CN101668606A - 以八种方式切削的切削镶片以及用于这种切削镶片的刀夹具 - Google Patents

以八种方式切削的切削镶片以及用于这种切削镶片的刀夹具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可转动的并且可翻转的切削镶片(1)，该切削镶片以八种方式进行切削并包括两个相反的、基本上方形的基底表面(2)，这两个基底表面可以围绕垂直于所述基底表面延伸的一条中心轴线(A1)互相转动、以及四个相同的侧表面(3)。一个主切削刃形成在每个基底表面(2)与每个侧表面(3)之间。在两个碎屑台阶(7)之间形成了一个支撑表面(8)，这两个碎屑台阶沿对应的侧表面(3)的相关主刀刃(4)延伸，所述支撑表面对称地延伸在相邻的碎屑台阶(7)的台阶末端(7d)上并且横向地向主刀刃(4)延伸直至达到该主刀刃上。

Description

以八种方式切削的切削镶片以及用于这种切削镶片的刀夹具
技术领域
本发明涉及一种八刃的、可转动的并且可翻转的切削镶片，该切削镶片具有两个相反的、基本上正方形的基底表面，这两个基底表面围绕垂直于所述基底表面延伸的一条中心轴线彼此相对地被扭转，并且具有四个相同的侧表面，其中在每个基底表面与每个侧表面之间形成了一个主刃缘。本发明还涉及用于这种切削镶片的一种刀夹具。
背景技术
从DE-B 1 232 436中已知用硬质切削材料制成的一种多刃切削本体，所述切削本体由两个截头角锥式的切削本体半部分形成，这些切削本体半部分(当形成四个相同的侧表面时彼此相对地定位)的基底表面彼此相对地被扭转。这些侧表面与两个基底表面一起形成总计八个切削刃，这八个切削刃在每种情形中在这些侧表面和这些基底表面的整个长度上延伸。以直角延伸至这些切削本体半部分的基底表面并且因此垂直于该中心轴线的一个中心孔用来容纳一个螺钉，借助这个螺钉可以将该切削镶片紧固在刀夹具的凹陷中。这四个相同的侧表面具有多个平的前刀面，这些前刀面被分配给并且邻近对应的切削刃，并且这些前刀面沿整个切削刃横向延伸至该中心轴线并且在中心轴线的方向上横向延伸直到该侧表面中心，其中两个切削本体半部分是彼此相邻的。
在所使用的切向切削刀片中，例如，在一个车刀中，通过转动并且翻转在刀夹具中的切削刀片，其八个切削刃能够逐一投入使用。
发明内容
本发明的目的是限定在开篇时所提到类型的一种八刃切削镶片，该切削镶片特别是相对于在一个刀夹具中的可靠的刀片座进行了改进。此外，还限定了特别适合于容纳这种切削镶片的一种刀夹具。
根据本发明，这个目的是通过权利要求1的特征来实现的。有利的构造、改进和变体是引用权利要求1的从属权利要求的主题。
根据本发明的八刃的、可转动的并且可翻转的切削镶片在每个侧表面中在多个切屑凹槽之间具有一个支撑表面，所述支撑表面对称地延伸超出相邻的切屑凹槽的槽末端并且横向延伸至多个主刃缘直到它与后者相邻。
在一种有利的构造中，这些主刃缘只在该对应的侧表面的部分长度上延伸。具体地说，对应的主刃缘在相关的拐角边缘与这个基底表面的一个修圆的边缘段之间延伸。这些拐角边缘优选地被修圆或具有圆形或弧形的设计。该修圆的边缘段方便地形成了(至少部分地或局部地)该相邻侧表面的副刃缘的副侧面。
