JP2013159037A - 液体収容体、液体収容体セットおよびインクジェット式記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】内部に空気層を含まない密封系の液体収容体であっても、攪拌球などを備えることなく攪拌を行なうことができ、よりコストを抑えた液体収容体を提供する。
【解決手段】液体収容体は、液体消費装置に着脱可能に装着される液体収容体であって、分散粒子と、前記分散粒子を分散させる溶媒とを含む液体と、前記液体を収容し、前記液体が流出する流出部が備えられる収容袋と、を備え、前記収容体を充填初期から使用する時の、前記収容袋の容積に対する前記液体の体積の割合が９５％以下である。
【選択図】図１

Description

本発明は、液体収容体、液体収容体セットおよびインクジェット式記録装置に関する。

一般に、インクジェット式記録装置に用いられるインクには、溶媒中に顔料等の分散粒
子を均一に分散させて混合したものが多く用いられている。このようなインクでは、長期
間静置された場合に、溶媒に比較して密度の大きい（重い）分散粒子が沈降する傾向があ
る。分散粒子の沈降は、記録時の色彩むらや記録装置でのインク詰まりによる吐出不良な
ど、記録品質の低下を招く。そのため、例えば、液体収容体としてインクカートリッジを
用いた記録装置の場合には、インクカートリッジの内部に沈降した分散粒子を再度分散さ
せるために、インクカートリッジを振って攪拌させるなどの方法がとられる。しかし、内
部に空気層を含まない密封系のインクカートリッジでは、インクの対流が起こりにくく、
効果的に攪拌できないという問題があった。これに対して、様々なインク攪拌方法や、攪
拌機構を設ける技術が提案されている。例えば、特許文献１には、インクカートリッジ内
に攪拌球を入れて攪拌する技術が提案されている。

特開２００６−１２４０号公報

しかしながら、インクカートリッジ内に攪拌球を入れて攪拌する上記の技術は、攪拌球
がくまなく動き回って短時間で効果的に攪拌できるようにするため、充分な数の攪拌球を
入れることや、充分な大きさや重さの攪拌球を入れる必要があった。その結果、特に、大
型のインクカートリッジの場合には、攪拌球が占める体積、重量、必要なコストなどが無
視し得ないものとなった。つまり、従来の技術では、インクカートリッジの内部に記録と
は直接係わり合いの無い付帯物を備える必要があったため、記録コストの低減に対する妨
げとなるという問題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の
適用例または形態として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係る液体収容体は、液体消費装置に着脱可能に装着される液体
収容体であって、分散粒子と、前記分散粒子を分散させる溶媒とを含む液体と、前記液体
を収容し、前記液体が流出する流出部が備えられる収容袋と、を備え、前記収容体を充填
初期から使用する時の、前記収容袋の容積に対する前記液体の体積の割合が９５％以下で
あることを特徴とする。

本適用例によれば、収容袋の容積に対する分散粒子を含む液体の体積の割合が９５％以
下であるため、液体消費装置に取り付ける前に、あるいは液体消費装置から取り外して液
体収容体を揺動した場合に、内部の液体を容易に対流させることができる。また、より好
ましくは９０％以下とすることで、沈降傾向にある分散粒子を溶媒中により効果的に分散
させることができる。
一方、液体を収容袋の容積に対して９５％を越える量、あるいは満杯に満たした場合に
は、液体収容体を揺動しても、内部の液体は充分に対流することができないため、収容袋
の内部に対流を促す部材を備える必要が生ずる。
従って、本適用例によれば、内部に空気層を含まない密封系の液体収容体であっても、
攪拌球などを備えることなく攪拌を行なうことができ、よりコストを抑えた液体収容体を
提供することができる。

［適用例２］上記適用例に係る液体収容体において、前記分散粒子は、光輝性顔料、金
属酸化物、前記光輝性顔料および前記金属酸化物以外であり平均粒子径２００ｎｍ以下の
顔料、から選択される少なくとも一種類以上の分散粒子から成ることを特徴とする。

本適用例のように、例えば、液体消費装置が、光輝性画像や明度の高い画像を記録する
インクジェット式記録装置などの場合には、液体に含まれる分散粒子は、光輝性顔料、金
属酸化物、光輝性顔料および金属酸化物以外であり平均粒子径２００ｎｍ以下（より好ま
しくは５０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下）の顔料から選択される少なくとも一種類以上の分
散粒子から成ることが好ましい。本適用例によれば、このような用途で使用される液体収
容体であっても、攪拌球などを備えることなく攪拌を行なうことができ、よりコストを抑
えた液体収容体を提供することができる。

［適用例３］上記適用例に係る液体収容体において、前記分散粒子の重さ（比重×体積
）が１０μｇ以上であることを特徴とする。

本適用例のように、例えば、液体消費装置が、光輝性画像や明度の高い画像を記録する
インクジェット式記録装置などの場合には、液体に含まれる分散粒子は、重さ（比重×体
積）が１０μｇ以上であることが好ましい。本適用例によれば、このような用途で使用さ
れる液体収容体であっても、攪拌球などを備えることなく攪拌を行なうことができ、より
コストを抑えた液体収容体を提供することができる。

［適用例４］上記適用例に係る液体収容体において、前記収容袋は、ピロー式包装袋で
あることを特徴とする。

本適用例のように、収容袋は、ピロー式包装袋であることが好ましい。ピロー式包装袋
の場合には、ガゼット式包装袋などに見られるマチを構成する折り重なり部分が無いため
、沈降する分散粒子が折り重なる隙間に入り込んでしまうことが無い。従って、液体を対
流させることで沈降傾向にある分散粒子を溶媒中により容易に分散させることができる。

［適用例５］上記適用例に係る液体収容体において、少なくとも前記液体消費装置に装
着した場合において、前記収容袋を押圧し、前記流出部が備えられる領域の方向に前記液
体を移動させる押圧機構を更に備えることを特徴とする。

