CN107433771A - 液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体喷射装置。所述液体喷射装置具备：液体喷射头，其喷射从具有卡合部的液体供给体供给的液体；容器，其具有供卡合部卡合的卡合接收部；安装部，容器以能够拆装的方式被安装于所述安装部。液体供给体在卡合部卡合到卡合接收部卡合上时，随着容器的移动而以能够拆装的方式被安装于安装部。卡合部相对于卡合接收部以能够在与容器向安装部被安装时的移动路径交叉的方向上进行相对移动的方式而卡合。

Description

液体喷射装置

于2016年5月27日提交的日本专利申请第2016-106433号的全部公开内容以参照的方式被引用于此。

技术领域

本发明涉及打印机等液体喷射装置。

背景技术

作为液体喷射装置的一个示例，存在有将收纳有油墨的油墨袋固定在托盘上，并随着该托盘的移动而将油墨袋安装在打印机中的喷墨式打印机(例如，专利文献1)。

然后，当将油墨袋固定在托盘上时，存在有如下问题，即，如果在向打印机进行安装时托盘的位置发生了偏移，则油墨袋的位置也会与托盘一起发生偏移，因此无法将油墨袋恰当地连接于打印机。

另外，这种问题并不局限于将油墨袋固定在托盘上而进行安装的打印机，在随着容器的移动而对液体供给体进行安装的液体喷射装置中是大致共通的。

专利文献1：日本特开2009-279876号公报

发明内容

本发明为鉴于这种实际情况而完成的发明，其目的在于，提供一种能够随着容器的移动而恰当地安装液体供给体的液体喷射装置。

以下，针对用于解决上述问题的方法及其作用效果进行记载。

解决上述问题的液体喷射装置具备：液体喷射头，其喷射从具有卡合部的液体供给体供给的液体；容器，其具有供所述卡合部卡合的卡合接收部；安装部，所述容器以能够拆装的方式而被安装于所述安装部，所述液体供给体在所述卡合部与所述卡合接收部卡合了的状态下，随着所述容器的移动而以能够拆装的方式被安装于所述安装部，所述卡合部相对于所述卡合接收部，以能够在与所述容器向所述安装部被安装时的移动路径交叉的方向上进行相对移动的方式而卡合。

根据该结构，由于液体供给体的卡合部相对于卡合接收部，以能够在与容器向安装部被安装时的移动路径交叉的方向上进行相对移动的方式而卡合，因此即使在向安装部进行安装时容器的位置发生了偏移，也能够通过液体供给体相对于容器进行相对移动，从而对液体供给体的位置进行调节。因此，能够随着容器的移动而恰当地安装液体供给体。

在上述液体喷射装置中，所述安装部具有被配置在所述移动路径上的卡止部，通过所述容器与所述卡止部卡止，从而所述液体供给体向从所述安装部脱离的方向的移动被限制。

根据该结构，通过安装部所具有的卡止部对容器进行卡止，从而能够在不将液体供给体相对于安装部而固定的条件下，使液体供给体不向从安装部脱离的方向移动。

在上述液体喷射装置中，通过所述卡合部与所述卡合接收部卡合，从而所述液体供给体向朝向所述移动路径的起始端的方向的移动被限制。

根据该结构，通过使液体供给体的卡合部与容器的卡合接收部卡合，从而即使在安装时液体供给体受到反作用力，也能够使液体供给体不在容器内向朝向移动路径的起始端的方向移动。

在上述液体喷射装置中，所述容器具有在向所述安装部进行安装的安装姿态下于与所述移动路径交叉的方向上排列的一对引导部，当所述卡合部向所述卡合接收部卡合时，所述引导部对所述卡合部的移动进行引导。

根据该结构，通过卡合部沿着一对引导部而进行移动，从而能够使液体供给体相对于容器而卡合在正确的位置上，所述一对引导部在与容器向安装部被安装时的移动路径交叉的方向上排列。

在上述液体喷射装置中，所述容器的所述卡合接收部在与所述移动路径交叉的方向上的一侧和另一侧形状不同。

根据该结构，在容器中，由于供卡合部卡合的卡合接收部的形状在与容器向安装部被安装时的移动路径交叉的方向上的一侧和另一侧形状不同，因此即使卡合部欲以不同的方向进行卡合，也不会卡合。因此，能够将液体供给体以正确的方向装入到容器中。

在上述液体喷射装置中，所述安装部具有对所安装的所述容器向朝向所述移动路径的起始端的方向施力的施力部，所述容器于在向所述安装部被安装时先前进的一侧的端部处，具有承受所述施力部的施力的受力部。

根据该结构，通过安装部所具有的施力部对所安装的容器向朝向移动路径的起始端的方向施力，从而能够容易地将容器从安装部中拆下。

在上述液体喷射装置中，所述液体供给体具有作为液体的流出口的供给口，所述安装部具有在所述移动路径上突出的定位突部和在所述液体供给体被安装时与所述供给口连接的连接部，所述定位突部随着所述容器的移动而与趋向所述连接部的所述液体供给体卡合，从而对所述液体供给体在与所述移动路径交叉的方向上的移动进行限制。

根据该结构，当定位突部与趋向连接部的液体供给体卡合时，液体供给体在与容器向安装部被安装时的移动路径交叉的方向上的移动会被限制。因此，能够在通过定位突部而对液体供给体进行了定位之后，将液体供给体恰当地连接在连接部上。

