CN103118821B - 双面切削刀片 - Google Patents

双面切削刀片 Download PDF

Info

Publication number
CN103118821B
CN103118821B CN201180048340.6A CN201180048340A CN103118821B CN 103118821 B CN103118821 B CN 103118821B CN 201180048340 A CN201180048340 A CN 201180048340A CN 103118821 B CN103118821 B CN 103118821B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting edge
cutting
mesion
double
imaginary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201180048340.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103118821A (zh
Inventor
K.班嘉莎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taegutec Ltd
Original Assignee
Taegutec Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taegutec Ltd filed Critical Taegutec Ltd
Publication of CN103118821A publication Critical patent/CN103118821A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103118821B publication Critical patent/CN103118821B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B23B27/145—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/08—Rake or top surfaces
    • B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23C2200/208—Wiper, i.e. an auxiliary cutting edge to improve surface finish
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
    • B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于肩铣削的切削刀片。所述刀片包括矩形端面、以及连接所述端面并且互相面对的第一侧面和第二侧面。所述第一侧面中的第一切削刃和第二切削刃关于第一假想正中面对角地对称，第一假想正中面横穿互相面对的两个第一侧面的中部。所述第二侧面中的第一切削刃和第二切削刃关于第二假想正中面对角地对称，第二假想正中面横穿互相面对的两个第二侧面的中部。所述第二切削刃从所述第一切削刃朝向所述第一正中面偏置。所述第一切削刃从所述第二切削刃朝向所述第二正中面偏置。