本適用例のように、少なくとも液体消費装置に装着した場合において、収容袋を押圧し
、流出部が備えられる領域の方向に液体を移動させる押圧機構を更に備えることが好まし
い。このような押圧機構を備えることによって、液体消費装置が液体を消費し、収容袋内
部の液体が少なくなるに従い、残留する液体を流出部が備えられる領域の方向に移動させ
ることができる。その結果、沈降傾向にある分散粒子は、収容袋内において流出部が備え
られる領域から離れた部分に残留することが軽減される。また、液体収容体を液体消費装
置から取り外して液体収容体を揺動することにより攪拌した場合に、分散粒子は広範囲に
亘って沈降していないため、より沈降した分散粒子を分散させ易くすることができる。

［適用例６］上記適用例に係る液体収容体において、前記流出部は、前記液体が前記収
容袋から導入される液体吸引口と、導入された前記液体が導出される液体流出口と、を備
え、稼動可能な状態で設置された前記液体消費装置に装着された場合に、前記液体吸引口
の高さが、前記液体流出口の高さに対して、鉛直方向において低い位置に配置されること
を特徴とする。

本適用例のように、稼動可能な状態で設置された液体消費装置に液体収容体を装着した
場合に、流出部に備える液体吸引口の高さが、液体流出口の高さに対して、鉛直方向にお
いて低い位置に配置されることが好ましい。例えば、液体流出口の高さを特定の範囲で高
い位置に設置しなければならない場合においても、液体吸引口の高さをより低い位置に設
置することで、沈降傾向にある分散粒子を適量含む液体を液体消費装置に供給することが
できる。その結果、収容袋内に残留する分散粒子の濃度が徐々に増加してしまうことが軽
減され、より安定した濃度を継続させることができる。

［適用例７］上記適用例に係る液体収容体において、前記収容袋を内部に収容するホル
ダーを更に備え、前記ホルダーは、少なくとも前記液体消費装置から取り外した場合にお
いて、前記収納袋が前記ホルダーの内部で移動あるいは変形可能な間隙を有していること
を特徴とする。

本適用例のように、収容袋を内部に収容するホルダーは、少なくとも液体消費装置から
取り外した場合において、収納袋がホルダーの内部で移動あるいは変形可能な間隙を有し
ていることが好ましい。このように構成することで、液体収容体を液体消費装置から取り
外して揺動した場合に、収容袋の動きが妨げられることが軽減され、内部に収容する液体
をより容易に対流させることができる。その結果、沈降傾向にある分散粒子を溶媒中によ
り効果的に分散させることができる。

［適用例８］上記適用例に係る液体収容体において、前記ホルダーは、略直方体形状を
呈しており、前記流出部が位置する側面を除く５つの側面の内、少なくとも一つの面は、
内部に収容する前記収納部を固定していないことを特徴とする。

本適用例のように、略直方体形状を呈するホルダーは、流出部が位置する側面を除く５
つの側面の内、少なくとも一つの面は、内部に収容する収納部を固定していないことが好
ましい。可撓性を有する収容袋は、液体の残量が少なくなると変形して、底部に凹凸を生
じ、底部に沈降する分散粒子の攪拌を妨げる場合がある。従って、収容袋がそのような変
形をしないために部分的に固定する必要がある。しかし、ホルダーに収容された収容袋が
、相対する周囲のすべてのホルダー側面に固定されてしまうと、液体収容体を揺動しても
、収容袋の変形が妨げられ、内部の液体を充分に対流させることができなくなる。そこで
、本適用例のように、少なくとも一つの面は、内部に収容する収納部を固定していない構
成とすることで、揺動による必要充分な収容袋の変形が促され、内部に収容する液体をよ
り容易に対流させることができるようになる。

［適用例９］本適用例に係る液体収容体セットは、上記適用例に係る液体収容体と、着
色液体収容体とからなる液体収容体セットであって、前記着色液体収容体は、前記分散粒
子を含まない着色液体と、前記着色液体を収容する着色液体収容袋とを備え、前記着色液
体収容袋の容積に対する前記着色液体の体積の割合が、前記収容袋の容積に対する前記液
体の体積の割合より高いことを特徴とする。

本適用例のように、上記適用例に係る液体収容体と、前記分散粒子を含まない着色液体
を収容する着色液体収容体とからなる液体収容体セットの場合には、着色液体収容袋の容
積に対する着色液体の体積の割合は、収容袋の容積に対する液体の体積の割合より高いこ
とが好ましい。前記分散粒子を含まない着色液体の場合には、前記分散粒子ほど沈降を危
惧する必要が無いため、充填率を下げてまで揺動による攪拌時の対流性を良くする必要が
無い。充填率をより高くすることで、着色液体収容体の交換頻度をより少なくすることが
できる。また、分散粒子の密度が高いことにより分散粒子を含む液体の重量は、同量の着
色液体の重量より重くなる傾向にあるが、着色液体の充填率を上げることにより、分散粒
子を含む液体を収容する液体収容体と、着色液体を収容する着色液体収容体との重量バラ
ンスが取れるようになる。重量バランスが取りやすくなる状態として、収容袋の容積に対
する分散粒子を含む液体の体積の割合が７０％以上であることが更に好ましい。

［適用例１０］本適用例に係るインクジェット式記録装置は、上記適用例に係る液体収
容体、あるいは液体収容体セットを備えることを特徴とする。

本適用例のように、上記適用例に係る液体収容体、あるいは液体収容体セットを備える
インクジェット式記録装置は、記録装置としての優れた特性をより効果的なものとして提
供することができる。具体的には、液体収容体をインクジェット式記録装置に取り付ける
前に、あるいはインクジェット式記録装置から取り外して液体収容体を揺動した場合に、
内部のインクを容易に対流させることができる。その結果、沈降傾向にある分散粒子を溶
媒中により効果的に分散させることができ、記録時の色彩むらやインクジェット式記録装
置でのインク詰まりによる吐出不良など、記録品質の低下を招くことなく、記録を行なう
ことができる。