附图说明

图1为一个实施方式的液体喷射装置的立体图。

图2为表示图1的液体喷射装置的内部结构的主视图。

图3为图1的液体喷射装置所具备的安装部的立体图。

图4为图3的安装部所具备的连接机构的立体图。

图5为向图3的安装部被安装的第一安装体的立体图。

图6为构成图5的第一安装体的第一液体供给体和第一容器的立体图。

图7为从另外的角度观察图6的第一液体供给体和第一容器时的立体图。

图8为图5的第一安装体的俯视图。

图9为模式化地表示将安装体向图3的安装部进行安装时的状况的俯视图。

图10为图5的第一安装体的仰视图。

图11为从底面侧观察图6的第一容器时的立体图。

图12为图5的第一安装体和宽度与第一安装体不同的第二安装体的主视图。

图13为图12的第二安装体的仰视图。

图14为图12的第一安装体的后视图。

图15为图12的第二安装体的后视图。

图16为图12的第一安装体的右侧视图。

图17为图12的第一安装体的左侧视图。

图18为图12的第二安装体的右侧视图。

图19为图12的第二安装体的左侧视图。

图20为图12的第二安装体的立体图。

图21为构成图12的第二安装体的第二液体供给体和第二容器的立体图。

图22为从另外的角度观察图21的第二液体供给体和第二容器时的立体图。

图23为图12的第二安装体的俯视图。

图24为由图21的第二容器和图6的第一液体供给体构成的安装体的立体图。

图25为第三安装体的主视图。

图26为图25的第三安装体的俯视图。

图27为图25的第三安装体的仰视图。

图28为图25的第三安装体的后视图。

图29为图25的第三安装体的右侧视图。

图30为图25的第三安装体的左侧视图。

图31为图25的第三安装体的立体图。

图32为构成图25的第三安装体的第三液体供给体和第三容器的立体图。

图33为由图25的第三容器和图6的第一液体供给体构成的安装体的立体图。

图34为由图25的第三容器和图21的第二液体供给体构成的安装体的立体图。

图35为由具备开闭罩的容器和液体供给体构成的安装体的立体图。

图36为从背面侧观察图6所示的第一容器所具备的盖体时的立体图。

图37为表示液体喷射装置的第一改变例的内部结构的主视图。

图38为表示液体喷射装置的第二改变例的内部结构的主视图。

图39为表示液体喷射装置所具备的安装部的第一改变例的剖视图。

图40为表示液体喷射装置所具备的安装部的第二改变例的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图来对液体喷射装置的实施方式进行说明。液体喷射装置例如为，通过向纸张等介质喷射作为液体的一个示例的油墨从而实施记录(印刷)的喷墨式的打印机。

如图1所示，液体喷射装置11具备外装体12，在液体喷射装置11被设置于使用场所的状态下，作为所述外装体12的高度、进深以及宽度而分别具有预定的长度。在外装体12的前表面部分，从底部侧朝向上方而依次配置有前盖17、安装口18、排出托盘19以及操作面板20。另外，外装体12的前表面是指，具有高度和宽度，且主要实施针对液体喷射装置11的操作的一侧的面。

如图1及图2所示，在外装体12的内部，在成为前盖17、安装口18、排出托盘19以及操作面板20的各自的里侧的位置处，收纳有安装部13、介质收纳部14、输送部15以及记录部16。此外，在液体喷射装置11的任意的位置处，具备对记录部16等的动作进行控制的控制装置100。

如图2所示，安装部13具有：形成能够对一个或多个(本实施方式中为四个)安装体50进行收纳的收纳空间的框体21；和被配置于收纳空间的深处的连接部36。此外，框体21形成从近前侧与收纳空间连通的插入口22。并且，安装体50穿过插入口22而进入到收纳空间内，并且沿着朝向深处延伸的移动路径而进行移动，从而被安装在安装部13内。

在本实施方式中，与安装体50向安装部13被安装时的移动路径交叉(优选为正交)的方向成为宽度方向，移动路径所延伸的方向成为进深方向。此外，宽度方向和进深方向实质上是沿着水平面的。在附图中，设为外装体12被放置于水平面上，并用Z轴来表示重力的方向，用Y轴来表示安装体50向安装部13被安装时的移动方向。有时会将移动方向记载为向安装部13进行安装的安装方向或向收纳空间插入的插入方向，并且有时会将移动方向的相反方向记载为取出方向。此外，宽度方向用与Z轴以及Y轴正交的X轴来表示。即，宽度方向、重力方向以及安装方向相互交叉(优选为正交)，并且分别成为在对宽度、高度以及进深的长度进行表述的情况下的方向。

优选为，外装体12具备在宽度方向上的两端侧对构成安装部13的框体21进行支承的支承部12a。支承部12a只需从外装体12的宽度方向的两端沿着底板部12b而向内侧突出设置即可。此外，优选为，在框体21的宽度方向上的两端设置从外缘突出并被配置在支承部12a上的支承突部21a。

在该情况下，更优选为，通过外装体12的支承部12a经由支承突部21a而对框体21进行支承，从而在框体21的底部与外装体12的底板部12b之间形成间隙。如此，在例如笔等较小的物品被夹在底板部12b之下的情况下，即使底板部12b的一部分以上翘的方式发生了变形，该变形也不易对框体21造成影响。也可以将支承突部21a通过螺栓而紧固在支承部12a上，从而将框体21固定在外装体12上。

框体21所形成的收纳空间的宽度方向上的长度长于铅直方向上的长度，当在从插入口22侧进行观察时，框体21所形成的收纳空间呈扁平的横长形状。虽然在向安装部13安装多个安装体50的情况下，收纳空间既可以针对每个安装体50而进行划分，也可以设为能够对多个安装体50进行收纳的一个空间，但优选为，所划分出的各个收纳空间的宽度方向上的长度也长于铅直方向上的长度。

本实施方式的安装体50包括液体供给体60和将液体供给体60收纳于其中的容器70，所述液体供给体60具有成为液体的流出口的供给口51以及收纳有液体的液体收纳部61。液体供给体60在被容器70保持而构成了安装体50的状态下，随着容器70向进深方向的移动而以可拆装的方式被安装于安装部13。由于容器70即使在未保持液体供给体60的单体状态下，也能够以可拆装的方式被安装于安装部13，因此容器70为液体喷射装置11所具备的结构要素。

优选为，容器70以及液体供给体60在被安装到安装部13中时的安装姿态下，在容器70以及液体供给体60的高度、进深以及宽度等各个长度之中，宽度的长度长于高度的长度。关于容器70的形状，只需设为能够收纳液体供给体60的如抽屉那样的形态即可。然而，容器70并不一定要能够对液体供给体60整体进行收纳，只需能够对液体供给体60进行保持并使之移动即可，例如设为能够对液体供给体60进行载置的如托盘那样的形态等。

本实施方式的液体收纳部61由具有挠性的袋体构成，供给口51与液体收纳部61的内部连通。在本实施方式中，四个液体供给体60的液体收纳部61分别对不同种类(例如，黑色、蓝绿色、品红色、黄色等颜色不同的油墨)的液体进行收纳。液体供给体60以被容器70保持的状态而从插入口22被插入到收纳空间内。被容器70保持的液体供给体60在容器70向安装方向进行移动的移动路径的末端处，使供给口51与连接部36连接。

连接部36针对在记录部16中所使用的液体的每个种类而设置。并且，当液体供给体60的供给口51被连接在连接部36上时，会成为液体收纳部61中所收纳的液体能够穿过连接部36而向液体喷射装置11供给的状态。

