CN103203997A - 液体消耗装置、液体供应部件以及液体供应系统 - Google Patents

液体消耗装置、液体供应部件以及液体供应系统 Download PDF

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Abstract

提供可更有效地应对当卸下盒时的墨水滴落的技术。一种液体消耗装置，在所述液体消耗装置中安装液体供应部件，所述液体消耗装置包括：液体导入部，所述液体导入部从所述液体供应部件导入液体；液体接收部，所述液体接收部设置在所述液体导入部的下方；以及抵接部，所述抵接部与所述液体供应部件抵接，并设置有所述液体接收部，其中，在所述抵接部与所述液体供应部件抵接的状态下，相比于所述液体供应部件与所述抵接部所抵接的面，所述液体接收部更向所述液体供应部件侧突出。

Description

液体消耗装置、液体供应部件以及液体供应系统
技术领域
本发明涉及液体消耗装置。
背景技术
在使用墨水作为印刷材料的印刷装置上，通常安装在内部收容了墨水的盒。在这样的印刷装置中，当从印刷装置卸下盒时，以往存在墨水从印刷装置与盒的连接部分泄漏的情况。为了应对这样的墨水泄漏，例如，专利文献1所记载的墨水罐单元在用于向印刷装置的记录头供应墨水的接合口中具有用于吸收漏出的墨水的墨水再吸收部件。另外，专利文献2所记载的墨盒在向印刷装置供应墨水的墨水供应机构的供应帽中具有用于防止墨水滴落的墨水贮存空间。另外，专利文献3所记载的打印机利用被设置在印刷装置侧以便与墨盒的取出口接触的吸收体的露出部吸收从所述取出口漏出的墨水。
专利文献1：日本专利文献特开2002-178544号公报
专利文献2：日本专利文献特开2010-158906号公报
专利文献3：日本专利文献特开2006-82292号公报
但是，专利文献1和专利文献2所记载的技术是用于防止盒侧的墨水滴落的技术，因此没有考虑来自印刷装置侧的墨水滴落。另外，专利文献3所记载的技术存在以下可能性：当吸收体的露出部已吸收了墨水时，该墨水附着到墨盒的取出口而造成污染。因此，希望获得能够更好地应对卸下盒时的墨水滴落的技术。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题的至少一部分而完成的，其能够通过以下的方式或应用例实现。
应用例1：一种液体消耗装置，包括：液体导入部，所述液体导入部与安装至所述液体消耗装置的液体供应部件连接，并具有从所述液体供应部件导入液体的导入口；液体接收部，所述液体接收部设置在所述液体导入部的铅垂下方，并向第一吸收材料引导液体；以及抵接部，所述液体接收部被设置在所述抵接部上，当所述液体供应部件安装在所述液体消耗装置上时，所述抵接部与所述液体供应部件抵接，其中，当所述抵接部与所述液体供应部件抵接时，相比于所述液体供应部件与所述抵接部所抵接的面，所述液体接收部更向所述液体供应部件侧突出。
根据这样的构成，即使液体从液体供应部件与液体导入部的连接部分泄露，也能够通过设置在液体导入部的铅垂下方的液体接收部捕获液体并引导至第一吸收材料。由此能够更好地应对卸下液体供应部件时的墨水滴落。
应用例2：如应用例1所述的液体消耗装置，还包括：导水部件，所述导水部件从所述液体接收部向所述第一吸收材料引导液体。根据这样的构成，通过导水部件，能够可靠地向第一吸收材料引导液体。
应用例3：如应用例1或2所述的液体消耗装置，其中，所述液体接收部被构成为：相对于将所述液体供应部件安装到所述液体消耗装置的安装方向，所述液体接收部的底部的内壁向铅垂下方下降。根据这样的构成，能够使液体接收部所捕获的液体向液体消耗装置侧流动。
应用例4：如应用例1至3中任一项所述的液体消耗装置，所述液体接收部被构成为：该液体接收部的宽度随着朝向将所述液体供应部件安装到所述液体消耗装置的安装方向而增大。根据这样的构成，能够容易地向液体供应部件侧插入液体接收部。
应用例5：如应用例1至4中任一项所述的液体消耗装置，还包括：棒部件，当所述液体供应部件安装在所述液体消耗装置上时，所述棒部件的一端与设置在所述液体供应部件上的预定触点抵接，另一端的位置在所述液体消耗装置的内部被检测，其中，所述液体接收部设置在所述棒部件的铅垂上方。根据这样的构成，能够抑制液体滴落到棒部件上从而阻碍棒部件的移动。