実施形態１に係る液体収容体としてのインクカートリッジの構成を示す外観斜視図。 （ａ），（ｂ），（ｃ）ピロー式包装袋の例を示す外観斜視図。 （ａ）インクパックがホルダーに収納された様子を示す断面図。（ｂ）ガゼット式包装袋の例を示す断面図。 流路部材２０の構成を示す側断面図。 （ａ）インクカートリッジの扁平な面を水平にして静置した場合の長手方向断面図、（ｂ），（ｃ）揺動に伴うインクの対流を示す概念図。 実施形態２に係る液体収容体としてのインクカートリッジの構成を示す外観斜視図、（ｂ）同インクカートリッジを上部から見た断面図。 （ａ），（ｂ）変形例１，２に係る液体収容体としてのインクカートリッジの構成を示す断面図。

以下に本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。以下は、本発
明の一実施形態であって、本発明を限定するものではない。なお、以下の各図においては
、説明を分かりやすくするため、実際とは異なる尺度で記載している場合がある。また、
互いに直交するＸＹＺ軸を付記している場合がある。それぞれの軸の方向は、各図におい
て共通している。

（実施形態１）
まず、実施形態１に係る液体収容体の一例としてのインクカートリッジ１００について
説明する。
図１は、インクカートリッジ１００の構成を示す外観斜視図である。
図１において、Ｚ軸は鉛直方向、Ｙ軸は、インクカートリッジ１００の長手方向に沿う
方向、Ｘ軸は、Ｚ軸、Ｙ軸のそれぞれに直交する水平方向である。また、Ｚ軸＋方向を上
方向としている。

インクカートリッジ１００は、液体消費装置としてのインクジェット式記録装置に着脱
可能に装着される扁平な実質的に直方体形状の液体収容体であって、液体としてのインク
１、収納袋としてのインクパック１０、流出部を構成する流路部材２０、ホルダー３０な
どから構成される。インクカートリッジ１００は、稼動可能な状態で設置されたインクジ
ェット式記録装置には、図１に示すように、インクカートリッジ１００の扁平な面を構成
する長方形側面の長手方向が水平方向を向いて鉛直方向に立つように装着される。

インク１は、分散粒子を所定の濃度含んだ記録用のインクであり、その用途により様々
な分散粒子や様々な添加剤および分散粒子を分散させる溶媒で構成される。分散粒子には
、光輝性顔料、金属酸化物、前記光輝性顔料および前記金属酸化物以外であり平均粒子径
２００ｎｍ以下（より好ましくは５０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下）の顔料などから選択さ
れる少なくとも一種類以上の分散粒子が使われることが好ましい。また、分散粒子の重さ
（比重×体積）は、１０μｇ以上であることが好ましい。

前記分散粒子の顔料としては、光輝性顔料、例えば、アルミニウム、銀、金、白金、ニ
ッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅などの金属粒子や、二酸化チタン被
覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマスなどの真珠光沢や干渉光沢を有する顔料が挙げられる。
光輝性顔料は、比重が非常に大きい顔料であり、液体中で沈降現象が生じやすい顔料であ
る。

前記分散粒子の金属酸化物としては、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アル
ミナ、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウムなどの金属酸化物粒子が挙げられる。金属酸
化物は、比重が非常に大きい顔料であり、液体中で沈降現象が生じやすい顔料である。

平均粒子径２００ｎｍ以下の顔料としては、カーボンブラック、不溶性アゾ顔料、縮合
アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン
およびペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオイ
ンジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、ニトロ顔料、ニ
トロソ顔料、中空構造を有する樹脂粒子等が挙げられる。また、これらの顔料は市販され
ている顔料でも良い。市販されている顔料としては、イエロー有機顔料、マゼンタ有機顔
料、シアン有機顔料などがある。

市販品のイエロー有機顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５
、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３
、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、
１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、
１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１５５、１６７、１７２、
１８０、１８５、２１３等が挙げられる。

マゼンタ有機顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、
３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７
（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９
、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９
、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、２５４、２６４
またはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５
０等が挙げられる。

シアン有機顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１
５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１５：３４、１６、１８、２２、２５、６０、
６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０等が挙げられる。

また、マゼンタ、シアンおよびイエロー以外の有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントグリーン７、１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン３、５、２５、２６、Ｃ．Ｉ．
ピグメントオレンジ２、５、７、１３、１４、１５、１６、２４、３４、３６、３８、４
０、４３、６３等が挙げられる。

比重の小さな顔料であっても、平均粒子径の大きい場合には、ストークス式で求められ
るように、無視し得ない沈降現象が生じてしまう。よって、このような顔料にも本願発明
が適用されるのが好ましい。

なお、本願発明における分散粒子の重さとは、分散粒子の比重に分散粒子の大きさを乗
じたものである。分散粒子の大きさは、分散粒子が球体である場合は、平均粒子径を測定
し、平均粒子径計算により求める。平均粒子径とは、体積基準の平均粒子径であり、レー
ザー回折散乱法を測定原理とする粒度分布測定装置により測定することができる。粒度分
布測定装置としては、例えば、動的光散乱法を測定原理とする粒度分布計が挙げられる。
粒子径分布測定装置としては、例えばマイクロトラックＵＰＡ、ナノトラックＵＰＡ−Ｅ
Ｘ１５０（共に日機装株式会社製）、ＥＬＳＺ−２、ＤＬＳ−８０００（以上、大塚電子
株式会社製）、ＬＢ−５５０（株式会社堀場製作所製）等が挙げられる。

インクパック１０は、インク１を内部に収容する収容袋であり、ピロー式包装袋である
ことが好ましい。
図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は、ピロー式包装袋の例を示す外観斜視図である。一般的
に、ピロー式包装袋は、図２（ａ）に示すように、一枚のフィルムを背中合わせでシール
して筒状にし、所望の長さで底部（図２（ａ）において−Ｙ方向）を溶着して切断した形
状の袋である。本願発明におけるピロー式包装袋とは、ガゼット式包装袋などに見られる
マチを構成する折り重なり部分が無い袋であり、図２（ｂ），（ｃ）に示すような形態の
袋も含める。図２（ｂ）は、２方シール式、図２（ｃ）は、３方シール式の包装袋である
。

