CN103118823A

CN103118823A - 刀尖更换式切削工具

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Publication number: CN103118823A
Application number: CN2011800469767A
Authority: CN
Inventors: 今田静惠
Original assignee: Tungaloy Corp
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2031-09-30
Also published as: US20130142580A1; EP2623240B1; BR112013007686A2; RU2013113622A; EP2623240A4; JP5403167B2; WO2012043822A1; US9144848B2; JPWO2012043822A1; CN103118823B; EP2623240A1

Abstract

提供一种能够抑制由于螺钉的紧固力、切削加工中的切削阻力等的力而作用于切削刀片的多个不同的朝向的旋转转矩导致的切削刃的位置的变动的刀尖更换式切削工具。刀片座（21）具有底面（26）和第1以及第2壁面（22、24），切削刀片（30）具有第1倾斜面部（35）和第2倾斜面部（36），第1壁面（22）上形成与第1倾斜面部（35）抵接的第1抵接部（23），在第2壁面（24）上形成有与第2倾斜面部（36）抵接的第2抵接部（25），第1以及第2倾斜面部（35、36）由平面构成，第1倾斜面部（35）相对于底面（26）以钝角倾斜，第2倾斜面部（36）相对于底面（26）以锐角倾斜。

Description

刀尖更换式切削工具

本发明涉及刀尖更换式切削工具，特别地涉及将切削刀片向刀片座安装的构造。

背景技术

以往，在刀尖更换式切削工具中，作为将切削刀片固定（夹紧）于主体的刀片座的方法，一般采用使用螺钉等的紧固件的方法、使用推压垫块的方法、使用螺钉和推压垫块的双方的方法等。

专利文献1中也公开了夹紧方法，其中致力于提高夹紧力，在切削刀片的侧面形成相对于刀片座的底面以锐角倾斜的凹部，且在刀片座的壁面上形成与该凹部卡合的凸部。通过形成倾斜的凹部，能够利用凸部有效地承接由于作用于切削刀片的夹紧力而引起的旋转力矩，所以能够改善切削刀片相对于刀片座的就位稳定性。

专利文献1 : 日本特开2006－231424号公报。

发明所要解决的课题

在专利文献1的发明的情况下，对于抑制相对于切削阻力的主分力的切削刀片的切削刃的位置的变动能够发挥一定的效果，但绝对不能充分地抑制由于向横方向的旋转力矩而引起的切削刃的位置的变动。即，在专利文献1的发明中，切削加工中的切削刀片的切削刃的位置的变动还较大，无法得到尺寸精度、加工面的表面粗糙度足够的品质。

发明内容

本发明是以解决上述的课题为目的而开发的。即，其目的在于提供一种刀尖更换式切削工具，能够抑制由于螺钉的紧固力、切削加工中的切削阻力等的力而作用于切削刀片的多个不同的朝向的旋转力矩导致的切削刃的位置的变动。

用于解决课题的手段

本发明的特征在于，具有：

板状的切削刀片（30），具有：具有多边形的外形的上下表面（31、32）、在该上下表面之间延伸的多个侧面（34）、由形成于上述上表面（31）的前刀面和形成于上述多个侧面的后刀面的交叉部划定的切削刃（5）；

主体（20），具有安装上述切削刀片（30）的刀片座（21），

上述刀片座（21）具有：底面（26），支承上述切削刀片（30）的下表面（32）；第1以及第2壁面（22、24），分别与上述底面（26）交叉，且以相互交叉的朝向配置，分别与上述切削刀片（30）的多个侧面（34）中的两个侧面对置，

上述切削刀片（30）具有形成于上述两个侧面的一方的第1倾斜面部（35）、和形成于上述两个侧面的另一方的第2倾斜面部（36），

在上述第1壁面（22）上形成有与上述第1倾斜面部（35）抵接的第1抵接部（23），

在上述第2壁面（24）上形成有与上述第2倾斜面部（36）抵接的第2抵接部（25），

上述第1以及第2倾斜面部（35、36）由平面构成，

上述第1倾斜面部（35）相对于上述底面（26）以钝角倾斜，

上述第2倾斜面部（36）相对于上述底面（26）以锐角倾斜。

发明的效果

根据本发明，在切削刀片的侧面形成有以相互不同的朝向倾斜的多个倾斜面，并且在刀片座的对应的壁面上形成有与各倾斜面分别抵接的突出部，从而能够有效地承接作用于切削刀片的多个不同的朝向的旋转力矩，其结果，能够抑制切削刀片切削刃的位置的变动。

