet; and a second liquid container having a second liquid inlet and having a volume larger than that of the first liquid container;
  • a first viewing window that is located on the third direction side of the second liquid storage section, the viewing section is visible through the first liquid storage section, and a second viewing window through which the second liquid storage section is visible.
  • the second viewing window has a fourth surface that faces the fourth direction of the second liquid storage portion when the direction opposite to the third direction is the fourth direction. It is desirable that the two liquid storage portions are provided at positions close to the third surface facing the third direction.
  • a plurality of visual recognition windows can be concentrated and arranged on the side of a liquid storage part with a small volume.
  • a liquid ejecting apparatus side engaging portion is provided on the second surface of the liquid ejecting apparatus, and a liquid containing container side engaging portion is provided on the first surface of the liquid containing container. It is desirable that the side engagement portion and the liquid storage container side engagement portion engage so that the liquid storage container is slidable with respect to the liquid ejecting apparatus. If it does in this way, a liquid storage container can be slid and withdraw
  • the bottom surface of the liquid ejecting apparatus has an extension portion, the liquid storage container is placed on the extension portion, and the first surface is a surface facing the liquid storage container of the extension portion,
  • the liquid ejecting apparatus side engaging portion is provided on the first surface
  • the second surface is a surface facing the extended portion of the liquid containing container
  • the liquid containing container side engaging portion is provided on the second surface. It is desirable that the liquid ejecting apparatus side engaging portion and the liquid containing container side engaging portion are engaged so that the liquid containing container is slidable with respect to the liquid ejecting apparatus.
  • a sliding engagement portion can be provided between the extension portion and the liquid storage container.
  • the second surface of the liquid ejecting apparatus is provided with an apparatus-side conduit opening extending in a direction from the first position toward the second position, and the liquid container is provided with the first surface.
  • a container-side conduit opening extending in a direction from the first position toward the second position is provided on one surface, and the conduit is connected to the liquid ejecting apparatus via the device-side conduit opening. It is desirable to communicate with the interior of the liquid container and communicate with the interior of the liquid container through the container-side conduit opening.
  • the conduit can be routed through a simple path. Further, exposure of the conduit to the outside can be reduced.
  • the liquid ejecting system when the liquid ejecting system is viewed in plan from the first direction, at least a part of the opening for the apparatus-side conduit and the device at any of the first position and the second position, it is desirable that at least a part of the opening for the container side conduit overlaps. In this way, if the connection state of the conduit can be maintained in any position of one end (first position) and the other end (second position) of the movement range of the liquid storage container, the liquid storage Even if the container moves, the connected state of the conduit can be maintained.
  • the liquid storage container has a remaining amount detection unit capable of detecting the remaining amount of liquid stored in the liquid storage container, and the first surface of the liquid storage container is disposed at the second position.
  • the amount of liquid stored in the liquid storage container is observable by the visual recognition unit, and when the first surface of the liquid storage container is disposed at the first position, the liquid storage container It is desirable that the amount of liquid to be stored can be detected by the remaining amount detection unit. In this way, when the liquid container is pulled out and the liquid is put in, the liquid can be injected while confirming the amount of liquid by the visual recognition part, and the liquid container is returned to the original position after the liquid injection operation is finished. The remaining amount of liquid can be detected by the remaining amount detection unit.
  • the apparatus-side wiring includes a wiring connected to the remaining amount detection unit, and extends on the second surface of the liquid ejecting apparatus from the first position toward the second position.
  • An opening is provided, and a container-side wiring opening extending in a direction from the first position toward the second position is provided on the first surface of the liquid storage container. It is desirable that the liquid ejecting apparatus is connected to the inside of the liquid ejecting apparatus through an apparatus side wiring opening, and is connected to the inside of the liquid storage container through the container side wiring opening. In this way, wiring can be routed through a simple route. Further, the exposure of wiring to the outside can be reduced.
  • the liquid ejecting system when the liquid ejecting system is viewed in plan from the first direction, at least a part of the device-side wiring opening portion and the device in any state of the first position and the second position It is desirable that at least a part of the container side wiring opening overlap. In this way, if the connection state of the wiring can be maintained in any position of one end (first position) and the other end (second position) of the movement range of the liquid storage container, liquid storage is possible. Even if the container moves, the connection state of the wiring can be maintained.
  • the present invention connects a liquid ejecting apparatus capable of ejecting a liquid, a liquid storage container that is located in the liquid ejecting apparatus and can store the liquid, and the liquid ejecting apparatus and the liquid storage container.
  • a conduit capable of supplying the liquid from the liquid container to the liquid ejecting apparatus, and a first of the outer walls of the liquid container that faces the inner wall of the liquid ejecting apparatus and facing in the first direction. From the first position, the surface faces the second surface in the inner wall of the liquid ejecting apparatus facing the outer wall of the liquid container and facing the second direction opposite to the first direction.
  • the second surface is relatively movable to a second position different from the first position, and the first surface is the second surface opposite to the first surface of the liquid container.
  • a configuration is provided in which a visual recognition unit is provided that can visually recognize the inside of the liquid container when in position. Rukoto can also.
  • the present invention moves the liquid container contained in the liquid ejecting apparatus so that the first surface, which is the surface facing the liquid ejecting apparatus, of the liquid container is made to face the second surface of the liquid ejecting apparatus.
  • the inside of the liquid storage container can be made visible from the visual recognition part formed on the third surface of the liquid storage container.
  • the viewing portion of the liquid storage container can be viewed from the inside in the width direction of the liquid ejecting apparatus, and the liquid storage container is removed from the outside in the width direction of the liquid ejecting apparatus. There is no need to peek. Therefore, the operation for the liquid container can be facilitated. For example, it is possible to reduce the work burden when checking the amount of liquid in the liquid container.
  • the visual recognition portion when the first surface is in the first position, the visual recognition portion faces the liquid ejecting apparatus, and when the first surface is in the second position, the visual recognition portion is the liquid. It is desirable not to face the injection device. If it does in this way, the state which can visually recognize a visual recognition part, and the state which cannot visually recognize a visual recognition part can be switched by moving a liquid container.
  • the third direction in which the first surface is directed from the first position to the second position intersects the first direction or the second direction
  • the liquid container is a first liquid.
  • the fourth direction of the second liquid storage part is located on the third direction side of the liquid storage part, and the second liquid inlet has a fourth direction as a direction opposite to the third direction. It is desirable that the second liquid container is provided closer to the third surface facing the third direction than the fourth surface facing the first.
  • the liquid injection mouth can be concentrated and arranged on the side of the liquid storage part with small volume.
  • the visual recognition unit includes a first visual recognition window in which the first liquid container can be visually recognized, and a second visual window in which the second liquid container can be visually recognized. It is desirable that the second liquid container is provided at a position closer to the third surface than the fourth surface. If it does in this way, a plurality of visual recognition windows can be concentrated and arranged on the side of a liquid storage part with a small volume. By collecting and arranging the visual recognition parts, it is possible to improve the work efficiency of the work of confirming the liquid amounts of the plurality of liquid storage parts.
  • the third direction in which the liquid container is directed from the first position to the second position intersects the first direction or the second direction
  • the liquid container is A first liquid container having a first liquid inlet; and a second liquid container having a second liquid inlet and having a volume larger than that of the first liquid container;
  • a first viewing window that is located on the third direction side of the second liquid storage section, the viewing section is visible through the first liquid storage section, and a second viewing window through which the second liquid storage section is visible.
  • the second viewing window has a fourth surface that faces the fourth direction of the second liquid storage portion when the direction opposite to the third direction is the fourth direction. It is desirable that the two liquid storage portions are provided at positions close to the third surface facing the third direction.
  • a plurality of visual recognition windows can be concentrated and arranged on the side of a liquid storage part with a small volume.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram schematically illustrating a liquid ejection system according to a second embodiment.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram schematically illustrating a liquid ejection system according to a second embodiment.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram schematically illustrating a liquid ejection system according to a third embodiment.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram schematically illustrating a liquid ejection system according to a fourth embodiment.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram schematically illustrating a liquid ejection system according to a fifth embodiment.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram schematically illustrating a liquid ejection system according to a sixth embodiment.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram schematically illustrating a liquid ejection system according to Embodiments 7 and 8.
  • FIG. 1A and 1B are explanatory views schematically showing a liquid ejection system according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 1A is a front view of the liquid ejection system
  • FIG. 1B is an exploded perspective view of the liquid ejection system.
  • It is. 2 is an explanatory view showing the first position and the second position of the tank unit.
  • FIG. 2 (a) is a state where the tank unit and the printer are arranged (first position)
  • FIG. 2 (b) is the tank unit. Shows a state (second position) where the printer is pulled out toward the printer.
  • 1 and 2 are provided with XYZ axes which are coordinate axes orthogonal to each other.
  • the XYZ axes are also attached to the drawings shown thereafter as necessary.
  • the direction of the arrow indicates the + direction (positive direction), and the direction opposite to the direction of the arrow indicates the ⁇ direction (negative direction).
  • the liquid ejecting system 1 In a state where the liquid ejecting system 1 is used, the liquid ejecting system 1 is disposed on an XY plane that is a horizontal plane.
  • the Z-axis is directed vertically
  • the ⁇ Z direction is the vertically downward direction.
  • a liquid ejecting system 1 includes a printer 2 that is an example of a liquid ejecting apparatus, a tank unit 3 that is an example of a liquid container, and a liquid. It has the supply tube 4 which is an example of a supply pipe.
  • the tank unit 3 stores ink that is an example of a liquid.
  • the printer 2 is an ink jet printer.
  • the liquid ejecting system 1 conveys the printing medium P such as printing paper by the printer 2, supplies ink from the tank unit 3 to the printer 2 via the supply tube 4, and prints on the printing medium P.
  • the tank unit 3 is disposed on the + X direction side with respect to the printer 2 and is slidable in the Y axis direction with respect to the printer 2. As shown in FIG. 2A, the tank unit 3 is normally located at the first position 3A aligned with the printer 2 in the X-axis direction. In this state, the printing operation of the printer 2 is performed. Further, as shown in FIG. 2B, the tank unit 3 is pulled out to the second position 3 ⁇ / b> B on the near side (+ Y direction side) with respect to the printer 2. In this state, the amount of ink in the tank unit 3 can be confirmed.
  • the printer 2 includes an upper case 5, a lower case 6, and a mechanism unit 10.
  • the upper case 5 faces the lower case 6 in the Z-axis direction.
  • the mechanism unit 10 is accommodated between the upper case 5 and the lower case 6.
  • the mechanism unit 10 is a mechanism part that executes a printing operation.
  • the upper case 5 includes a front surface 51 facing the + Y direction, an upper surface 52 facing the + Z direction (vertically upward direction), and a side surface 53 (second surface) facing the + X direction (second direction).
  • a paper discharge unit 54 that discharges the print medium P is provided on the front surface 51.
  • the mechanism unit 10 of the printer 2 is supported by the lower case 6.
  • the mechanism unit 10 includes a print head (not shown), a head moving mechanism (not shown), a medium transport mechanism (not shown), and the like.
  • the head moving mechanism includes a carriage (not shown) on which the print head is mounted.
  • the head moving mechanism moves the carriage in the X-axis direction by transmitting power from the motor to the carriage via a timing belt or the like.
  • the medium transport mechanism transports the print medium P in the Y-axis direction by driving a transport roller or the like with power from the motor.
  • the carriage is provided with a relay unit to which one end of the supply tube 4 is connected.
  • the print head is connected to the supply tube 4 via a relay unit.
  • the supply tube 4 has flexibility.
  • the print head is an inkjet head, and ejects ink supplied from the tank unit 3 via the relay unit and the supply tube 4 as ink droplets.
  • the printer 2 prints on the print medium P by ejecting ink droplets from the print head while changing the relative position of the print head with respect to the print medium P by the medium transport mechanism and the head moving mechanism.
  • the tank unit 3 includes a tank upper case 7, a tank lower case 8, and a tank 9 which is an example of a liquid storage unit.
  • the tank upper case 7 faces the tank lower case 8 in the Z-axis direction.
  • the tank 9 is accommodated between the tank upper case 7 and the tank lower case 8.
  • the tank 9 stores ink used for printing.
  • the tank unit 3 of the first embodiment includes a tank 9Bk that stores black ink, a tank 9Y that stores yellow ink, a tank 9M that stores magenta ink, and a tank 9C that stores cyan ink. They are provided one by one (see FIG. 1B). Note that the number of tanks 9 may be other than four, and the type of ink to be stored may be different from the above four color inks.
  • the supply tube 4 includes the same number of tubes as the number of tanks 9.
  • the supply tube 4 is connected to the tank 9Bk
  • the supply tube 4 is connected to the tank 9Y
  • the supply tube 4 is connected to the tank 9M
  • the supply is connected to the tank 9C.
  • Four tubes 4 are provided.
  • the four tubes constitute four lines of ink flow paths corresponding to four colors of ink.
  • the print head included in the mechanism unit 10 is provided with four groups of ink nozzles that eject four colors of ink for each ink color.
  • the tank upper case 7 includes an upper surface 71 facing the + Z direction, a side surface 72 facing the + X direction, and a side surface 73 (first surface) facing the ⁇ X direction (first direction).
  • Four openings 74 are provided in the upper surface 71 of the tank upper case 7.
  • the four side windows 75 are provided in the side surface 73 of the tank upper case 7.
  • the window portion 75 is an opening that penetrates the side surface 73.
  • the tank unit 3 accommodates the four tanks 9 (9Bk, 9Y, 9M, and 9C) described above at positions that are visible from the four window portions 75.
  • the tank upper case 7 includes an engaging portion (not shown) that engages with the tank lower case 8. When the tank upper case 7 and the tank lower case 8 are assembled, the engaging portion of the tank upper case 7 and the engaged portion of the tank lower case 8 are engaged, and the tank upper case 7 is fixed to the tank lower case 8.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the tank 9.
  • a surface facing the ⁇ X direction of the tank 9, that is, a surface visually recognized from the window portion 75 of the tank upper case 7 is defined as a front surface 91 of the tank 9.
  • the surface facing the + X direction is a back surface 92 of the tank 9.
  • the tank 9 has a case 61 and a sheet member 63.
  • the sheet member 63 is formed into a film shape with a synthetic resin (for example, nylon, polypropylene, etc.) and has flexibility.
  • the sheet member 63 is joined to the case 61 by a joining method such as welding.
  • an accommodating portion 65, an atmospheric chamber 68, and a communication passage 69 are provided inside the tank 9, an accommodating portion 65, an atmospheric chamber 68, and a communication passage 69 are provided.
  • the housing portion 65 and the atmospheric chamber 68 are communicated with each other by the communication passage 69.
  • Ink is stored in the storage portion 65.
  • the tank 9 is provided with an ink injection portion 95 on an upper surface 93 facing the + Z direction. A part of the upper surface 93 projects in the + Z direction, and an air communication port 96 is provided here.
  • the supply unit 97 projects from the bottom surface 94 facing the ⁇ Z direction.
  • a cylindrical connecting portion 97 a protrudes from the supply portion 97.
  • the supply tube 4 (4Bk / 4Y / 4M / 4C) is connected to the connection part 97a. The ink stored in the tank 9 is sent to the supply tube 4 from the supply port provided at the tip of the connection portion 97a.
  • the tank 9 is provided with an ink sensor (not shown) that detects ink in the tank 9.
  • the ink sensor is, for example, an optical sensor that uses a prism or the like provided at the bottom of the housing portion 65. By providing an optical sensor at the bottom of the accommodating portion 65, it is possible to detect that the remaining amount of ink in the tank is less than the specified amount (near end).