インクパック１０に収容するインク１の量は、インクパック１０の容積に対して、イン
ク１の体積が９０％以下となるようにしている。更に１０％以上の充填が可能であるが、
揺動した場合のインク１の流動性（インクパック１０内部の対流）を著しく損ねるために
余裕を残している。なお、この余裕部分の容積には、不活性ガスなどを充填し、よりイン
ク１の流動性を高める方法を取っても良い。

図３（ａ）は、インクパック１０がホルダー３０に収納された様子を示す断面図である
。
インクパック１０には、図２（ｃ）に示す３方シール式の包装袋が使用されている。上
下２方向のシール部１２ａ、１２ｂは、略水平方向にそれぞれに対して逆方向となるよう
に折り曲げられ、後述するホルダー３０の押さえ板３２ａ，３２ｂによって形成されるス
リット部に挿入され保持されている。

図３（ｂ）は、ガゼット式包装袋１０ｚの例を示す断面図である。
ガゼット式の包装袋を用いた場合には、図３（ｂ）に示すように、内部のインク１が消
費されるに従い、図３（ｂ）に示す矢印の方向にガゼット式包装袋１０ｚが変形していく
傾向がある。その場合、特にガゼット式包装袋１０ｚの底部がホルダー３０の底部に乗っ
ている場合などには、図３（ｂ）に破線で囲む部分のようにガゼット式包装袋１０ｚの底
部でマチを構成する部分が折れ曲がり、重なった隙間部分に分散粒子が入り込んでしまう
場合がある。

これに対して、インクパック１０の場合は、図３（ａ）に示すように、内部のインク１
が消費されるに従い、図３（ａ）に示す矢印の方向に変形していく傾向がある。底部のシ
ール部による谷間部分は、この変形によりむしろ広がる方向となるために隙間部分に分散
粒子が入り込んでしまうことが軽減される。従って、収容袋は、ガゼット式包装袋よりも
ピロー式包装袋の方が好ましい。

流路部材２０は、樹脂で成型されるブロック体であり、図１に示すように、インクパッ
ク１０の開口部１１を封止するように接着され、インクパック１０をホルダー３０に収容
した状態でホルダー３０の開口部３１に固定される。流路部材２０には、インクパック１
０にインク１を充填するための流路（図示省略）を備えるが、インク１を充填した後に封
止される。

図４は、流路部材２０の構成を示す側断面図である。
流路部材２０は、図４に示すように、インク１がインクパック１０から導入される液体
吸引口としての吸引口２３と、導入されたインク１が導出される液体流出口としての流出
口２２とを備えている。インクカートリッジ１００をインクジェット式記録装置に装着し
た場合、インク１は、吸引口２３から流出口２２への流路を介してインクジェット式記録
装置に供給される。また、吸引口２３と流出口２２との間には、逆止弁を含むインク残量
検出機構２４が備えられている。

インクカートリッジ１００が稼動可能な状態で設置されたインクジェット式記録装置に
装着された場合、つまり実質的に水平に設置された場合には、流路部材２０は、図４に示
すように、吸引口２３の高さが流出口２２の高さに対して鉛直方向において低い位置にな
るように構成されることが好ましい。具体的には、流路部材２０の高さの３分の２程度の
位置に流出口２２を、５分の１程度の位置に吸引口２３を開口している。なお、吸引口２
３が位置する高さは、インクパック１０の高さの２分の１以下の高さ（インクパック１０
の幅の半分以下の高さ）に設置することが好ましい。

次に、図１を参照してホルダー３０について説明する。
ホルダー３０は、流路部材２０が取り付けられる面を開放した実質的に直方体形状を呈
する樹脂製の箱であり、天板３０ａ、側板３０ｂ，３０ｃ、底板３０ｄ、背板３０ｅの５
つの面などから構成される。側板３０ｂ，３０ｃは、インクカートリッジ１００の扁平な
面を構成している。

ホルダー３０の内部には、側板３０ｂの上部に、天板３０ａの略半分程度の幅の押さえ
板３２ａが、天板３０ａと略平行に天板３０ａとの間にスリット部を形成して固定されて
いる。また、同様に、側板３０ｃの下部には、底板３０ｄの略半分程度の幅の押さえ板３
２ｂが、底板３０ｄと略平行に底板３０ｄとの間にスリット部を形成して固定されている
。
この上下のスリット部には、図３（ａ）に示すように、インクパック１０の上下２方向
のシール部１２ａ、１２ｂが脱落しないように挿入される。

図５（ａ）は、インクカートリッジ１００の扁平な面（側板３０ｂ）を実質的に水平に
して静置した場合の例を示すインクカートリッジ１００の長手方向の断面図である。
図５（ａ）に示すように、ホルダー３０は、インクパック１０にインク１が満たされた
状態（充填率Ｍａｘ９０％）であってもインクパック１０との間に間隙が残されるような
内部幅となっている。この間隙の大きさは、インクカートリッジ１００を揺動してインク
１を攪拌する場合に、インク１が充分対流するように設定されることが望ましい。

経験的には、図５（ａ）のように水平に静置した場合のインクパック１０の上面が、充
填したインク１によって盛り上がらない程度、あるいは、やや凹みが確認される程度まで
の充填量の場合に、インクパック１０の変形や移動などがしやすく、インクカートリッジ
１００を揺動することによる攪拌が効果的に行われることが分かっている。

また、天板３０ａ、側板３０ｂ，３０ｃ、底板３０ｄ、背板３０ｅの５つの面の内、少
なくとも一つの面は、内部に収容するインクパック１０を固定していないことが好ましい
。間隙を有していても、インクパック１０が固定されている場合には、インクパック１０
の変形がしにくくなるために、インク１の対流が阻害される。従って、インクパック１０
が過度に変形して対流が損なわれることの無い範囲で、少なくとも２つ以上の面において
固定されていないことがより好ましい。

なお、インクカートリッジ１００の構成において、ホルダー３０の内壁とインクパック
１０との間隙部分にフィルムが挿入される場合がある。このフィルムがインクパック１０
に固定、接着、あるいは粘着される場合には、間隙範囲におけるインクパック１０の移動
や変形を阻害する要因となり得る。従って、フィルムを挿入する場合であっても、インク
パック１０とフィルムとの間に間隙を設けるなどして、インクパック１０がフィルムによ
ってその動きが阻害されないようにすることが好ましい。