应用例6：如应用例1至5中任一项所述的液体消耗装置，还包括：施力部件，当从所述液体导入部卸下所述液体供应部件时，所述施力部件向与将所述液体供应部件安装到所述液体消耗装置的安装方向相反的方向对所述液体接收部施力。
应用例7：如应用例1至6中任一项所述的液体消耗装置，其中，吸收液体的第二吸收材料设置在比所述导入口更靠向将所述液体供应部件安装到所述液体消耗装置的安装方向侧的位置，并且与所述液体导入部接触。根据这样的构成，通过第二吸收材料，能够吸收顺着液体导入部流动的液体。
应用例8：如应用例7所述的液体消耗装置，其中，所述第二吸收材料与所述液体接收部的内壁相接。根据这样的构成，能够通过第二吸收材料临时吸收被液体接收部捕获的液体。
应用例9：一种液体供应部件，将被安装至液体消耗装置，所述液体供应部件包括：液体供应部，所述液体供应部与所述液体消耗装置所具有的液体导入部连接，并向所述液体导入部供应液体；以及形成有凹陷的面，在所述液体供应部件安装在所述液体消耗装置上时，设置在所述液体导入部的铅垂下方的液体接收部的至少一部分被容纳在所述凹陷中。根据这样的构成，即使液体从液体供应部与液体导入部的连接部分泄露，也能够通过设置在液体导入部的铅垂下方的液体接收部捕获液体。由此能够更好地应对卸下液体供应部件时的墨水滴落。
应用例10：如应用例9所述的液体供应部件，还包括：触点部，在所述液体供应部件安装在所述液体消耗装置上时，设置在所述液体消耗装置中并且其一端的位置在所述液体消耗装置的内部被检测的棒部件的另一端与所述触点部抵接，并且，所述凹陷被设置为：当所述液体供应部件安装在所述液体消耗装置上时，所述凹陷位于所述触点部的铅垂上方。根据这样的构成，能够抑制液体滴落到棒部件上从而阻碍棒部件的位移。
应用例11：一种液体供应系统，包括：应用例9或10所述的液体供应部件；以及液体贮存部，所述液体贮存部贮存向所述液体供应部件供应的液体。根据这样的构成，通过增大液体贮存部的容量，能够向液体消耗装置供应大量的液体。
应用例12：如应用例11所述的液体供应系统，还包括：用于从所述液体贮存部向所述液体供应部件供应液体的管。根据这样的构成，能够将液体贮存部配置在远离液体供应部件的位置。
本发明不限于作为上述的液体消耗装置、液体供应部件以及液体供应系统的方式，也能够通过例如液体消耗装置或液体供应部件的制造方法、或者他们的使用方法等各种方式来实现。
附图说明
图1是示出作为本发明一个实施例的喷墨式印刷装置的概要构成的图；
图2是盒保持器的详细的外观立体图；
图3是盒的外观立体图；
图4是盒的分解立体图；
图5是示出盒保持器的内部构造的立体图；
图6是墨水导入机构的详细的立体图；
图7是示出盒与墨水导入机构相接触的状态的立体图；
图8的(A)～(F)是墨水接收部件的六面视图；
图9是盒安装在盒保持器上时的墨水导入机构与盒的连接部分的ZY截面图；
图10是从盒保持器卸下盒时的墨水导入机构与盒的连接部分的ZY截面图；
图11是从盒保持器卸下盒时的接收盘附近的ZY截面图；
图12是作为盒的变形例的墨水供应系统的分解立体图。
具体实施方式
图1是示出作为本发明一个实施例的喷墨式印刷装置的概要构成的图。图1绘出了相互正交的XYZ轴。图1的XYZ轴与其他图的XYZ轴对应。在后面所示的图中也根据需要示出了XYZ轴。在本实施例中，在印刷装置10的使用姿态下，Z轴为铅垂方向(重力方向)，Y轴为盒40相对于盒保持器60的拆装方向，X轴为多个盒40所排列的方向。更具体地说，+Z轴方向为铅垂向上方向，-Z轴方向为铅垂向下方向，+Y轴方向为盒40的抽出方向，-Y轴方向为盒40的插入方向，+X轴方向为在盒40上粘贴预定标签LB(参照图4)的面侧的方向，-X轴方向为其背面的方向。以下，有时也将+Z轴方向称为上，将-Z轴方向称为下，将+Y轴方向称为前，将-Y轴方向称为后。此外，Z轴方向也是图6所示的墨水导入针730与端子712排列的方向。+Z轴方向是从墨水导入针730朝向端子712的方向，-Z轴方向是其相反方向。