附图说明

图1是表示本发明的刀尖更换式切削工具的一实施方式的立体图。

图2是表示图1的主体的立体图。

图3是图2的主体的主视图。

图4是图3的主体的IV－IV线剖视图。

图5是图3的主体的V－V线剖视图。

图6是构成本实施方式的刀尖更换式切削工具的切削刀片的立体图。

图7是图6的切削刀片的主视图。

图8A是表示本发明的第2实施方式的刀片座的第1壁面附近的构造的剖视图。

图8B是表示本发明的第2实施方式的刀片座的第2壁面附近的构造的剖视图。

图9是表示切削刀片的其他的方式的示意图。

具体实施方式

（第1实施方式）

以下，参照附图说明本发明的一实施方式的刀尖更换式切削工具。图1是表示本发明的刀尖更换式切削工具的一实施方式的立体图。图2是表示图1的主体的立体图。图3是图2的主体的主视图。图4是图3的主体的IV－IV线剖视图。图5是图3的主体的V－V线剖视图。

本实施方式的刀尖更换式切削工具1（以下称为“刀具1”）如图1所示，具有主体20、切削刀片30、作为将切削刀片30向主体20固定的固定部件的螺钉40。另外，以下的说明中的主体的定义是以JIS中为基准的。主体20的顶端部划定了用于载置切削刀片30的刀片座21，该刀片座21将主体20的顶端的一部分切去为与切削刀片30的外形形状对应的形状而形成。在主体20的中心部形成有贯通孔29，在其中插入固定心轴，主体20经由该心轴而安装于工作机械的主轴。另外，刀具1以旋转轴线J为中心旋转，进行切削加工。

如图2以及图3所示，在刀片座21的具有正方形的外形的底面26的周围形成有从主体20的基端侧向顶端侧延伸的第1壁面22、和从旋转轴线J侧向外周侧延伸的第2壁面24，第1壁面22和第2壁面24经由角部退刀槽部分27而连接。底面26朝向以刀具1的旋转轴线J为中心的旋转方向。此外，第1壁面22规定切削刀片的4个侧面中配置于主体20的外周侧的侧面相对于主体20的位置以及朝向，第1壁面22起到规定切削刀片的4个侧面中配置于主体20的顶端侧的侧面相对于主体20的位置以及朝向的作用。

在此，说明第1壁面22以及第2壁面24的定义。首先，设定包含旋转轴线J且通过切削刀片30的某位置（例如上下表面的中间部）的平面（刀具1的纵截面）。在该平面内，如图3所示，将各壁面22、24和旋转轴线J所成的两个角度中具有相对小的角度α的壁面规定为第1壁面22，将具有相对大的角度β的壁面规定为第2壁面24。另外，在本实施方式中两个壁面垂直于刀片座21的底面26，但在其他的实施方式中，壁面也可以相对于底面26倾斜，壁面也可以为曲面。即便在壁面为倾斜面时，在含有旋转轴线J且通过切削刀片30的平面内，壁面和旋转轴线J所成的角度也唯一地确定。壁面为曲面时，在包含旋转轴线J且通过切削刀片30的平面内，壁面和旋转轴线J所成的角度不能唯一地确定，但可以令该平面内通过曲面的壁面的切线和旋转轴线J所成的角度中最小的角度为α以及β。此外，若定性地说明第1壁面22以及第2壁面24的定义，则位于作用切削阻力的进给分力的方向的前方的壁面为第1壁面22，位于作用背分力的方向的前方的壁面为第2壁面24。

第1壁面22上，如图2以及图4所示，与刀片座的底面26平行地、且从第1壁面22的一端部直到角部退刀槽部分27地形成从第1壁面22突出的第1抵接部23。进而，第1抵接部23在切削刀片3的上表面31和下表面32之间，位于上表面31附近。第1抵接部23关于通过上表面31和下表面的中央且平行于上表面31的虚拟平面F（未图示）而形成在上表面31侧。另外，在之后详述，该第1抵接部23与在切削刀片3的4个侧面34中分别形成的由凹部37划定的第1倾斜面部35的一个抵接。在本实施方式中，第1抵接部23以与第1倾斜面部35相同的角度倾斜，为能够与第1倾斜面部35面接触的形状。