宽度不同的多个容器70能够以在宽度方向上排列的方式而安装在本实施方式的安装部13中，并且多个液体供给体60能够与这些容器70一起以在宽度方向上排列的方式而安装在本实施方式的安装部13中。例如，能够将包括第一容器70S和与第一容器70S相比宽度的长度较长的第二容器70M在内的三个以上的容器70作为多个容器70而安装到安装部13中。此时，宽度的长度较长的第二容器70M被安装于与第一容器70S相比靠宽度方向上的端部处。在向安装部13安装宽度不同的容器70的情况下，优选为，将插入口22形成为与各容器70相对应的宽度。此外，连接部36被配置为，以与被安装的容器70的宽度相对应的间隔而在宽度方向上排列。

优选为，框体21具有多组在进深方向上延伸的由一个或两个以上的凸形状或凹形状构成的线状的导轨23，以对容器70的拆装时的移动进行引导。对应于此，优选为，在容器70的底部上设置沿着导轨23的凹凸的导轨卡合部70a。通过导轨23而使在向安装部13进行安装时的容器70的移动路径明确，从而即使在向一个收纳空间内插入多个安装体50或容器70的情况下，也能够使相邻排列的容器70在不产生不必要的接触的条件下进行移动。

也可以采用如下结构，即，导轨23的宽度方向上的间隔或构成数量针对被安装的容器70的每种宽度而不同。在该情况下，由于在宽度相同的容器70中，能够统一导轨卡合部70a的形状，因此能够使部件共用。或者，当在多组导轨23中采用宽度方向上的间隔或者构成数量互为不同的结构时，能够对容器70的误安装进行抑制。

此外，优选为，在容器70的底部上突出设置将容器70的姿态保持为水平的三个以上(在本实施方式中为四个)的脚部70b。由此，由于能够实施容器70的铅直方向上的定位，因此能够恰当地连接液体供给体60与连接部36。此外，由于能够正确地保持容器70的姿态，因此能够恰当地维持液体供给体60与连接部36的连接。

介质收纳部14具有对介质S进行收纳的抽屉型的介质收纳体26和对介质收纳体26的移动进行引导的引导框27。本实施方式的安装部13的宽度方向上的长度与介质收纳部14相比较长。

输送部15具有对介质S进行支承的介质支承部28。输送部15从介质收纳部14将被收纳于介质收纳部14中的介质S一张一张地取出，并向前方进行输送，且配置在介质支承部28上。此时，介质S从介质收纳部14朝向后方并向斜上方被取出，而且在其后方侧的顶端以朝向上方弯曲的方式而向前方翻转之后，被输送到介质支承部28上。因此，介质S的输送路径在铅直方向上至少被配置在从介质收纳部14至介质支承部28的上方的空间的区域内，在宽度方向上至少被配置在包括介质S的最大宽度在内的区域内，在进深方向上至少被配置在从介质收纳部14的后方的空间至排出托盘19的区域内。

优选为，介质收纳体26以及介质支承部28被配置于，在铅直方向上与框体21并排的位置处。例如，在本实施方式中，介质收纳体26被配置在框体21的铅直上方，介质支承部28被配置在介质收纳体26的铅直上方。

优选为，将介质S的输送路径的宽度方向上的长度设为短于框体21的宽度方向上的长度，并且在与框体21于铅直方向上并排的位置处，使配置有介质S的输送路径的输送区域FD和成为输送路径的外侧的侧方区域SD在水平方向(优选为宽度方向)上排列。并且，优选为，侧方区域SD在宽度方向上于隔着输送区域FD的位置处设置有两个。在宽度方向上于隔着输送区域FD的位置处配置两个侧方区域SD(SD1、SD2)的情况下，优选为，将介质收纳部14在宽度方向上配置于外装体12的中央附近。

另外，本实施方式的侧方区域SD作为在宽度方向上与输送区域FD被划分开来的区域而表示，并且只需在铅直方向上与框体21并排即可，关于侧方区域SD在铅直方向上的范围，并不特别地进行规定。

也可以在安装部13上设置位于介质收纳部14的铅直下方并对收纳空间在宽度方向上进行分隔的分隔壁21b。于在安装部13上设置导轨23的情况下，分隔壁21b只需至少被设置于如下的区间内即可，即，直至在进深方向上容器70与导轨23卡合为止的区间(同时参照图3及图9)。当以这种方式将分隔壁21b限制在插入口22附近时，能够使安装部13的结构简化或轻量化。然而，在液体喷射装置11具备对介质S进行收纳的介质收纳部14，安装部13具有形成能够对多个容器70进行收纳的收纳空间的框体21的情况下，如果将分隔壁21b配置到收纳空间的里侧，则能够提高对介质收纳部14等进行支承的框体21的强度。

记录部16具备液体喷射头32和对液体喷射头32进行保持的滑架33，所述液体喷射头32具有喷射液体的喷嘴31。在外装体12的内侧架设有沿着宽度方向而延伸的引导轴34。滑架33沿着引导轴34而在宽度方向上往复移动，在该往复移动的中途，液体喷射头32向介质支承部28上的介质S喷射液体，从而实施印刷。

在本实施方式中，在液体喷射头32的沿着宽度方向的移动区域内，将图2中的右侧作为初始侧，将左侧作为初始相反侧。在该情况下，液体喷射头32在不移动时于初始侧的端部待机。此外，将两个侧方区域SD中的初始侧的一方设为侧方区域SD1，将初始相反侧的一方设为侧方区域SD2。

液体喷射装置11具备：从安装部13向液体喷射头32供给液体的供给流道35；和被构成为将被收纳于液体供给体60的液体收纳部61中的液体穿过供给口51而向供给流道35输送的供给机构41。而且，液体喷射头32将从液体供给体60穿过供给流道35而被供给的液体朝向介质S喷射。

如图3所示，供给机构41具备：例如被配置在侧方区域SD2内的变压机构42以及变压机构42的驱动源43；被配置在连接部36的里侧的变压室(省略图示)；以及对变压机构42和变压室进行连接的变压流道45。另外，在图3中，对于框体21，仅在形成插入口22的前板附近是用实线来图示的。

供给流道35针对液体的每个种类(在本实施方式中为颜色)而设置，并包括：成为上游端的连接部36；具有挠性的供给管37；供给管37的下游端以可拆装的方式与之连接的接头部38；以及从接头部38延伸至滑架33的位移部39(参照图2)。位移部39例如为，流通有不同种类的液体的多个流道排列而成的柔性管，并且优选被构成为，跟随滑架33(参照图2)的移动而挠曲位移。

在连接部36与供给管37之间设置有泵室(省略图示)。连接部36的下游端和供给管37的上游端与泵室连通。泵室通过上述的未图示的变压室和挠性膜(省略图示)而被划分出。