作为液体消耗装置的印刷装置10具有大致箱形的外观形状。在印刷装置10的前面的大致中央设置有前盖11，在该前面的+X轴方向侧设置有多个操作按钮15。前盖11在下端侧被枢轴支承，当将上端侧向跟前放倒时，会露出排出印刷用纸的排纸口12。另外，在印刷装置10的背面侧设置有没有图示的供纸托盘。当在供纸托盘放置印刷用纸并对操作按钮15进行了操作时，从供纸托盘供应印刷用纸，在内部对印刷用纸的表面印刷图像等之后，从排纸口12排出印刷用纸。
在印刷装置10的上面侧设置有上盖14。上盖14在里侧被枢轴支承，当通过提起跟前侧而打开了上盖14时，能够确认印刷装置10内部的状态，或者进行印刷装置10的修理等。
在印刷装置10的内部搭载有喷射头20和使喷射头20往复移动的驱动机构30，喷射头20一边在主扫描方向上往复移动，一边在印刷用纸上形成墨点。在喷射头20的底面侧(朝向印刷用纸的那侧)设置有多个喷嘴，从喷嘴向印刷用纸喷射墨水。
盒40中容纳有从喷嘴喷射的墨水。盒40被安装到与喷射头20设置在不同位置上的盒保持器60中。盒40内的墨水经由墨水管24被供应至喷射头20。在本实施例的印刷装置10中，在前盖11的右邻位置设置有在下端侧被枢轴支承的盒更换用盖13。通过将该盒更换用盖13的上端侧向跟前放倒，能够在盒保持器60上装卸墨盒40。盒40相当于本申请的“液体供应部件”。
印刷装置10可以使用青色、品红色、黄色、黑色这四种墨水来印刷彩色图像。在喷射头20上，针对每种墨水种类设置有喷嘴。对应的盒40内的墨水经由针对每种墨水种类而设置的墨水管24被供应至各个喷嘴。在本实施方式中，印刷装置10使用四种墨水进行印刷，但也可以使用五种以上或者三种以下的墨水种类进行印刷。
使喷射头20往复移动的驱动机构30包括：在内侧形成有多个齿形的正时带32、以及用于驱动正时带32的驱动马达34等。正时带32的一部分固定于喷射头20。当正时带32被驱动时，在沿主扫描方向延伸发置的没有图示的导轨的引导下，喷射头20在主扫描方向上往复移动。
在使喷射头20向主扫描方向移动了的印刷区域外的位置设置有被称为起始位置的区域。在起始位置搭载有维护机构。维护机构包括帽80、升降机构(没有图示)、以及抽吸泵(没有图示)等，帽80被压靠在喷射头20的底面侧中形成有喷嘴的面(喷嘴面)上，从而以包围喷嘴的方式形成封闭空间，升降机构为了将帽80压靠到喷射头20的喷嘴面而使帽80升降，抽吸泵将通过帽80压靠在喷射头20的喷嘴面而形成的封闭空间抽吸成负压。
在印刷装置10的内部搭载有用于运送印刷用纸的没有图示的送纸机构、以及控制印刷装置10的整体动作的控制部16等。控制部16包括CPU、ROM以及RAM。使喷射头20往复移动的动作、运送印刷用纸的动作、从喷嘴喷射墨水的动作、以及执行维护以能够正常印刷的动作等全部由控制部60控制。
图2是盒保持器60的详细的外观立体图。在盒保持器60上，设置有从+Y轴方向向-Y轴方向插入盒40的槽61。在槽61的+Z轴方向侧的面(顶面)和-Z轴方向侧的面(底面)上，沿着Y轴方向，针对每个盒40设置有导向槽62。当安装盒40时，分别设置在盒40的+Z轴方向侧的面(顶面)和-Z轴方向侧的面(底面)的导轨部413、414(图3)嵌入各导向槽62而滑动。
在槽61的入口的上部，针对每个盒40设置有用于固定盒40的固定杆63。该固定杆63在向-Z轴方向滑动时，嵌入盒40的把手415(图3)，从而限制盒40的向+Y轴方向的移动。
在盒保持器60的-Y轴方向端部，针对每个盒设置有用于从盒40吸引墨水的泵单元7。用于驱动泵单元7的泵驱动马达8与各泵单元7连接。通过泵单元7吸引的墨水通过墨水管24被供应至喷射头20。
图3是盒40的外观立体图。另外，图4是盒40的分解立体图。盒40包括壳体部件41、盖部件42、可挠性的墨水包43、以及液体流路部件44。
壳体部件41包括右壳体411和左壳体412。壳体部件41的+Y轴方向的端部具有把手415。在右壳体411的+X轴方向侧的面上粘贴有标签LB。在壳体部件41的+Z轴方向的面和-Z轴方向的面上，沿着Y轴方向形成有导轨部413、414。当将盒40安装到盒保持器60内时，这些导轨部413、414嵌入图2所示的盒保持器60的导向槽62。
液体流路部件44是用于向印刷装置10供应填充在墨水包43内的墨水的部件。液体流路部件44被固定在形成为袋状的墨水包43的-Y轴方向的开口部。在盖部件42被安装在壳体部件41的-Y轴方向端部的开口部时，液体流路部件44被容纳在盖部件42的内部。墨水包43被容纳在构成壳体部件41的右壳体411与左壳体412之间。