  • other detection type sensors may be used.
  • an electrode type sensor may be used.
  • the electrode type sensor is an ink sensor that determines whether or not there is ink between electrodes by providing a pair of electrodes near the bottom of the accommodating portion 65 and measuring a current value flowing between the electrodes.
  • the wiring connected to the ink sensor passes through the back surface 92 side of the tank 9 together with the supply tube 4 and is led to the inside of the printer 2.
  • the ink sensor can detect ink when the tank unit 3 is in the first position 3A and the liquid ejecting system 1 is used.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the tank unit 3 cut
  • FIG. 4 (a) is a cross-sectional view cut along the XZ plane
  • FIG. 4 (b) is an explanatory view schematically showing a cross-sectional configuration cut along the YZ plane.
  • the four tanks 9 (9Bk, 9Y, 9M, 9C) are placed on the tank lower case 8.
  • FIG. 4A in the tank lower case 8, two placement portions 221, two recesses 223, a first engagement portion 225, and a portion where the bottom surface 94 of each tank 9 is placed, A second engagement portion 227 is provided.
  • a supported portion 183, two convex portions 185, and a first engaged portion 187 are provided on the bottom surface 94 of the tank 9.
  • the supported portion 183 of the bottom surface 94 is placed on the two placement portions 221 of the tank lower case 8, and the two convex portions 185 of the bottom surface 94 are inserted into the two concave portions 223 of the tank lower case 8.
  • the first engaged portion 187 of the tank 9 is engaged with the first engaging portion 225 of the tank lower case 8, and the second engaged portion 191 of the tank 9 is engaged with the second engagement of the tank lower case 8.
  • Engage with the joint 227 Thereby, the tank 9 is fixed to the tank lower case 8.
  • the four tanks 9 (9Bk, 9Y, 9M, 9C) are accommodated between the tank upper case 7 and the tank lower case 8, and the upper surface 71 of the tank upper case 7 is Each of the four openings 74 formed can access the ink injection portion 95 of each tank.
  • the ink injection unit 95 is closed by a cap member (not shown) during printing.
  • the cap member can be removed and ink can be injected from the ink injection portion 95.
  • the four openings 74 of the tank upper case 7 are arranged in the Y-axis direction.
  • the four tanks 9 are arranged in the order of tanks 9Bk, 9Y, 9M, and 9C from the ⁇ Y direction side to the + Y direction side.
  • the tanks 9Y, 9M, and 9C have the same shape.
  • the tank 9Bk has a larger dimension in the Y-axis direction than the other tanks 9Y, 9M, and 9C, and has a larger volume than the other tanks 9Y, 9M, and 9C.
  • the tanks 9Y, 9M, and 9C (first liquid storage part) with the small volumes are all in the + Y direction side (the third liquid storage part) with respect to the tank 9Bk (second liquid storage part) with the largest volume. Located on the direction side). For this reason, the ink injection portions 95 (95Y, 95M, 95C) (first liquid injection ports) of the tanks 9Y, 9M, and 9C with small volumes are the ink injection portions 95Bk (second liquid injection ports) of the tank 9Bk with the largest volumes. ) To the + Y direction side (third direction side).
  • the tanks 9Bk, 9Y, 9M, and 9C have a side surface 98 (third surface) facing the + Y direction side (third direction side) and a side surface 99 (fourth surface) facing the ⁇ Y direction side (fourth direction side), respectively. ).
  • the side surface 98 facing the + Y direction side is composed of a sheet member 63
  • the side surface 99 facing the ⁇ Y direction side is composed of a case 61.
  • the ink injection portion 95 of the tank 9Bk having the largest volume is provided on the upper surface 93 of the tank 9Bk at a position closer to the side surface 98 facing the + Y direction side than the side surface 99 facing the ⁇ Y direction side. For this reason, the four ink injection portions 95 are arranged in a concentrated manner on the upper surface 71 of the tank upper case 7 at a position biased toward the + Y direction.
  • the four formed on the side surface 73 of the tank upper case 7 Part of the tanks 9Bk, 9Y, 9M, and 9C is exposed from the window 75 to the outside of the tank upper case 7.
  • the front faces 91 of 9Bk, 9Y, 9M, and 9C are located at positions that can be seen from the window 75.
  • an upper limit mark 28 indicating the upper limit of the amount of ink is formed on the front face 91 of the tank 9 (9Bk, 9Y, 9M, 9C).
  • the upper limit mark 28 is formed at a position facing the window portion 75.
  • the four windows 75 face the side surface 53 of the upper case 5 of the printer 2 when the tank unit 3 is at the first position 3A, and are hidden by the printer 2, but the tank unit 3 is pulled out to the second position 3B. Then, it does not face the side surface 53 and is not hidden by the printer 2. Therefore, when the tank unit 3 is pulled out to the second position 3B, the amount of ink in the tank 9 can be visually recognized from the portion of the tank 9 that can be seen from the window 75. Since the upper limit mark 28 is provided in the portion of the tank 9 that can be seen from the window portion 75, when the ink is injected into the tank 9, the window portion indicates that the ink amount in the tank 9 has reached the preset upper limit amount. Visible from 75.
  • the window part 75 of the tank upper case 7 can visually recognize the window part 75 (second viewing window) through which the tank 9Bk can be viewed, the window part 75 (first viewing window) through which the tank 9Y can be viewed, and the tank 9M.
  • the window part 75 (1st visual recognition window) and the window part 75 (1st visual recognition window) which can visually recognize the tank 9C are included.
  • These four window portions 75 have the same shape, and are arranged in this order from the ⁇ Y direction to the + Y direction side on the side surface 73 of the tank upper case 7.
  • An upper limit mark 28 is formed on the front surface 91 of the tank 9Bk having the largest volume at a position closer to the side surface 98 facing the + Y direction side than the side surface 99 facing the ⁇ Y direction side.
  • a window portion 75 (second viewing window) through which the tank 9Bk can be viewed is provided at a position where the upper limit mark 28 can be viewed, in other words, at a position closer to the side surface 98 than the side surface 99 of the tank 9Bk. .
  • the four window portions 75 are arranged in a concentrated manner on the side surface 73 of the tank upper case 7 at a position biased toward the + Y direction.
  • FIG. 5 and 6 are explanatory views schematically showing the arrangement of the engaging portions and the openings provided on the side surface of the printer 2 and the side surface of the tank unit 3, and FIG. FIG. 5B shows the engaging portion and the opening provided on the side surface 73 of the tank unit 3.
  • FIG. 6 is an explanatory view schematically showing the engaged state of the printer 2 and the tank unit 3.
  • FIG. 6 (a) is a state where the tank unit 3 is in the first position 3A, and FIG. The state in which the tank unit 3 exists in the 2nd position 3B is shown.
  • 5 and 6 show the arrangement when the side surfaces of the printer 2 and the tank unit 3 are viewed in the ⁇ X direction (that is, when viewed from the tank unit 3 toward the printer 2).
  • the printer 2 includes the side surface 53 (second surface) facing the + X direction (second direction) toward the tank unit 3, and the side surface 53 has two lines extending in parallel to the Y-axis direction.
  • Guide rails 55 and 56 are formed.
  • the guide rail 55 extends from a position near the side edge in the + Y direction of the side surface 53 to a position near the side edge in the ⁇ Y direction of the side surface 53 at a position near the lower end of the side surface 53.
  • the guide rail 56 is located on the + Z direction side with respect to the guide rail 55.
  • the guide rail 56 extends from the substantially central position of the side surface 53 in the Y-axis direction to the same position as the end of the guide rail 55 in the + Y direction.
  • illustration of the guide rails 55 and 56 is abbreviate
  • the tank unit 3 includes a side surface 73 (first surface) facing the ⁇ X direction (first direction) toward the printer 2, and a guide rail 76 (liquid container side) extending on the side surface 73 in the Y-axis direction. (Engagement part) is formed.
  • the position (height) in the Z-axis direction of the guide rail 76 is the same height as the groove-shaped portion between the guide rails 55 and 56 provided on the printer 2 side. The rail 76 is engaged.
  • the guide rails 55 and 56 on the printer 2 side and the guide rail 76 on the tank unit 3 side are engaged so that the tank unit 3 cannot move relative to the printer 2 in the X axis direction and the Z axis direction, and The tank unit 3 is engaged with the printer 2 so as to be slidable in the Y-axis direction.
  • the guide rails 55 and 56 and the guide rail 76 are formed at positions that do not overlap with the window portion 75 described above, and are positioned on the ⁇ Z direction side (lower side) with respect to the window portion 75 in this embodiment.
  • illustration of the guide rail 76 is abbreviate
  • a front-side retaining portion 77 is provided at an end portion on the + Y direction side of the guide rail 76, and a rear-side retaining portion 78 is provided at an end portion on the ⁇ Y direction side.
  • the front side retaining portion 77 contacts the guide rails 55 and 56 from the + Y direction.
  • the rear side retaining portion 78 contacts the guide rail 55 from the ⁇ Y direction. Therefore, the movable range of the tank unit 3 is a range from the first position 3A to the second position 3B, and the tank unit 3 does not move outside this range.
  • the side surface 73 of the tank unit 3 is located at the first position 73 ⁇ / b> A with respect to the side surface 53 of the printer 2. Further, when the tank unit 3 is at the second position 3B, the side surface 73 of the tank unit 3 is located at a second position 73B different from the first position 73A with respect to the side surface 53 of the printer 2.
  • the second position 73B is a position moved to the + Y direction side (third direction side) with respect to the first position 73A.
  • an apparatus-side opening 57 extending in the Y-axis direction is formed at a position between the guide rail 55 and the guide rail 56. Further, a container-side opening 79 extending in the Y-axis direction is formed on the side surface 73 of the tank unit 3 at a substantially central position in the Z-axis direction of the guide rail 76.
  • the apparatus-side opening 57 and the container-side opening 79 have the same position (height) in the Z-axis direction and the same opening width in the Z-axis direction.
  • the apparatus-side opening 57 extends in a range from one end in the Y-axis direction to the other end on the side surface 53 of the printer 2, and the container-side opening 79 is in the + Y direction on the side surface 73 of the tank unit 3. It extends only to the area close to the side edge.
  • the apparatus-side opening 57 and the container-side opening 79 overlap at least partly when viewed in the X-axis direction when the tank unit 3 is in either the first position 3A or the second position 3B.
  • the supply tube 4 is drawn from the inside of the tank unit 3 to the inside of the printer 2 through a portion where the apparatus side opening 57 and the container side opening 79 are overlapped. That is, the supply tube 4 communicates with the inside of the printer 2 through the apparatus side opening 57 and communicates with the inside of the tank unit 3 through the container side opening 79. Therefore, when the tank unit 3 moves between the first position 3A and the second position 3B, the connection between the printer 2 and the tank unit 3 by the supply tube 4 can be maintained. In such a configuration, the supply tube 4 is not exposed to the outside. Therefore, there is no possibility that the user inadvertently touches the supply tube 4 to be damaged.
  • the container-side opening 79 is covered with the side surface 53 of the printer 2 and is not exposed to the outside regardless of whether the tank unit 3 is in the first position 3A or the second position 3B. Accordingly, it is possible to prevent dust, foreign matter, and the like from entering the tank unit 3.
  • the device-side opening 57 is covered with the side surface 73 of the tank unit 3 and is not exposed to the outside, but when the tank unit 3 is in the second position 3B.
  • the portion on the ⁇ Y direction side is not covered by the side surface 73 of the tank unit 3 and is exposed to the outside.
  • FIG. 7 is an explanatory view schematically showing a protective structure of the device side opening 57.
  • a protective member 58 is attached to the side surface 53 of the printer 2 so as to block a portion exposed to the outside of the device-side opening 57.
  • the protection member 58 is formed of an elastic member such as rubber or elastomer, for example.
  • a slit 59 through which the supply tube 4 is passed is formed in the protection member 58.
  • the protection member 58 closes the device-side opening 57 except for the space through which the supply tube 4 passes. Accordingly, the inside of the printer 2 is not exposed to the outside, and dust and foreign matter are prevented from entering the inside of the printer 2.
  • the apparatus-side opening 57 and the container-side opening 79 are used not only as the supply tube 4 but also as an opening through which wiring connected to an ink sensor provided in the tank 9 is passed. That is, the apparatus side opening 57 serves as both the apparatus side conduit opening and the container side conduit opening. Further, the container side opening 79 serves as both the device side wiring opening and the container side wiring opening.
  • the wiring routed from the ink sensor to the inside of the printer 2 is disposed so as to pass through the apparatus side opening 57 and the container side opening 79. That is, the wiring is connected to the inside of the printer 2 through the apparatus side opening 57 and is connected to the inside of the tank unit 3 through the container side opening 79. In this way, when the tank unit 3 moves between the first position 3A and the second position 3B, the connection between the printer 2 and the ink sensor by the wiring is maintained, and the wiring is not exposed to the outside.
  • two openings may be provided in the side surface 53 of the printer 2, and one of them may be an apparatus side conduit opening, and the other may be an apparatus side wiring opening.
  • the device-side opening 57 may be divided into two in the Z-axis direction, and one may be used as a device-side conduit opening and the other as a device-side wiring opening.
  • two openings may be provided in the side surface 73 of the tank unit 3, and one may be used as a container-side conduit opening and the other as a container-side wiring opening.
  • the supply tube 4 includes the supply tube 4 connected to the tank 9Bk, the supply tube 4 connected to the tank 9Y, the supply tube 4 connected to the tank 9M, and the supply connected to the tank 9C. 4 tubes 4 are included.
  • the four supply tubes 4 are bound by a binding band or the like and arranged so as to pass through the apparatus side opening 57 and the container side opening 79.
  • the portion of the supply tube 4 that extends from the binding position toward the tank 9 has an extra length, and may be bent or extend as the tank unit 3 moves between the first position 3A and the second position 3B. It is possible length.
  • the supply tube 4C connected to the tank 9C located on the most + Y direction side has the largest slack and the longest extra length when the tank unit 3 is at the first position 3A.
  • the supply tube 4Bk connected to the tank 9Bk located closest to the ⁇ Y direction side has the largest slack and the longest extra length when the tank unit 3 is at the second position 3B. If it does in this way, a supply tube will not be in the state loosened more largely than needed.
  • the tank unit 3 is slidably engaged with the side surface 53 facing the + X direction side of the printer 2, and the tank unit 3 is slid in the + Y direction.
  • the side surface 73 facing the ⁇ X direction of the tank unit 3 can be exposed to the outside by being pulled forward.
  • the inside of the tank unit 3 can be visually recognized from the window portion 75 formed on the side surface 73 facing the ⁇ X direction of the tank unit 3, and the ink amount in the tank 9 can be visually recognized from the window portion 75. In this way, it is easy to slide the tank unit 3 and pull it out to the near side.
  • the window 75 of the tank unit 3 can be viewed from the printer 2 side ( ⁇ X direction side), and the side opposite to the printer 2 (+ X direction side: liquid ejection system) There is no need to look into the tank unit 3 from the outside in the width direction of 1. Therefore, it is not necessary to secure a work space outside the liquid ejection system 1 in the width direction. Therefore, even when the liquid ejecting system 1 is installed in a limited space, the tank unit 3 can be easily moved to a position where the ink amount can be confirmed. Therefore, the work for the tank unit 3 can be facilitated. For example, it is possible to reduce the work burden when checking the ink amount.
  • four tanks 9 are arranged in the moving direction (Y-axis direction) when the tank unit 3 is pulled out, and the black ink that is the pigment ink is accommodated in the four tanks 9.