而且，当通过驱动源43(例如电机)的驱动，从而变压机构42经由变压流道45而对变压室进行减压时，挠性膜将向变压室侧挠曲位移，从而泵室的压力会下降。随着该泵室的压力下降，被收纳于液体收纳部61中的液体会穿过连接部36而被抽吸至泵室内。将此称为抽吸驱动。之后，当变压机构42经由变压流道45而解除变压室的减压时，挠性膜将向泵室侧挠曲位移，从而泵室的压力会上升。于是，随着泵室的压力上升，泵室内的液体会以被加压了的状态而向供给管37流出。将此称为喷出驱动。而且，供给机构41通过交替地反复执行抽吸驱动和喷出驱动，从而将液体从液体供给体60(参照图2)供给至供给流道35。

在本实施方式中，变压室以及泵室以与液体的种类单独对应的方式而设置有多个，变压机构42以及驱动源43经由变压流道45而使压力的变动波及多个变压室。另外，也可以采用如下方式，即，变压机构42通过驱动源43的驱动而经由变压流道45将加压后的气体送出至变压室，从而使挠性膜向泵室侧挠曲位移，由此进行喷出驱动。

接头部38具有例如朝向铅直下方开口的多个连接管38a，并且能够采用使多个供给管37可相对于连接管38a进行拆装的结构。优选为，将接头部38配置在侧方区域SD1的进深方向上的近前侧。此外，优选为，供给流道35在侧方区域SD1内包括将液体的流通方向从水平方向转换为铅直方向的转换部35a。另外，也可以采用如下结构，即，接头部38具有在水平方向上开口的连接管38a和在铅直方向上开口的连接管38a，从而构成转换部35a。

供给管37以及变压流道45包括沿着框体21的上表面而配置的部分。例如，在本实施方式中，在插入口22的里侧，配置有在宽度方向上排列的四个连接部36，与各连接部36连接的四个供给管37沿着框体21的上表面而在水平方向上被引绕，并被汇集至侧方区域SD1内。而且，被汇集的四个供给管37的下游侧部分在向铅直上方转换了方向之后，与被配置在侧方区域SD1内的接头部38连接。此外，变压流道45在侧方区域SD2内，沿着框体21的上表面的部分在进深方向上延伸，并且其顶端的部分在进行弯曲并在宽度方向上延伸，且与四个变压室连通。

接下来，对安装部13的结构进行详细叙述。

安装部13在收纳空间的深处具备以与连接部36单独对应的方式而配置的连接机构80。

如图4所示，连接机构80在宽度方向上于隔着连接部36的两侧，分别具有第一连接机构80F和第二连接机构80S。连接机构80中的在宽度方向上位于初始侧的第一连接机构80F在与连接部36相比靠铅直下方处具备向取出方向突出的臂部81，在该臂部81的顶端处设置有卡止部82。臂部81被构成为，顶端侧能够以基端侧为中心而进行转动。卡止部82例如以从臂部81向铅直上方突出等的方式，而被配置在容器70的向安装部13(参照图3)被安装时的移动路径上。

第一连接机构80F具备被配置在与连接部36相比靠铅直上方，并向取出方向突出的端子部83。端子部83经由扁平电缆等电线29而与控制装置100连接。端子部83优选被配置为，上端与下端相比向取出方向突出，并且朝向斜下方。此外，优选为，在宽度方向上，于端子部83的两侧，配置在宽度方向上突出并且沿着安装方向而延伸的一对引导凸部83g。

优选为，连接机构80中的在宽度方向上位于初始相反侧的第二连接机构80S在与连接部36相比靠铅直上方处，具有向取出方向突出的误插入防止用的挡块84。挡块84具有朝向下方配置的凹凸形状，该凹凸的形状针对每个连接机构80而不同。

连接机构80具备：一对定位突部85、86；以包围连接部36的方式而配置的推出机构87；以及在连接部36的下方向取出方向突出的液体接收部88。一对定位突部85、86以分别被包含在第一连接机构80F和第二连接机构80S中的方式而隔着连接部36在宽度方向上排列。例如能够将定位突部85、86设为相互平行并向取出方向突出的棒状的突部。优选为，定位突部85、86向取出方向突出的突出长度与连接部36向取出方向突出的突出长度相比较长。

推出机构87具备：包围连接部36的基端部分的框部件87a；从框部件87a向取出方向突出的按压部87b；以及经由按压部87b而对容器70向朝向移动路径的起始端的取出方向施力的施力部87c。施力部87c能够采用例如被插装在框部件87a与推出机构87之间的线圈弹簧。

如图5所示，当将安装体50的在向安装部13(参照图3)被安装时先前进的一侧设为顶端，并将顶端的相反侧的端部设为基端时，所述安装体50在顶端部分处具备连接结构52。连接结构52在宽度方向上，于隔着供给口51的两侧，分别具有第一连接结构52F和第二连接结构52S。

连接结构52中的在安装时被配置在初始侧的第一连接结构52F具备被配置在与供给口51相比靠铅直上方的连接端子53。连接端子53被设置在例如电路基板的表面上，该电路基板包括对与液体供给体60相关的各种信息(例如，液体供给体60的种类或液体的收纳量等)进行存储的存储部。

优选为，连接端子53以朝向斜上的姿态而配置在凹部53a内，该凹部53a以向上方以及安装方向开口的方式而被设置。此外，优选为，在宽度方向上，于连接端子53的两侧配置在安装方向上延伸的引导凹部53g。

优选为，连接结构52中的在安装时被配置在初始相反侧的第二连接结构52S具备被配置在与供给口51相比靠铅直上方的误插入防止用的识别部54。识别部54具有与以连接的方式而对应的连接机构80的挡块84(参照图4)嵌合的形状的凹凸。

连接结构52具备：一对定位孔55、56；承受施力部87c(参照图4)的施力的受力部57；以及在供给口51的下方延伸的插入部58。定位孔55、56以分别被包括在第一连接结构52F和第二连接结构52S中的方式而隔着供给口51在宽度方向上排列。优选为，将被包括在第一连接结构52F中的第一定位孔55设为圆形的孔，与此相对，将被包括在第二连接结构52S中的第二定位孔56设为在宽度方向上较长的椭圆形状的长孔。

在此，液体供给体60具有以与供给口51一体化的方式而被设置的卡合部62，容器70在其顶端部分处具有液体供给体60的卡合部62所能够卡合的卡合接收部72。液体供给体60的卡合部62包括凹部53a、连接端子53、引导凹部53g、识别部54以及定位孔55、56，容器70的卡合接收部72包括受力部57。卡合部62在卡合到卡合接收部72上时位于容器70的顶端部处。并且，卡合接收部72所具有的受力部57作为与卡合部62的顶端面卡合的卡合突部而发挥功能。