在第2壁面24上，如图2以及图5所示，与刀片座的底面26平行地、且从一端部到槽部27地形成从第2壁面24突出的第2抵接部25。进而，第2抵接部25在切削刀片3的上表面31和下表面32之间位于下表面32附近。即，第2抵接部25关于通过上表面31和下表面32的中央且平行于上表面31的虚拟平面F（未图示）而形成于下表面32侧。另外，在之后详述，该第2抵接部25与切削刀片30的4个侧面34中分别形成的由凹部37划定的第2倾斜面部36的一个抵接。在本实施方式中，第1抵接部25以与第1倾斜面部36相同的角度倾斜，为能够与第1倾斜面部35面接触的形状。

图6是构成本实施方式的本实施方式的刀尖更换式切削工具的切削刀片的立体图。图7是图6的切削刀片的主视图。如这些图所示，切削刀片30为上表面31以及下表面32的外形形状为大致正方形状、侧面34在上下表面31、32之间延伸的板状体，该上表面31的一部分在切削加工时作为前刀面起作用。

上表面31和侧面34垂直。即，切削刀片30是没有形成后角的所谓负型的切削刀片。由于切削刀片30为上述的形状，所以为关于垂直于侧面34的轴线对称、即上下对称的形状。在上表面31和侧面34的交叉部形成有切削刃5，在上表面31上邻接于该切削刃5地形成第1前刀面5a。而且，邻接于该第1前刀面5a而形成第2前刀面5b，第2前刀面5b朝向切削刀片30的就位面32倾斜。第2前刀面5b的内侧形成有反转切削刀片30而使用时被刀片座21的底面26支承的就位面31a。第1以及第2前刀面5a、5b在上表面31的全周范围内形成。固定部件安装孔33从切削刀片30的上表面31朝向就位面32而垂直地贯通，所述就位面32形成于与上表面31对置的下表面32并且被刀片座21的底面26支承。在下表面32和侧面34的交叉部也同样地形成切削刃5。如图4所示，在固定部件安装孔33的内壁的中央部分形成被加重突部33a，该被加重突部33a朝向切削刀片30的中心轴线J1突出并且截面形状圆弧状地弯曲。如果切削刀片30被螺钉40夹紧于刀片座21、则螺钉40的螺钉头41与该被加重突部33a抵接而将切削刀片30向刀片座21的底面26推压。通过形成被加重突部33a，能够将螺钉40（固定部件）向刀片座的底面26推压切削刀片30的力可靠地传递至切削刀片30。

4个侧面34的各自上分别形成划定第1倾斜面部35和第2倾斜面部36和的凹部37。第1倾斜面部35由平面构成，与形成于刀片座21的第1壁面22的第1抵接部23抵接。第2倾斜面部36由平面构成，与形成于刀片座21的第2壁面24的第2抵接部25抵接。凹部37（第1倾斜面部35以及第2倾斜面部36）沿各侧面34的周方向延伸，并且从上表面31以及下表面32分离，且形成于上表面31和下表面32之间的中央区域。第1倾斜面部35相对于平行于切削刀片30的中心轴线J1的侧面34的切面向相互不同的朝向倾斜。

第1倾斜面部35形成在上表面31和下表面32之间的比中央靠上表面31侧，以从上表面31侧朝向下表面侧32慢慢地接近中心轴线J1的朝向倾斜。第2倾斜面部36形成在上表面31和下表面32之间的比中央靠下表面32侧，以从下表面32侧向上表面侧32慢慢地接近中心轴线J1的朝向倾斜。

如图4所示，在以垂直于上表面31的截面看切削刀片30时，第1倾斜面部35的延长面PL1相对于刀片座21的底面26以钝角的角度γ1交叉。换言之，第1倾斜面部35和第1抵接部23的抵接位置的切面相对于刀片座21的底面26以钝角的角度γ1交叉。另外，在本实施方式中，刀片座21的底面26和延长面PL1的交叉角度在与刀片座21的底面26平行时为0°，令其顺时针地旋转而规定。如图4所示，刀片座21的底面26和第1倾斜面部35的延长面PL1所成的角度由从刀片座21的底面26顺时针的角度规定，其大小为钝角。若使用定性的表述来说明第1倾斜面部35的形状，则第1倾斜面部35以其延长面PL1从切削刀片30的下表面32朝向上表面31而从切削刀片30的中心轴线J1慢慢地分离的方式相对于底面26倾斜。