  • the tank 9Bk is disposed on the most ⁇ Y direction side (the rearmost side in the moving direction when the tank unit 3 is pulled out / the back side when viewed from the front of the liquid ejection system 1).
  • the amount of movement of the tank unit 3 for pulling out the tank unit 3 to a position where the amount of black ink can be confirmed is long. Accordingly, when the amount of black ink is confirmed, the tank unit 3 moves greatly and the ink in the tank 9Bk is greatly agitated. Therefore, sedimentation of the pigment can be suppressed.
  • the ink injection portion 95 of the tank 9Bk is placed on the upper surface 93 of the tank 9Bk. It is arranged at a position closer to the side surface 98 facing the + Y direction side than the side surface 99 facing the Y direction side. Further, the window 75 facing the tank 9Bk is also disposed at a position closer to the side surface 98 than the side surface 99 of the tank 9Bk. In such an arrangement, the four ink injection portions 95 are gathered and arranged on the upper surface 71 of the tank upper case 7 at a position biased toward the + Y direction.
  • the four window portions 75 are arranged in a concentrated manner at a position biased toward the + Y direction side on the side surface 73 of the tank upper case 7. In this way, by arranging the ink injection portion 95 and the window portion 75 in the direction in which the tank unit 3 is pulled out (front side), the tank is used when checking the ink amount or injecting the ink. The space required to pull out the unit 3 can be reduced. In addition, the working efficiency when checking the ink amount can be increased, and the working efficiency when ink is injected can be improved.
  • the supply tube 4 and the wiring connecting the printer 2 and the tank unit 3 are connected to the apparatus side opening 57 formed on the side surface 53 on the + X direction side of the printer 2 and the ⁇ X of the tank unit 3. It is routed so as to pass through the container side opening 79 formed in the side surface 73 on the direction side. In this way, the supply tube 4 and the wiring can be routed through a simple route by passing through the openings formed on the opposing surfaces. In the first embodiment, even if the tank unit 3 moves between the first position 3A and the second position 3B, the apparatus-side opening 57 and the container-side opening 79 are not exposed to the outside. Therefore, it is possible to prevent the supply tube 4 and the wiring from being exposed to the outside. Further, dust and foreign matter can be prevented from entering the printer 2 and the tank unit 3.
  • the ink remaining amount can be detected by the ink sensor, and when the tank unit 3 is pulled out to the second position 3B, the window 75 is used. Can check the ink amount. Accordingly, it is possible to inject ink while confirming the ink amount by pulling the tank unit 3 to the second position 3B. Further, while the tank unit 3 is returned to the first position 3A and ink is supplied to the printer 2, the ink remaining amount can be detected by the ink sensor. Therefore, the ink injection operation is easy. Further, it can be known that the remaining amount of ink has decreased during printing or the like.
  • the device-side opening 57 is exposed to the outside at the second position 3B, and the protection member 58 is attached so as to close this portion.
  • the device-side opening 57 is at the second position 3B.
  • the container side opening 79 may be exposed to the outside at the second position 3B without being exposed to the outside.
  • the side surface 73 of the tank unit 3 and the side surface 53 of the printer 2 You may comprise so that it may be covered and not exposed outside. In this case, it is not necessary to provide a protective structure.
  • the window portion 75 of the tank unit 3 is formed at the same height as the portion (see FIG. 3) provided with the upper limit mark 28 indicating the upper limit of the ink amount on the front surface 91 of the tank 9.
  • a lower limit mark indicating the lower limit of the amount of ink may be attached to the front face 91 of the tank 9 to form the window 75 at the same height as the lower limit mark.
  • both the upper limit mark 28 and the lower limit mark are attached to the front surface of the tank 9, and the window portion 75 can be formed so that both can be visually recognized from the outside.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram schematically illustrating the liquid ejecting system according to the second embodiment.
  • FIG. 8A illustrates a state in which the tank unit is in the first position along with the printer
  • FIG. 8B illustrates the tank unit. The state which exists in a 2nd upper position with respect to a printer is shown.
  • the description of the same configuration as that of the first embodiment will be omitted, and only a different configuration will be described.
  • the tank unit 103 is slidable in the Z-axis direction with respect to the printer 102. As shown in FIG.
  • a guide rail 176 extending in the Z-axis direction instead of the Y-axis direction is provided on the side surface of the tank unit 103 facing the ⁇ X direction. Further, a guide rail (not shown) extending in the Z-axis direction instead of the Y-axis direction is provided on the side surface of the printer 102 facing the + X direction. The guide rail of the printer 102 and the guide rail 176 of the tank unit 103 are slidably engaged in the Z-axis direction.
  • the tank unit 103 As shown in FIG. 8A, the tank unit 103 according to the second embodiment is normally located at a first position 103A aligned with the printer 102 in the X-axis direction. In this state, the printing operation of the printer 102 is performed. Further, as shown in FIG. 8B, the tank unit 103 is pulled out to the second position 103 ⁇ / b> B above (+ Z direction side) with respect to the printer 102. At the second position 103B, the four window portions 75 provided in the tank unit 103 are exposed to the outside. Therefore, as in the first embodiment, even when the liquid ejecting system 101 is installed in a limited space, the tank unit 103 can be easily moved to a position where the ink amount can be confirmed. Therefore, the work on the tank unit 103 can be facilitated. For example, it is possible to reduce the work burden when checking the ink amount.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram schematically illustrating the liquid ejecting system according to the third embodiment.
  • FIG. 9A illustrates a state in which four tank units are in a first position along with the printer
  • FIG. 9B illustrates a tank. Shown is one of the units in a second position above the printer.
  • the liquid ejecting system 201 according to the third embodiment includes four tank units 203Bk, 203Y, 203M, and 203C arranged in the Y-axis direction, a printer 202, and a supply tube (not shown).
  • Each of the tank units 203Bk, 203Y, 203M, and 203C includes a side surface that faces the side surface facing the + X direction of the printer 202, and is slidable in the Z-axis direction with respect to the printer 202. That is, a slide structure using guide rails similar to that of the second embodiment is provided between the tank units 203Bk, 203Y, 203M, and 203C and the printer 202.
  • the four tank units 203Bk, 203Y, 203M, and 203C can slide independently of the printer 202, respectively.
  • the tank unit 203C is movable from the first position 203A shown in FIG. 9 (a) to the second position 203B shown in FIG. 9 (b).
  • the tank 9C is accommodated in the tank unit 203C, and a window portion 75 is formed on a side surface facing the ⁇ X direction.
  • the tank unit 203C includes a window portion 75 exposed on the side surface in the ⁇ X direction when moved to the second position 203B, and the tank 9C is visible from the window portion 75 at the second position 203B.
  • the tank units 203Bk, 203Y, and 203M are each provided with a window portion 75 that is exposed to the side surface in the ⁇ X direction when slid in the + Z direction, like the tank unit 203C.
  • the internal tanks 9Bk, 9Y, and 9M are visible.
  • the four tank units 203Bk, 203Y, 203M, and 203C can be individually slid to expose the window 75, and the ink amount check operation and the ink injection operation can be performed. . Accordingly, as in the first and second embodiments, even when the liquid ejecting system 201 is installed in a limited space, the tank units 203Bk, 203Y, 203M, and 203C can be easily moved to positions where the ink amount can be confirmed. Can be made. Therefore, it is possible to reduce the work load when checking the ink amount.
  • FIG. 10A and 10B are explanatory diagrams schematically illustrating the liquid ejecting system according to the fourth embodiment.
  • FIG. 10A illustrates a state where the tank unit is omitted
  • FIG. 10B illustrates the tank unit on the near side of the printer. The state in the second position is shown.
  • the liquid ejecting system 301 according to the fourth embodiment includes a tank unit 303, a printer 302, and a supply tube (not shown).
  • the printer 302 includes an upper case 305, a lower case 306, and a mechanism unit (not shown).
  • the upper case 305 includes a side surface 353 (second surface) facing the + X direction.
  • the tank unit 303 includes a side surface 373 (first surface) that faces the side surface 353 ( ⁇ X direction).
  • the lower case 306 includes a first region 361 located on the ⁇ Z direction side of the upper case 305 and a second region 362 (extension portion) projecting toward the + X direction side from the side surface 353 of the upper case 305.
  • a space for accommodating the mechanism unit is formed between the first region 361 and the upper case 305.
  • the tank unit 303 is disposed on the second region 362 of the lower case 306.
  • a slidable engagement structure such as a guide rail is not provided between the side surface 353 of the upper case 305 and the side surface 373 of the tank unit 303.
  • a guide rail 363 is formed on the upper surface of the second region 362 of the lower case 306.
  • a guide rail (not shown) that engages with the guide rail 363 is formed on the bottom surface of the tank unit 303. The guide rail on the bottom surface of the tank unit 303 and the guide rail 363 in the second region 362 of the lower case 306 are engaged so that the tank unit 303 can slide in the Y-axis direction with respect to the printer 302.
  • the tank unit 303 is normally located at a first position 303A aligned with the printer 302 in the X-axis direction, as indicated by a broken line in FIG. In this state, the printing operation of the printer 302 is performed. Further, as shown in FIG. 10B, the tank unit 303 is pulled out to the second position 303 ⁇ / b> B on the near side (+ Y direction side) with respect to the printer 302. In this state, the amount of ink in the tank unit 303 can be confirmed. Accordingly, as in the first to third embodiments, even when the liquid ejecting system 301 is installed in a limited space, the tank unit 303 can be easily moved to a position where the ink amount can be confirmed. Therefore, it is possible to reduce the work load when checking the ink amount.
  • FIG. 11A and 11B are explanatory diagrams schematically illustrating the liquid ejecting system according to the fifth embodiment.
  • FIG. 11A illustrates a state in which the tank unit is accommodated in the printer
  • FIG. 11B illustrates the tank unit as a printer.
  • a liquid ejecting system 401 according to the fifth embodiment includes a tank unit 403, a printer 402, and a supply tube 4.
  • the printer 402 includes an upper case 405, a lower case 406, and the mechanism unit 10.
  • the mechanism unit 10 and the tank unit 403 are accommodated between the upper case 405 and the lower case 406.
  • the storage space of the tank unit 403 is provided on the + X direction side of the mechanism unit 10.
  • the tank unit 403 includes a tank upper case 407 and a tank lower case 408.
  • the tank upper case 407 includes an upper surface 471 facing the + Z direction, a side surface 472 (first surface) facing the + X direction, and a side surface 473 (third surface) facing the ⁇ X direction. Similar to the tank unit 3 of the first embodiment, the upper surface 471 of the tank upper case 407 is provided with four openings 74. In addition, four windows 75 are provided on the side surface 473 of the tank upper case 407. Between the tank upper case 407 and the tank lower case 408, the four tanks 9Bk, 9Y, 9M, and 9C are accommodated so as to face the window portion 75 as in the above embodiments.
  • the supply tube 4 is connected to the four tanks 9Bk, 9Y, 9M, 9C.
  • the ink in the tank unit 403 is supplied to the mechanism unit 10 through the supply tube 4.
  • the upper case 405 includes an inner wall surface 451 (second surface) facing the ⁇ X direction side and a front surface 452 facing the + Y direction.
  • the side surface 472 of the tank upper case 407 faces the inner wall surface 451 of the upper case 405.
  • the tank unit 403 can slide in the Y-axis direction with respect to the printer 402.
  • An opening 453 through which the tank unit 403 can be taken in and out is provided on the front surface 452 of the upper case 405.
  • An opening / closing lid that opens and closes the opening 453 may be provided.
  • the tank unit 403 is normally located at a first position 403A housed in the printer 402, as shown in FIG. In this state, the printing operation of the printer 402 is performed. Further, as shown in FIG. 9B, the tank unit 403 can be pulled out to the second position 403B on the near side (+ Y direction side) with respect to the printer 402.
  • the side surface 472 of the tank upper case 407 is located at the first position 472A facing the inner wall surface 451 of the upper case 405 when the tank unit 403 is at the first position 403A, and when the tank unit 403 is at the second position 403B. It is located at a second position 472B different from the first position 472A.
  • the second position 472B is a position moved in the + Y direction from the first position 472A.
  • the four window portions 75 and the four openings 74 of the tank unit 403 are covered and hidden by the upper case 405 at the first position 403A. On the other hand, it is not hidden by the upper case 405 at the second position 3B (that is, the state where the side surface 472 has moved to the second position 472B).
  • the work on the tank unit 403 can be facilitated. For example, it is possible to reduce the work load of the work of confirming the ink amount in the tank unit 403 and the work of injecting ink into the tank unit 403.
  • the tank unit 403 of the fifth embodiment has the same cross-sectional configuration as that of the tank unit 3 of the first embodiment, cut along the YZ plane (see FIG. 4B). That is, the tank unit 403 includes four tanks 9Bk, 9Y, 9M, and 9C. Among these, the tank 9Bk having the largest volume than the other tanks 9Y, 9M, and 9C is placed on the ⁇ Y direction side. The ink injection portion 95Bk of the tank 9Bk is disposed at a position closer to the side surface 98 facing the + Y direction side than the side surface 99 facing the ⁇ Y direction side of the tank 9Bk.
  • the window portion 75 facing the tank 9Bk is formed at a position closer to the side surface 98 facing the + Y direction side than the side surface 99 facing the ⁇ Y direction side of the tank 9Bk.
  • the four window portions 75 are arranged in a concentrated manner on the side surface 473 of the tank upper case 407 at a position biased toward the + Y direction.
  • the ink injection part 95 and the window part 75 are collectively arranged on the front side in the direction in which the tank unit 3 is pulled out, so that the tank unit 403 can be used when checking the ink amount or injecting ink.
  • the space required to pull out can be reduced.
  • the working efficiency when checking the ink amount can be increased, and the working efficiency when ink is injected can be improved.
  • FIG. 12A and 12B are explanatory diagrams schematically illustrating a liquid ejecting system according to the sixth embodiment.
  • FIG. 12A is a perspective view of a tank unit
  • FIG. 12B is a tank unit that is pulled out toward the printer. Indicates the state.
  • the liquid ejecting system 501 of the sixth embodiment includes a tank unit 503 and a printer 402. In the sixth embodiment, only the configuration of the tank unit 503 is different from that of the fifth embodiment, and other configurations are the same as those of the fifth embodiment.
  • the tank unit 503 of the sixth embodiment includes a tank lower case 508 and four tanks 9Bk, 9Y, 9M, and 9C mounted on the tank lower case 508.
  • the tank lower case 508 includes a base portion 581 on which the four tanks 9Bk, 9Y, 9M, and 9C are placed, and a side surface 582 that rises in the + Z direction from the edge of the base portion 581 in the -X direction.
  • the side surface 582 is formed with an opening 583 through which the bundled supply tube 4 and wiring (not shown) are passed.
  • the tank unit 503 can be pulled out from a first position (not shown) accommodated in the printer 402 to a second position 503B on the near side (+ Y direction side) with respect to the printer 402.
  • the second position 503B the four tanks 9Bk, 9Y, 9M, and 9C are exposed to the outside in a state of being placed on the tank lower case 508. Therefore, by pulling out the tank unit 503 to the second position 503B, the amount of ink in the tank unit 503 can be confirmed, and ink can be injected into the tank unit 503. Therefore, similarly to the fifth embodiment, the work on the tank unit 503 can be facilitated. For example, it is possible to reduce the work burden of checking the ink amount in the tank unit 503 and injecting ink into the tank unit 503.