在液体流路部件44的-Y轴方向侧的面(与墨水包43相反侧的面)上，墨水填充口441、墨水供应管443以及墨水检测室442按照此顺序从+Z轴方向的端部向-Z轴方向排列。墨水供应管443相当于本申请的“液体供应部”。墨水填充口441与墨水包43的内部连通，并为了向墨水包43内填充墨水而设置。在通过墨水填充口441向墨水包43内填充墨水之后，该墨水填充口441被密封。
墨水检测室442与墨水包43的内部连通，用于检测墨水包43内的墨水的残留状态。在墨水检测室442的-Y轴方向侧的面上设置有具有可挠性的薄膜部件491。弹簧493经由承压部件494配置在薄膜部件491与墨水检测室442的底面(+Y轴方向侧的内表面)之间。墨水通过止回阀492从墨水包43内流入墨水检测室442。在薄膜部件491的-Y轴方向侧配置有板状的传感器杆495。传感器杆495的-Z轴方向上的端部可自由旋转地固定于液体流路部件44。在传感器杆495的+Z轴方向上的端部的-Y轴方向侧的表面，设置有触点部496。设置在印刷装置10侧的棒部件720(图6)的+Y轴方向上的端部穿过设置在盖部件42上的传感器用孔423与所述触点部496抵接。例如，当墨水包43内存在预定量以上的墨水时，墨水检测室442内的墨水的压力(墨水包内的压力)与弹簧493的力的总和超过棒部件720向+Y轴方向的推压力。因此，薄膜部件491、传感器杆495、以及棒部件720向-Y轴方向位移。另一方面，当墨水小于预定量时(墨水耗尽时)，墨水检测室442内的墨水的压力(墨水包内的压力)与弹簧493的力的总和小于棒部件720向+Y轴方向的推压力。因此，薄膜部件491、传感器杆、以及棒部件720向+Y轴方向位移。
墨水供应管443用于向印刷装置10供应墨水。墨水供应管443通过在液体流路部件44的内部形成的流路而与墨水检测室442连通。因此，墨水通过墨水检测室442从墨水包43内流入墨水供应管443。此外，在本实施方式中，盒40包括墨水检测室442，但也可以采用不包括墨水检测室442的构成。在该情况下，墨水供应管443直接连通至墨水包43内。
基板50、供应管用孔421、以及传感器用孔423按照此顺序从+Z轴方向的端部向-Z轴方向排列在盖部件42的与印刷装置10侧抵接的-Y轴方向侧的抵接面425上。供应管用孔421相当于本申请的“凹陷”。
基板50以朝向斜上方的方式安装在发置在盖部件42的+Z轴方向上的端部的凹部424中。在基板50的背面(+Y轴方向侧的面)，安装有没有图示的存储装置。另外，在基板50的表面(-Y轴方向侧的面)，设置有与存储装置电连接的多个端子51(图3)。当盒40安装在盒保持器60中时，设置在盒保持器60上的印刷装置10侧的端子712(图6)与基板50的表面的端子51接触。于是，印刷装置10的控制部16可访问盒40所具有的存储装置。
设置在液体流路部件44上的墨水供应管443露出到供应管用孔421内。供应管用孔421向+Y轴方向凹陷，并具有预定的深度。供应管用孔421的下方(-Z轴方向)的内壁以随着从-Y轴方向向+Y轴方向前进而向+Z轴方向上升的方式倾斜。换而言之，供应管用孔421的下方(-Z轴方向)的内壁以随着从+Y轴方向向-Y轴方向前进而向-Z轴方向下降的方式倾斜。供应管用孔421位于比上述的传感器杆495的触点部496位于更靠向铅垂上方的位置。
设置在印刷装置10上的棒部件720(图6)插入到传感器用孔423内。如上所述，当盒40安装在盒保持器60中时，棒部件720的+Y轴方向上的端部穿过传感器用孔423与设置在液体流路部件44上的传感器杆495的触点部496抵接。
图5是示出盒保持器60的内部构造的立体图。在该图5中，示出了从图2所示的立体图卸下了盒保持器60的上盖64和侧板65、66的情形。如图5所示，在盒保持器60的内部，针对每个盒40直立设置有墨水导入机构70，所述墨水导入机构70与设置在底板67上的导向槽62的-Y轴方向的端部邻接。泵单元7与各墨水导入机构70连接。在墨水导入机构70的下部配置有墨水吸收材料69。墨水吸收材料69相当于本申请的“第-吸收材料”。