Description

双面切削刀片
技术领域
本发明总体上涉及一种切削刀片，更具体地有益于90°肩铣削，其能够将工件切削得比切削刀片的长度更深并且实现8个切削刀尖。
背景技术
肩铣削表示切削刀片相对于工件的插入角度为90°的铣削。美国专利No.7,604,441公开了一种用于肩铣削的常规双面切削刀片。图1至图3表示如美国专利No.7,604,441中公开的切削刀片（1）。
如图1和图2所示，切削刀片（1）包括两个面对端面（2）和连接端面的四个侧面（3）。两个端面（2）具有相同的形状并且当从竖直角度观察时具有大体正方形的形状。四个侧面（3）也具有彼此相同的形状，并且是关于正中面（M）的对角对称结构。端面（2）的每侧包括切削刃（4）和修光刃（5）。也就是，切削刀片（1）具有共计8个切削刃（4）和8个修光刃（5）。如图2所示，每个切削刃（4）从刀尖朝向正中面（M）倾斜地延伸。每个修光刃（5）从切削刃（4）的端部向上延伸超过端面（2）。
切削刀片（1）构造为安装在铣刀的刀片槽上，以便于因为它是双面的而具有负的轴向后角和负的径向后角。切削刃（4）从刀尖朝向正中面（M）倾斜地延伸。这样，在所述安装位置，切削刃（4）相对于工件以正的轴向前角设置。并且，因为修光刃（5）比端面（2）高，所以确保了在所述安装位置需要的修光空隙（WC）。因此，切削刀片（1）能够执行90°肩铣削。
图3表示所述切削刀片（1）的铣削。安装在铣刀的刀片槽上的切削刀片（1）因为非工作修光刃（5）沿着铣刀的径向向外方向突出，而具有问题。因为与工作切削刃（4）相比，非工作修光刃（5）沿着铣刀的径向向外方向突出，所以切削刀片（1）的切削深度被限制为突出的非操作修光刃（5）不会与工件干涉的深度。
发明内容
本发明力图通过提供一种切削刀片来提供一种针对上述问题的解决方案，该切削刀片包括八个执行肩部切削的切削刃，并且与此同时，能够实现比切削刀片的长度更深的切削深度。
根据本发明的一个实施例，用于肩铣削的双面切削刀片包括互相面对的一对矩形端面、以及连接所述端面并且互相面对的一对第一侧面和一对第二侧面。由每个第一侧面和第二侧面的交线形成第一切削刃和第二切削刃。第一侧面中的第一切削刃和第二切削刃关于第一假想正中面对角地对称，第一假想正中面横穿互相面对的两个第一侧面的中部，并且第二侧面中的第一切削刃和第二切削刃关于第二假想正中面对角地对称，第二假想正中面横穿互相面对的两个第二侧面的中部。第二切削刃从第一切削刃朝向第一正中面偏置，并且从切削刀片的刀尖朝向第一正中面倾斜地延伸。第一切削刃从第二切削刃朝向第二正中面偏置，并且从切削刀片的刀尖朝向第二正中面倾斜地延伸。
在根据本发明的一个实施例的用于肩铣削的双面切削刀片中，由第一侧面和端面的交线形成第一修光刃，以便第一切削刃和第一修光刃设置在第一侧面的一对面对角部中。进而由第二侧面和端面的交线形成第二修光刃，以便第二切削刃和第二修光刃设置在第二侧面的一对面对角部中。
根据本发明，当从第一侧面（30）观察时，第二切削刃（200）以间隙（C1）从第一切削刃（100）朝向正中面（M1）向内偏置。这样，当径向安装切削刀片（1）时，非工作第二切削刃（200）从工作第一切削刃（100）向内径向偏置。因此，与工作第一切削刃（100）相比，非工作第二切削刃（200）不朝向铣刀的径向方向突出，并且维持与工件的间隙。因而，当径向安装切削刀片（1）时，切削刀片（1）能够以超过切削刀片长度的切削深度执行90°肩铣。
当从第二侧面（40）观察时，第一切削刃（100）以间隙（C2）从第二切削刃（200）朝向正中面（M2）向内偏置。这样，当切向安装切削刀片（1）时，非工作第一切削刃（100）从工作第二切削刃（200）向内偏置。因此，与工作第二切削刃（200）相比，非工作第一切削刃（100）不朝向铣刀的径向方向突出，并且维持与工件的间隙。因而，当切向安装切削刀片（1）时，切削刀片（1）能够以超过切削刀片长度的切削深度执行90°肩铣。
这样，形成于切削刀片（1）的四个第一切削刃（100）和四个第二切削刃（200）能够以超过切削刀片长度的切削深度执行肩部切削。
附图说明
图1示出用于肩铣削的常规双面切削刀片的立体图。
图2示出常规双面切削刀片的侧视图。
图3示出如图2所示的双面切削刀片的肩铣削。
图4示出根据本发明一个实施例的双面切削刀片的立体图。
图5示出从第一侧面观察的根据本发明一个实施例的双面切削刀片。
图6示出从第二侧面观察的根据本发明一个实施例的双面切削刀片。
图7示出从端面观察的根据本发明的一个实施例的双面切削刀片。
图8示出根据本发明一个实施例的径向安装在铣刀上的双面切削刀片。
图9示出根据本发明一个实施例的切向安装在铣刀上的双面切削刀片。
图10表示由如图8所示的双面切削刀片切削工件。
图11表示由如图9所示的双面切削刀片切削工件。
图12示出根据本发明一个实施例的径向和切向安装在铣刀上的双面切削刀片。
图13示出根据本发明另一个实施例的双面切削刀片的立体图。
图14示出从第一侧面观察的根据本发明另一个实施例的双面切削刀片。
图15示出从第二侧面观察的根据本发明另一个实施例的双面切削刀片。
图16示出从端面观察的根据本发明另一个实施例的双面切削刀片。
具体实施方式
下文详细地描述了根据本发明的双面切削刀片。