  • the side surface 98 (see FIG. 3) facing the + Y direction is configured by a resin case, and the side surface 99 facing the ⁇ Y direction is formed on the film. It shall consist of a sheet member. In this way, when the tank unit 503 is pulled out to the second position 503B, the surface of the sheet member is not exposed to the outside. Therefore, it is possible to reduce the risk of inadvertently damaging the tank and causing ink leakage.
  • the direction in which the tank unit 403/503 slides with respect to the printer 402 may be the Z-axis direction instead of the Y-axis direction.
  • an opening and an opening / closing lid that allow the tank unit 403/503 to be taken in and out may be provided on the upper surface of the printer 402.
  • the tank unit 503 according to the sixth embodiment may be used as an external tank unit disposed outside the printer as in the first to fourth embodiments.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram schematically illustrating the liquid ejecting system according to the seventh and eighth embodiments.
  • FIG. 13A is a front view of the liquid ejecting system according to the seventh embodiment
  • FIG. It is a front view of the liquid ejecting system.
  • the liquid ejection system 601 according to the seventh embodiment includes a printer 602, a tank unit 603, a supply tube 4, and a scanner unit 604.
  • the printer 602, the tank unit 603, and the supply tube 4 are configured similarly to the liquid ejecting systems 401 and 501 of the fifth and sixth embodiments.
  • the scanner unit 604 is placed on the upper surface (the surface facing the + Z direction side) of the printer 602.
  • the liquid ejecting system 701 includes a printer 702, a tank unit 703 disposed on the + X direction side of the printer 702, the supply tube 4, and the scanner unit 704. Prepare. Similar to the first and fourth embodiments, the tank unit 703 is engaged with the printer 702 so as to be slidable in the Y-axis direction. The scanner unit 704 is placed on the upper surfaces (surfaces facing the + Z direction side) of the tank unit 703 and the printer 702.
  • the layouts of the seventh and eighth embodiments it is possible to facilitate the operation on the tank unit with the liquid ejecting system equipped with the scanner unit. For example, the amount of ink in the tank unit can be easily confirmed.
  • SYMBOLS 1 Liquid ejecting system, 2 ... Printer (liquid ejecting apparatus), 3 ... Tank unit (liquid storage container), 3A ... 1st position, 3B ... 2nd position, 4 ... Supply tube (conduit), 5 ... Upper case, 6 ... Lower case, 7 ... Tank upper case, 8 ... Tank lower case, 9 ... Tank, 9Bk ... Tank (second liquid container), 9Y ... Tank (first liquid container), 9M ... Tank (first liquid) Storage unit), 9C tank (first liquid storage unit), 10 mechanism unit, 28 upper limit mark, 51 front surface, 52 upper surface, 53 side surface (second surface), 54 paper discharge unit, 55 Guide rail (liquid ejecting device side engaging portion), 56...
  • Guide rail liquid ejecting device side engaging portion
  • Device side opening device side conduit opening, device side wiring opening
  • Protective member 59 ... slit, 61 ... case, 63 ... sheet Material: 65 ... Accommodating part, 68 ... Atmospheric chamber, 69 ... Communication path, 71 ... Upper surface, 72 ... Side surface, 73 ... Side surface (first surface), 73A ... First position, 73B ... Second position, 74 ... Opening, 75 ... Window (viewing part, first viewing window, second viewing window), 76 ... Guide rail (liquid storage container side engaging part), 77 ... Front side retaining part, 78 ... Rear side retaining part 79 ...
  • Container side opening (opening for container side conduit, opening for container side wiring), 91 ... Front, 92 ... Back, 93 ... Top, 94 ... Bottom, 95 ... Ink injection part (first liquid injection port) , Second liquid inlet), 96 ... atmosphere communication port, 97 ... supply part, 97 a ... connection part, 98 ... side face (third face), 99 ... side face (fourth face), 101 ... liquid injection system, 102 ... Printer (liquid ejecting apparatus), 103 ... tank unit (liquid container), 103A ... first position, 10 B ... Second position, 176 ... Guide rail, 183 ... Supported part, 185 ... Convex part, 187 ... First engaged part, 191 ...
  • Second engaged part 201 ... Liquid ejecting system, 202 ... Printer ( Liquid ejection device), 203Bk ... tank unit (liquid storage container), 203Y ... tank unit (liquid storage container), 203M ... tank unit (liquid storage container), 203C ... tank unit (liquid storage container), 203A ... first position , 203B, second position, 221, placement section, 223, recess, 225, first engagement section, 227, second engagement section, 301, liquid ejection system, 302, printer (liquid ejection apparatus), 303,.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Abstract

　液体噴射装置に液体を供給する液体収容容器に対するユーザーの作業を容易にする液体噴射システムを提案すること。　液体噴射システム１は、プリンター２と、タンクユニット３と、供給チューブ４を有する。プリンター２は、上ケース５と下ケース６の間に、印刷ヘッドを備える機構ユニット１０を収容する。タンクユニット３は、タンク上ケース７とタンク下ケース８の間にタンク９を収容する。タンク上ケース７の上面７１には開口７４が形成され、タンク上ケース７の側面７３には４つの窓部７５が形成される。開口７４はタンク９のインク注入部９５に面し、窓部７５はタンク９に形成された上限マーク２８に面する。タンクユニット３をスライドさせてプリンター２の手前に引き出すと、側面７３に形成された窓部７５が外部に露出する。従って、プリンター２側からインク量を確認可能になる。

Description

液体噴射システム
　本発明は、液体を収容する液体収容容器と、液体収容容器から供給された液体を噴射する液体噴射装置を備える液体噴射システムに関する。
　従来から、インク等の液体を噴射する液体噴射部を備えた液体噴射装置と、液体噴射部に液体を供給する液体収容容器を備えた液体噴射システムが用いられている。特許文献１には、この種の液体噴射システムの一例が開示されている。特許文献１では、液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンターの側面に、インクタンクが入ったタンクケースが取り付けられている。タンクケースの側面（インクジェットプリンターが配置される側と反対側の側面）には確認窓が設けられている。インクタンクにインクを補充するときは、タンクケースをインクジェットプリンターから取り外し、タンクケースを倒してインクタンクの注入口が上方を向いた補充姿勢にする。インクの注入後、タンクケースを元の姿勢に戻してインクジェットプリンターに取り付ける。
特開２０１２－０５１３２８号公報
　特許文献１では、インクタンク内のインク量を確認するための確認窓が、タンクケースの側面のうち、インクジェットプリンターが配置される側と反対側の側面に設けられている。従って、インクジェットプリンターの幅が大きい場合、液体噴射システムの幅方向の外側にユーザーが移動してインクを注入したり、確認窓を覗き、インク量を確認するなどの作業をしなければならない。よって、ユーザーの作業負担が大きい。
　本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、ユーザーの液体収容容器に対する作業を容易にする液体噴射システムを提案することを目的とする。
　上記の課題を解決するために、本発明の液体噴射システムは、液体を噴射可能な液体噴射装置と、前記液体を収容可能な液体収容容器と、前記液体噴射装置と前記液体収容容器とを接続し前記液体を前記液体収容容器から前記液体噴射装置に供給可能な導管と、を備え、前記液体収容容器の外壁のうち前記液体収容容器から前記液体噴射装置に向かう第１方向に向く第１面が、前記液体噴射装置の外壁のうち前記液体噴射装置から前記液体収容容器に向かう第２方向に向く第２面に対し、第１の位置から、前記第１の位置とは異なる第２の位置へと相対的に移動可能であり、前記液体収容容器の前記第１面には、前記第２の位置にあるとき前記液体収容容器の内部を視認可能となる視認部が設けられる、ことを特徴とする。
　本発明によれば、液体収容容器を移動させて、液体噴射装置に向かう第１面を第１の位置から第２の位置に移動させることができ、この動作によって、液体収容容器の第１面に形成された視認部から、液体収容容器の内部を視認可能にすることができる。このような構成では、液体収容容器の内部を確認するとき、液体噴射装置の側から液体収容容器の視認部を覗くことができ、液体噴射装置と反対の側から液体収容容器を覗く作業を行う必要がない。従って、液体収容容器に対する作業を容易にすることができる。例えば、液体収容容器内の液体量を確認する際の作業負担を軽減できる。
　本発明において、前記第１面が前記第１の位置にあるとき、前記視認部は前記液体噴射装置に面し、前記第１面が前記第２の位置にあるとき、前記視認部は前記液体噴射装置に面しない、ことが望ましい。このようにすると、液体収容容器を移動させることによって、視認部を視認可能な状態と、視認部を視認不能な状態を切り換えることができる。
　本発明において、前記第１面が前記第１の位置から前記第２の位置に向かう第３方向と、前記第１方向または前記第２方向とは交差し、前記液体収容容器は、第１液体注入口を有する第１液体収容部と、第２液体注入口を有し、前記第１液体収容部より容積の大きい第２液体収容部と、を備え、前記第１液体収容部は前記第２液体収容部の前記第３方向側に位置し、前記第２液体注入口は、前記第３方向とは反対となる方向を第４方向としたとき、前記第２液体収容部の前記第４方向に向く第４面より、前記第２液体収容部の前記第３方向に向く第３面に近い位置に設けられる、ことが望ましい。このようにすると、容積の異なる液体収容部を並べるとき、容積の小さい液体収容部の側に液体注入口を集約して配置することができる。液体注入口を集約して配置することにより、液体収容部に液体を注入する作業の作業効率を高めることができる。
　この場合に、前記視認部は前記第１液体収容部が視認可能な第１視認窓と、前記第２液体収容部が視認可能な第２視認窓と、を有し、前記第２視認窓は、前記第２液体収容部の前記第４面より前記第３面に近い位置に設けられる、ことが望ましい。このようにすると、複数の視認窓を、容積の小さい液体収容部の側に集約して配置することができる。視認部を集約して配置することにより、複数の液体収容部の液体量を確認する作業の作業効率を高めることができる。