图6是示出墨水导入机构70的详细的立体图。图7是示出盒40与墨水导入机构70连接的状态的立体图。如图6所示，墨水导入机构70包括基板接触部710、棒部件720、墨水导入针730、以及墨水接收部件740。墨水导入针730相当于本申请的“液体导入部”。
基板接触部710设置在墨水导入机构70的+Z轴方向上的端部。基板接触部710具有端子712，端子712在盒40被安装在盒保持器60上时(参照图7)与盒40上设置的基板50上的端子51电接触。在所述端子712的背面侧设置有连接器714。连接器714通过预定的电缆与控制部16连接。
棒部件720设置在墨水导入机构70的Z轴方向上的大致中央部。当盒40被安装在盒保持器60上时，棒部件720的+Y轴方向上的端部被插入传感器用孔423中，并与设置在墨水供应部件480上的传感器杆495的触点部496接触。棒部件720的-Y轴方向侧的端部位于墨水导入机构70内，并且其位置通过设置在墨水导入机构70内的光传感器760(图9、10)被检测。控制部16根据由光传感器760检测出的棒部件720的-Y轴方向上的端部的位置的变化，检测盒40内的墨水的残留状态。
墨水导入针730在Z轴方向上被发置在基板接触部710与棒部件720之间。当盒40被安装在盒保持器60上时，墨水导入针730插入(连接)到盒40所具有的墨水供应管443。在墨水导入针730的顶端(+Y轴方向上的端部)的下部，设置有墨水导入口731(图11)。盒40内的墨水通过墨水导入口731导入到印刷装置10内。
图8的(A)～(F)是墨水接收部件740的六面视图。图8的(A)示出了墨水接收部件740的+Y轴方向侧的面，图8的(B)示出了-Y轴方向侧的面，图8的(C)示出了+X轴方向侧的面，图8的(D)示出了-X轴方向侧的面，图8的(E)示出了+Z轴方向侧的面，图8的(F)示出了-Z轴方向侧的面。
墨水接收部件740通过由大致圆状的抵接部741、接收盘742以及导水部件743一体地形成而构成。在抵接部741，设置有从抵接部741的中心朝向-Z轴方向延伸至接收盘742的底端(-Y轴方向上的端部)的位置的开口744。墨水导入针730从开口744突出(图6)。在抵接部741的+Y轴方向侧的面的开口744的下部，设置有接收盘742。另外，在抵接部741的下部，设置有从抵接部741向下方延伸的导水部件743。导水部件743为了避开位于墨水导入针730的下方的棒部件720而向-X轴方向侧弯曲。导水部件743的-Y轴方向侧的面开放，并且其XY截面呈U字状。在本实施方式中，抵接部741与导水部件743的背面(-Y轴方向侧的面)开放，但也可以使用盖等封堵以使内部中空。接收盘742相当于本申请的“液体接收部”。
在抵接部741的-Y轴方向侧的面上，配置有平坦状并且大致圆形的墨水吸收材料745。墨水吸收材料745相当于本申请的“第二吸收材料”。在该墨水吸收材料745的中央设置有开口746，在开口746的下部，形成有舌状的擦拭部747。擦拭部747与墨水导入针730的下部接触，擦拭附着在墨水导入针730下部的墨水。擦拭部747配置在比墨水导入口731更靠-Y轴方向侧的位置，以便不与墨水导入针730的墨水导入口731接触。墨水吸收材料745的下部与接收盘742的底端(-Y轴方向的端部)的内壁相接。由擦拭部747擦下来的墨水顺着导水部件743流动，并被配置在墨水导入机构70的下部的墨水吸收材料69吸收。
如图8的(E)所示，当从顶面(+Z轴方向)侧观察接收盘742时，随着从+Y轴方向侧向-Y轴方向侧，接收盘742的X轴方向上的宽度逐渐增大。另外，如图8的(C)、(D)所示，接收盘742的底部的内壁被构成为：随着从+Y轴方向侧向-Y轴方向侧而向铅垂下方(-Z轴方向)下降。当向盒保持器60安装盒40时，接收盘742插入到发置在盒40的盖部件42上的供应管用孔421中(图11)。因此，供应管用孔421的下部的倾斜与接收盘742的下部的倾斜具有大体相似的形状。当接收盘742插入在供应管用孔421中时，接收盘742被配置在墨水供应管443的-Y轴方向上的端面的下方。在本实施方式中，如图8的(E)所示，当从顶面(+Z轴方向)侧观察接收盘742时，其在X轴方向上的宽度随着从+Y轴方向侧向-Y轴方向侧而逐渐增大，但X轴方向的宽度也可以在整个Y轴方向上均等。