该支撑表面具有一个大致圆形或椭圆形的表面轮廓，该表面轮廓具有以一种双曲线的方式被拉入的一个腰形中心表面区域。在这种构造中，该支撑表面具有一种战斧的形状。在这种情况下，这些切屑凹槽形成在该腰形的中心表面区域与这些对角相对的拐角边缘(拐角半径)之间。
该支撑表面还方便地在这些主刃缘的纵向方向上在该整个侧表面上延伸。为此目的，在一个特别有利的表面形式或几何形状中，该支撑表面以一种相对于该腰形的中心表面区域对称的方式(尤其以一种旋转意义上对称的方式)具有两个楔形的表面区域。后者的表面尖端被优选地提升至这些相邻的侧表面的副刃缘上。在这个变体中，该支撑表面的对应的楔形表面区域(尤其是与该修圆的边缘段共同)形成用于该相邻侧表面的副刃缘部分或副侧面的一部分。
该对应的切屑凹槽具有一个凹槽拐角，该凹槽拐角与该对应的拐角边缘对角相对并且被适当地修圆并且具体地呈圆形或弧形。该切屑凹槽利用这个凹槽拐角邻接支撑表面。这些切屑凹槽被优选地设计为被拉入侧表面中的碎屑槽。这些碎屑槽沿着为其分配的主刃缘在该拐角边缘之间(该主刃缘在该拐角边缘汇合该副刃缘)延伸至一个后部碎屑槽的末端上。该碎屑槽在这个侧表面之中终止在对应的碎屑槽的末端处。在这种情况下，这些碎屑槽连同这些副刃缘、主刃缘以及拐角边缘被彼此对角相对地安排，这些拐角边缘连接所述副刃缘和主刃缘并且方便地具有圆形或曲线形的设计。因此，每个碎屑槽、为其分配的主刃缘以及副刃缘总是位于两个切削本体半部分或切削镶片半部分中的一个的区域之中，该副刃缘同样被分配给所述碎屑槽并且基本上横向延伸至该主刃缘，由该侧表面的宽度隔开的两个切削本体半部分或切削镶片半部分的基底表面彼此相对地被扭转。然后，将其他多个刃缘(主刃缘和副刃缘)与分配给它们的碎屑槽一起安排在另一个切削本体半部分中的相对侧上的相同的侧表面之中。
该支撑表面在对应的侧表面的两个碎屑槽之间并且相对于这两个碎屑槽的槽底是凸起的。该支撑表面对称地向该对应的碎屑槽的末端的后部延伸直到彼此相对的这些主刃缘上，而在这些碎屑槽之间的区域中提供了以该支撑表面的腰形表面区域的形状的一个较窄的表面区域。
原则上，每个碎屑槽具有一个较长的槽脊，该槽脊被提升到分配给这个碎屑槽的主刃缘处。同一碎屑槽的另一个较窄的槽脊被带到直至经由该拐角边缘与这个主刃缘连接的副刃缘上。在这种情况下，在一个有利的构造中，该槽脊或这些槽脊中的每一个可以朝向该中心轴线被向内弯曲(凹入)，使之分别形成一个下沉的主刃缘和一个下沉的副刃缘。因此，该主刃缘和/或副刃缘是在这个侧表面与为其分配的基底表面或邻近所述侧表面的侧表面之间的边缘区域中朝向该中心轴线而被拉入。因此，该对应的拐角边缘具有一个过渡区域，该过渡区域相对于该被拉入的主刃缘和该相邻的同样被拉入的副刃缘是凸起的。
在每种情况下在彼此相邻的两个切削本体部分之间的中心区域中，彼此相邻的侧表面的副刃缘被指向为以一种部分重叠但是间隔分开的方式从彼此旁边经过。在这个中心区域中，这些副刃缘的以一种间隔分开的方式彼此交错指向的刃缘的末端在这两个相邻的侧表面的每一个中形成一个偏置表面。这两个偏置表面被布置为彼此成一个角，方便地是成一个钝角或成一个大致的直角。
一种多刃的、可转动的并且可翻转的切削镶片本身已经是具有创造性的，其中彼此相邻的侧表面的副刃缘在末端处以一种间隔分开的方式彼此交错指向，同时形成以彼此成一个角度布置的多个偏置表面。因此，这一种切削镶片的这些副刃缘的这种设计代表一种独立的发明。