参考图4-图7，根据本发明的双面切削刀片（1）包括：一对互相面对的矩形端面（10）和连接端面（10）的四个侧面，即互相面对的一对第一侧面（30）和互相面对的一对第二侧面（40）。第一侧面（30）和第二侧面（40）大体上具有矩形形状。形成通孔（400）以便于穿过两个第一侧面（30）。
由每个第一侧面（30）和第二侧面（40）的交线形成第一切削刃（100）和第二切削刃（200）。由第一侧面（30）和端面（10）的交线形成第一修光刃（500）。由第二侧面（40）和端面（10）的交线形成第二修光刃（600）。第一切削刃（100）和第一修光刃（500）设置在第一侧面（30）的一对面对角部中。第二切削刃（200）和第二修光刃（600）设置在第二侧面（40）的一对面对角部中。如图4和图5所示，在由第一修光刃（500）和第一切削刃（100）在第一侧面（30）中形成的刀尖处，第一前刀面（800）形成为比第一侧面（30）低。并且如图4和图6所示，在由第二修光刃（600）和第二切削刃（200）在第二侧面（40）中形成的刀尖处，第二前刀面（900）形成为比第二侧面（40）低。因此，当执行切削刀片（1）的切削时，切削阻力变得更小，并且能够更容易地排出切屑。
图5表示当从第一侧面（30）观察时的根据本发明的一个实施例的双面切削刀片。第一侧面（30）为关于正中面（M1）的对角对称结构。第一侧面（30）的长侧的一半构成第一切削刃（100），而其另一半构成第二切削刃（200）。并且，当从第一侧面（30）观察时，第二切削刃（200）从第一切削刃（100）以间隙（C1）朝向正中面（M1）向内偏置。并且，第二切削刃（200）以预定角度（β）从刀尖朝向正中面（M1）倾斜地延伸，预定角度（β）优选地在5°到10°之间。除了第一修光刃（500）以外，对由第一侧面（30）与端面（10）的交线形成的任何部分（550）执行倒角处理。
图6表示从第二侧面（40）观察时的根据本发明的一个实施例的双面切削刀片。第二侧面（40）为关于正中面（M2）的对角对称结构。第二侧面（40）的长侧的一半构成第一切削刃（100），而其另一半构成第二切削刃（200）。并且，当从第二侧面（40）观察时，第一切削刃（100）从第二切削刃（200）以间隙（C2）朝向正中面（M2）向内偏置。并且，第一切削刃（100）以预定角度（α）从刀尖朝向正中面（M2）倾斜地延伸，预定角度（α）优选地在5°到10°之间。除了第二修光刃（600）以外，对由第二侧面（40）与端面（10）的交线形成的任何部分（650）执行倒角处理。
根据本发明，双面切削刀片（1）可以安装在两个位置。也就是，使用者可以沿着如图7所示的箭头朝向方向旋转双面切削刀片（1），用于径向安装或切向安装。在“径向安装”中，双面切削刀片（1）的通孔（400）安装在切削刀片（1）的铣刀的槽部中，以便通孔（400）可以相对于铣刀的径向方向面对竖直方向（参见图8）。在这种情况下，如后面将要说明的那样，第一切削刃（100）用作工作切削刃。并且，在“切向安装”中，双面切削刀片（1）安装在切削刀片（1）的铣刀的槽部中，以便通孔（400）可以面对铣刀的径向方向（参见图9）。在这种情况下，如后面将要说明的那样，第二切削刃（200）用作工作切削刃。
本发明的切削刀片（1）以负的轴向后角和负的径向后角安装在铣刀的刀片槽中。当径向安装切削刀片（1）时，如上所述，因为第一切削刃（100）从刀尖朝向正中面（M2）倾斜地延伸，所以工作第一切削刃（100）相对于工件以正的轴向前角设置。并且，在倒角处理部分（550）处确保了修光空隙。
如上所述，非工作第二切削刃（200）从工作第一切削刃（100）径向地向内偏置。这样，在如图10所示的安装位置处，与工作第一切削刃（100）相比，非工作第二切削刃（200）不沿着铣刀的径向方向突出，从而维持与工件的间隙。因此，本发明的切削刀片（1）在其径向安装时，能够以超过切削刀片长度的切削深度执行90°肩铣。
并且，当切向地安装切削刀片（1）时，如上所述，因为第二切削刃（200）从刀尖朝向正中面（M1）倾斜地延伸，所以工作第二切削刃（200）相对于工件以正的轴向前角设置。因此，在倒角处理部分（650）处确保了修光空隙。
在这种情况下，因为非工作第一切削刃（100）从工作第二切削刃（200）径向地向内偏置，所以在如图11所示的安装位置处，与工作第二切削刃（200）相比，非工作第一切削刃（100）不沿着铣刀的径向方向突出，从而维持与工件的间隙。因而，本发明的切削刀片（1）在其切向安装时，能够以超过切削刀片长度的切削深度执行90°肩铣。
这样，根据本发明，切削刀片（1）能够利用四个第一切削刃（100）和四个第二切削刃（200）在其安装位置执行90°肩铣。也就是，本发明的切削刀片（1）设置有共计8个切削刃。
并且，由于切削刀片（1）的独特形状，使得切削刀片（1）能够径向安装以及切向安装到铣刀。
图13至图16示出根据本发明另一个实施例的双面切削刀片（1’）。如图13至图16所示，在切削刀片（1’）中，第一切削刃（100）和第二切削刃（200）利用曲线平滑地连接。并且，为了促进切屑的排出，前刀面（800、900）和侧面（30、40）利用弯曲面平滑地连接。除了所述构成以外，如图13至图16所示的切削刀片（1’）与如图4至图12所示的切削刀片（1）相同。
本领域的技术人员将会清楚，本发明不限于以上说明的实施例和本文所附的附图，而是可以在本发明的技术思想的范围内进行替换、改变和变更。