墨水接收部件740以夹持弹簧750的方式安装在墨水导入机构70上。弹簧750相当于本申请的“施力部件”。在盒40未安装在盒保持器60上的状态下，弹簧750对墨水接收部件740向+Y轴方向施力。盒40未安装在盒保持器60上的状态下的、墨水接收部件740在Y轴方向上的安装位置，通过在墨水接收部件740的-Y轴方向侧的面上朝向-Y轴方向而设置的臂部748(图8)的顶端的卡钩749卡合至墨水导入机构70的预定的卡合部而被定位。
图9是盒40安装在盒保持器60上时的墨水导入机构70与盒40的连接部分的ZY截面图。另外，图10是从盒保持器60上卸下盒40时的墨水导入机构70与盒40的连接部分的ZY截面图。图11是从盒保持器60上卸下盒40时的接收盘742附近的ZY截面图。
如图9所示，在盒40被安装在盒保持器60上的情况下，墨水接收部件740的抵接部741与盒40的盖部件42的抵接面425抵接，墨水接收部件740全体通过盒40向-Y轴方向侧(墨水导入机构70侧)被施力。在该状态下，墨水导入针730从抵接部741相对地向+Y轴方向突出，深深地插入到盒40的墨水供应管443内。
如图10所示，当从盒保持器60上卸下盒40时，在墨水导入针730从墨水供应管443被抽出的同时，墨水接收部件740的抵接部741通过弹簧750向+Y轴方向被施力。因此，接收盘742追随盒40的移动而向+Y轴方向移动。由于墨水导入针730的位置固定在墨水导入机构70上，因此，接收盘742的顶端(+Y轴方向上的端部)以从墨水导入口731向+Y轴方向侧远离的方式移动。
如图11所示，当接收盘742的顶端以比墨水导入口731更向+Y轴方向侧远离的方式移动了时，可通过接收盘742容易地捕获从墨水导入口731向铅垂下方滴落的墨水和由于墨水导入针730内的残余压力而向铅垂下方喷射的墨水。当墨水被接收盘742捕获到时，该墨水经过墨水接收部件740的开口744(图8)和墨水吸收材料745内部而向抵接部741的背面(-Y轴方向侧的面)移动，并顺着导水部件743内部向下方(-Z轴方向)流动。流过导水部件743的墨水从导水部件743的下方(-Z轴方向)的端部滴落到配置在盒保持器60的底板67内的墨水吸收材料69(图5)中，并被墨水吸收材料69吸收。
如此，在本实施方式中，当盒40安装在盒保持器60中时，墨水接收部件740的接收盘742被配置到盒40的墨水供应管443的铅垂下方，因此即使在卸下盒40时发生了墨水滴落的情况下，也能够良好地捕获滴落的墨水并进行处理。另外，由于在墨水接收部件740上形成有导水部件743，因此，能够使墨水吸收材料69可靠地吸收接收盘742所捕获的墨水。其结果是，能够抑制墨水导入针730与墨水供应管443的连接部周边的污染。
另外，在本实施方式中，接收盘742被构成为：相对于向印刷装置10安装盒40的安装方向(-Y轴方向)，接收盘742的底部的内壁向铅垂下方下降。因此，能够使接收盘742所捕获的墨水向印刷装置10侧、即接收盘742的底端侧流动，因此，能够抑制墨水从接收盘742的顶端泄露。另外，接收盘742被构成为其在X轴方向上的宽度随着朝向-Y轴方向而逐渐增大，因此能够容易地插入到设置在盒40的抵接面425上的供应管用孔421中。
另外，在本实施方式中，当卸下盒40时，在弹簧750的施加力下，墨水接收部件740向+Y轴方向移动。因此，随着该移动，安装在墨水接收部件740上的墨水吸收材料745的擦拭部747在墨水导入针730的下部滑动，擦拭附着在墨水导入针730下部的墨水。因此能够抑制墨水导入针730的周边被墨水污染。
另外，在本实施方式中，接收盘742配置在比棒部件720更靠向铅垂上方的位置，因此能够抑制墨水附着到沿Y轴方向移动的棒部件720上。因此，能够抑制棒部件720由于附着墨水而被固定。
另外，在本实施方式中，用于擦拭墨水导入针730的擦拭部747被配置为：即使在抵接部741最大限度地向+Y轴方向移动了的情况下，该擦拭部747也位于比设置在墨水导入针730下部的墨水导入口731更靠向-Y轴方向侧的位置。因此，即使从擦拭部747产生了碎屑，也可抑制墨水导入口731被该碎屑堵塞。由此，能够抑制当从盒40吸引墨水时有杂质流入印刷装置10内。