如图4所示，形成于刀片座21的第1壁面22的第1抵接部23为，其顶端面在向刀片座21安装了切削刀片30时与形成于与刀片座21的第1壁面22对置的侧面34的第1倾斜面部35面接触。此外，在本实施方式中，第1抵接部23和第1倾斜面部35的抵接位置P1形成在比螺钉40和切削刀片30的抵接位置P2还从刀片座21的底面26远离的位置。即，从刀片座21的底面26到第1抵接部23和第1倾斜面部35的抵接位置P1的距离L1形成得比从刀片座21的底面26到螺钉40的螺钉头和被加重突部33a的抵接位置P2的距离L2长。

如图5所示，向刀片座21安装切削刀片30时，形成于与刀片座21的第2壁面24对置的侧面34的第2倾斜面部36的延长面PL2在以垂直于上表面31的截面看切削刀片30时相对于刀片座21的底面26以锐角的角度γ2交叉。即，第2倾斜面部36和第2抵接部25的抵接位置的切面相对于刀片座21的底面26以锐角的角度γ2交叉。若对于第2倾斜面部36的形状使用定性的表述换一种描述，则第2倾斜面部36以其延长面PL2从切削刀片30的下表面32朝向上表面31而向切削刀片30的中心轴线J1慢慢地接近的方式相对于底面26倾斜。

第2倾斜面部36经由曲面与第1倾斜面部35连接，各自的延长面彼此钝角地交叉。因此，凹部37的截面形状为大致V形状。

在本实施方式的刀具1中，例如，第1壁面22的第1抵接部23与相对于刀片座21的底面26以钝角倾斜的第1倾斜面部35抵接，所以若作为外力而作为切削阻力的一个成分的进给分力作用于切削刀片30，则向切削刀片30作用在图4中令该切削刀片30向顺时针的方向旋转的旋转力矩。该旋转力矩通过第1倾斜面部35而作用于刀片座21的第1抵接部23。因此，从第1抵接部23向切削刀片30的第1倾斜面部35作用反力。该反力中，由于第1倾斜面部35倾斜，所以不仅是令切削刀片30沿底面26并行运动的朝向的分力，还包含产生克服上述的外力导致的旋转力矩的朝向的旋转力矩的分力。其结果，作用于切削刀片30的外力导致的旋转力矩通过第1倾斜面部35而被刀片座21的第1抵接部23有效地承接，能够抑制外力导致的旋转力矩引起的切削刃的位置变动。此外，作为向切削刀片30作用旋转力矩的外力，有螺钉40导致的紧固力。螺钉头41与切削刀片30的被加重突部33a卡合从而向切削刀片30作用旋转力矩。该旋转力矩也借助与上述相同的作用而通过第1倾斜面部35被刀片座21的第1抵接部23有效地承接。其结果，能够大幅地降低总是作用于螺钉40的弯曲应力，能够抑制该弯曲应力引起的切削刃的位置变动。

此外，在本实施方式的刀具1中，第2壁面24的第2抵接部25与相对于刀片座21的底面26以锐角倾斜的第2倾斜面部36抵接，所以若作为外力而切削阻力（主分力）作用于切削刀片30，则向切削刀片30作用在图5中令该切削刀片30逆时针旋转的旋转力矩。此时，该旋转力矩通过第2倾斜面部36而作用于刀片座21的第2抵接部25。因此，对切削刀片30从第2抵接部25向切削刀片30的第2倾斜面部36作用反力。该反力中，由于第2倾斜面部36倾斜，所以不仅包含令切削刀片30沿底面26并进运度的朝向的分力，还包含产生克服基于上述的外力的旋转力矩的朝向的旋转力矩的分力。其结果，作用于切削刀片30的外力导致的旋转力矩通过第2倾斜面部36而有效地被刀片座21的第2抵接部25承接，能够抑制外力（主分力）导致的旋转力矩引起的切削刃的位置变动。

第1抵接部23和第1倾斜面部35的抵接位置位于比第2抵接部25和第2倾斜面部36的抵接位置还从刀片座21的底面26远离的位置，所以与这两个抵接位置从刀片座的底面26同样程度地远离时或者各自的位置关系相反时相比，能够更有效地承接分别向不同的朝向作用的旋转力矩。

