JP2020078895A - 液体容器および液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体容器内の液体の残量を減らすことが可能な技術を提供する。【解決手段】液体容器は、液体を収容する液体収容体と液体収容体を格納するケースとを備える。液体収容体は、対向するフィルムのそれぞれの端部同士が接合された袋状の液体収容部と、液体収容部の内部から液体収容部の外部に液体を供給可能な液体供給部とを有し、液体収容部に液体が充填され、液体収容体が液体噴射装置に装着された状態において、液体収容部の上端の少なくとも一部と下端の少なくとも一部とがケースに接触すると共に、液体収容部の第１内面と第１内面に対向する第２内面とが互いに離間し、液体収容部は、液体の供給に伴って徐々に第１内面と第２内面とが接近すると共に第１内面と第２内面とが上方から下方に向かって接触していくことにより、液体収容部の内部の下部に、液体収容部から液体供給部に液体が流れる液体流路が形成されるように構成されている。【選択図】図１０

Description

本開示は、液体容器および液体噴射装置に関する。

従来、インクカートリッジにおけるインクの使用効率を高めるため、インクカートリッジに収容されたインクパック内にインクが通るインク流路を設ける技術が知られている。例えば、特許文献１では、インクパックの両内面の密着を防止する密着防止部材をインクパック内に設けることによりインク流路を形成している。また、特許文献２では、プレス成形によってインクパックの一部を外側に向けて膨出させることによってインク流路を形成している。

特開２００１−２９３８８２号公報 特開２００１−３２８２７２号公報

しかし、上述した従来の技術では、密着防止部材やプレス成形によって形成されたインク流路内にインクが残存する可能性がある。そのため、密着防止部材やプレス成形を用いることなく、液体容器内の液体の残量を減らすことが可能な技術が求められている。

本開示の第１の形態によれば、液体噴射装置の液体噴射ヘッドに液体を供給可能な液体容器が提供される。この液体容器は、前記液体を収容する液体収容体と、前記液体収容体を格納するケースと、を備え、前記液体収容体は、対向するフィルムのそれぞれの端部同士が接合された袋状の液体収容部と、前記液体収容部の内部から前記液体収容部の外部に前記液体を供給可能な液体供給部と、を有し、前記液体収容部に前記液体が充填され、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された状態において、前記液体収容部の上端の少なくとも一部と下端の少なくとも一部とが前記ケースに接触すると共に、前記液体収容部の第１内面と、前記第１内面に対向する第２内面とが互いに離間し、前記液体収容部は、前記液体の供給に伴って徐々に前記第１内面と前記第２内面とが接近すると共に前記第１内面と前記第２内面とが上方から下方に向かって接触していくことにより、前記液体収容部の内部の下部に、前記液体収容部から前記液体供給部に前記液体が流れる液体流路が形成されるように構成されている。

本開示の第２の形態によれば、液体噴射装置が提供される。この液体噴射装置は、上記形態の液体容器と、前記液体容器から供給された前記液体を噴射する液体噴射ヘッドと、を備える。

液体噴射システムの概略構成図である。 カートリッジ装着部の第１の外観斜視図である。 カートリッジ装着部の第２の外観斜視図である。 カートリッジの外観斜視図である。 カートリッジの分解斜視図である。 液体収容部の側面図である。 液体収容部の上面図である。 液体収容部の前面図である。 ケース内における液体収容部の配置を示す第１の図である。 ケース内における液体収容部の配置を示す第２の図である。 ケース内における液体収容部の配置を示す第３の図である。 フィルムとケースの寸法の好ましい関係を説明するための図である。 液体収容部が横向きのＵ字状の形態となったことを示す図である。 液体収容部の全体にしわが形成された状態を示す図である。 第２実施形態における液体収容部の形状を示す図である。 第３実施形態における液体収容部の形状を示す図である。

Ａ．第１実施形態：
図１は本開示の第１実施形態としての液体噴射システム１の概略構成図である。図１には、互いに直交する３つの空間軸であるＸＹＺ軸が描かれている。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸の矢印が向いている方向は、それぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向を示している。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向を、それぞれ＋Ｘ方向，＋Ｙ方向，＋Ｚ方向とする。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸の矢印が向いている方向と逆の方向が、それぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向である。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向を、それぞれ−Ｘ方向，−Ｙ方向，−Ｚ方向とする。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った方向で正負を問わないものを、それぞれＸ方向，Ｙ方向，Ｚ方向とよぶ。これ以降に示す図及び説明についても同様である。他の図に描かれたＸＹＺ軸は、図１のＸＹＺ軸に方向が対応している。本実施形態において、Ｚ軸は、重力方向または鉛直方向に沿った軸であり、−Ｚ方向は、重力方向または鉛直方向である。

液体噴射システム１は、液体噴射装置としてのプリンター２０と、液体容器としての４つのカートリッジ４Ｃ，４Ｍ、４Ｙ、４Ｋとを備える。プリンター２０は、液体としてのインクを液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド２２５から噴射するインクジェットプリンターである。ここで、４つのカートリッジ４Ｃ，４Ｍ、４Ｙ、４Ｋを区別することなく用いる場合には符号「４」を用いる。液体噴射システム１およびプリンター２０の使用状態では、＋Ｚ方向が鉛直方向において上となり、−Ｚ方向が鉛直方向において下となる。液体噴射システム１およびプリンター２０の使用状態とは、Ｘ方向とＹ方向とによって規定される水平な設置面に液体噴射システム１が設置された状態をさす。

プリンター２０は、略矩形箱状の本体ケース２１２と、本体ケース２１２内に配置された制御部２３０と、を備える。制御部２３０は、プリンター２０の印刷動作などの各種動作の制御を行ったり、カートリッジ４との間で各種信号をやり取りしたりする。

本体ケース２１２内には、プラテン２１３が本体ケース２１２の長手方向であるＸ方向に沿うように配設されている。プラテン２１３は、噴射対象物としての記録用紙Ｐを支持する支持台である。プラテン２１３上には、図示しない紙送り機構により記録用紙Ｐが、主走査方向と直交する副走査方向に沿って給紙されるようになっている。本実施形態において、主走査方向はＸ方向であり、副走査方向はＹ方向である。