受力部57在连接结构52被连接在连接机构80(参照图4)上时与按压部87b接触并承受施力部87c的施力(同时参照图12)。优选为，以隔着供给口51而在宽度方向上成对排列的方式来配置受力部57，以便在受到了施力部87c的施力时安装体50不会相对于移动方向而发生倾斜。

优选为，液体供给体60在卡合部62的顶端面上具有收纳凹部62a，在容器70的受力部57被收纳在收纳凹部62a中的情况下，受力部57与卡合部62的顶端面一起构成安装体50的顶端面。以此方式，在安装体50已被安装时，通过容器70的受力部57而承受施力部87c(参照图4)的施力，从而能够使液体供给体60不被向取出方向按压。

接下来，参照图4和图5，对安装体50所具备的连接结构52相对于连接机构80的连接进行说明。

在安装体50被插入到收纳空间内并且其顶端接近连接机构80时，首先，向取出方向突出的突出长度较长的定位突部85、86的顶端以进入到液体供给体60的定位孔55、56中的方式而卡合，从而对液体供给体60在宽度方向上的移动进行限制。由于第二定位孔56为在宽度方向上延伸的椭圆形状的长孔，因此进入到圆形形状的第一定位孔55中的定位突部85成为定位的基准。

另外，被设置在液体供给体60的卡合部62上的定位孔55、56可以不为孔(或洞)，例如可以为与定位突部85、86卡合的壁部等。然而，由于如果将卡合部62中的与定位突部85、86卡合的部分设为孔(或洞)，那么在与定位突部85、86卡合时，除了宽度方向以外，还能够实施铅直方向上的定位，因此为优选。

当在定位突部85、86与定位孔55、56卡合之后，安装体50进一步向深处前进时，液体供给体60的供给口51将与连接部36连接。以此方式，优选为，定位突部85、86在连接部36与供给口51连接之前实施液体供给体60的定位。

另外，在安装体50中，在定位孔55、56与供给口51相比向顶端侧突出的情况下等，即使定位突部85、86为与连接部36相同的突出长度或者为与连接部36相比较短的突出长度，也能够使定位突部85、86先于连接部36而与液体供给体60卡合，因此可以对定位突部85、86的长度进行变更。此外，定位突部85、86只需在容器70向安装部13被安装时的移动路径上突出即可，例如在定位突部85、86与卡合部62的宽度方向上的侧面卡合的情况下等，也可以采用定位突部85、86在铅直方向上突出的方式。

在安装体50已被插入到正确的位置的情况下，识别部54会恰当地与连接机构80的挡块84嵌合。与此相对，在想要将安装体50安装在错误的位置上时，由于识别部54不会与挡块84嵌合，因此安装体50无法进一步向深处前进，从而能够防止误安装。

此外，当安装体50向安装方向前进时，端子部83会进入到安装体50的凹部53a内，并通过由引导凸部83g对引导凹部53g进行引导，从而对端子部83的位置进行调节，进而端子部83与连接端子53接触。由此，连接端子53与端子部83电连接，从而能够在电路基板与控制装置100之间实施信息的授受。以此方式，优选为，在第一连接结构52F和第二连接结构52S中的包括连接端子53的第一连接结构52F上配置作为定位的基准的第一定位孔55。

另外，在不实施由识别部54以及挡块84实现的物理性的安装体50的识别的情况下，可以根据控制装置100从电路基板接收的信息而以软件的方式对所安装的安装体50是否适合进行判断。此外，也可以通过由控制装置100接收来自电路基板的信息而对安装体50已被安装的情况进行检测。

以此方式，在液体供给体60的供给口51相对于连接部36而以能够供给液体的状态而被连接，且连接端子53与端子部83接触而电连接时，连接结构52相对于连接机构80的连接完成。

接下来，对构成安装体50的液体供给体60与容器70的卡合结构进行详细叙述。

如图6所示，当将安装体50向安装部13(参照图3)进行安装时的姿态设为安装姿态时，卡合部62将随着相对于容器70的卡合接收部72的从铅直上方朝向下方的相对移动而与卡合接收部72卡合。而且，在液体供给体60的卡合部62与容器70的卡合接收部72卡合了的情况下，液体供给体60与容器70合体而构成安装体50。此外，卡合部62与卡合接收部72构成安装体50的连接结构52。

另外，对于容器70而言，将向安装部13进行安装时的姿态设为安装姿态，对于液体供给体60而言，将卡合部62卡合到处于安装姿态的容器70的卡合接收部72上时的姿态设为安装姿态。

在液体供给体60处于安装姿态时，插入部58成为与供给口51相比向铅直下方突出的形态。

如图7所示，液体供给体60在与插入部58于宽度方向上并排的位置处，具备在安装姿态下朝向铅直下方开口的识别凹部63。此外，液体供给体60的卡合部62具备卡合凹部65，该卡合凹部65成对地排列在卡合部62的宽度方向上的两端，并以在安装姿态下于宽度方向开口的方式而凹陷设置。

在容器70的卡合接收部72的安装姿态下的宽度方向上的中央，具备与插入部58卡合的切口72a。此外，卡合接收部72在与识别凹部63对应的位置处具备朝向铅直上方突出的识别凸部73。并且，容器70的卡合接收部72具备一对引导部75，该一对引导部75在宽度方向上排列并在与安装方向交叉的方向(在安装姿态下为铅直方向)上延伸，且向容器70的内侧突出。

识别凹部63与识别凸部73在宽度方向上分别被配置于插入部58与切口72a的一侧(在安装状态下为初始相反侧)。由此，液体供给体60的卡合部62以及容器70的卡合接收部72在宽度方向上的一侧和另一侧形状不同。因此，即使欲使液体供给体60的卡合部62以不同的方向(例如上下反向或前后方向)或在不同的位置(例如卡合部62被配置在与卡合接收部72相比靠安装方向的前侧或后侧的位置)与卡合接收部72卡合，也不会正确地卡合。

在卡合部62随着相对于卡合接收部72而朝向铅直下方的相对移动而与卡合接收部72卡合的情况下，卡合凹部65以及引导部75只需以在该相对移动方向上延伸的方式形成即可。如此，在卡合部62向卡合接收部72卡合时，引导部75会与卡合凹部65卡合，从而引导部75会对液体供给体60的移动进行引导。然后，通过识别凸部73被收纳在识别凹部63内，并且受力部57被收纳在收纳凹部62a内，从而完成液体供给体60与容器70的卡合。

如图8所示，虽然在本实施方式中，采用了容器70的引导部75为凸形状，并且液体供给体60的卡合凹部65与该凸形状卡合的方式，但也可以变更为如下结构，即，将容器70的引导部75设为凹形状，并且由该凹形状来对液体供给体60的卡合部62进行引导的结构。