考虑到这四个相同的侧表面并且考虑到界定所述侧表面的两个相同的基底表面，根据本发明的切削镶片具有90°的对称性。因此，在该切削镶片在该刀夹具中被翻转180°以通过相应的90°旋转将其他四个刃缘投入使用之前，有效地作为该切削镶片的主刃缘和副刃缘的这些刃缘或该切削镶片的切削刃可以通过该切削镶片在一个刀夹具中的对应的90°旋转而逐一投入使用。为此目的，特别适合用作一个切向切削镶片的这种切削镶片相对于有待加工的工件的纵向轴线被安排在刀夹具中的末端上。
用于这一种八刃的、可转动的并且可翻转的切削镶片或切向切削镶片的一种特别优选的刀夹具具有作为刀片座的一个凹陷，该凹陷包括用于使该切削镶片以其基底表面来抵靠的一个支撑表面、以及两个座入区域，这两个座入区域被安排成相对于其并且彼此基本上成直角并且旨在使该切削镶片以其侧表面来抵靠。这些座入区域被设计为用于使对应的侧表面以它的支撑表面来抵靠。在这种情况下，这些座入区域方便地具有一个支撑区域，该支撑区域被设计成像这些相同的侧表面的平坦的或平面的支撑表面的一个压痕。借助于该刀夹具(例如，特别是一种车刀)的有效地作为一个刀片座的凹陷的这种几何形状，在机加工过程中产生的大的力被可靠地引入该刀夹具之中并且因此被后者吸收以确保一个不可损坏的刀片座。
在以这种切削镶片对一个工件进行机加工的过程中，由于汇合或形成在这些侧表面中的这些碎屑槽而实现了特别良好的切屑形成以及一个特别大的断屑区域。此外，可以实现借助于利用一个正的径向前角的比较光滑的切削的增大的切屑体积以及由于大于90°的一个设置角的增加的可变性。
根据本发明的切削镶片被有利地制成一种压制的或压铸的部件。因此，在一个进一步的机加工步骤中对于这样一种切削本体的一个压制操作之后通常要求的一个磨削操作可以被省掉。
附图说明
以下通过参考附图对本发明的示例性实施方案进行更详细的说明，在附图中：
图1以透视图示出了一种八刃切削镶片，该切削镶片具有彼此相对扭转的多个切削本体半部分，并且具有提供在这些相同的侧表面中且以一种双曲线形的方式在该表面中心的区域中收缩的多个支撑表面，
图2以透视图示出了该切削镶片的一个变体，该切削镶片具有这些支撑表面的另外的楔形表面区域，
图3以透视图示出了根据图1的切削镶片的一个实施方案，该切削镶片具有被拉入或向内弯曲的多个主刃缘以及被拉入或向内弯曲的多个副刃缘，
图4以透视图示出了用于容纳这种切削镶片的一个刀夹具，并且
图5以侧视图示出了具有插入的切削镶片(切向切削镶片)的刀夹具。
在所有的图中彼此对应的部分配备有相同的附图标记。
具体实施方式
根据图1至图3，切向切削镶片1(它在以下被命名为切削镶片)具有两个相对的、相同的并且基本上呈正方形的基底表面2以及四个相同的侧表面3，其中能够看到两个相邻的侧表面3。相对于示出的坐标系(x、y、z)，垂直于这些基底表面2的中心刀片轴线或中心轴线A1在y方向上延伸。与其垂直的一条轴线A2在z方向上延伸并且被垂直于两个相对的侧表面3布置。与中心轴线A1和这条轴线A2都垂直并且垂直于其他两个相对的侧表面3延伸的一条轴线A3在x方向上延伸。切削刀片1的中心平面位于由垂直于侧表面3的轴线A2和轴线A3所限定的平面中，并且这两个基底表面2是沿着中心轴线A1等距离地与这个中心平面隔开。