プリンター２０は、さらに、ガイド軸２１４と、キャリッジ２１５と、駆動プーリー２１６と、従動プーリー２１７と、キャリッジモーター２１８とを備える。

ガイド軸２１４は、プラテン２１３よりも＋Ｚ方向側に位置する。ガイド軸２１４は、主走査方向に沿った棒状の部材である。ガイド軸２１４にはキャリッジ２１５がガイド軸２１４に沿って移動自在に支持されている。

駆動プーリー２１６及び従動プーリー２１７は、ガイド軸２１４よりも−Ｙ方向側の、ガイド軸２１４の両端部に対応する位置に回転自在に配置されている。駆動プーリー２１６にはキャリッジモーター２１８が連結されている。駆動プーリー２１６と従動プーリー２１７との間にはキャリッジ２１５を支持した無端状のタイミングベルト２１９が掛け渡されている。したがって、キャリッジ２１５は、キャリッジモーター２１８の駆動により、ガイド軸２１４に沿って主走査方向に往復移動可能となっている。なお、本実施形態では、記録ヘッド２２５は主走査方向に往復移動可能なように構成されているが、これに限定されるものではない。例えば、記録ヘッド２２５は、Ｘ方向に沿って延び、位置が固定されたラインヘッドであっても良い。

プリンター２０は、さらに、カートリッジ４を着脱自在に装着するためのカートリッジ装着部６を備える。カートリッジ装着部６のことをホルダーともいう。カートリッジ装着部６は、本体ケース２１２の内側に配置されている。本体ケース２１２の一部分は開閉可能に構成されている。この開閉可能な一部分を開くことによってカートリッジ装着部６に対するカートリッジ４の着脱操作が可能となる。なお、本実施形態では、カートリッジ装着部６は、本体ケース２１２の内側に配置されているがこれに限定されるものではない。例えば、カートリッジ装着部６は、その全部または一部が本体ケース２１２の外側に配置されていても良い。

カートリッジ装着部６は、４つのカートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｋ，４Ｙを着脱可能に装着する。カートリッジ４Ｋは、ブラックのインクを収容する。カートリッジ４Ｃは、シアンのインクを収容する。カートリッジ４Ｍは、マゼンタのインクを収容する。カートリッジ４Ｙは、イエローのインクを収容する。各インクは、水などの分散媒と、顔料粒子と、を含む顔料インクである。４つのカートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋに対応して、プリンター２０は４つの液体流通路２２３を備える。液体流通路２２３は、チューブである。液体流通路２２３は、カートリッジ４と記録ヘッド２２５とを連通させる。

カートリッジ４は、カートリッジ装着部６に装着された場合、それぞれ対応する各液体流通路２２３の上流端に接続される。各液体流通路２２３の下流端は、キャリッジ２１５上に搭載されたバルブユニット２２４の上流側とそれぞれ接続される。バルブユニット２２４の下流側は、キャリッジ２１５の下面側に設けられた記録ヘッド２２５に接続されている。すなわち、カートリッジ４に収容されたインクは、液体流通路２２３を通って記録ヘッド２２５に供給される。

カートリッジ装着部６とプラテン２１３との間には、記録ヘッド２２５の退避位置となるホームポジションＨＰが設けられている。そして、印刷の開始前などには、このホームポジションＨＰにおいて、記録ヘッド２２５に対するクリーニング等、各種メンテナンス処理が実行される。

プリンター２０は、さらに、カートリッジ４に加圧流体を供給するための加圧機構２８０を備える。加圧機構２８０は、本体ケース２１２の内側に配置されている。加圧機構２８０は、加圧流体としての加圧空気の供給源である加圧ポンプ２２６と、加圧空気をカートリッジ４に流通させるための複数の流体流通路２２７と、を備える。

加圧ポンプ２２６は、流体流通路２２７の上流端に接続されている。流体流通路２２７は、チューブである。流体流通路２２７は、加圧ポンプ２２６の下流側に配設された分配器２２８を境に分岐されている。分岐された流体流通路２２７の下流端は、それぞれ対応するカートリッジ４に接続されている。各カートリッジ４に対応するように、流体流通路２２７は、４つの流体流通路２２７Ｋ，２２７Ｃ，２２７Ｍ、２２７Ｙを含む。制御部２３０は、加圧ポンプ２２６の動作を制御することで、流体流通路２２７を介して加圧流体をカートリッジ４に供給する。

流体流通路２２７は、カートリッジ４に収容されたインクを記録ヘッド２２５に供給するための加圧空気を流通させる。流体流通路２２７Ｋ，２２７Ｃ，２２７Ｍ、２２７Ｙは、カートリッジ４の後述する加圧室に加圧空気を流通させる。これにより、カートリッジ４に収容された液体収容部が押圧される。液体収容部が押圧されることで、液体流通路２２３を通ってインクが記録ヘッド２２５に供給される。

なお、本実施形態では、各流体流通路２２７Ｋ，２２７Ｃ，２２７Ｍ，２２７Ｙに、共通の加圧ポンプ２２６から加圧空気が送り込まれているが、これに限定されるものではない。例えば、加圧ポンプ２２６は、各流体流通路２２７Ｋ，２２７Ｃ，２２７Ｍ，２２７Ｙに対応して複数設けられていても良い。

図２は、カートリッジ装着部６の第１の外観斜視図である。図３は、カートリッジ装着部６の第２の外観斜視図である。図３は、カートリッジ装着部６の内部の構成が視認できるように、一部の構成の図示は省略している。カートリッジ４のカートリッジ装着部６への装着方向は−Ｙ方向である。カートリッジ４が、カートリッジ装着部６から取り外される方向は＋Ｙ方向である。

図２に示すように、カートリッジ装着部６は、以下に述べる６つの壁部によってカートリッジ４を収容するカートリッジ収容室６１を形成する。カートリッジ収容室６１は、略直方体形状である。なお、カートリッジ収容室６１のうち、４つのカートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋのうちの１つを収容する部分をそれぞれ、スロットとも呼ぶ。具体的には、図３に示すように、カートリッジ４Ｋを収容する部分をスロット６１Ｋと呼び、カートリッジ４Ｃを収容する部分をスロット６１Ｃと呼び、カートリッジ４Ｍを収容する部分をスロット６１Ｍと呼び、カートリッジ４Ｙを収容する部分をスロット６１Ｙと呼ぶ。