优选为，卡合部62的卡合凹部65被设置为，在卡合到卡合接收部72的引导部75上的状态下，与引导部75之间形成有间隙，并且，卡合部62因该间隙而能够沿着宽度方向相对于卡合接收部72进行相对移动的距离，与能够沿着安装方向而进行相对移动的距离相比较长。

即，优选为，安装方向上的间隙能够使引导部75插入到卡合凹部65内，但是设定为引导部75与卡合凹部65在卡合后实质上是无法活动的，与此相对，将宽度方向上的间隙设为，能够使卡合部62相对于卡合接收部72而在宽度方向上偏移的程度。此时，能够将通过间隙而允许卡合部62在宽度方向上移动的移动距离设为，例如与第一定位孔55和第二定位孔56的宽度方向上的长度(直径)之差相等。

以此方式，通过使液体供给体60的卡合部62相对于卡合接收部72而以能够在与安装方向交叉的方向(宽度方向以及铅直方向)上进行相对移动的方式卡合，从而卡合部62已卡合到卡合接收部72上的液体供给体60能够相对于容器70而在宽度方向以及铅直方向上进行相对移动。此外，液体供给体60通过使卡合部62与卡合接收部72卡合，从而沿着安装方向的移动(向朝向移动路径的起始端的方向的移动)被限制。

通过以上的结构，如图9所示，通过安装体50进入到由分隔壁21b分隔出的收纳空间中，并在导轨卡合部70a与导轨23卡合的状态向安装方向前进，从而对液体供给体60的在与安装方向交叉的方向上的位置进行大致调节。接下来，随着定位突部85向第一定位孔55内进入，液体供给体60相对于容器70而在与安装方向交叉的方向上进行相对移动，从而对液体供给体60的位置进行高精度调节。

因此，当液体供给体60在卡合部62卡合到卡合接收部72上的状态下随着容器70的移动而趋向连接部36时，通过定位突部85、86与定位孔55、56卡合，从而相对于连接部36所处的位置而对各液体供给体60的供给口51的位置进行调节。之后，液体供给体60以向与安装方向交叉的方向的移动被限制的状态而向安装方向前进，从而供给口51与连接部36恰当地连接。同样地，被实施了定位的连接端子53与端子部83也恰当地连接。

接下来，对容器70向安装部13进行拆装的拆装结构进行说明。

如图9及图10所示，在容器70的底面上凹陷设置有从顶端朝向取出方向延伸的卡合槽71。另外，在图9中，关于最靠初始侧(在图9中为右端)的安装体50，以从上方对其容器70的底面的主要结构进行透视观察的状态而进行了图示。优选为，卡合槽71构成连接结构52，并且卡合槽71与作为定位的基准的第一定位孔55同样，被包括在第一连接结构52F和第二连接结构52S中的第一连接结构52F中。

卡合槽71例如能够采用心形凸轮槽，该心形凸轮槽具有：从底面的顶端朝向取出方向延伸的第一倾斜槽71a；从第一倾斜槽71a的末端向宽度方向延伸的卡止槽71b；以及从卡止槽71b的末端朝向第一倾斜槽71a的起始端延伸的第二倾斜槽71c。

如图9所示，当容器70接近向安装部13被安装时的移动路径的末端时，被突出设置在臂部81的顶端上的卡止部82会与卡合槽71卡合。

在此，通过使第一倾斜槽71a、卡止槽71b以及第二倾斜槽71c分别以槽从起始端朝向末端而变浅的方式倾斜，从而在各交叉部分处形成有高低差。因此，当在卡止部82与第一倾斜槽71a的起始端卡合之后，容器70沿着安装方向而移动时，卡止部82会沿着倾斜而依次与第一倾斜槽71a、卡止槽71b、第二倾斜槽71c卡合，并且不会从卡止槽71b返回至第一倾斜槽71a，也不会从第二倾斜槽71c返回至卡止槽71b。

卡止槽71b具有起始端与末端之间的部分向顶端侧弯曲的形状，并且卡止槽71b在该弯曲的部分处具有位于卡止部82的安装方向深处并与卡止部82卡合的卡合壁部71d。而且，当卡止部82与卡合壁部71d卡合时，容器70在承受施力部87c的施力的同时，向取出方向的移动被限制，从而维持了被安装于安装部13中的状态。

通过容器70与卡止部82卡止，从而完成容器70向安装部13的安装。此外，通过容器70与卡止部82卡止，从而与容器70卡合的液体供给体60的向从安装部13脱离的取出方向的移动被限制。

以此方式，由于卡止部82所卡止的对象为容器70，因此不仅能够以收纳有液体供给体60的安装体50的形式安装于安装部13中，容器70单体也能够安装于安装部13中。与此相对，在液体供给体60以未与容器70卡合的单体的状态而被插入到收纳空间内的情况下，由于液体供给体60不会与卡止部82卡止，因此按压部87b与卡合部62的顶端接触(参照图12)，从而液体供给体60因施力部87c的施力而被推回。因此，液体供给体60无法以单体的方式安装到安装部13中。

此外，在液体供给体60的卡合部62未正确地与容器70的卡合接收部72卡合，例如卡合部62被配置于与卡合接收部72相比靠安装方向前侧的状态下，搭载有液体供给体60的容器70插入到收纳空间时，由于臂部81不会到达容器70的卡合槽71，因此容器70不会被卡止，从而液体供给体60会向取出方向被推回。或者，在卡合部62被配置于与卡合接收部72相比靠安装方向后侧的状态下，搭载有液体供给体60的容器70插入到收纳空间内时，虽然容器70被卡止，但由于供给口51不会到达至连接部36，因此无法将液体供给体60与连接部36连接。

此外，在容器70未与液体供给体60卡合，而以单体的方式被安装于安装部13中的情况下，由于连接端子53不会与端子部83连接，因此控制装置100(参照图2)能够判断出液体供给体60未与连接部36连接。

另外，在用户向安装方向按压被插入到收纳空间内的容器70，从而使卡止部82与卡合槽71卡合并沿着第一倾斜槽71a而进行相对移动时，容器70会承受施力部87c的施力。因此，在卡止部82从第一倾斜槽71a移动至卡止槽71b之后，到与卡合壁部71d卡合为止的期间内，容器70会因施力部87c的施力而稍微向取出方向移动。

当在向该取出方向的移动的末端，卡止部82与卡合壁部71d接触等从而产生“咔嚓”这样的接触声(咔哒声)时，能够给用户带来容器70的安装已完成的感觉或触感(连接感)。由此，能够对因容器70的插入不充分等所导致的安装不良的产生进行抑制。