如从图5比较清晰地可见，这两个基底表面2围绕中心轴线A1彼此相对地被扭转。这两个基底表面2的扭转角α原则上应该大于0°并且小于20°并且具体地是(10±5)°。扭转角α优选地是在一个常规的或典型的大约6°的后角的范围之内并且优选地大约是8°。考虑到在每种情况下以大约4°相对于x方向并且同样相对于z方向彼此相对地扭转的这些基底表面2，实际上形成了两个切削本体半部分1a和1b，并且所述切削本体半部分1a和1b彼此相邻或在由这两条轴线A2和A3所限定的中心平面(xz平面)中彼此汇合。
相同的侧表面3中的每一个与每个基底表面2形成一个主刃缘4。后者只在对应的侧表面3的部分长度上延伸。此外，每个侧表面3具有多个相对的、圆形或弧形的拐角边缘5。所述拐角边缘5形成一个副刃缘6，该副刃缘邻近对应的主刃缘4并且延伸进入邻近这个侧表面3的侧表面3之中。对由主刃缘4、拐角边缘5以及副刃缘6形成的这些切削刃中的每一个分配了一个切屑凹槽7。所述切屑凹槽7被设计为一个被拉入对应的侧表面3之中(即，朝向中心轴线A1向内弯曲)的碎屑槽。因此，两个切屑凹槽7(以下也被命名为碎屑槽)连同所分配的这些主刃缘4、拐角边缘5以及副刃缘6彼此对角相对地位于对应的侧表面3之中。
每个碎屑槽7具有被拉至对应的主刃缘4上的一个槽脊7a(即相对于一个槽底7e被向上拉)、被提升至对应的副刃缘6上的一个槽脊7b、面向这个侧表面3的另一个对应的碎屑槽7的一个槽脊7c、以及一个切屑凹槽或碎屑槽的末端7d。切屑凹槽的末端7d(它位于对应的侧表面3的内部)与紧邻的侧表面3隔离开。同样地，这个切屑凹槽或碎屑槽的末端7d是由相对于槽底7e凸起的一个槽脊形成的。
在对应的侧表面3的这两个切屑凹槽或碎屑槽7之间形成了一个支撑表面8。相对于这些碎屑槽7凸起的这个平面的或平的支撑表面8对称地延伸超出相邻的切屑凹槽7的切屑凹槽的末端7d并且横向延伸至这些主刃缘4上直到它与后者相邻接。因此，这些主刃缘4从对应的拐角边缘5开始沿支撑表面8恰好延伸直到一个修圆的边缘区域9上，该边缘区域被提供在这个侧表面3与分配给该主刃缘4的基底表面2之间。所述边缘区域9实际上终止在对应的相邻侧表面3的修圆的或弧形的拐角边缘5之中。在那里，修圆的边缘区域9形成了用于相邻的侧表面3的副刃缘6的一个副侧面的至少一部分。
在它的基本的形状中，对应的支撑表面8原则上是卵形的、圆形的或椭圆形的。在对应的侧表面3的表面中心的区域中，支撑表面8具有以一种双曲线形的方式被拉入的一个腰形表面区域8a。加宽的表面区域8b将这个腰形的表面区域8a旋转对称地邻接到对应的轴线A2、A3上。因此，四个相同的侧表面3的四个相同的支撑表面8实际上具有一个战斧的形状。因此，在每种情况下，以这个形状或几何形状的支撑表面8围绕垂直于侧表面3的对应的轴线A2和A3彼此相对地被扭转。
这些切屑凹槽或碎屑槽7直接邻接支撑表面8的中心腰形的表面区域8a。因此，对应的切屑凹槽7具有一个修圆的、圆形或弧形的凹槽拐角7f，该凹槽拐角与对应的拐角边缘5对角相对并且这个切屑凹槽或碎屑槽7通过这个凹槽拐角与支撑表面8相邻接。因此，对应的修圆的凹槽拐角7f形成凹槽或槽的末端7d的至少一部分。在这个变体中，这些切屑凹槽7分别在主刃缘4和副刃缘6与支撑表面8的腰形中心表面区域8a以及修圆的边缘区域9的表面区域或部分之间延伸，该表面区域或部分形成了用于对应地相邻的侧表面3的副刃缘6的副侧面。