カートリッジ装着部６は、装置側前壁部６２と、第１の装置側側壁部６３と、第２の装置側側壁部６４とを備える。また、カートリッジ装着部６は、第３の装置側側壁部６５と、第４の装置側側壁部６６と、を備える。これらの５つの壁部６２，６３，６４，６５，６６によってカートリッジ収容室６１が区画形成されている。５つの壁部６２，６３，６４，６５，６６の外形はそれぞれ、略長方形状である。カートリッジ収容室６１において、装置側前壁部６２の反対側は、開口部６１Ａである。

図２及び図３に示すように、装置側前壁部６２は、カートリッジ収容室６１に対して−Ｙ方向側に位置する。装置側前壁部６２は、プリンター２０の使用状態において、垂直な壁部である。

図３に示すように、カートリッジ装着部６は、液体供給機構６４０と液体供給用加圧部６７とを有する。これら液体供給機構６４０と液体供給用加圧部６７とは、装置側前壁部６２に設けられている。液体供給機構６４０と液体供給用加圧部６７とは、各カートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋに対応してスロット６１Ｃ，６１Ｍ，６１Ｙ，６１Ｋ毎に設けられている。

液体供給機構６４０は、カバー部材６５０と、液体受入部６４３とを備える。液体受入部６４３は、カートリッジ４内のインクをプリンター２０側に流通させるために利用される。液体受入部６４３は、Ｙ方向に沿って延びる中心軸を有する管状である。液体受入部６４３は、カートリッジ４に接続される。

カバー部材６５０は、液体受入部６４３の中心軸を中心として液体受入部６４３の周囲を取り囲む。カバー部材６５０は、カートリッジ４の着脱時に外部にインクが飛び散る可能性を低減するための部材である。カバー部材６５０は、液体供給機構６４０が備える図示しない付勢部材、例えば、コイルばね、によって＋Ｙ方向側に付勢されている。カバー部材６５０は、Ｙ方向に沿って移動可能に構成されている。カートリッジ４が装着される時には、カートリッジ４が当接されることで付勢部材の付勢力に抗してカバー部材６５０が−Ｙ方向に移動する。これによって、液体受入部６４３の＋Ｙ方向側端部がカバー部材６５０よりも＋Ｙ方向側に突出して、カートリッジ４に接続される。

液体供給用加圧部６７は、カートリッジ４のインクを記録ヘッド２２５に供給するための加圧流体としての加圧空気が流通する筒状の部材である。液体供給用加圧部６７は、対応する流体流通路２２７Ｋ，２２７Ｃ，２２７Ｍ、２２７Ｙの下流の端部に接続されている。液体供給用加圧部６７は、カートリッジ４の装着状態において、カートリッジ４に接続される。液体供給用加圧部６７の内周面には、筒状のシール部材が配置されている。このシール部材は、例えばゴムによって形成される。

図４は、カートリッジ４の外観斜視図である。図５は、カートリッジ４の分解斜視図である。カートリッジ４は、プリンター２０の記録ヘッド２２５に液体としてのインクを供給可能な液体容器である。図４および図５には、カートリッジ４をプリンター２０に装着した装着状態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を付している。また、これ以降の図においても、必要に応じてカートリッジ４Ｋの装着状態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を付している。図４および図５には、カートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋのうち、カートリッジ４Ｃの構造を、カートリッジ４の構造として示している。本実施形態では、４つのカートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋの構造はほぼ同じである。ただし、カートリッジ４ＫのＸ方向における幅は、他のカートリッジ４Ｃ，４Ｍ，４Ｙよりも大きい。

カートリッジ４は、図４に示すように、外形が略直方体形状である。カートリッジ４は、Ｙ方向、Ｚ方向、Ｘ方向の順で寸法が小さくなる。Ｘ方向をカートリッジ４の幅方向とも呼び、Ｚ方向をカートリッジ４の高さ方向とも呼ぶ。カートリッジ４は、外殻を構成するケース８を備える。ケース８は、ポリプロピレンやポリスチレン等の合成樹脂を成形することで形成された筐体である。

カートリッジ４は、前壁４２と、後壁４７と、上壁４３と、底壁４４と、第１側壁４５と、第２側壁４６とを備える。また、カートリッジ４は、さらに、前壁４２よりも後壁４７側に位置する第２前壁４１を有する。第２前壁４１と前壁４２とは、装着方向である−Ｙ方向を向く壁である。

前壁４２と後壁４７は、Ｙ方向において対向しており、前壁４２が−Ｙ方向側に、後壁４７が＋Ｙ方向側に位置する。上壁４３と底壁４４は、前壁４２及び後壁４７と交差し、Ｚ方向において対向している。上壁４３が＋Ｚ方向側に、底壁４４が−Ｚ方向側に位置する。第１側壁４５と第２側壁４６は、前壁４２、後壁４７、上壁４３、及び底壁４４と交差し、Ｘ方向において対向している。第１側壁４５が＋Ｘ方向側に、第２側壁４６が−Ｘ方向側に位置する。本明細書では、２つの壁が「交差する」とは、２つの壁が相互に実際に交差する状態と、一方の壁の延長部分が他方の壁に交差する状態と、相互の延長部分が交差する状態と、のいずれかの状態であることを意味する。

前壁４２は、第２前壁４１から−Ｙ方向側に突出する突出部４８に形成されているともいえる。前壁４２の形状は、Ｚ方向の寸法がＸ方向の寸法よりも大きい略長方形である。前壁４２は、装着状態において図３に示した装置側前壁部６２と向かい合う。

カートリッジ４は、図５に示すように、インクを収容する液体収容体４１０と、液体収容体４１０を格納するケース８とを備える。カートリッジ４がプリンター２０に装着された装着状態とは、カートリッジ４に収容された液体収容体４１０がプリンター２０に装着された状態でもある。ケース８は、第１のケース５と第２のケース７とによって形成されている。第１のケース５と第２のケース７は、合成樹脂を成形することで形成される。