　あるいは、本発明において、前記液体収容容器が前記第１の位置から前記第２の位置に向かう第３方向と、前記第１方向または前記第２方向とは交差し、前記液体収容容器は、第１液体注入口を有する第１液体収容部と、第２液体注入口を有し、前記第１液体収容部より容積の大きい第２液体収容部と、を備え、前記第１液体収容部は前記第２液体収容部の前記第３方向側に位置し、前記視認部は前記第１液体収容部が視認可能な第１視認窓と、前記第２液体収容部が視認可能な第２視認窓と、を有し、前記第２視認窓は、前記第３方向とは反対となる方向を第４方向としたとき、前記第２液体収容部の前記第４方向に向く第４面より、前記第２液体収容部の前記第３方向に向く第３面に近い位置に設けられる、ことが望ましい。このようにすると、複数の視認窓を、容積の小さい液体収容部の側に集約して配置することができる。視認部を集約して配置することにより、複数の液体収容部の液体量を確認する作業の作業効率を高めることができる。
　本発明において、前記液体噴射装置の前記第２面に液体噴射装置側係合部が設けられ、前記液体収容容器の前記第１面に液体収容容器側係合部が設けられ、前記液体噴射装置側係合部と前記液体収容容器側係合部とが、前記液体収容容器が前記液体噴射装置に対しスライド移動可能となるように係合する、ことが望ましい。このようにすると、液体収容容器をスライドさせて作業者の側に引き出すことができる。従って、液体量を確認するために液体収容容器を移動させる作業が容易である。また、液体噴射システムが限られた空間に設置されている場合でも、液体量を確認可能な位置に、液体収容容器を容易に移動させることができる。
　本発明において、前記液体噴射装置の底面が延長部分を有し、前記液体収容容器が前記延長部分に載置され、前記第１面は、前記延長部分の前記液体収容容器に向く面であり、前記第１面に液体噴射装置側係合部が設けられ、前記第２面は、前記液体収容容器の前記延長部分に向く面であり、前記第２面に液体収容容器側係合部が設けられ、前記液体噴射装置側係合部と前記液体収容容器側係合部とが、前記液体収容容器が前記液体噴射装置に対しスライド移動可能となるように係合する、ことが望ましい。このように、延長部分を設けてそこに液体収容容器を載せる場合には、スライド式の係合部を延長部分と液体収容容器との間に設けることができる。従って、液体収容容器をスライドさせて作業者の側に引き出すことにより、液体量を確認するために液体収容容器を移動させる作業を容易に行うことができる。また、液体噴射システムが限られた空間に設置されている場合でも、液体収容容器を容易に移動させることができる。
　本発明において、前記液体噴射装置の前記第２面に、前記第１の位置から前記第２の位置に向かう方向に延在する装置側導管用開口部が設けられ、前記液体収容容器の前記第１面に、前記第１の位置から前記第２の位置に向かう方向に延在する容器側導管用開口部が設けられ、前記導管は、前記装置側導管用開口部を介して前記液体噴射装置の内部と連通し、かつ前記容器側導管用開口部を介して前記液体収容容器の内部と連通する、ことが望ましい。このように、液体噴射装置と液体収容容器の対向する面に形成された開口部を通るように導管を配置すると、単純な経路で導管を引き回すことができる。また、外部への導管の露出を少なくすることができる。
　本発明において、前記液体噴射システムを前記第１方向から平面視したとき、前記第１の位置と前記第２の位置のいずれの位置においても、前記装置側導管用開口部の少なくとも一部と前記容器側導管用開口部の少なくとも一部とが重なる、ことが望ましい。このように、液体収容容器の移動範囲の一端（第１の位置）と他端（第２の位置）のいずれの位置にある場合においても導管の接続状態を維持できるようにすれば、液体収容容器が移動したとしても導管の接続状態を維持できる。
　本発明において、前記液体収容容器は前記液体収容容器に収容された液体の残量を検出可能な残量検出部を有し、前記液体収容容器の前記第１面が前記第２の位置に配置されるとき、前記液体収容容器が収容する液体の量は前記視認部により観察可能であり、前記液体収容容器の前記第１面が前記第１の位置に配置されるとき、前記液体収容容器が収容する液体の量は前記残量検出部により検出可能である、ことが望ましい。このようにすると、液体収容容器を引き出して液体を入れるときは視認部によって液体量を確認しながら注入することができ、液体の注入作業が終わって液体収容容器を元の位置に戻した状態では残量検出部によって液体残量を検出することが可能である。
　本発明において、前記残量検出部に接続される配線を備え、前記液体噴射装置の前記第２面に、前記第１の位置から前記第２の位置に向かう方向に延在する装置側配線用開口部が設けられ、前記液体収容容器の前記第１面に、前記第１の位置から前記第２の位置に向かう方向に延在する容器側配線用開口部が設けられ、前記配線は、前記装置側配線用開口部を介して前記液体噴射装置の内部と接続され、かつ前記容器側配線用開口部を介して前記液体収容容器の内部と接続される、ことが望ましい。このようにすると、単純な経路で配線を引き回すことができる。また、外部への配線の露出を少なくすることができる。
　本発明において、前記液体噴射システムを前記第１方向から平面視したとき、前記第１の位置と前記第２の位置のいずれの状態においても、前記装置側配線用開口部の少なくとも一部と前記容器側配線用開口部の少なくとも一部とが重なる、ことが望ましい。このように、液体収容容器の移動範囲の一端（第１の位置）と他端（第２の位置）のいずれの位置にある場合においても配線の接続状態を維持できるようにすれば、液体収容容器が移動したとしても配線の接続状態を維持できる。
　次に、本発明は、液体を噴射可能な液体噴射装置と、前記液体噴射装置内に位置し、前記液体を収容可能な液体収容容器と、前記液体噴射装置と前記液体収容容器とを接続し前記液体を前記液体収容容器から前記液体噴射装置に供給可能な導管と、を備え、前記液体収容容器の外壁の中で前記液体噴射装置の内壁に面する面のうち第１方向に向く第１面が、前記液体噴射装置の内壁の中で前記液体収容容器の外壁に面する面のうち前記第１方向とは反対となる第２方向に向く第２面に対し、第１の位置から、前記第１の位置とは異なる第２の位置へ相対的に移動可能であり、前記液体収容容器の前記第１面とは反対側の第３面には、前記第１面が前記第２の位置にあるとき前記液体収容容器の内部を視認可能な視認部が設けられる、構成にすることもできる。
　このように、本発明は、液体噴射装置内に内蔵される液体収容容器を移動させて、液体収容容器の液体噴射装置に向かう面である第１面を、液体噴射装置の第２面に対して相対的に移動させることができ、この動作によって、液体収容容器の第３面に形成された視認部から、液体収容容器の内部を視認可能にすることができる。このような構成では、液体収容容器の内部を確認するとき、液体噴射装置の幅方向の内側から液体収容容器の視認部を覗くことができ、液体噴射装置の幅方向の外側から液体収容容器を覗く作業を行う必要がない。従って、液体収容容器に対する作業を容易にすることができる。例えば、液体収容容器内の液体量を確認する際の作業負担を軽減できる。
　本発明において、前記第１面が前記第１の位置にあるとき、前記視認部は前記液体噴射装置に面し、前記第１面が前記第２の位置にあるとき、前記視認部は前記液体噴射装置に面しない、ことが望ましい。このようにすると、液体収容容器を移動させることによって、視認部を視認可能な状態と、視認部を視認不能な状態を切り換えることができる。
　本発明において、前記第１面が前記第１の位置から前記第２の位置に向かう第３方向と、前記第１方向または前記第２方向とは交差し、前記液体収容容器は、第１液体注入口を有する第１液体収容部と、第２液体注入口を有し、前記第１液体収容部より容積の大きい第２液体収容部と、を備え、前記第１液体収容部は前記第２液体収容部の前記第３方向側に位置し、前記第２液体注入口は、前記第３方向とは反対となる方向を第４方向としたとき、前記第２液体収容部の前記第４方向に向く第４面より、前記第２液体収容部の前記第３方向に向く第３面に近い位置に設けられる、ことが望ましい。このようにすると、容積の異なる液体収容部を並べるとき、容積の小さい液体収容部の側に液体注入口を集約して配置することができる。液体注入口を集約して配置することにより、液体収容部に液体を注入する作業の作業効率を高めることができる。
　この場合に、前記視認部は前記第１液体収容部が視認可能な第１視認窓と、前記第２液体収容部が視認可能な第２視認窓と、を有し、前記第２視認窓は、前記第２液体収容部の前記第４面より前記第３面に近い位置に設けられる、ことが望ましい。このようにすると、複数の視認窓を容積の小さい液体収容部の側に集約して配置することができる。視認部を集約して配置することにより、複数の液体収容部の液体量を確認する作業の作業効率を高めることができる。
　あるいは、本発明において、前記液体収容容器が前記第１の位置から前記第２の位置に向かう第３方向と、前記第１方向または前記第２方向とは交差し、前記液体収容容器は、第１液体注入口を有する第１液体収容部と、第２液体注入口を有し、前記第１液体収容部より容積の大きい第２液体収容部と、を備え、前記第１液体収容部は前記第２液体収容部の前記第３方向側に位置し、前記視認部は前記第１液体収容部が視認可能な第１視認窓と、前記第２液体収容部が視認可能な第２視認窓と、を有し、前記第２視認窓は、前記第３方向とは反対となる方向を第４方向としたとき、前記第２液体収容部の前記第４方向に向く第４面より、前記第２液体収容部の前記第３方向に向く第３面に近い位置に設けられる、ことが望ましい。このようにすると、複数の視認窓を容積の小さい液体収容部の側に集約して配置することができる。視認部を集約して配置することにより、複数の液体収容部の液体量を確認する作業の作業効率を高めることができる。
本発明の実施形態１に係る液体噴射システムを模式的に示す説明図（正面図および分解斜視図）である。 タンクユニットの第１位置と第２位置を示す説明図である。 タンクの分解斜視図である。 タンクユニットの断面図である。 プリンターの側面とタンクユニットの側面に設けられた係合部および開口部の配置を模式的に示す説明図である。 プリンターとタンクユニットの係合状態を模式的に示す説明図である。 装置側開口部の保護構造を模式的に示す説明図である。 実施形態２に係る液体噴射システムを模式的に示す説明図である。 実施形態３に係る液体噴射システムを模式的に示す説明図である。 実施形態４に係る液体噴射システムを模式的に示す説明図である。 実施形態５に係る液体噴射システムを模式的に示す説明図である。 実施形態６に係る液体噴射システムを模式的に示す説明図である。 実施形態７、８に係る液体噴射システムを模式的に示す説明図である。
　以下に、図面を参照して、本発明を適用した液体噴射システムの実施形態を説明する。
（実施形態１）
　図１は本発明の実施形態１に係る液体噴射システムを模式的に示す説明図であり、図１（ａ）は液体噴射システムの正面図、図１（ｂ）は液体噴射システムの分解斜視図である。また、図２はタンクユニットの第１位置と第２位置を示す説明図であり、図２（ａ）はタンクユニットとプリンターが並んだ状態（第１位置）、図２（ｂ）はタンクユニットをプリンターに対して手前に引き出した状態（第２位置）を示す。図１、図２には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋方向（正方向）、矢印の向きとは逆向きが－方向（負方向）を示す。液体噴射システム１が使用される状態において、液体噴射システム１は、水平な平面であるＸＹ面に配置される。液体噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸は鉛直方向を向いており、－Ｚ方向が鉛直下方向となる。
　図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、実施形態１の液体噴射システム１は、液体噴射装置の一例であるプリンター２と、液体収容容器の一例であるタンクユニット３と、液体供給管の一例である供給チューブ４を有する。タンクユニット３には、液体の一例であるインクが貯留される。プリンター２はインクジェットプリンターである。液体噴射システム１は、印刷用紙などの印刷媒体Ｐをプリンター２で搬送し、供給チューブ４を経由してタンクユニット３からインクをプリンター２に供給し、印刷媒体Ｐに印刷を行う。タンクユニット３は、プリンター２に対して＋Ｘ方向側に配置され、プリンター２に対してＹ軸方向にスライド可能である。タンクユニット３は、通常は、図２（ａ）に示すように、プリンター２とＸ軸方向に並ぶ第１位置３Ａに位置する。この状態で、プリンター２の印刷動作等が行われる。また、タンクユニット３は、図２（ｂ）に示すように、プリンター２に対して手前側（＋Ｙ方向側）の第２位置３Ｂに引き出される。この状態で、タンクユニット３内のインク量の確認等を行うことができる。
　プリンター２は、上ケース５と、下ケース６と、機構ユニット１０を備える。上ケース５は下ケース６とＺ軸方向に対向する。機構ユニット１０は上ケース５と下ケース６の間に収容される。機構ユニット１０は、印刷動作を実行する機構部分である。上ケース５は、＋Ｙ方向を向く正面５１と、＋Ｚ方向（鉛直上方向）を向く上面５２と、＋Ｘ方向（第２方向）を向く側面５３（第２面）を備える。正面５１には、印刷媒体Ｐを排出する排紙部５４が設けられる。
　プリンター２の機構ユニット１０は、下ケース６に支持されている。機構ユニット１０は、印刷ヘッド（図示省略）と、ヘッド移動機構（図示省略）と、媒体搬送機構（図示省略）等を備える。ヘッド移動機構は、印刷ヘッドを搭載するキャリッジ（図示省略）を備える。ヘッド移動機構は、モーターからの動力をタイミングベルト等を介してキャリッジに伝達することによって、キャリッジをＸ軸方向に移動させる。媒体搬送機構は、モーターからの動力で搬送ローラー等を駆動して、印刷媒体ＰをＹ軸方向に搬送する。キャリッジには、供給チューブ４の一端が接続される中継ユニットが設けられる。印刷ヘッドは、中継ユニットを介して供給チューブ４に接続される。供給チューブ４は可撓性を有する。印刷ヘッドはインクジェットヘッドであり、中継ユニットおよび供給チューブ４を介してタンクユニット３から供給されたインクをインク滴として吐出する。プリンター２は、媒体搬送機構およびヘッド移動機構によって、印刷媒体Ｐに対する印刷ヘッドの相対位置を変化させながら、印刷ヘッドからインク滴を吐出して印刷媒体Ｐに印刷を施す。
　タンクユニット３は、タンク上ケース７と、タンク下ケース８と、液体収容部の一例であるタンク９を備える。タンク上ケース７はタンク下ケース８とＺ軸方向に対向する。タンク９はタンク上ケース７とタンク下ケース８の間に収容される。タンク９は印刷に用いるインクを収容する。実施形態１のタンクユニット３には、ブラックのインクを収容するタンク９Ｂｋと、イエローのインクを収容するタンク９Ｙと、マゼンタのインクを収容するタンク９Ｍと、シアンのインクを収容するタンク９Ｃが１つずつ設けられている（図１（ｂ）参照）。なお、タンク９の数を４以外にしてもよく、収容するインクの種類も上記の４色のインクと異なるものであってもよい。
　供給チューブ４は、タンク９の数と同一本数のチューブを含む。実施形態１では、供給チューブ４として、タンク９Ｂｋに接続される供給チューブ４と、タンク９Ｙに接続される供給チューブ４と、タンク９Ｍに接続される供給チューブ４と、タンク９Ｃに接続される供給チューブ４の４本を備える。４本のチューブは、４色のインクに対応する４系統のインク流路を構成する。機構ユニット１０が備える印刷ヘッドには、４色のインクをインク色毎に吐出する４群のインクノズルが設けられる。
　タンク上ケース７は、＋Ｚ方向を向く上面７１と、＋Ｘ方向を向く側面７２と、－Ｘ方向（第１方向）を向く側面７３（第１面）を備える。タンク上ケース７の上面７１には、４つの開口７４が設けられている。また、図１（ｂ）に示すように、タンク上ケース７の側面７３には、４つの窓部７５（視認部）が設けられている。窓部７５は、側面７３を貫通する開口である。図１に示すように、タンクユニット３は、４つの窓部７５から視認可能な位置に、上述した４つのタンク９（９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ）を収容する。タンク上ケース７は、タンク下ケース８と係合する図示しない係合部を備える。タンク上ケース７とタンク下ケース８を組み立てるとき、タンク上ケース７の係合部とタンク下ケース８の被係合部とが係合して、タンク上ケース７がタンク下ケース８に固定される。
　図１（ｂ）に示すように、４つのタンク９（９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ）のうち、タンク９Ｙ、９Ｍ、９Ｃは同一形状であり同一の容積である。また、タンク９ＢｋはＹ軸方向の寸法が他のタンクよりも大きく、他のタンクよりも容積が大きい。図３はタンク９の分解斜視図である。以下、図３を参照して、４つのタンク９（９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ）に共通の構成を説明する。タンク９の－Ｘ方向を向く面、すなわち、タンク上ケース７の窓部７５から視認される面をタンク９の正面９１とする。また、＋Ｘ方向を向く面をタンク９の背面９２とする。タンク９は、ケース６１とシート部材６３を有する。シート部材６３は、合成樹脂（例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等）によりフィルム状に形成され、可撓性を有する。シート部材６３は、ケース６１に溶着などの接合方法によって接合されている。