Claims (6)

1.一种双面切削刀片，包括：
互相面对的一对端面（10）；以及
连接所述端面（10）并且互相面对的一对第一侧面（30）和一对第二侧面（40）；
其中由每个第一侧面（30）和第二侧面（40）的交线形成第一切削刃（100）和第二切削刃（200）；
其中所述第一侧面（30）中的第一切削刃（100）和第二切削刃（200）关于第一假想正中面（M1）对角地对称，第一假想正中面（M1）横穿互相面对的两个第一侧面（30）的中部，并且其中所述第二侧面（40）中的第一切削刃（100）和第二切削刃（200）关于第二假想正中面（M2）对角地对称，第二假想正中面（M2）横穿互相面对的两个第二侧面（40）的中部，
其中所述第二切削刃（200）从所述第一切削刃（100）朝向第一假想正中面（M1）偏置，并且从所述切削刀片的刀尖朝向所述第一假想正中面（M1）倾斜地延伸，
其中所述第一切削刃（100）从所述第二切削刃（200）朝向第二假想正中面（M2）偏置，并且从所述切削刀片的刀尖朝向所述第二假想正中面（M2）倾斜地延伸，
其中由所述第一侧面（30）和所述端面（10）的交线形成第一修光刃（500），以便所述第一切削刃（100）和所述第一修光刃（500）设置在所述第一侧面（30）的一对面对角部中，并且其中由所述第二侧面（40）和所述端面（10）的交线形成第二修光刃（600），以便所述第二切削刃（200）和所述第二修光刃（600）设置在所述第二侧面（30）的一对面对角部中。
2.如权利要求1所述的双面切削刀片，其中除了所述第一修光刃（500）和所述第二修光刃（600）以外，对由所述第一侧面（30）和所述第二侧面（40）与所述端面（10）的交线形成的任何部分（550、650）执行倒角处理。
3.如权利要求1所述的双面切削刀片，其中所述第一切削刃（100）以5°到10°之间的角度从所述切削刀片的刀尖朝向所述第二假想正中面（M2）倾斜地延伸，并且所述第二切削刃（200）以5°到10°之间的角度从所述切削刀片的刀尖朝向所述第一假想正中面（M1）倾斜地延伸。
4.如权利要求1所述的双面切削刀片，其中在由所述侧面（30、40）的所述修光刃（500、600）和切削刃（100、200）形成的每个刀尖处形成有前刀面（800、900），前刀面（800、900）形成为比所述侧面（30、40）低。
5.如权利要求1所述的双面切削刀片，其中所述第一切削刃（100）和所述第二切削刃（200）利用曲线互相平滑地连接。
6.如权利要求1所述的双面切削刀片，其中所述切削刀片能够被径向地安装以及切向地安装。
CN201180048340.6A 2010-11-15 2011-11-14 双面切削刀片 Expired - Fee Related CN103118821B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2010-0113416 2010-11-15
KR1020100113416A KR101237187B1 (ko) 2010-11-15 2010-11-15 양면형 절삭 인서트
PCT/KR2011/008676 WO2012067392A2 (en) 2010-11-15 2011-11-14 A double-sided cutting insert