第１のケース５は、＋Ｘ方向側が開口する凹形状である。第１のケース５は、主に、前壁４２、上壁４３、底壁４４、第２側壁４６、後壁４７、第２前壁４１、突出部４８を形成する。第１のケース５の開口を規定する端面５９には、シート部材４３０が接合される。

シート部材４３０は、薄膜状のフィルムによって形成された部材である。シート部材４３０は、第１のケース５の開口を封止するように、開口を規定する端面５９に気密に接合される。端面５９にシート部材４３０が気密に接合されることによって、液体収容部４１２を収容する内部室４４０が区画形成される。この内部室４４０は、流体流通路２２７を流通する加圧空気の供給を受ける。内部室４４０は、供給された加圧空気によって、液体収容部４１２を押圧する。これにより、液体収容部４１２に収容されたインクが加圧される。装着状態において、液体収容部４１２に収容されたインクが加圧されることで、液体収容部４１２のインクがプリンター２０側へと供給される。つまり、内部室４４０は、液体収容部４１２のインクをプリンター２０に供給するために、液体収容部４１２内のインクを加圧するための加圧室としても機能する。

第２のケース７は、シート部材４３０を覆うように第１のケース５に取り付けられる。第２のケース７は、主に、第１側壁４５を形成する。第１のケース５と第２のケース７とによって、液体収容体４１０とシート部材４３０とが保護されて、これらが損傷することが抑制される。

液体収容体４１０は、液体収容部４１２と、液体供給部４１４とを備える。液体収容部４１２はインクを収容する。液体収容部４１２は、可撓性を有するフィルムによって形成されている。液体収容部４１２は袋体である。液体収容部４１２に充填されたインクの消費に伴って、液体収容部４１２の容積は小さくなる。なお、液体収容部４１２は、全体が可撓性を有する部材でなくても良く、少なくとも一部が可撓性を有する部材で形成されていても良い。

液体供給部４１４は、液体収容部４１２の内部から液体収容部４１２の外部にインクを供給可能である。液体供給部４１４は、液体供給源としての液体収容部４１２に収容されたインクをプリンター２０へ向けて流通させる。カートリッジ４の装着状態において、液体供給部４１４の内部に、管状の液体受入部６４３が挿入されることによって、液体供給部４１４と液体受入部６４３とは接続される。液体収容部４１２のインクは、液体供給部４１４および液体受入部６４３を流れてプリンター２０の記録ヘッド２２５に供給される。液体供給部４１４は、中心軸ＣＬを有する。中心軸ＣＬは装着方向である−Ｙ方向に平行に延びる。液体供給部４１４は、内部にインクが流通可能な筒状部材を有する。液体供給部４１４は、液体収容部４１２の−Ｙ方向側の端部に接続されている。液体供給部４１４内には、弁機構が配置されている。この弁機構は、液体受入部６４３が液体供給部４１４に接続されることによって開弁する。

図６は、液体収容部４１２の側面図である。図７は、液体収容部４１２の上面図である。図８は、液体収容部４１２の前面図である。液体収容部４１２は、Ｘ方向において対向する２枚の第１フィルム４５１および第２フィルム４５２のそれぞれの端部同士が熱溶着等によって接合されることで袋状に形成されている。本実施形態において、第１フィルム４５１および第２フィルム４５２の形状および材質は同一である。また、第１フィルム４５１および第２フィルム４５２の接合された部分の幅ＭＷは、４．５ｍｍである。以下では、第１フィルム４５１および第２フィルム４５２を区別無く呼ぶ場合には、フィルム４５０と呼ぶ。液体収容部４１２は、Ｙ方向の寸法がＺ方向の寸法よりも大きい長尺な形状を有する。液体供給部４１４は、液体収容部４１２の−Ｙ方向の端部のＺ方向における中央に、第１フィルム４５１および第２フィルム４５２に挟まれるように取り付けられている。本実施形態では、液体収容部４１２は、上壁４３に沿った辺と底壁４４に沿った辺とを有する略八角形の形状を有している。換言すれば、液体収容部４１２は、矩形状の形状の四隅が切り落とされた形状を有している。このような形状によれば、液体収容部４１２にインクが充填された状態において、液体収容部４１２の四隅がＸ方向に突き出すことが抑制される。そのため、液体収容部４１２がケース８に収容されている状態において、液体収容部４１２の角部によって、シート部材４３０が損傷することを抑制できる。なお、液体収容部４１２の形状は、上壁４３に沿った辺と底壁４４に沿った辺とを有していれば、八角形に限らず、長方形や六角形などの他の多角形の形状を有してもよい。また、上壁４３に沿った辺と底壁４４に沿った辺以外の辺は曲線であっても構わない。

図９は、ケース８内における液体収容部４１２の配置を示す第１の図である。図９には、液体収容部４１２にインクが充填され、かつ、液体収容体４１０がプリンター２０に装着された状態におけるカートリッジ４の概略端面を示している。この概略端面は、図４のＩＸ−ＩＸ線における端面を示している。なお、図の簡略化のため、図９以降の図では、シート部材４３０を適宜省略している。図９に示すように、液体収容部４１２にインクが充填され、液体収容体４１０がプリンター２０に装着された状態では、液体収容部４１２の上端４１２Ａの少なくとも一部と下端４１２Ｂの少なくとも一部が、ケース８に接触している。本実施形態では、図４に示したように、液体収容部４１２は略八角形である。そのため、本実施形態では、液体収容部４１２の上端４１２Ａの全てと下端４１２Ｂの全てがケース８に接触するのではなく、液体収容部４１２の上端４１２ＡのＹ方向における中央部と、液体収容部４１２の下端４１２ＢのＹ方向における中央部とが、ケース８に接触する。例えば、液体収容部４１２が長方形であれば、液体収容部４１２の上端４１２Ａ全体と下端４１２Ｂ全体とが、ケース８に接触する。液体収容部４１２の上端４１２Ａが接触するケース８の部位は、上壁４３の内面であり、液体収容部４１２の下端４１２Ｂが接触するケース８の部位は、底壁４４の内面である。本実施形態では、液体収容部４１２の上端４１２Ａと下端４１２Ｂとは、それぞれ、第１のケース５の開口側である＋Ｘ方向側を向くように曲がった状態で、ケース８に接触している。液体収容部４１２にインクが充填された状態では、液体収容部４１２の第１内面４１２Ｃと、第１内面に対向する第２内面４１２Ｄとは互いに離間する。第１内面４１２Ｃは、＋Ｘ方向側に配置された第１フィルム４５１の内面であり、第２内面４１２Ｄは、−Ｘ方向側に配置された第２フィルム４５２の内面である。また、液体収容部４１２にインクが充填された状態では、第１内面４１２Ｃは、第１のケース５の開口側である＋Ｘ方向側に向けて凸となるように湾曲している。一方、第２内面４１２Ｄは、第１のケース５の−Ｘ方向側の壁である第２側壁４６に向けて凸となるように湾曲している。第１内面４１２Ｃが＋Ｘ方向に向けて凸となる程度は、第２内面４１２Ｄが−Ｘ方向に向けて凸となる程度よりも大きい。