在本实施方式中，4个侧面34的各自上形成相同形状的凹部37，所以能够容易地变更切削刀片30的角部的位置。即，由于在4个侧面34的各自上形成相同形状的第1倾斜面部35以及第2倾斜面部36，所以如果将切削刀片30每90度地分度，则能够使用切削刃5的4个角部。此外，如果令切削刀片30的表背反转，则第1倾斜面部35作为第2倾斜面部36起作用，所以能够使用下表面32侧的切削刃5的4个角部。此外，在本实施方式中，能够将上表面31以及下表面32和侧面34的交叉部的全部用作切削刃。因此，刀具1与专利文献1所公开的切削刀片相比，能够更深地切入。

此外，在本实施方式中，如图4所示，将第1抵接部23和第1倾斜面部22的抵接位置P1形成为令从刀片座21的底面26直到抵接位置P1的距离L1比直到底面26螺钉40和被加重突部33a的抵接位置P2的距离L2长。即，从切削刀片30的重心到抵接位置P1的距离比从切削刀片30的重心到抵接位置P2的距离长，所以能够在第1抵接部23中更有效地承接作用于切削刀片30的外力导致的旋转力矩。

（第2实施方式）

接着，图8A以及图8B表示本发明的第2实施方式。另外，在图8A以及图8B中，对于与第1实施方式相同构成的部分使用相同的符号。

图8A是表示第2实施方式的工具的刀片座的第1壁面22附近的构造的剖视图，图8B是表示刀片座的第2壁面24附近的构造的剖视图。

如图8A以及图8B所示，本实施方式的切削刀片30A中，对置于刀片座的第1壁面22的侧面的构造和对置于第2壁面24的侧面的构造相互不同。具体而言，第1倾斜面35A由以圆弧状地弯曲的弯曲面形成的第1凹部37A的一部分划定，第2倾斜面36A由形成截面形状为梯形的第2凹部37B的一部分的平面划定。而且，第1抵接部23A的形状与第1凹部37A的形状对应而以圆弧状地弯曲的弯曲面形成，第2抵接部25A的形状与第2凹部37B的形状对应而为梯形。通过令两个凹部37A、37B的形状这样地相互不同，与两个凹部形状相同时相比，切削刀片30的安装稳定性提高。

另外，在图8A以及图8B中，第1凹部37A的截面形状为曲面状且第2凹部37B的截面形状为梯形，但也可以与其相反地令第1凹部37A的截面形状为梯形且令第2凹部37B的截面形状为曲面状。

本发明的刀尖更换式切削工具不限定于上述的实施方式，能够在不脱离其技术思想的范围内自由地改变方式。

例如，在上述第1实施方式中，说明了在切削刀片的各侧面形成了第1倾斜面部以及第2倾斜面部的情况，但也能够采用在切削刀片的一个侧面仅形成第1倾斜面部且在邻接于该侧面的其他的侧面仅形成第2倾斜面部的切削刀片。此外，也可以第1倾斜面部以及第2倾斜面部的两方都以圆弧状的弯曲面形成。

在上述实施方式中，固定部件的安装孔是贯通孔，但也可以是盲孔。固定部件的安装孔为盲孔时，切削刀片如基于推压垫块的固定那样，能够以将突起向固定部件安装孔钩挂而向刀片座的壁面拉近的固定方法进行固定。

在上述第2实施方式中，说明了第1凹部和第2凹部中令各自的截面形状不同的情况，但第1凹部和第2凹部即便为V形状以外的形状且为相互相同形状，也能够产生与第1实施方式相同程度的就位稳定性。

此外，如图9所示，当在切削刀片30B的一个侧面分别形成用于划定第1倾斜面部35的凹部37B－1、用于划定第2倾斜面部36B的凹部37B－2时，也能够进行角部变换。凹部37B－2形成于比凹部37B－1更接近就位面26的位置。而且，这样的具有两个凹部的构造当然也能够应用于切削刀片30B的其他的侧面。

关于前刀面的形状，在上述的实施方式中为四边形，但不限定于此，也能够是三角形、五边形等的其他的多边形。关于工具的旋转方向，在上述的实施方式中为右旋转用，但为左旋转用也不会影响本发明的效果。关于工具的刃数，在上述的实施方式中为两个刃、但也可以为一个刃、为三个刃以上也不会影响本发明的效果。