　タンク９の内部には、収容部６５と、大気室６８と、連通路６９が設けられている。連通路６９によって、収容部６５と大気室６８が連通されている。収容部６５内にはインクが収容される。タンク９には、＋Ｚ方向を向いた上面９３に、インク注入部９５が設けられている。また、上面９３の一部が＋Ｚ方向に張り出しており、ここに大気連通口９６が設けられている。また、タンク９において、－Ｚ方向を向いた底面９４から供給部９７が張り出している。供給部９７からは筒状の接続部９７ａが突出している。接続部９７ａには、供給チューブ４（４Ｂｋ／４Ｙ／４Ｍ／４Ｃ）が接続される。タンク９に収容されたインクは、接続部９７ａの先端に設けられた供給口から供給チューブ４に送出される。
　タンク９には、タンク９内のインクを検出する図示しないインクセンサーが設けられる。インクセンサーは、例えば、収容部６５の底部に設けられたプリズムなどを用いた光学式のセンサーである。収容部６５の底部に光学式のセンサーを設けることで、タンク内のインクの残量が規定量よりも少なくなったこと（ニアエンド）を検出できる。あるいは、他の検出方式のセンサーを用いても良い。例えば、電極方式のセンサーであってもよい。電極方式のセンサーとは、収容部６５の底部付近に一対の電極を設け、電極間に流れる電流値を測定することで、電極間のインクの存在の有無を判断するインクセンサーである。また、インクセンサーに接続される配線は、供給チューブ４と共にタンク９の背面９２側を通り、プリンター２の内部へ引き回される。インクセンサーは、タンクユニット３が第１位置３Ａにあり、液体噴射システム１を使用しているとき、インクを検出可能である。
　図４はタンクユニット３を切断した断面図であり、図４（ａ）はＸＺ面で切断した断面図、図４（ｂ）はＹＺ面で切断した断面構成を模式的に示す説明図である。４つのタンク９（９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ）はタンク下ケース８に載っている。図４（ａ）に示すように、タンク下ケース８において、各タンク９の底面９４が載る部位には、２つの載置部２２１と、２つの凹部２２３と、第１係合部２２５と、第２係合部２２７が設けられている。一方、タンク９の底面９４には、被支持部１８３と、２つの凸部１８５と、第１被係合部１８７が設けられている。タンク９は、底面９４の被支持部１８３がタンク下ケース８の２つの載置部２２１に載り、底面９４の２つの凸部１８５がタンク下ケース８の２つの凹部２２３内に挿入されるように配置される。この状態で、タンク９の第１被係合部１８７はタンク下ケース８の第１係合部２２５と係合し、タンク９の第２被係合部１９１はタンク下ケース８の第２係合部２２７と係合する。これにより、タンク９がタンク下ケース８に固定される。
　図４（ｂ）に示すように、タンク上ケース７とタンク下ケース８の間に４つのタンク９（９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ）が収納された状態で、タンク上ケース７の上面７１に形成された４つの開口７４から、それぞれ、各タンクのインク注入部９５にアクセス可能になる。インク注入部９５は、印刷時にはキャップ部材（図示省略）によって塞がれる。タンク９（９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ）がタンク上ケース７とタンク下ケース８の間に収容された状態でキャップ部材を取り外し、インク注入部９５からインクを注入することが可能である。
　図１（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、タンク上ケース７の４つの開口７４はＹ軸方向に配列されている。また、４つのタンク９は、－Ｙ方向側から＋Ｙ方向側に向けて、タンク９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃの順で配列されている。タンク９Ｙ、９Ｍ、９Ｃは同一形状である。一方、タンク９Ｂｋは、他のタンク９Ｙ、９Ｍ、９Ｃと比較してＹ軸方向の寸法が大きく、他のタンク９Ｙ、９Ｍ、９Ｃよりも容積が大きい。４つのタンク９のうち、容積が小さいタンク９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ（第１液体収容部）は、いずれも、最も容積が大きいタンク９Ｂｋ（第２液体収容部）に対し、＋Ｙ方向側（第３方向側）に位置する。このため、容積が小さいタンク９Ｙ、９Ｍ、９Ｃのインク注入部９５（９５Ｙ、９５Ｍ、９５Ｃ）（第１液体注入口）は、最も容積が大きいタンク９Ｂｋのインク注入部９５Ｂｋ（第２液体注入口）に対し、＋Ｙ方向側（第３方向側）に位置する。
　タンク９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃは、それぞれ、＋Ｙ方向側（第３方向側）を向く側面９８（第３面）と、－Ｙ方向側（第４方向側）を向く側面９９（第４面）を備える。図３に示すように、＋Ｙ方向側を向く側面９８はシート部材６３で構成され、－Ｙ方向側を向く側面９９はケース６１で構成される。最も容積が大きいタンク９Ｂｋのインク注入部９５は、タンク９Ｂｋの上面９３において、－Ｙ方向側を向く側面９９よりも＋Ｙ方向側を向く側面９８に近い位置に設けられる。このため、４つのインク注入部９５は、タンク上ケース７の上面７１において、＋Ｙ方向側に偏った位置に集約されて配置されている。
　図１（ｂ）に示すように、タンク上ケース７とタンク下ケース８の間にタンク９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃが収納された状態では、タンク上ケース７の側面７３に形成された４つの窓部７５から、タンク９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃの一部がタンク上ケース７の外側に露出する。窓部７５から見える位置には、９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃの正面９１が位置する。図３に示すように、タンク９（９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ）の正面９１には、インクの量の上限を示す上限マーク２８が形成されている。上限マーク２８は、窓部７５に面する位置に形成されている。
　４つの窓部７５は、タンクユニット３が第１位置３Ａにあるときはプリンター２の上ケース５の側面５３に面し、プリンター２によって隠れるが、タンクユニット３を第２位置３Ｂに引き出した状態では側面５３に面しておらず、プリンター２によって隠れない。従って、タンクユニット３を第２位置３Ｂに引き出したとき、窓部７５から見えるタンク９の部位から、タンク９内のインクの量を視認できる。窓部７５から見えるタンク９の部位には、上限マーク２８が設けられているので、タンク９にインクを注入するとき、タンク９内のインク量が予め設定した上限量になったことを窓部７５から視認できる。
　タンク上ケース７の窓部７５は、タンク９Ｂｋを視認可能な窓部７５（第２視認窓）と、タンク９Ｙを視認可能な窓部７５（第１視認窓）と、タンク９Ｍを視認可能な窓部７５（第１視認窓）と、タンク９Ｃを視認可能な窓部７５（第１視認窓）を含む。これら４つの窓部７５は、同一形状であり、タンク上ケース７の側面７３において、－Ｙ方向から＋Ｙ方向側に向けてこの順で配列されている。最も容積が大きいタンク９Ｂｋの正面９１には、－Ｙ方向側を向く側面９９よりも＋Ｙ方向側を向く側面９８に近い位置に、上限マーク２８が形成されている。そして、この上限マーク２８を視認可能となる位置、言い換えれば、タンク９Ｂｋの側面９９よりも側面９８に近い位置に、タンク９Ｂｋを視認可能な窓部７５（第２視認窓）が設けられている。このため、４つの窓部７５は、タンク上ケース７の側面７３において、＋Ｙ方向側に偏った位置に集約されて配置されている。
　図５、図６は、プリンター２の側面とタンクユニット３の側面に設けられた係合部および開口部の配置を模式的に示す説明図であり、図５（ａ）はプリンター２の側面５３に設けられた係合部および開口部を示し、図５（ｂ）はタンクユニット３の側面７３に設けられた係合部および開口部を示す。また、図６は、プリンター２とタンクユニット３の係合状態を模式的に示す説明図であり、図６（ａ）はタンクユニット３が第１位置３Ａにある状態、図６（ｂ）はタンクユニット３が第２位置３Ｂにある状態を示す。図５、図６は、プリンター２とタンクユニット３の側面を－Ｘ方向に見た場合（すなわち、タンクユニット３からプリンター２に向かう方向に見た場合）の配置を示す。
　上述したように、プリンター２は、タンクユニット３に向かう＋Ｘ方向（第２方向）を向く側面５３（第２面）を備え、この側面５３にはＹ軸方向に平行に延在する２本のガイドレール５５、５６（液体噴射装置側係合部）が形成されている。ガイドレール５５は、側面５３の下端付近の位置において、側面５３の＋Ｙ方向の側端縁に近い位置から、側面５３の－Ｙ方向の側端縁に近い位置まで延在する。一方、ガイドレール５６はガイドレール５５に対して＋Ｚ方向側に位置する。ガイドレール５６は、側面５３のＹ軸方向の略中央の位置から、ガイドレール５５の＋Ｙ方向の端部と同じ位置まで延在する。なお、図１（ｂ）では、ガイドレール５５、５６の図示を省略している。
　一方、タンクユニット３は、プリンター２に向かう－Ｘ方向（第１方向）を向く側面７３（第１面）を備え、この側面７３にＹ軸方向に延在するガイドレール７６（液体収容容器側係合部）が形成されている。ガイドレール７６のＺ軸方向の位置（高さ）は、プリンター２側に設けられたガイドレール５５、５６の間の溝状の部分と同じ高さであり、ガイドレール５５、５６の間にガイドレール７６が係合する。プリンター２側のガイドレール５５、５６と、タンクユニット３側のガイドレール７６は、タンクユニット３がプリンター２に対してＸ軸方向およびＺ軸方向に相対移動不能となるように係合し、且つ、タンクユニット３がプリンター２に対してＹ軸方向にスライド可能となるように係合する。ガイドレール５５、５６およびガイドレール７６は、上述した窓部７５と重ならない位置に形成され、本形態では窓部７５に対して－Ｚ方向側（下側）に位置する。なお、図１（ｂ）では、ガイドレール７６の図示を省略している。
　ガイドレール７６の＋Ｙ方向側の端部には前方側抜け止め部７７が設けられ、－Ｙ方向側の端部には後方側抜け止め部７８が設けられている。タンクユニット３が第１位置３Ａに位置するとき、前方側抜け止め部７７がガイドレール５５、５６に＋Ｙ方向から当接する。また、タンクユニット３が第２位置３Ｂに位置するとき、後方側抜け止め部７８がガイドレール５５に－Ｙ方向から当接する。従って、タンクユニット３の可動範囲は、第１位置３Ａから第２位置３Ｂまでの範囲であり、この範囲を外れてタンクユニット３が移動することはない。タンクユニット３が第１位置３Ａのとき、タンクユニット３の側面７３は、プリンター２の側面５３に対して、第１の位置７３Ａに位置する。また、タンクユニット３が第２位置３Ｂのとき、タンクユニット３の側面７３は、プリンター２の側面５３に対して、第１の位置７３Ａと異なる第２の位置７３Ｂに位置する。第２の位置７３Ｂは、第１の位置７３Ａに対して＋Ｙ方向側（第３方向側）に移動した位置である。
　プリンター２の側面５３には、ガイドレール５５とガイドレール５６の間の位置にＹ軸方向に延在する装置側開口部５７が形成されている。また、タンクユニット３の側面７３には、ガイドレール７６のＺ軸方向の略中央の位置に、Ｙ軸方向に延在する容器側開口部７９が形成されている。装置側開口部５７と容器側開口部７９はＺ軸方向の位置（高さ）が同一で、Ｚ軸方向の開口幅も同一である。装置側開口部５７は、プリンター２の側面５３においてＹ軸方向の一方の端から他方の端までの範囲に延在しており、容器側開口部７９は、タンクユニット３の側面７３における＋Ｙ方向側の端に近い領域にのみ延在する。
　装置側開口部５７と容器側開口部７９は、タンクユニット３が第１位置３Ａと第２位置３Ｂのどちらの位置にあるときも、その少なくとも一部がＸ軸方向に見て重なる。供給チューブ４は、装置側開口部５７と容器側開口部７９が重なった部分を通って、タンクユニット３の内部からプリンター２の内部へ引き回される。すなわち、供給チューブ４は、装置側開口部５７を介してプリンター２の内部と連通し、容器側開口部７９を介してタンクユニット３の内部と連通する。従って、タンクユニット３が第１位置３Ａと第２位置３Ｂの間で移動するとき、供給チューブ４によるプリンター２とタンクユニット３の接続を維持できる。また、このような構成では、供給チューブ４が外部に露出することがない。従って、供給チューブ４にユーザーが不用意に接触して傷付けるおそれがない。
　容器側開口部７９は、タンクユニット３が第１位置３Ａと第２位置３Ｂのどちらの位置にあるときも、プリンター２の側面５３によって覆われて外部に露出していない。従って、埃や異物等がタンクユニット３の内部に入り込むことが抑制される。一方、装置側開口部５７は、タンクユニット３が第１位置３Ａにあるときは、タンクユニット３の側面７３によって覆われて外部に露出しないが、タンクユニット３が第２位置３Ｂにあるときは、その－Ｙ方向側の部分がタンクユニット３の側面７３によって覆われず、外部に露出した状態になる。
　図７は、装置側開口部５７の保護構造を模式的に示す説明図である。プリンター２の側面５３には、装置側開口部５７の外部に露出する部分を塞ぐように保護部材５８が取り付けられている。保護部材５８は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性部材で形成されている。保護部材５８には、供給チューブ４を通すスリット５９が形成されている。保護部材５８は、供給チューブ４が通るスペースを除き、装置側開口部５７を塞ぐ。従って、プリンター２の内部が外部に露出することがなく、埃や異物等がプリンター２の内部に入り込むことが抑制されている。
　装置側開口部５７と容器側開口部７９は、供給チューブ４だけでなく、タンク９に設けられたインクセンサーに接続される配線を通す開口として兼用される。すなわち、装置側開口部５７は、装置側導管用開口部と、容器側導管用開口部を兼ねている。また、容器側開口部７９は、装置側配線用開口部と、容器側配線用開口部を兼ねている。インクセンサーからプリンター２の内部に引き回される配線は、装置側開口部５７と容器側開口部７９を通るように配置される。すなわち、配線は、装置側開口部５７を介してプリンター２の内部に接続され、と容器側開口部７９を介してタンクユニット３の内部に接続される。このようにすると、タンクユニット３が第１位置３Ａと第２位置３Ｂの間で移動するとき、配線によるプリンター２とインクセンサーの接続が維持され、且つ、配線が外部に露出することがない。
　なお、プリンター２の側面５３に２つの開口を設け、一方を装置側導管用開口部とし、他方を装置側配線用開口部としてもよい。例えば、装置側開口部５７をＺ軸方向に２つに分割し、一方を装置側導管用開口部とし、他方を装置側配線用開口部としてもよい。同様に、タンクユニット３の側面７３に２つの開口を設け、一方を容器側導管用開口部とし、他方を容器側配線用開口部としてもよい。
　供給チューブ４は、上述したように、タンク９Ｂｋに接続される供給チューブ４と、タンク９Ｙに接続される供給チューブ４と、タンク９Ｍに接続される供給チューブ４と、タンク９Ｃに接続される供給チューブ４の４本を含む。４本の供給チューブ４は、結束バンド等で結束されて、装置側開口部５７と容器側開口部７９を通るように配置される。供給チューブ４は、結束位置からタンク９側に延びる部分が余長部分を持ち、タンクユニット３が第１位置３Ａと第２位置３Ｂの間で移動するのに伴って曲がったり延びたりすることが可能な長さである。すなわち、最も＋Ｙ方向側に位置するタンク９Ｃに接続される供給チューブ４Ｃは、タンクユニット３が第１位置３Ａのとき、最も弛みが大きく、最も余長部分が長い。一方、最も－Ｙ方向側に位置するタンク９Ｂｋに接続される供給チューブ４Ｂｋは、タンクユニット３が第２位置３Ｂのとき、最も弛みが大きく、最も余長部分が長い。このようにすると、供給チューブが必要以上に大きく弛んだ状態になることがない。
（作用効果）