図１０は、ケース８内における液体収容部４１２の配置を示す第２の図である。図１０には、液体収容部４１２内のインクがある程度消費された状態を示している。液体収容部４１２から液体供給部４１４を通じてプリンター２０にインクが供給されると、その供給に伴って、徐々に、第１内面４１２Ｃと第２内面４１２Ｄとが接近するとともに、第１内面４１２Ｃと第２内面４１２Ｄとが、上方から下方に向かって接触していく。第１内面４１２Ｃと第２内面４１２Ｄとが、上方から下方に向かって接触していくのは、重力によってインクが液体収容部４１２の下方に溜まりやすいためである。本実施形態では、第２内面４１２Ｄは、インクの供給に伴って、湾曲する第１内面４１２Ｃに沿うように弧を描いて接近する。これは、液体収容部４１２の上端４１２Ａと下端４１２Ｂとがともに、第１内面４１２Ｃが湾曲する側を向くように曲げられることにより、湾曲した第１内面４１２Ｃがケース８の上壁４３と底壁４４から内向きに押さえ込まれているため、第１内面４１２Ｃが第２内面４１２Ｄに向かって変形するよりも、第２内面４１２Ｄが第１内面４１２Ｃに向かって変形しやすいためである。第２内面４１２Ｄが描く弧の形状は、液体収容部４１２を＋Ｙ方向側から−Ｙ方向側に見たときに、第２内面４１２Ｄと液体収容部４１２の下端４１２Ｂとで略Ｓ字を形成する形状である。第１内面４１２Ｃと第２内面４１２Ｄとが接近するとともに、第１内面４１２Ｃと第２内面４１２Ｄとが、上方から下方に向かって接触していくと、それにより、液体収容部４１２の内部の下部には、液体収容部４１２から液体供給部４１４にインクが流れる液体流路４１２Ｅが形成される。液体収容部４１２の内部の下部とは、液体収容部４１２の高さ方向における中心よりも下方の部分であり、好ましくは、下端４１２Ｂの直上の部分である。本実施形態において、液体流路４１２Ｅは、液体収容部４１２の下端４１２Ｂが延びる方向に沿って形成される。図６には、液体流路４１２Ｅが延びる方向を示している。液体流路４１２Ｅが延びる方向は、概ねＹ方向に沿った方向である。

図１１は、ケース８内における液体収容部４１２の配置を示す第３の図である。図１０に示した液体流路４１２Ｅを通って、液体収容部４１２内のインクが液体収容部４１２の外部に供給されると、徐々に液体流路４１２Ｅの容積は小さくなっていく。そうすると、図１１に示すように、液体収容部４１２の第１内面４１２Ｃと第２内面４１２Ｄとは、液体流路４１２Ｅを消滅させるように密着し、液体収容部４１２および液体流路４１２Ｅ内のインクのほぼすべてが外部に排出される。

以上で説明した第１実施形態によれば、インクの供給に伴って徐々に液体収容部４１２の第１内面４１２Ｃと第２内面４１２Ｄとが接近すると共に第１内面４１２Ｃと第２内面４１２Ｄとが上方から下方に向かって接触していくことにより、液体収容部４１２の内部の下部に液体流路４１２Ｅが形成される。そして、この液体流路４１２Ｅは、更なるインクの供給によって内面同士が密着して容積が減少するため、カートリッジ４内のインクの残量を減らすことができる。

また、本実施形態では、液体収容部４１２の第１内面４１２Ｃと第２内面４１２Ｄとが上方から下方に向かって接触していくことにより液体流路４１２Ｅが形成されるため、液体流路４１２Ｅを形成するための特別な部材を液体収容部４１２に設けたり、液体流路４１２Ｅを形成するための特別な加工を液体収容部４１２に加えたりする必要がない。従って、カートリッジ４の製造コストを低減できる。

また、本実施形態では、液体収容部４１２の第２内面４１２Ｄが、インクの供給に伴って、第１内面４１２Ｃに沿うように弧を描いて接近する。そのため、液体収容部４１２にしわが発生することを抑制できるので、液体流路４１２Ｅ内により多くのインクを集めることができる。従って、カートリッジ４内のインクの残量をより効果的に減らすことができる。

また、本実施形態では、上述した弧の形状が、第２内面４１２Ｄと液体収容部４１２の下端４１２ＢとでＳ字を形成する形状である。例えば、上述した弧の形状が横を向くＵ字の形状の場合には、液体収容部４１２全体がしぼんでしわが形成されやすい。これに対して、本実施形態のようにＳ字の形状の場合には、液体収容部４１２は上方から下方に向かってしぼみやすくなるのでしわが発生しにくい。従って、液体流路４１２Ｅ内により多くのインクを集めることができ、液体容器内のインクの残量をより効果的に減らすことができる。