彼此相邻的侧表面3的副刃缘6以一种间隔开的方式在对应的侧表面3的平面中重叠。因此，这两个副刃缘6不直接或间接地彼此汇合，而是以一种分开的方式延伸，使之形成了多个偏置表面10。这些偏置表面10位于对应的侧表面3的平面中并且因此被布置成彼此之间处于直角或钝角。
沿着中心轴线A1穿过切削刀片1的一个中心孔11用来容纳一个固定元件(未示出)，例如一个螺钉或一个螺栓，该固定元件用来将切削镶片1紧固和/或夹紧在一个车刀的刀夹具中(在图4和图5中示出)。
在图2中再次示出的切削镶片1对应于根据图1的切削镶片1，其中，与在那里示出的切削镶片1相比，支撑表面8具有两个对角相对的楔形表面区域12。这些表面区域12邻接切屑凹槽或碎屑槽7的对应的切屑凹槽或碎屑槽的末端7d，该碎屑槽位于同一切削本体半部分1a、1b之中。相对于轴线A2或A3对称的这些平齐的表面区域12从它们的面对腰形的表面区域8a并且邻接后者的加宽的表面脊12a开始以它们的与所述表面脊12a相对的表面尖端12b在这个切削刀片半部分1a或1b中延伸恰好直到相邻的侧表面3的对应的副刃缘6上，并且在那里形成该副刃缘的该部分或另一个部分。在这个变体中，这些切屑凹槽7分别延伸在主刃缘4和副刃缘6与支撑表面8的腰形中心表面区域8a以及其修圆的楔形表面区域12之间。
图3中示出的切削镶片1不同于根据图1的切削镶片，因为对应的主刃缘4和对应的副刃缘6是向内弯曲(凹入)的，即朝向中心轴线A1被拉入。这种几何形状的结果是，主刃缘4与副刃缘6之间的过渡区域代表在拐角边缘5之中的最高切削刃点13。相对于由中心轴线A1和轴线A2或轴线A3所限定的平面，切削刃点13并且因此拐角边缘5更加远离这些被拉入或向内弯曲的主刃缘4和/或副刃缘6的切削刃区域，该副刃缘距中心轴线A1处于最小的或极小化距离上。
图4以透视图示出了用于这种八刃的、可转动的和可翻转的切削镶片1的一个刀夹具14。为此，刀夹具14具有一个凹陷15，该凹陷作为用于切削镶片1的刀片座。图5中以一个侧表面3的侧视图示出了刀夹具14，该刀夹具被设计为一个车刀并且具有插入的切削镶片1。
凹陷15具有一个支撑表面16，切削镶片1以其基底表面2抵靠在该支撑表面上。在这个支撑表面16区域中的一个螺纹孔17用来容纳该固定螺钉(未示出)，该固定螺钉穿过切削镶片1中的中心孔11，并且切削镶片1借助于该固定螺钉被紧固到凹陷15内以安装的状态抵靠在这个支撑表面16上。此外，凹陷15具有两个坐入区域18，这两个坐入区域被安排为彼此基本上成直角并且旨在用于使切削镶片1在每种情况下以彼此相邻的两个侧表面3来抵靠。
在这些坐入区域18的每一个的区域中提供了一个支撑区域或支撑表面19，对应的侧表面3仅在对应的支撑表面8的区域中与该支撑区域接触，该对应的支撑表面是在凹陷15的对应的坐入区域18中。凹陷15的圆弧形拐角区域20和21形成了定位区域，这些定位区域被引入刀夹具14之中，并且在位于凹陷15中的这些侧表面3与抵靠在支撑表面16上的基底表面2之间形成的切削本体1的那些主刃缘4、副刃缘6或拐角边缘5安置在这些定位区域中。