図５（ｂ），（ｃ）は、インクカートリッジ１００の揺動に伴うインク１の対流の様子
を示す概念図である。
インクカートリッジ１００におけるインク１の攪拌は、インクカートリッジ１００の扁
平な面（側板３０ｂあるいは側板３０ｃ）を下に略水平にして、インクカートリッジ１０
０を、その長手方向に往復移動させることにより揺動を行なうのが好ましい。図５（ｂ）
では、インクカートリッジ１００を−Ｙ方向に振ることで、内部のインク１が相対的に＋
Ｙ方向に移動し、図５（ｃ）では、その逆の動きとなっている様子を示している。インク
１のこの様な移動により、インク１はインクパック１０の内部で対流し、インク１に含ま
れる分散粒子が攪拌される。

以下に具体的な実施例を説明する。実施例では、２種類のインクカートリッジ（インク
パックおよびカートリッジホルダーのセット）を用いて充填するインクの量を変え、比較
例と比較することで、その攪拌の効果を評価している。
まず、実施例に共通する仕様を以下に記述する。
インク１として用いた白色インクの組成を表１に記載する。白色インクの分散粒子の重
さは７８μｇである。

なお、白色インクに用いる二酸化チタンの分散液は下記の方法により製造した。
ガラス転移温度４０℃、質量平均分子量１００００、酸価１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの固形
アクリル酸／ｎ−ブチルアクリレート／ベンジルメタクリレート／スチレン共重合体の２
５質量部をジエチレングリコールジエチルエーテル７５質量部の混合溶液に溶解させて樹
脂固形分２５質量％の高分子分散剤溶液を得た。
前記高分子分散剤溶液の３６質量％にジエチレングリコールジエチルエーテル１９質量
％を加え混合し、二酸化チタン分散用樹脂ワニスを調製し、更に二酸化チタン（ＣＲ−９
０、アルミナシリカ処理（アルミナ／シリカ ０．５）、体積基準の平均粒子径３００ｎ
ｍ、吸油量２１ｍｌ／１００ｇ、石原産業（株）製）４５質量％を加えて撹拌混合後、湿
式サーキュレーションミルで練肉を行ない、二酸化チタン分散液を得た。

それぞれの実施例および比較例では、インクカートリッジを後述する特定の期間放置し
て分散粒子を沈降させ、その後に以下に示す方法で攪拌を行った。
インクカートリッジを水平に持ち、振り幅約１５ｃｍ、毎秒往復３回でインクカートリ
ッジの長手方向に５０回攪拌した。その後、インクカートリッジを反転させて水平に持ち
、再び５０回攪拌した。

攪拌の効果は、以下のように評価した。
攪拌後のインクをその上層からポンプによってそれぞれの充填量の約１０％の量に分離
しながら取り出し、最後に残る約１００ｍｌを除きサンプルとした。次にそれぞれのサン
プルから１ｇを取り出し千倍希釈してそれぞれの吸光度を測定した。測定は、分光光度計
（製品名「Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ Ｕ−３３００」、株式会社日立製作所
製）を用い、希釈した白色インク組成物の波長５００ｎｍにおける吸光度（Ａｂｓ値）を
測定した。

攪拌の効果は、充分攪拌され分散粒子が分散している初期状態（白色顔料（二酸化チタ
ン）の濃度が１０％の状態）の吸光度を１００％として、白色顔料の沈降により変化した
それぞれのサンプルの吸光度比を算出し、その差（最大吸光度比−最小吸光度比）によっ
て評価した。差が大きいほど、攪拌が不充分であることを示す。
吸光度比［％］＝｛（サンプルの吸光度）／（初期状態の吸光度）｝×１００
判定基準： Ａ（良好） ：０〜５％未満
Ｂ（略良好） ：５％以上〜＋１０％未満
Ｃ（不充分） ：１０％以上
評価結果を表２に示す。

（実施例１，２、比較例１）
インクパック１０（図３（ａ））に白色インクを表２に示す量充填し、カートリッジホ
ルダー３０に装填した。その後、５ヶ月間自然放置して白色顔料を沈降させた。その後に
前述した方法で同様に攪拌を行ない評価した。

（実施例３、比較例２）
図３（ｂ）のようなガゼット式インクパックに白色インクを表２に示す量充填して、５
ヶ月間自然放置して白色顔料を沈降させた。その後に前述した方法で同様に攪拌を行ない
評価した。

以上述べたように、本実施形態による液体収容体によれば、以下の効果を得ることがで
きる。
前記収容体を充填初期から使用する時のインクパック１０の容積に対する分散粒子を含
むインク１の体積の割合が９５％以下であるため、インクジェット式記録装置に取り付け
る前に、あるいはインクジェット式記録装置から取り外してインクカートリッジ１００を
揺動した場合に、内部のインク１を容易に対流させることができる。その結果、沈降傾向
にある分散粒子を溶媒中により効果的に分散させることができる。
従って、内部に空気層を含まない密封系の液体収容体であっても、攪拌球などを備える
ことなく攪拌を行なうことができ、よりコストを抑えた液体収容体を提供することができ
る。

また、例えば、光輝性画像や明度の高い画像を記録するインクジェット式記録装置など
の場合には、インク１には、分散粒子として、光輝性顔料、金属酸化物、光輝性顔料およ
び金属酸化物以外であり平均粒子径２００ｎｍ以下（より好ましくは５０ｎｍ以上、１０
０ｎｍ以下）の顔料から選択される少なくとも一種類以上の分散粒子を使用することが好
ましい。また、分散粒子の重さ（比重×体積）は、１０μｇ以上であることが好ましい。
このような用途で使用されるインクカートリッジであっても、攪拌球などを備えることな
く攪拌を行なうことができ、よりコストを抑えたインクカートリッジを提供することがで
きる。