また、本実施形態では、液体流路４１２Ｅは、液体収容部４１２の下端４１２Ｂが延びる方向に沿って形成される。そのため、液体収容部４１２内において液体供給部４１４の反対側に位置するインクも、液体供給部４１４に容易に導くことができるので、インクの残量をより効果的に減らすことができる。

図１２は、フィルム４５０の寸法とケース８の寸法の好ましい関係を説明するための図である。図１２には、フィルム４５０の寸法およびケース８の寸法の異なる複数のカートリッジ４を用意し、それぞれのカートリッジ４について、プリンター２０においてインクエンドが検出された状態におけるインクの残量の測定結果と液体収容部４１２のつぶれ方を観察した結果を示している。図１２において、「フィルム長比率」と示した比率は、ケース８の幅Ｗとケースの高さＨの合計に対する、ケース８の高さ方向におけるフィルム４５０の長さＬの比率である。ケース８の高さ方向におけるフィルム４５０の長さＬは、図８に示すように、液体収容部４１２にインクが収容されず、Ｚ方向に沿って平坦な場合の長さである。つまり、Ｚ方向において液体収容部４１２の外表面に沿った長さである。ケース８の幅Ｗは、図９に示すように、Ｘ方向に沿ったケース８の寸法であり、ケース８の高さＨは、Ｚ方向に沿ったケース８の寸法である。

図１２中、「黒」は、ブラックインクが収容されたカートリッジ４を用いていることを示し、「カラー」は、カラーインクが収容されたカートリッジ４を用いていることを示している。「黒」と「カラー」が横方向に並んでいるのは、それらの液体収容部４１２の寸法は同一であるものの、ケース８の寸法が異なることを意味している。また、図１２中、「−」は、測定または観察を行っていないことを表す。インク残量の測定結果において、「Ｂ」は、液体収容部４１２の容積の１％に相当する基準重量以上のインクが残ったことを示す。「Ａ」は、残ったインクが基準重量未満であったことを示す。

図１２中、つぶれ方の観察結果において、「−」は、観察を行っていないことを表し、「Ｕ字」は、図１３に示すように、液体収容部４１２が横向きのＵ字状の形態となったことを示す。「Ｓ字」は、図１１に示したように、本実施形態で想定したつぶれ方となったことを示す。「Ｓ字しわ」は、図１４に示すように、液体収容部４１２の一部分はＳ字状であるものの、全体としてしわが形成された状態を示している。液体収容部４１２が「Ｕ字」になったカートリッジ４では、液体収容部４１２の高さ方向の長さＬが短く、液体収容部４１２の上下端がケース８の上壁４３および底壁４４にぶつかり、液体収容部４１２にしわが生じて、インクが基準残量以上残存した。また、液体収容部４１２が「Ｓ字しわ」となったカートリッジ４では、液体収容部４１２の高さ方向の長さＬが長いために、液体収容部４１２がケース８内で余り、高さ方向に伸びきれず、多数のしわが生じて、インクが基準残量以上残存した。

図１２に示されているように、黒およびカラーの両方のカートリッジ４において、インクの残量が基準重量未満となり、かつ、つぶれ方がＳ字となったカートリッジ４のフィルム長比率は、０．９８以上１．２３以下であった。従って、本実施形態では、フィルム長比率が、この比率を満たすように、ケース８および液体収容部４１２の寸法が設定されていることが好ましい。フィルム長比率がこのような比率を満たせば、フィルム４５０がケース８から略一定の圧力で押されることになり、最後まで図９に示した第１フィルム４５１のたわみ形状を維持することが可能となり、インクの残量を減らすことができる。

Ｂ．第２実施形態：
図１５は、第２実施形態における液体収容部４１２ｂの形状を示す図である。第１実施形態では、液体収容部４１２ｂを構成する２枚のフィルム４５０は、それぞれ同一の形状である。これに対して、第２実施形態では、２枚のフィルム４５０のうち、いずれか一方のフィルム４５０のＺ方向における表面に沿った長さが、他方のフィルム４５０の長さよりも長い。このような形態であれば、高さが異なることによって生じるフィルム４５０の余剰部分によって液体流路４１２Ｅを形成しやすくなる。従って、カートリッジ４内のインクの残量を減らすことができる。なお、本実施形態では、Ｚ方向における長さが短い方のフィルム４５０のフィルム長比率が、０．９８以上１．２３以下であることが好ましい。

Ｃ．第３実施形態：
図１６は、第３実施形態における液体収容部４１２ｃの形状を示す図である。第１実施形態では、液体収容部４１２を構成する２枚のフィルム４５０は、それぞれ同一の形状である。これに対して、第３実施形態では、対向する２枚のフィルム４５０のうち、少なくともいずれか一方に、フィルム４５０をつまんで液体収容部４１２ｃの外側に向かってフィルム４５０を撓ませるツマミ部５００が設けられている。ツマミ部５００は、例えば、フィルム４５０をＺ方向において両側から挟む一対のツマミ部材５０１と、一対のツマミ部材５０１を近づける方向に付勢する付勢部材５０２とを備える。このような形態であれば、ツマミ部５００によってフィルム４５０をつまむことで、液体流路４１２Ｅを形成しやすくなる。従って、カートリッジ４内のインクの残量を減らすことができる。なお、液体収容部４１２ｃを構成する２枚のフィルム４５０は、同一の形状であってもよいし、ツマミ部５００が設けられる側のフィルム４５０の高さ方向における長さが、他方のフィルム４５０の長さよりも長くてもよい。また、フィルム４５０をつまむ位置は、液体収容部４１２ｃの下部であることが好ましい。