以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，可在不脱离其要旨的范围内以各种方式实施。例如可进行如下的变形。
■变形例1：
图12是作为盒40的变形例的墨水供应系统400的分解立体图。在上述实施方式中，使用盒40向印刷装置10供应了墨水。相对于此，在本变形例中，从大容量的墨水罐410向印刷装置10进行墨水供应。墨水供应系统400包括盖部件42、液体流路部件44、以及作为液体贮存部的墨水罐410。盖部件42和液体流路部件44是与上述实施方式相同的部件。墨水罐410和液体流路部件44经由管430连接。墨水罐410中填充有墨水，该墨水通过管430流入液体流路部件44的墨水检测室442中。在本变形例中，墨水检测室442不是必需的，管430也可以与墨水供应管443直接连接。
在本变形例中，盖部件42和液体流路部件44作为用于从墨水罐410向印刷装置10供应墨水的接合器420发挥作用。因此，如果将接合器420安装到印刷装置10的盒保持器60，则可从大容量的墨水罐410向印刷装置10供应大量墨水。另外，在本变形例中，利用管430连接液体流路部件44和墨水罐410，因此能够将印刷装置10和墨水罐410配置在相分离的位置。
在本变形例中，盖部件42被设为与上述实施方式的盖部件相同，但为了使得向槽61的安装变得容易，也可以在盖部件42的+Y轴方向上的端部连接箱状部件。另外，也可以将盖部件42自身向+Y轴方向延伸。
■变形例2：
在上述实施方式中，当卸下盒40时，在弹簧750的施加力下，墨水接收部件740向+Y轴方向移动。相对于此，也可以省略弹簧750，并使墨水接收部件740被固定在墨水导入机构70上而不移动。另外，棒部件720或墨水检测室442也可以省略。除此之外，导水部件743也可以通过管来形成。
■变形例3：
本发明不限于印刷装置及其盒，也能够应用于喷射墨水以外的其他液体的任意液体喷射装置及其液体容纳容器。例如，能够应用在如下的各种液体喷射装置及其液体容纳容器：
(1)传真装置等图像记录装置；
(2)在彩色滤光器的制造中使用的颜色材料喷射装置，彩色滤光器用于液晶显示器等图像显示装置；
(3)在有机EL(Electro Luminescence，电致发光)显示器或场发射显示器(Field Emission Display，FED)等的电极形成中使用的电极材料喷射装置；
(4)在生物芯片制造中使用的喷射包含生物有机物的液体的液体喷射装置；
(5)作为精密移液管的试料喷射装置；
(6)润滑油的喷射装置；
(7)树脂液的喷射装置；
(8)用针尖向钟表或相机等精密设备喷射润滑油的液体喷射装置；
(9)为了形成用于光通信元件等的微小半球透镜(光学透镜)等而将紫外线硬化树脂等透明树脂液喷射到基板上的液体喷射装置；
(10)为了对基板等进行蚀刻而喷射酸性或碱性的蚀刻液的液体喷射装置；
(11)具有喷出其他任意的微小量液滴的液体喷射头的液体喷射装置。
“液滴”是指从液体喷射装置喷出的液体的状态，包括粒状、泪滴状，线状拖尾的液体。并且，这里所述的“液滴”只要是液体喷射装置能够喷射的材料就可以。例如，“液滴”只要是物质为液相时的状态的材料就可以，如黏度高或低的液态的材料、以及如溶胶、凝胶水、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液态树脂、液态金属(金属熔液)这样的液态的材料也包含在“液滴”中。此外，不仅包括作为物质的一个状态的液体，由颜料或金属颗粒等固体物质构成的功能材料的颗粒溶解、分散或混合在溶剂中而形成的物质也包含在“液滴”中。并且，作为液体的代表例，可举出在上述实施方式中说明的墨水或液晶等。在此，墨水包括通常的水性墨水、油性墨水、凝胶墨水、热熔墨等各种液体组成物。
符号说明
7...泵单元
8...泵驱动马达
10...印刷装置
11...前盖
12...排纸口
13...盒更换用盖
14...上盖
15...操作按钮
16...控制部
20...喷射头
24...墨水管
30...驱动机构
32...正时带
34...驱动马达
40...盒
41...壳体部件
42...盖部件
43...墨水包
44...液体流路部件
47...把手