また、インクパック１０は、ピロー式包装袋であることが好ましく、この場合には、ガ
ゼット式包装袋などに見られるマチを構成する折り重なり部分が無いため、沈降する分散
粒子が折り重なる隙間に入り込んでしまうことが無い。従って、インク１を対流させるこ
とで沈降傾向にある分散粒子を溶媒中により容易に分散させることができる。

また、稼動可能な状態で設置されたインクジェット式記録装置にインクカートリッジ１
００を装着した場合、つまり実質的に水平に設置された場合には、流路部材２０に備える
吸引口２３の高さが、流出口２２の高さに対して、鉛直方向において低い位置に配置され
ることが好ましい。例えば、流出口２２の高さを特定の範囲で高い位置に設置しなければ
ならない場合においても、吸引口２３の高さをより低い位置に設置することで、沈降傾向
にある分散粒子を適量含むインク１をインクジェット式記録装置に供給することができる
。その結果、インクパック１０に残留する分散粒子の濃度が徐々に増加してしまうことが
軽減され、より安定した濃度を継続させることができる。

また、インクパック１０を内部に収容するホルダー３０は、少なくともインクジェット
式記録装置から取り外した場合において、インクパック１０がホルダー３０の内部で移動
あるいは変形可能な間隙を有していることが好ましい。このように構成することで、イン
クカートリッジ１００をインクジェット式記録装置から取り外して揺動した場合に、イン
クパック１０の動きが妨げられることが軽減され、内部に収容するインク１をより容易に
対流させることができる。その結果、沈降傾向にある分散粒子を溶媒中により効果的に分
散させることができる。

また、略直方体形状を呈するホルダー３０は、流路部材２０が位置する側面を除く５つ
の側面の内、少なくとも一つの面は、内部に収容するインクパック１０を固定していない
ことが好ましく、このような構成とすることで、揺動による必要充分なインクパック１０
の変形が促され、内部に収容するインク１をより容易に対流させることができるようにな
る。

（実施形態２）
次に、実施形態２に係る液体収容体について説明する。なお、説明にあたり、実施形態
１と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略する。

図６（ａ）は、実施形態２に係る液体収容体としてのインクカートリッジ２００の構成
を示す外観斜視図である。また、図６（ｂ）は、インクカートリッジ２００を上部から見
た断面図である。
実施形態２は、インクパック１０を押圧し、流路部材２０が備えられる領域の方向に
インク１を移動させる押圧機構を更に備えることを特徴としている。
インクカートリッジ２００は、インク１、インクパック１０、流路部材２０、ホルダー
４０などから構成される。ホルダー４０の構成がホルダー３０と異なる以外は、インクカ
ートリッジ１００と同様の構成となっている。

ホルダー４０は、天板３０ａ、側板４０ｂ，３０ｃ、底板３０ｄ、背板３０ｅの５つの
面および押さえ板４２ａ，４２ｂなどから構成される。つまり、側板４０ｂおよび押さえ
板４２ａ，４２ｂを除き、ホルダー３０と同様の構成となっている。

側板４０ｂは、＋Ｙ軸方向の約３分の１が天板３０ａおよび底板３０ｄに固定され、残
りの−Ｙ軸方向の３分の２は、−Ｙ軸方向に向かうに従って、ホルダー４０の内部に落し
蓋のように入り込む構造になっている。また、側板４０ｂは、バネ性を有する板状体であ
り、外力が加えられない状態において、側板３０ｃの−Ｙ軸方向の領域をホルダー４０の
内側から押圧する形状になっている。つまり、側板４０ｂは、少なくともインクジェット
式記録装置に装着した場合において、ホルダー４０の内部に収容したインクパック１０を
押圧し、図６（ｂ）の矢印で示すように流路部材２０が備えられる領域の方向（＋Ｙ軸方
向）にインク１を移動させるように押す押圧機構を構成している。

また、押さえ板４２ａ，４２ｂは、押さえ板３２ａ，３２ｂの約３分の１の長さで、側
板４２ｂ，３０ｃの＋Ｙ軸側に固定され、天板３０ａと底板３０ｄとの間にスリットを形
成して、インクパック１０の上下部分のシール部の約３分の１を保持している。

なお、側板４０ｂによる押圧機構は、インクパック１０の側面を押圧するため、インク
カートリッジ２００を揺動してインク１を攪拌する際の妨げとなる場合がある。従って、
攪拌する際には、側板４０ｂをホルダー４０の内部から（図６（ａ），（ｂ）において−
Ｘ方向に）引き上げて保持したまま揺動することが好ましい。

本実施形態による液体収容体によれば、実施形態１の効果に加えて、以下の効果を得る
ことが出来る。

側板４０ｂによる押圧機構を備えることによって、インクジェット式記録装置がインク
１を消費し、インクパック１０内部のインク１が少なくなるに従い、残留するインク１を
流路部材２０が備えられる領域の方向に移動させることができる。換言すると、インク１
がインクジェット式記録装置に吸引されるに従い、インクパック１０は、−Ｙ方向から徐
々に押圧され、歪な形状に変形することなく挟まれるように平坦につぶされていく。その
結果、沈降傾向にある分散粒子は、インクパック１０内において流路部材２０が備えられ
る領域から離れた部分に残留することが軽減される。また、インクカートリッジ２００を
インクジェット式記録装置から取り外してインクカートリッジ２００を揺動することによ
り攪拌した場合に、分散粒子は広範囲に亘って沈降していないため、より沈降した分散粒
子を分散させ易くすることができる。

（実施形態３）
次に、実施形態３として、本実施形態の液体収容体セットについて説明する。なお、説
明にあたり、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複
する説明は省略する。

本実施形態における液体収容体セットは、インクカートリッジ１００あるいはインクカ
ートリッジ２００と、着色液体収容体としてのインクカートリッジ３００（図示省略）と
からなるインクカートリッジセットである。
インクカートリッジ３００は、実施形態１，２に記載した分散粒子を含まない着色液体
としてのインク２と、インク２を収容するインクパック２０とを備え、インクパック２０
の容積に対するインク２の体積の割合が、インクパック１０の容積に対するインク１の体
積の割合より高いことを特徴としている。