Ｄ．第４実施形態：
第１実施形態では、液体収容部４１２を構成する２枚のフィルム４５０は、それぞれ同一の形状であり、同一の材質である。これに対して、第４実施形態では、対向するフィルム４５０の一方のフィルム４５０の剛性が、他方のフィルム４５０の剛性よりも低い。このような形態であれば、より変形しやすい剛性の低いフィルム４５０によって液体流路４１２Ｅを形成しやすくなる。従って、カートリッジ４内のインクの残量を減らすことができる。なお、フィルム４５０の剛性を異ならせるためには、例えば、それぞれのフィルムを異なる材質とすることができる。例えば、第１フィルム４５１および第２フィルム４５２が、多層膜として構成されている場合に、それぞれの層構造を変更することによって、第１フィルム４５１および第２フィルム４５２の剛性を異ならせることができる。例えば、一方のフィルム４５０が、内側から、ポリエチレン、ナイロン、アルミニウム、ナイロン、の順に積層されているフィルム４５０の場合、他方のフィルム４５０において、各層の厚みを変更したり、任意の２層の間に、別の層を設けたりすることによって剛性を異ならせることが可能である。また、同一構成の２枚のフィルム４５０のうち、一方のフィルム４５０の表面に、シート状のフィルム部材を貼付することによって、２枚のフィルム４５０の剛性を異ならせてもよい。２枚のフィルム４５０は、高さ方向における長さは同じであってもよいし、異なっていてもよい。例えば、２枚のフィルム４５０のうち、剛性の低いフィルム４５０の方の高さ方向における長さを長くすることによって、液体流路４１２Ｅをより形成しやすくできる。

Ｅ．他の実施形態：
（Ｅ−１）上記実施形態では、液体収容部４１２は、２枚のフィルム４５０のそれぞれの端部同士が接合されることで袋状に形成されている。これに対して、液体収容部４１２は、１枚のフィルムを折り返し、折り返された部分以外の端部同士を接合することによって形成されてもよい。折り返される端部は、液体供給部４１４が取り付けられる端部と反対側の端部であることが好ましい。

（Ｅ−２）上記実施形態において、液体収容部４１２を構成する２枚のフィルム４５０の少なくとも一方の内面に、凹凸が形成されていてもよい。このような形態であれば、第１内面４１２Ｃと第２内面４１２Ｄとが密着しにくくなるため、しわがよることが抑制される。そのため、インクの残量を低減できる。凹凸は、例えば、プレス成形によって形成することができる。

（Ｅ−３）上記実施形態において、液体収容部４１２を構成するフィルム４５０の一方の表面の下部をケース８あるいはシート部材４３０の内面に接着してもよい。こうすることにより、液体流路４１２Ｅが形成されやすくなり、インクの残量を効果的に減らすことができる。

（Ｅ−４）上記実施形態では、液体収容部４１２の第２内面４１２Ｄは、インクの供給に伴って、第１内面４１２Ｃに沿うように弧を描いて接近する。これに対して、第１内面４１２Ｃが、第２内面４１２Ｄに沿うように弧を描いて接近してもよい。また、第１内面４１２Ｃと第２内面４１２Ｄとは、上方から下方に向かって接触していけばよく、インクの供給に伴って、直線を描くように接近してもよい。

（Ｅ−５）上記実施形態では、液体流路４１２Ｅは、液体収容部４１２の下端４１２Ｂが延びる方向に沿って形成される。これに対して、例えば、液体流路４１２Ｅは、液体収容部４１２の内部の下部に、斜め方向に沿って形成されてもよいし、弧を描くように曲線状に形成されてもよい。

（Ｅ−６）上記実施形態では、プリンター２０には、４種類のカートリッジ４が装着される。これに対して、プリンター２０は、１〜３種類あるいは５種類以上のカートリッジ４が装着可能に構成されてもよい。

（Ｅ−７）本開示は、プリンター及びそのカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を消費する任意の液体噴射装置及びそれらの液体噴射装置に用いられる液体容器にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置に用いられる液体容器として本開示は適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置。
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置。
（３）有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイや、面発光ディスプレイ（Field Emission Display、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材噴射装置。
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置。
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置。
（６）潤滑油の噴射装置。
（７）樹脂液の噴射装置。
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置。
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置。
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置。
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体消費ヘッドを備える液体噴射装置。

なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が消費できるような材料であればよい。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

Ｆ．他の形態：
本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、以下に記載する各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

（１）本開示の第１の形態によれば、液体噴射装置の液体噴射ヘッドに液体を供給可能な液体容器が提供される。この液体容器は、前記液体を収容する液体収容体と、前記液体収容体を格納するケースと、を備え、前記液体収容体は、対向するフィルムのそれぞれの端部同士が接合された袋状の液体収容部と、前記液体収容部の内部から前記液体収容部の外部に前記液体を供給可能な液体供給部と、を有し、前記液体収容部に前記液体が充填され、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された状態において、前記液体収容部の上端の少なくとも一部と下端の少なくとも一部とが前記ケースに接触すると共に、前記液体収容部の第１内面と、前記第１内面に対向する第２内面とが互いに離間し、前記液体収容部は、前記液体の供給に伴って徐々に前記第１内面と前記第２内面とが接近すると共に前記第１内面と前記第２内面とが上方から下方に向かって接触していくことにより、前記液体収容部の内部の下部に、前記液体収容部から前記液体供給部に前記液体が流れる液体流路が形成されるように構成されている。
このような形態の液体容器によれば、液体の供給に伴って徐々に液体収容部の第１内面と第２内面とが接近すると共に第１内面と第２内面とが上方から下方に向かって接触していくので、液体収容部の内部の下部に液体流路が形成される。そして、この液体流路は、更なる液体の供給によって内面同士が密着して容積が減少するため、液体容器内の液体の残量を減らすことができる。

（２）上記形態の液体容器において、前記第２内面は、前記液体の供給に伴って、前記第１内面に沿うように弧を描いて接近するものとしてもよい。このような形態によれば、液体収容部にしわが発生することを抑制できるので、液体流路内により多くの液体を集めることができる。従って、液体容器内の液体の残量をより効果的に減らすことができる。

（３）上記形態の液体容器において、前記弧の形状は、前記第２内面と前記液体収容部の下端とがＳ字を形成する形状であってもよい。このような形態であれば、液体収容部は上方から下方に向かってしぼみやすくなるのでしわが発生しにくい。従って、液体流路内により多くの液体を集めることができ、液体容器内の液体の残量をより効果的に減らすことができる。

（４）上記形態の液体容器において、前記液体流路は、前記液体収容部の前記下端が延びる方向に沿って形成されてもよい。このような形態であれば、液体収容部内において液体供給部の反対側に位置する液体も、液体供給部に容易に導くことができるので、液体の残量をより効果的に減らすことができる。