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103118821A CN103118821A (zh) 2013-05-22
CN103118821B true CN103118821B (zh) 2015-11-25

Family

ID=46084491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180048340.6A Expired - Fee Related CN103118821B (zh) 2010-11-15 2011-11-14 双面切削刀片

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9073126B2 (zh)
EP (1) EP2640540B1 (zh)
KR (1) KR101237187B1 (zh)
CN (1) CN103118821B (zh)
WO (1) WO2012067392A2 (zh)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101431891B1 (ko) * 2012-02-08 2014-08-26 대구텍 유한회사 8개의 주절삭날과 와이퍼날을 가진 절삭 인서트 및 절삭 인서트를 포함하는 절삭 공구
JP2015186827A (ja) * 2012-07-30 2015-10-29 株式会社タンガロイ 切削インサートおよびその切削インサートを用いた刃先交換式切削工具
DE102012108751A1 (de) * 2012-09-18 2014-03-20 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Schneideinsatz und Werkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks
DE102012108752B3 (de) * 2012-09-18 2014-01-23 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Schneideinsatz und Werkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks
US9205499B2 (en) * 2013-09-11 2015-12-08 Kennametal Inc. Cutting insert with finishing and roughing cutting edges
US20150117969A1 (en) * 2013-10-29 2015-04-30 Kennametal Inc. Cutting insert and shim for heavy machining operations
US9475138B2 (en) 2014-01-22 2016-10-25 Kennametal Inc. Cutting tool having insert pocket with cantilevered member
EP3072616B1 (en) * 2015-03-25 2018-10-10 Sandvik Intellectual Property AB Cutting insert and milling tool
US10675695B2 (en) * 2015-04-02 2020-06-09 Stephen MacLennan Saw tooth
USD777230S1 (en) 2015-07-16 2017-01-24 Kennametal Inc Double-sided tangential cutting insert
USD778330S1 (en) 2015-07-16 2017-02-07 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert
US9981323B2 (en) 2015-07-16 2018-05-29 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert and cutting tool system using the same
WO2018183630A1 (en) * 2017-03-31 2018-10-04 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert
DE102017109098A1 (de) * 2017-04-27 2018-10-31 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Schneideinsatz und Werkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks
EP3556498B1 (en) * 2018-04-16 2021-02-17 Seco Tools Ab Cutting insert and milling tool
KR102284505B1 (ko) * 2020-03-06 2021-08-02 주식회사 와이지-원 절삭 인서트
JP6974808B1 (ja) * 2021-02-10 2021-12-01 株式会社タンガロイ 切削インサート

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1201725A (zh) * 1997-06-10 1998-12-16 塞科机床公司 平面铣刀
US6336776B1 (en) * 1999-12-16 2002-01-08 Valenite Inc. Milling cutter and insert therefor
CN101472698A (zh) * 2006-06-21 2009-07-01 山高刀具公司 刀片具有改进的支撑表面的切削刀片和刀具
CN101668606A (zh) * 2007-05-14 2010-03-10 钴碳化钨硬质合金公司 以八种方式切削的切削镶片以及用于这种切削镶片的刀夹具