该坐入区域18或每个坐入区域还可以由如作为一个另外的支座的一个片状坐入元件22(由虚线所示)形成，该另外的支座被插入凹陷15之中并且固定在那里。特别是在重负荷切削过程中，优选用一种硬质材料制成的这种另外的座入元件22是有利的。
如从图5可以比较清晰地看到，切削镶片1相对于有待加工的工件(未示出)在y方向上延伸的纵向轴线被安排在刀夹具14中的末端上。考虑到切削刀片1在刀夹具14中的负位置以及作为基侧2是在使用中并且该基侧相对于抵靠在凹陷15的支撑表面16上的基底表面2被扭转的结果，在切削刀片1的这种安排中在使用中的主刃缘和副刃缘4和6分别必定在原则上导致一个负的径向前角。然而，根据图3中的实施方案的副刃缘6的这种拉入的构造或几何形状总体上导致了一个正的前角β。
这些关系在轴向前角方面也是类似的，该轴向前角在如图1和图2中所示的切削镶片1的一个对应的装配位置中同样在原则上导致了对应于倾斜角或扭转角α的一个负的前角。然而，根据图3中的实施方案的主刃缘4的这种拉入或下沉的构造或几何形状再次总体上导致了一个正的轴向前角γ。在切削镶片1的这种构造及其在刀夹具14中的安排中，所述切削镶片1作为具有一个正的轴向前角γ和一个正的径向前角β的一种切向切削镶片1是有效的。
当工件被车削时，设计为碎屑槽7的这些断屑表面和因此作为以一种凹槽方式凹下的这些断屑表面(即，朝向中心轴线A1向内弯曲进入对应的侧表面3之中)尤其确保了可靠的切屑处理。作为对称的支撑表面8的结果，产生了用于刀夹具14中的片状切削刀片1(切削刀片)的一种可靠的刀片座的特别适合的支撑点或支撑区域19。

Claims (19)

1.一种八刃的、可转动的并且可翻转的切削镶片(1)，该切削镶片具有两个相反的、基本上正方形的基底表面(2)，这两个基底表面围绕垂直于所述基底表面(2)延伸的一条中心轴线(A1)彼此相对地被扭转，并且具有四个相同的侧表面(3)，其中在每个基底表面(2)与每个侧表面(3)之间形成了一个主刃缘(4)，
其特征在于，
每个侧表面(3)具有两个对角相对的拐角边缘(5)，这两个拐角边缘形成了与该对应的主刃缘(4)相邻的一个副刃缘(6)，
每个侧表面(3)具有两个切屑凹槽(7)，这两个切屑凹槽从该对应的拐角边缘(5)开始沿该相关的主刃缘(4)延伸至一个后部凹槽的末端(7d)上，
在这些切屑凹槽(7)之间形成了一个支撑表面(8)，所述支撑表面(8)对称地延伸超出该相邻的切屑凹槽(7)的凹槽的末端(7d)并且横向延伸至多个主刃缘(4)上直到它与后者相邻接。
2.如权利要求1所述的切削镶片(1)，
其特征在于，
该主刃缘(4)仅在该侧表面(3)的部分长度上延伸。
3.如权利要求1或2所述的切削镶片(1)，
其特征在于，
该主刃缘(4)在该相关的拐角边缘(5)与这个基底表面(2)的一个修圆的边缘段(9)之间延伸。
4.如权利要求1至3之一所述的切削镶片(1)，
其特征在于，
这些拐角边缘(5)被修圆并且特别具有圆形或弧形的设计。
5.如权利要求1至4之一所述的切削镶片(1)，
其特征在于，
该支撑表面(8)在这些主刃缘(4)的纵向方向上在整个侧表面(3)上延伸。
6.如权利要求1至5之一所述的切削镶片(1)，