50...基板
51...端子
60...盒保持器
61...槽
62...导向槽
63...固定杆
64...上盖
65、66...侧板
67...底板
69...墨水吸收材料
70...墨水导入机构
80...帽
400...墨水供应系统
410...墨水罐
411...右壳体
412...左壳体
413...导轨部
415...把手
420...接合器
421...供应管用孔
423...传感器用孔
424...凹部
425...抵接面
430...管
441...墨水填充口
442...墨水检测室
443...墨水供应管
480...墨水供应部件
491...薄膜部件
492...止回阀
493...弹簧
494...承压部件
495...传感器杆
496...触点部
710...基板接触部
712...端子
714...连接器
720...棒部件
730...墨水导入针
731...墨水导入口
740...墨水接收部件
741...抵接部
742...接收盘
743...导水部件
744...开口
745...墨水吸收材料
746...开口
747...擦拭部
748...臂部
749...卡钩
750...弹簧
760...光传感器
LB...标签

Claims (12)

1.一种液体消耗装置，在所述液体消耗装置中安装液体供应部件，所述液体消耗装置包括：
液体导入部，所述液体导入部从所述液体供应部件导入液体；
液体接收部，所述液体接收部设置在所述液体导入部的下方；以及
抵接部，所述抵接部与所述液体供应部件抵接，并设置有所述液体接收部，
其中，在所述抵接部与所述液体供应部件抵接的状态下，相比于所述液体供应部件与所述抵接部所抵接的面，所述液体接收部更向所述液体供应部件侧突出。
2.如权利要求1所述的液体消耗装置，还包括：
第一吸收材料，所述第一吸收材料吸收所述液体；以及
从所述液体接收部向所述第一吸收材料引导所述液体的部件。
3.如权利要求1或2所述的液体消耗装置，其中，
所述液体接收部的底部倾斜，以使所述液体向所述液体消耗装置侧流动。
4.如权利要求1至3中任一项所述的液体消耗装置，其中，
所述液体接收部的宽度被构成为随着朝向将所述液体供应部件安装到所述液体消耗装置的安装方向而增大。
5.如权利要求1至4中任一项所述的液体消耗装置，还包括：
在所述液体供应部件安装在所述液体消耗装置上的状态下、一端与所述液体供应部件抵接而另一端在所述液体消耗装置中被检测的部件，
其中，所述液体接收部设置在所述被检测的部件的铅垂上方。
6.如权利要求1至5中任一项所述的液体消耗装置，还包括：
施力部件，当从所述液体导入部卸下所述液体供应部件时，所述施力部件向与将所述液体供应部件安装到所述液体消耗装置的安装方向相反的方向对所述液体接收部施力。
7.如权利要求1至6中任一项所述的液体消耗装置，其中，
在所述液体导入部形成有导入口，
吸收液体的第二吸收材料被设置在比所述导入口更靠向将所述液体供应部件安装到所述液体消耗装置的安装方向侧的位置，并且与所述液体导入部接触。
8.如权利要求7所述的液体消耗装置，其中，
所述第二吸收材料与所述液体接收部的内壁相接。
9.一种液体供应部件，将被安装至液体消耗装置，所述液体供应部件包括：
液体供应部，所述液体供应部与所述液体消耗装置所具有的液体导入部连接，并向所述液体导入部供应液体；以及
形成有凹陷的面，在所述液体供应部件安装在所述液体消耗装置上的状态下，设置在所述液体导入部的下方的液体接收部的至少一部分被容纳在所述凹陷中。
10.如权利要求9所述的液体供应部件，还包括：
触点部，在所述液体供应部件安装在所述液体消耗装置上的状态下，一端在所述液体消耗装置中被检测的部件的另一端与所述触点部抵接，
其中，在所述液体供应部件安装在所述液体消耗装置上的状态下，所述凹陷位于所述触点部的上方。
11.一种液体供应系统，包括：
权利要求9或10所述的液体供应部件；以及
液体贮存部，所述液体贮存部贮存向所述液体供应部件供应的液体。
12.如权利要求11所述的液体供应系统，还包括：
用于从所述液体贮存部向所述液体供应部件供应液体的管。
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