　以上のように、実施形態１の液体噴射システム１は、プリンター２の＋Ｘ方向側を向く側面５３に、タンクユニット３がスライド可能に係合しており、タンクユニット３を＋Ｙ方向にスライドさせて手前に引き出し、タンクユニット３の－Ｘ方向を向く側面７３を外部に露出させることができる。この動作によって、タンクユニット３の－Ｘ方向を向く側面７３に形成された窓部７５からタンクユニット３の内部を視認可能となり、窓部７５からタンク９内のインク量を視認可能となる。このように、タンクユニット３をスライドさせて手前側に引き出す作業は容易である。また、タンクユニット３の内部を確認するとき、プリンター２の側（－Ｘ方向側）からタンクユニット３の窓部７５を覗くことができ、プリンター２と反対の側（＋Ｘ方向側：液体噴射システム１の幅方向の外側）からタンクユニット３を覗く作業を行う必要がない。よって、液体噴射システム１の幅方向の外側に作業スペースを確保する必要がない。従って、液体噴射システム１が限られた空間に設置されている場合でも、インク量を確認可能な位置に、タンクユニット３を容易に移動させることができる。よって、タンクユニット３に対する作業を容易にすることができる。例えば、インク量を確認する際の作業負担を軽減できる。
　また、実施形態１では、タンクユニット３を引き出す際の移動方向（Ｙ軸方向）に４つのタンク９を配列しており、４つのタンク９の中で、顔料インクであるブラックのインクを収容するタンク９Ｂｋを、最も－Ｙ方向側（タンクユニット３を引き出す際の移動方向の最も後方側／液体噴射システム１の正面からみて奥の側）に配置している。このような配置では、ブラックインクのインク量を確認可能な位置までタンクユニット３を引き出すためのタンクユニット３の移動量が長い。従って、ブラックインクのインク量を確認する際にタンクユニット３が大きく移動してタンク９Ｂｋ内のインクが大きく攪拌される。よって、顔料の沈降を抑制できる。
　また、実施形態１では、４つのタンク９の中で、最も容積の大きいタンク９Ｂｋを最も－Ｙ方向側に配置するにあたって、このタンク９Ｂｋのインク注入部９５を、タンク９Ｂｋの上面９３において、－Ｙ方向側を向く側面９９よりも＋Ｙ方向側を向く側面９８に近い位置に配置している。また、タンク９Ｂｋに面する窓部７５についても、タンク９Ｂｋの側面９９よりも側面９８に近い位置に配置している。このような配置では、４つのインク注入部９５は、タンク上ケース７の上面７１において、＋Ｙ方向側に偏った位置に集約されて配置される。また、４つの窓部７５は、タンク上ケース７の側面７３において、＋Ｙ方向側に偏った位置に集約されて配置される。このように、インク注入部９５や窓部７５を、タンクユニット３を引き出す方向側（手前側）に集約して配置することで、インク量を確認する際や、インクを注入する際に、タンクユニット３を引き出すのに必要なスペースを小さくできる。また、インク量を確認する際の作業効率を高めることができ、インクを注入する際の作業効率を高めることができる。
　また、実施形態１では、プリンター２とタンクユニット３とを接続する供給チューブ４や配線が、プリンター２の＋Ｘ方向側の側面５３に形成された装置側開口部５７と、タンクユニット３の－Ｘ方向側の側面７３に形成された容器側開口部７９を通るように引き回される。このように、対向する面に形成した開口を通すことにより、単純な経路で供給チューブ４や配線を引き回すことができる。また、実施形態１では、タンクユニット３が第１位置３Ａと第２位置３Ｂの間で移動しても、装置側開口部５７と容器側開口部７９が外部に露出しない。従って、外部への供給チューブ４や配線の露出を防止できる。また、埃や異物等がプリンター２やタンクユニット３の内部に入り込むことを防止できる。
　また、実施形態１では、タンクユニット３が第１位置３Ａに位置決めされた状態では、インクセンサーでインク残量を検出でき、タンクユニット３が第２位置３Ｂに引き出された状態では、窓部７５からインク量を確認できる。従って、タンクユニット３を第２位置３Ｂに引き出してインク量を確認しながらインクを注入できる。また、タンクユニット３を第１位置３Ａに戻してプリンター２にインクを供給している間はインクセンサーでインク残量を検出することができる。従って、インクの注入作業が容易である。また、印刷中等にインク残量が少なくなったことを知ることができる。
（変形例）
（１）実施形態１では、装置側開口部５７が第２位置３Ｂで外部に露出し、この部分を塞ぐように保護部材５８を取り付けていたが、装置側開口部５７は第２位置３Ｂで外部に露出せず、容器側開口部７９が第２位置３Ｂで外部に露出するように構成することもできる。この場合、容器側開口部７９の外部に露出する部位に、保護部材５８と同様の保護構造を設けることが望ましい。あるいは、装置側開口部５７と容器側開口部７９の両方が、第１位置３Ａと第２位置３Ｂのどちらの位置にあるときも、タンクユニット３の側面７３、および、プリンター２の側面５３によって覆われて外部に露出しないように構成してもよい。この場合、保護構造を設ける必要はない。
（２）実施形態１では、タンクユニット３の窓部７５は、タンク９の正面９１において、インクの量の上限を示す上限マーク２８が付された部位（図３参照）と同じ高さに形成されていたが、タンク９の正面９１にインクの量の下限を示す下限マークを付しておき、下限マークと同じ高さに窓部７５を形成することもできる。あるいは、上限マーク２８と下限マークの両方をタンク９の正面に付しておき、これら両方を外部から視認可能となるように窓部７５を形成することもできる。下限マークおよびこれを視認できる窓部７５を形成した場合、タンクユニット３を第２位置３Ｂに引き出したとき、タンク９内のインク量が予め設定した下限量を下回っているか否かを確認できる。従って、インクの残量が少なくなったことを確認できる。
（実施形態２）
　図８は、実施形態２の液体噴射システムを模式的に示す説明図であり、図８（ａ）はタンクユニットがプリンターと並んだ第１位置にある状態、図８（ｂ）はタンクユニットがプリンターに対して上方の第２位置にある状態を示す。以下、実施形態１と同じ構成は説明を省略し、異なる構成のみ説明する。実施形態２の液体噴射システム１０１では、タンクユニット１０３がプリンター１０２に対してＺ軸方向にスライド可能である。図８（ｂ）に示すように、タンクユニット１０３の－Ｘ方向を向く側面には、Ｙ軸方向ではなくＺ軸方向に延在するガイドレール１７６が設けられる。また、プリンター１０２の＋Ｘ方向を向く側面には、Ｙ軸方向ではなくＺ軸方向に延在するガイドレール（図示省略）が設けられる。プリンター１０２のガイドレールとタンクユニット１０３のガイドレール１７６は、Ｚ軸方向にスライド可能に係合する。
　実施形態２のタンクユニット１０３は、通常は、図８（ａ）に示すように、プリンター１０２とＸ軸方向に並ぶ第１位置１０３Ａに位置する。この状態で、プリンター１０２の印刷動作等が行われる。また、タンクユニット１０３は、図８（ｂ）に示すように、プリンター１０２に対して上方（＋Ｚ方向側）の第２位置１０３Ｂに引き出される。第２位置１０３Ｂでは、タンクユニット１０３に設けられた４つの窓部７５が外部に露出する。従って、実施形態１と同様に、液体噴射システム１０１が限られた空間に設置されている場合でも、インク量を確認可能な位置に、タンクユニット１０３を容易に移動させることができる。従って、タンクユニット１０３に対する作業を容易にすることができる。例えば、インク量を確認する際の作業負担を軽減できる。
（実施形態３）
　図９は、実施形態３の液体噴射システムを模式的に示す説明図であり、図９（ａ）は４つのタンクユニットがプリンターと並んだ第１位置にある状態、図９（ｂ）はタンクユニットのうちの１つがプリンターに対して上方の第２位置にある状態を示す。実施形態３の液体噴射システム２０１は、Ｙ軸方向に配列された４つのタンクユニット２０３Ｂｋ、２０３Ｙ、２０３Ｍ、２０３Ｃと、プリンター２０２と、供給チューブ（図示省略）を備える。タンクユニット２０３Ｂｋ、２０３Ｙ、２０３Ｍ、２０３Ｃは、それぞれ、プリンター２０２の＋Ｘ方向を向く側面と対向する側面を備え、プリンター２０２に対してＺ軸方向にスライド可能である。すなわち、タンクユニット２０３Ｂｋ、２０３Ｙ、２０３Ｍ、２０３Ｃとプリンター２０２との間には、実施形態２と同様のガイドレールによるスライド構造が設けられる。４つのタンクユニット２０３Ｂｋ、２０３Ｙ、２０３Ｍ、２０３Ｃは、それぞれ、プリンター２０２に対して独立にスライド可能である。
　タンクユニット２０３Ｃは、図９（ａ）に示す第１位置２０３Ａから、図９（ｂ）に示す第２位置２０３Ｂまで移動可能である。タンクユニット２０３Ｃにはタンク９Ｃが収容され、－Ｘ方向を向く側面に窓部７５が形成されている。タンクユニット２０３Ｃは、第２位置２０３Ｂに移動したときに－Ｘ方向の側面に露出する窓部７５を備え、第２位置２０３Ｂでは、窓部７５からタンク９Ｃを視認可能である。また、タンクユニット２０３Ｂｋ、２０３Ｙ、２０３Ｍは、いずれも、タンクユニット２０３Ｃと同様に、＋Ｚ方向にスライドさせたときに－Ｘ方向の側面に露出する窓部７５を備えており、この窓部７５から内部のタンク９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍを視認可能である。
　このように、実施形態３では、４つのタンクユニット２０３Ｂｋ、２０３Ｙ、２０３Ｍ、２０３Ｃを個別にスライドさせて窓部７５を露出させ、インク量の確認作業、および、インクの注入作業を行うことができる。従って、実施形態１、２と同様に、液体噴射システム２０１が限られた空間に設置されている場合でも、インク量を確認可能な位置に、タンクユニット２０３Ｂｋ、２０３Ｙ、２０３Ｍ、２０３Ｃを容易に移動させることができる。従って、インク量を確認する際等の作業負担を軽減できる。
（実施形態４）
　図１０は、実施形態４の液体噴射システムを模式的に示す説明図であり、図１０（ａ）はタンクユニットを省略した状態、図１０（ｂ）はタンクユニットがプリンターに対して手前側の第２位置にある状態を示す。実施形態４の液体噴射システム３０１は、タンクユニット３０３と、プリンター３０２と、供給チューブ（図示省略）を備える。プリンター３０２は、上ケース３０５と、下ケース３０６と、機構ユニット（図示省略）を備える。上ケース３０５は、＋Ｘ方向を向く側面３５３（第２面）を備える。タンクユニット３０３は、側面３５３の側（－Ｘ方向）を向く側面３７３（第１面）を備える。下ケース３０６は、上ケース３０５の－Ｚ方向側に位置する第１領域３６１と、上ケース３０５の側面３５３よりも＋Ｘ方向側に張り出す第２領域３６２（延長部分）を備える。第１領域３６１と上ケース３０５との間に、機構ユニットを収容する空間が形成される。タンクユニット３０３は、下ケース３０６の第２領域３６２の上に配置される。
　実施形態４では、上ケース３０５の側面３５３とタンクユニット３０３の側面３７３との間にガイドレール等のスライド可能な係合構造は設けられていない。その代わりに、下ケース３０６の第２領域３６２の上面にガイドレール３６３が形成されている。また、タンクユニット３０３の底面には、ガイドレール３６３と係合するガイドレール（図示省略）が形成されている。タンクユニット３０３の底面のガイドレールと、下ケース３０６の第２領域３６２のガイドレール３６３は、タンクユニット３０３がプリンター３０２に対してＹ軸方向にスライド可能となるように係合する。
　タンクユニット３０３は、通常は、図１０（ａ）において破線で示すように、プリンター３０２とＸ軸方向に並ぶ第１位置３０３Ａに位置する。この状態で、プリンター３０２の印刷動作等が行われる。また、タンクユニット３０３は、図１０（ｂ）に示すように、プリンター３０２に対して手前側（＋Ｙ方向側）の第２位置３０３Ｂに引き出される。この状態で、タンクユニット３０３内のインク量の確認等を行うことができる。従って、実施形態１～３と同様に、液体噴射システム３０１が限られた空間に設置されている場合でも、インク量を確認可能な位置に、タンクユニット３０３を容易に移動させることができる。従って、インク量を確認する際等の作業負担を軽減できる。
（実施形態５）
　図１１は、実施形態５の液体噴射システムを模式的に示す説明図であり、図１１（ａ）はタンクユニットがプリンターの内部に収容された状態、図１１（ｂ）はタンクユニットをプリンターに対して手前に引き出した状態を示す。実施形態５の液体噴射システム４０１は、タンクユニット４０３と、プリンター４０２と、供給チューブ４を備える。プリンター４０２は、上ケース４０５と、下ケース４０６と、機構ユニット１０を備える。上ケース４０５と下ケース４０６の間に、機構ユニット１０とタンクユニット４０３が収容される。タンクユニット４０３の収容空間は、機構ユニット１０の＋Ｘ方向側に設けられている。
　タンクユニット４０３は、タンク上ケース４０７とタンク下ケース４０８を備える。タンク上ケース４０７は、＋Ｚ方向を向く上面４７１と、＋Ｘ方向を向く側面４７２（第１面）と、－Ｘ方向を向く側面４７３（第３面）を備える。実施形態１のタンクユニット３と同様に、タンク上ケース４０７の上面４７１には、４つの開口７４が設けられる。また、タンク上ケース４０７の側面４７３には、４つの窓部７５が設けられる。タンク上ケース４０７とタンク下ケース４０８の間には、上記各実施形態と同様に、４つのタンク９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃが窓部７５に面するように収容される。４つのタンク９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃには、供給チューブ４が接続される。供給チューブ４を介して、タンクユニット４０３内のインクが機構ユニット１０に供給される。
　上ケース４０５は、－Ｘ方向側を向く内壁面４５１（第２面）と、＋Ｙ方向を向く前面４５２を備える。上ケース４０５の内部にタンクユニット４０３が収容されると、上ケース４０５の内壁面４５１にタンク上ケース４０７の側面４７２が面する。タンクユニット４０３は、プリンター４０２に対してＹ軸方向にスライド可能である。上ケース４０５の前面４５２には、タンクユニット４０３を出し入れ可能な開口４５３が設けられている。なお、開口４５３を開閉する開閉蓋を設けても良い。タンクユニット４０３は、通常は、図９（ａ）に示すように、プリンター４０２の内部に収容された第１位置４０３Ａに位置する。この状態で、プリンター４０２の印刷動作等が行われる。また、タンクユニット４０３は、図９（ｂ）に示すように、プリンター４０２に対して手前側（＋Ｙ方向側）の第２位置４０３Ｂに引き出すことができる。
　タンク上ケース４０７の側面４７２は、タンクユニット４０３が第１位置４０３Ａのとき、上ケース４０５の内壁面４５１に面する第１の位置４７２Ａに位置し、タンクユニット４０３が第２位置４０３Ｂのとき、第１の位置４７２Ａと異なる第２の位置４７２Ｂに位置する。第２の位置４７２Ｂは、第１の位置４７２Ａから＋Ｙ方向に移動した位置である。タンクユニット４０３の４つの窓部７５および４つの開口７４は、第１位置４０３Ａでは上ケース４０５で覆われて隠れる。一方、第２位置３Ｂ（すなわち、側面４７２が第２の位置４７２Ｂに移動した状態）では上ケース４０５に隠れない。従って、第２位置４０３Ｂにタンクユニット４０３を引き出すことで、タンクユニット４０３内のインク量を確認でき、タンクユニット４０３にインクを注入することが可能になる。従って、実施形態１～４と同様に、タンクユニット４０３に対する作業を容易にすることができる。例えば、タンクユニット４０３内のインク量を確認する作業、および、タンクユニット４０３にインクを注入する作業の作業負担を軽減できる。
　また、実施形態５のタンクユニット４０３は、ＹＺ面で切断した断面構成が実施形態１のタンクユニット３と同様である（図４（ｂ）参照）。すなわち、タンクユニット４０３は、４つのタンク９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃを内蔵しており、この中で、他のタンク９Ｙ、９Ｍ、９Ｃよりも最も容積の大きいタンク９Ｂｋを最も－Ｙ方向側に配置し、タンク９Ｂｋのインク注入部９５Ｂｋを、タンク９Ｂｋの－Ｙ方向側を向く側面９９よりも＋Ｙ方向側を向く側面９８に近い位置に配置する。また、タンク９Ｂｋに面する窓部７５を、タンク９Ｂｋの－Ｙ方向側を向く側面９９よりも＋Ｙ方向側を向く側面９８に近い位置に形成する。この結果、４つの窓部７５は、タンク上ケース４０７の側面４７３において、＋Ｙ方向側に偏った位置に集約されて配置される。このように、インク注入部９５や窓部７５を、タンクユニット３を引き出す方向の手前側に集約して配置することで、インク量を確認する際や、インクを注入する際に、タンクユニット４０３を引き出すのに必要なスペースを小さくできる。また、インク量を確認する際の作業効率を高めることができ、インクを注入する際の作業効率を高めることができる。
（実施形態６）
　図１２は、実施形態６の液体噴射システムを模式的に示す説明図であり、図１２（ａ）はタンクユニットの斜視図、図１２（ｂ）はタンクユニットをプリンターに対して手前に引き出した状態を示す。実施形態６の液体噴射システム５０１は、タンクユニット５０３と、プリンター４０２を備える。実施形態６は、タンクユニット５０３の構成だけが実施形態５と異なり、他の構成は実施形態５と同じである。実施形態６のタンクユニット５０３は、タンク下ケース５０８と、タンク下ケース５０８に載る４つのタンク９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃを備える。タンク下ケース５０８は、４つのタンク９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃが載るベース部５８１と、ベース部５８１の－Ｘ方向の端縁から＋Ｚ方向に立ち上がる側面５８２を備える。側面５８２には、結束した供給チューブ４や配線（図示省略）を通す開口５８３が形成される。