其特征在于，
该支撑表面(8)具有一个基本上圆形或椭圆形的表面轮廓，该表面轮廓具有一个腰形的中心表面区域(8a)。
7.如权利要求6所述的切削镶片(1)，
其特征在于，
以一种旋转对称的方式相对于该腰形的中心表面区域(8a)的该支撑表面(8)具有两个楔形表面区域(12)，这两个楔形表面区域的对应的表面尖端(12b)被带至该相邻的侧表面(3)的副刃缘(6)上。
8.如权利要求7所述的切削镶片(1)，
其特征在于，
在该腰形的中心表面区域(8a)与这些楔形的表面区域(12)之间形成了这些切屑凹槽(7)。
9.如权利要求1至8之一所述的切削镶片(1)，
其特征在于，
该对应的切屑凹槽(7)具有一个具体地被修圆的、圆形或弧形的凹槽拐角(7f)，该凹槽拐角与该对应的拐角边缘(5)对角相对并且这个切屑凹槽(7)通过这个凹槽拐角与支撑表面(8)相邻接。
10.如权利要求1至9之一所述的切削镶片(1)，
其特征在于，
这些切屑凹槽(7)被设计成被拉入该侧表面(3)之中的多个碎屑槽。
11.如权利要求10所述的切削镶片(1)，
其特征在于，
这些碎屑槽(7)从该对应的拐角边缘(5)开始沿分配给所述拐角边缘(5)的主刃缘(4)延伸至一个后部碎屑槽的末端(7d)上。
12.如以上权利要求之一所述的切削镶片(1)，
其特征在于，
一个副侧面是由该修圆的边缘段(9)和/或由该支撑表面(8)形成，具体是由其楔形表面区域(12)形成，并且是旨在用于该相邻的侧表面(3)的副刃缘(6)。
13.如权利要求1至12之一所述的切削镶片(1)，
其特征在于，
该对应的主刃缘(4)和/或该对应的副刃缘(6)是朝向该中心轴线(A1)向内弯曲的。
14.如权利要求1至13之一所述的切削镶片(1)，
其特征在于，
彼此相邻的侧表面(3)的这些副刃缘(6)在这些末端处是间隔分开的，并且被指向为从彼此旁边经过，使其形成了以彼此成一个角布置的多个偏置表面(10)。
15.一种刀夹具(14)，具有如权利要求1至14之一所述的一个切削镶片(1)。
16.如权利要求15所述的刀夹具(14)，
其特征在于，
作为刀片座的一个凹陷(15)，该凹陷包括用于使该切削镶片(1)以其基底表面(2)来抵靠的一个支撑表面(16)，并且包括两个座入区域(18)，这两个座入区域被安排成彼此基本上成直角并且旨在使该切削镶片(1)以其侧表面(3)中的两个来抵靠，其中这些座入区域(18)被设计为使该对应的侧表面(3)以其支撑表面(8)来抵靠。
17.如权利要求16所述的刀夹具(14)，
其特征在于，
这些座入区域(18)具有一个支撑区域(19)，该支撑区域被设计得像是这些侧表面(3)的支撑表面(8)的一个压痕。
18.如权利要求16或17所述的刀夹具(14)，
其特征在于，
该或每个座入区域(18)是由一个座入元件(22)形成，该座入元件被插入该凹陷(15)之中并且具体地由一种硬质材料制成。
19.如权利要求15至18之一所述的刀夹具(14)，
其特征在于，
该凹陷(15)具有一个基本上正方形的支撑区域(16)，该支撑区域用于使该切削镶片(1)以其基底表面(2)来抵靠。
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