具体的には、インクパック１０に収容するインク１の量は、インクパック１０の容積に
対して、インク１の体積が９０％以下となるようにしているが、インクパック２０の容積
に対するインク２の体積の割合は、９０％を越える量とすることが好ましい。インク２は
、実施形態１，２に記載した分散粒子を含まないため、インク１ほど沈降を危惧する必要
が無い。従って、充填率を下げてまで揺動による攪拌時の対流性を良くする必要が無い。

なお、インクパック２０の構成は、インクパック１０と同様であっても良い。また、イ
ンクカートリッジ３００に備える流出部を構成する流路部材は、流路部材２０と同様であ
っても良い。

インク２には、色材として、以下に示す染料あるいは顔料が含まれる。
顔料としては、実施形態１，２に記載した同種の顔料の内、平均粒子径が２００ｎｍ以
下の顔料が挙げられる。

染料としては、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、
建染染料、可溶性建染染料、反応分散染料等の通常インクジェット式記録装置に使用する
各種染料を使用することができる。

イエロー系染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、３、１１、１７、１９、２３
、２５、２９、３６、３８、４０、４２、４４、４９、５９、６１、７０、７２、７５、
７６、７８、７９、９８、９９、１１０、１１１、１２７、１３１、１３５、１４２、１
６２、１６４、１６５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１、８、１１、１２、２４、２６、
２７、３３、３９、４４、５０、５８、８５、８６、８７、８８、８９、９８、１１０、
１３２、１４２、１４４、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー１、２、３、４、６、７、１１
、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２２、２３、２４、２５、２６、２７、
３７、４２、Ｃ．Ｉ．フードイエロー３、４、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５、１９、
２１、３０、１０９等が挙げられる。

マゼンタ系染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、６、８、９、１３、１４、１８
、２６、２７、３２、３５、３７、４２、５１、５２、５７、７５、７７、８０、８２、
８５、８７、８８、８９、９２、９４、９７、１０６、１１１、１１４、１１５、１１７
、１１８、１１９、１２９、１３０、１３１、１３３、１３４、１３８、１４３、１４５
、１５４、１５５、１５８、１６８、１８０、１８３、１８４、１８６、１９４、１９８
、２０９、２１１、２１５、２１９、２４９、２５２、２５４、２６２、２６５、２７４
、２８２、２８９、３０３、３１７、３２０、３２１、３２２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッ
ド１、２、４、９、１１、１３、１７、２０、２３、２４、２８、３１、３３、３７、３
９、４４、４６、６２、６３、７５、７９、８０、８１、８３、８４、８９、９５、９９
、１１３、１９７、２０１、２１８、２２０、２２４、２２５、２２６、２２７、２２８
、２２９、２３０、２３１、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１、２、３、４、５、６、７、
８、１１、１２、１３、１５、１６、１７、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２８
、２９、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、
４３、４５、４６、４９、５０、５８、５９、６３、６４、Ｃ．Ｉ．ソルビライズレッド
１、Ｃ．Ｉ．フードレッド７、９、１４等が挙げられる。

シアン系染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、７、９、１５、２２、２３、２５
、２７、２９、４０、４１、４３、４５、５４、５９、６０、６２、７２、７４、７８、
８０、８２、８３、９０、９２、９３、１００、１０２、１０３、１０４、１１２、１１
３、１１７、１２０、１２６、１２７、１２９、１３０、１３１、１３８、１４０、１４
２、１４３、１５１、１５４、１５８、１６１、１６６、１６７、１６８、１７０、１７
１、１８２、１８３、１８４、１８７、１９２、１９９、２０３、２０４、２０５、２２
９、２３４、２３６、２４９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、２、６、１５、２２、２５
、４１、７１、７６、７７、７８、８０、８６、８７、９０、９８、１０６、１０８、１
２０、１２３、１５８、１６０、１６３、１６５、１６８、１９２、１９３、１９４、１
９５、１９６、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２０７、２２５、２２６、２
３６、２３７、２４６、２４８、２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１、２、３、４、
５、７、８、９、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２０、２１、２５、２６、２７
、２８、２９、３１、３２、３３、３４、３７、３８、３９、４０、４１、４３、４４、
４６、Ｃ．Ｉ．ソルビライズバットブルー１、５、４１、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、２９
、６０、Ｃ．Ｉ．フードブルー１、２、Ｃ．Ｉ．ベイシックブルー９、２５、２８、２９
、４４等が挙げられる。

上述したように、インクカートリッジ３００の充填率をより高くすることで、インクカ
ートリッジ３００の交換頻度をより少なくすることができる。
また、分散粒子の密度が高いことにより分散粒子を含むインク１の重量は、同量のイン
ク２の重量より重くなる傾向にあるが、インク２の充填率を上げることにより、インクカ
ートリッジ１００あるいはインクカートリッジ２００と、インクカートリッジ３００との
重量バランスが取れるようになる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改
良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。ここで、上述した実施形態と
同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略している。

（インクジェット式記録装置）
インクジェット式記録装置としては、上述した実施形態で例示される液体収容体を活用
することにより、記録装置としての優れた特性をより効果的なものとして提供することが
できる。具体的には、溶媒中に顔料等の分散粒子を均一に分散させて混合したインクは、
長期間静置された場合に、溶媒に比較して密度の大きい（重い）分散粒子が沈降する傾向
がある。分散粒子の沈降は、記録時の色彩むらやインクジェット式記録装置でのインク詰
まりによる吐出不良など、記録品質の低下を招く。そのため、液体収容体の内部に沈降し
た分散粒子を再度分散させるために、液体収容体を振って攪拌させるなどの方法がとられ
る。前述した液体収容体を活用することにより、インクジェット式記録装置に取り付ける
前に、あるいはインクジェット式記録装置から取り外して液体収容体を揺動した場合に、
内部のインクを容易に対流させることができる。その結果、沈降傾向にある分散粒子を溶
媒中により効果的に分散させることができ、記録時の色彩むらやインクジェット式記録装
置でのインク詰まりによる吐出不良など、記録品質の低下を招くことなく、記録を行なう
ことができる。