另外，为了在使液体供给体60与容器70卡合时也给用户带来使其知晓卡合的完成的连接感，也可以在识别凹部63与识别凸部73的接触部分处设置磁铁或卡扣等。

当在卡止部82与卡合壁部71d处于卡合时，用户将容器70向安装方向按入时，卡止部82会沿着卡止槽71b的倾斜而向第二倾斜槽71c移动，接下来在沿着第二倾斜槽71c的倾斜同时，通过施力部87c的施力朝向第二倾斜槽71c的末端移动，从而与卡合槽71的卡合被分离。于是，容器70通过施力部87c的施力而向取出方向移动，从而容器70的基端部分从插入口22向框体21以及外装体12的外部退出。

此时，如果液体供给体60与容器70卡合，则随着容器70因施力部87c的施力而向取出方向移动，供给口51会与连接部36分离，从而液体供给体60的连接被解除，并且连接端子53与端子部83分离，从而液体供给体60向安装部13的安装被解除。另外，当容器70的基端部分退出至外装体12的外部时，为了便于对该容器70进行把持，只需在容器70的基端部分处设置供手握住的把手部70c即可。

接下来，对液体供给体60以及容器70的优选的结构进行详细叙述。

如图7所示，本实施方式的容器70具备：构成底面的底板76；从底板76的宽度方向上的两端向铅直上方立起设置的侧板77；以及从底板76的基端向铅直上方立起设置的前板78，底板76以及侧板77的顶端部分构成卡合接收部72。

在容器70中，底板76、侧板77以及前板78构成主体部，所述主体部形成对液体供给体60进行收纳的收纳空间。容器70具有用于使液体供给体60相对于收纳空间而出入的开口70f。在本实施方式中，容器70的开口70f向如下方向开口，即，与容器70在向安装部13被安装时前进的方向(安装方向)不同的方向(在安装姿态下为朝向铅直上方的方向)。

在本实施方式中，虽然在抽屉型的容器70中不具有应当成为顶端侧的侧壁的前板，并且容器70作为箱体而向上侧和顶端侧开口，但通过使液体供给体60的卡合部62与卡合接收部72卡合而使顶端侧的开口被封堵，从而安装体50成为图5所示的大致长方体状的外形。

如图7所示，在液体供给体60具备具有挠性的液体收纳部61的情况下，优选为，在底板76的上表面上设置肋材或附加褶皱，从而对液体收纳部61在容器70内的不必要的移动进行限制。

本实施方式的液体收纳部61通过使两张长方形形状的薄膜材料重叠，并将其四边接合从而形成袋体，并且在顶端侧的短边上安装有供给口51以及卡合部62。在该情况下，袋体中所收纳的液体越多，则中央部分越膨胀，并且越接近外缘，变得越薄。因此，也可以在底板76与侧板77交叉的容器70的内侧部分处设置对袋体的较薄的外缘部分进行支承的支承凸部70d。

此外，当在容器70的基端侧的一部分处设置对收纳空间的一部分进行覆盖的盖体79时，即使在具有挠性的液体收纳部61发生了挠曲变形的情况下，也能够对液体收纳部61从收纳空间的突出进行抑制。特别是由于当袋体中所收纳的液体变少时，该袋体的基端侧会翘起，因此当在容器70中以对收纳空间的基端侧的一部分进行覆盖的方式而配置盖体79时，能够对液体收纳部61的基端的突出进行抑制。本实施方式的盖体79通过由突出设置的小片构成的爪79a(参照图36)而嵌合在侧板77上。

另外，当大致长方体状的容器70的上侧开放并且顶端侧也开放时，在具有盖体79的容器70中，液体供给体60的拆装也是较为容易的。此外，在容器70上侧开放并且顶端侧也开放的情况下，如果将液体供给体60的卡合部62的宽度设为与容器70的宽度相等，或者大于容器70的宽度，则能够使卡合部62不进入到容器70的成对的侧板77的内侧。

在容器70上设置把手部70c的情况下，只需将设置在盖体79上的凹部作为把手部70c即可。并且，当在盖体79的上表面上设置肋材或附加褶皱时，在对容器70进行把持时不易发生滑动，因此为优选。作为其他的方式，也可以在容器70中，于前板78上凹陷设置把手部70c，或者在前板78上突出设置供把持的把手。

除此之外，例如也可以将盖体79或前板78等容器70的一部分或全部通过透明的部件来构成，或者在盖体79或前板78上嵌入透明的窗，以便能够从容器70的基端侧对内部进行目视确认。以此方式，在处于安装状态下的容器70内液体发生了泄漏的情况下，能够从外部对该状况进行目视确认，从而迅速地发现液体的漏出。

另外，如图11所示，为了在对容器70进行把持时不易发生滑动，可以在底板76的底面上设置肋材或附加褶皱，也可以在底板76的基端部分处凹陷设置把手部70c。

当在液体供给体60或与液体供给体60卡合的容器70上显示了与液体供给体60所供给的液体的种类相对应的信息时，将有助于防止液体供给体60或容器70的安装错误。作为显示信息的方法可列举出，例如，粘贴记载有与液体的种类相关的信息的贴纸或薄膜，或者针对液体的每个种类而赋予不同的形状的标记。

对于容器70而言，如果在其外装面上显示这样的信息，则有助于防止误安装，如果在底板76的上表面上显示信息，则由于即使在拆下了液体供给体60的状态下也会知晓所对应的液体的种类，因此能够容易地选择待卡合的液体供给体60。

接下来，对宽度不同的液体供给体60、容器70以及安装体50进行说明。

如图12所示，本实施方式的安装体50包括宽度方向上的长度不同的第一安装体50S和第二安装体50M。此外，容器70包括宽度方向上的长度不同的第一容器70S和第二容器70M，液体供给体60包括宽度方向上的长度以及液体的收纳量不同的第一液体供给体60S和第二液体供给体60M。

在本实施方式中，与第一液体供给体60S相比，第二液体供给体60M的液体的收纳量较多，与第一液体供给体60S相比，第二液体供给体60M的宽度方向上的长度较长。而且，三个第一液体供给体60S分别对蓝绿色、品红色、黄色的彩色油墨进行收纳，一个第二液体供给体60M对黑色油墨进行收纳。此外，与第一容器70S相比，第二容器70M的宽度方向上的长度较长，相比于第一液体供给体60S与第一容器70S卡合而形成的第一安装体50S，第二液体供给体60M与第二容器70M卡合而形成的第二安装体50M的宽度方向上的长度较长。