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL108995A (en) * 1994-03-16 1996-12-05 Iscar Ltd Alternate cutting placement
IL153252A0 (en) 2002-06-04 2003-07-06 Iscar Ltd Tangential cutting insert and milling cutter
US7094007B2 (en) 2002-12-04 2006-08-22 Iscar Ltd. Tangential cutting insert and milling cutter
SE529421C2 (sv) * 2005-12-27 2007-08-07 Sandvik Intellectual Property Keramikskär med oslipad konkav mellanyta på fasytan samt förfarande för framställning av sådana skär
IL182100A (en) * 2007-03-21 2010-11-30 Taegutec India Ltd Cutting insert for a milling cutter
SE531850C2 (sv) * 2007-12-13 2009-08-25 Seco Tools Ab Skär och verktyg för spånavskiljande bearbetning
US7922427B2 (en) * 2008-12-18 2011-04-12 Kennametal Inc. Toolholder and toolholder assembly with elongated seating pads

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1201725A (zh) * 1997-06-10 1998-12-16 塞科机床公司 平面铣刀
US6336776B1 (en) * 1999-12-16 2002-01-08 Valenite Inc. Milling cutter and insert therefor
CN101472698A (zh) * 2006-06-21 2009-07-01 山高刀具公司 刀片具有改进的支撑表面的切削刀片和刀具
CN101668606A (zh) * 2007-05-14 2010-03-10 钴碳化钨硬质合金公司 以八种方式切削的切削镶片以及用于这种切削镶片的刀夹具

Also Published As

Publication number Publication date
EP2640540A4 (en) 2014-04-16
KR20120051997A (ko) 2012-05-23
EP2640540A2 (en) 2013-09-25
US9073126B2 (en) 2015-07-07
WO2012067392A2 (en) 2012-05-24
US20130195566A1 (en) 2013-08-01
KR101237187B1 (ko) 2013-02-25
EP2640540B1 (en) 2016-04-20
WO2012067392A3 (en) 2012-07-12
CN103118821A (zh) 2013-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103118821B (zh) 双面切削刀片
CN101668604B (zh) 切削镶刀及切削工具以及使用了该切削工具的切削方法
JP5363000B2 (ja) 切削工具、切削インサートおよび工具本体
CN105188999A (zh) 切削刀片和刀尖更换式切削工具
CN104395024A (zh) 旋转式切削刀具及其可翻转切削刀片
CN101160189B (zh) 组合刀具
CN101888911B (zh) 用于去屑加工的切削刀片
CN102066029B (zh) 切削镶刀、切削工具以及使用该切削镶刀和切削工具的切削方法
JP5844906B2 (ja) フライス用両面切削インサート
CN1833803B (zh) 端铣刀片
CN103038011B (zh) 具有以变化的轴向偏移间隔开的锯齿状切削刀片的铣刀
CN102264495B (zh) 切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的被切削件的切削方法
CN104349856B (zh) 切削刀片
CN103747905B (zh) 具有v形转角视图的切削镶片及铣削工具
WO2010147065A1 (ja) 切削用インサートおよび刃先交換式正面フライス
CN102325619A (zh) 具有断屑器图案的旋转式切削刀具
CN103282150A (zh) 具有限定多个支撑面的开槽面的切削刀片
CN103384577A (zh) 具有带有可变楔角的刀刃部分的八边形切削刀片和切削刀具
CN102917825A (zh) 切削刀片和铣削工具
CN105939804B (zh) 切削刀片
CN104487194A (zh) 切削刀具和使用该切削刀具的端面铣刀
CN110536767B (zh) 具有非正切削几何的坡走刀片和坡走工具
CN102029422A (zh) 用于去屑加工的铣削刀具的垫板及具有这种垫板的铣削刀具
EP1108489A2 (en) Milling cutter and insert therefor
CN104507611A (zh) 用于铣刀的切削刀具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151125

Termination date: 20171114