（変形例１）
図７（ａ）は、変形例１に係る液体収容体としてのインクカートリッジ１００ｖの構成
を示す断面図である。
実施形態１では、図３（ａ）で示すように、インクパック１０には、図２（ｃ）に示す
３方シール式の包装袋が使用され、上下２方向のシール部１２ａ、１２ｂが、ホルダー３
０の押さえ板３２ａ，３２ｂによって形成されるスリット部に挿入され保持されていると
して説明したが、この構成に限定するものではない。図７（ａ）に示すように、図２（ｂ
）に示す２方シール式の包装袋が使用され、上方向のシール部が、押さえ板３２ａによっ
て形成されるスリット部に挿入され保持され、底部には、シール部を有さない構成であっ
ても良い。

この構成によると、図７（ａ）に示すように、底部にはシールによる谷間部分を有さな
いため、この隙間部分に分散粒子が入り込んでしまうことが無い。
また、内部のインク１が消費されるに従い、図７（ａ）に示す矢印の方向にインクパッ
ク１０が変形していく傾向があるため、底部は、より平坦になり、ガゼット式包装袋１０
ｚ（図３（ｂ））で危惧される折れ曲がりなどの発生も無い。
また、インクパック１０ｖの下端がホルダー３０ｃの底部に保持されない構成となるた
め、攪拌の際には、よりインクパック１０ｖの変形がしやすく、インク１をより対流させ
やすい。
従って、本変形例による液体収容体としてのインクカートリッジ１００ｖによると、沈
降した分散粒子をより攪拌しやすい液体収容体を提供することができる。

（変形例２）
図７（ｂ）は、変形例２に係る液体収容体としてのインクカートリッジ２００ｖの構成
を示す外観斜視図である。
実施形態２では、図６（ａ），（ｂ）で示すように、側板４０ｂによって、ホルダー４
０の内部に収容したインクパック１０を押圧し、図６（ｂ）の矢印で示すように流路部材
２０が備えられる領域の方向（＋Ｙ軸方向）にインク１を移動させるように押す押圧機構
を構成しているとして説明したが、この構成に限定するものではない。図７（ｂ）に示す
ように、ホルダー３０ｗの内部にバネ板５０を配置する構成であっても良い。また、この
バネ板５０は、インクパック１０の片側側面だけでなく、両側側面に配置する構成であっ
ても良い。

本変形例に係る液体収容体としてのインクカートリッジ２００ｖの構成であっても、実
施形態２と同様の効果を得ることができる。

（変形例３）
実施形態２では、図６（ａ），（ｂ）で示すように、側板４０ｂによって、ホルダー４
０の内部に収容したインクパック１０を押圧し、図６（ｂ）の矢印で示すように流路部材
２０が備えられる領域の方向（＋Ｙ軸方向）にインク１を移動させるように押す押圧機構
を構成しているとして説明したが、この構成に限定するものではない。側板３０ｃを側板
４０ｂと同様にバネ性を有する板状体とし、側板４０ｂに対して対面するように構成して
側板４０ｃ（図示省略）とし、側板４０ｂと側板４０ｃとで、インクパック１０を挟むよ
うに押圧する構成でも良い。変形例３の構成であっても、実施形態２と同様の効果を得る
ことができる。

１…インク、１０…インクパック、２０…流路部材、２２…流出口、２３…吸引口、３
０…ホルダー、３０ａ…天板、３０ｂ，３０ｃ…側板、３０ｄ…底板、３０ｅ…背板、３
１…開口部、３２ａ，３２ｂ…押さえ板、１００…インクカートリッジ。

Claims (10)

1. 液体消費装置に着脱可能に装着される液体収容体であって、
   分散粒子と、前記分散粒子を分散させる溶媒とを含む液体と、
   前記液体を収容し、前記液体が流出する流出部が備えられる収容袋と、を備え、
   前記収容体を充填初期から使用する時の、前記収容袋の容積に対する前記液体の体積の割合が９５％以下であることを特徴とする液体収容体。
2. 前記分散粒子は、光輝性顔料、金属酸化物、前記光輝性顔料および前記金属酸化物以外
   であり平均粒子径２００ｎｍ以下の顔料、から選択される少なくとも一種類以上の分散粒
   子から成ることを特徴とする請求項１に記載の液体収容体。
3. 前記分散粒子の重さ（比重×体積）が１０μｇ以上であることを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２に記載の液体収容体。
4. 前記収容袋は、ピロー式包装袋であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいず
   れか一項に記載の液体収容体。
5. 少なくとも前記液体消費装置に装着した場合において、前記収容袋を押圧し、前記流出
   部が備えられる領域の方向に前記液体を移動させる押圧機構を更に備えることを特徴とす
   る請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の液体収容体。
6. 前記流出部は、前記液体が前記収容袋から導入される液体吸引口と、導入された前記液
   体が導出される液体流出口と、を備え、
   稼動可能な状態で設置された前記液体消費装置に装着された場合に、前記液体吸引口の
   高さが、前記液体流出口の高さに対して、鉛直方向において低い位置に配置されることを
   特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の液体収容体。
7. 前記収容袋を内部に収容するホルダーを更に備え、
   前記ホルダーは、少なくとも前記液体消費装置から取り外した場合において、前記収納
   袋が前記ホルダーの内部で移動あるいは変形可能な間隙を有していることを特徴とする請
   求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の液体収容体。
8. 前記ホルダーは、略直方体形状を呈しており、
   前記流出部が位置する側面を除く５つの側面の内、少なくとも一つの面は、内部に収容
   する前記収納部を固定していないことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一
   項に記載の液体収容体。
9. 請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の液体収容体と、着色液体収容体とから
   なる液体収容体セットであって、
   前記着色液体収容体は、前記分散粒子を含まない着色液体と、前記着色液体を収容する
   着色液体収容袋とを備え、
   前記着色液体収容袋の容積に対する前記着色液体の体積の割合が、前記収容袋の容積に
   対する前記液体の体積の割合より高いことを特徴とする液体収容体セット。
10. 請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の液体収容体、あるいは請求項９に記載
    の液体収容体セットを備えることを特徴とするインクジェット式記録装置。

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