在安装体50(50S、50M)中，即使容器70(70S、70M)的宽度(宽度方向上的长度)不同，在以供给口51为基准的情况下，构成连接结构52的连接端子53、识别部54、定位孔55、56以及受力部57的配置及形状、卡合槽71的位置也是统一的。

此外，如图13所示，在构成第二安装体50M的第二容器70M内，卡合槽71的形状与图10所示的第一容器70S的卡合槽71的形状是统一的。

而且，如图14及图15所示，构成第一安装体50S的第一容器70S与构成第二安装体50M的第二容器70M的高度(铅直方向上的长度)是相等的。

并且，如图16～图19所示，构成第一安装体50S的第一容器70S与构成第二安装体50M的第二容器70M的进深(安装方向上的长度)是相等的。

而且，如图20～图23所示，通过第二液体供给体60M的卡合部62与第二容器70M的卡合接收部72卡合，从而构成第二安装体50M。

如图24所示，也能够使第一液体供给体60S的卡合部62与第二容器70M的卡合接收部72卡合从而向安装部13(参照图9)进行安装。另外，在使第一液体供给体60S的卡合部62与第二容器70M的卡合接收部72卡合的情况下，如图21及图22所示，只需在第二容器70M上，于隔着卡合接收部72而在宽度方向上并排的位置处，设置从侧板77的顶端向宽度方向延伸设置的保持侧部74，并在该保持侧部74上配置引导部75即可。

并且，如图25～图32所示，也可以将作为液体供给体60的第三液体供给体60L与作为容器70的第三容器70L组合，而形成作为安装体50的第三安装体50L。第三液体供给体60L为与小容量的第一液体供给体60S以及中容量的第二液体供给体60M相比，液体的收纳量较多的大容量的液体供给体60。此外，第三容器70L为与小型的第一容器70S以及中型的第二容器70M相比，宽度较宽的大型的容器70。大容量的第三液体供给体60L对例如黑色油墨进行收纳，并能够用于单色印刷。

关于第三安装体50L，在以供给口51为基准的情况下，通过将构成连接结构52的连接端子53、识别部54、定位孔55、56、受力部57以及卡合槽71的配置及形状与第一安装体50S以及第二安装体50M统一，从而也能够安装于安装部13中。另外，在对第三安装体50L进行安装的情况下，可以使用图9所示的安装部13的收纳空间整体。或者，也可以采用如下方式，即，以与图9所示的安装部13在铅直方向上重叠的方式设置另外的安装部13，并在该另外的安装部13的宽度方向上的中央附近配置一个连接部36以及连接机构80，以安装第三安装体50L。

此外，如图33所示，也可以使小容量的第一液体供给体60S与大型的第三容器70L卡合并向安装部13进行安装。

同样地，如图34所示，也可以使中容量的第二液体供给体60M与大型的第三容器70L卡合并向安装部13进行安装。

另外，在使液体供给体60S、60M与第三容器70L卡合的情况下，如图32～图34所示，只需在第三容器70L上，在侧板77的顶端处设置用于与第三液体供给体60L卡合的引导部75，并且还在底板76的顶端部分处立起设置用于使供液体供给体60S、60M卡合的引导部75S即可。

此外，如图26及图32所示，只需在第三液体供给体60L上，设置与被设置在侧板77的顶端处的引导部75卡合的卡合凹部65，并且还设置与引导部75S卡合的卡合凹部65S即可。

如图9所示，为了降低容器70沿着框体21而进行移动时的滑动阻力，可以在容器70的移动路径上的脚部70b所通过的位置等处配置滚轮21c。尤其是在对大型的第三安装体50L进行安装的情况下，通过配置滚轮21c，从而即使是重量较大的第三安装体50L，也容易移动。

接下来，对以如上方式被构成的液体喷射装置11的作用进行说明。

用于将供液体喷射头32喷射的液体向液体喷射装置11进行供给的液体供给体60在被收纳于容器70的收纳空间中的状态下，随着容器70的移动而被安装于安装部13。

容器70以及液体供给体60呈在进深、宽度、高度的长度之中，高度(铅直方向上的长度)被设定为最短的扁平的形状，并且液体供给体60的液体收纳部61以在进深、宽度、高度的长度之中，高度为最短的平置的姿态而被收纳在容器70内。而且，多个这种容器70以在宽度方向上横向排列的方式而被安装在安装部13中，因此在安装部13的进深、宽度、高度的长度之中，高度为最短。因此，液体喷射装置11的高度被降低。

此外，在将安装部13设置在外装体12的侧方，或者设置在外装体12的内侧的与介质S的输送路径在水平方向上并排的位置时，液体喷射装置11的宽度或进深会对应于液体收纳部61的大小而变长，从而为了设置液体喷射装置11所需的地板面积会扩大相应的量。对于这一点，在本实施方式中，通过将安装部13与介质S的输送路径在铅直方向上并排配置，从而能够对液体喷射装置11的宽度或进深的扩大进行抑制。

Claims (7)

1.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

液体喷射头，其喷射从具有卡合部的液体供给体供给的液体；

容器，其具有供所述卡合部卡合的卡合接收部；

安装部，所述容器以能够拆装的方式被安装于所述安装部，

所述液体供给体在所述卡合部与所述卡合接收部卡合了的状态下，随着所述容器的移动而以能够拆装的方式被安装于所述安装部，

所述卡合部相对于所述卡合接收部，以能够在与所述容器向所述安装部被安装时的移动路径交叉的方向上进行相对移动的方式而卡合。

2.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述安装部具有被配置在所述移动路径上的卡止部，

通过所述容器与所述卡止部卡止，从而所述液体供给体向从所述安装部脱离的方向的移动被限制。

3.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

通过所述卡合部与所述卡合接收部卡合，从而所述液体供给体向朝向所述移动路径的起始端的方向的移动被限制。

4.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述容器具有在向所述安装部进行安装的安装姿态下于与所述移动路径交叉的方向上排列的一对引导部，

当所述卡合部向所述卡合接收部卡合时，所述引导部对所述卡合部的移动进行引导。

5.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述容器的所述卡合接收部在与所述移动路径交叉的方向上的一侧和另一侧形状不同。

6.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述安装部具有对所安装的所述容器向朝向所述移动路径的起始端的方向施力的施力部，

所述容器于在向所述安装部被安装时先前进的一侧的端部处，具有承受所述施力部的施力的受力部。

7.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述液体供给体具有作为液体的流出口的供给口，

所述安装部具有在所述移动路径上突出的定位突部和在所述液体供给体被安装时与所述供给口连接的连接部，

所述定位突部随着所述容器的移动而与趋向所述连接部的所述液体供给体卡合，从而对所述液体供给体在与所述移动路径交叉的方向上的移动进行限制。