在上述实施方式中，在切削刀片上形成划定倾斜面部的凹部，在刀片座上形成从第1以及第2壁面突出的抵接部，但例如也可以在切削刀片上形成划定第1以及第2倾斜面部的凸部，在刀片座的第1以及第2壁面上形成划定第1以及第2抵接部的凹部。

在上述实施方式中，第1倾斜面部和第1抵接部、以及第2倾斜面部和第2抵接部为面接触，但哪个都可以变更为线接触。本发明中重点在于，在以通过倾斜面部和抵接部的抵接位置且垂直于上表面以及切削刃的截面看时，在一处有图4、图5所示的状态。即，对于第1倾斜面部以及第1抵接部而言，只要在这两个抵接位置的任一个的截面中第1倾斜面部的延长面相对于切削刀片的下表面或者刀片座的底面以钝角交叉，就能够发挥本发明所需的效果。从而，在例如第1倾斜面部和第1抵接部弯曲且线接触时，只要通过抵接位置的任一截面中第1倾斜面部的延长面与切削刀片的下表面或者刀片座的底面以钝角交叉即可。此外，抵接位置的任意部位的切面也相对于切削刀片的下表面或者刀片座的底面以钝角交叉时，也能够得到本发明的效果。

而且与此同样地，对于第2倾斜面部以及第2抵接部，只要在这两个抵接位置的任一个的截面中第2倾斜面的延长面相对于切削刀片的下表面或者刀片座的底面以锐角交叉，就能够发挥本发明所需的效果。

以上说明了本发明的代表的实施方式，但本实施方式能够进行各种变形，只要不脱离由本申请的权利要求书定义的本发明的精神及范围，则能够进行置换、变更。进而，属于权利要求书的均等范围的变形及变更全部在本发明的范围内。

Claims

1.一种刀尖更换式切削工具，

具备：

主体（20），具有安装上述切削刀片（30）的刀片座（21），

上述切削刀片（30）具有：形成于上述两个侧面的一方的第1倾斜面部（35）、和形成于上述两个侧面的另一方的第2倾斜面部（36），

上述第1以及第2倾斜面部（35、36）由平面构成，

上述第1倾斜面部（35）相对于上述下表面（32）以钝角倾斜，

上述第2倾斜面部（36）相对于上述下表面（32）以锐角倾斜。

2.一种刀尖更换式切削工具，

具备：

主体（20），具有安装上述切削刀片（30）的刀片座（21），

上述第1壁面（22）上形成有与上述第1倾斜面部（35）抵接的第1抵接部（23），

上述第2壁面（24）上形成有与上述第2倾斜面部（36）抵接的第2抵接部（25），

上述第1以及第2倾斜面部（35、36）由平面构成，

上述第1倾斜面部（35）相对于上述底面（26）以钝角倾斜，

上述第2倾斜面部（36）相对于上述底面（26）以锐角倾斜。

3.根据权利要求1所述的刀尖更换式切削工具，其特征在于，

上述切削刀片（30）的外形为大致正方形，

上述刀片座的底面（26）朝向以该刀尖更换式切削工具的旋转轴线（J）为中心的旋转方向，

上述第1抵接部（23）规定上述切削刀片的4个侧面中配置在上述主体（20）的外周侧的侧面相对于上述主体（20）的位置以及朝向，

上述第2抵接部（25）规定上述切削刀片的4个侧面中配置在上述主体（20）的顶端侧的侧面相对于上述主体（20）的位置以及朝向。

4.根据权利要求1所述的刀尖更换式切削工具，其特征在于，

上述切削刀片（30）的外形为大致正方形，

上述刀片座（21）具有两个壁面，

在比较上述刀片座（21）的各壁面和上述旋转轴线（J）所成的角度时，更小的角度的是第1壁面（22），另一方的壁面为第2壁面（24）。

5.根据权利要求1至4的任意一项所述的刀尖更换式切削工具，其特征在于，

上述主体（20）具有用于将上述切削刀片（30）固定于上述刀片座（21）的固定部件（40），

在上述切削刀片（30）的上表面（31）形成有用于插入上述固定部件（40）的固定部件安装孔（39）或者凹部，

上述固定部件（40）与上述固定部件安装孔（33）或者凹部的内壁抵接，

上述第1抵接部（23）和上述第1倾斜面部（35）的抵接位置位于比上述固定部件（40）和上述固定部件安装孔（33）或者凹部的抵接位置还从上述刀片座（21）的底面（26）远离的位置。