（５）上記形態の液体容器において、前記ケースの幅と前記ケースの高さの合計に対する、前記ケースの高さ方向における前記フィルムの長さの比率が、０．９８以上１．２３以下であってもよい。このような形態であれば、ケース内においてフィルムのたわみ形状を維持することが容易になる。従って、液体容器内の液体の残量をより効果的に減らすことができる。

（６）上記形態の液体容器において、前記対向するフィルムの、前記ケースの高さ方向における一方のフィルムの長さが、前記ケースの高さ方向における他方のフィルムの長さよりも長くてもよい。このような形態であれば、高さが異なることによって生じるフィルムの余剰部分によって液体流路を形成しやすくなる。従って、液体容器内の液体の残量をより効果的に減らすことができる。

（７）上記形態の液体容器において、前記対向するフィルムの一方のフィルムの剛性が、他方のフィルムの剛性よりも低くてもよい。このような形態であれば、より変形しやすい剛性の低いフィルムで液体流路を形成しやすくなる。従って、液体容器内の液体の残量をより効果的に減らすことができる。

（８）上記形態の液体容器において、前記対向するフィルムの少なくとも一方には、前記液体収容部の外側に向かって前記フィルムをつまんで撓ませるツマミ部が設けられてもよい。このような形態であれば、ツマミ部によって液体流路を形成しやすくなる。従って、液体容器内の液体の残量をより効果的に減らすことができる。

（９）本開示の第２の形態によれば、液体噴射装置が提供される。この液体噴射装置は、上記いずれかの形態の液体容器と、前記液体容器から供給された前記液体を噴射する液体噴射ヘッドと、を備える。このような形態の液体噴射装置によれば、液体容器内の液体の残量を減らすことができる。

本開示は、上述した液体容器や液体噴射装置としての形態に限らず、液体容器と液体噴射装置とを備える液体噴射システムや、液体の供給方法など、種々の形態として実現可能である。

１…液体噴射システム、４…カートリッジ、５…第１のケース、６…カートリッジ装着部、７…第２のケース、８…ケース、２０…プリンター、４１…第２前壁、４２…前壁、４３…上壁、４４…底壁、４５…第１側壁、４６…第２側壁、４７…後壁、４８…突出部、５９…端面、６１…カートリッジ収容室、６１Ａ…開口部、６１Ｃ…スロット、６１Ｋ…スロット、６１Ｍ…スロット、６１Ｙ…スロット、６２…装置側前壁部、６３…第１の装置側側壁部、６４…第２の装置側側壁部、６５…第３の装置側側壁部、６６…第４の装置側側壁部、６７…液体供給用加圧部、２１２…本体ケース、２１３…プラテン、２１４…ガイド軸、２１５…キャリッジ、２１６…駆動プーリー、２１７…従動プーリー、２１８…キャリッジモーター、２１９…タイミングベルト、２２３…液体流通路、２２４…バルブユニット、２２５…記録ヘッド、２２６…加圧ポンプ、２２７…流体流通路、２２８…分配器、２３０…制御部、２８０…加圧機構、４１０…液体収容体、４１２…液体収容部、４１２Ａ…上端、４１２Ｂ…下端、４１２Ｃ…第１内面、４１２Ｄ…第２内面、４１２Ｅ…液体流路、４１２ｂ…液体収容部、４１２ｃ…液体収容部、４１４…液体供給部、４３０…シート部材、４４０…内部室、４５０…フィルム、４５１…第１フィルム、４５２…第２フィルム、５００…ツマミ部、５０１…ツマミ部材、５０２…付勢部材、６４０…液体供給機構、６４３…液体受入部、６５０…カバー部材、ＣＬ…中心軸、ＨＰ…ホームポジション、Ｐ…記録用紙

Claims (9)

1. 液体噴射装置の液体噴射ヘッドに液体を供給可能な液体容器であって、
   前記液体を収容する液体収容体と、
   前記液体収容体を格納するケースと、
   を備え、
   前記液体収容体は、
   対向するフィルムのそれぞれの端部同士が接合された袋状の液体収容部と、
   前記液体収容部の内部から前記液体収容部の外部に前記液体を供給可能な液体供給部と、を有し、
   前記液体収容部に前記液体が充填され、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された状態において、前記液体収容部の上端の少なくとも一部と下端の少なくとも一部とが前記ケースに接触すると共に、前記液体収容部の第１内面と、前記第１内面に対向する第２内面とが互いに離間し、
   前記液体収容部は、前記液体の供給に伴って徐々に前記第１内面と前記第２内面とが接近すると共に前記第１内面と前記第２内面とが上方から下方に向かって接触していくことにより、前記液体収容部の内部の下部に、前記液体収容部から前記液体供給部に前記液体が流れる液体流路が形成されるように構成されている、
   液体容器。
2. 請求項１に記載の液体容器であって、
   前記第２内面は、前記液体の供給に伴って、前記第１内面に沿うように弧を描いて接近する、液体容器。
3. 請求項２に記載の液体容器であって、
   前記弧の形状は、前記第２内面と前記液体収容部の下端とがＳ字を形成する形状である、液体容器。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の液体容器であって、
   前記液体流路は、前記液体収容部の前記下端が延びる方向に沿って形成される、液体容器。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の液体容器であって、
   前記ケースの幅と前記ケースの高さの合計に対する、前記ケースの高さ方向における前記フィルムの長さの比率が、０．９８以上１．２３以下である、液体容器。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の液体容器であって、
   前記対向するフィルムの、前記ケースの高さ方向における一方のフィルムの長さが、前記ケースの高さ方向における他方のフィルムの長さよりも長い、液体容器。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の液体容器であって、
   前記対向するフィルムの一方のフィルムの剛性が、他方のフィルムの剛性よりも低い、液体容器。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の液体容器であって、
   前記対向するフィルムの少なくとも一方には、前記液体収容部の外側に向かって前記フィルムをつまんで撓ませるツマミ部が設けられる、液体容器。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の液体容器と、
   前記液体容器から供給された前記液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   を備える液体噴射装置。

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