　タンクユニット５０３は、プリンター４０２の内部に収容された第１位置（図示省略）から、プリンター４０２に対して手前側（＋Ｙ方向側）の第２位置５０３Ｂに引き出すことができる。第２位置５０３Ｂでは、４つのタンク９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃがタンク下ケース５０８に載った状態で外部に露出する。従って、第２位置５０３Ｂにタンクユニット５０３を引き出すことで、タンクユニット５０３内のインク量を確認でき、タンクユニット５０３にインクを注入することが可能になる。従って、実施形態５と同様に、タンクユニット５０３に対する作業を容易にすることができる。例えば、タンクユニット５０３のインク量を確認する作業、および、タンクユニット５０３にインクを注入する作業の作業負担を軽減できる。
　実施形態６では、４つのタンク９Ｂｋ、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃのそれぞれにおいて、＋Ｙ方向を向く側面９８（図３参照）を樹脂製のケースで構成し、－Ｙ方向を向く側面９９をフィルム上のシート部材で構成するものとする。このようにすると、タンクユニット５０３を第２位置５０３Ｂに引き出したとき、シート部材の面が外部に露出することがない。従って、不注意でタンクを傷付けてインク漏れなどが発生するおそれを低減させることができる。
　なお、実施形態５、６において、プリンター４０２に対してタンクユニット４０３／５０３がスライドする方向を、Ｙ軸方向でなくＺ軸方向にしてもよい。この場合には、プリンター４０２の上面に、タンクユニット４０３／５０３を出し入れ可能な開口および開閉蓋を設ければよい。また、実施形態６のタンクユニット５０３を、実施形態１～４のように、プリンターの外部に配置する外付け方式のタンクユニットとして用いてもよい。
（実施形態７、８）
　図１３は実施形態７、８の液体噴射システムを模式的に示す説明図であり、図１３（ａ）は実施形態７の液体噴射システムの正面図であり、図１３（ｂ）は実施形態８の液体噴射システムの正面図である。図１３（ａ）に示すように、実施形態７の液体噴射システム６０１は、プリンター６０２およびタンクユニット６０３と、供給チューブ４と、スキャナーユニット６０４を備える。プリンター６０２、タンクユニット６０３、および、供給チューブ４は、実施形態５、６の液体噴射システム４０１、５０１と同様に構成されている。スキャナーユニット６０４は、プリンター６０２の上面（＋Ｚ方向側を向く面）に載っている。
　また、図１３（ｂ）に示すように、実施形態８の液体噴射システム７０１は、プリンター７０２と、プリンター７０２の＋Ｘ方向側に配置されるタンクユニット７０３と、供給チューブ４と、スキャナーユニット７０４を備える。タンクユニット７０３は、実施形態１、４と同様に、プリンター７０２に対してＹ軸方向にスライド可能に係合されている。スキャナーユニット７０４は、タンクユニット７０３とプリンター７０２の上面（＋Ｚ方向側を向く面）に載っている。
　実施形態７、８のようなレイアウトによれば、スキャナーユニットを搭載した液体噴射システムで、タンクユニットに対する作業を容易にすることができる。例えば、タンクユニット内のインク量を容易に確認可能にすることができる。
　１…液体噴射システム、２…プリンター（液体噴射装置）、３…タンクユニット（液体収容容器）、３Ａ…第１位置、３Ｂ…第２位置、４…供給チューブ（導管）、５…上ケース、６…下ケース、７…タンク上ケース、８…タンク下ケース、９…タンク、９Ｂｋ…タンク（第２液体収容部）、９Ｙ…タンク（第１液体収容部）、９Ｍ…タンク（第１液体収容部）、９Ｃ…タンク（第１液体収容部）、１０…機構ユニット、２８…上限マーク、５１…正面、５２…上面、５３…側面（第２面）、５４…排紙部、５５…ガイドレール（液体噴射装置側係合部）、５６…ガイドレール（液体噴射装置側係合部）、５７…装置側開口部（装置側導管用開口部、装置側配線用開口部）、５８…保護部材、５９…スリット、６１…ケース、６３…シート部材、６５…収容部、６８…大気室、６９…連通路、７１…上面、７２…側面、７３…側面（第１面）、７３Ａ…第１の位置、７３Ｂ…第２の位置、７４…開口、７５…窓部（視認部、第１視認窓、第２視認窓）、７６…ガイドレール（液体収容容器側係合部）、７７…前方側抜け止め部、７８…後方側抜け止め部、７９…容器側開口部（容器側導管用開口部、容器側配線用開口部）、９１…正面、９２…背面、９３…上面、９４…底面、９５…インク注入部（第１液体注入口、第２液体注入口）、９６…大気連通口、９７…供給部、９７ａ…接続部、９８…側面（第３面）、９９…側面（第４面）、１０１…液体噴射システム、１０２…プリンター（液体噴射装置）、１０３…タンクユニット（液体収容容器）、１０３Ａ…第１位置、１０３Ｂ…第２位置、１７６…ガイドレール、１８３…被支持部、１８５…凸部、１８７…第１被係合部、１９１…第２被係合部、２０１…液体噴射システム、２０２…プリンター（液体噴射装置）、２０３Ｂｋ…タンクユニット（液体収容容器）、２０３Ｙ…タンクユニット（液体収容容器）、２０３Ｍ…タンクユニット（液体収容容器）、２０３Ｃ…タンクユニット（液体収容容器）、２０３Ａ…第１位置、２０３Ｂ…第２位置、２２１…載置部、２２３…凹部、２２５…第１係合部、２２７…第２係合部、３０１…液体噴射システム、３０２…プリンター（液体噴射装置）、３０３…タンクユニット（液体収容容器）、３０３Ａ…第１位置、３０３Ｂ…第２位置、３０５…上ケース、３０６…下ケース、３５３…側面（第２面）、３６１…第１領域、３６２…第２領域（延長部分）、３６３…ガイドレール（液体噴射装置側係合部）、３７３…側面（第１面）、４０１…液体噴射システム、４０２…プリンター（液体噴射装置）、４０３…タンクユニット（液体収容容器）、４０３Ａ…第１位置、４０３Ｂ…第２位置、４０５…上ケース、４０６…下ケース、４０７…タンク上ケース、４０８…タンク下ケース、４５１…内壁面（第２面）、４５２…前面、４５３…開口、４７１…上面、４７２…側面（第１面）、４７２Ａ…第１の位置、４７２Ｂ…第２の位置、４７３…側面（第３面）、５０１…液体噴射システム、５０３…タンクユニット（液体収容容器）、５０３Ｂ…第２位置、５０８…タンク下ケース、５８１…ベース部、５８２…側面、５８３…開口、６０１…液体噴射システム、６０２…プリンター（液体噴射装置）、６０３…タンクユニット（液体収容容器）、６０４…スキャナーユニット、７０１…液体噴射システム、７０２…プリンター、７０３…タンクユニット、７０４…スキャナーユニット、Ｐ…印刷媒体。

Claims (17)

  1. 　液体を噴射可能な液体噴射装置と、
    　前記液体を収容可能な液体収容容器と、
    　前記液体噴射装置と前記液体収容容器とを接続し前記液体を前記液体収容容器から前記液体噴射装置に供給可能な導管と、を備え、
    　前記液体収容容器の外壁のうち前記液体収容容器から前記液体噴射装置に向かう第１方向に向く第１面が、前記液体噴射装置の外壁のうち前記液体噴射装置から前記液体収容容器に向かう第２方向に向く第２面に対し、第１の位置から、前記第１の位置とは異なる第２の位置へと相対的に移動可能であり、
    　前記液体収容容器の前記第１面には、前記第２の位置にあるとき前記液体収容容器の内部を視認可能となる視認部が設けられる、
    　ことを特徴とする液体噴射システム。
  2. 　請求項１に記載の液体噴射システムにおいて、
    　前記第１面が前記第１の位置にあるとき、前記視認部は前記液体噴射装置に面し、
    　前記第１面が前記第２の位置にあるとき、前記視認部は前記液体噴射装置に面しない、
    　ことを特徴とする液体噴射システム。
  3. 　請求項１または２に記載の液体噴射システムにおいて、
    　前記第１面が前記第１の位置から前記第２の位置に向かう第３方向と、前記第１方向または前記第２方向とは交差し、
    　前記液体収容容器は、第１液体注入口を有する第１液体収容部と、第２液体注入口を有し、前記第１液体収容部より容積の大きい第２液体収容部と、を備え、
    　前記第１液体収容部は前記第２液体収容部の前記第３方向側に位置し、
    　前記第２液体注入口は、前記第３方向とは反対となる方向を第４方向としたとき、前記第２液体収容部の前記第４方向に向く第４面より、前記第２液体収容部の前記第３方向に向く第３面に近い位置に設けられる、
    　ことを特徴とする液体噴射システム。
  4. 　請求項３に記載の液体噴射システムにおいて、
    　前記視認部は前記第１液体収容部が視認可能な第１視認窓と、前記第２液体収容部が視認可能な第２視認窓と、を有し、
    　前記第２視認窓は、前記第２液体収容部の前記第４面より前記第３面に近い位置に設けられる、
    　ことを特徴とする液体噴射システム。
  5. 　請求項１または２に記載の液体噴射システムにおいて、
    　前記液体収容容器が前記第１の位置から前記第２の位置に向かう第３方向と、前記第１方向または前記第２方向とは交差し、
    　前記液体収容容器は、第１液体注入口を有する第１液体収容部と、第２液体注入口を有し、前記第１液体収容部より容積の大きい第２液体収容部と、を備え、
    　前記第１液体収容部は前記第２液体収容部の前記第３方向側に位置し、
    　前記視認部は前記第１液体収容部が視認可能な第１視認窓と、前記第２液体収容部が視認可能な第２視認窓と、を有し、
    　前記第２視認窓は、前記第３方向とは反対となる方向を第４方向としたとき、前記第２液体収容部の前記第４方向に向く第４面より、前記第２液体収容部の前記第３方向に向く第３面に近い位置に設けられる、
    　ことを特徴とする液体噴射システム。
  6. 　請求項１ないし５のいずれか一項に記載の液体噴射システムにおいて、
    　前記液体噴射装置の前記第２面に液体噴射装置側係合部が設けられ、
    　前記液体収容容器の前記第１面に液体収容容器側係合部が設けられ、
    　前記液体噴射装置側係合部と前記液体収容容器側係合部とが、前記液体収容容器が前記液体噴射装置に対しスライド移動可能となるように係合する、
    　ことを特徴とする液体噴射システム。
  7. 　請求項１ないし５のいずれか一項に記載の液体噴射システムにおいて、
    　前記液体噴射装置の底面が延長部分を有し、
    　前記液体収容容器が前記延長部分に載置され、
    　前記第１面は、前記延長部分の前記液体収容容器に向く面であり、
    　前記第１面に液体噴射装置側係合部が設けられ、
    　前記第２面は、前記液体収容容器の前記延長部分に向く面であり、
    　前記第２面に液体収容容器側係合部が設けられ、
    　前記液体噴射装置側係合部と前記液体収容容器側係合部とが、前記液体収容容器が前記液体噴射装置に対しスライド移動可能となるように係合する、
    　ことを特徴とする液体噴射システム。
  8. 　請求項１ないし７のいずれか一項に記載の液体噴射システムにおいて、
    　前記液体噴射装置の前記第２面に、前記第１の位置から前記第２の位置に向かう方向に延在する装置側導管用開口部が設けられ、
    　前記液体収容容器の前記第１面に、前記第１の位置から前記第２の位置に向かう方向に延在する容器側導管用開口部が設けられ、
    　前記導管は、前記装置側導管用開口部を介して前記液体噴射装置の内部と連通し、かつ前記容器側導管用開口部を介して前記液体収容容器の内部と連通する、
    　ことを特徴とする液体噴射システム。
  9. 　請求項８に記載の液体噴射システムにおいて、
    　前記液体噴射システムを前記第１方向から平面視したとき、前記第１の位置と前記第２の位置のいずれの位置においても、前記装置側導管用開口部の少なくとも一部と前記容器側導管用開口部の少なくとも一部とが重なる、
    　ことを特徴とする液体噴射システム。
  10. 　請求項１ないし９のいずれか一項に記載の液体噴射システムにおいて、
    　前記液体収容容器は前記液体収容容器に収容された液体の残量を検出可能な残量検出部を有し、
    　前記液体収容容器の前記第１面が前記第２の位置に配置されるとき、前記液体収容容器が収容する液体の量は前記視認部により観察可能であり、
    　前記液体収容容器の前記第１面が前記第１の位置に配置されるとき、前記液体収容容器が収容する液体の量は前記残量検出部により検出可能である、
    　ことを特徴とする液体噴射システム。
  11. 　請求項１０に記載の液体噴射システムにおいて、
    　前記残量検出部に接続される配線を備え、
    　前記液体噴射装置の前記第２面に、前記第１の位置から前記第２の位置に向かう方向に延在する装置側配線用開口部が設けられ、
    　前記液体収容容器の前記第１面に、前記第１の位置から前記第２の位置に向かう方向に延在する容器側配線用開口部が設けられ、
    　前記配線は、前記装置側配線用開口部を介して前記液体噴射装置の内部と接続され、かつ前記容器側配線用開口部を介して前記液体収容容器の内部と接続される、
    　ことを特徴とする液体噴射システム。
  12. 　請求項１１に記載の液体噴射システムにおいて、
    　前記液体噴射システムを前記第１方向から平面視したとき、前記第１の位置と前記第２の位置のいずれの状態においても、前記装置側配線用開口部の少なくとも一部と前記容器側配線用開口部の少なくとも一部とが重なる、
    　ことを特徴とする液体噴射システム。
  13. 　液体を噴射可能な液体噴射装置と、
    　前記液体噴射装置内に位置し、前記液体を収容可能な液体収容容器と、
    　前記液体噴射装置と前記液体収容容器とを接続し前記液体を前記液体収容容器から前記液体噴射装置に供給可能な導管と、を備え、
    　前記液体収容容器の外壁の中で前記液体噴射装置の内壁に面する面のうち第１方向に向く第１面が、前記液体噴射装置の内壁の中で前記液体収容容器の外壁に面する面のうち前記第１方向とは反対となる第２方向に向く第２面に対し、第１の位置から、前記第１の位置とは異なる第２の位置へ相対的に移動可能であり、
    　前記液体収容容器の前記第１面とは反対側の第３面には、前記第１面が前記第２の位置にあるとき前記液体収容容器の内部を視認可能な視認部が設けられる、
    　ことを特徴とする液体噴射システム。
  14. 　請求項１３に記載の液体噴射システムにおいて、
    　前記第１面が前記第１の位置にあるとき、前記視認部は前記液体噴射装置に面し、
    　前記第１面が前記第２の位置にあるとき、前記視認部は前記液体噴射装置に面しない、
    　ことを特徴とする液体噴射システム。
  15. 　請求項１３または１４に記載の液体噴射システムにおいて、
    　前記液体収容容器が前記第１の位置から前記第２の位置に向かう第３方向と、前記第１方向または前記第２方向とは交差し、
    　前記液体収容容器は、第１液体注入口を有する第１液体収容部と、第２液体注入口を有し、前記第１液体収容部より容積の大きい第２液体収容部と、を備え、
    　前記第１液体収容部は前記第２液体収容部の前記第３方向側に位置し、
    　前記第２液体注入口は、前記第３方向とは反対となる方向を第４方向としたとき、前記第２液体収容部の前記第４方向に向く第４面より、前記第２液体収容部の前記第３方向に向く第３面に近い位置に設けられる、ことを特徴とする液体噴射システム。
  16. 　請求項１５に記載の液体噴射システムにおいて、
    　前記視認部は前記第１液体収容部が視認可能な第１視認窓と、前記第２液体収容部が視認可能な第２視認窓と、を有し、
    　前記第２視認窓は、前記第２液体収容部の前記第４面より前記第３面に近い位置に設けられる、
    　ことを特徴とする液体噴射システム。
  17. 　請求項１３または１４に記載の液体噴射システムにおいて、
    　前記第１面が前記第１の位置から前記第２の位置に向かう第３方向と、前記第１方向または前記第２方向とは交差し、
    　前記液体収容容器は、第１液体注入口を有する第１液体収容部と、第２液体注入口を有し、前記第１液体収容部より容積の大きい第２液体収容部と、を備え、
    　前記第１液体収容部は前記第２液体収容部の前記第３方向側に位置し、
    　前記視認部は前記第１液体収容部が視認可能な第１視認窓と、前記第２液体収容部が視認可能な第２視認窓と、を有し、
    　前記第２視認窓は、前記第３方向とは反対となる方向を第４方向としたとき、前記第２液体収容部の前記第４方向に向く第４面より、前記第２液体収容部の前記第３方向に向く第３面に近い位置に設けられる、
    　ことを特徴とする液体噴射システム。
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