6.根据权利要求1至5的任意一项所述的刀尖更换式切削工具，其特征在于，

在上述切削刀片的两个侧面上，在从上述上下表面（31、32）离开的位置沿该上下表面（31、32）延伸地形成划定上述第1以及第2倾斜面部（35、36）的至少一方的凹部（37），

上述第1以及第2抵接部（23、25）从上述第1以及第2壁面（22、24）分别突出。

7.根据权利要求6所述的刀尖更换式切削工具，其特征在于，

上述凹部（37）包含形成于上述两个侧面的一方且划定上述第1倾斜面部（35A）的第1凹部（37A）、和形成于上述两个侧面的另一方且划定上述第2倾斜面部（36A）的第2凹部（37B），

上述第1凹部（37A）以及上述第2凹部（37B）的形状相互不同。

8.根据权利要求7所述的刀尖更换式切削工具，其特征在于，

上述第1凹部（37A）在垂直于上述上表面的截面中看时具有圆弧形状，

上述第2凹部（37B）在垂直于上述上表面的截面中看时具有V状的截面形状。

9.根据权利要求6所述的刀尖更换式切削工具，其特征在于，

上述第1以及第2倾斜面部（35、36）分别形成于上述两个侧面的两方，

上述凹部（37）为了划定上述第1以及第2倾斜面部（35、36）而在截面视时具有大致V形状，所述大致V形状具有两个斜面。

10.根据权利要求1至4的任意一项所述的刀尖更换式切削工具，其特征在于，

在上述切削刀片（30）的两个侧面上，在从上述上下表面（31、32）离开的位置沿该上下表面（31、32）延伸地形成划定上述第1以及第2倾斜面部（35、36）的至少一方的凸部（23、25），

上述第1壁面（22）中形成划定上述第1抵接部（35）的凹部，

上述第2壁面（24）中形成划定上述第2抵接部（36）的凹部。

11.一种刀尖更换式切削工具，

具备：

主体（20），具有安装上述切削刀片（30）的刀片座（21），

上述刀片座（21）具有底面（26），支承上述切削刀片（30）的下表面（32）；第1以及第2壁面（22、24），分别与上述底面（26）交叉，且以相互交叉的朝向配置，分别与上述切削刀片（30）的多个侧面（34）中的两个侧面对置，

上述第1壁面（22）上形成与上述第1倾斜面部（35）抵接的第1抵接部（23），

上述第2壁面（24）上形成与上述第2倾斜面部（36）抵接的第2抵接部（25），

上述第1以及第2倾斜面部（35、36）中，至少一方由曲面构成，

在观察垂直于上述上表面（31）以及上述切削刃（5）且通过上述第1倾斜面部（35）和上述第1抵接部（23）的抵接位置的截面时，至少存在一个上述第1倾斜面部（35）的延长面相对于上述下表面（32）以钝角倾斜的位置，

在观察垂直于上述上表面（31）以及上述切削刃（5）且通过上述第2倾斜面部（36）和上述第1抵接部（25）的抵接位置的截面时，至少存在一个上述第2倾斜面部（36）的延长面相对于上述下表面（32）以锐角倾斜的位置。

12.一种刀尖更换式切削工具，

具备：

主体（20），具有安装上述切削刀片（30）的刀片座（21），

在上述第1壁面（22）上形成与上述第1倾斜面部（35）抵接的第1抵接部（23），

在上述第2壁面（24）上形成与上述第2倾斜面部（36）抵接的第2抵接部（25），

在上述第1以及第2倾斜面部（35、36）中，至少一方由曲面构成，

在观察垂直于上述上表面（31）以及上述切削刃（5）且通过上述第1倾斜面部（35）和上述第1抵接部（23）的抵接位置的截面时，至少存在一个上述第1倾斜面部（35）的延长面相对于上述底面（26）以钝角倾斜的位置，

在观察垂直于上述上表面（31）以及上述切削刃（5）且通过上述第2倾斜面部（36）和上述第1抵接部（25）的抵接位置的截面时，至少存在一个上述第2倾斜面部（36）的延长面相对于上述底面（26）以锐角倾斜的位置。